Брикети за грејање: да ли су исплативи у поређењу са осталим горивима?

Ова количина у разним фабрикама нафте може достићи десетине тона недељно.
Збрињавање љуске је увек представљало проблем: због мале запреминске масе, транспорт отпада на депонију је скуп. Током складиштења може се лако запалити и тињати, ширећи непријатан мирис. Одређена количина се користи као ђубриво и за рахљање тла.

Међутим, сунцокретова љуска има тако непроцењиву особину као висока калорична вредност при сагоревању

... Због овог квалитета је једна од најефикаснијих врста горива која се производи у облику
брикети и грануле за гориво (пелете)
... Гранулација је један од најчешћих метода прераде љуске, услед чега се садржај влаге у производу достиже до 12%, а компресија првобитне запремине је 5-10 пута.

Прегледи времена сагоревања

Ако се одлучите за куповину брикета за гориво, препоручује се читање критика о њима чак и пре одласка у продавницу. Важно је узети у обзир да се ови производи, како су приметили потрошачи, одликују значајним временом сагоревања, што је посебно очигледно у поређењу са традиционалним огревним дрветом. Дакле, полагање опреме за грејање може се обавити мање од 3 пута. Сагоревање се дешава са минималним стварањем дима, материјал не искри или пали. У овом случају се напомиње да је обезбеђена константна температура током читавог периода сагоревања. После сагоревања настаје угаљ, што важи и за обично огревно дрво. У будућности се производ сагоревања може користити за роштиљање или кување ћевапа.

Упоредне карактеристике брикета

Свака врста брикета има своје карактеристике и предности. И иако су сви одлични за грејање у домаћем окружењу, ипак је вредно детаљније се упознати са њиховим карактеристикама. да изаберете најбољу опцију.

Облици брикета за гориво

Дрвени брикети

Ова врста брикета добија се пресовањем разног дрвног отпада - мртвог дрвета, пиљевине, струготина, неквалитетног дрвета. Пре пресовања, отпад се загрева на одређену температуру, услед чега се из ћелија ослобађа лепљива супстанца, лигнин. Захваљујући лигнину, брикети стичу високу чврстоћу и задржавају облик током транспорта и складиштења.

Очигледне су предности брикета у односу на масивно дрво:

• густина брикета је константна и износи 1240 кг / м³, густина дрвета зависи од врсте и креће се од 150 до 1280 кг / м³;
• максимални садржај влаге у брикетима је 10%, дрвета - од 20 до 60%;
• када је брикет изгорео, запремина пепела је једнака 1% укупне масе, дрво - 5%;
• при сагоревању брикети ослобађају 4400 кцал / кг, дрво - 2930 кцал / кг.

Поред тога, дрвени брикети имају и друге предности:

• пресовано дрво не светли током сагоревања и испушта врло мало дима;
• котао се одржава на константној температури;
• време сагоревања брикета 4 сата;
• угаљ који остаје после сагоревања одличан је за кување на отвореној ватри;
• исправан облик брикета поједностављује њихов транспорт и складиштење.

Такво гориво се не продаје у кубним метрима, попут дрвета, већ у килограмима, што је много исплативије.

Брикети од угља

Ова врста брикета се добија просијавањем угља. Прво се пресеци сламају, мешају са везивом, а затим компресују под високим притиском.

Главна својства таквог горива:

• брикети од угља не пуше;
• не емитују угљен моноксид;
• време сагоревања у конвенционалним котловима од 5 до 7 сати, са контролисаним доводом ваздуха - 10 сати;
• погодан за домаћу употребу;
• имају компактан облик;
• приликом сагоревања ослобађају 5200 к / кал и одржавају сталну температуру;
• максимална запремина пепела - 28%;
• имају дуг рок трајања.

Брикети од угља су најоптималније гориво у суровим зимама, када притисак пада у домаћим гасним системима због ниских температура. Брикети сагоревају на било којој температури, главна ствар је да постоји константан проток ваздуха.

Брикети од тресета

Да би се направили брикети, тресет се суши, загрева и притиска под високим притиском. Резултат су уредне лагане цигле тамне боје. Са контролисаним доводом ваздуха, брикети од тресета одржавају температуру 10 сати, што је врло погодно за грејање куће ноћу.

• погодан за све врсте пећи;
• пренос топлоте је једнак 5500-5700 кцал / кг;
• запремина пепела 1% од укупне запремине брикета;
• прихватљива цена;
• минимална количина нечистоћа у саставу.

Пепео који остаје након сагоревања горива може се користити као ефикасно ђубриво креча и фосфора. За многе власнике приватних домаћинстава овај фактор је пресудан при одабиру брикета за грејање. С обзиром да је тресет запаљива супстанца, треба га чувати на безбедној удаљености од отвореног пламена и уређаја за грејање. Чак и прашина која се излила из амбалаже може се запалити и изазвати пожар, па морате брикетима правилно руковати.

Брикети од трупа

Брикети од трупа

Љуске сунцокрета, хељде и пиринча, раж, зоб и чак слама се широко користе за производњу брикета за гориво. Најчешћи су брикети од сунцокретове љуске, јер велики проценат отпада остаје у производњи уља. Максимални садржај влаге у љусци за пресовање је 8%, што повећава пренос топлоте и скраћује време паљења.

Брикети од сунцокрета

• густина брикета је 1,2 т / м³;
• пренос топлоте - 5200 кцал / кг;
• запремина пепела од 2,7 до 4,5%.

• недостатак штетних нечистоћа;
• прихватљива цена;
• дуго време горења;
• погодност складиштења и транспорта.

Прегледи калоријске вредности

Купци бирају брикете за гориво од љускица сунцокрета, прегледе којих можете прочитати у чланку, из разлога што је њихова калорична вредност много већа у поређењу са обичним огревним дрветом. Пракса показује да је поменути параметар једнак параметру угља. Љубитељи роштиља и власници роштиља наглашавају да када маст дође на угаљ настао након сагоревања брикета, не долази до паљења, материјал наставља да гори или тиња лаганим, равномерним пламеном. Такође треба напоменути да је температура константна. Пренос топлоте је 4400 кцал.

Опрема за производњу брикета од семена љуске

Технологија за производњу брикета за гориво од биомасе (која укључује љуске сунцокрета, пиринча, хељде итд.) Је следећа:

• Сировине се оперу и осуше.
• Млевење.
• Стиснуто.
• Охладити.
• Паковање.

Опрема се бира према томе. Требаће вам сушач и дробилица (чекић или дробилица), али што је најважније - преса (клип, екструзија или вијак). Такође ће бити потребна средства за транспорт сировина и готових производа до радионице, расхладне јединице и опреме за паковање.

Прегледи о еколошкој прихватљивости

Брикети за гориво од љуске сунцокрета, прегледи који би вас требали занимати пре куповине, еколошки су прихватљиви. Управо ова карактеристика, према купцима, у великој мери одређује избор према описаном гориву. Током производње не користе се све врсте адитива, а током сагоревања у животну средину се не емитују штетне материје, то је нарочито тачно ако га упоредимо са чврстим горивом исте калоријске вредности као и угаљ.На крају, угаљ се чак може користити и као минерално ђубриво.

Како направити пресу за самосталну производњу брикета

Тешко је могуће направити сопствену опрему за производњу брикета за гориво помоћу екструзије (пресовање на високим температурама), али обична преса може се изградити чак и од импровизованих средстава.

Овај видео показује оригиналан приступ. Израда такве преше није најтежи задатак, а принос производа са једне картице је пристојан. Може се лако прилагодити за пресовање сунцокретових љуски, само што ће прво требати да се уситни.

Генерално, наши људи су великодушни за свакојаке проналаске. Култура примене је различита за све, али ко год то може. Ево избора фотографија на којима су приказане и домаће пресе за израду брикета од горива, укључујући и оне од љуске сунцокрета.

Брикети од љуске од горива - као замена за угаљ

Прегледи брикета од љуске сунцокрета

Брикети од сунцокретових љуски, чији прегледи ће вам помоћи да направите прави избор, имају пуно предности. Према европској класификацији, такви брикети се могу класификовати као гориво без дима. Ово привлачи власнике камина и опреме за грејање уграђених унутар куће. Потрошачи бирају ове производе и из разлога што су врло компактни, што је важно не само за приватну, већ и за малу сеоску кућу. Између осталог, превелико гориво је врло згодно у транспорту, лако га је утоварити и истоварити, а услуге превоза не морате превише да платите. Брикети од горива, прегледи које ћете знати након читања чланка, погодни су за кување било које хране на роштиљу, роштиљу и роштиљу. Због чињенице да се током процеса не емитује угљен-моноксид, кување се може обављати у затвореним просторима, што се тиче не само стамбене зграде, већ и веранде, ресторана или кафића.

Предности брикета од угља

Брикети од угља се све чешће користе за грејање не само у домовима, већ и у металуршким и хемијским постројењима, електранама и котларницама. Израђују се дробљењем угља у мале фракције (до 6 цм). Затим се припремљена сировина помеша са додатком везива. Уз помоћ вруће паре и пресе, брикети се формирају и шаљу у посебан контејнер за хлађење.

Квалитет не зависи само од сировина и придржавања технолошког ланца, већ и од везивне компоненте. У производњи блокова угља за индустријску употребу могу се додати везива попут катрана угља, цемента, нафтног битумена и воденог стакла. За потребе домаћинства постоје скробови, меласа, ређе гипс или креч.

Од свих горива, само угаљ не ствара дим при сагоревању. Брикет гориво на бази угља може непрекидно да гори око седам сати ако се подеси довод ваздуха у грејни простор. По правилу, потребно је учитати нову серију брикета у пећницу највише три пута током дана како би се одржао нормалан температурни режим у кући.

Предности брикета од угља:

• дуго сагоревање;
• висока ефикасност (95%);
• низак проценат приноса пепела (не више од 1%);
• емитује се мање угљен-диоксида него када се користи тресет и дрво;
• погодно утовар у камин.

У врло хладним зимама угаљ у брикетима за пећ гарантује дуготрајну стабилну топлоту. Пракса је показала да је врло погодно користити блокове угља за грејање стакленика и помоћних зграда.

Прегледи брикета од трске

Ако сте заинтересовани за брикете од трске - ко је изгарао, критике итд.информације - све ово можете прочитати у наставку. Купци тврде да ће 1 килограм материјала бити довољан за 7 сати непрекидног сагоревања. У овом случају, пренос топлоте биће 6550 кцал / кг. Власници котловске опреме кажу да ће уређај морати да се чисти само једном у две године. Настали пепео, попут угља, може се користити као еколошки прихватљиво ђубриво.

Можете осигурати аутономију коришћењем ове врсте горива, јер опрема неће зависити од компанија које снабдевају електричном енергијом и гасом. Не постоји зависност од спољних услова као што су оштећења цевовода, далековода, крађа итд. Потрошачи се не суочавају са потребом за дугорочним одобрењем, које се спроводи пре повезивања електричне или гасне опреме.

Брикети од трске за гориво, чији прегледи резонују позитивним карактеристикама, имају високу густину. У производном процесу користи се технологија која укључује пресовање вијцима. Као резултат, могуће је постићи густину у распону од 1,1 до 1,2 т / м3. Површина се састоји од довољно јаке коре, која искључује оштећења и пукнуће брикета током транспорта и складиштења. Транспорт се може извршити полагањем производа у два нивоа, јер материјал готово не ствара мрвице. Постојећа кора је у стању да смањи продирање влаге у унутрашњост, што употребу брикета чини угоднијом.

Предности и недостаци брикета од љуске

Поред велике количине топлоте, брикете привлачи њихова густина. Зашто је тако добра? Прво, штедите на испоруци (накнада се обично наплаћује по количини). Друго, што је гориво компактније, то се лакше складишти. Треће, ако га упоредимо са огревним дрветом, онда при полагању исте количине огревног дрвета и брикета (мало је вероватно да дрво измерите у килограмима, јер постављају котао по запремини, а дрво продају у кубним метрима), добијате више брикета него чак и од најбољег огревног дрвета. Према ВНИИ ТП, топлота сагоревањем 1 кг брикета од сунцокретове љуске може загрејати површину од 50м2 у року од 1 сата.

У табели испод можете видети колико топлоте генерише гориво. Морам рећи да су брикети за гориво далеко од последњег места, али од љуске - практично ван конкуренције.

Погодно је ставити брикете у камин: њихова површина је глатка, иверје, за разлику од огревног дрвета, не можете се забити, ваше руке, као када радите са угљем, не прљате се. Постоји још једна предност: није потребно надограђивати или мењати котао. Спаљен дрветом? Само купујете брикете и користите их уместо огревног дрвета.

Још један плус брикета од сунцокретове љуске је трајање сагоревања: гори сто до сто тридесет минута, а тиња шест, па чак и осам сати. Значајан плус је низак садржај пепела: након сагоревања килограма овог брикета, пепео остаје из кутије шибица или мало више (у зависности од квалитета, али нормални брикети имају садржај пепела у распону од 4-7%), отуда велика количина топлоте коју јединица горива емитује: сагорева је потпуна. Пепео настао сагоревањем је изврсно ђубриво и може се изнети у башту.

Сада о недостацима. У ствари, постоји само један недостатак: било који брикет (и трупови такође) плаше се влаге и могу се распасти кад су мокри. Због тога су захтевни према месту складиштења: морају се сакрити под кров, у сувој соби.

Висока цена се често назива недостатком. Ако погледате трошкове килограма, онда је цена заиста знатна. Али ако израчунамо трошкове једног киловата енергије, слика је другачија.Да ли желите да се уверите? Сазнајте цену килограма огревног дрвета, угља, брикета итд. Поделите ову вредност са бројем киловат / сати из табеле. Утврдите трошкове по киловат топлоте за сваку врсту горива. Могли смо и сами, али цене у различитим регионима се разликују, а ситуација на тржишту се брзо мења ...

Може се наићи на мишљење да горивни брикети од сунцокретових љуски запушују димњак јер садрже пуно уља. Ако није правилно дизајниран или неисправан, можда. У присуству нормалног пропуха, котао ради ништа лошије него код огревног дрвета и не треба чешће чистити димњак.

Ако употребу брикета од сунцокретове љуске узмемо у обзир са еколошке тачке гледишта, онда је то такође очигледна корист: сагоревање љуске емитује толико угљен-диоксида колико и разградња дрвета. При сагоревању гаса ЦО2 је емитовано 15 пута више, при сагоревању кокса - 30 пута више, угља - 50 пута више. Емисије других штетних супстанци су врло мале, јер их једноставно не би требало бити у производу који се гаји у нормалним условима, а технологија не предвиђа стране адитиве.

Прегледи о брикетима Пини-Каи

Брикети за гориво Пини-Каи, чији су прегледи у већини случајева само позитивни, разликују се по томе што не мрље површину која долази у контакт са њима током транспорта и складиштења. Такође се може разликовати велика густина, што је еквивалентно 1200 кг / кубни метар.

Садржај пепела може достићи 3%, што је један од најнижих показатеља. Ако додатно говоримо о густини, онда је она 2,5 пута већа од овог параметра својственог дрвету. Запреминска густина материјала је 1000 кг / кубни метар. Ове цифре потрошаче занимају прилично често, купци упоређују ову цифру са запреминском густином, која износи 300 кг / м3. Овај индикатор, према власницима опреме за грејање, олакшава транспорт материјала на импресивне удаљености. Због идеалног облика, као и малих димензија, могуће је чврсто слагати брикете на палете, сипати, ако је потребно, кроз посебне чауре. То омогућава потпуну аутоматизацију процеса утовара и истовара, као и даље сагоревање ове врсте горива.

Брикети за гориво "Пини-Каи", прегледи које ћете знати након читања чланка, треба чувати одвојено од других супстанци и материјала. Ако се поштују услови, производи се могу чувати неограничено до времена употребе. Температура у наткривеном складишту треба да буде једнака граници од +5 до +40 степени. У овом случају, релативна влажност ваздуха може варирати од 30 до 80%. Треба искључити интеракцију производа са водом и агресивним супстанцама. Потрошачи тврде да је за продужење рока трајања неопходно искључити излагање ултраљубичастом зрачењу.

Упутства за производњу и монтажу

Редослед поступака у производњи пресе изгледа овако:

1. Потребно је заварити базу уређаја од канала.
2. Из угла правимо 4 сталка дужине 1,5 метра. Заварени су вертикално и на истом кораку.
3. Даље, потребно је направити бубањ од цеви или лима од лима, у којем ће се сировине мешати. Ако имате покварену машину за прање веша, бубањ и лежајеви се могу уклонити из ње.
4. Бубањ мора бити причвршћен за постоља. Ако је могуће, требало би да буде опремљен електричним мотором. Ако је мотор превише велике брзине и није могуће смањити брзину ротације бубња на прихватљиву вредност због разлике у пречницима ременица, треба користити мењач.
5. Испод бубња потребно је причврстити лежиште кроз које ће се припремљени материјал уносити у матрицу.
6. У зидовима цеви који се користе као празно за матрицу потребно је направити неколико рупа пречника 3 - 5 мм. Морају се равномерно распоредити тако да се ваздух и вода истискују преко целе запремине брикета.
7. Одоздо на матрицу мора бити заварена прирубница, на коју ће се причврстити уклоњиво дно. Ово дно је одсечено од челичног лима у облику вученог диска.
8. Матрица је заварена или зашрафљена за подножје испод доводног канала.
9. Изрежите округли ударац из челичног лима. То је једноставно диск чији пречник омогућава слободан улазак у матрицу.

Стабло је направљено од цеви: довољан је пречник од 30 мм. На једној страни је заварен на ударац, а на другој је причвршћен за хидрауличку јединицу.

Прихватимо лежиште испод матрице

Важно је да га поставите у такав положај да не омета уклањање и уградњу уклоњивог дна матрице.пречник као бушилица.

Да би се смањило време проведено на уклањању готовог брикета из калупа и тиме машина учинила продуктивнијом, опруга са диском истог пречника као и бушилица може се заварити на дно матрице.

Након искључивања хидрауличног система и уклањања бушилице, опруга ће аутоматски истиснути производ.

Прегледи о брикетима РУФ

Брикети за гориво РУФ, прегледи који одговарају карактеристикама материјала, лако се разграђују. Власници камина, котлова и пећи напомињу да када користе другу врсту горива, морају да се претворе у ложиште, осигуравајући да се гориво ставља на сваких сат времена. Да би се осигурало тињање, потребно је смањити потисак затварањем дуваљке. При топљењу опреме мора бити загарантован незнатан пропух, тада ће се у димњаку створити хладни чеп, а брикет неће пушити.

Истовремено, могуће је истопити уређај без претходног загревања ваздушног канала. Користећи брикете за гориво РУФ, прегледе којих би било корисно прочитати пре посете продавници, моћи ћете да загрејете собу за краће време од коришћења традиционалног огревног дрвета.

Опрема за производњу брикета за гориво

Од велике опреме у послу „горива“ не можете без:

• дробилица сировина;
• комора за сушење;
• посебна штампа.

Имајте на уму да постоје 4 врсте пресе за производњу брикета за гориво:

1. Хидраулични.
2. Вијчани екструдер.
3. Шок механички.

Разликујте њихову цену и принцип рада, комбинујте - захтеве за сировинама (садржај влаге 4-10%) и једнолико млевење (фракције мање од 25к25к2 мм).

Свака штампа има своје предности и недостатке за кућно пословање:

Хидраулична преса за производњу брикета код куће је јединица која се састоји од два дела: 1 калуп; 2 хидраулични цилиндар.

Принцип рада је сличан принципу дизалице. Сировина из пиљевине се сипа у калуп, а хидраулични цилиндар клипом притиска на пиљевину у калупу. Тако се формира густи брикет.

Предности хидрауличне пресе:

• најприступачнија цена;
• једноставан и поуздан уређај који практично нема велике јединице хабања.

Минуси:

• лоше перформансе.
• захтева припрему сировина са додатком везива.

На пример, скроб се може додати као везиво за брикете од горива: 2% -3% од укупне масе. Да би везиво деловало, наравно, морате навлажити смешу на 40%.)

Екструдер за вијчане преше за домаћу производњу је у принципу сличан млину за месо. Ова врста пресе детаљно је описана у чланку о производњи пелета са горивом. Сировина се доводи кроз вијак, који се на излазу компресује кроз матрицу и компресује под високим притиском.Читав процес се одвија под врућим пресовањем. Матрица мора бити претходно загрејана, у супротном ће се уређај заглавити. Под високом температуром и притиском, хидролитички лигнин се ослобађа из пиљевине. Ово је запаљива супстанца која такође игра улогу везива у процесу формирања брикета.

Прос вијака екструдера:

• највећа продуктивност (тежина процеса се континуирано врши екструзијом);
• у процесу пресовања ослобађа се лигин, што позитивно утиче на формирање и квалитет апаратића.

Минуси:

• преса захтева дугу припрему за рад (потребно је да се матрица загреје и први брикети се одбијају);
• чворови повећаног трења брзо се троше - пуж и матрица;
• због високих радних температура (изнад 120Цо) потребних за нормално пресовање сировина, долази до неповратних процеса, у којима се квалитет производа смањује (садржај калорија у брикетима је нижи).

Механичка ударна преса за производњу брикета за гориво је у принципу слична перфоратору. Механизми радилице (радилица, клипњача и клип) преносе ударце на клип на датој фреквенцији (око 20 пута у секунди). Уз помоћ клипних потеза, пиљевина претходно напуњена у комору провлачи се кроз матрицу.

Прос:

• брикети се могу направити не само од пиљевине, већ и од других материјала: млевења и угљене прашине, тресета, сламе, отпада МФД;
• омогућава производњу брикета за различите намене - за приватно тржиште и за индустријске потребе;
• једноставност механизма и способност дугог рада без људске интервенције главне су предности ударно-механичке пресе;
• јединица има добре перформансе;
• вредност фактора коришћења опреме је 0,9.

• највиша цена;
• брзо хабање јединица трења ручице (на њих делују одједном 2 силе: сила удара и трење).

Млин за пелете је исти онај млин за храњење пелета, у који се уместо зрна сипа пиљевина.

Прос: Добар однос цене и перформанси.

Минуси:

• могу се производити само брикети мале фракције;
• потребно је финије млевење сировина;
• захтева припрему сировина са додатком везива за густо брикетирање (скроб 2% -3%).

У комплетном низу линије, заједно са штампом, често постоје разни уређаји који вам омогућавају да побољшате коначни производ:

• мешалице за мешање нечистоћа (на пример, лигнин);
• млазнице за сечење одређених облика брикета;
• овлаживачи за пресушене сировине.

Нека опрема, па чак и неке пресе могу се направити ручно.

Карактеристике употребе брикета "РУФ"

Брикети за гориво "РУФ", прегледи о којима ће бити корисно прочитати било који власник опреме за грејање који захтева паљење, разликују се у одређеним карактеристикама. На пример, знајући да је пренос топлоте 4500 кцал / кг, можете један сат грејати кућу површине 45 квадратних метара користећи један брикет. Тежина потоњег би требала бити један килограм. Тако ће за добијање 10.000 кцал бити потребно користити 5 тона огревног дрвета, од чега ће скоро половина бити са водом. Да бисте добили еквивалентну количину топлоте, мораћете да користите брикете у запремини која варира од 1,5 до 2,2 тоне. С обзиром на све горе наведене карактеристике, може се приметити да ће за складиштење и транспорт брикета бити потребна површина два пута мања од површине потребне за исте намене уз употребу обичног огревног дрвета. То указује на то да потрошач брикета добија већу вредност и импресивнију ефикасност од куповине и отпреме конвенционалног огревног дрвета.

Ако га упоредимо са угљем, тада ће за добијање топлоте од 10.000 кцал бити потребно користити поменуто гориво у количини од 2,2 тоне.

Специфичности производње брикета за грејање

Екструдер за брикете горива
Посебност производње еуро-дрва је у употреби отпада из дрвне индустрије, пољопривреде и рударства угља. Производња брикета за грејање може се организовати на основу било ког од горе наведених предузећа.

За производњу је потребно одабрати прави изворни материјал. Тачна производња брикета за грејање започиње од припремне фазе. Неколико врста материјала разликује се у зависности од расположиве сировинске базе:

• Пољопривредни отпад - љуске семена, слама. Прва има највећи енергетски капацитет. Међутим, такође се одликује високим трошковима куповине;
• Пиљевина од дрвета. Најприкладнија опција, јер се од њих најчешће израђују брикети за грејање сопственим рукама;
• Тресет. Потребан је сложен припремни процес, јер у почетку има високу влажност;
• Угаљ. Заправо се користи такозвана угљена прашина која је нуспроизвод рударства.

Припрема сировина укључује претходно млевење и даље сушење. То је неопходно за смањење влажности, јер ће грејање брикетима од пиљевине бити корисно само када садржај воде не прелази 10% од укупне запремине. Тада се насталом материјалу могу додати учвршћивачи и модификатори како би се повећао пренос топлоте.

За пуноправну производњу, поред пресе (екструдера), биће вам потребан и механизам за паковање брикета.

Врсте брикета за грејање

Преша за брикете РУФ

Заправо, Еуровоод се разликује не само у сировинама, већ и у начину обраде. Најједноставнији начин производње је пресовање. За производњу брикета за загревање РУФ-а потребна је посебна трака за пресо истоимене компаније РУФ. Од њега је и настало име ове врсте Еуродро.

Предност овог поступка је брзина израде. Претходно припремљене сировине утоварују се у пријемну комору, а затим уз помоћ сврдла улазе у зону пресовања. Они. у ствари, за производњу брикета ове врсте биће потребно минимално улагање и напор.

Међутим, коначни производ има низ карактеристика:

• Готово све рецензије брикета за тресет за грејање примећују њихову подложност апсорпцији влаге. Због тога морате водити рачуна о одговарајућем месту за складиштење;
• Еуровоод направљен са оригиналном опремом има отисак слова на површини. У већини случајева то указује на усклађеност са производном технологијом. Али све зависи од квалитета сировине.

Најбоље је одабрати другачији начин производње да бисте побољшали перформансе. Тресетни брикети за грејање, поред пресовања, пролазе и површинску фазу печења. На тај начин се формира спољна овојница отпорна на влагу, што даље доприноси побољшању механичке отпорности.

Екструдер Пини Каи

Поред тога, опрема има зону грејања која се налази око пужа за пресовање. Ова технологија производње назива се Пини Каи. Његова карактеристика су релативно ниске перформансе у поређењу са РУФ. Међутим, дрвени брикети од боровог кеија имају много дужи рок трајања. Поред тога, њихова повећана густина позитивно утиче на пренос топлоте.

Ову врсту Еуродропс-а карактеришу следеће особине:

• Погодан облик за утовар у комору за сагоревање котла;
• Способност дугог сагоревања.

Међутим, производни процес не прати увек технологију. Ово се посебно односи на квалитет спољног печења и квалитет пресовања. У већини случајева специфична тежина брикета од угља за грејање може се разликовати.

Боја Еуровоода зависи од оригиналног материјала за производњу. За тресетне брикете за грејање биће тамно смеђе или црне боје. РУФ направљени од пиљевине на преси имају белу или светло жуту нијансу.

Додатне карактеристике РУФ брикета

По облику, ови производи подсећају на цигле, у чијој се производњи намећу минимални захтеви за квалификације особља и организацију производње, што повољно утиче на цену производа. Међу минусима може се издвојити најмања отпорност свих осталих брикета на влагу и спољне механичке напоре. Због тога је за ову марку горива потребна висококвалитетна амбалажа, ако је оштећена, дуготрајан транспорт и складиштење постаје немогуће. Ово се посебно односи на путеве ЗНД, чији ниво не одговара европском нивоу.

Опис поступка израде брикета

Читав процес се своди на секвенцијално извођење следећих операција:

1. Припрема сировина за брикетирање (свака тачка се изводи по потреби):
   дробљење сировина у мале фракције;
2. сушење уситњених сировина;
3. дробљење осушених сировина.
4. За опцију „уради сам“:
   мешање припремљених сировина са везивом, као што је глина;
5. мешајући добијену смешу са водом док се не формира хомогена маса.
6. Утовар сировина у опрему за брикетирање.
7. Пресовање припремљене сировине и њено обликовање.
8. Сушење на сунцу (урадите то сами).
9. Паковање и паковање производа.

Дијаграм тока процеса брикетирања

Карактеристике индустријске производње

У индустријској производњи користе се 3 технологије пресовања брикета за гориво:

1. под високим притиском на хидрауличне пресе - на излазу се добијају брикети у облику мале цигле;
2. под високим притиском на ударно-механичке и хидрауличне пресе - на излазу се добијају брикети у облику цилиндра;
3. пресовање под утицајем топлотне обраде и високог притиска на вијчане (механичке) пресе - на излазу се добијају брикети у облику шупљег полиедра.

Као резултат пресовања, из дрвета се ослобађа лигнин који делује као везивно средство за формирање густе, хомогене структуре брикета.

Видео: производња брикета у индустријским размерама

Пуферни резервоар за котлове на чврсто гориво: опис уређаја, сврха, прикључак. Преглед популарних модела и савети купцима.

Научите о класификацији двокружних котлова на чврсто гориво, о опцијама за повезивање на систем и како повећати пренос топлоте котла.

Која је разлика између двоцевног система за грејање воде и једноцевног хттпс://теплиус.ру/системи/види/двухтрубнаиа.хтмл

Прегледи о брикетима "Нестро"

Брикети за гориво "Нестро", прегледи који ће вам постати познати ако прочитате доленаведене информације, имају широко подручје употребе. Користе се када је потребно руковати индустријском опремом, као и у железничком транспорту. Шипке могу имати осмострани облик са рупом која се налази унутра. Дужина производа је 250 милиметара, док је попречни пресек квадратни и има страницу унутар 65 милиметара. Пречник круга је еквивалентан 70 милиметара, а отвор има пречник једнак 20 мм. Садржај влаге у производу приликом испоруке не би требало да прелази 9%, док максимална вредност варира унутар 7%. Садржај пепела је минималан и износи 0,5%.

Потрошачи воле присуство технолошке рупе унутар производа, што доприноси интензивнијем сагоревању, док присилна вентилација није потребна. То омогућава употребу горива у опреми коју карактерише мали потисак. Производи се производе технологијом ударно-механичког пресовања љуске и пиљевине.Главна разлика између таквих брикета је недостатак обраде под утицајем температуре током пресовања. Ако постоји потреба за употребом брикета одређеног облика, онда произвођач може узети у обзир ове захтеве.

Производња се врши помоћу клипњача механичким или хидрауличним прешама. Гориво прилично често има цилиндрични облик, а међу негативним и позитивним карактеристикама могу се разликовати исте особине које су својствене РУФ материјалима. Трошкови таквих производа су релативно ниски због чињенице да је производни процес јефтин. Потрошачи примећују да су у погледу техничких карактеристика ови брикети инфериорни у многим квалитетима од горива Пини & Каи.

Која својства има љуска сунцокрета?

Љуска није отпад, већ драгоцен ресурс усева сунцокрета, који се ефикасно користи у башти. Због присуства драгоцених компоненти, љуска семена сунцокрета повећава квалитет усева. По својим карактеристикама подсећа на:

• пиљевина и дрвене струготине;
• кора дрвећа;
• љуска хељде;
• кора од брезове коре;
• пшенична љуска;
• прерађени производи од орашастих плодова.

Главна компонента материјала је целулоза, па је погодна за малчирање. Баштовани органским отпадом засићују земљу корисним елементима и штите садњу од паразита. Студије су показале да употреба кора сунцокретовог семена повећава приносе за 20%, па се зато сунцокретове љуске често користе као ђубриво на парцелама домаћинства.

Потребно је неколико година да се целулоза разгради. Током периода потпуног пропадања, она је у стању да из тла издвоји азотна једињења. Ефикасност се повећава комбиновањем материјала са стајњаком, јер овај садржи велике количине азота. Ово је одлична опција за храњење земље.

Карактеристике горива за пиљевину код куће

Често није исплативо користити отпад из дрвне индустрије за грејање у чистом облику. Отпад пиљевине брзо сагорева у пећи, емитујући мало топлоте, али пуно пепела. Помоћу брикета можете учинити гориво ефикаснијим.

Карактеристике брикетирања:

1. Брикети се производе ослобађањем лигнина. То је могуће само код индустријских машина. Код куће, лепљива супстанца се једноставно додаје сировинама, што помаже лепљењу пиљевине и њиховом обликовању.
2. Требало би унапред да размотрите опције где ће се гориво осушити и складиштити. То би требало да буде пространа соба, заштићена од падавина.

За припрему брикета може бити потребан дробилица. Што су честице ситније, брикети ће бити гушћи. Може се користити опрема која омекшава сировину за компостирање.

За рад ће вам требати ручна или хидраулична преса. Такође би требало да постоје контејнери за пресовање. Треба обезбедити посуду за мешање сировина, миксер или мешалицу за бетон.