Kylventiler - reglerar, justerar och stänger av

Syftet med tryckregulatorer

Enheterna kan utföra ett antal viktiga funktioner samtidigt. Den första är att förhindra tryckuppbyggnad. Nästan alla VVS-apparater kan fungera i ett läge upp till 3 atm. Att överskrida denna parameter är fylld med överbelastning för vattenförsörjningssystemet hemma. Som ett resultat minskas livslängden på funktionella enheter på tvättmaskiner och diskmaskiner märkbart och tillförlitligheten hos anslutningsadaptrar och packningar minskar.

Tryckregulatorer förhindrar hammare. Vi pratar om plötsliga förändringar i vattentrycket till följd av fel på pumputrustningen eller felaktig användning av ventiler. Hamring av vatten kan leda till mycket katastrofala konsekvenser, inklusive brott i rörledningar och nedbrytning av pannanheter. Ibland är tryckstegringarna så stora att pannan exploderar.

En annan användbar funktion är ekonomisk vattenförbrukning. Genom att justera vattentrycket kan du minska dess förbrukning avsevärt. Om trycket till exempel minskas från 6 till 3 atm kan besparingarna nå 20-25% (när kranen öppnas kommer en mindre stråle att släppas).

Hydrauliska styrenheter hjälper till att minska buller vid användning av blandare och kranar. Anledningen till beslagens besvärande brum ligger i det ökade trycket, på grund av vilket vattentrycket efter öppning av ventilen får en gränskraft. Tack vare regulatorn blir vattentrycket stabilt och sjunker till optimala värden.

Vid rörbrott kommer vattenförlusterna att minska eftersom enheten reagerar på ett tryckfall genom att minska vattentillförseln. I grund och botten är vattenförsörjningssystem i privata hus utrustade med regulatorer (reducerare), där de, tillsammans med en hydraulisk ackumulator, byts till en cirkulationspump.

Funktioner hos enheter

Vattentrycksregulatorer presenteras på VVS-marknaden i flera sorter. På installationsplatsen är enheterna uppdelade i två grupper:

• "Till dig själv." Flödesspänningen är stabiliserad framför reduceraren;
• "efter mig själv". Vattentrycket stabiliseras bakom installationspunkten.

Oavsett driftsprincipen består varje tryckbrytare av följande strukturella element:

• ventil (kolv). Fungerar som kärnan i enheten;
• fjädrar (membran);
• hus. Det kan vara gjutjärn, mässing eller stål.

Förutom standarduppsättningen av delar är vissa modeller dessutom utrustade med en tryckmätare, ett grovfilter, en luftventil och en kulventil.

När det gäller genomströmning är regulatorerna uppdelade i hushåll (0,5-3 m3), kommersiella (3-15 m3) och industriella (över 15 m3).

Typer av regulatorer

Enligt driftsprincipen är RVD kolv, membran, genomströmning, automatisk och elektronisk.

Ömsesidigt

De enklaste designen vattentrycksventiler (även kallade mekaniska). Tryckjustering utförs av en kompakt fjäderbelastad kolv genom att reducera eller öka hålet. För att justera utloppsvattentrycket har enheten en speciell ventil: genom att vrida den kan du lossa eller komprimera fjädern.

Kolvregulatorernas svagheter inkluderar deras känslighet för förekomst av skräp i vattnet: kolvstoppning är den främsta orsaken till skador. För att förhindra sådana fenomen ingår vanligtvis ett specialfilter i växellådssatsen. En annan nackdel är det stora antalet rörliga mekaniska enheter, vilket påverkar växellådans tillförlitlighet. Kolvanordningen kan reglera trycket i läget 1-5 atm.

Membran

Mycket pålitliga och opretentiösa enheter som gör det möjligt att justera vattentrycket över ett brett intervall (0,5-3 m3 / h). För levnadsförhållanden är detta en mycket anständig indikator.

Enhetens kärna är ett fjäderbelastat membran: för att undvika igensättning används en fristående förseglad kammare för installationen. Rekylen från komprimerings- eller expanderande fjäder överförs till en liten ventil, som är ansvarig för storleken på utloppskanalens tvärsnitt. Kostnaden för membranbegränsningar är ganska hög. På grund av komplexiteten i utbytet utförs denna procedur vanligtvis av erfarna rörmokare.

Strömmande

En egenskap hos denna modell av vattentrycksregulatorer är att det inte finns några rörliga element i den. Detta har en fördelaktig effekt på enheternas tillförlitlighet och hållbarhet.

Trycket minskas på grund av invecklade smala kanaler. När vattnet passerar genom flera varv delas det upp i separata grenar, i slutet smälter det igen till en, men inte så snabbt. I hushållsapplikationer finns flödesreducerare i bevattningssystem. Nackdelen med enheten är behovet av en extra regulator vid utgången.

Automatisk

Liten enhet bestående av ett membran och ett par fjädrar. Speciella muttrar används för att ändra kompressionskraften. När inloppsvattnet har ett svagt huvud leder detta till en försvagning av membranet. Ökningen av trycket i röret framkallar en ökning av kompressionen.

En fjäder tvingar kontakterna på den automatiska tryckreduceraren att öppnas och stängas igen. Detta slår i sin tur på och av cirkulationspumpen i det tvångsförsörjningssystemet. Utformningen av automatiska högtrycksslangar duplicerar i princip membrananordningar, men skiljer sig endast i närvaro av två justeringsskruvar för inställning av arbetstryckområdet.

Elektronisk

En speciell mekanism övervakar vattentrycket i röret, för vilket en rörelsesensor används. Efter bearbetning av mottagna data fattas ett beslut att slå på pumpstationen. Den elektroniska regulatorn blockerar aktivering av pumpen om rörledningen inte är fylld med vatten. Strukturen inkluderar huvuddelen, sensorer, ett elektroniskt kretskort, en kopplingsbussning (tack vare den är matningskabeln påslagen) och gängade nipplar för anslutning till systemet.

Stabilisatorn har en praktisk display för att visa egenskaper för vattenflöde. Ibland kan mekaniska regulatorer inte effektivt skydda systemet från torrkörning, varför det är nödvändigt att ständigt övervaka det för att det finns vatten. Däremot kan elektroniska modeller med en kontroller ständigt övervaka påfyllningen av vatten. Reduktioner av denna typ fungerar nästan tyst och skyddar pålitligt alla enheter från hydrauliska stötar.

Anpassning och underhåll

Särskilda standarder för drift av hushållsvattenförsörjningssystem rekommenderar utloppsvattentrycket i området 2-3,5 kg / cm2. Detta läge kan endast erhållas genom att justera vattentrycksreduceraren. Handlingshastigheten för olika modeller av RVD är annorlunda. Systemets flöde framkallar en minskning av tryckkraften med cirka 1,5 atm (den exakta indikatorn beror på kretsens detaljer). Efter några sekunder observeras en ökning av trycket till ett värde under genomsnittet. Den ideala parametern för utgångsvärdet bör vara sämre än inmatningsvärdet med minst 1,5 kg / cm2, annars leder detta till en märkbar retardation av hastigheten för fluidrörelsen genom rören.

Det är viktigt att ta hänsyn till dessa normer vid justering av vattentrycksreducerare. För att fastställa att reduceringsanordningen inte fungerar korrekt, kan parning av manometrar eller ett kontrollvätskeintag framför tryckregulatorn hjälpa. Det är bara möjligt att justera RVD: n om systemet är i funktionsdugligt skick och det har önskat vätsketryck.Efter att ha skapat sådana förhållanden, under justeringsskruvens rotation, kan du enkelt bestämma alla förändringar i indikatorer som uppstår (detta kommer att visas på manometern). Det rekommenderas inte att utföra sådana manipulationer utan en mätanordning, eftersom detta kan leda till ett brott mot fabriksinställningarna.

Under drift av högtrycksslangen är det nödvändigt att kontrollera trycket i systemet. Om enhetens utgångsparametrar inte kan justeras är membranet troligtvis skadat. Ibland börjar vatten sippra genom lederna på höljet. Eventuella tecken på brott fungerar som en signal för att demontera och demontera enheten. Oftast skadas membranet av en rostig fjäder eller stam. Dessa enheter, tillsammans med tätningar, finns i reparationssatser som finns i din VVS-butik.

När du installerar ett modernt värmesystem kan du inte göra utan avstängnings- och reglerventiler. Kranarna är installerade på ställen för pannrör, vattendränering, luftavluftning, bypassinstallation, cirkulationspump, värmeelement etc. De är utformade för att reglera vattenflöden och stängas av vid nedbrytning eller utbyte av vissa enheter eller element i värmesystemet. Även det mest balanserade, perfekta och pålitliga uppvärmningssystemet kräver minst en kraninstallation - för att tömma kylvätskan. I verkligheten borde det finnas mycket fler låselement. Och vilka funktionella ansvarsområden varje kran kommer att bero på dess placering i värmesystemet. Strukturellt kan de också skilja sig från varandra.

De viktigaste typerna av ventiler för värmesystemet

Grundprincipen för varje kran är att stänga av och reglera vätskeflödet. Detta kan göras med hjälp av flera typer av mekanismer som användes vid konstruktion av kranar och gav dem namn. Varje typ av lås- och justeringsanordning har sina egna fördelar och nackdelar, vilket gör det möjligt att bättre matcha dem till en viss plats i värmesystemet.

Viktig! Många ventiler är markerade med en pil på kroppen som indikerar riktningen för vätskerörelse. Felaktig anslutning till pekaren kan leda till att låsanordningen går sönder eller går sönder.

Varje kran, till och med helt öppen, är ett extra motstånd i vattenflödets väg, vilket minskar kylvätskans huvud och tryck och kräver också en ökning av cirkulationspumpens effekt.

De mest populära typerna av ventiler för värmesystemet efter design och syfte:

Boll - namnet avgör vilken typ av konstruktion. Inuti finns en boll med ett hål som kan roteras 90 °. Denna universella ventil används på de platser där det är nödvändigt att stänga av vätske- eller gasflödet i en rörelse. Funktionerna hos denna enhet är enkel design, låg motståndskraft mot vattenflöde, snabb stängning, inte avsedd för justering. Avstängningskulan roteras med en spjällventil eller en spak;

Vilka kulventiler kan du reglera flödet

Vissa företag tillverkar kulventiler med vilka du kan reglera vattentillförseln, men de används sällan i hem, eftersom de har stor kapacitet, vissa designfunktioner och ett ganska högt pris.

Utformningen av sådana kranar är huvudsakligen svetsade, det vill säga hela mekanismen är placerad i röret och är utrustad med en ventil.

Särskilda egenskaper hos sådana ventiler är deras slitstarka O-ringar. Ringarnas livslängd är betydligt längre, även om vattenflödet kommer att slitna ut dem också. Vanligtvis anges positioner bredvid reglerventilen i vilken avstängningsmekanismen kan öppnas.

Det finns kulventiler där O-ringar inte alls används. Sådana konstruktioner är främst tillämpliga inom industrier och vattenvägar, där kranens huvudposition nästan alltid kommer att vara i öppen position.Vätskor med temperaturer från -30 till +200 grader kan levereras via sådana ledningar.

Funktioner i "amerikanska" kranar

Schemat för att ansluta rör med en gängad koppling, en packning och en kopplingsmutter, som fick slangnamnet "American", i många frågor för att ansluta avstängningsventiler är bättre än att använda en skrap med ett antal ytterligare komponenter (gängor, kopplingar, låsmuttrar och motgängor). Med den gamla anslutningsmetoden var det ofta nödvändigt att rotera ett rör eller en kran. Detta problem är inte närvarande nu. "Amerikanen" är särskilt effektiv vid installation eller utbyte av värmeelement, handdukstorkar, mätare, expansionstankar och andra enheter i värmesystemet. Och du kan inte göra utan det på svåråtkomliga, obekväma platser där det är omöjligt att skapa en svetsanslutning. För att byta ut, demontera eller installera en enhet som ingår i värmesystemet räcker det att vrida handtaget eller ventilen till “stängt” läge för att stänga av kylvätskeflödet, och du kan använda en skiftnyckel för att skruva loss kopplingsmuttern och frigöra enhet. Av allt ovanstående kan vi dra slutsatsen att "amerikanen" inte är så mycket en kran som ett diagram över anslutningen av rördelar och element. Detta schema kan användas i alla typer av avstängningsventiler, men oftast är den "amerikanska" ansluten till en kulstruktur. Du kan också ofta hitta en amerikansk kvinna med en trevägsventil utrustad med en ventil och utrustad med en elektrisk drivenhet.

Viktig! Det finns en vinkelversion av "American", som har samma handlingsprincip som den vanliga - rak.

Funktioner i termokontrollventiler

Principen för drift av mekaniska, elektroniska och elektriska termostater är densamma. De manövrerar en ventil som reglerar värmemediets flöde genom kylaren. Termiska sensorer för elektroniska kranar är placerade långt utanför kroppen och mäter lufttemperaturen på de platser i rummet som är av intresse för konsumenten. På detta sätt är de bättre än mekaniska och elektriska, som bestämmer omgivningstemperaturen i omedelbar närhet av värmaren. Dessutom möjliggör det elektroniska systemet fjärrstyrning av temperaturen med hjälp av en server.

I varje system, som består av seriekopplade rör, finns det sektioner där det periodvis är nödvändigt att stänga av arbetsmediets flöde. För detta används olika typer av avstängnings- och reglerventiler. I högtryckssystem används en nålventil som denna mekanism.

Applikationsområde

Nålventiler är inte lika populära som kul- och balanseringsventiler och bör inte förväxlas.

Huvudområden:

• Placering på hjälprörledningar med ett tryck på upp till 10 MPa (med undantag för högtryckskranar) för att kontrollera flödet av vätska, ånga, gaser. Det avsmalnande plugghuvudet är mer tillförlitligt än de raka sätena för konventionella ventiler. Detta förhindrar att O-ringarna slirar.
• Högtrycksrörledningar. Nålstänger möjliggör flödeskontroll utan avbrott i systemet.
• För anslutning av tryckmätare;
• I insprutningssystem för kylvatten;
• Vid uppvärmning för luftutsläpp;
• I förgasare av bilar och motorfordon (i form av en nålventil);
• För hembryggning. Här används nålventiler för att reglera produktens utloppshastighet från valet av membranet (eller vilken som helst annan) återflödeskondensor från destillationen fortfarande in i kylsystemet.

Syfte och tillämpning

Nålventilen är en del av avstängnings- och reglerventilerna. Sådana ventiler installeras på rörledningar med ett flytande, visköst eller gasformigt inre medium. De skiljer sig från andra typer av ventiler genom strukturen på den nedre delen av stammen, som direkt blockerar lumen.En nålventil har en spindel som är avsmalnande nedåt så att den ser ut som en nål.

Ventilen består av följande delar:

Principen för nålventilens funktion är enkel: när handtaget vrids medsols sätts spindeln i rörelse medan spindeln skruvas in i kroppens gänga och blockerar lumen. När den roterar i motsatt riktning stiger stammen och springan rensas. Sådana delar installeras på rörledningar med både små och stora diametrar.

Det är intressant! En utmärkande egenskap hos nålventilen är strukturen på dess spindel, som avsmalnar koniskt nedåt. Dess nedre del är skarp och liknar en nål. Ett annat inslag i denna mekanism är förmågan att motstå betydande tryck från arbetsmiljön.

Nålventilen används i system för alla syften. Det är oersättligt i två fall.

1. Den första är att reglera flödet före tryckmätaren. En manometer är en anordning som är utformad för att mäta trycket i ett system. Det behöver regelbundet underhåll. Dessutom misslyckas tryckmätare ibland och leder till tryckavlastning av systemet. En nålventil är installerad framför tryckmätaren som stänger av flödet smidigt vid behov. Detta säkerställer täthet i systemet, även om manometern är felaktig eller under underhåll.
2. Det andra fallet när en nålventil är oersättlig är rörledningar med högt inre tryck. Denna enhet tål högt tryck. Vissa typer av nålventiler är konstruerade för att fungera vid tryck upp till 40 MPa. Enheten låter dig stänga av flödet smidigt och förhindra stora tryckfluktuationer i systemet.

Anordning och funktionsprincip

En nålventil består strukturellt av följande delar:

• gjuten kropp;
• stam med en konformad spets;
• ett handtag fäst vid stången med en mutter;
• skruvlock på kroppen;
• tätningar;
• justeringsskruv.

Design och funktionsprincip: när handtaget vrids moturs förflyttas stammen längs dess axel längs gängan som skärs in i kroppen, uppåt och öppnar hålet. Vid omvänd rotation blockeras flödet. På grund av den avsmalnande änden på stammen är en stor kontaktyta med sätet anordnad, flödet regleras smidigt och exakt.

Huvudskillnaden mellan en nålventil och andra typer av avstängningsventiler är att motstå högt tryck, enkel justering och inget omvänd flöde.

Inuti sicksackkanalen, inuti kroppen, finns det en sadel i vilken änden på stammen kommer in när spindeln vrids medurs. En nålkran kan inte bara ha en hård spets utan också en mjuk.

För att öka stamgängans livslängd appliceras en speciell krombeläggning på ytan.

Kranen kan manövreras manuellt eller mekaniskt. För att automatisera kontrollen räcker det att ansluta skaftet till den elektriska enheten.

Typer av nålventiler

Ventiler av denna typ skiljer sig åt i flera parametrar. Enligt design finns det tre typer av enheter:

Avstängningsventiler kan helt stänga av flödet. De är mest motståndskraftiga mot högt tryck och temperatur, men deras livslängd är kort. Dessa ventiler innehåller ofta vätskor och gaser som kan fräta metallen. Använd avstängningsventiler på stora motorvägar.

Reglerande nålventiler används när det är nödvändigt att ändra egenskaperna för den interna arbetsmiljön.Sänk till exempel tryck eller volym. Användningsområdet är rörledningar med liten diameter och ett flytande medium.

Balanseringsventiler är utformade för att reglera hydrauliskt motstånd. Med andra ord omdirigerar de vätskeflödet från ett rör till ett annat och håller balansen mellan volym, tryck, hastighet eller temperatur på en given nivå. De installeras ofta på värmesystem.

Ventilerna utmärker sig genom designfunktioner:

Rakventiler installeras på rörledningar på platser där rör är direkt anslutna. De är relativt stora jämfört med rörstorleken. På grund av designfunktionerna uppstår ofta stagnation i sådana mekanismer, de måste rengöras regelbundet.

Vinkelventiler används där rören ligger i en vinkel mot varandra. Till exempel om rörledningen blir en armbåge. En vinkelnålsventil är installerad vid vändpunkten. De finns i olika diametrar och är utformade för system med alla inredningsmiljöer.

Direktflödesstrukturer kännetecknas av sin relativt stora längd och vikt. I vardagen har de inte funnit omfattande användning, trots ett antal fördelar, inklusive mindre risk för stagnation inuti mekanismen. De används som reglerventiler i oljeledningar.

Med metoden för att säkerställa tätheten i systemet:

Ett av elementen i packboxboxventilen är en tätning som förhindrar att arbetsmediet flyr ut på utsidan, oavsett spindelns läge. Det här alternativet är inte alltid tillförlitligt ur täthetssynpunkt.

Bälgventiler använder vakuum som tätningsmedium. Vakuumavstånd används ofta i högtryckssystem. De är mer tillförlitliga och mindre benägna att läcka.

Allmän information om nomenklaturen.

Enligt GOST R 52720-2007. “Rördelar. Termer och definitioner ", avsnitt 4.3, en ventil är" en typ av ventil i vilken ett lås- eller reglerelement, som har formen av en revolutionskropp eller dess del, roterar runt sin egen axel, godtyckligt placerad i förhållande till riktningen av arbetsmediets flöde. " En kulventil enligt avsnitt 5.49 i GOST R 52720-2007 är "en ventil vars lås- eller reglerelement har en sfärisk form." Kulventilerna som presenteras i detta avsnitt kan delas in i två typer baserat på avstängningsprincipen.
Den första typen, flytande kulventiler, är den vanligaste i världen. Metoden för att stänga av flödet för denna typ av ventiler är som följer - flödet trycker på kulan i stängt läge och på grund av tryckskillnaden mellan inlopp och utlopp pressas kulan mot O-ringen på utloppssidan, vilket säkerställer en tät avstängning av rörledningen. Följaktligen, ju större tryckfall, desto större kraft med vilken kulan pressas mot sätet. I detta fall ger tätningen placerad på sidan av högre tryck inte täthet och tillåter flödet att tränga in i håligheten mellan tätningen, kulan och kulventilkroppen. I avsaknad av ett tryckfall mellan inloppet och utloppet säkerställs tätheten genom tätningen av tätningarna på kulan. Stammens täthet, med hjälp av vilken kulan roterar, kan säkerställas genom olika typer av tätningar, beroende på tryck, kemisk kompatibilitet med det kontrollerade mediet, temperatur etc. Kulventiler av denna typ gör det möjligt att stänga av produktflödet i två riktningar.

Den andra typen är kulventiler, även kallade TRUNION kulventiler. I dessa produkter förskjuts inte kulan i förhållande till rotationsaxeln och tätheten säkerställs genom tvångspressning av de fjäderbelastade tätningarna mot kulans yta på grund av trycket från det styrda mediet.Kulventiler av denna typ låter dig stänga av flödet i en eller två riktningar, beroende på hur många fjäderbelastade sadeltätningar som ingår i kulventilen. Sådana kulventiler är tillverkade med nominella diametrar som sträcker sig från 50 millimeter och upp till värden som överstiger 1000 mm, de kan arbeta i höga tryckfall över ett stort temperaturområde. Ett stort antal alternativ finns också för dem, såsom läckagekontroll, munstycken för injektion av tätningsmedel etc. Som regel tillverkas sådana produkter individuellt med hänsyn till alla kundens krav och olika nyanser av flödesegenskaper, såsom hastighet, tryck, temperatur etc.

När det gäller funktionalitet kan kulventiler delas in i avstängning, styrning och fördelningsblandning. Enligt GOST R 52720-2007 är avstängningsventiler ventiler konstruerade för att stänga av arbetsmediets flöde med en viss täthet ", styrventiler är" ventiler som är utformade för att reglera arbetsmediets parametrar genom att ändra flödeshastigheten " och fördelnings- och blandningsventiler är "ventiler konstruerade för fördelningsflöde av arbetsmediet i vissa riktningar eller för blandningsflöden."

Avstängningskulventiler fungerar enligt schemat 2/2 och är utformade för att helt öppna och stänga flödet. Det rekommenderas inte att lämna sådana kulventiler i ett mellanläge, eftersom detta kan leda till erosion av kultätningen och snabbt fel i kulventilen.

Distributions- och blandningsventiler som presenteras i vårt företags nomenklatur fungerar enligt schemat 3/2 och skiljer sig åt i formen av kanalen inuti kulan - T-formad eller L-formad. Designad för både flödesomkoppling och blandning (endast kulventiler med T-kanal i kulan). När du väljer trevägs kulventiler bör särskild uppmärksamhet ägnas inte bara till flödesfördelningsschemat utan också till flödesriktningen, eftersom inte alla modeller kan arbeta i två riktningar.

Kontrollkulventiler är konstruerade för att noggrant kontrollera flödet av vätskor och gaser som passerar genom ventilen. Sådana anordningar är speciellt utformade för att kontinuerligt kunna fungera i kulans mellanliggande läge. De använder speciella tätningar som är erosionsbeständiga. Regulerande kulventiler finns i två typer i vårt sortiment - V-spårkula (standardprodukter) och kulventiler med reglerande galler. De senare används för svåra medier med högt tryck och flödeshastighet, samt för rörledningsdiametrar över 50 mm och beräknas individuellt för kundens specifika behov.

Fördelar och nackdelar

Trots det stora antalet sorter har alla nålventiler gemensamma positiva och negativa egenskaper.

Notera! Nålventiler är alltid gjorda av metall, ibland har de ett plasthandtag. Ventilerna klarar temperaturförhållanden från -20 till + 200 ° С. Beroende på ventiltyp når det maximala trycket vid vilket de kan arbeta 15 till 45 MPa.

Fördelarna med nålventiler inkluderar:

• förmågan att motstå stora temperaturfall;
• förmågan att fungera under förhållanden med ökat tryck;
• enkelhet i design, möjlighet till självinstallation och underhåll;
• korrosionsbeständighet med lämplig kvalitet på metalldelar;
• hållbarhet - livslängden når 15 år;
• avstängning av smidigt flöde, vilket är viktigt för högtryckssystem, där en kraftig avstängning kan framkalla ett genombrott;
• enhetens täthet i förhållande till externa och interna miljöer med en fullständig sänkning av stammen;
• arbeta med en viskös inre miljö i en rörelse med fritt flöde.

Nackdelarna med nålkranar inkluderar:

• högt hydrauliskt motstånd, vilket leder till hydrauliska förluster av kinetisk energi, med andra ord är det svårare för ett arbetsmedium att passera genom en sektion med en nålventil än genom ett slätt rör;
• oförmåga att arbeta med ett visköst inre medium under förhållanden med högt tryck;
• en relativt stor del av rörbyte (en stor indikator på ansikts-till-ansiktslängden), vilket påverkar de fysiska egenskaperna hos arbetsmiljön;
• behovet av periodisk rengöring av vissa typer av produkter från vätskor som kommer in;
• arbeta bara med envägsflöde, omöjligt att omdirigera flödet i andra riktningen;
• svårigheten att byta ut ventilen när den misslyckas, eftersom denna del inte kan tas bort.

Typer av nålventiler för högtrycksuppvärmning. Klick!

En nålventil, eller, med andra ord, en ventil, är en förstärkningsstruktur som installeras på en rörledning och används för att leverera gas och olika vätskor, inklusive vatten.

Denna artikel kommer att överväga fördelarna och nackdelarna med denna enhet, dess sorter, driftsprincipen, syftet med nålkranen.

Fördelar

Nålventilen har flera fördelar:

1. Anordningen kännetecknas av jämn gasreglering vid en viss vätska.
2. Materialet från vilket nålventilen är tillverkad lämpar sig inte för rostning (korrosionsskyddande material), varigenom strukturen kommer att fungera under lång tid.
3. Enligt den andra punkten har nålventilen en lång livslängd (driftstiden är 12 år).
4. Nålventilen kan tas isär för att ersätta föråldrade delar.
5. Har stort tryckmotstånd. Ventilen tål ett tryck på 230 bar.
6. Motstånd mot temperaturen i mediumflödet (från -25 grader Celsius till 210 grader Celsius).
7. Nålventilen har en enkel design och är lätt att använda i en mängd olika applikationer (oftast inom industrin).
8. Det är möjligt att reparera ett litet brott på nålventilen.

nackdelar

Om det finns fördelar, så finns det nackdelar:

1. Nålventilen kan inte installeras på den del av rörledningen där det smutsiga vattnet tillförs.
2. Installationen tar upp ett stort område.
3. Om nålventilen är allvarligt skadad kan enheten inte återställas. Därför är det i det här fallet inte värt att spara, eftersom strukturen snart blir oanvändbar.

Det finns många fler fördelar än nackdelar, därför används nålventilen i stor utsträckning inom olika områden.

En nålkran är tillverkad av olika material: gjutjärn (om rörledningsflödet är vatten) och rostfria material (brons, nickel, mässing och andra rostfria metaller) - de används i en industriell miljö. Och där det finns en enorm belastning används en stålnålkran.

Visningar

Kranar är indelade i flera typer:

1. Stänga av. Denna typ tål högt tryck och temperatur. Har enkel montering av delar. Används främst i industriella miljöer. Nackdelen är ackumulering av flytande rester, vilket leder till korrosion av materialet.
2. Reglerande nålventil. Har en diameter på 20 mm. Materialet av denna typ är stål. Den installeras på rörledningssektioner där mediet är vatten, ånga eller vätskor som innehåller olja.
3. Balanseringsnålventil. Har lite motstånd. Materialet av denna typ är mässing. Flödet i rörledningen är vatten.
4. Rakt genom nålventilen. Denna typ av kran har sina egna parametrar: diametern börjar från 6 mm och slutar med 25 mm, kroppen består av stålmaterial, den är installerad för flytande och gasformiga medier. Temperaturen tål upp till 310 grader Celsius. Den raka kranens vikt når ett halvt kilo.
5. Hörn nål kran. Denna typ används oftast för att leverera vatten från en rörledning. Den tål tryck på upp till 300 bar och temperaturer upp till 630 grader Celsius. Hörnkranen når en diameter på 8 mm.Materialet i denna typ av nålventil är också stål (det kan finnas andra).
6. Direktflödes nålventil. Det används främst inom oljeindustrin. Materialet av denna typ är stål. Installerad på rörledningar som är konstruerade för bearbetning av petroleumprodukter. Vid behov kan den genomgående ventilen helt enkelt bytas ut mot en annan.
7. Poppet kran. Denna typ används för att leverera gasformiga blandningar.
8. Fyllboxens nålventil. Temperaturen tål upp till 60 grader Celsius och trycket upp till 340 bar. Denna look är gjord av stålmaterial. Packboxventilen finns i den kemiska industrin.
9. Bälg eller med andra ord vakuumnålventil. Det är omöjligt att byta ut delar av denna typ, eftersom denna struktur inte kan demonteras.

Vakuumventilen har en lufttäthet och tillförlitlighet som skiljer sig från alla andra. Tillverkad av rostfritt stål. Den har lång livslängd (cirka 15 år).
Bälgens nålventil är indelad i flera typer. Motståndskraftig mot temperaturer upp till 350 grader Celsius.

Dessa är de viktigaste typerna av nålkran, som har sina egna särdrag. Varje nålventil har sin egen gänga.

Notera: ventilen måste installeras på platsen där manometern är ansluten och frånkopplad (mäter medietrycket i rörledningsinstallationen).

Ventilen är självstyrd för självreglering av mediumflödet. Nålventilen har också två funktioner: destillation och korrigering. Riktning är ett förfarande för att separera olika blandningar av ånga och vätska med hjälp av värmeväxling (avdunstning, kondens). Destillation är avdunstning av en viss vätska och kondens av ånga.

Det minsta urvalet är en droppe på 6,5 sekunder. Denna konstruktion används för val av alkohol, det vill säga det är en rättad alkohol. Det kan vara hemlagat.

Det bästa är Camozzi nålkran.

Den används vid vattenförsörjning eller uppvärmning, eftersom den här enheten stannar vätskan smidigt så att obehagliga situationer kan undvikas. Nålventilen används på grund av dess långa livslängd.

Funktionsprincip

Nålventilanordning. (Klicka för att förstora)
Sammansättningen av nålventilen: kropp (olika material), spindel, ventil och lock är de fyra komponenterna i strukturen.

Nålventilen kan manövreras på två sätt: manuellt och med motorstyrning.

Med hjälp av enheten körs slutaren i rörelse, varefter ventilen öppnas och stängs. De flesta nålventiler har en fin och exakt justering av regleringen av vilket medium som helst.

Det är användbart att notera: det är viktigt att välja en nålkran som passar din miljö.

Nålventiler behövs för att skapa en pålitlig drift av rörledningarna. De hjälper dig att undvika farliga och obehagliga situationer. Innan du köper, var noga med att bekanta dig med alla enhetens parametrar.

Titta på en video där en specialist förklarar fördelarna med en Camozzi nålkran med ett specifikt exempel:

Vad ska du tänka på när du väljer en enhet?

Innan du köper en nålventil är det nödvändigt att bestämma på vilken sektion av röret det kommer att placeras, vad är dess diameter och de fysiska egenskaperna hos den inre miljön... Ventilens storlek måste motsvara rörets diameter, det är önskvärt att de är gjorda av material med samma namn.

Dessutom är det viktigt att ta hänsyn till det tryck under vilket vätskan eller gasen rör sig genom röret. Vid tryck upp till 15 MPa kan alla nålventiler installeras. Om arbetsmediets tryck överstiger denna indikator kan endast två typer av nålventiler användas. De tillverkas under markeringarna VI och VT-5. Dessa typer tål tryck upp till 45 MPa.

Ventilens riktning måste anges så att du kan bestämma vilken del av den som är i kontakt med rörets främre del och vilken med utloppet. När den är korrekt installerad stänger ventilen flödet under handtagets rotation och öppnas moturs.

Alla delar av enheten måste vara intakta. Platser med mindre repor, beläggningsflis eller sprickor i framtiden kan orsaka en minskad livslängd.

När du köper en ventil bör du kontrollera hur handtagen roterar, hur stammen och spindeln beter sig. Rotationen ska utföras med lite motstånd, stammen rör sig bara upp och ner. Det bör inte finnas några främmande rörelser till sidorna. I en arbetsmekanism, när spindeln når maximal sänkning, rullar inte handtaget.

Kontrollmetoder

8.1 Kontroll av överensstämmelse mellan geometriska dimensioner (4.3, 5.2.6) utförs med universella eller speciella mätinstrument. Tråden kontrolleras med trådmätare.

Ventilernas utseende (5.2.3), fullständighet och markeringar kontrolleras visuellt.

8.2 Test av ventiler för täthet utförs på ett stativ med vattentryck på 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stativet ska vara utrustat med anordningar som ger vattenförsörjning med ett tryck på minst 1,5 MPa (15 kgf / cm2), avstängningsventiler som indikerar tryckmätare.

Testerna utförs vid stadigt tryck under den tid som krävs för ventilinspektion, men inte mindre än 30 s.

Vatten tillförs en av kopplingsändarna med den andra änden ansluten. Slutarens läge måste säkerställa vattenflödet in i ventilens inre hålrum.

Vattenhoppning är inte tillåtet. Visuell kontroll.

8.3 Vattenpassage genom en sluten kontrollanordning (4.4) kontrolleras vid ett överskott av vattentryck på 1 kPa (0,01 kgf / cm2) med hjälp av en mätbehållare och ett stoppur.

8.4 Tryckmätningsfel under provningen får inte överstiga + 2,5% av det uppmätta värdet.

8.5 Kontroll av regleringsanordningen för ändring av värmeeffektens (5.2.5) värmeenheter utförs i tre lägen: ventilens regleranordning är öppen med 1/4, 1/2, med 3/4 och en helt öppen ventil installerad på stativet vid ett tryck på upp till 1, 0 MPa. Svängen ska vara smidig utan att fastna. Flödeshastigheten för kylvätskan genom kranen bestäms med hjälp av en mätbehållare och ett stoppur, och det ska vara proportionellt mot de angivna värdena från flödeshastigheten med kranen helt öppen.

8.6 Vridmomentets storlek (5.2.2) kontrolleras med hjälp av en dynamometer eller en speciell anordning som säkerställer skapandet av ett visst vridmomentvärde.

8.7 Livslängden (5.2.7) bestäms på en testbänk (8.2). Om det finns en packboxförslutning i ventilerna är det tillåtet att dra åt dem vid bestämning av den tekniska resursen och är inte tillåten vid bestämning av MTBF.

8.8 En lista över utrustning och mätinstrument som krävs för produktkontroll finns i bilaga A.