generella egenskaper
Glasfiberförstärkta rör skapar allvarlig konkurrens för analoger förstärkta med aluminiumfolie. Dessa stigare kännetecknas av en treskiktskonstruktion: polypropen - glasfiber - polypropen. Det förstärkande skiktet är också tillverkat av propen, förstärkt med fiberfibrer - glasfibrer. När det gäller dess tekniska parametrar kan vidhäftningen av plast till glasfiber jämföras med styrkan hos en monolit.
För glasfiberförstärkta rör är följande märkning karakteristisk: PPR-FB-PPR.
Om vi jämför stigarna med en aluminium- och glasfiberram, har det första alternativet en betydande fördel: produkterna har större styvhet. Detta innebär att vid installation av system med en längd på 1,5 meter eller mer måste sådana stigare fästas på väggarna med speciella fästelement. Annars är det möjligt att hänga, deformeras, misslyckas med strukturen.
När det gäller diametrar bör det noteras att produkter kan tillverkas med en diameter från 20 till 110 mm. Det är dessa stigare som kan hittas till försäljning oftare än andra. Även om exempelvis element med en diameter på 17 mm eller mindre används för att ordna golvvärme.
Produkter med små diametrar fixeras med plastklämmor och stora - med klämmor.
Polypropylenprodukter
De tekniska egenskaperna hos glasfiberförstärkta polypropenrör beror på polymeren som används för deras tillverkning. Alla produkter är märkta, vilket gör det möjligt att omedelbart bestämma användningsområdena för rörformiga delar.
Låt oss ta reda på vad markeringarna på rören betyder. Så, PPR - engelska och PPR - ryska namn betyder att det är ett polypropenrör tillverkat av slumpmässig sampolymer.
Sådana polypropenrör förstärkta med glasfiber används för uppvärmning, vattenförsörjning, ventilationssystem, industriella rörledningar.
När man anordnar tekniska nätverk används PPR-rör förstärkta med glasfiber alltmer. Det finns inget konstigt i detta, eftersom de är pålitliga, tillräckligt lätta och det finns mycket färre problem med installationen.
En annan viktig faktor är kostnaden. Till exempel är priset på PPR-rör förstärkta med glasfiber för uppvärmning lägre än motsvarigheter i metall, vilket hjälper till att spara familjens budget. Dessa, liksom andra egenskaper som har ett polypropenrör förstärkt med glasfiber, bidrog till dess popularisering och tillämpning på olika områden av den nationella ekonomin.
Läs från den här artikeln: De viktigaste egenskaperna och omfattningen av polypropenrör, diameter och vad som påverkar dess val. Klassificering efter tryck och sammansättning av råvaror. Polära frågor och svar på dem.
Olika sorter
För genomförandet av olika tekniska projekt finns det flera sorter av glasfiberprodukter. De skiljer sig åt i hållfasthet, hållbarhet, användningsområde och som en följd av den slutliga kostnaden.
Vi rekommenderar att du bekantar dig med: polypropenrör för värmesystemet
Först och främst påverkar typen och koncentrationen av hartser som tillsätts blandningen under produktionsprocessen rörets hållfasthetsegenskaper. Tekniken möjliggör användning av isoftala, ortoftala, bifenoliska hartser. Detta ökar motståndet mot salter, syror och alkaliska föreningar.
Dessutom ökas rörets hållfasthetsegenskaper genom att öka antalet lager:
- Ett lager rör. Den produceras genom lindning av rent kompositmaterial. Avviker i låg kostnad och relativt låg prestanda.
- Två lager rör.Den har ett extra yttre skal som skyddar produkten från mekanisk skada, de destruktiva effekterna av ultraviolett strålning och andra frätande miljöer.
- Tre lager rör. Varje lager av polymer är täckt med en skyddande polyetenmantel. Skikten sammanfogas genom polymerisation vid hög temperatur. Skiktet i mitten är det kraftiga. Dess uppgift är att öka produktens styrka.
När du väljer glasfiberrör för genomförandet av ett visst projekt är det värt att fokusera på några viktiga punkter:
- Rörmaterialet måste vara fritt från inneslutningar av främmande element.
- Ytan ska vara helt plan och slät, utan bucklor eller utbuktningar.
- Kanten på varje produkt bör inte ha delaminering eller sprickor - detta är ett tydligt tecken på avslag.
Det är viktigt! Glasfiberrör kan skäras, slipas eller borras. En kvalitetsprodukt förändrar inte dess prestanda från dessa mekaniska influenser.
Vilka är de typer av polymerrör
Vid denna tidpunkt är två typer av polymerprodukter kända:
- ett lager;
- flerskiktad.
Vilka egenskaper har varje typ av produkt?
Ett lager
Det finns fyra modifieringar av stycken av polypropylen i ett stycke som används för uppvärmning eller vattenförsörjning.
1: a typ: PPN-rör.
Homopolypropylen används för deras produktion. De används i tekniska rörledningsstrukturer för kallvattenförsörjning, ventilation, industriella motorvägar.
2: a typ: RRV-rör.
Produktionen är baserad på polypropenblocksampolymer. Produkterna är avsedda för installation av golvvärme, nätverk för kallt vatten.
3: e typ: PPR-rör.
Materialet för tillverkning av delar är en slumpmässig polypropensampolymer. Ämnets huvudsakliga egenskap är att främja enhetlig fördelning av laster på rörledningarnas inre väggar.
Varmt, kallt vattenförsörjning, golvvärmesystem, värmeelement uppvärmning - det här är listan över applikationer för denna typ av stigare.
4: e typ: PP-rör.
Produktens huvudegenskap: polypropen med ökad värmebeständighet används för produktion.
Detaljer om en sådan linje kan motstå temperaturen på det transporterade mediet upp till + 95⁰С. Vid behov inom kort tid är det möjligt att transportera ett medium med en temperatur på upp till + 110⁰С.
De första tre analogerna är utformade för att fungera vid temperaturer runt + 70⁰С. I ett kortvarigt läge är drift tillåten vid något högre temperaturindikatorer.
Produkter av den tredje typen är täckta med ett speciellt skal, som helt kan eliminera de negativa effekterna av ultraviolett strålning.
Viktig! Använd inte systemets funktion i läget med maximalt tillåtna parametrar.
Om flerskiktsanaloger
PP-rör (PP) som består av flera lager är förstärkta med glasfiber som används för uppvärmning, vattenförsörjning. I jämförelse med solida strukturer ändrar PP-produkter praktiskt taget inte sina linjära dimensioner vid höga temperaturer på det transporterade mediet. Tack vare den här egenskapen utvidgas tillämpningsområdet för solid kommunikation avsevärt.
Följande modifieringar av flerskiktssteg kan urskiljas.
Produkter för förstärkning av vilka perforerad aluminiumfolie används.
De kännetecknas av närvaron på det yttre eller mellersta lagret av hål med liten diameter i form av ett nät. Styrkan hos bindningen med polymeren utförs på grund av viskositeten såväl som ämnets flytbarhet, som tränger in i hålen i aluminiumskiktet.
Produktfördelar
- Låg linjär expansionskoefficient;
- ökad styrka.
Minuser
- Vid svetsning är endast det övre skiktet av stigaren fogat till beslagen med tillräcklig tillförlitlighet;
- förstärkningen av aluminium måste avlägsnas innan svetsning, eftersom detta inte kan leda till en dålig anslutning.
PP-rör med massiv förstärkning av aluminiumfolie.
Folien kan placeras både på rörets yttre och mellersta lager, men det är absolut nödvändigt att polymerskikt placeras på båda sidor av metallen.
Innan du börjar svetsa måste du korsa upp stigarna. Tack vare proceduren är möjligheten till aluminiumkontakt med det rörliga mediet utesluten.
Fördelar
- Låg termisk expansionskoefficient;
- ökade hållfasthetsegenskaper.
Nackdelarna inkluderar:
- inte alla mellanlägg är svetsade pålitligt. På svetsplatser är det helt pålitligt att endast fästa det yttre lagret;
- obligatoriskt avlägsnande av onödiga aluminiumrester, vilket tar mycket tid.
Viktig! För att ta bort aluminiumskiktet före svetsning måste du använda ett specialverktyg. Syftet: att noggrant mäta djupet till vilket rör bör sänkas ned i beslag för att rengöra innerytan på samma avstånd.
Underlåtenhet att göra det kan leda till en opålitlig anslutning, som är fylld med förekomsten av elektrokemiska processer när folien kommer i kontakt med vatten.
Vissa företag har bemästrat produktionen av kommunikationer av denna typ, vars utformning inte förutser förrengöring före svetsning.
PP-produkter med förstärkning av polyeten.
Det vill säga det yttre lagret av röret ser ut som ett tjockt polyetenlager.
Fördelar
- Liten värmeutvidgningskoefficient;
- ingen rengöring krävs innan du går med genom svetsning;
- fungerar vid höga temperaturer.
Minuser
- Vid sammanfogning är en tillförlitlig anslutning av beslaget endast möjlig med det yttre lagret;
- full kontakt med det transporterade mediet och polyeten är inte uteslutet.
- styrkaegenskaperna vill vara bäst, eftersom skikten är kopplade till varandra med hjälp av lim.
PP-rör med glasfiberarmering.
Designfunktion: närvaron av ett mellanliggande polypropenlager med ett fyllmedel i form av glasfiber. Fyllmedel görs ofta färgade för att bättre skilja dem visuellt.
Fördelarna med denna typ av kommunikation är större än de tidigare analogerna tillsammans.
I början:
strukturer med rör förstärkta med glasfiber för uppvärmning eller vattenförsörjning är mycket hållbara och solida.
För det andra:
För glasfiberarmerade stigare är en relativt låg värmeutvidgningskoefficient karakteristisk, vilket är cirka 25% mindre än för armerade motsvarigheter.
För det tredje:
innan het sammanfogning behöver du inte rengöra ändarna på elementen som ska förenas.
För det fjärde:
en glasfiberlinje har ökat styvheten.
Glasfiberelement har en nackdel, och även det har ännu inte bevisats helt: syregenomträngning genom materialet.
Om detta faktum är helt bekräftat är en accelererad korrosionsprocess av metallen från vilken pannorna är gjorda möjlig.
Teoretiskt är ett sådant minus möjligt, men i praktiken pågår fortfarande forskning.
Glasfiberrör: förflutna, nutid, framtid
Glasfiberförstärkt värmehärdande plast (FRP) ingår nu i många industriprodukter. Den kan användas för att lagra och transportera frätande ämnen eller för att bearbeta vissa ämnen i en frätande miljö. Trots att historien om produktion av glasfiberrör är mer än 30 år gammal är detta material fortfarande modernt och har stora möjligheter att användas inom många områden av mänsklig aktivitet.Dess fördelar är som följer: motståndskraft mot korrosion, ett fördelaktigt förhållande mellan styrka och viktegenskaper, produktion och underhåll som inte kräver stora utgifter för ansträngningar och resurser. Denna artikel kommer att fokusera på historien om glasfiberrör, deras nuvarande applikationer och framtida användningsområden för oljelagring och raffinaderitillämpningar. Sullivan D. Curran P.E., verkställande direktör Fiberglass Tank and Pipe, översättning: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Introduktion
Glasfiberrör bör inte förväxlas med konventionella termoplaströr såsom PVC och polyeten (PE). Typiskt är det senare baserat på oarmerat strängsprutat rör och formsprutade beslag och flänsar, medan glasfiberkomponenter är tillverkade av olika epoxier förstärkta med kontinuerliga glasfilament. Det harts som används är värmehärdande, d.v.s. efter härdning utsätts den för irreversibla kemiska reaktioner, vilket positivt påverkar förmågan att tolerera extremt höga temperaturer. Fiberförstärkning i sin tur gör rörkomponenter starkare än konventionella oförstärkta termoplaster, samtidigt som prestandan förbättras och vikten minskas. En skillnad bör också göras mellan handuppläggningsprocessen och produktion av glasfiber på specialutrustning. Antalet tillverkare som använder handlagringsteknik är tusentals. De riktar sig till små butiker som huvudsakligen fokuserar på konsumtionsvaror som badrumstillbehör eller delar till fritidsbåtar. Antalet entreprenörer som producerar rör i specialinstallationer är relativt litet. Dessa är ganska stora industriföretag som tillverkar stora satser rör för oljeindustrin, handel, industri och verktyg, både inom landet (red. - vilket betyder USA) och utomlands.
Bakgrund
Innan byggandet av rörledningar började pumpades olja för transport direkt i trätunnor. Därefter användes trä vid tillverkning av rörledningar, som senare ersattes av stål. Stålrörledningar korroderade dock snabbt när de utsattes för saltvatten och högsvavlig olja. Men trots att glasfiber uppfanns under andra världskriget, kom det första röret av glasfiber och epoxi mycket senare, eftersom handlagringstekniken som användes i endast ett fåtal kemiska industrier inte kunde ersätta stål i oljeindustrin. Eftersom den inte gjorde det ge den nödvändiga styrkan och var inte kostnadseffektiv.
Tillverkning av rör på specialutrustning
På 1950-talet blev centrifugalgjutning den första industriella tekniken för produktion av rör som är lämpliga för användning inom kemisk industri, handel och oljeindustri. Sedan upptäcktes en metod för produktion av rör genom metoden för spirallindning av glasfiber på en roterande dorn. På 60-talet nådde produktionen av rör med liten diameter stora volymer, vars tryck nådde 450 psi (30,62 atm). Deras fullskaliga användning började 1964 och för första gången installerades rörledningar från sådana rör på rörledningar för utvinning av råoljeprodukter.
Utveckling av normer och standarder
1959 publicerade ASTM (American Society for Testing Materials) nationellt erkända standarder och metoder för testning av glasfiberrör. Den första versionen av ASTM D1694, Standardspecifikation för trådar för glasfiberförstärkt värmehärdande hartsrör, utvecklades i samarbete med glasfiberrörsföretag, petroleum och andra industrier. År 1968 publicerade American Petroleum Institute (API) de första GRP-rörstandarderna.Den första API-standarden kallades API 15LR Specification for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Line Pipe. Många standarder, riktlinjer och testförfaranden för glasfiberrör utfärdas för närvarande av ASTM och API.
Modern produktion
Om tidigare användningen av glasfiberrör som producerats på specialutrustning huvudsakligen var begränsad till oljeindustrin, används de nu, från och med transporten av brandfarliga och brännbara vätskor och slutar med avloppssystem i den kommunala ekonomin och industrisektorn.
Följande är exempel på användning av glasfiberrör.
För GRP-rör som används inom olje- och gasindustrin når det maximala trycket 272,2 atm (4000 psi). 4-tums (10,16 cm) rör används vid utveckling av oljefält; rör från 2 till 16 (5,08 - 40,64 cm) tum - vid filtrering av vatten, både i Alaskas låga temperaturer och i Persiska viken heta klimatet. 12-tums rörledningen pumpar råolja eller saltvatten vid 29,7 psi (19,7 atm) och en temperatur på cirka 120,9 ° C. Underjordiska rörledningar används för att transportera lättantändliga och brännbara vätskor, leverera bensin, alkohol och vad sägs om deras blandningar till offentliga och privata bensinstationer i landet. Sedan listningen av glasfiberrörledningar i slutet av 1960-talet började byggandet i stor skala, med en total längd på över 60 miljoner fot. Medan betongrör fortfarande huvudsakligen används i avlopps- och avloppsrör, finns det många industrier där glasfiber föredras. Till exempel förstörs betongrör som används i avloppssystem snabbt av vätesulfid. Denna kemiska förening äter bort på rörets yta, vilket slutligen får väggarna att kollapsa. Glasfiber, å andra sidan, är motståndskraftigt mot vätesulfid, så glasfiberrör användes som det inre lagret av betongrör med stor diameter (48 till 60 tum - 116,84 - 152,4 cm).
Utsikter för GRP-rör
Numera kan bygg- och ingenjörsföretag använda datorprogramvara för att skapa mer avancerade glasfiberrörsystem. Programvaran analyserar vätske- och gasflöden, granskar rörledningens spännvidd och tryckplattans design, bestämmer kemi och bearbetar information om installation av rörledningar. Dessa program underlättar olika beräkningar, hjälper till med skapandet av nya rörsystem och låter dig också identifiera och felsöka tidigare lagda rörledningar. Kanske inom den närmaste framtiden kommer olje- och gasindustrin att kräva rör med större diameter som tål högre tryck i samband med behovet av att lösa problemen med korrosionsförebyggande. Dessutom blev det möjligt att designa rör med hjälp av speciell teknik som förhindrar spridning av eld. Detta uppnås med en speciell brandbeständig beläggning. Och i fallet med en vätska som strömmar genom en sådan rörledning, kommer ett sådant system att fungera tillförlitligt i minst 3 timmar. Brand- och vattenavvisande skydd hjälper till att minska vikten på glasfiberrör. Detta är av stor vikt vid skapandet av oljeplattformar till havs. Genom att minska vikten på strukturen kan tillverkaren minska produktionskostnaderna från $ 2 till $ 4 per pund (till exempel spara upp till 750 ton).Trenchless-teknologier utvecklas snabbt för att lägga mikrotunnlar utan att skada vägbädden och andra markföremål.
Hur element är kopplade till varandra
Glasfiberförstärkta PPR-rör kan förenas i en enda struktur genom diffusionssvetsning eller beslag (adaptrar, kopplingar, tees och andra delar).
Var och en av metoderna använder ett speciellt lödkolv, den så kallade svetsmaskinen. Riserna som dockas på detta sätt skapar en monolitisk icke-separerbar struktur.
Närvaron av speciella adaptrar i form av gängade flänsanslutningar gör det möjligt att fästa PPR-polypropenröret förstärkt med glasfiber med en metallinje som motsvarar beslagen.
Vad är glasfiberförstärkt rör av polypropenfiber
Dessa produkter är 3-lager polypropenrör förstärkta med glasfiberfiber.
De skiljer sig åt:
- ökad beständighet mot frätande processer och kemiska influenser;
- nötningsbeständighet
- hygien. På grund av denna egenskap har produkterna hittat sin tillämpning vid installation av dricksvattenledningar;
- miljösäkerhet;
- lång livslängd
- enkel installation.
Dessutom är produkterna mångsidiga vid användning.
Detta manifesteras i det faktum att de används:
- vid installation av golvvärme, vattenuppvärmning;
- för tillförsel av varmt, kallt vatten;
- håller på att ordna dränering, avloppssystem.
På grund av stigarnas designfunktioner ändrar produkten praktiskt taget inte sina linjära dimensioner, vilket är mycket viktigt vid installation av värme- och ventilationskommunikation.
Fördelar och nackdelar med glasfiberrör
Spridningen av glasfiberprodukter är förknippad med följande fördelar:
- drifttid
- låg vikt, vilket förenklar transport och installation;
- låg värmeutvidgningskoefficient;
- enkel installation;
- icke-känslighet för korrosion och tröghet för aggressiva medier;
- slitstyrka;
- styrka;
- motståndskraft mot temperaturfluktuationer i intervallet från - 65 ° С till + 155 ° С;
- relativt låg kostnad;
- miljövänlighet.
Notera! Det finns en sådan nackdel med glasfiberprodukter som låg stabilitet med en betydande belastning över fibrerna, vilket leder till sprickbildning. För att förbättra tätheten appliceras därför ett speciellt korrugerat lager från insidan.
Fördelarna uppväger till stor del nackdelarna, som snarare kan hänföras till användarens särdrag.
Installation av rör kan göras med uttagsmetoden, vilket är enkelt
Hur man väljer rätt
Denna fråga ställs av alla som handlar om arrangemang av rörkonstruktioner under reparationer eller under byggandet av ett nytt hus. Det viktigaste är att den planerade motorvägen är av hög kvalitet och billig.
För en optimal lösning på problemet måste du ha kunskap om de tekniska egenskaperna hos systemet som planeras byggas.
Experter rekommenderar att följa vissa rekommendationer om andra egenskaper, varav de viktigaste är:
- diameter;
- tryck;
- tillverkare.
Och sedan - mer detaljerat.
Erforderliga diametrar.
Dagens marknad är mättad med produkter med diametrar 20-110 mm.
I vardagen används element med en diameter på upp till 40 mm oftast. Risker av denna tjocklek används för att ordna uppvärmning, ventilationssystem, varm- och kallvattenförsörjning.
I vissa fall behövs de mest exakta beräkningarna vid installation av viss kommunikation. I sådana situationer är det nödvändigt att använda tjänster från specialister som med hjälp av formler gör de nödvändiga beräkningarna.Med hänsyn till den maximala flödeshastigheten för vatten, hastigheten på dess rörelse, kommer yrkesverksamma att berätta så exakt som möjligt vilken diameter stigare som ska användas i detta eller det här fallet.
Vilket tryck är delarna konstruerade för?
För en person som inte är bekant med detaljerna i sådant arbete verkar uppgiften att välja en stigare som klarar ett visst tryck ganska svårt. Men detta är vid första anblicken. Faktum är att problemet är enkelt att lösa.
För att göra detta måste du: veta vilket tryck värme- eller vattenförsörjningssystemet är konstruerat för och ... kunna läsa. Detta innebär att eftersom det finns en märkning på alla PPR-rör förstärkta med glasfiber, innehåller den all information om produkten. Det är där det är skrivet för vilket maximalt tryck produkten är designad.
För det mesta används i vardagen kommunikation med inskriptionen PN20, vilket innebär att delen kan köras på motorvägar med ett tryck på upp till 20 atm. Detta antal är överdrivet eftersom inget sådant tryck observeras i hushållslinjer. Till exempel, i värmesystem i byggnader med en våning är det nominella trycket 2,5 - 4 atmosfärer. Men en säkerhetsmarginal kommer inte att skada.
När det gäller diametern är det nödvändigt att välja lämpliga beslag.
Viktig! Det bästa alternativet för val av rör, rördelar är närvaron av delar inte bara med samma diameter utan också av samma tillverkare. När du installerar en struktur från sådana element utesluts minimala problem.
Tillverkare
Det rätta valet av PPR-stigare inkluderar även tillverkarens val. Det finns inget specifikt företag vars produkter skulle tillfredsställa alla kunder.
Frågan är att undvika onödiga problem. Därför bör företaget (eller de) företräde, vars rykte på marknaden för liknande varor är oklanderligt.
Företag från Europa har en viss fördel i detta avseende. Hög kvalitet, driftsäkerhet, överkomligt pris, vilket innebär att produkter från företag från Tyskland och Tjeckien är populära.
Under de senaste åren har kvaliteten på varor från Turkiet och Kina ökat avsevärt.
Inhemska tillverkare ligger lite bakom dem, vars produkter idag utmärks inte bara av relativt låga priser utan också av rätt kvalitet. Valet är ditt. Det viktigaste är att inte köpa förfalskningar. Köp därför varor i varumärkesbutiker medan du kräver ett kvalitetscertifikat.
Utöver dessa finns det andra skäl som påverkar valet av varor. Det finns dock en sak: vi kom inte ihåg alls om livslängden för produkter tillverkade av vit polypropen. Det finns en anledning till detta. Genom att uppfylla kraven för korrekt drift är elementen i rörledningsstrukturen fullt kapabla att klara den tidsperiod som behövs för att påbörja nästa större översyn av byggnaden.
Sådana är materialen idag.
