Isolerande gips för fasaden baserat på glasmikrosfärer: egenskaper och jämförelse

Vad är det?

När vi pratar om gipsarbete menar vi komplexiteten i genomförandet av dem och behovet av att locka erfarna hantverkare. Problemet är dock att vanligt cementgips inte löser problemen med väggisolering.

För att skapa ett ytterligare isolerande lager används värmeisolerande gips för ytter- och innerväggar. Materialet har hög energieffektivitet och dess kostnad är ganska acceptabel.

Vad består det av?

Gipsmaterialet är vanligtvis en blandning av sand och cement, vilket skapar en beläggning med en densitet på upp till 1800 kg per kubikmeter och en värmeledningsförmåga på 1,2 W / mS.

Värmeisolerande plåster är gjorda av cement och fyllmedel som skapar luftbubblor i den monolitiska beläggningen, vilket minskar densiteten och förmågan att överföra värme. Olika material kan användas som fyllmedel:

• perlit. Den bildas när vulkanisk lava som stelnar på jordytan kommer i kontakt med fukt. I hydratiseringsprocessen bildas rundade kärnor, kallade pärlor. Ett utmärkande drag är hög porositet, förmågan att absorbera vatten i stora mängder, tio gånger sin egen vikt. Vid beredningen av gipsblandningen används som regel expanderad perlit - små granuler av gråaktiga eller vita nyanser;
• vermikulit. En representant för gruppen av mineraler, som utåt liknar små skalor i brun-gyllene färg. Sväller från uppvärmning, fylls med luft. I denna form används den i olika industrier, inklusive konstruktion, vid beredning av lätta betongmurbruk och varma gipskompositioner;
• små expanderade lerflis. För produktion används specialkvaliteter av lågsmältande lera. Granulerna är små, överstiger inte fem millimeter och jämförs ofta med sand. Fyllmedlet är lätt, luftigt och har minimal värmeledningsförmåga.
• sågspån. Avfall från träbearbetning används också som fyllmedel. Med deras hjälp är gipsmorteln försedd med porositet, medan massans struktur och dess homogenitet är helt bevarad;
• granstyren av polystyrenskum. De används som isolering vid framställning av gipsblandning. De är en produkt från den kemiska industrin, analoger av naturligt ursprung är sämre när det gäller motstånd mot bränder, biologisk påverkan och driftstiden. Men de gör ett utmärkt jobb med den tilldelade funktionen - de ger gips massor porositet och minskar dess förmåga att överföra värme.

Förutom huvudkomponenterna kan modifierare läggas till gipsblandningen som ökar elasticiteten, ökar livslängden och skyddar mot sprickbildning.

Tillverkare lägger mjukgörare och vattenavvisande medel till torra formuleringar; för självberedning använder många mikrofiber, rengöringsmedel och färdiga modifierare.

Isolerat gips som appliceras på väggarna är inte sämre i sina kvaliteter än analoga sand och cement. Varje typ av efterbehandling appliceras på den.

Väggisoleringsteknik från insidan med varm gips

Varmt gips appliceras på väggarna för hand och maskin. I det första fallet används en spatel, murslev, rivjärn och andra målningsverktyg för arbete, i det andra - en speciell blandningspump och en murbruk.

Manuellt sätt att plåstra väggar

Innan arbetet påbörjas måste innehållet i hela förpackningen varm gips hällas i en lämplig behållare med en volym på 50-100 liter, tillsätt vatten i den mängd som anges av tillverkaren av materialet och blanda sedan allt med en byggmixer . I det här fallet måste du veta att den färdiga blandningens arbetskapacitet i tid är 2 timmar.
Det är inte svårt att kontrollera blandningens önskade konsistens. För att göra detta måste du skopa upp lite murbruk med en murslev och luta verktyget kraftigt. Om gipset inte faller av från ytan betyder det att det har fått plasticitet och är klart för användning. Dess förbrukning med ett lager på 25 mm kommer att vara 10-14 kg / m2 torr blandning, med tjockleken 50 mm - 18-25 kg / m2.

Den isolerande blandningen bör appliceras manuellt på väggarna i lager, tjockleken på varje lager bör inte överstiga 20 mm för att undvika att murbruk glider av ytan under påverkan av sin egen vikt.

Varje nästa gipsskikt ska appliceras tidigast fyra timmar efter det att det föregående har lagts. Beläggningens torktid kan öka vid hög luftfuktighet och låga lufttemperaturer, till exempel på hösten.

Arbetsblandningen bör appliceras på den grundade väggytan från botten till toppen med en bred spatel, fyrprofiler och en regel. Processen att applicera varm gips utan fyrar och kvaliteten på den resulterande beläggningen måste kontrolleras med en 2 m lång remsa, en lodlinje och en hydraulisk nivå. Gipsbeläggningens plana plan kan kontrolleras genom att fästa en två meter skena på den med en kant, som regel bör det inte finnas några mellanrum mellan verktyget och väggen. Små avvikelser från den färdiga beläggningen från den horisontella eller vertikala är tillåtna högst 3 mm per 1 löpande meter.

Avlägsnandet av fyrprofilerna från beläggningen ska göras 4-6 timmar efter det att huvudarbetet har slutförts. De lediga hålrummen måste repareras med en gipsblandning och planas med en murslev.

Vi rekommenderar att du kontrollerar och accepterar arbeten för delaminering, krökning och sprickbildning i beläggningen tidigast 3-4 veckor efter avslutningen av plasteringen av väggarna.

Mekaniserad metod för att putsa väggar

För att applicera en varm gipsbeläggning med en mekaniserad metod är det nödvändigt att först förbereda blandningspumpen för drift och sedan hälla den torra blandningen i maskinens behållare. Därefter, i enlighet med önskad konsistens av blandningen, bör du justera doseringen av vatten med pumpen. Det ska vara cirka 500 l / h. Dess exakta värde beror på temperaturen i huset och materialet på väggarna.
Efter att pumpen har förberetts och slås på måste mortelpistolen hållas på ett avstånd av 30 cm och vinkelrätt mot den när den fördelar blandningen över väggytan. Gipsskiktets tjocklek under appliceringen kan lätt justeras med murbrukens rörelsehastighet. Ju mindre det är, desto kraftfullare är lagret och vice versa.

Ytbehandling bör göras från det övre hörnet nedåt och sedan från vänster till höger, samtidigt som det bildas grepp 0,7 m brett. Pistolens fram- och återgående rörelse bör vara sådan att sprayblandningens mitt ligger på den nedre kanten av det redan applicerade plåstret. Överlappa föregående och efterföljande grepp på vänster sida med 10 cm.

Som i föregående fall måste den putsade ytan planas ut enligt regeln, och efter att blandningen har torkat, ta bort fyrprofilerna och fyll de tomma kanalerna med murbruk.

Efter slutet av gipssprutningen bör lösningen försörjas genom att stänga luftventilen på pistolen. Spola omedelbart pump, slangar, pistol och verktyg med vatten.

Viktig! Gipsblandningen bör inte förbli statisk i mer än 15 minuter när den är i pumpen eller slangen.

Efterbehandlingsskikt

Som redan nämnts ovan måste väggarna isoleras med varm gips gjord på basis av polystyrenkorn i efterbehandlingen. Innan ytbehandlingen appliceras måste spackeln och behållaren som är avsedd för beredning av arbetsblandningen rengöras från alla främmande partiklar som kan störa beläggningens utseende under bearbetningen.
Täckfärgen bör appliceras för att få en jämn och presentabel väggyta. Tjockleken överstiger vanligtvis inte 5 mm. Efter att ytbehandlingen har applicerats ska den spacklas med en 300 mm metallspackel.

Hur man isolerar väggar med varm gips - se videon:
Sammanfattningsvis kan vi dra slutsatsen: varm gips är ett bra alternativ till andra värmeisoleringsmaterial. Det är särskilt effektivt för dubbelsidig väggisolering. Samtidigt får byggnadens utsida dessutom en vacker finish och från insidan miljövänlig och pålitlig isolering.

Ledande tillverkare

Detta isoleringsgips har tillverkats nyligen, men tillverkarna har redan börjat tävla. Idag är följande märken särskilt populära:

• blanda "Umka". Ett känt material, utmärkt för innerväggar. Basen består av granulära kiselkulor. Kompositionen kännetecknas av god ångspärr, motstår fukt, skyddar mot främmande ljud och behåller värmen perfekt. Fyllmedlet luktar inte, skadar inte människokroppen. Granuler ger extra styrka till ytan. Efter applicering av en sådan komposition finns det inget behov av grundning eller väggförstärkning.
• "Björn" eller "Warmix". Vissa människor förvirrar dessa byggmaterial, även om det producerar dem i ett obehandlat tillstånd, representerat av en torr blandning, omedelbart före användning, utspädd med vatten i rätt proportioner. Den färdiga användningen kännetecknas av hög vidhäftning till olika ytor, vilket gör det möjligt att inte täcka väggarna med grundfärger. Detta byggmaterial skapar bra ångspärr och skydd mot främmande buller, det används för utomhusbearbetning.
• Knauf. En universell produkt godkänd för användning på alla ytor. Även betonggolv är putsade och isolerade med en sådan blandning. Kompositionen kan appliceras manuellt eller med maskinmekanismer för att spara arbetstid.

Visningar

Ur teknisk synvinkel har gipskompositionen de önskade egenskaperna på grund av att den är baserad på isoleringsmaterial.

Enligt blandningens sammansättning är de uppdelade i tre typer:

• gipsmassa på vermikulitbasis. Tillsatsen framställs med hjälp av värmebehandlad berg av bergsursprung. Expanderad vermikulit har antiseptiska egenskaper, skyddar väggar från svampformationer. Mineralet är lätt, det hälls i färdiga torra kompositioner;
• blandning med expanderat polystyrenkorn. Utmärkt material för lagring av värmeenergi. Kompositionen innehåller cement och kalk, fyllningskomponenter och speciella tillsatser. Lämplig för alla ytor;
• sågspån. Den tål inte effekterna av en fuktig miljö, därför används den inte för dekoration utomhus. När du isolerar de inre väggarna med denna komposition, observera att under stelning bör du ständigt ventilera rummet. Denna typ av gips appliceras på trä och tegel och hårdnar inom två veckor.

Separat bör det berättas om Knauf Grünband värmeisolerande gipskomposition. Denna produktlinje är känd för många, representerar de mest populära formuleringarna.

Bråkdelar av blandningen överstiger inte en och en halv millimeter i diameter, applicering är möjlig manuellt och med elektrisk utrustning.

Denna blandning används för att avsluta fasader, källare och andra rum med hög fukthalt.Dessutom förstärks fasadytan med hjälp av gips, väggarna får ytterligare skydd mot mekanisk skada, bildandet av sprickor är helt uteslutet. Gipsmurbrukens struktur är sådan att den kan användas för dekorativ efterbehandling.

Installationsmetoder

Instruktioner för beredning av den färdigblandade blandningen anges vanligtvis på förpackningen. För att förbereda en lösning hemma blandas ett bindemedel (cement, kalk eller gips), vatten och ett fritt flytande fyllmedel i förhållandet 1: 1: 4. Blandningen blandas grundligt tills konsistensen av tjock gräddfil, varefter den kan appliceras på den rengjorda ytan.

Plastering av invändiga väggar utförs enligt fyrar, tjockleken på det applicerade skiktet varm gips bör inte överstiga 1 cm i en gång. Om det är nödvändigt att öka beläggningens tjocklek måste det första lagret torka, annars faller gipsen av under sin egen vikt. Det är opraktiskt att göra ett lager tjockare än 3 cm, värmeisoleringsegenskaperna minskas från detta och belastningen på basen blir kritisk.

Fasadisoleringsgips appliceras i ett tunt skikt: 3-4 mm vid första passagen, högst 1,5 cm totalt efter preliminär applicering och torkning av förstärkningsskiktet.

Fördelar och nackdelar

De största fördelarna är:

• slitstyrka, inga deformationer förändras;
• hög hållfasthetsindikator;
• frånvaron i råvaran av komponenter som utgör en fara för människors hälsa
• motståndskraft mot negativa temperaturförhållanden;
• höga vidhäftningsegenskaper;
• förmågan att använda på vilken typ av yta som helst;
• förstärkning krävs inte i de flesta fall.

Tyvärr finns det också negativa aspekter:

• värmeisoleringskapaciteten hos en sådan komposition är mycket lägre än för klassiska isoleringsmaterial. För att uppnå en liknande indikator måste du ordna ett gipsskikt som är en och en halv till två gånger tjockare än det vanliga värmeisolerande skiktet;
• blandningen används sällan som en finish. Efter torkning kräver det slutlig bearbetning med material som är mer lämpliga i sin sammansättning än andra.

Varm inomhusgipsblandning är inte perfekt. Liksom andra varor skiljer det sig åt i dess positiva och negativa egenskaper.

Hur man gör blandningen själv

Du kan förbereda en gipsförening för isolering med egna händer genom att köpa alla nödvändiga material på byggmarknaden. Så vi behöver cement, ett material med en porös struktur, mjukgörare.

Komponenternas porositet gör att gipsblandningen kan utföra isoleringsfunktioner, ger den ånggenomträngliga egenskaper, vilket ger väggarna möjlighet att "andas". Mögel bildas inte på sådana material, eftersom det inte finns någon huvudkälla för detta - fukt.

Användningen av mjukgörare för cementbasen ger blandningen god plasticitet och säkerställer vidhäftning till stödbaser.

Av denna anledning skiljer sig värmeisolerande gipsföreningar i egenskaper som gör att de kan användas på betong, trä, tegel och till och med keramiska ytor.

Tekniskt sett ser beredningen av en gipsblandning så här ut:

• en andel av cement av M500-kvalitet tas;
• fyra delar perlitkorn eller vermikulit hälls;
• vatten hälls på ett sådant sätt att blandningen får en konsistens som liknar gräddfil;
• mjukningsmedel tas med en hastighet av 50 g för varje hink cement.

Mjukningsmedel späds i vatten, cementet blandas noggrant med granulerna. Vatten hälls i den torra blandningen, blandningen utförs tills den erforderliga plasticiteten. Lösningen sätter sig i femton minuter, varefter den är helt klar för användning.

Gör-det-själv-gipsblandning kostar dig mycket mindre.

Gör-det-själv varm perlit gips

Du har antagligen redan märkt att alla föreningar för varm gips innehåller komponenter som bestämmer deras värmeisoleringsegenskaper. Oftast är det perlit eller vermikulit, det finns blandningar med expanderad polystyren. Det är deras låga värmekonduktivitetskoefficienter som tillåter i genomsnitt att få bra värden för färdiga beläggningar. Genom att använda dessa tillsatser tillsammans eller i stället för vissa fyllmedel som sand, såväl som bindemedel som gips eller cement, kan du vara säker på att blanda blandningen med önskade egenskaper.

Tyvärr är priserna på färdiga blandningar inte inspirerande. Men tänk om du förbereder lösningen själv?! Dessutom är enskilda komponenter såsom cement, perlit, kalk relativt billiga. Till exempel kan ett ton M500-cement köpas för 3000-4000 rubel, 20 kg påsar med släckt kalk - 170 rubel vardera, perlit (grader M75 eller M100) - cirka 1500-2000 rubel. per kubikmeter Om arbetsvolymen är stor och budgeten för att utföra är begränsad är det dags att "kemi". Vi erbjuder dig flera recept för att göra varm perlitgips med egna händer.

• 1 del cement till 1 del sand och 4 delar perlit (beräknat på volym) blandas med vatten tills önskad konsistens uppnås (tjock gräddfil);
• andelen cement och perlit i volym är 1 till 4. Så för 375 kg cement krävs ungefär 1 kubikmeter perlit sand. Blandningen blandas med 300 liter vatten; PVA-lim i volymen 4-5 liter kan användas som mjukgörande tillsats. Limet blandas i vatten, där en torr blandning av perlit och cement därefter tillsätts;
• volymförhållandet cement och perlit är 1 till 5. För 290 liter vatten används 4-4,5 liter PVA, 300 kg cement och en kub av perlit; - i volym: 1 portion cement, 2 portioner sand och 3 portioner perlit. Som tillsats kan du använda flytande tvål eller PVA i en mängd av högst 1 viktprocent cement;
• 270 liter vatten kräver en kub av perlit och 190 kg cement;
• 1 volym cement, 4 volymer perlit, cirka 0,1% av massan av cement PVA-lim;
• volymförhållande mellan cement och perlit i intervallet 1: 4 ÷ 1: 8. Tillsatsen kan vara flytande tvål, diskmedel, PVA - upp till 1 viktprocent cement;
• en lösning bereds preliminärt för blandning (hädanefter RZ): natriumsalt av karboximetylcellulosa (CMC) löses i en uppmätt volym vatten i en volym av 0,5% av den uppskattade volymen varm gips, såväl som mjukgörare - 0,5% av vikten av cement tillsatt därefter. Alla komponenter blandas noggrant och lösningen får sedimentera tills CMC-viskositeten ökar. Vidare är variationer möjliga beroende på vilken densitet gipset måste erhållas (skopa - 10 l). Till exempel tillsätts 12 liter cement, 2 skopor perlit, 2,5 skopor sand till 12 liter RH (densiteten hos den resulterande lösningen är cirka 1500 kg per kubikmeter). 1,5 hinkar sand, 3 hinkar perlit, 1 hink cement hälls på samma volym RZ - en blandning med en densitet på 1200 kg i en kub erhålls. För 20 liter kan du blanda cirka 5 skopor perlit, 1 hink sand, 12 liter cement - vi får en lösning med en densitet på cirka 800-900 kg per kubikmeter

Alla dessa PVA och flytande tvål kan ersättas med superplastiseringsmedel, till exempel från Polyplast. Denna komponent är mycket viktig eftersom den bestämmer lösningens beteende och behovet av blandningen i volymen av blandningsvatten.

Du bör förstå att eventuella recept endast är vägledande. För att lyckas måste du experimentera med förhållandet mellan komponenterna, kontrollera de resulterande lösningarna i drift. Och först efter att blandningen är idealisk för dina efterbehandlingsförhållanden kan du knåda stora volymer. Var särskilt uppmärksam på värmeisoleringskomponenternas vattenabsorptionsförmåga. De behåller aktivt fukt, vilket, om det är brist på blandningsvatten, kan leda till brott mot cementblandningens härdningsteknik.