Vill du köpa gjutmaskiner av polyuretan i Ryssland?

Väggisolering med PPU-fyllning

Hälla polyuretanskum i hålrum mellan väggar används för att isolera och förstärka väggarna i ett hus under uppbyggnad eller en struktur som redan används. När man bygger hus används tegel på 1,5 eller 2 tegelstenar. Enligt SNiP II-3-79 måste väggtjockleken vara minst 1,2 meter för att ge tillräckligt skydd mot kyla.

Det är opraktiskt att använda ett sådant antal tegelstenar på grund av belastningen på fundamentet och installationens komplexitet, därför är väggarna gjorda i två lager. Internt och externt är upprättat och lämnar ett utrymme på 50 centimeter mellan dem för fri luftcirkulation. Detta hjälper till att hålla kvar värmen och förhindra att kondens bildas. Men detta räcker inte för fullfjädrad isolering. Det är svårt att isolera utrymmet mellan väggarna med rullade eller mjuka material. Metoden för att fylla hålrummen med PU-skum gör att du kan jämnt fylla alla luckorna inuti väggarna och mellan dem.

Teknik för att fylla röret med polyuretanskum uppifrån

Vid hällning ovanifrån är de förmonterade rören också placerade i en vinkel från 1 ° till 15 ° mot det horisontella (se figur 2.). I detta fall införs emellertid den erforderliga mängden skumblandning i området mellan stålröret och HDPE-röret genom en öppning i topplocket. Tyngdkraften får en massa med relativt låg viskositet att strömma ner röret. Hastigheten på detta flöde beror på vinkeln i vilken rören är placerade, ju större det är, desto snabbare rinner massan ner. Denna metod förutsätter också en initial fördelning av skum längs röret innan skummet expanderar snabbt. Skummet fyller röret ytterligare från centrum till ändarna. Erfarenheten har visat att den bästa fördelningen av egenskaper uppnås när skummet når bottenventilen ungefär tjugo sekunder tidigare än toppen. Naturligtvis täcker ventilationshålen omedelbart efter detta.

Fikon. 2

Den initiala fördelningen av materialet minskar banan som det expanderande skummet måste färdas tills utrymmet mellan rören är helt fyllt. Detta möjliggör minskat överflöde eller lägsta fyllnadsvolym. Detta gör det lättare att fylla längre rör. Hög skumuniformitet och smal skumdensitetsfördelning uppnås när rätt rörvinkel väljs. I det här fallet spelar denna vinkel dock en viktigare roll än när man häller underifrån, så operatörens skicklighet måste vara högre. Det rekommenderas starkt att använda tabeller som ger lämplig fyllningsvinkelinformation.

Funktioner för att använda polyuretanskum för att hälla

Efter blandning av komponenterna A och B är polyuretanskummet för hällning en plastblandning. Efter härdning blir den tät och seg, har en cellulär struktur. Materialet är lätt och hårt, deformeras inte eller går sönder.

Värmekonduktivitetskoefficienten för polyuretanskum är en av de lägsta - 0,022 W / mK. Därför räcker även ett litet lager på några centimeter för att skydda strukturen från kyla. PPU har hög vidhäftning, är fäst vid metall, glas, trä, betong. Tränger in i porer och sprickor, fyller dem och upprätthåller en homogen struktur i 30 år.

Hur man gör en form av flytande polyuretan. Steg-för-steg-instruktion

Hej alla! Vi lägger regelbundet ut tematiska guider om lagring och drift av polymerprodukter på vår webbplats, samt talar om innovationerna inom detta område och dess innovationer.Tidigare berättade vi om hur vi förbereder vår polyuretan för användning, samt utlagd allmän utbildningsinformation om elastomerer som polyuretan för mögel och deras derivat. Våra guider inkluderar information om vidhäftning, avgasning av polyuretaner och formsprutningsföreningar, samt fotnoter om Shore A-hårdhet och mer. I den här artikeln vill vi presentera en steg-för-steg-guide för hur du gjuter vår Advaform 40-form polyuretan för att göra en dekorativ stenform. Vi noterar också att denna instruktion inte bara är tillämplig på vår polyuretan utan även på andra kallformade elastomerer (men i enlighet med relevanta instruktioner).

Steg ett. Samla in nödvändiga verktyg. En lista över alla saker som vi behöver för att producera en polyuretanform: Flytande polyuretan för Advaform 40 formar, form (eller brädor eller andra föremål från vilka den är sammansatt), släppmedel eller smörjmedel, huvudmodell (ett prov av stenen som vi ska kopiera i formen), en behållare där vi blandar polyuretan och en borr med ett munstycke - en mixer (helst), och så - en vanlig sockerrör eller bräda gör.

Steg två. Formförberedelse. Vi monterar våra formar av brädor eller andra material som är lämpliga för detta ändamål. När du monterar formen ska du följa huvudreglerna: Den måste passa ordentligt på ytan på vilken den står och kanterna på formen själva måste bilda täta fogar. Alla sprickor måste vara tätt stängda.

Steg tre. Förbereda ytan. Model master - lägg upp proverna i formen. Ytan och alla ytor på formen med vilken polyuretanen kommer att samverka behandlas med ett släppmedel. Det är viktigt att observera det gyllene medelvärdet: använd inte för mycket av kompositionen, utan applicera den i en sådan mängd att den framtida formen inte fastnar när den tas bort. Vanligtvis är detta 2-3 penseldrag.

Steg fyra. Vi förbereder och blandar polyuretankomponenterna. Hur man förbereder flytande polyuretan för gjutning beskrivs i vår tidigare artikel. Komponenterna själva, efter beredning, bör blandas i en separat behållare och sedan hälla dem där. Rör om långsamt polyuretanen vid låga hastigheter tills en homogen vätska bildas.

Steg fem. Fyll i formuläret. När alla tidigare steg har slutförts fortsätter vi att hälla vår blandning. Det måste hällas långsamt och vid ett tillfälle. Gjutningen bör fortsätta tills huvudmodellen är dold under ett lager av polyuretan med 1,5-3 centimeter.

Gjutningsutrustning

För att hälla väggarna i PPU används hällkomplex. Sådan utrustning gör att du kan dosera komponenterna exakt för att erhålla polyuretanskum, blanda dem till ett homogent tillstånd och hälla dem i utrymmet mellan väggarna. Installationerna har högt tryck (över 100 atmosfärer) och lågt tryck (4-10 atmosfärer).

I högtrycksanordningar sker blandning av komponenterna på grund av inträngning i varandra. I lågtryckstvättar blandas material med en speciell blandare. Luft deltar inte i denna process, eftersom dess bubblor leder till att hålrum bildas i materien. PPU tas upp till ytan med en sprutpistol.

Installationer med lågt tryck väger vanligtvis upp till 100 kg. Detta gör det enkelt att flytta dem i rymden när man häller PPU-väggar. De är lätta att använda och kan användas hemma. Nackdelarna inkluderar sprutmunstycksslangernas lilla längd, högre materialförbrukning jämfört med högtrycksinstallationer.

Prestandan för högtrycksinstallationer gör det möjligt att fylla stora ytor med slangar upp till 120 meter, vilket undviker att det bildas suspenderat material nära sprutplatsen.Nackdelarna inkluderar den höga kostnaden för utrustning, vikt över 100 kg, komplexitet i användningen - en specialist krävs för att arbeta med installationen.

Valfri utrustning

Karuselltransportör för 4-8 former (för skal)

Gjutformar för olika typer av polyuretanskumprodukter

Formar med en segmentvinkel på 180 grader. (halvcylinder) för gjutning av polyuretanskumskal

Platt form för gjutning av PPU-platta 1200x600x50

Form och färdig produkt (kudde) av elastiskt gjutet polyuretanskum för möbler

Mögel och färdiga produkter (sänggavel) - möbler

Form och färdig produkt (takrosett) - dekorelement

Skräddarsydda formar för gjutning av flexibla armstöd av polyuretanskum för medicinska stolar

Punch (övre halvan av formen, med en gran för injektion) av produkten "Kontorsstolstol"

Form för gjutning av polyuretanskumprodukter av "rasp" -typ

Form för gjutning av "lådan" från polyuretanskum (vinterfiskares bröstkorg, stativkylare för ölutmatningsenheten)

Form för att hälla metalldörrar, utformad för samtidig stapling av upp till 8 dörrar.

En form för tillverkning av termiska paneler med klinkerplattor och färdiga produkter erhållna i denna form.

Exempel på högtrycksinstallationer:

• Polymerkomplex PK-60 - kapacitet upp till 60 l / min, självrensande påfyllningshuvud, asynkron växelmotor, industriell styrenhet med pekskärm;
• Graco HGR - kapacitet upp till 20 kg / min, hydraulisk drivenhet, huvudregulator, automatisk noggrannhet. Titta på videon hur Graco-installationen fungerar med exemplet på den vägggjutna "Chemtrast SKZ-20":
• Hennecke - kapacitet upp till 35 kg / min, hydraulisk drivenhet, inbyggda behållare på 250 liter, påfyllningshuvud, automatisk kontroll av doseringsnoggrannhet.

Tekniken för att hälla ett rör med polyuretanskum med en broach

Dragmetoden liknar den rörliga huvudgjutningstekniken genom att den är en batchhällningsmetod med kontinuerlig skuminjektion. Rören hålls horisontellt. Skummet appliceras på ett tunt, halvgenomträngligt pappersmembran placerat mellan primär- och sekundärrören. När skummet appliceras dras membranet längs röret (se fig. 5). Skummet börjar expandera inuti röret när det rör sig mot den bortre änden. Skummet måste färdas en kort väg, vilket gör det möjligt att arbeta med minimalt överflöde. På detta sätt kan samma skumegenskaper uppnås längs röret. Den konstanta fördelningen av blandningen av komponenter i röret gör det enkelt att fylla långa och smala rör upp till 30 meter långa. Nackdelen med denna gjutningsmetod är att membranet förblir inuti skummet, vilket kan leda till dålig vidhäftning av skummet till ytterröret. Det är också nödvändigt att samordna volymen av komponenter som hälls på membranet och dess permeabilitet.

Fikon. fem

Fyllningsteknik av polyuretanskum

Det finns två metoder för värmeisolering av ihåliga väggar med PUF-gjutmetoden. Om byggnaden är under konstruktion hälls materialet uppifrån mellan ytter- och innerväggarna. För att göra detta väljer du polyuretanskum med hög starttid - 30–45 sekunder. Till exempel "Khimtrast SKZ-30 (saktade ner)". Ämnet har tid att gå ner och börjar sedan expandera och fyller alla tomrum och sprickor.

Hur fyller man polyuretanskum om byggnaden redan är i drift? För att isolera det byggda huset hälls PPU mellan väggen och beklädnaden utanför. Vanligtvis används ett material med låg starttid - 10–20 sekunder. Till exempel "Himtrust SKZ-20". I husets yttervägg borras hål med en diameter på 12-14 millimeter på tegelverkets djup. Avståndet mellan hålen är 50–100 centimeter. De placeras i ett rutmönster. Det är nödvändigt att fylla hålen i PU-skummet från botten uppåt.Detta kommer att fördela materialet jämnt, utan hålrum inuti. Efter påfyllning måste hålen stängas med träpluggar så att materialet inte läcker ut. Polyuretanskum hårdnar på 1-2 minuter och bildar ett tätt fuktsäkert skikt mellan innerväggen och byggnadsbeklädnaden.

Typer av fyllning av polyuretanskum

PPU-fyllningsanläggningen är ett mekaniserat komplex, i vilket två flytande komponenter blandas kvalitativt. De är polyol och isocyanat. Enligt den dokumentation som antogs i Ryska federationen är polyol märkt som komponent A, isocyanat - som komponent B. Den doserade volymen av dessa vätskor matas in i blandningskammaren.

VIKTIG! Komponenterna blandas noggrant i kammaren. Denna funktion utförs av en dynamisk mixer utan tryckluft. Kompositionen erhållen som ett resultat av blandning matas in i en form som är speciellt beredd för denna operation. Denna process kallas fyllning av polyuretanskum.

För fyllning finns det ett antal tillverkare av utmärkta inhemska installationer. De mest populära produkterna på marknaden för polyuretanskum i Ryssland är aggregat, Moskva. Företaget är ledande inom branschen och erbjuder sina partners olika typer av fyllningsmaskiner av polyuretanskum:

PK-60 - 60 liter per minut;

PK-90 - 90 liter per minut;

PK-200 - 200 liter per minut.

Varje enhet skiljer sig något från de andra i sin design, främst vad gäller prestanda. Grunden för alla komplex:

• hällenhet;
• kapaciteten är hydropneumatisk;
• pumpdoseringsanordning.

Resten av enheterna och mekanismerna hänvisar till ytterligare alternativ som används för att automatisera, förenkla och kontrollera kvaliteten på hällprocessen. Beroende på vilken typ av skum som används, prestanda, är varje fyllningspolyuretanskum utrustat med dem. Du kan köpa sådan utrustning på Internetportalen och genom företagets försäljningsavdelning.

Hällutrustning tillverkad utomlands har blivit utbredd i Ryssland. Inhemska tillverkare använder massivt fyllning av polyuretanskum i Moskva och alla regioner i Ryska federationen från följande globala varumärken: Graco (USA) och Garaf (Spanien). De senaste åren har Graco utvecklats särskilt snabbt tillsammans med sin GlasCraft-partner, det spanska företaget Gusmer.

Parallellt med produkterna från USA används välkända globala märken för att hälla polyuretanskum från Tyskland, Italien och Kina i Ryssland. Priset på en gjutningsanläggning för polyuretanskum i Moskva, beroende på kapacitet och produktivitet, varierar mellan 100 000 och 500 000 rubel. I ryska regioner kan du köpa ett fyllsystem för polyuretanskum för 50 000 - 300 000 rubel.

Skillnader i maskinens prestanda

Varje påfyllningsmaskin har sina egna produktionsvolymer och individuella effektegenskaper. Det är inte svårt att köpa utrustning för att hälla polyuretanskum, men innan du köper måste du tydligt analysera dina egna behov av denna teknik. Den enhetliga klassificeraren av PPU-fyllningsutrustning möjliggör produktion av två grupper av maskiner:

1. Liten, med en fyllningskapacitet på upp till 12 liter per minut.
2. Stor, med en fyllningskapacitet på upp till 48 liter per minut.

NOTERA!

Små enheter är utrustade med 3G-elmotorer med en effekt på 0,75 kW, spänning 220 V. Rotorn roterar under belastning inuti blandningskammaren med en frekvens på 3000 - 4200 rpm. Blandningskammarens volym är 200 cm³. Tillverkarens garanti: ett år från och med dagen för ett permanent driftläge, men senast 90 dagar från försäljningsdatumet.

Stora enheter är utrustade med 3G-elmotorer med en effekt på 0,75 kW och 1,1 kW, med en spänning på 380 V. Rotorn roterar under belastning inuti blandningskammaren med en frekvens på 3900 - 4500 rpm. Blandningskammarens volym är 280 och 340 cm ^.Tillverkarens garanti: ett år från och med dagen för ett permanent driftläge, men senast 90 dagar från försäljningsdatumet.

Skillnad i linjär och fristående drift

I lågtrycksinstallationer blandas komponenterna i en blandningskammare med ett arbetstryck på 6-10 atm. När du häller blandas hela massan med en mixer. De senaste modellerna från Polymer-Complex är utrustade med värmeenheter för polyol och isocyanat.

Högtrycks-polyuretanskumsystemet blandar komponenterna i blandningskammaren vid ett arbetstryck på 140 atm. Med denna teknik blandas komponenterna och tränger in i varandra. Priset på en högtrycksenhet på marknaden för polyuretanskum når 300 000 rubel. Fyllningssystemet av polyuretanskum i Moskva antar parallell drift av både låg- och högtrycksenheter.

YTTERLIGARE INFORMATION

PPU-fyllningsmaskinens autonoma drift består av enhetens fullständiga oberoende funktionalitet. Blandning av flytande ämnen utförs i en sluten kammare. Vidare matas blandningen genom en fiskespö med slitsliknande munstycken till en gjutbar form. Polymerisationen av den resulterande emulsionen uppnås direkt genom en spraybrännare på ytan av basen.

Installationen kompletteras med speciella pistoler för att träffa PPU-strålen i formen. Produktiviteten är 6-20 liter per minut. Så fungerar en autonom påfyllningsmaskin. Installationspriset är 50-100 tusen rubel. Linjära hällmaskiner skiljer sig inte mycket från deras fristående motsvarigheter. De arbetar framgångsrikt med trunkledningar och brokonstruktion.

Deras former för fyllning är mycket mer omfattande. Linjära enheter har en kapacitet på 10 till 500 liter per minut. Kostnaden för sådana enheter är 300 000 - 500 000 rubel eller mer.

Fördelar med att fylla väggar med polyuretanskum

Metoden att hälla polyuretanskum mellan väggarna gör att du kan isolera byggnaden i alla byggnadsstadier, såväl som under drift, utan att störa inredningen i lokalen. Polyuretanskum har ingen krympning, så det finns ingen anledning att oroa sig för värmeisoleringsskiktets integritet. Vattentäthet undviker bildandet av broar av kyla, kondens, mögel. Komponenter för fyllning av polyuretanskum har en värmeledningskoefficient på 0,023 W / K till 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" passar inte bara för värme utan även för ljudisolering av utrymmen mellan väggar.

Titta på videon om funktionerna i att fylla polyuretanskummet med komponentsystemet Khimtrast SKZ-30.

Chemtrast-produkter finns i 14 lager i hela Ryssland. När du beställer komponenter i webbutiken från ett ton gäller kumulativa rabatter. Leverans över Ryska federationen och OSS.

Teknik för att fylla rör med polyuretanskum underifrån

När du häller underifrån placeras rören i en vinkel från 0 ° till 15 ° mot golvplanet (se fig. 1). Valet av vinkel beror på rörets längd och det använda systemets flytbarhet. Den erforderliga mängden av blandningen injiceras i utrymmet mellan stål- och plaströren genom ett hål i bottenlocket. Det är här skummet börjar expandera. Hålet stängs med en propp så snart skummet når det, vilket får skummet att expandera uppåt längs röret. Frånluften släpps ut genom ventilationsöppningarna i topplocket. När skummet når de övre ventilerna förseglas de också. Systemet lämnas under en tid för att slutföra reaktionen, varefter ändkåpan avlägsnas.

Fikon. ett

Den största fördelen med denna metod är dess enkelhet. Lutningens lutningsvinkel är variabel och kräver inte mycket skicklighet hos operatören. Tekniken gör det möjligt att producera rör i olika storlekar med minimala utrustningsbyten. Den största nackdelen är den ojämna fördelningen av skum längs röret och därmed de mekaniska egenskaperna.Skumets högsta densitet kommer att vara längst ner på röret, medan den lägsta kommer att vara längst upp. Eftersom skummet måste färdas långt i det trånga utrymmet mellan rören krävs ett stort överflöde. Det är också nödvändigt att ha en speciell tabell över beroendet av vinkeln på rörets längd.

Framsteg

PU-skum levereras till platsen i form av två flytande komponenter, märkta med bokstäverna A (polyol) och B (isocyanat). Innan du fortsätter att blanda dessa ämnen och hälla blandningen i håligheten, måste polyolen värmas till 30-350 ° C och isocyanatet till 40-500 ° C. Sedan blandas komponent A i 10-15 minuter tills den är jämn. Vi gör allt detta i en speciell hydraulisk enhet med inbyggt värmesystem och uppvärmda slangar. Med hjälp av en pistol matas polyuretanskumkompositionen in i väggens springa, där den expanderar och fyller det tomma utrymmet mellan de begränsande ytorna, liksom de minsta sprickorna, defekterna i murverk eller plattor.

För att beställa PUF-fyllningstjänsten, ring per telefon i Moskva eller skicka ett meddelande via webbplatsen. Vi kommer snabbt att isolera ditt objekt, och du kommer att glömma värmeläckage i flera decennier.

Tekniska fördelar

Fördelen med skum är att det kommer in i de svåraste att nå områdena, tätar och förstärker din byggnad. Utmärkt skydd mot gatubuller. Isoleringen är säker för människor och djur, har låg antändlighetsklass, avger inte damm och lukt och orsakar inte allergier. Materialet absorberar inte fukt, bildar inte svampar och mögel under drift. Ett litet lager är tillräckligt, eftersom denna typ av isolering har en av de lägsta värmekonduktivitetskoefficienterna på marknaden. Som ett resultat får du ett slitstarkt monolitiskt lager av effektiv värmeisolering som inte förlorar sina egenskaper över tid och håller ditt hem varmt. Korrekt hälld skum krymper inte, spricker inte och kommer att tjäna dig i mer än ett dussin år.