Uppvärmningsbriketter: är de lönsamma jämfört med andra bränslen?

Denna mängd i olika oljefabriker kan nå tiotals ton per vecka.
Avfallshantering har alltid varit ett problem: på grund av den låga bulkdensiteten är det dyrt att transportera avfall till deponi. Under lagring kan den lätt antändas och smälta och sprida en obehaglig lukt. En viss mängd av det används som gödningsmedel och för att lossa jorden.

Solrosskal har dock en så ovärderlig egenskap som högt värmevärde vid förbränning

... Det är denna kvalitet som gör den till en av de mest effektiva bränsletyperna, som produceras i formen
bränslebriketter och granulat (pellets)
... Granulering är en av de vanligaste metoderna för bearbetning av skal, varigenom produktens fuktinnehåll når upp till 12% och komprimeringen av den ursprungliga volymen är 5-10 gånger.

Bränntid recensioner

Om du bestämmer dig för att köpa bränslebriketter rekommenderas att du läser recensioner om dem redan innan du går till affären. Det är viktigt att ta hänsyn till att dessa produkter, som konsumenterna noterar, kännetecknas av en betydande förbränningstid, vilket är särskilt tydligt jämfört med traditionell ved. Således kan läggning i värmeutrustning göras tre gånger mindre ofta. Förbränning sker med minimal rökgenerering, material gnistor inte eller avfyrar. I detta fall noteras att en konstant temperatur säkerställs under hela förbränningsperioden. Efter förbränning bildas kol, vilket också gäller för vanlig ved. I framtiden kan förbränningsprodukten användas för att grilla eller laga kebab.

Jämförande egenskaper hos briketter

Varje typ av briketter har sina egna egenskaper och fördelar. Och även om de alla är perfekta för uppvärmning i hemmiljö, är det fortfarande värt att bekanta sig med deras egenskaper mer detaljerat. för att välja det bästa alternativet.

Former av bränslebriketter

Träbriketter

Denna typ av briketter erhålls genom pressning av olika träavfall - dött virke, sågspån, spån, undermåligt trä. Före pressning upphettas avfallet till en viss temperatur, vilket leder till att ett vidhäftande ämne, lignin, frigörs från cellerna. Tack vare lignin får briketter hög hållfasthet och behåller sin form under transport och lagring.

Fördelarna med briketter framför massivt trä är uppenbara:

• tätheten av briketter är konstant och uppgår till 1240 kg / m³, densiteten av trä beror på arten och sträcker sig från 150 till 1280 kg / m³;
• den maximala fukthalten i briketter är 10%, av trä - från 20 till 60%;
• när brikett bränns är askvolymen lika med 1% av den totala massan, trä - 5%;
• vid bränning frigör briketter 4400 kcal / kg, trä - 2930 kcal / kg.

Dessutom har träbriketter andra fördelar:

• pressat trä gnistor inte under förbränningen och avger mycket lite rök;
• pannan hålls vid en konstant temperatur;
• brikettförbränningstid 4 timmar;
• kolen som återstår efter förbränningen är utmärkt för matlagning över öppen eld;
• rätt form på briketterna förenklar transport och lagring.

Sådant bränsle säljs inte i kubikmeter, som trä, utan i kilo, vilket är mycket mer lönsamt.

Kolbriketter

Denna typ av briketter erhålls genom screening av kol. Först krossas silarna, blandas med ett bindemedel och komprimeras sedan under högt tryck.

De viktigaste egenskaperna hos sådant bränsle:

• kolbriketter röker inte;
• avger inte kolmonoxid;
• förbränningstid i konventionella pannor från 5 till 7 timmar, med kontrollerad lufttillförsel - 10 timmar;
• lämplig för hushållsbruk;
• har en kompakt form;
• när de brinner avger de 5200k / cal och bibehåller en konstant temperatur;
• maximal askvolym - 28%;
• har lång hållbarhet.

Kolbriketter är det mest optimala bränslet under tuffa vintrar när tryckfall i inhemska gassystem på grund av låga temperaturer. Briketter brinner vid vilken temperatur som helst, det viktigaste är att det finns ett konstant luftflöde.

Torvbriketter

För att göra briketter torkas torv, värms upp och pressas under högt tryck. Resultatet är snygga lätta tegelstenar i en mörk färg. Med kontrollerad lufttillförsel håller torvbriketter temperaturen i 10 timmar, vilket är mycket bekvämt för uppvärmning av huset på natten.

• lämplig för alla typer av ugnar;
• värmeöverföring är lika med 5500-5700 kcal / kg;
• askvolym 1% av den totala brikettvolymen;
• överkomligt pris;
• den minsta mängden föroreningar i kompositionen.

Askan som finns kvar efter bränsleförbränningen kan användas som ett effektivt kalk- och fosforgödselmedel. För många ägare av privata hushåll är denna faktor avgörande när man väljer uppvärmningsbriketter. Eftersom torv är ett lättantändligt ämne, bör det förvaras på säkert avstånd från öppen eld och värmeapparater. Även damm som har spillts ut ur förpackningen kan antändas och orsaka brand, så du måste hantera briketterna korrekt.

Skrovbriketter

Skrovbriketter

Solrosskal, bovete- och risskal, råg, havre och till och med halm används ofta för tillverkning av bränslebriketter. De vanligaste är solrosskalbriketter, eftersom en stor andel avfall återstår i oljeproduktionen. Det maximala fuktinnehållet i skalet för pressning är 8%, vilket ökar värmeöverföringen och förkortar antändningstiden.

Solrosbriketter

• tätheten av briketter är 1,2 t / m³;
• värmeöverföring - 5200 kcal / kg;
• askvolym från 2,7 till 4,5%.

• brist på skadliga föroreningar;
• överkomligt pris;
• lång bränntid
• bekvämlighet med förvaring och transport.

Värmevärden recensioner

Köpare väljer bränslebriketter från solrosskal, vars recensioner du kan läsa i artikeln, av anledningen till att deras värmevärde är mycket högre jämfört med vanlig ved. Övning visar att den nämnda parametern är lika med kolens. Grillälskare och grillägare betonar att när det kommer fett på kolen som bildas efter brikettförbränning, inträffar ingen antändning, materialet fortsätter att brinna eller smula med låg, jämn eld. Temperaturens konstantitet bör också noteras. Värmeöverföring är 4400 kcal.

Utrustning för produktion av brikett från skalfrön

Tekniken för tillverkning av bränslebriketter från biomassa (som inkluderar skal av solros, ris, bovete etc.) är som följer:

• Råvaror tvättas och torkas.
• Slipa.
• Komprimerad.
• Kyla ner.
• Packa.

Utrustningen väljs därefter. Du behöver en torktumlare och en kross (hammare eller rivare), men viktigast av allt - en press (kolv, extrudering eller skruv). Det kan också behövas medel för att transportera råvaror och färdiga produkter till verkstaden, en kylenhet och förpackningsutrustning.

Miljövänliga recensioner

Bränslebriketter från solrosskal, recensioner som du bör vara intresserad av innan du köper, är miljövänliga. Det är denna egenskap, enligt köpare, som i hög grad avgör valet mot det beskrivna bränslet. Under produktionen används inte alla typer av tillsatser och vid förbränning släpps inga skadliga ämnen ut i miljön, detta gäller särskilt om vi jämför det med fast bränsle med samma värmevärde som kol.I slutändan kan kol till och med användas som mineralgödsel.

Hur man gör en press för egenproduktion av briketter

Det är knappast möjligt att skapa din egen utrustning för produktion av bränslebriketter med extrudering (pressning vid höga temperaturer), men en vanlig press kan byggas även från improviserade medel.

Den här videon visar ett originellt tillvägagångssätt. Att göra en sådan press är inte den svåraste uppgiften, och produktutbytet från en flik är anständigt. Den kan enkelt anpassas för att pressa solrosskal, bara den måste krossas först.

I allmänhet är våra människor generösa med alla möjliga uppfinningar. Genomförandekulturen är annorlunda för alla, men den som kan göra det. Här är ett urval av bilder, som också visar hemlagade pressar för att göra bränslebriketter, inklusive de från solrosskal.

Briketter med bränsleskal - som en ersättning för kol

Recensioner av solrosskalbriketter

Bränslebriketter från solrosskal, vars recensioner hjälper dig att göra rätt val, har många fördelar. Enligt den europeiska klassificeringen kan sådana briketter klassificeras som rökfria bränslen. Detta lockar ägare av eldstäder och värmeutrustning installerade inuti huset. Konsumenterna väljer även dessa produkter på grund av att de är mycket kompakta, vilket är viktigt inte bara för en privat utan också för ett litet lantgård. Bland annat är överdimensionerat bränsle väldigt bekvämt att transportera, det är enkelt att lasta och lossa det och du behöver inte betala för mycket för transporttjänster. Bränslebriketter, recensioner som du kommer att veta efter att ha läst artikeln, är lämpliga för matlagning av mat i grillar, grillar och grill. På grund av det faktum att ingen kolmonoxid släpps ut under processen kan matlagning göras i slutna utrymmen, som inte bara gäller en bostadsbyggnad utan också en veranda, restaurang eller café.

Fördelar med kolbriketter

I allt högre grad används kolbriketter för uppvärmning inte bara i hem, utan också i metallurgiska och kemiska anläggningar, kraftverk och pannhus. De tillverkas genom att krossa kol i små fraktioner (upp till 6 cm). Sedan blandas det beredda råmaterialet med tillsats av ett bindemedel. Med hjälp av het ånga och en press bildas briketter och skickas till en speciell behållare för kylning.

Kvalitet beror inte bara på råvaran och efterlevnaden av den tekniska kedjan utan också på bindemedelskomponenten. Vid tillverkning av kolblock för industriellt bruk kan bindemedel såsom koltjära, cement, petroleumbitumen och vattenglas tillsättas. För hushållsändamål finns stärkelse, melass, mindre ofta gips eller kalk.

Av alla bränslen producerar endast kol inte rök vid förbränning. Brikettbränsle baserat på kol kan brinna kontinuerligt i cirka sju timmar om lufttillförseln till värmefacket justeras. Som regel är det nödvändigt att ladda en ny sats med briketter i ugnen högst tre gånger under dagen för att upprätthålla en normal temperaturregim i huset.

Fördelar med kolbriketter:

• lång bränning
• hög effektivitet (95%);
• låg andel askautbyte (högst 1%);
• mindre koldioxid som släpps ut än vid användning av torv och trä;
• bekväm lastning i eldstaden.

Under mycket kalla vintrar garanterar kol i briketter för kaminen garanterat långvarig stabil värme. Övning har visat att det är mycket praktiskt att använda kolblock för uppvärmning av växthus och uthus.

Recensioner av vassbriketter

Om du är intresserad av vassbränslebriketter - vem som brände, recenserar etc.information - du kan läsa allt detta nedan. Köpare hävdar att 1 kg material räcker för 7 timmars kontinuerlig förbränning. I detta fall blir värmeöverföringen 6550 kcal / kg. Ägare av pannutrustning säger att enheten endast måste rengöras vartannat år. Den resulterande aska, som kol, kan användas som ett miljövänligt gödningsmedel.

Du kan säkerställa autonomi genom att använda denna typ av bränsle, eftersom utrustningen inte beror på de företag som levererar el och gas. Det finns inget beroende av yttre förhållanden som skador på rörledningar, kraftledningar, stöld etc. Konsumenterna står inte inför behovet av långvarigt godkännande, vilket görs innan anslutning av el- eller gasutrustning.

Vassbränslebriketter, vars recensioner resonerar med positiva egenskaper, har en hög densitet. I produktionsprocessen används en teknik som innefattar skruvpressning. Som ett resultat är det möjligt att uppnå en densitet i området från 1,1 till 1,2 t / m3. Ytan består av en tillräckligt stark skorpa, som utesluter skador och brott i briketten under transport och lagring. Transport kan utföras genom att lägga produkterna i två nivåer, eftersom materialet nästan inte bildar smulor. Den befintliga skorpan kan minska fuktinträngningen inuti, vilket gör användningen av briketter bekvämare.

Fördelar och nackdelar med skalbriketter

Förutom en stor mängd värme lockas briketter av sin densitet. Varför är det så bra? För det första sparar du vid frakt (avgiften debiteras vanligtvis per volym). För det andra, ju mer kompakt bränslet är, desto lättare är det att lagra. För det tredje, om vi jämför det med ved, då när du lägger samma mängd ved och briketter (det är osannolikt att du mäter ved i kilo, eftersom de lägger en panna i volym och de säljer ved i kubikmeter) får du mer värme från briketter än till och med det bästa vedet. Enligt VNII TP kan värme från förbränning av 1 kg solrosskalbriketter värma ett område på 50 m2 inom 1 timme.

I tabellen nedan kan du se hur mycket värme bränslet genererar. Jag måste säga att bränslebriketter är långt ifrån sista platsen, men från skalet - praktiskt taget utanför konkurrens.

Det är bekvämt att lägga briketter i eldstaden: deras yta är slät, splittrar, till skillnad från ved, du kan inte köra dig in i dina händer, som när du arbetar med kol blir du inte smutsig. Det finns en annan fördel: det finns inget behov av att uppgradera eller modernisera pannan. Bränd av trä? Du köper bara briketter och använder dem istället för ved.

Ett annat plus av solrosskalbriketter är förbränningstiden: de brinner i hundra till hundra och trettio minuter och smyter i sex eller till och med åtta timmar. Ett betydande plus är låg askhalt: efter att ha bränt ett kilo av denna brikett finns ask kvar från en tändsticksask eller lite mer (beroende på kvalitet, men normala briketter har askinnehåll i intervallet 4-7%), därav den stora den mängd värme som en enhet bränsle avger: bränner ut den är komplett. Askan som bildas efter förbränningen är ett utmärkt gödningsmedel och kan tas ut till trädgårdssängarna.

Nu om nackdelarna. Det finns faktiskt bara en nackdel: alla briketter (och skrov också) är rädda för fukt och kan smula när de är våta. Därför kräver de förvaringsplatsen: de måste gömma sig under ett tak, i ett torrt rum.

Ett högt pris kallas ofta som en nackdel. Om du tittar på kostnaden för ett kilo är priset verkligen stort. Men om vi beräknar kostnaden för ett kilowatt energi är bilden annorlunda.Vill du bli övertygad? Ta reda på priset på ett kilo ved, kol, briketter etc. Dela detta värde med antalet kilowatt / timmar från tabellen. Få kostnaden per kilowatt värme för varje typ av bränsle. Vi kunde ha gjort det själva, men priserna i olika regioner är olika och situationen på marknaden förändras snabbt ...

Man kan stöta på åsikten att bränslebriketter av solrosskal täcker skorstenen eftersom de innehåller mycket oljor. Om den inte är utformad korrekt eller defekt, kanske. I närvaro av normalt drag fungerar pannan inte sämre än med ved och du behöver inte rengöra skorstenen oftare.

Om vi ​​betraktar användningen av briketter från solrosskal ur ekologisk synvinkel är detta också en uppenbar fördel: när skalet bränns släpps samma mängd koldioxid ut som under sönderdelningen av trä. Vid gasförbränning släpps CO2 ut 15 gånger mer, vid koksförbränning - 30 gånger mer, kol - 50 gånger mer. Utsläpp av andra skadliga ämnen är mycket små, eftersom de helt enkelt inte borde finnas i en produkt som odlas under normala förhållanden, och tekniken tillhandahåller inte främmande tillsatser.

Recensioner om Pini-Kay-briketter

Pini-Kay bränslebriketter, vars recensioner i de flesta fall bara är positiva, skiljer sig åt genom att de inte fläckar ytan som kommer i kontakt med dem under transport och lagring. Hög densitet kan också urskiljas, vilket motsvarar 1200 kg / kubikmeter.

Askinnehållet kan nå 3%, vilket är en av de lägsta indikatorerna. Om vi ​​dessutom pratar om densitet är den 2,5 gånger högre än denna parameter som är inneboende i trä. Materialets bulkdensitet är 1000 kg / kubikmeter. Dessa siffror är intressanta för konsumenterna ganska ofta, köpare jämför denna siffra med bulkdensiteten, som är 300 kg / m3. Denna indikator gör enligt ägarna av värmeutrustning det enkelt att transportera material över imponerande avstånd. På grund av den idealiska formen, liksom de små dimensionerna, är det möjligt att stapla briketter tätt på pallar, hälla vid behov genom speciella hylsor. Detta gör det möjligt att automatisera processen för lastning och lossning samt ytterligare förbränning av denna typ av bränsle.

Bränslebriketter "Pini-Kay", vars recensioner du kommer att veta efter att ha läst artikeln, bör förvaras separat från andra ämnen och material. Om villkoren iakttas kan produkterna förvaras på obestämd tid fram till tidpunkten för användning. Temperaturen i det täckta lagret ska vara lika med gränsen från +5 till +40 grader. I detta fall kan den relativa luftfuktigheten variera från 30 till 80%. Interaktion mellan produkter och vatten och aggressiva ämnen bör uteslutas. Konsumenter hävdar att för att förlänga hållbarheten måste exponering för ultraviolett strålning också uteslutas.

Tillverknings- och monteringsanvisningar

Orderordningen för tillverkning av en press ser ut så här:

1. Det är nödvändigt att svetsa enhetens bas från kanalerna.
2. Från hörnet gör vi fyra rack som är 1,5 meter långa. De svetsas vertikalt och på samma stig.
3. Vidare är det nödvändigt att tillverka en trumma av ett rör eller tennark, i vilket råvarorna blandas. Om du har trasig tvättmaskin kan trumman och lagren tas bort från den.
4. Trumman måste fästas på stativet. Om möjligt bör den utrustas med en elmotor. Om motorn är för hög hastighet och det inte är möjligt att minska trumans rotationshastighet till ett acceptabelt värde på grund av skillnaden i diametrarna på enbart remskivorna, bör en växellåda användas.
5. Under trumman är det nödvändigt att fixa en bricka genom vilken det beredda materialet matas in i matrisen.
6. I rörets väggar som används som ett ämne för matrisen är det nödvändigt att göra flera hål med en diameter på 3-5 mm. De måste fördelas jämnt så att luft och vatten pressas ut över hela volymen på briketten.
7. Nedifrån måste en fläns svetsas till matrisen, till vilken den löstagbara botten skruvas fast. Denna botten skärs av stålplåt i form av en släpad skiva.
8. Munstycket svetsas eller skruvas fast på basen under matarrännan.
9. Klipp ut en rund stans från stålplåten. Det är helt enkelt en skiva vars diameter gör det möjligt att fritt komma in i matrisen.

Stammen är gjord av ett rör: en diameter på 30 mm är tillräcklig. På ena sidan är den svetsad på stansen och på den andra är den fäst vid hydraulenheten.

Vi fixar mottagningsfacket under matrisen

Det är viktigt att installera i ett sådant läge att det inte stör avlägsnandet och installationen av formens avtagbara botten som stans.

För att minska tiden som används för att avlägsna den färdiga briketten från munstycket och därigenom göra maskinen mer produktiv, kan en fjäder med en skiva av samma diameter som stansen svetsas till botten av dynan.

Efter att ha kopplat bort hydraulsystemet och tagit bort stansen kommer produkten att skjutas ut automatiskt av fjädern.

Recensioner om RUF-briketter

Bränslebriketter RUF, vars recensioner motsvarar materialets egenskaper, bryts lätt ned. Ägare av eldstäder, pannor och spisar noterar att när de använder en annan typ av bränsle, måste de förvandlas till en stoker, så att bränslet fylls på varje timme. För att säkerställa smältning är det nödvändigt att minska dragkraften genom att stänga fläkten. Vid smältning av utrustningen måste obetydlig dragning garanteras, då bildas en kallpropp i skorstenen och briketten röker inte.

Samtidigt är det möjligt att smälta enheten utan att luftkanalen förvärms. Med RUF-bränslebriketter, recensioner som det kommer att vara användbart att läsa innan du besöker butiken, kan du värma upp rummet på kortare tid än att använda traditionell ved.

Utrustning för produktion av bränslebriketter

Stor utrustning inom bränslebranschen kan inte göra utan:

• strimlare av råvaror;
• torkningskammare;
• specialpress.

Observera att det finns fyra typer av pressar för produktion av bränslebriketter:

1. Hydraulisk.
2. Skruvsträngsprutmaskin.
3. Stöt mekaniskt.

Skillnaden mellan deras kostnad och principen för drift, kombinera - kraven på råvaror (fuktinnehåll 4-10%) och enhetlig slipning (fraktioner mindre än 25x25x2 mm).

Varje press har sina egna fördelar och nackdelar för ett hemföretag:

Den hydrauliska pressen för produktion av briketter hemma är en enhet som består av två delar: 1 form; 2 hydraulcylindrar.

Funktionsprincipen liknar en jack. Råvaror från sågspån hälls i formen och hydraulcylindern pressar mot sågspån i formen med en kolv. Således bildas en tät brikett.

Fördelar med en hydraulisk press:

• det mest överkomliga priset;
• en enkel och pålitlig enhet som praktiskt taget inte har höga slitaggregat.

Minuser:

• dålig prestation.
• kräver beredning av råvaror med tillsats av ett bindemedel.

Till exempel kan stärkelse tillsättas som ett bindemedel för bränslebriketter: 2% -3% av den totala massan. För att bindemedlet ska fungera måste du naturligtvis fukta blandningen till 40%.)

Skruvpresssträngsprutmaskinen för hemmaproduktion liknar i princip en köttkvarn. Denna typ av press beskrivs i detalj i artikeln om produktion av bränslepellets. Råmaterialet matas genom skruven, som komprimeras vid utloppet genom munstycket och komprimeras under högt tryck.Hela processen sker under varmpressning. Matrisen måste förvärmas, annars kommer enheten att fastna. Under hög temperatur och tryck frigörs hydrolytiskt lignin från sågspån. Detta är ett brännbart ämne som också spelar rollen som bindemedel i processen att bilda briketter.

Fördelar med en skruvsträngsprutmaskin:

• den högsta produktiviteten (processens vikt utförs kontinuerligt genom strängsprutning);
• under pressningen frigörs ligin, vilket har en positiv effekt på bildandet och kvaliteten på hängslen.

Minuser:

• pressen kräver en lång förberedelse för arbetet (det krävs att värma matrisen och de första briketterna avvisas);
• knop med ökad friktion slits snabbt ut - skruv och matris;
• På grund av de höga drifttemperaturer (över 120Co) som krävs för normal pressning av råvaror inträffar irreversibla processer där produktens kvalitet minskar (kaloriinnehållet i briketter är lägre).

En mekanisk chockpress för produktion av en bränslebrikett liknar i princip en perforator. Vevmekanismerna (vevaxeln, vevstaken och kolven) överför stötar till kolven vid en given frekvens (cirka 20 gånger per sekund). Med hjälp av kolvens slag tvingas sågspån som förinstallerats i kammaren genom munstycket.

Fördelar:

• briketter kan tillverkas inte bara av sågspån utan även från andra material: slipning och koldamm, torv, halm, MFD-avfall;
• möjliggör produktion av briketter för olika ändamål - för den privata marknaden och för industriella behov;
• mekanismens enkelhet och förmågan att arbeta länge utan mänskligt ingripande är de största fördelarna med den chockmekaniska pressen;
• enheten har bra prestanda;
• värdet på utrustningsanvändningsfaktorn är 0,9.

• det högsta priset;
• snabbt slitage på vevfriktionsenheterna (två krafter verkar på dem samtidigt: slagkraft och friktion).

En pelletsfabrik är samma foderpelletsfabrik i vilken sågspån hälls istället för spannmål.

Fördelar: Bra pris / prestanda-förhållande.

Minuser:

• endast små fraktionsbriketter kan produceras;
• finare slipning av råvaror krävs;
• kräver beredning av råvaror med tillsats av ett bindemedel för tät brikettering (stärkelse 2% -3%).

I den kompletta uppsättningen av linjen, tillsammans med pressen, finns det ofta olika enheter som gör att du kan förbättra den slutliga produkten:

• blandare för blandning av föroreningar (till exempel lignin);
• munstycken för skärning av vissa former av briketter;
• fuktighetskräm för övertorkade råvaror.

En del utrustning och till och med några pressar kan göras för hand.

Funktioner för att använda briketter "RUF"

Bränslebriketter "RUF", recensioner av vilka det är användbart att läsa alla ägare av värmeutrustning som kräver tändning, skiljer sig åt i vissa egenskaper. Om du till exempel vet att värmeöverföringen är 4500 kcal / kg kan du värma ett hus med en yta på 45 kvadratmeter i en timme med en brikett. Vikten av den senare bör vara ett kilo. För att få 10 000 kcal kommer det således att vara nödvändigt att använda 5 ton ved, varav nästan hälften kommer att vara med vatten. För att få en motsvarande mängd värme måste du använda briketter i en volym som varierar från 1,5 till 2,2 ton. Med tanke på alla ovanstående egenskaper kan det noteras att lagring och transport av briketter kommer att kräva ett område två gånger mindre än det som skulle krävas för samma ändamål med användning av vanlig ved. Detta indikerar att konsumenter av briketter drar nytta av mer effektivitet än att köpa och skicka konventionell ved.

Om vi ​​jämför det med kol, är det nödvändigt att använda nämnda bränsle i en mängd av 2,2 ton för att få värme på 10 000 kcal.

Specifikationerna för produktion av briketter för uppvärmning

Extruder för bränslebrikett
Det speciella med tillverkningen av eurodrops är användningen av avfall från träbearbetningsindustrin, jordbruket och kolbrytning. Produktionen av briketter för uppvärmning kan organiseras på basis av något av de ovan beskrivna företagen.

För tillverkning är det nödvändigt att välja rätt källmaterial. Korrekt produktion av briketter för uppvärmning börjar från det förberedande steget. Beroende på den tillgängliga råvarubasen, skiljer sig flera typer av material:

• Jordbruksavfall - fröskal, halm. Den första har den högsta energikapaciteten. Det kännetecknas emellertid också av höga inköpskostnader;
• Träsågspån. Det mest lämpliga alternativet, eftersom det är från dem som oftast görs briketter för uppvärmning med egna händer;
• Torv. Behöver en komplex förberedande process, eftersom den ursprungligen har hög luftfuktighet;
• Kol. I själva verket används så kallat koldamm, vilket är en biprodukt från gruvdrift.

Beredning av råvaror inkluderar förmalning och ytterligare torkning. Detta är nödvändigt för att minska luftfuktigheten, eftersom uppvärmning med sågspånbriketter endast är fördelaktig när vattenhalten inte är mer än 10% av den totala volymen. Därefter kan fixeringsmedel och modifierare läggas till det resulterande materialet för att öka värmeöverföringen.

För fullfjädrad produktion, förutom en press (extruder), behöver du en mekanism för att packa briketter.

Typer av briketter för uppvärmning

Brikett tryck på RUF

Faktum är att Eurowood skiljer sig inte bara i råvaran utan också i hur det bearbetas. Den enklaste tillverkningsmetoden är att pressa. För produktion av briketter för uppvärmning av RUF krävs en speciell rempress från RUF-företaget med samma namn. Det var från honom som namnet på denna typ av Eurodrops härstammar.

Fördelen med denna process är tillverkningshastigheten. Förberedda råvaror laddas i mottagningskammaren och kommer sedan med hjälp av skruvar in i presszonen. De där. faktiskt kommer produktion av briketter av denna typ att kräva ett minimum av investeringar och ansträngningar.

Den slutliga produkten har dock ett antal funktioner:

• Nästan alla recensioner av torvbriketter för uppvärmning noterar deras känslighet för fuktabsorption. Därför måste du ta hand om lämplig lagringsplats.
• Eurowood tillverkad med originalutrustning har en bokstavsavtryck på ytan. I de flesta fall indikerar detta överensstämmelse med tillverkningstekniken. Men allt beror på råvarans kvalitet.

Det är bäst att välja en annan produktionsmetod för att förbättra prestandan. Torvbriketter för uppvärmning, förutom pressning, genomgår ett ytfyrningssteg. På detta sätt bildas ett fuktbeständigt yttre skal som dessutom bidrar till förbättringen av det mekaniska motståndet.

Extruder Pini Kay

Dessutom har utrustningen en uppvärmningszon som är placerad runt matarskruven. Denna tillverkningsteknik kallas Pini Kay. Dess särdrag är dess relativt låga produktivitet jämfört med RUF. Men briketter av furu kei-trä har mycket längre hållbarhet. Dessutom har deras ökade densitet en positiv effekt på värmeöverföringen.

Denna typ av Eurodrops kännetecknas av följande kvaliteter:

• Bekväm form för laddning i pannans förbränningskammare;
• Förmågan att bränna länge.

Men produktionsprocessen följer inte alltid tekniken. Detta gäller särskilt kvaliteten på den externa avfyrningen och kvaliteten på pressningen. I de flesta fall kan vikten av en kolbrikett för uppvärmning skilja sig åt.

Färgen på Eurowood beror på det ursprungliga tillverkningsmaterialet. För torvbriketter för uppvärmning blir den mörkbrun eller svart. RUF gjord av sågspån på en press har en vit eller ljusgul nyans.

Ytterligare funktioner i RUF-briketter

I form liknar dessa produkter tegel, vid tillverkning av vilka minimikrav ställs på personalens kvalifikationer och produktionsorganisationen, vilket positivt påverkar produktens kostnad. Bland minuserna kan man utmärka minst motstånd bland alla andra briketter mot fukt och yttre mekanisk stress. För detta bränslemärke krävs därför högkvalitativa förpackningar. Om det skadas blir långvarig transport och lagring omöjlig. Detta gäller särskilt för OSS-vägar, vars nivå inte motsvarar den europeiska nivån.

Beskrivning av processen att göra briketter

Hela processen reduceras till följande sekvensprestanda:

1. Beredning av råmaterial för brikettering (varje punkt utförs vid behov):
   krossning av råvaror i små fraktioner;
2. torkning av krossade råvaror;
3. krossning av torkade råvaror.
4. För DIY-alternativet:
   blanda de beredda råvarorna med ett bindemedel, till exempel lera;
5. blandning av den resulterande blandningen med vatten tills en homogen massa bildas.
6. Ladda råvaror i briketteringsutrustning.
7. Pressa på det beredda råmaterialet och forma det.
8. Torka i solen (gör det själv).
9. Förpackning och förpackning av produkter.

Flödesschema för briketteringsprocess

Funktioner av industriproduktion

Vid industriproduktion används 3 tekniker för pressning av bränslebriketter:

1. under högt tryck på hydrauliska pressar - vid utgången erhålls briketter i form av en liten tegelsten;
2. under högt tryck på chockmekaniska och hydrauliska pressar - vid utgången erhålls briketter i form av en cylinder;
3. pressning under påverkan av värmebehandling och högt tryck på skruvpressar (mekaniska) - vid utloppet erhålls briketter i form av en ihålig polyeder.

Som ett resultat av pressning frigörs lignin från träet, som fungerar som ett bindemedel för att bilda en tät, homogen brikettstruktur.

Video: produktion av briketter i industriell skala

Buffertank för pannor med fast bränsle: beskrivning av enheten, syfte, anslutning. Granskning av populära modeller och råd till köpare.

Lär dig om klassificeringen av dubbla kretsar med fasta bränslen, om alternativen för anslutning till systemet och hur du ökar värmepåverkan från pannan.

Vad är skillnaden mellan ett tvårörs vattenvärmesystem och ett rör ett https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Recensioner om briketter "Nestro"

Bränslebriketter "Nestro", vars recensioner kommer att bli kända för dig, om du läser informationen nedan, har ett brett användningsområde. De används när det är nödvändigt att använda industriell utrustning såväl som i järnvägstransporter. Stängerna kan ha en 8-sidig form med ett hål som finns inuti. Produktens längd är 250 millimeter, medan tvärsnittet är fyrkantigt och har en sida inom 65 millimeter. Cirkelns diameter motsvarar 70 millimeter och hålet har en diameter på 20 mm. Produktens fuktinnehåll vid leverans bör inte överstiga 9%, medan maximivärdet varierar inom 7%. Askhalten är minimal och uppgår till 0,5%.

Konsumenter gillar närvaron av ett tekniskt hål inuti produkten, vilket bidrar till mer intensiv förbränning, medan tvångsventilation inte krävs. Detta gör det möjligt att använda bränsle i utrustning som kännetecknas av låg dragkraft. Produkterna tillverkas med hjälp av tekniken för stötmekanisk pressning av skal och sågspån.Huvudskillnaden mellan sådana briketter är bristen på bearbetning under påverkan av temperatur under pressningen. Om det finns ett behov av att använda briketter av en viss form, kan dessa krav beaktas av tillverkaren.

Tillverkningen utförs med hjälp av mekaniska eller hydrauliska pressstänger. Bränsle har ganska ofta en cylindrisk form, och bland de negativa och positiva egenskaperna kan samma egenskaper urskiljas som är inneboende i RUF-material. Kostnaden för sådana produkter är relativt låg på grund av att produktionsprocessen är billig. Konsumenterna noterar att när det gäller tekniska funktioner är dessa briketter underlägsna i många kvaliteter än Pini & Kay bränsle.

Vilka egenskaper har solrosskal?

Skal är inte ett slöseri, utan en värdefull resurs av solrosgrödor, som effektivt används i trädgården. På grund av närvaron av värdefulla komponenter ökar skalet av solrosfrön kvaliteten på grödan. Enligt dess egenskaper liknar den:

• sågspån och träspån;
• bark av träd;
• bovete skal;
• björkskorpsskorpa;
• vete skal;
• bearbetade nötter.

Huvudkomponenten i materialet är cellulosa, så det är lämpligt för mulching. Trädgårdsmästare använder organiskt avfall för att mätta jorden med användbara element och skydda planteringen från parasiter. Studier har visat att användningen av solrosfröskal ökar avkastningen med 20%, därför används solrosskal ofta som gödselmedel i hushållstomter.

Det tar flera år för cellulosa att sönderdelas. Under perioden med fullständigt förfall kan den extrahera kväveföreningar från jorden. Effektiviteten ökas genom att materialet kombineras med gödsel, eftersom det senare innehåller stora mängder kväve. Detta är ett utmärkt alternativ för att mata marken.

Funktioner av sågspånbränsle hemma

Det är ofta inte lönsamt att använda träavfall för uppvärmning i sin rena form. Sågspån avfall brinner snabbt ut i ugnen och avger lite värme, men mycket aska. Du kan göra bränsle effektivare med briketter.

Funktioner i brikettering:

1. Briketter produceras genom frigöring av lignin. Detta är endast möjligt med industriella maskiner. Hemma tillsätts helt enkelt en klibbig substans i råvarorna, vilket hjälper till att limma sågspån och forma dem.
2. Du bör i förväg överväga alternativen för var bränslet ska torkas och lagras. Det ska vara ett rymligt rum, skyddat från nederbörd.

En dokumentförstörare kan behövas för att förbereda briketter. Ju finare partiklarna är, desto tätare blir briketterna. Utrustning som mjukgör råvaran för kompostering kan användas.

För att arbeta behöver du en manuell eller hydraulisk press. Det bör också finnas behållare för pressning. En behållare för blandning av råvaror, en mixer eller en betongblandare bör finnas.