Vad är briketter för uppvärmning - typer, fördelar

Briketteringsteknik av stenkol / brunkol, koks

Kolbriketteringsteknologier är utformade för att erhålla marknadsförbara produkter från koldamm, siktning, undermålig och lågkol. Svart eller brunt kol och koks kan användas som råvaror.

Kolbrikettering är en mycket gammal teknik som har utvecklats med dubbla rullpressar, vilket har ökat produktiviteten och kvalitativt förbättrat den ekonomiska attraktiviteten för denna verksamhet.
SAHUT-CONREUR var ett av de företag som startade produktionen av dubbla rullpressar i början av 1900-talet. Vi är belägna i norra Frankrike och har sedan början av 1900-talet installerat mer än 1000 briketteringsanläggningar i olika delar av världen, varav mer än 350 är avsedda för brikettering av kol.

Tekniken för brikettering av kol på rullpressar utvecklades för framställning av briketter från kolfiner efter kolskärmar och tvätt. Briketter är avsedda att användas som bränsle för privata eller industriella pannhus på samma sätt som konditionerat kol, och är också förpackade för detaljhandel och kan i denna form exporteras.

I de flesta fall sker kolbriketteringsprocessen med tillsats av ett bindemedel (kolbeck, petroleumbitumen, tjära, melass och kalk, lignosulfonat, stärkelse, polymerer ...). I vissa fall är brikettering också möjligt utan bindemedel.

Hemproduktion av kolbriketter

Det är uppenbart att industriell kolbriketteringsutrustning inte är tillgänglig för den genomsnittliga husägaren på grund av dess höga kostnad. Men även våra farfar visste hur man gör briketter utan någon utrustning. För att göra detta blandades kolstoft och smulor med vatten i ett sådant förhållande att en tjock massa erhölls och sedan gjordes kakor manuellt från den. Efter torkning brändes sådana produkter framgångsrikt i en hemugn. I motsats till produktionstekniken torkas blandningen för produktion av kolbriketter inte utan tvärtom fuktas.

Hemma tillverkas briketter på två sätt:

• med hjälp av en handpress;
• på en hemmagjord skruvsträngspruta.

Den första metoden är bra eftersom pressmaskinen kan köpas billigt eller tillverkas av dig själv. Dess nackdel är låg produktivitet, för att göra dig till en bränslebrikett för hela säsongen måste du arbeta mycket hårt. I det andra fallet sker brikettering av kolstoft ganska snabbt, eftersom hela processen är mekaniserad. Men här kommer enhetens kostnad fram, även en självtillverkad installation kräver konkreta kostnader. Du måste köpa en kraftfull elmotor, växellåda och andra delar.

Algoritmen enligt vilken tillverkningen av kolbriketter utförs för hand är som följer:

• det är nödvändigt att försöka slipa kolsmulorna på något tillgängligt sätt. Ju mindre fraktionen är, desto bättre blir produkten;
• blanda den resulterande kompositionen med vatten. Det är inte möjligt att specificera de exakta proportionerna, eftersom de beror på damminnehållet. Det viktigaste är att blandningen är mycket tjock och gjuten för hand. Du behöver inte lägga till lera, det ökar bara askinnehållet.
• fyll i formuläret med kompositionen och aktivera den manuella mekanismen;
• ta bort det briketterade kolet från formen och låt det lufttorka.

Som ett resultat får vi ömtåliga produkter som är olämpliga för transport, men de brinner bra i kaminen.Ett av sätten att briketta kol hemma kan hittas genom att titta på videon:

När en skruvpress finns tillgänglig förenklas och accelereras produktionen kraftigt. När man sätter på elmotorn laddas ovanstående blandning med en spade i extruderns mottagningstratt. Produktionen är cylindriska korvar av utmärkt kvalitet. Det är värt att notera att sådana kolstoftbriketter har god hållfasthet, de kan till och med transporteras.

För mer information om hur extrudern fungerar, se videon:

FÖRDELAR MED BRIKETT KOL

Teknisk lösning:

• Att erhålla en produkt av samma storlek, volym, form och vikt.
• Eliminera problemet med dammbildning och avvisningar under transport.
• Den givna hårdheten och brikettens styrka.
• Avfallshantering i kommersiella produkter

Konsument- och marknadsföringsfördelar:

• Högre energivärde
• Längre bränntid
• Askpulver
• Mindre koldioxid- och svavelutsläpp
• Enklare förpackning, transport, lager
• Redo för automatisk inmatning i eldstaden
• Möjlighet att förpacka för konsumentmarknaden
• Exportera leveranser

Utrustning du behöver för att arbeta

För att göra briketter med lång förbränning behöver du ett gammalt badkar, en tvättmaskin tillverkad i Sovjetunionen och en press som kan tillverkas för hand. I dagens artikel kommer det inte att finnas några instruktioner om hur man gör det, men om en hantverkare hemma bestämmer sig för att göra en sådan press, räcker det för honom att se det i ett fotoexempel - det finns inget komplicerat där.

Så här ser en press för att göra långbrinnande briketter ut.

BRIQUETTING OF COOL Without BINDER

En bindemedelsfri kolbriketteringsanläggning består av följande komponenter:

• sektion för sortering och krossning av kol om kolens storlek är för stor
• torkningsavsnitt om kolhalten är för hög
• briketteringsyta på dubbelvalspress

Kapaciteten hos en bindemedelfri kolbriketteringsanläggning kan variera från några ton per timme till cirka 25 ton / h.

Andra metoder och recept för att göra långbrinnande briketter

I själva verket kan allt som brinner fungera som råvara för ett sådant bränsle. Men blöt kartong kommer alltid att läggas till grund. I vilket fall som helst är det också blötlagt och krossat i en tvättmaskin (du kan använda en borr med en blandare, men det tar för mycket tid). Skillnaden kommer att finnas i den andra komponenten. Istället för kol kan du fylla i ett par hinkar med hackade löv. Det är inte värt att fylla löven med hela löv - de kommer inte att vara mättade med pappersmassa, vilket innebär att briketten exfolierar och brinner mycket snabbt (och rökigt).

En brikett gjord av kartong med lövverk är ett ganska bra bränsle för en spis

Ett annat alternativ är att blanda strimlad kartong med sågspån. Många hävdar att detta "recept" är ännu bättre än att använda koldamm. Detta är fullt möjligt, eftersom det kommer att finnas nästan 4 gånger mer sågspån i kompositionen än kol. Annars görs allt identiskt med det första alternativet.

BRIKETTERING AV KOL MED EN BINDARE

Briketteringsanläggningen för bindemedelskol består av följande avsnitt:

• sektion för sortering och krossning av kol om kolens storlek är för stor
• torkningsavsnitt om kolhalten är för hög
• bindemedelstilläggsområde
• briketteringsyta på dubbelvalspress
• (valfritt) efterbehandlingsavsnitt (kyla, mogna och torka beroende på vilket bindemedel som används)

Anläggningens kapacitet för produktion av briketter från kol med bindemedel kan vara från flera ton per timme till 100 ton / tim för stora pressar.

Möjliga bindemedel

• kolhöjd
• petroleumbitumen
• harts
• melass och kalk
• lignosulfonat
• stärkelse
• polymerer etc.

Det specifika bindemedlet för kolbriketter bestäms av tillgängligheten i regionen och kraven för den slutliga produkten.De optimala proportionerna för bindemedlet och parametrarna för den färdiga briketten bestäms vid testning av kol i Frankrike på en pilot.

Vad är kolbriketter?

Tidigare ansågs ved vara det mest populära materialet för uppvärmning av byggnader. Nu har industrin gått fram och konventionella stockar har ersatt kolbränslebriketter. Cirka 25% av det kol som bryts är fin- och koldamm, med andra ord avfall. De är inte lämpliga för högkvalitativ uppvärmning, för har låg värmeöverföring, vaknar genom gallret i ugnen och har därför låg effektivitet. Problemet med att använda undermåliga är att fint kol blockerar syretillförseln, vilket får ugnen att fukta.

Kolbriketter

Kolbriketter är fasta bränsleprodukter tillverkade i form av stänger i olika former och storlekar, som pressas under högt tryck och temperatur. Olika råvaror av organiskt och oorganiskt ursprung används för limning.

För det mesta används brikettkol för uppvärmning av privata hus, men vissa metallurgiska och kemiska företag föredrar också att använda denna typ av bränsle. Det enda villkoret för användning av briketter är tillgången på specialutrustning för fast bränsle.

Test av råvaror och bindemedel för kolbriketter

Kol i varje specifik deponering har individuella kemiska och fysikaliska egenskaper, och olika bindemedel kan finnas tillgängliga i varje region.

För att exakt bestämma utrustningens sammansättning och egenskaper är det nödvändigt att utföra preliminära tester av kundens material vid tillverkarens fabrik i Frankrike. För att utföra testerna måste kunden skicka kolet till Frankrike för testning.

Som ett resultat av testerna är det möjligt att:

• fastställa utrustningens sammansättning och egenskaper
• bestäm bindemedlets typ och andel
• få en färdig brikett och bestäm dess egenskaper
• beräkna exakta ekonomiska indikatorer för produktion

Det är också endast under testning det är möjligt att avgöra om kol är lämpligt för brikettering utan bindemedel och vad de tekniska och ekonomiska indikatorerna för produktionen kommer att vara i detta fall, liksom kvaliteten på briketten.

Ta bort långa brinnande briketter från pressen

Efter att domkraften har höjts öppnas locket underifrån under facken och briketterna skjuts ut med en visp. I utseende är det vanliga svarta kuber. I själva verket kan en noggrant torkad brikett förvandlas till kol, vilket ger värme 4-6 gånger längre än en björktimmer. Och detta trots att kostnaden för att tillverka sådant bränsle praktiskt taget inte krävs - bara lite vatten och elektricitet för att använda tvättmaskinen.

Det här är de snygga briketterna som erhålls under pressningen.

De resulterande briketterna med lång förbränning måste vikas försiktigt och överföras till en torr plats. Där kommer de att "nå" ytterligare ett par dagar. Men efter det kommer det resulterande bränslet att ge en stor mängd värme till den person som gjorde det. Och det spelar ingen roll var de ska användas, i ett badhus eller för att värma ett hus.

Briketter måste vikas försiktigt och skickas för att torka

JÄMFÖRELSE AV ALTERNATIV för kolbrikettering med och utan bindemedel

Kolbrikettering med bindemedel:

• +
  Lämplig för hårt eller brunt kol
• +
  Hög produktivitet (upp till 100 ton / h)
• +
  Låg specifik energiförbrukning
• +
  Möjlighet att ta emot vattentäta briketter
• +
  Låg kostnad för förbrukningsvaror
• —
  Utrustningen är dyrare och mer komplicerad, ett bindemedel krävs

Briketterande kol utan bindemedel:

• —
  Gäller endast vissa kol
• —
  Torkning är obligatorisk
• —
  Begränsad kapacitet (upp till 25 ton / h)
• —
  Hög specifik energiförbrukning
• —
  Hög kostnad för förbrukningsvaror
• +
  Inget bindemedel, enklare och billigare utrustning

Tekniken för kolbrikettering utan bindande tillsatser verkar mer attraktiv vid första anblicken, men samtidigt ökar energiförbrukningen betydligt, brikettens produktivitet och kvalitet minskar.

Efter testning blir det vanligtvis uppenbart att brikettering med ett bindemedel är mer ekonomiskt lönsamt, även med tanke på kostnaderna för inköp, frakt och lagring av dessa material.

Vilka är fördelarna och nackdelarna med kolbriketter

Det kan inte sägas med säkerhet att ett briketterat hörn är den enda rätta lösningen för uppvärmning av ett hem. Men om vi jämför briketterat kol med andra typer av bränsle, kan vi lyfta fram ett antal fördelar som sätter detta bränsle i ledarnas led. Dessa inkluderar:

• bränna länge och avge mycket värme;
• briketter av samma storlek genererar värme jämnt;
• briketter är lätta, kompakta, vilket förenklar transport och lagring;
• en kvalitetsprodukt avger inte kolmonoxid, så den kan användas i bostadsområden med god ventilation.
• med korrekt produktion smälter inte kolbriketter och förorenar inte rummet;
• tänds på bara 10-15 minuter.

Kolbriketter brinner länge och genererar mycket värme
Förutom fördelarna med komprimerat kolbränsle är det nödvändigt att nämna dess nackdelar. Briketter limmade med bindemedel kan inte användas i grillar, grillar och grillar. Temperaturen på värmen som genereras av kolet kan överstiga den önskade temperaturen och utrustningen kommer att misslyckas. Vissa briketter avger också cancerframkallande ämnen som är skadliga för kroppen, vilket suger upp de kokta produkterna och blir olämpliga för ytterligare konsumtion. För att använda kol som tändning för hemugnar måste säkerhetsregler följas vid berikning och brikettering av kol. Till salu finns ett speciellt miljövänligt briketterat kol för grillar.

Träkol

Stadier av den tekniska processen för kol- och koksbrikettering

Slipa kol i en hammarkross

Kolkrossning är nödvändig för att erhålla den erforderliga homogena fraktionen, därför ledes kolet genom en hammarkvarn före eller efter torkning.

Torka kol i en torktrumma

Torkning är nödvändig för att sänka kolens fuktinnehåll innan bindemedlet tillsätts. Torkningsgraden beror på bindemedlet och den använda tekniken. Slutprodukten har en fukthalt på 5-10%.

Design egenskaper

Höga termiska belastningar i förbränningszonen kräver användning av material som är resistenta mot oxidation. Gallret för kolspisen är uteslutande tillverkat av grått gjutjärn. Och för att öka luftgenomströmningen görs mellanrummen mellan stavarna större än i motsvarigheter som bränns i trä.

De flesta metallugnar har en designlivslängd på 5-10 år. För att eldstaden ska "gå ut" för denna period på kol måste tjockleken på dess väggar ökas. Många tillverkare (inklusive oss) använder krominnehållande rostfria stål i sin konstruktion, som har följande egenskaper:

• värmebeständighet eller motstånd mot förstörelse vid höga temperaturer;
• låg oxidationsförmåga;
• låg värmeutvidgningskoefficient;
• hög smältpunkt.

Särskilda krav ställs på utformningen av förbränningsdörren. För att undvika att rökgaser tränger in i rummet måste de passa tätt mot väggarna och ha ett lås. Koleldade dörrar är ofta gjutna i gjutjärn.

Ugnen för att bränna kol har formen av en trunkerad pyramid med basen uppåt. Rosten upptar hela sin undre yta. Denna konstruktion, som påminner om en tratt, ger god luftblåsning och enhetlig hängning av bränslet under förbränning och minskning av volymen.

På grund av avgasernas relativt låga temperatur måste uppvärmd sekundärluft tillföras för att genomföra funktionen av långvarig kolförbränning. I ugnar med möjlighet till dubbel förbränning passerar den först genom kanalerna under höljet och matas sedan in i eldstaden.

Komprimering av krossat kol och koldamm

Pressning av koldamm och krossad fraktion utförs på tvåvalspressar som uppfyller kraven i branschen:

• Hög prestanda
• Låg specifik energiförbrukning
• Hög tillförlitlighet

Vår partner är världsledande inom produktion av denna franska utrustning.

Efterbehandling (mognad) av en kolbrikett

Beroende på vilken typ av kol och bindemedel som finns i tekniken kan det vara nödvändigt att kyla på ett speciellt sätt och hålla den färdiga briketten en stund i speciella bunkrar, under vilka briketten får styrka.

Hålltiden är individuell och bestäms i testfasen.

Om du är intresserad av tekniken för produktion av kolbriketter svarar vi gärna på dina frågor.

Industriella processsteg

Produktionen av kolbriketter har en lång historia och har fått en ny utveckling med tillkomsten av specialpressar. Detta ökade arbetskraftens produktivitet och gjorde det möjligt att producera produkter med anständiga densitets- och värmeöverföringsindikatorer samtidigt som man bibehöll ett lågt kostnadspris.

På fabriken, för tillverkning av kolbriketter, används en teknisk kedja bestående av en torktumlare, en kross och en press, och leveransen av produkterna tillhandahålls av en transportör.

Brikettering går igenom många steg

Brikettering med bindemedelsadditiv utförs i flera steg:

1. Torkning av råvaror. En direkt metod är möjlig med användning av uppvärmd gas, eller en indirekt metod, där varm ånga fungerar. Styrkan på den färdiga briketten beror på hur mycket fukt originalkomponenterna innehöll. Den tillåtna luftfuktigheten är cirka 15%.
2. Extraktion av flyktiga ämnen. Nödvändigt för kol av låg kvalitet som är förorenat med föroreningar. Det utförs i en destillationsapparat eller en koksugn.
3. Sortera efter bråk. Böter med en partikelstorlek på upp till 6 mm skickas till en speciell blandbehållare och råvaror över 6 mm skickas till en kross.
4. Slipning av den grova fraktionen i en kross till en partikelstorlek mindre än 6 mm. Ju mindre kornstorleken är, desto starkare är briketten.
5. Limning med bindemedel vid upphettning i en paddelblandare eller lerblandare. Krävs för att säkerställa att produkterna har tillräcklig styrka under transport och användning. Massfraktionen av tillsatser varierar från 5 till 15%.
6. Komprimering genom att pressa in utrustning av olika utföranden. Beroende på installationens egenskaper når arbetstrycket 150 MPa. Densiteten hos blandningen av kol och bindemedel ökar flera gånger - från 1,5 till 3.
7. Bränning i en sluten transportör uppvärmd från högtemperaturgaser. För att stärka briketterna kräver ett antal bindemedel (ammonium lignosulfonater, petroleumbitumen) ytterligare värmebehandling vid 300 ° C.
8. Kylning i behållare med luftcirkulation. På åtta timmar får färdiga produkter omgivningstemperatur och avgaser samlas upp, rengöras och släpps ut i atmosfären. Det är möjligt att kyla genom att släcka med specialpreparerat vatten.
9. Förpackning och transport till lagringslager.

Pressade tegelstenar och cylindrar ersätter framgångsrikt konditionerade kol som bränsle för metallurgisk eller kemisk industri, liksom för privata pannanläggningar.

Utrustning för produktion av briketter

Hur produkterna formas beror på vilken utrustning som används. Två fundamentalt olika typer av enheter är möjliga:

1. Stämpelpress. Lämplig för produktion av stora satser briketter på grund av energiförbrukning och finansiella kostnader.Den uppvärmda kolmassan fylls i formar och pressas under ett tryck av 100 till 120 MPa. Den färdiga produkten kyls och har formen av tegel, tabletter och kuddar.
2. Extruderingsmaskin. Har lägre kostnad och mer blygsam prestanda. Plastkolblandningen matas med en skruv in i matrisen och pressas genom den. Extruderade briketter är i form av cylindrar med ett hål i mitten.

De faktorer som bestämmer partikelstorlek, fukt och briketteringstryck är produktanvändning och utrustningsfunktioner. Råvarans kvalitet påverkar processens energiintensitet. Fina antracitfraktioner och damm lämpar sig väl för bearbetning, medan andra typer av kol beter sig sämre.

För att få en sådan brikett används flera utrustning.

Mer om briketteringsteknik

Ett antal parametrar används för att klassificera bränslebriketter:

• materialet från vilket briketten är tillverkad;
• formen;
• säkerhet;
• miljövänlighet;
• typ av förpackning.

Du kan naturligtvis bränna sådant damm genom att tidigare ha smält pannan med trä och sedan hälla en fin fraktion på dem. Men detta tillvägagångssätt är inte ett alternativ, det är väldigt besvärligt, för du måste hälla damm från kol lite efter lite, vilket ofta betyder.

Om du lägger en stor mängd kolstoft på träet på en gång, spiller det fortfarande in i gallret och därmed kommer problemet med partiell förbränning av bränsle inte att gå någonstans, förutom kommer resten av dammet att falla mellan träet och blockera luftflödet och förbränningen försvagas avsevärt.

Du kan läsa om kombinerade pannor för ved och el i den här artikeln.

För att komma runt alla ovanstående olägenheter måste du komprimera koldamm till briketter, som i denna form kommer att brinna utmärkt och ge all sin energi.

Du kan ta reda på vad som är att föredra att använda sågspån eller ved för uppvärmning här: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Kolbrikettering

Vid produktion av kol visar sig ungefär en fjärdedel av det vara undermåligt - små bitar och damm. För att göra detta avfall till inkomst kan du göra briketter av det. Kolbriketter kan göras hemma, vid behov kan du göra råvaror till detta (kol själv). Principen för kolbrikettering skiljer sig inte från bildandet av samma bränsle från kol:

• Understandardt kol krossas.
• Blandat med bindemedel. I det här fallet klarar en vanlig stärkelsepasta bra uppgiften. Utgången ska ha en lätt fuktig massa. Samtidigt rullar en del av dammet i små klumpar.
• Den resulterande blandningen matas till en press där briketter bildas.

Den här videon visar tydligt hela tekniken för kolbrikettering, men killarna skapade en blankett speciellt för kunden (kyrkliga koltabletter beställdes för rökelse). På samma sätt kan du skapa en form av vilken konfiguration som helst.

resultat... Briketter från kol- och dammsmulor (sten och trä) kan tillverkas hemma. Samtidigt är det svårt att uppnå kommersiella resultat (endast genom automatisering, vilket innebär dyr utrustning), men det är realistiskt att göra en enkel installation för hemmabruk.

Vanligt sågspån och flis kan brännas i pannor som är gjorda för detta, men med koldamm är det inte så enkelt.

De som redan har försökt värma sin panna med sådant bränsle förstod att hälften av den helt enkelt försvinner och faller mellan gallerstavarna i ask, medan den andra halvan sintras till sten och inte tillåter att det brända bränslet kommer in i askan. Alla dessa orsaker leder till en minskning av förbränningskvaliteten och därmed värmeöverföring.

Men å andra sidan är det åtminstone dumt att kasta bort koldamm, det innehåller mycket energi.Och här kan problemet lösas genom att omvandla kol till briketter, vilket vi kommer att diskutera nedan.

Säkerhetsregler för beredning och brikettering av kol

Om du bestämmer dig för att använda briketterat kol som bränsle, bör du närma dig dess tillverkning med allt ansvar. Komponenterna för tillverkning av fast bränsle väljs beroende på var de används. Briketterna bör inte innehålla skadliga komponenter för att inte förgiftas av förbränningsprodukterna.

En produkt av dålig kvalitet kan ha dålig värmeöverföring och klarar inte sitt direkta ansvar för att värma upp rummet. Dåligt komprimerade briketter förvandlas snabbt till damm och "går" till spillo.