GRP- och GRP-rör

Är det möjligt att använda basaltisolering för en skorsten

Basalt, som används vid tillverkning av skorstenar, är en av typerna av mineralisolering. Ett annat namn på materialet är stenull. Värmeisolering är gjord av gabbro-basalt avfall. Under produktionsprocessen krossas och smälts berget, sträcks ut i tunt glasfiber.
Smältningstemperaturen i ugnen är 1500 ° C. Tjockleken på de dragna fibrerna är inte mer än 7 mikron, längden är 5 cm. De resulterande trådarna förs två gånger genom en press, förvärmd till 300 ° C. Den resulterande värmeisoleringen kännetecknas av brandmotstånd, miljövänlighet, styrka och andra egenskaper. Det är inte förvånande att de största tillverkarna använder brandhämmande basaltisolering för skorstenar.

Värmeisolering av skorstenen med basaltull, med tanke på materialets egenskaper, är ganska motiverad. Under produktionsprocessen får materialet följande fördelar:

• Låg värmeledningsförmåga - beroende på märke, varierar materialets värmeisoleringsvärde från 0,032 till 0,048 watt per meter per Kelvin. Skumgummi, expanderad polystyren, kork har samma egenskaper.
• Hydrofob - fukt sätter sig på ytan och kan inte komma in. Även i fuktiga rum eller under påverkan av atmosfärisk nederbörd behåller stenull sina funktionella och värmeisolerande egenskaper. Därför är valet av basaltull för isolering av en skorsten installerad utomhus en riktigt bra lösning.
• Brandbeständighet - basaltull, utan förlust av styrka, värms upp till en temperatur av 1114 ° C. Vid en högre temperatur börjar materialet smälta. Denna förmåga gör att du kan motstå även direkt exponering för öppen eld. Skorstenens temperatur överstiger inte 1000 ° C, även om sot antänds, därför är basalt lämpligt för isolering av eventuella rökutrymningssystem, oavsett driftsprincip och vilken typ av bränsle som används.
• Styrka och motstånd mot nedsänkning - stenullsfibrer är placerade både vertikalt och horisontellt, vilket leder till förmågan att motstå tryckbelastningar från 5 till 80 kilopascal. Under hela livslängden ändrar inte materialet sin form. Deformation tillåts inte mer än 10%.

Basaltull för isolering av skorstensrör rekommenderas för användning vid tillverkning av brandskyddande snitt, installation i våtrum samt utomhusdekoration.

Basaltfiberns egenskaper gjorde det möjligt att avsevärt utvidga tillämpningsområdet jämfört med konventionell mineralisolering. I skorstenssystem används stenull för följande ändamål:

• Sandwichrör - isolering av en stålskorsten med basaltull utförs på fabriken, vilket säkerställer hög termisk prestanda och frånvaron av kylbroar. Konstruktionen av ett sandwichrör kännetecknas av dess låga vikt, värmebeständighet och goda värmeprestanda.
• Keramiska rör med ett yttre hölje av rostfritt stål - cylindrar av basaltull, 3-4 mm tjocka, sätts in i strukturen. Frånvaron av sömmar ökar de redan höga värmeisoleringsegenskaperna. Keramik installerad i expanderade lerbetongblock isoleras under installationen. Du kan linda skorstensröret med isolering med en tjocklek på 30/40/50 mm. Fäst bomullsullen med klämmor.
• Isolering av rör av en enväggig stålskorsten med basaltull. För dessa ändamål rekommenderas att du använder folieklädd basalt till skorstenen.Folie stenull minskar värmeförlusten och skyddar röret från yttre påverkan av atmosfärisk nederbörd.
• Isolering i genomträngningar - takskärning för skorstenen, såväl som passagen i golvplattorna, i enlighet med kraven i PB och SNiP, är isolerat med icke brännbart material Avstånden mellan rör och strukturer är fyllda med stenull. Brandsäker foliebasaltisolering för skorstenar används också för tillverkning av brandförebyggande kapning och skyddar träelement i byggnaden med den, belägen i omedelbar närhet av värmeytor.
• Isolering av skorstenslådan - för att förhindra att oxider uppträder på tegelkanaler, är det nödvändigt att isolera väggarna. För detta ändamål är styva basaltplattor optimala, vilket senare gör det möjligt att avsluta under puts, läggning av keramiska plattor etc.

Basalt är avsett för isolering av skorstensrör inom och utanför byggnaden, för tillverkning av brandskador och skorstensgenomgångar genom strukturer.

De viktigaste misstagen i isolering

Följande misstag kan göras vid skorstensisolering:

• isoleringsmaterial med otillräcklig tjocklek läggs, på grund av vilken daggpunkten var inne i skorstenen;
• läckage i höljet eller isoleringen, vilket ledde till att kondens uppträdde;
• bristande efterlevnad av tekniken för att lägga värmeisolatorn;
• installation av isolering på en självhäftande bas som inte tål höga temperaturer;
• värmeutvidgningen av material togs inte med i beräkningen, vilket ledde till att anslutningssömmarna var trycklösa;
• en eldfast isolering av låg kvalitet för skorstenen användes, som inte uppfyller de deklarerade egenskaperna;
• härdningstiden för kittar, tätningsmedel eller andra material har inte observerats;
• installationen utförs under låga temperaturer eller i fall av nederbörd;
• botten på stålskorstenen för installation var inte ordentligt förberedd, vilket resulterade i att den rostade och blev olämplig för vidare drift.

För att undvika misstag är det nödvändigt att noggrant följa isoleringstekniken, kontrollera alla arbetsfaser och använda uteslutande högkvalitativa material. Kvalitetskontroll kan utföras på följande sätt:

1. Värm ugnen upp till 60% av dess effekt och kontrollera utseendet på sömfrånkopplingarna.
2. Använd en värmekamera för att upptäcka värmeläckage.

Värmeisolering av skorstenar är en relativt enkel men mycket lönsam procedur, tack vare vilken ugnsdriftlägena kommer att förbättras, värmeförlusten kommer att minska och bränsleförbrukningen kommer att minskas. Skorstens livslängd ökar flera gånger, medan behovet av frekvent rengöring från ask också upphör att vara ett problem. Det viktigaste är att valet av material och installationsmetod är korrekt.

Typer av basaltisolering för värmeisolering av skorstenar

Valet av ett märke basaltull beror på önskad termisk prestanda. Materialet väljs beroende på funktionerna, typen av skorstensdesign. Du måste också bestämma lämplig isolering för tillverkning av takskärningar och genomgångsnoder genom väggen och golvplattor.

Värmeisolerande basalt skorstensskal används i industriella och inhemska rökutrymningssystem. Efter väggtjocklek är de indelade i flera kvaliteter: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Skalen levereras i längder om 1 meter vardera.

Vi föreslår att du bekantar dig med: Installation av skorstenar från instruktioner om sandwichrör

Vid installation av pressad basaltcylindrisk isolering styrs de av kraven i SNiP 2.04.14-88, och specifikt av följande instruktioner:

• Cylindrarna har en längsgående söm för enkel installation på rör. Isoleringen fixeras med band av tunnplåt galvaniserat eller rostfritt stål med en tjocklek på minst 0,8 mm.Alternativt används sticktrådar av rostfritt stål eller svart stål, med diametrar på 1,2 respektive 2 mm.
• Icke brännbara basaltvärmeisolerande element i cylindrarna installeras med intervall längs sömmarna. Fogarna är isolerade med aluminiumtejp.
• Installationsarbetet börjar från flänsen. Folieisolering behöver inte en skyddande beläggning. I andra fall är ett hölje eller metallhölje tillverkat för isolering.

Användningen av basaltisolering i skorstenarna i ett sandwichsystem, i form av värmeisolerande cylindrar, är begränsad till rör med en rökgastemperatur på högst 300 ° C.

Basaltmattor används för att isolera uppvärmda ytor vid temperaturer från 450-700 ° C. Driftmetoder regleras av GOST-16381. Isolering väljs enligt följande parametrar:

1. Densitet.
2. Typ av beklädnad.
3. En- eller dubbelsidig materialstygn.
4. Driftstemperaturgräns.

Först och främst måste du vara uppmärksam på den deklarerade densiteten av basaltull. För anslutning till fasta bränslenheter är stenull med en koefficient på 30-125 kg / m³ lämplig. Materialet har inte ett täckande skikt och tål en konstant arbetstemperatur på 700 ° C.

Icke-brännbar basaltisolering med hög densitet, som används vid tillverkning av genomgångsnoder samt isolering av skorstenar av vilken design som helst.

För utvändig och invändig isolering av enväggiga rör används en basaltmatta med folie. När det installeras i en byggnad finns det inget behov av en skyddande mantel. Folieskiktet är anslutet till isoleringen med hjälp av sömmar.

Det rekommenderas inte att använda sydda mattor för skorstenens väggkanal. Det är möjligt att installera mattor för att isolera tak på platsen för skorstenar, vilket gör brandbekämpning.

En av nyheterna på marknaden för värmeisolerande material är basaltfiberskiva. De viktigaste egenskaperna hos basaltkartong:

• Med en liten tjocklek har den hög densitet och tål temperaturer upp till 900 ° C.
• Den används som eldfast beläggning under installation av ved och fastbränsleugnar, pannor.
• Motstår vibrationer och fukt.
• Livslängden är inte mindre än 50 år.
• Basalt kartongtjocklek: 5/10/14/19 mm.
• Skapandet av flerskiktsstrukturer är tillåtet att öka värmeisoleringsegenskaperna.

Det är ganska enkelt att isolera en metallskorsten genom att svepa in den i basaltfoliekartong. Materialet böjer sig väl runt omkretsen. Efter att röret har förpackats fixeras isoleringen med klämmor.

Det är tillåtet att isolera skorstenen med foliebelagd basaltkartong för alla typer av rökkanaler. Efter installationen finns det inget behov av att göra ytterligare en skyddande struktur.

En basaltsköld är installerad som en eldskärning och skyddar träväggarna intill värmeröret.

Hur man isolerar tegelrör

Om du inte vet hur man isolerar en tegelsten, föreslår vi att du använder något av följande alternativ:

1. Applicering av gips. Det här alternativet är en av de enklaste, snabbaste, mest effektiva och prisvärda. Gipsen måste appliceras på det förinstallerade armeringsnätet. Totalt är det nödvändigt att applicera från 2 till 5 lager, beroende på tegelns tjocklek. Gipsens totala tjocklek måste vara mer än 50 millimeter. Efter att lösningen har torkat helt måste den torkas försiktigt och appliceras på ytan 1-2 lager krita eller kalkfärg;
2. Mineralull:

• På rörets insida är en låda gjord av en metallprofil fixerad;
• Det är nödvändigt att fixa varje guide säkert med pluggar;
• Isolering kan köpas både i rullar och kaklade. Det första alternativet är det mest praktiska;
• Basaltull måste fästas mellan gallren.I det här fallet är det nödvändigt att helt eliminera förekomsten av luckor;
• Nästa lager är att lägga ångspärren;
• Ett gipsnät är fixerat, på vilket flera lager gips appliceras, i vilket cement bör finnas.

Vi erbjuder dig att bekanta dig med Column foundation - beräkning och råd om hur du gör rätt grund för huset

Således kan du vara ett av de mest bekväma och lämpliga sätten att isolera en tegelsten.

Basaltisoleringsmärken för skorstensisolering

Olika tillverkare, konsumenten erbjuds mer än flera dussin namn på basaltvärmare. Vissa tillverkas utomlands, andra på inhemska företag.

Att döma av kundrecensioner är följande företags produkter populära:

• Basaltull Rockwool tillverkas av företag med samma namn som ligger i Danmark. Enligt dess egenskaper: hydrofobicitet, ljud- och värmeisolering, såväl som mekanisk hållfasthet, överträffar Rockwool signifikant analoger från andra tillverkare. Basaltull Rockwool används av tillverkningsföretag för att isolera färdiga keramiska skorstenar Schiedel, Effe2 och andra.
• Basaltull URSA - ursprungligen tillverkad i Italien. Idag har företaget 14 stora produktionscentra belägna i Europa, Mellanöstern och Asien, vilket till följd inte kunde påverka kvaliteten på produkterna. URSA-företaget specialiserar sig på isolering av industriella och inhemska lokaler och är populärt på grund av det goda pris-kvalitet-förhållandet mellan sina produkter.
• Izovat basaltull är en värmare som tillverkas i närområdet, i Ukraina. Produktsortimentet inkluderar mineralplattor med en densitet på 30 till 200 kg / m³. Det är värt att vara uppmärksam på ett varumärke som är avsett för att isolera tegel skorstensrör med efterföljande putsning av ytan. Tjockleken på Izovat-brädor är från 30 till 200 mm.
• Paroc basaltull är ett svenskt företag som specialiserat sig på produktion av stenull sedan 30-talet av förra seklet. Paroc-produktionsverkstäder finns uteslutande i EU-länderna, vilket möjliggör en hög kvalitetsnivå och full överensstämmelse med gällande säkerhetsstandarder i Europa. Paroc basaltcylindrar kan användas för att isolera skorstensrör av järn. För detta ändamål har företaget utvecklat täckskikten Paroc Pro Section och Paroc Pro Bend, som ger maximal värmeisolering och skydd för stålkonstruktioner.

Vi föreslår att du bekantar dig med: Hur man lägger en tegelsten på en metallkamin i ett hus: hur man täcker en värmepanna, en järnugn, vilken tegel är bättre att göra

När du väljer basalt för rörisolering är det huvudsakligen nödvändigt att fokusera på de värmetekniska egenskaper som anges av tillverkaren. På grundval av stora problem har modifieringar utvecklats speciellt för rökutsugssystem.

Lite om installation

Förfarandet är så enkelt att uppvärmningen från polypropen inte löddes, förmodligen bara den lata. För att utföra arbetet behöver du följande verktyg och tillbehör:

• speciellt lödkolv med en uppsättning munstycken för olika diametrar;
• sax för korrekt kapning av röret;
• en anordning som används för att rengöra det förstärkande skiktet av aluminium när "staplade" rör monteras;
• tyghandskar.

Råd. Tyghandskar bör inte ignoreras, särskilt för nybörjare. Lödkolvets temperatur når 300 ° C och värmeytorna är ganska omfattande. Det är bättre att skydda händerna så att du inte bränner dig.

Lödkolv för anslutning av polypropenrör

Installationen utförs i följande ordning: först markeras rörsektioner med önskad längd och skärs med sax och läggs ut enligt diagrammet. Innan du sätter på är ett munstycke med motsvarande diameter eller flera munstycken samtidigt fäst på lödkolven. Eftersom det är nödvändigt att använda ett lödkolv uppvärmt till en temperatur av minst 260 ºС för att ansluta polypropenrör, är det bättre att sätta på det och sätta upp det i förväg. Den släckta lysdioden på enheten visar att den är redo att användas.

Skarvarna på röret och beslaget måste rengöras från damm och smuts, detta är mycket viktigt. Om det finns ett förstärkande lager av aluminium måste det tas bort med en speciell avisolering för längden på fogen. Eftersom svetsning av polypropenrör förstärkt med glasfiber eller basalt inte kräver rengöring, räcker det att helt enkelt torka dem från damm.

Nästa steg är uppvärmningen av delarna, för vilka röret och beslaget läggs på munstycket från båda sidor och hålls under en viss tid, beroende på produktens diameter. För storlek 20 mm är denna tid 6 sek, 25 mm - 7 sek, 32 mm - 8 sek och 40 mm - 12 sek. Du kan inte överexponera, annars kommer plasten att "flöda" när den är dockad och täcker hälften av flödesområdet. Sedan avlägsnas delarna från munstycket och polypropylenrören ansluts och håller fogen med händerna i 5-10 sekunder.

Viktig! När du tar bort delar från lödkolvmunstycket och efterföljande dockning är det inte tillåtet att rotera dem runt deras axel.

Detaljer om rörlödningsprocessen kan ses i videon.

Funktioner av skorstensisolering med basaltull

Förutom rätt val av basaltisolering måste du oroa dig för att följa installationsreglerna. Som praxis visar bryter särskilt följande normer ofta:

• Tjockleken på basaltullskiktet i genomträngningar genom träkonstruktioner är minst 5 cm. Avståndet från stödbalkarna är minst 1 m.
• Om du behöver lägga materialet i flera lager, lägg ut den brandbeständiga basaltplattan med en förskjutning för att överlappa lederna på det nedre arket med det övre. Samma regel gäller för installation av en cylindrisk isolering. Den längsgående sömmen för varje efterföljande skal flyttas 180 °.
• Anordningen för passage av skorstenen genom ett trägolv med basaltull ger användning av brandskärning. För brännbart material måste värmeytan vara 50-100 mm. Gapet är fyllt med stenull.
• Tjockleken på basaltfibern i skorstenen bör inte vara mer än 40 mm, för yttre isolering, upp till 100 mm. Densiteten väljs beroende på driftsförhållandena. För isolering av keramiska skorstenar anslutna till fasta bränslepannor används basaltull med en densitet av 100 till 200 kg / m³.
• Det är ingen mening att använda högtemperaturbasaltull för värmeisolering av en skorsten ansluten till en gas- eller oljepanna, eftersom rökgastemperaturen sällan överstiger 200-300 ° C. Installation av en cylindrisk isolering kommer att vara optimal.
• Beräkning av erforderlig mängd basaltull för isolering av en stålskorsten. Den önskade materialtjockleken är vald. På isoleringens förpackning anges den ungefärliga förbrukningen av bomullsull för olika skikttjocklekar. Det återstår att beräkna cirkelns dimensioner i centimeter och rörets längd. Därefter beräknas antalet paket.
• Efter att ha isolerat ett enskiktsrör med icke-folierat material är det nödvändigt att tillverka en skyddande struktur.

I vissa hårdvaruaffärer kan jag klippa paket med basaltisolering i två eller sälja mattor individuellt. Detta gör att du kan köpa den exakta mängden material och undvika överbetalningar.

Den största nackdelen med basaltisolering är dess kostnad. Annars, i jämförelse med andra typer av värmeisolering, vinner basalt utan tvekan. Fördelarna med materialet inkluderar:

• Låg värmeledningsförmåga - även vid en avgastemperatur på över 500 ° C värms basaltull upp till högst 30 ° C. Under en kortvarig tändning av sot och ett temperaturhopp upp till 900 ° C värms den yttre kretsen på sandwichröret inte upp mer än 45 ° C.
• Icke-brännbarhet - materialet tål direkt eld från en gasbrännare utan antändning. Ull börjar smälta efter 1100 ° C.Därför kan du lägga basaltisoleringen nära skorstenen och inte oroa dig för rummets säkerhet under hela driftperioden.
• Enkel installation - mattor och lakan kan enkelt skäras med en vanlig målkniv. Materialet fixeras med klämmor eller sticktråd. Om du lägger basaltull med egna händer när du installerar skorstenar kan du spara mycket arbete.
• Den specifika vikten för jämn eldfast basaltull är 30 kg / m³, efter isolering ökar inte skorstensstrukturens massa mycket.

Basaltull har inga analoger i sina egenskaper och är den optimala lösningen när man väljer en värmare för en skorsten. Det enda som begränsar materialets popularitet är de höga kostnaderna förknippade med produktionsprocessens särdrag.

Icke-brännbar värmeisolering: isolering av tegel, asbestcementrör, skorstenar av rostfritt stål

Behovet av att isolera högtemperaturvägar har uppstått sedan starten. Och om isoleringen av rörledningar löstes helt enkelt - de begravdes i marken, orsakade isoleringen av skorstenar ett antal svårigheter. Och de var främst förknippade med risken för antändning av själva värmeisolatorn. Därför är icke-brännbar värmeisolering för skorstenar en prioritet i valet av isolering.

Isolering av rörledningar löstes helt enkelt - de begravdes i marken, då orsakade isoleringen av skorstenar ett antal svårigheter. Och de var främst förknippade med risken för antändning av själva värmeisolatorn. Därför är icke-brännbar värmeisolering för skorstenar en prioritet i valet av isolering.

Efter information! I vissa källor kan du läsa att ett sådant lager är möjligt utan förstärkning, men jag vill fortfarande påminna dig om att förstärkning är ett element av förstärkning, och det lager som du lämnar kommer att fungera som ett skydd för röret, medan du tar det själv på alla temperatursvängningar, aggressiva atmosfäriska influenser. Ju starkare strukturen är, desto längre och utan problem kommer den att tjäna.

• Nästa är appliceringen av gips direkt, som måste beredas i två konsistenser: pasty och mer flytande. Ett lager appliceras efter varandra, det sista är ett tjockt lager, som planas och vitas med vanlig vitkalk.

Basaltullmattor, skumglas och annat icke-brännbart värmeisolerande material är också lämpliga för en tegelvägg, medan tekniken kommer att vara som följer:

• Röret är insvept med isolering: antingen basaltullmattor (skumglas) fästs på paraplyer, eller så rullas rullen runt röret och fixeras med tråd;
• Därefter förbereds antingen en annan tegelbox runt röret, följt av en hermetisk fyllning av gapet mellan huvudröret och höljet med cementmortel;
• Eller isoleringen är insvept i folie, den nedre dockningsdelen cementeras för att bilda en cementplatta, fogarna och sömdelen stängs med specialfolietape.

isolering av tegelrör är som följer:

• I slutet av allt arbete måste vi få ett lager på 5 cm, detta kommer att vara tillräckligt för rör, så vi rengör själva röret från smuts och instabila lager och förstärker det med ett grovmaskigt metallnät;

Alla tekniker vi har beskrivit är ganska enkla, man kan säga ekonomiskt och lätt gör det själv.

Rör från så kallat rostfritt stål

För stålskorstenar används samma material som för asbestcementrör. Läggteknik, material, fästelement, allt detta liknar föregående kapitel. Endast i det här fallet finns färdiga lösningar som du kan välja och inte lida. Dessa är de så kallade sandwich-systemen när röret redan finns i röret och en icke brännbar isolering införs mellan dem.

Allmänna rekommendationer för arbete

Uppvärmning är en nödvändig process.

Oavsett vilken teknik du väljer för isolering finns det allmänna rekommendationer som av någon anledning går förlorade i rådets allmänna kakofoni, men som det fortfarande är värt att lyssna på för att undvika många pinsamheter. Så:

• Som du märkte, föreslås det i alla arbeten att försegla underkanten i en cementbas innan du utför sådant arbete, se till att takets botten gör att de kan göras;
• Tänk på att varken isoleringen eller höljet (om någon) ska komma i kontakt med taket när du utför isolering. Det är, det är nödvändigt att tänka över docknings- och avloppssystemet;
• När du köper limblandningar för att fästa samma basaltull eller skumglas, såväl som tejp för fixering av värmare, var först uppmärksam på applikationsområdet och sedan på priset och inte tvärtom. Faktum är att värmebeständiga material initialt blir dyrare än konventionella;
• När du väljer ett värmeisoleringsmaterial, kontakta din återförsäljare om möjligheten att använda materialet. Även om materialet levereras med förväntan från din region är ibland en tunnare isolering inaktuell. Tänk bara på att för isoleringsarbete krävs ett material på minst 40 mm;
• Mer fullständig information kan finnas i medföljande dokument för materialet, liksom på förpackningen, tillverkarens officiella webbplats, var inte lat att titta på informationen.

Spisvärme med ett rör genom vilket rök från bränsleförbränning kommer ut är en av de vanligaste i privata hus. Med utvecklingen av tekniken dyker nya värmesystem upp, men som tidigare, när pannor och ugnar som använder kolvätebränslen används, släpps förbränningsprodukterna ut genom skorstenen.

Skorstenar kan vara antingen en del av kaminen eller vara en separat struktur kopplad till den eller pannan med rör. Ibland är skorstenar till och med ordnade på en separat grund bredvid huset. I kalla klimat måste de alla isoleras med icke brännbara material.

De viktigaste parametrarna för värmare

Värmeledningsförmåga

När du väljer en värmare ägnas huvuduppmärksamheten åt dess viktigaste parameter - värmeledningsförmåga, som inte alls beror på materialets densitet, som många felaktigt tror. Värmare med samma densitet, men tillverkade med olika tekniker, kan ha olika värmeledningsförmåga.

Ju lägre värmekonduktivitetskoefficient, desto effektivare och bättre håller det valda isoleringsmaterialet värmen i huset.

Koefficienter för värmeledningsförmåga för olika material (W / mK)

Vatten absorption

En annan mycket viktig egenskap hos ett isolerande material är förmågan att absorbera fukt. Vattenånga finns alltid i luften. I en viss situation kan det förvandlas till kondens inne i isoleringen, vilket avsevärt minskar dess termiska egenskaper.

I detta fall krävs ångspärr. Denna fråga blir relevant om loggia också är isolerad.

Brandmotstånd

Isolering, liksom hela strukturen i ett hus, särskilt ett trä, måste också ha en brandbekämpningsfastighet. Detta är särskilt viktigt för isolering av skorstenar, eldstäder och andra element i huset som utsätts för stark uppvärmning eller direkt kontakt med eld.

Jämförande brandtester

Typer av brandisolering

Mineralull

Foto av mineralull

Mineralullsisolering levereras i plattor eller i rullar i form av värmeisolerande mattor. Plattorna är bekvämare och lättare att använda för isolering av tak, golv och väggar. Det är mer praktiskt att använda mattor för rör och olika ojämna ytor samt industriell utrustning.

Bomull är gjord av sand, kula, läsk och andra komponenter, som efter uppvärmning till hög temperatur förvandlas till glasfiber. Därefter impregneras materialet med ett speciellt harts och pressas.

Den viktigaste fördelen med mineralull är dess värmebeständighet. Bomull är en icke-brännbar isolering. Smältningen av materialet börjar vid upphettning över 1000 ° C.

Därför används en sådan brandsäker isolering effektivt av byggare för att isolera värmebeständiga skiljeväggar, bad, skorstenar och andra strukturer.

Mineralullsisolering har också använts för att isolera gardinväggar och lutande tak på grund av dess utmärkta egenskaper:

• låg värmeledningsförmåga;
• bra ljudabsorption
• hög hydrofobicitet (ånggenomtränglighet), vilket gör att byggnaden andas och därigenom förhindrar att mögel och mögel uppträder.

Denna eldfasta isolering består av ett lager av polyetenskum som är täckt med polerad aluminiumfolie på ena sidan (eller på båda sidor). Det är ett tunt, mycket lätt och helt miljövänligt material med god flexibilitet.

På grund av den låga värmeledningskoefficienten för skummad polyeten kännetecknas folieisolering av hög motståndskraft mot värmeöverföring.

Polerad aluminiumfolie är mycket reflekterande. Reflektionseffekten är upp till 97%. Med ovanstående egenskaper har denna typ av isolering utmärkt förmåga att reflektera infraröd (termisk) strålning, vilket förhindrar värmeförlust till utsidan.

Tack vare användningen av folieisolering minskar energikostnaderna för uppvärmning av en byggnad eller rum avsevärt. Av den anledningen har den funnit bred tillämpning för värmeisolering av varmvattenförsörjningssystem (kallt) vatten, värmesystem, system avsedda för luftkonditionering.

Med sin hjälp förseglas interpanelsömmarna och fönsteröppningarna. Det är utmärkt för att isolera golv och väggar i både bostadshus och offentliga byggnader.

Varför är det viktigt att isolera skorstenen

Den främsta anledningen till rörisolering är att temperaturen hålls inne i skorstenen. Faktum är att för normal drift av en panna eller ugn krävs ett bra drag, vid vilket en tryckdifferens bildas inuti och utanför röret. Detta i sin tur gör det möjligt att effektivt upprätthålla förbränningen och ta bort dess biprodukter. För att skapa ett stabilt drag måste röret värmas upp tillräckligt snabbt.

Skorsten glasyr

Dessutom är det nödvändigt att minimera risken för kondensbildning. En värmepanna eller spis används periodvis. De stängs av och på regelbundet. Vid låga omgivningstemperaturer och pannan stängs av sätter sig kondensat som har bildats i skorstenen på grund av temperaturskillnader på skorstenens väggar och fryser.

Vid processen för efterföljande inkoppling av pannan är en situation möjlig när det frysta kondensatet inte smälter och dess lager bara ökar. Som ett resultat kan det vara en minskning av dragkraften på grund av isbildning.

Kondens har också en negativ effekt på röret. Den består i att täcka skorstenens väggar av metall med korrosion eller fuktinträngning i tegelverket. Det är värt att överväga att rostfritt stål används för metallprodukter, men under exponering för temperatur, fuktighet och felaktig värmeisolering är risken för förstörelse stor.

Kondensfläckar

Det bör också noteras att isolering uppfyller uppgiften att inte bara isolera utan också värmeisolering. Detta är viktigt under förhållanden när röret går nära byggelement av brännbart material. I detta fall måste kontakttemperaturen mellan röret och materialet vara långt under antändningstemperaturen.Ett sådant resultat är ganska uppnåbart om du använder isolering för skorstenen, till exempel från basaltull.

Således isolerade skorstenar:

• minska värmeförlusten i bostadsutrymmet;
• minimerar bildandet av kondens på ytan;
• bryts ned långsammare och kräver mindre underhåll;
• ser mer attraktiv ut;
• skydda intilliggande ytor från effekterna av höga temperaturer och kondens: tak, väggar, tak.