Ibinaba ang canopy na gawa sa mga metal na profile. Photo gallery: mga nakahanda nang istruktura mula sa isang profile pipe

Pagpaplano at pagpapaunlad ng pagguhit ng gazebo

Bago simulan ang trabaho, kailangang magpasya ang manggagawa sa bahay sa laki ng hinaharap na istraktura at ang hitsura nito. Ito ay higit na nakasalalay sa kung saan matatagpuan ang gazebo. Maaari itong gawin pareho bilang isang malayang pavilion at katabi ng bahay.

Matapos matukoy ang kinakailangang mga parameter, inirerekumenda na gumuhit ng isang guhit na isasaalang-alang ang lapad, taas, at pagsasaayos. Kaya, maaari mong tumpak na kalkulahin ang dami ng mga materyales na kinakailangan para sa pagtatayo, at maghanda ng isang tinatayang pagtatantya.

Ang sumusuporta sa frame ng gazebo ay pinakamadaling magtipon mula sa mga hugis na tubo. Dumating ang mga ito sa mga parihaba o parisukat na seksyon. Pinapayagan ito ng mga katangian ng materyal na ito na magamit para sa paggawa ng lahat ng mga uri ng istraktura ng metal. Ang mga bihasang manggagawa ay inaangkin na ito ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri ng mga katulad na produkto, tulad ng isang sulok, mga bilog na bar o rod.

Alam mo ba? Ang mga gusali ng tag-init ay maaaring gawin hindi lamang sa anyo ng isang istraktura ng kapital na gawa sa bato, metal o kahoy. Sa mga tropikal na bansa, ang kanilang mga pader ay madalas na gawa sa mga ubas, tulad ng isang wattle fence, na tradisyonal para sa southern Russia, at ang bubong ay gawa sa mga armful ng malalaking dahon.

Sa Internet, mahahanap mo ang maraming mga handa na pagpipilian para sa pagbuo ng isang gazebo mula sa isang propesyonal na tubo. Ang alinman sa mga ito ay maaaring gawin bilang batayan para sa pagtatayo o nababagay sa mga pangangailangan ng mamimili. Matapos suriin ang mga halimbawa at pagpili ng naaangkop na pagpipilian, ang manggagawa sa bahay ay maaaring magsimula sa pagtatayo ng pavilion ng tag-init.

Mga Dimensyon (i-edit)

Ang paglabas ay kinokontrol ng GOST na may pahiwatig ng kapasidad ng pagpapapangit. Ang karaniwang mga sukat ng isang profile pipe ay:

• Na may isang parisukat na seksyon: 10-180 (32-60) mm at isang kapal ng pader sa loob ng 1-14 (4-6) mm.
• Na may isang profile sa anyo ng isang rektanggulo: 15 * 10 (28 * 25) mm na may kapal na pader na 1-12 mm.
• Hugis ng hugis-itlog mula 6 * 3 mm hanggang 90 * 50 mm na may kapal na pader na 0.5-2.5 mm.

Nag-iiba ang haba ng mga produkto:

• Sinukat ang haba.
• Hindi masusukat.
• Maramihang haba.

Ang tubo ng profile alinsunod sa GOST ay nag-iiba mula 50x50 hanggang 400x400 mm.

Mga kinakailangang materyal at tool

Dagdag dito, ang proseso ng pagtayo ng isang pavilion sa tag-init na may bubong na gable at isang lugar na 300 × 540 cm ay isasaalang-alang nang detalyado. Binubuo ito ng maraming mga yugto na dapat isagawa nang sunud-sunod. Bago simulan ang trabaho, dapat kang maghanda ng mga tool at materyales.

Kakailanganin mong:

• hugis-parihaba at parisukat na tubo na may isang seksyon ng krus na 4 × 2 at 4 × 4 cm;
• durog na bato ng daluyan ng maliit na bahagi, buhangin ng ilog at semento;
• welding machine (elektrikal o gas), isang pakete ng mga electrode na may isang seksyon ng cross ng 3 mm;
• gilingan, goma martilyo at sledgehammer;
• mga peg na gawa sa kahoy para sa pagmamarka, isang drill para sa lupa;
• antas ng tubig, kurdon, siko;
• konstruksiyon tape at tisa;
• aspalto, panimulang aklat, brush ng bakal, pintura ng pintura;
• pintura para sa mga ibabaw ng metal;
• slate, ondulin o polycarbonate para sa bubong.

Maaaring interesado kang malaman kung paano ginagamit ang mga greenhouse sa disenyo ng landscape.

Pagpili ng tubo ng profile

Ang materyal na ito ay napaka-maraming nalalaman, at ginagamit hindi lamang sa kaso ng paggawa ng mga istraktura ng pagdadala ng pag-load (sa ilalim ng bubong o malaglag), ngunit angkop din para sa pagpapatupad ng lahat ng iba pang mga elemento ng pavilion sa tag-init. Maaari itong magamit upang makabuo ng mga mesa, bangko, dingding.

Maaari kang bumuo ng isang gazebo mula sa dalawang materyales lamang: isang metal profile at cellular polycarbonate o ondulin para sa bubong. Maaaring makamit ang karagdagang pandekorasyon sa pamamagitan ng pagkuha ng mga tubo na may iba't ibang mga seksyon bilang batayan.

• Bakit mahusay ang mga propesyonal na tubo:
• Ang lakas at gaan ng istraktura ng bakal, nakamit dahil sa panloob na mga walang bisa.
• Pinapayagan kang i-load nang pantay-pantay ang buong frame, kasama ang mga elementong hindi metal na nakakonekta dito.
• Mula sa kanila, maaari mong mabilis at madali ang pagbuo ng isang istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay.
• Ang hitsura ay magiging mas kaakit-akit kaysa sa mga produkto mula sa iba pang mga uri ng pinagsama mga produkto.
• Ang kaginhawaan ng pag-angkop at pagsali sa mga lugar na maiugnay, na hindi masasabi tungkol sa mga pinagsama na produkto na may isang pabilog na cross-section.

Para sa mga sumusuporta sa mga haligi ng gazebo, pinakamahusay na kumuha ng isang profile na may isang parisukat na seksyon, mas malakas ito kaysa sa isang hugis-parihaba. Ang huli ay angkop para sa mga bahagi ng baterya, may hawak para sa mga ilawan o parol, at iba pang mga elemento ng pandekorasyon na hindi napailalim sa malubhang stress.

Mahalaga! Ang metal profile na ginamit para sa mga haligi ng pavilion ng tag-init ay dapat na malakas upang maibigay ang katatagan at pagiging maaasahan sa buong istraktura. Ang iba pang mga elemento, depende sa mga pag-andar ng natapos na produkto, ay maaaring maging mas matibay.

Sa panahon ng pagtatayo ng pavilion ng tag-init, kailangang makayanan ng master ang isang tool sa kuryente, lalo na tulad ng gilingan, isang electric drill. Bilang karagdagan, ang mga kasanayan sa isang manghihinang ay kinakailangan, dahil ang pangunahing gawain sa pag-iipon ng frame ay isinasagawa gamit ang isang welding machine. Ang paglakip ng mga bahagi sa mga bolt ay hindi maganda ang hitsura ng isang maayos na hinang.

Anong uri ng pag-upa ang mas mahusay na pumili para sa gazebo:

1. Profile ng metal - ang pangunahing natupok, dahil sa pagiging simple ng trabaho sa naturang konstruksyon, madalas itong ginagamit Mas mahusay na bumili ng mga produkto na may kapal na pader ng hindi bababa sa 2 mm. Hindi rin inirerekumenda na bumili ng sobrang makapal na mga tubo, kadalasang ibinebenta ang mga ito hindi bawat tumatakbo na metro, ngunit sa isang nakapirming presyo bawat 1 kg, samakatuwid, na may parehong sukat, mas malaki ang gastos nila.

   

2. Sakaling pumili ang panginoon, sa anumang kadahilanan paikot na mga tubo, kung gayon ang kapal ng kanilang mga dingding ay dapat na kapareho ng mga parisukat. Dapat tandaan na ang mga ito ay mas mahirap na iproseso (lalo na sa panahon ng hinang). Ngunit ang materyal na ito ay may isang hindi mapag-aalinlanganan na kalamangan - mas mura ang mga ito kaysa sa mga hugis-parihaba, samakatuwid, na may sapat na karanasan, maaari mo silang gawin sa trabaho.

   

3. Dapat kong sabihin tungkol sa isa pang pagpipilian - gamit ang sulok... Posibleng posible ito, ngunit kailangan ng isang malaking kapal ng metal, mula 2.5 hanggang 3 mm, kaya't ang materyal ay may mas mababang tigas. Ang nasabing isang frame ay mukhang napakahusay, na may sheathed ng mga eleganteng panel.

   
   Ang isang tubo sa profile, tulad ng isang sulok, ay maaaring gawin hindi lamang ng bakal, kundi pati na rin ng aluminyo. Kapag pumipili ng huling materyal, ang bigat ng pavilion ng tag-init ay makabuluhang bawasan, at ang gastos nito ay tataas ng maraming beses, kaya ang desisyon ay para sa mamimili.

Lahat ng tungkol sa mga makina para sa paggawa ng mga nakapulupot na tubo

Ang mga nakapaloob na tubo ay maaaring makaranas ng madalas sa iba't ibang larangan ng aplikasyon. Para saan sila, ano ang proseso ng paggawa sa kanila? Ang mga produktong ito ay pangunahing ginagamit para sa mga pandekorasyon na layunin.

Bukod dito, hindi nila palaging gumanap ang pagpapaandar ng isang kongkretong konduktor ng anumang likido.

Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang saklaw ng aplikasyon ng mga tubo, pati na rin ang mga tampok ng kanilang produksyon, ang kakayahang gawin ang gawain gamit ang aming sariling mga kamay at kung paano magiging hitsura ang materyal na gawang bahay, sulit bang gumastos ng karagdagang mga puwersa at pondo sa ang paggawa ng makina.

Paglalapat

Ang coiled pipe making machine ay isang kapaki-pakinabang na bagay sa iba't ibang mga patlang. Halimbawa, maaari itong magamit sa paggawa ng mga kasangkapan, nang kakatwa sapat.

Ito ay dahil ang mga baluktot na tubo ay maaaring magamit bilang mga elemento ng istruktura ng iba't ibang mga pagpipilian sa kasangkapan.

Ang mga modernong teknolohiya ng paggawa ng kasangkapan ay isang hindi pamantayan na diskarte at ang paggamit ng de-kalidad at maaasahang mga materyales. Ang mga baluktot na tubo sa industriya ng muwebles ay matatagpuan bilang mga elemento:

• mga mesa;
• mga upuan;
• mga binti ng upholstered na kasangkapan;
• mga counter ng bar;
• mga istante;
• mga kama;
• paglalagay ng kabayo

Ang pagkakaroon ng isang maliit na paggawa ng kasangkapan, ang makina para sa paggawa ng mga baluktot na tubo ay maaaring magbigay ng isang bagong pag-ikot sa produksyon: upang itulak para sa mga sariwang ideya, upang mapalawak ang hanay ng mga produkto.

Ang isa pang industriya kung saan madalas makita ang mga baluktot na tubo ay ang pagtatayo, o sa halip, ang disenyo ng panlabas at loob ng gusali. Sa unang kaso, ang mga suporta para sa isang canopy, porch railings, railings para sa hagdan, balkonahe ng racks at marami pang iba ay maaaring gawin mula sa isang baluktot na tubo, sa pangalawa, natagpuan din ng mga tubo ang application.

Maaari silang bumuo ng isang komposisyon para sa isang pandekorasyon na karagdagan sa isang disenyo, halimbawa, bilang isang paninindigan para sa mga bulaklak. Ang baluktot na makina ng paggawa ng tubo ay magiging kapaki-pakinabang sa paggawa ng mga hagdan, pandekorasyon sa istruktura at mga elemento ng pagganap ng mga gusali. Maaari din itong magamit sa paggawa ng mga awning, gazebos.

Sa ilang mga kaso, ang pinainit na tuwalya ng tuwalya ay ginawa mula sa mga nakapulupot na tubo.

Dahil sa ang katunayan na ang tubo ay gawa sa metal, maaari itong magamit bilang isang lukab para sa pagpuno ng mainit na likido, tubig o langis. At ang baluktot na hugis ay lilikha ng isang mas orihinal na hitsura.

Bukod dito, ang mga naturang tubo ay maaaring pinahiran ng espesyal na pinturang hindi lumalaban sa init - magbibigay ito ng mga karagdagang solusyon para sa dekorasyon sa banyo.

Ang paggawa ng isang baluktot na makina ng tubo ng DIY ay nangangailangan ng ilang kaalaman sa engineering at panteknikal. Ang pangunahing bagay sa paggawa ng do-it-yourself ay ang tamang pagguhit ng mga guhit. Tamang kinakalkula at naisakatuparan ang mga guhit ay magbibigay ng lahat ng kinakailangang mga parameter para sa paggawa ng kagamitan na katumpakan.

Gayunpaman, kung walang oras, pagsisikap at espesyal na pangangailangan para sa isang seryosong brainstorming, posible na bilhin ang makina na ito. Sa kabila ng malaki nitong gastos, mabilis itong magbabayad.

Bagaman, syempre, magiging mas praktikal na dalhin ito bilang karagdagan sa isang mayroon nang linya ng produksyon, at hindi bilang isang independiyenteng aparato.

Gamit

Ang pinakamahalagang bagay sa pagpapatakbo ng makina para sa paggawa ng mga nakapulupot na tubo ay ang kadalian ng paggamit. Kung ang paglikha ng naturang aparato ay nangangailangan ng mga seryosong kalkulasyon, mga guhit at maraming oras, pagkatapos ay para sa paggamit ay sapat na upang panoorin ang video isa o dalawang beses o gamitin ang mga tagubilin sa larawan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay binubuo sa isang espesyal na pagliligid ng layer ng tubo, nang hindi pinuputol ang lahat ng metal. Sa panahon ng paghahanda, itinatakda ng operator ang posisyon ng mga slider ayon sa pagsasaayos ng nanogram.

Ang posisyon ay may isang malinaw na pagsusulat sa kapal ng materyal. Maaari mong gamitin ang mga produkto na may diameter na 1-15 cm. Pagkatapos nito ay mahalaga na paikutin ang mga turnilyo, na gumagawa ng mga marka sa mga slider.

Ang pag-install ay nagaganap sa tapat ng mga marka sa pinuno, na kung saan ay matatagpuan sa nagtatrabaho plate.

Sa sandaling matapos ang gawaing paghahanda, kinakailangan upang patayin ang makina. Ang tubo ay maaaring paikutin nang pakanan. Lumilikha ang mga kutsilyo ng mga kinakailangang pagbawas nang hindi ganap na napinsala ang metal. Ang anggulo ng taas ng tubo ng coil ay depende rin sa aparato.

Ang pinakakaraniwang mga anggulo ay 35, 45, 55, 90 degrees. Ang pagiging produktibo ng aparato ay hanggang sa 120 m3 / h, ngunit depende ito sa modelo at tagagawa. Samakatuwid, kung ang parameter na ito ay mahalaga, mas mahusay na linawin ito nang hiwalay at nang maaga sa pagpili ng isang makina.

Sa isang sapat na antas ng mga order, ang makina ay karaniwang nagbabayad para sa sarili nito sa loob lamang ng ilang araw. Samakatuwid, bago bumili, ipinapayong suriin ang dami ng mayroon at kasunod na trabaho. Bukod dito, kanais-nais na magbigay ng isang pagtatasa ayon sa mga pinaka-kritikal na tagapagpahiwatig.

Pagkatapos ang tanong ng pagbabayad ay hindi hawakan.

Sa kabuuan, mahalagang tandaan na ang naturang makina ay isang pandiwang pantulong na aparato.

Bagaman, kung nakakakuha ka ng regular na mga order na partikular para sa isang baluktot na tubo, maaari kang kumuha ng higit sa isang makina, na nagdadalubhasa lamang sa naturang paggawa.

Pinagmulan: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Mga sunud-sunod na tagubilin sa pagtatayo

Tulad ng unang yugto, ang site na napili para sa pagtatayo ay nalinis, ang mga labi ay tinanggal mula sa ibabaw at tinanggal ang sod.

Markup ng lugar:

1. Upang markahan ang lokasyon ng hinaharap na pundasyon, kinakailangan upang himukin ang isa sa mga kahoy na pusta sa lupa.
2. Susunod, kailangan mong sukatin ang haba at lapad ng hinaharap na gusali mula sa puntong ito, idikit muli ang mga peg at hilahin ang lubid sa pagitan nila. Bilang isang resulta, lalabas ang isang rektanggulo, kung saan kailangan mo pa ring sukatin ang mga linya ng dayagonal. Kung sila ay magiging pantay, nangangahulugan ito na ang mga sulok ay ipinakita nang tama.
3. Ayon sa napiling proyekto, ang haba ng pavilion ay 540 cm, lapad - 300 cm. Ang mga gilid ng dulo ay nahahati sa kalahati gamit ang isang konstruksiyon tape at isang marka ang ginawa sa lugar na ito.
4. Ang haba ng pader sa likuran ay nahahati sa tatlong mga segment, bawat isa ay 180 cm.
5. Ang harapan ay minarkahan huling: 220 cm ay sinusukat mula sa bawat isa sa mga sulok (patungo sa gitna), at ang pagmamarka ng mga peg ay hinihimok dito. Ang puwang na natitira sa gitna ay ang bukas na pintuan.

Alam mo ba? Kamakailan-lamang, ang mga bilog na mesa para sa mga gazebo ay nagmula sa fashion, sa gitna kung saan mayroong isang butas kung saan matatagpuan ang apuyan o barbecue. Pinapayagan nitong magsama ang mga nagbabakasyon sa pag-upo sa tabi ng apoy at pagkain.

Foundation

Ang isang gazebo ng tag-init mula sa isang profile ay maaaring gawin: hugis-parihaba, parisukat, na may anim o walong mga sulok, pati na rin ang bilog.

Ang natapos na metal frame ay maaaring mai-install sa dalawang paraan:

1. Konkreto sa lupa patayo na matatagpuan mga tubo, na kung saan ay magiging pangunahing mga haligi ng tindig. Ang iba pang mga elemento ng pavilion ay maaayos sa kanila.

   

   Sa kawalan ng isang pundasyon ng kapital, ang naturang istraktura ay matatag, ngunit upang makagawa ng sahig, kailangang itaas ng master ang mas mababang harness sa itaas ng lupa. Kadalasan, sa mga naturang pavilion, ang mga paving slab ay inilalagay sa halip na sahig.

   Basahin din:  Mainit na sahig sa kwarto: mga uri, pag-aari, kalamangan at kahinaan
2. Una, bumuo ng isang strip o haligi ng pundasyon sa ibabaw ng lupa; ang isang solidong kongkretong monolith ay angkop din.

   
   Ang frame ng gusali ay dapat na tipunin (nagsisimula mula sa mga racks at nagtatapos sa mas mababang straping), pagkatapos na maaari itong maayos sa handa na lugar. Kung ang pundasyon ay strip / haligi, pagkatapos ang mga struts ng tindig ng istraktura ay dapat na mai-install sa kanila, at pagkatapos lamang na magkabit (direkta sa lugar). Sa natapos na form, ang nasabing isang gazebo ay maaaring ilipat lamang sa tulong ng isang espesyal na kreyn.

Ang parehong mga pagpipilian ay mabuti, kaya mahirap pumili ng isa sa mga ito. Sa unang kaso, ang gazebo ay magiging mas maaasahan at malakas, dahil ang mga post sa suporta ay konkreto. Bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay mas mura, dahil hindi ito nagbibigay para sa pagtatayo ng isang pundasyon sa paligid ng buong perimeter at sa mas mababang tubo. Kabilang sa mga kawalan - ang kakulangan ng isang sahig ay ginagawang imposible na gamitin ang pavilion sa taglamig.

Alamin din kung paano maayos na planuhin ang iyong maliit na landscaping ng patio.

Ang pangunahing bentahe ng isang gazebo sa isang pundasyon ay ang pagkakaroon ng isang sahig. Mabuti rin na ang panloob na ibabaw ng pavilion ay nasa isang taas, kahit na hindi mataas, at hindi pinapayagan na pumasok ang mga splashes ng dumi sa silid sa panahon ng masamang panahon.

Paggawa ng isang pundasyon ng haligi:

1. Sa ilalim ng bawat peg, kailangan mong gumawa ng isang kalahating metro na pagkalumbay sa lupa. Mahusay na magtrabaho kasama ang isang drill sa kamay. Sa pagtatapos ng trabaho, ang master ay magkakaroon ng isang dosenang mga parehong butas sa lupa.
2. Ang isang malakas na parisukat na propesyonal na tubo (4 × 4 cm) ay kinuha, gupitin ng isang gilingan sa 10 tatlong-metro na mga racks, ang mas mababang mga bahagi nito ay dapat na lubricated sa likidong aspalto (ng tungkol sa 1/3).
3. Matapos matuyo nang maayos ang mga piraso ng metal, ibababa ito sa mga butas na na-drill, pababa kasama ang naprosesong mga dulo, na eksaktong itinatakda sa gitna.
4. Pagkatapos kailangan nilang paluyan ng sledgehammer tungkol sa 80-90 cm sa lupa.
5. Dapat mong suriin muli ang pag-install ng mga haligi para sa patayo, at, kung ang lahat ay maayos, punan ang mga uka sa itaas (1/3 na may buhangin, pagkatapos ay may durog na bato).
6. Para sa pampalakas ng kapital, isang likidong solusyon ng kongkreto ay ibinuhos sa durog na bato, ang pagbuhos ay binutas ng maraming beses sa isang manipis na bakal na pagsisiyasat upang palabasin ang hangin, ito ay leveled at iniwan upang patatagin.

Pagbaba ng strap

Upang magawa ito, kailangan mong kumuha ng: 6 na segment ng metal na 3 m bawat isa mula sa isang profile na may cross section na 4 × 4 cm, 4 na mas payat na mga segment mula sa isang tubo na 4 × 2 cm, ang haba ng bawat isa ay 540 cm. Lupa. Eksakto ang parehong mga pagkilos ay isinasagawa sa itaas na gilid ng mga racks ng tindig.

Kapag nagtatayo ng isang gazebo, bigyang-pansin ang mga diskarte sa patayo na paghahardin.

Dahil ang mga haligi ay nasa parehong taas, walang mga problema sa paglalagay ng mga tubo sa gilid at hinang... Bago simulan ang yugtong ito ng trabaho, inirerekumenda na isagawa ang pagmamarka gamit ang isang tape ng konstruksiyon at tisa, na lubos na magpapadali sa gawain ng master. Matapos ang pagkumpleto ng itaas na straping, kinakailangan upang mag-ipon ng dalawang mga tubo sa kabuuan ng istraktura, magsisilbi silang isang matibay na bundle. Pagkatapos mo lamang masimulan ang pagtitipon ng bubong ng gazebo.

Assembly at pag-install ng frame

Kadalasan, ang mga bahagi ng bakal ay pinagsama sa isang solong istraktura sa pamamagitan ng hinang, na nagbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang trabaho nang mabilis at makakuha ng magandang resulta. Ngunit dapat tandaan na minsan kailangang may pag-disassemble ng bukas na pavilion ng tag-init, at pagkatapos ng ilang sandali, muling pagsamahin ito. Ang pangangailangan ay dahil sa ang katunayan na sa taglamig, ang tag-init na maliit na bahay ay nananatiling hindi nababantayan sa loob ng mahabang panahon, at tulad ng isang halaga ng metal ay maaaring nakawin.

Malamig na forging ng DIY

Ang buong daloy ng trabaho para sa paglikha ng mga produkto na gumagamit ng malamig na forging ay maaaring nahahati sa maraming mga yugto.

• Pagguhit o diagram ng natapos na produkto.
• Pagpili ng mga materyales.
• Pagproseso ng metal at paggawa ng mga bahagi.
• Assembly at pagtatapos.

Pagguhit

Sa mga guhit ng produkto sa hinaharap, ang lahat ng mga sukat ng mga bahagi, ang mga anggulo ng mga indibidwal na elemento at mga landing point ay kinakalkula at minarkahan.
Maaari itong gawin parehong manu-mano at sa tulong ng mga modernong programa ng computer tulad ng AutoCAD.

Ang pangunahing bagay ay upang maipatupad ang pamamaraan sa isang tinatayang sukat upang ang mga kalkulasyon ay maaaring isagawa nang madali nang walang mga problema. Ang layunin ng gayong pagguhit: ang eksaktong kahulugan ng mga pangalan at ang bilang ng mga kinakailangang bahagi, ang pagkalkula ng mga materyales, ang tamang pangwakas na pagpupulong ng buong produkto.

Mga Materyales (i-edit)

Ang iba't ibang mga uri ng pinagsama na metal ay pinoproseso sa malamig na forging.
Halos lahat ng mga elemento ay ginawa mula sa mga bar o square: tuktok, paa ng uwak, kulot, spiral, monogram at iba pa.

Gayunpaman, ang mga workpiece tulad ng sheet metal, steel strip at hugis na tubo ay malamig ding naproseso. Ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga spiral, dahon o parehong kulot na may isang volute.

Ang mga sukat ng naprosesong pinagsama na mga produkto ay nakasalalay sa kapasidad ng kagamitan. Halimbawa, ang mga machine na hawak ng kamay ay hindi may kakayahang baluktot ang isang bar na mas makapal kaysa sa 14 millimeter.

Sa ilang mga kaso, ang non-ferrous metal ay maaari ding maproseso na may malamig na huwad: tanso, aluminyo at iba pa.

Kapag handa na ang pagguhit, madali mong makakalkula: kung magkano ito o ang ganitong uri ng pag-upa na kinakailangan upang lumikha ng isang bagay.

Paghawak ng materyal

Sa yugtong ito, ang lahat ng mga indibidwal na bahagi ng produkto ay nilikha at inihanda para sa pagpupulong. Sa kagamitan, kung kinakailangan, isinasagawa ang paggawa ng mga sumusunod na huwad na elemento.

• Mga binti, lances, tuktok - para sa pagtatapos ng mga dulo ng gratings o iba pang mga linear na bahagi.

• Mga kulot - isinasama nila ang kanilang sariling mga subspecies: volute (ang mga dulo ay baluktot sa isang direksyon), worm (spiral sa iba't ibang direksyon), mga kuwit (ang hubog lamang na dulo ng pamalo).

• Mga singsing.
• Mga basket - dalawang baras na pinaikot sa isang spiral at konektado sa mga dulo.
• Ang mga twist (torsion bar) ay mga tungkod o piraso na baluktot sa paligid ng kanilang axis.

Ang lahat ng mga elementong ito ay ginawa sa mga espesyal na kagamitan na may kakayahang baluktot ang mga blangko ng metal nang walang pag-init sa temperatura ng forging.Sa mga pagawaan, para sa paggawa ng mga malamig na huwad na mga produkto gamit ang kanilang sariling mga kamay, ginagamit nila ang "gintong anim" na mga workbenches: isang latigo, isang kuhol, isang flashlight, isang twister, isang volumetric at isang alon.

Ang pagproseso ng rodilyong metal ay batay sa tatlong pangunahing teknolohikal

proseso:

• Hood
• Nababaluktot.
• Pamamaluktot.

Tulad ng mainit na forging, ang pagguhit ay nagsasangkot ng pagulong ng metal upang mabawasan ang cross section nito. Sa cold forging, ang teknolohiyang ito ay ginagamit upang makabuo ng mga lances o mga paa ng uwak.

Upang gawin ang hood sa isang malamig na paraan, kinakailangan ng isang rolling machine, na kung saan ay patag ang dulo ng workpiece. Sa paggamit ng mga selyo, agad na inilalapat ang kaluwagan. Ang mga tuktok ay ginawa sa mga pagpindot, na binibigyan ang mga blangko ng nais na pagsasaayos.

Ang baluktot ay praktikal na pangunahing proseso kung saan binuo ang cold forging. Ang mga makina na nakalista sa itaas (maliban sa twister at flashlight) ay gumagana ayon sa parehong prinsipyong teknolohikal. Kadalasan, ginagamit ang isang kuhol, na bumubuo ng isang malaking listahan ng lahat ng mga uri ng mga kulot (monograms, curl, spiral, at iba pa).

Ang pamamaluktot ay batay sa pag-aari ng metal - plasticity at ang kakayahang mapanatili ang isang naibigay na hugis. Sa panahon ng naturang pagproseso, ang workpiece ay napilipit sa ilalim ng puwersa sa paligid ng axis nito. Karaniwan ang pamamaraan ay ginagawa sa isang twister. Gayunpaman, ang mga item tulad ng mga basket ay ginawa gamit ang isang flashlight. Nagagawa niyang i-twist ang maraming mga blangko, habang bumubuo ng isang volumetric na elemento.

Karaniwan, ang lahat ng pagproseso ay isinasagawa sa isang malamig na paraan, gayunpaman, kung minsan kinakailangan na magpainit ng ilang mga punto sa workpiece. Ginagawa ito kapag baluktot o paikutin ang mga makapal na bahagi, o kapag kailangan mong ayusin ang mga sira na bahagi. Ang pagpainit ay maaaring isagawa sa forging forges o sa isang gas cutter sa temperatura na 200-300 degrees, na makabuluhang mas mababa kaysa sa temperatura ng forging.

Gayundin sa malamig na pagtatrabaho ng metal, ginagamit ang mga karaniwang pamamaraan: paggupit, pagpuputol, paggiling at iba pa. Para dito, ginagamit ang mga gilingan, gulong ng paggupit, gilingan, guillotine, pait at iba pa.

Dekorasyon ng gusali

Maipapayo din na bigyan ng kagamitan ang hardin ng pavilion ng isang brazier o isang barbecue stove, isang komportableng mesa at maraming mga bench. Ito ay nagkakahalaga ng paglalagay ng kuryente sa loob at pag-install ng mga lampara sa sahig ng kalye sa mga gilid ng pasukan. Kung pinahihintulutan ng puwang, mag-install ng isang rocking chair para sa isang pahinga sa hapon o pagbabasa. Maipapayo na magbigay para sa pagkakaroon sa silid ng maraming pandekorasyon na unan at isang komportable, malambot na kumot.

Ang pagtatayo ng isang bukas na gazebo para sa isang maliit na bahay sa tag-init ay hindi masyadong mahirap isang gawain kahit na para sa isang walang karanasan na manggagawa sa bahay. Lalo na kung, bago magsimula ang trabaho, ang lahat ng kinakailangang mga materyales ay maingat na inihanda, pati na rin ang kanilang bilang ay kinakalkula. Ang nasabing istraktura ay maglilingkod sa mga may-ari ng hardin sa loob ng maraming taon.

Ano ang dapat isaalang-alang kapag nagtatayo

Kapag hinang at nag-i-install ng isang canopy malapit sa isa sa mga dingding ng isang gusali, mas mahusay na gawing mas maikli ang haba at lapad ng sumusuporta sa istraktura. Papayagan ng naturang operasyon ang pagpapalabas ng pantakip na materyal at ang kanal ng tubig-ulan sa mga kanal. Ang isa pang bentahe ng pamamaraan ay ang pag-save ng higit sa 2 m na mga tubo sa profile sa bawat bukid.
Ang pinakamababang gupitin ng canopy ay dapat na hindi bababa sa 2.2 m ang taas. Kapag dumating ang isang gasela, ang taas ay dapat na tumaas sa 2.6 m. Ang laki ng pinakamataas na lugar ay nakasalalay sa mga posibilidad ng imahinasyon at badyet.

Ngunit ang isang patakaran ng mga taga-bubong ay dapat isaalang-alang. Ang anggulo ng pagkahilig ng slope ng bubong ay hindi dapat lumagpas sa 120, samakatuwid ang kabuuang taas ng istraktura ay dapat mas mababa sa 4 m.

Kapag nahahanap at pumipili ng isang lugar, kinakailangan na isaalang-alang ang mga pangunahing direksyon ng hangin at ang dami ng karaniwang pag-ulan para sa rehiyon.

Nakasalalay sa mga halagang ito, ang mga sukat ng mga istante ng pangunahing profile para sa hinang, mga tubo para sa mga racks at mga parisukat para sa pangkabit ay napili. Para sa mga pangunahing bahagi ng canopy na gawa sa mga hugis na tubo, isang magkakahiwalay na pagguhit ay inihanda sa lahat ng mga sukat, mga lugar ng pangkabit at tigas.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa hugis ng bubong ng mga malaglag - solong-arko, arko, gable (bahay), kumplikado. Ang bawat disenyo ay may sariling kalamangan at kahinaan.

Ang pinaka-karaniwan ay isang pitched bubong, na kung saan ay hindi mahirap na hinang. Ang anggulo ng pagkahilig ng truss ay hindi dapat mas mababa sa 8%. Kung ang halaga na ito ay hindi sinusunod, ang snow ay mangolekta sa bubong ng canopy sa taglamig, at ang gayong visor ay hindi magtatagal.

Teknolohiya para sa pag-iipon ng isang canopy mula sa isang profile pipe

Ang proseso ng pagbuo ng mga canopy mula sa isang profile pipe ng parehong mga pagpipilian ay higit na magkatulad, ngunit may mga pagkakaiba. Sa unang kaso, ang karamihan sa mga koneksyon ay maaaring gawin sa bolts o pin, mas malakas at mabibigat na istraktura ng mga canopies ay dapat na tipunin lamang sa pamamagitan ng hinang, kung hindi man ay magiging mas mahirap upang makamit ang kinakailangang tigas ng istraktura mula sa isang profile pipe .

Ang proseso ng pagpupulong ng canopy ay binubuo ng limang mga hakbang:

1. Paghahanda ng pundasyon para sa pag-install ng isang canopy na gawa sa profiled pipes;
2. Paggawa ng mga trusses mula sa mga profile na pre-cut ayon sa pagguhit;
3. Pag-install ng mga patayong suporta, pag-strap ng mga racks na may pahalang na mga beam sa sahig, pag-install ng mga hugis-parihaba na trusses;
4. Pag-install ng mga trusses na may hugis ng wedge at ang kanilang koneksyon sa isang frame;
5. Pagtula ng materyal na pang-atip at pagpipinta ng mga tubo ng profile ng canopy na may proteksiyon na enamel.

Para sa iyong kaalaman! Ang mga wedges trusses ay binuo sa lupa gamit ang carbon dioxide welding at isang pre-assemble na welding template.

Ang paggamit ng hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapagkakatiwalaan na ikonekta ang mga naka-prof na tubo na 50x50 mm at 25x25 mm na may isang minimum na kapal ng pader na 2 mm. Ang yugtong ito ng trabaho ay nangangailangan ng isang mahusay na kaalaman sa teknolohiya ng pagsali sa mga produktong manipis na pader. Kung hindi posible na gumamit ng argon o carbon dioxide, kung gayon mas mahusay na palitan ang hinang gamit ang isang bolted joint, at pagkatapos ng pag-install, palakasin ang mga kasukasuan na may mga welding point. Ang isang mas makapal na tubo ng profile ay maaaring welded gamit ang maginoo electric welding ayon sa iskemang ipinakita sa video:

Mga tampok ng paghahanda at pag-aayos ng pundasyon

Ang mas malaki ang cross-seksyon ng profile pipe, mas mabibigat at mas mahigpit ang disenyo ng sandalan hanggang sa canopy. Ngunit sa parehong mga proyekto mayroong isang makabuluhang sagabal - ang mas mababang mga bahagi ng mga patayong racks ay hindi nakatali sa mga karagdagang pahalang na jumper mula sa profile. Samakatuwid, ang tigas ng mas mababang baitang ay masisiguro lamang sa pamamagitan ng tamang pagkakabit sa base.

Para sa pag-aayos ng base, maaari kang gumawa ng isang mababaw na pundasyon ng strip, mas mabuti pa kung ang platform sa ilalim ng isang canopy ay selyadong may monolithic kongkreto sa anyo ng isang slab. Sa parehong mga kaso, ang kongkretong pundasyon ay magiging sapat upang suportahan ang canopy nang hindi tipping o skewing sa ilalim ng impluwensya ng mga pag-load ng hangin.

Para sa mga awning, dalawang uri ng pag-embed ng mga patayong post sa pundasyon ang ginagamit.

Sa unang kaso, para sa bawat suporta, ang isang balon ay hinukay sa lalim na 60-70 cm, isang piraso ng asbestos-semento na tubo na may diameter na 200 mm ang inilalagay dito, at ang natitirang puwang sa pagitan ng mga dingding ng balon at ang tubo ay natatakpan ng graba ng buhangin at binuhusan ng sementong gatas. Ang bawat patayong suporta mula sa isang naka-prof na tubo ay ipinasok sa isang handa na socket at ibinuhos ng kongkreto. Sa loob ng 20-30 minuto, kinakailangan upang ihanay ang patayo patayo at suportahan ito ng dalawa o tatlong mga struts. Matapos maitakda ang kongkreto, ang mga ulo ng mga post ay pinutol sa isang antas, at maaari kang magpatuloy sa pag-install ng canopy mula sa profiled pipe.

Sa pangalawang kaso, upang mai-install ang mga racks, ang mga espesyal na platform ng suporta na kongkreto ay ginagamit mula sa isang seksyon ng isang profile pipe na 100x100 mm, na may isang sheet na metal na parisukat na hinang sa dulo. Para sa mga patayong suporta ng canopy, isang bahagi ng isinangkot ang "sakong" ay ginawa ng mga butas para sa pangkabit ng mga anchor pin. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito ng pangkabit na perpektong ihanay ang mga suporta kapag pinag-iipon ang frame, at, kung kinakailangan, iwasto ang kanilang posisyon.Nananatili lamang ito upang magpasya kung paano magwelding ng isang canopy mula sa isang profile pipe.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-iipon ng isang canopy mula sa mga hugis na tubo

Matapos ang pag-install ng mga patayong suporta, kinakailangan upang itali ang mga ulo sa mga pahalang na profile. Ang mga maikling segment ng canopy ay na-install muna, pagkatapos ay ang mga mahaba. Ang mga parihabang trusses ay direktang hinang sa frame. Upang gawin ito, ang mga pahalang na seksyon ng tubo ng profile ay paunang hinang, na nakahanay muna sa antas ng tubig, na naipit sa mga puntos ng hinang o isang salansan, at pagkatapos lamang nito ay ang mga tahi sa bawat magkasanib ay hinang.

Dagdag dito, ayon sa pagguhit, ang mga seksyon ay pinutol mula sa profile pipe na 50x50 mm para sa paggawa ng profile. Matapos mapuputol ang mga sulok, ang mga struts ay naipit sa mga puntos sa loob ng truss. Kung, pagkatapos i-install ang lahat ng mga struts, walang lilitaw na kurbada sa pahalang na mga pagpapatakbo, maaari mong isagawa ang huling hinang ng lahat ng mga elemento.

Pagkatapos nito, ang matinding mga truss ng bubong ay itinaas at mai-install upang hindi maabala ang geometry ng bubong, ang mga frame ay pansamantalang pinalalakas ng mga kahoy na beam at tabla, at ang mga pahalang na paayon na tubo ay naka-install sa itaas at mas mababang mga overhang.

Matapos ang lahat ng mga node ay konektado sa pamamagitan ng hinang, ang natitirang mga trusses ay nakakabit sa frame ng canopy.

Ang mga lugar at linya ng mga seam ng seam ay maingat na naitumba sa slag, nalinis at primed. Ang lahat ng mga elemento ng metal ng profile pipe canopy ay dapat tratuhin ng isang pospeyt na anti-kaagnasan na compound, primed at pininturahan sa dalawang mga layer na may alkyd enamel para sa panlabas na paggamit.

Para sa bubong, ang cellular polycarbonate o corrugated board ay madalas na ginagamit. Ang una ay napaka-maginhawa at maganda, ang pangalawa ay mura at praktikal.

Payo! Bago magpatuloy sa pagtula ng materyal na pang-atip, kinakailangan upang siyasatin ang lahat ng mga hinang sa mga trusses at struts; kung, dahil sa isang error o stress ng temperatura, nag-crack ang hinang, kinakailangan upang magwelding sa isang nagpapatibay na scarf na gawa sa sheet na materyal.

Minsan, pagkatapos ng pagtula ng bubong, ang mga pagpipilian ng ilaw na canopy sa ilalim ng impluwensya ng hangin ay maaaring mag-ugoy at gumawa ng mga panginginig ng boses na hindi nahahalata sa mata sa pahalang na direksyon. Upang madagdagan ang pag-ilid ng tigil ng frame, maaari mo ring dagdagan ang mga arched struts sa canopy sa pagitan ng mga upright at pahalang na girders mula sa isang profile pipe. Papayagan ka ng solusyon na ito na mapupuksa ang kaunting pag-aalangan at, nang naaayon, mapanatili ang integridad ng materyal na pang-atip.