Ang pinaka ginagamit na mapagkukunan ng init para sa pagpainit ng mga bahay ay ang kuryente, gas, karbon o kahoy. Sa kabila ng kakayahang teknikal ng bawat isa sa kanila, ang paggamit ng isa o iba pa ay sanhi ng ilang mga kadahilanan, tulad ng: kakayahang pang-ekonomiya, lugar at dalas ng paggamit, kaligtasan. Ngayon, ang unang dalawang uri ng enerhiya na nakalista ay ang pinakatanyag. Isaalang-alang ang mga aspeto ng paggamit ng kuryente, pati na rin ang mga uri ng mga de-kuryenteng aparato sa pag-init.
Mga Kalamangan at Kalamangan sa Paggamit ng Elektrisidad para sa Mga Layunin ng Pag-init
Dapat pansinin kaagad na ang paggamit ng mga de-kuryenteng aparato sa pag-init para sa pagpainit ay hindi ang pinakamurang pagpipilian, dahil ang gastos ng kagamitan mismo, pati na rin ang mga gastos sa pagpapatakbo, ay masyadong mataas. Samakatuwid, ito ay madalas na isinasaalang-alang bilang isang kahalili, sa kaso ng mga pagkagambala ng supply ng gas o, kung wala man lang gasification. Sa parehong oras, ang pagpainit ng isang bahay na may mga de-koryenteng kagamitan ay may ilang halatang kalamangan:
- Halos sa lahat ng pook magagamit.
- Napakabilis at madaling pag-install.
- Maginhawang pamamahala.
- Compact aparato aparato.
- Kumpletong kawalan ng anumang mga produkto ng pagkasunog.
Samakatuwid, sa lahat ng mga pagkukulang nito, higit sa lahat na nauugnay sa pang-ekonomiyang bahagi ng isyu, ang mga gamit sa kuryente ay mayroong maraming mga kapaki-pakinabang na katangian na ang mga aparato sa pag-init batay sa pagkasunog ng gasolina ay hindi maaaring magyabang.
Mga pamamaraan ng pag-init at mga aparatong pampainit
Ang mga pamamaraan ng pag-init ng apoy at di-oxidizing ay madalas na ginagamit.
Pagpainit ng apoy. Ang mga pugon ng apoy ay mas madalas na ginagamit upang maiinit ang mga ingot at malalaking billet. Sa pag-init ng apoy, ginagamit ang mga hurno, sa lugar ng pagtatrabaho kung saan sinusunog ang gasolina at pinapainit ng mga gas na maubos ang workpiece. Ang mga forge, balon ay maaari ding gamitin. Ang mga forge ay naiiba mula sa mga hurno ng pag-init sa maliit na sukat, sila ay pinaputok ng karbon o coke, ang metal ay pinainit sa kanila sa pamamagitan ng direktang pakikipag-ugnay. Ang mga sungay ay may limitadong paggamit, dahil hindi ito epektibo. Mahirap lumikha ng pare-parehong pag-init sa kanila at ginagamit ang mga ito upang magpainit ng maliliit na bahagi. Ang mga pugon ng apoy ay tumatakbo sa fuel oil at gas. Kaya, ayon sa uri ng fuel na ginamit, ang mga hurno ay nahahati sa fuel oil at gas. Sa panahon ng pag-init ng apoy, ang sukat ay nabuo sa ibabaw ng workpiece bilang isang resulta ng metal oksihenasyon na may atmospheric oxygen. Ang pagkawala ng metal bilang isang resulta ng oksihenasyon ay tinatawag na basura at umabot ng hanggang sa 3% bawat pagpainit.
Non-oxidizing na pag-init.Ang mga sumusunod na di-oxidative na pamamaraan ng pag-init ay ginagamit.
1. Pag-init sa mga paliguan na may pinaghalong asin na asin. Ginamit para sa maliliit na workpieces hanggang sa 1050 ° C.
2. Pag-init sa pagbuo ng mga proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng mga workpiece. ginamit hanggang sa 980 ° C kapag natakpan ng isang pelikula ng lithium oxide.
3. Pag-init sa tinunaw na baso. Naaangkop hanggang sa 1300 ° C.
4. Pag-init sa mga muffle furnace na puno ng proteksiyon gas.
Ang mga hurno at yunit ng pag-init ay ginagamit bilang mga aparato sa pag-init.
Mga aparato sa pag-init. Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pamamahagi ng temperatura at ang paraan ng paglo-load ng metal, ang mga hurno ay nahahati sa silid at mga pamamaraan.
AT silid
mga hurno (Larawan 3.8), ang metal ay nai-load paminsan-minsan at ang lahat ng halaga nito ay pinainit nang sabay. Ang mga pugon na ito ay ginagamit sa maliliit na produksyon dahil sa kanilang kagalingan sa maraming gamit at para sa pag-init ng napakalaking mga workpiece na may bigat na hanggang 300 tonelada.ang isang napakalaking halaga ng init ay nawala sa mga gas na maubos, ang temperatura na kung saan ay hindi mas mababa kaysa sa temperatura ng pag-init ng metal at umabot sa 1150 ... 1200 ° C.
Mas matipid pamamaraan
mga hurno (Larawan 3.9). Ginagamit ang mga ito sa malakihang paglalagay ng stamping at rolling product. Ang puwang sa pagtatrabaho ng pugon ay may maraming mga zone: halimbawa, pagpainit zone I, zone na may maximum na temperatura II, may hawak na zone III. Ang workpiece 2 ay itinulak ng pusher 5 sa pag-load ng window. Dagdag dito, ang mga blangko mismo ay nagtutulak sa bawat isa sa apuyan 1 ng pugon at, pagkatapos ng isang buong pag-ikot ng pag-init, ay ibinaba sa pamamagitan ng pagbaba ng bintana 4.
Fig. 3.9 Scheme ng mga pamamaraan na pugon: 1-apuyan; 2-blangko; 3-burner;
4-window para sa pagdiskarga; 5- pusher; I. Heating zone (600-800 ° C); II.
Maximum na temperatura zone (1200-1350 ° C); III. Exposure zone.
Sa holding zone Ш, ang temperatura ay pantay-pantay sa cross section ng workpiece.
Ang mga maiinit na gas na pumapasok sa zone ng pag-init sa pamamagitan ng mga burner 3 ay lumipat patungo sa gumagalaw na mga workpiece, na tinitiyak ang mataas na kahusayan ng pag-init.
Pag-init ng kuryente.Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng hindi direktang pag-init, direkta (contact) electric pagpainit at induction pagpainit aparato.
Ang mga hurno ng paglaban ng kuryente (hindi direktang pag-init) ay ginagamit sa industriya para sa pagpainit ng maliliit na workpieces. Ang metal sa mga hurnong de-kuryente ay pinainit dahil sa init na inilabas kapag ang kasalukuyang kuryente ay dumadaan sa mga spiral ng mga metal na lumalaban sa init na may mataas na paglaban. Ang pagpainit ng elektrisidad ay gumagawa ng hindi maiiwasang dross. Ang kanilang disenyo ay katulad ng mga fired furnace ng silid, ngunit sa halip na mga nozel o burner, ginagamit ang metal o ceramic heaters. Upang maiinit hanggang sa 1150 ° C, ang isang haluang metal ng nichrome grade Kh20N80 ay ginagamit bilang isang materyal na pampainit.
Makipag-ugnay sa pagpainit
Ang (Larawan 3.10) ay batay sa (batas ni Joule-Lenz) ang pag-aari ng isang kasalukuyang kuryente upang makabuo ng init kapag ang isang kasalukuyang hanggang 10,000 A ay dumaan sa isang konduktor (workpiece). Mga kalamangan: mababang pagkonsumo ng elektrisidad na enerhiya, bilis, mahusay na kalidad. Sa ganitong paraan, ang mga workpiece hanggang sa 75 mm ay maaaring maiinit.
Pag-init ng induction
(Larawan 3.11). Sa pagpainit ng induction, ang workpiece ay inilalagay sa loob ng coil 1 (isang inductor na gawa sa isang tubong tanso kung saan dumadaloy ang malamig na tubig para sa paglamig). Ang isang kasalukuyang ay dumaan sa likid, na lumilikha ng isang electromagnetic na patlang at ang mga eddy na alon na lilitaw sa workpiece 2 na painitin ito.
Mga kalamangan: mataas na bilis at pagkakapareho, walang sukat, pagpainit ng mga workpiece ng anumang hugis. Dehado: ang pagiging kumplikado at mataas na gastos ng kagamitan, mataas na pagkonsumo ng kuryente.
Ang mga proseso ng pagproseso ng presyon ng metal na may preheating, kung saan ang proseso ng recrystallization na ganap na namamahala upang maganap at walang mga palatandaan ng hardening, ay karaniwang tinatawag na "mainit".
Paunang mga blangko na naproseso sa pamamagitan ng forging at stamping
Ang iba't ibang mga metal na materyales ay ginagamit para sa forging at forging: mga bakal (carbon, alloy, high-alected), mga haluang lumalaban sa init, pati na rin mga di-ferrous na haluang metal. Malawakang ginagamit ito para sa forging at forging ng bakal.
Ang paunang mga billet na bakal para sa forging at forging ay mga ingot (Larawan 3.12), crimped ingot (pamumulaklak) at stock ng bar. Ang ingot ay isang billet para sa malalaking mga pagpapatawad, maaaring magamit para sa isa o higit pang mga pagpapatawad. Ang mga ingot ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahagis ng bakal sa mga hulma mula sa mga converter o open-hearth at electric furnaces.
Ang ingot ay may bigat mula 135 kg hanggang 350 tonelada. Ang pagsasaayos ng mga ingot ay maaaring magkakaiba depende sa paraan ng muling pag-remelting at halaman ng gumawa.
Ang hugis ng mga ingot ay maaaring magkakaiba at nakasalalay sa metallurgical na enterprise na gumagawa ng mga ingot. Ang pinaka-karaniwang anyo ng isang ingot ay nasa anyo ng isang multifaceted truncated pyramid. Ang cross-seksyon ng gitnang bahagi ng mga ingot ay maaaring maging 4-, 6-, 8- at 12-panig. Ang nangungunang (kumikitang) bahagi ng ingot (l
1) naglalaman ng isang lukab ng lukab at hindi maaaring gamitin sa isang huwad. Ang ibabang (ilalim) na bahagi [
L
– (
l
1 +
l
2)] ay isang basurang ingot din. Ang basura ng ingot ay 18 ... 30% para sa kumikitang bahagi, at 3 ... 8% para sa ilalim na bahagi ng kabuuang masa ng ingot.
Fig. 3.12. Steel ingot ng Novokramotorsk metallurgical plant
Ang mas maliit na mga halaga ng basura ay tumutugma sa mga ingot ng carbon steel, habang ang mas malalaki ay tumutugma sa mga ingot ng haluang metal. Ang ilalim at ilalim na mga bahagi ay pinaghiwalay mula sa ingot sa pamamagitan ng forging sa simula ng forging (pagkatapos ng billetting) o mula sa mga dulo ng forging sa huling yugto at ipinadala sa remelting. Ang mga ilalim at ilalim na bahagi ay may sira at muling binago. Ang gitnang bahagi, na angkop para sa forging, ay isang pyramid na lumalawak patungo sa tuktok na may anggulo ng pagkahilig ng mga gilid mula 30o - 1o. Ang piramide ay mayroong 4-12 na panig. Ang mga gilid ay malukong na may isang malaking radius.
Ingot ng asosasyon ng produksyon na "Izhora plant" sa kanila. A.A. Zhdanov. Mukha silang pinutol na kono.
Pagputol gamit ang mga gunting ng pihitan
.
Bilang karagdagan sa mga ingot na ito, gumagamit ang industriya ng mga pinahabang, guwang, mga low-profit na ingot, ingot na may mas mataas na taper, pinaikling sa doble na taper, three-taper, atbp.
Karaniwang ginagamit ang mga ingot upang makabuo ng malalaking huwad na mga pagpapatawad, na ang dami nito ay kinakalkula sa tonelada, at ang minimum na seksyon ay lumampas sa 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Ang mga ingot ay bihirang ginagamit para sa die forging.
Ang crimped ingot (blooms) ay isang blangko para sa medium forged forging na may cross-sectional area na 130 ... 1200 cm2 o Ø 130 ... 400 mm. Ginagamit din ang mga pamumulaklak para sa malalaking pagpapatawad. Ang mga pamumulaklak sa cross-section ay may form na ipinakita sa figure, ang mga gilid ng parisukat ay malukong, ang mga sulok ay bilugan. Laki A = 140 ... 450 mm, haba 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Mahabang produkto
ay isang blangko para sa karamihan ng mga naselyohang pagpapatawad. Ang maliliit na huwad na pagpapatawad na may isang seksyon ng 20 ... 130 cm2 ay ginawa rin mula rito. Ang seksyon ng krus ay karaniwang bilog o parisukat. Ang seksyon ng pabilog ay may sukat na 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), parisukat din mula 5 hanggang 250 mm (GOST 2591-71). Ang haba ng mahabang produkto ay 2 ... 6 m.
Bilang karagdagan sa mga crimped blangko at mga pinagsama na seksyon, ginagamit ang mga produktong pinagsama sa profile para sa die forging:
lumiligid ng isang pana-panahong profile:
at hubarin ang blangko:
Mahabang produkto ginamit para sa karamihan ng naselyohang at maliit na huwad na mga pagpapatawad. Ang haba ng mga tungkod ay 2 ... 6 m. Ang cross-seksyon ng mainit na pinagsama na bakal ay maaaring parisukat (GOST 2591-88) o bilog (GOST 2590-88). Ang mga sukat ng cross-sectional (diameter, gilid ng parisukat) ay itinatag ng mga pamantayang ito at ayon sa assortment ay: 5; 6; 8; sampu; 12; 15; 18; dalawampu; 22; 24; 25; 26; 28; tatlumpu; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; limampu; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm
Isang halimbawa ng pagtatalaga ng isang pinagsama parisukat na seksyon na gawa sa Steel 45 na may isang parisukat na bahagi ng 60 mm at isang bilog na may diameter na 60 mm mula sa St 3:
⇐ Nakaraan4Susunod ⇒
Ano ang mga prinsipyo para sa pag-uuri ng mga de-kuryenteng aparato sa pag-init
Ang lahat ng mga modernong aparato sa pag-init ng kuryente ay inuri bilang mga sumusunod.
Sa pamamagitan ng paraan na naka-mount ang aparato:
- Portable o mobile, na kasama ang mga oil cooler at iba`t ibang mga convector.
- Naka-install sa isang lugar o nakatigil, kabilang ang mga boiler, aircon, electric boiler at mga fireplace, infrared heater.
Sa pamamagitan ng uri ng coolant na nagpapainit sa aparato:
- Air - ang pagpainit ng kalapit na espasyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng hangin. Kabilang dito ang mga convector, radiator, electric fireplaces at maraming iba pang mga aparato.
- Liquid - ang coolant sa kanila ay anumang likido na may mahusay na kapasidad ng init: tubig, langis, antifreeze. Ang pinakatanyag na mga aparato na may ganitong prinsipyo ng pagpapatakbo ay mga electric boiler at boiler.
- Solid-state o nagniningas - ang init sa mga aparatong ito ay inililipat mula sa isang mapagkukunan sa ilang solidong ibabaw, na pagkatapos ay ininit ang hangin sa nakapaligid na silid. Kasama rito ang mga nagliliwanag at infrared heaters.
Sa pamamagitan ng uri ng elemento ng pag-init (elemento ng pag-init):
- Ang karaniwang mga elemento ng pantubo ay matagumpay na ginamit sa maraming uri ng mga aparato sa pag-init na tumatakbo sa kuryente. Maaari silang magkaroon ng isang napakalawak na hanay ng mga teknikal na katangian, kapwa sa mga tuntunin ng pagganap at lakas. Ang mga ito ay gawa sa bakal at titan.
Mga karaniwang elemento ng pag-init na uri ng pantubo
- Ribbed tubular - katulad ng mga nauna, ngunit may ribbed ibabaw na nagdaragdag ng paglipat ng init. Ginagamit lamang ang mga ito sa mga aparato kung saan ang medium ng pag-init ay isang madulas na daluyan (mga kurtina ng hangin at convector). Ang mga nasabing elemento ay gawa sa hindi kinakalawang o istruktura na bakal.
Ito ang hitsura ng mga finned element ng pag-init
- Ang mga block electric heater ay maraming mga elemento ng pag-init na konektado sa isang yunit ng istruktura. Ang mga nasabing aparato ay naka-install sa mga aparato kung saan may posibilidad ng pagsasaayos ng kuryente. Ang mga carrier ng init sa kanila ay maaaring likido o walang bayad na solido.
Ang bloke ng mga de-kuryenteng pampainit na binuo sa isang yunit
- Nilagyan ng isang termostat - ang mga ito ang pinaka-karaniwang uri ng mga electric heater ng sambahayan para sa pagpainit sa isang likidong carrier ng init. Ang mga ito ay gawa sa tanso, bakal, o haluang metal na nickel-chromium.
Nilagyan ng isang elemento ng termostat ng pag-init
Ang lahat ng mga isinasaalang-alang na mga elemento ng pag-init ay ang pangunahing mga detalye lamang ng mga aparato, ang mga tampok na basahin sa ibaba.
Kamara, lagusan, kampanilya at bogie hearth furnaces
Ang mga hurno ng silid, lagusan, bell-type at bogie-hearth ay ginagamit upang magpainit ng malalaking mga ingot, pamumulaklak at billet, makapal at manipis na mga sheet, bag, tubo, rolyo, kalan.
Ang mga nagbabagong pugon na silid ay ginagamit upang maiinit ang pamumulaklak sa riles at mga bakal na galingan, na ipinakita sa Fig. 65. Ang mga hurno ay matatagpuan sa magkabilang panig ng feed roller table ng gilingan. Ang mga pamumulaklak ay pinapakain sa mga oven na may isang troli. Ang mga maiinit na pamumulaklak mula sa mga hurno ay pinakain sa gilingan na may parehong cart. Ang mga pamumulaklak ay nakatanim sa oven at naipamahagi mula sa kanila gamit ang mga espesyal na crane-type na makina ng pagtatanim, na tinatawag na mga caricature. Ang gasolina para sa mga hurno ay isang halo ng mga blast-furnace at coke oven gases na may calorific na halaga na 5250 kJ / m3, at ang gas at hangin ay pinainit sa mga regenerator.
Isinasagawa ang Annealing ng mga sheet sa mga kahon. Ang mga tambak na sheet ay inilalagay sa isang papag at tinakpan ng isang kahon. Depende sa laki ng mga sheet, magkakaiba ang mga disenyo ng mga palyete at kahon. Ang mga sheet sa mga kahon ay pinainit sa mga oven ng tunel at bogie hearth oven.
Tunnel oven ay isang mahabang lagusan (higit sa 90 m) na may isang pahalang na vault. Ang pugon ay binubuo ng tatlong mga zone: pagpainit, paggiling at paglamig ng mga zone. Ang mga kahon na may sheet metal ay naka-install sa mga trolley na isa-isang gumagalaw sa pugon. Kapag ang isang bagong trolley ay itinulak sa oven mula sa inlet side, ang iba pa ay sabay na itinutulak mula sa outlet side.
Para sa paggamot sa init ng bakal ay ginagamit din furnaces ng kampanilya (fig 66), na binubuo ng mga palyete, isang kahon at isang hood na may mga patayong heaters ng tubo. Ang pugon ay pinainit ng gas, kung saan, sa pamamagitan ng mga burner, ay pumapasok sa mga pampainit na pantubo na elemento na matatagpuan patayo o pahalang at nag-iilaw na init. Para sa mga pagsusubo ng pagsusubo, ang mga furnace na uri ng kampanilya ng pabilog na cross-section ay ginagamit, mas madalas sa pag-init ng kuryente. Para sa isang mas pare-parehong pag-init ng mga bale, ang mga hood ay may isang walang kinalamanang core na may mga de-koryenteng resistensya na mga wire, na pumapasok sa loob ng bale.
Upang mapainit ang mga malalaking sheet ingot, gamitin bogie hearth furnaces (fig. 67). Ang mga ingot ay inilalagay sa isang platform 1 na gumagalaw sa kahabaan ng daang-bakal. Sa tulong ng mga nakatigil na bloke 2 at 3, isang lubid at isang winch o isang crane hook, ang platform na may mga ingot ay itinulak papasok at palabas ng silid ng pugon.Ang gas ay pipino sa pamamagitan ng balbula 4, channel 5, patayong mga channel 6 hanggang sa mga burner 11, kung saan ito ay ihinahalo sa pinainit na hangin na ibinibigay sa pamamagitan ng mga balbula 8, 14, mga channel 9, 13 at mga regenerator nozzles 10, 12.
Ang parehong mga hurno ay ginagamit para sa paggamot ng init ng mga mahabang produkto, ngunit walang mga nagbabagong-buhay. Gumagalaw ang mga platform sa mga gulong o roller chain upang mabawasan ang taas ng pugon at madagdagan ang pagkarga sa platform.
Mga rotary oven Ang (Larawan 68) ay ginagamit sa mga modernong tube rolling mills, pati na rin para sa pagpainit ng mga billet habang ang piraso ng rolling ng manipis na mga sheet. Ang mga burner ay matatagpuan sa paligid ng paligid ng pugon mula sa panloob at panlabas na panig. Ang mga dingding ng pugon ay nakasalalay sa pundasyon, at sa ilalim ng pugon ay mayroon itong mga roller, kung saan, kapag umiikot ang apuyan, gumalaw kasama ang mga daang riles na sarado sa isang bilog. Isinasagawa ang paglo-load ng metal sa pamamagitan ng window ng pag-load ng pugon. Ang oras ng pag-init ay natutukoy ng haba ng pugon (circumferential) at ang bilis ng paggalaw ng apuyan.
Mga air convector
Ang mga aparatong ito ay ginawa sa anyo ng mga compact portable device na nilagyan ng mga binti o gulong para sa pag-install sa sahig o dingding. Ang gumaganang elemento sa kanila ay mga elemento ng pag-init na ribbed, sarado na may pandekorasyon na kaso ng metal na may mga puwang para sa sirkulasyon ng hangin. Ginagamit ang mga ito sa mga apartment o pribadong bahay, higit sa lahat bilang karagdagang mapagkukunan ng init.
Mga electric convector
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga aparato ay batay sa ang katunayan na ang malamig na hangin malayang o sapilitang pumapasok sa aparato at dumadaan sa lahat ng mga elemento ng pag-init (mga elemento ng pag-init). Pagkatapos, bilang angkop sa pinainit na mga gas, tumataas ito at dumadaan sa isang espesyal na rehas na bakal. Ang mga Convector ay maaaring may kagamitan na built-in na tagahanga para sa sapilitang sirkulasyon ng hangin. Ang mga aparatong ito ay walang anumang mga paghihigpit para sa kanilang paggamit.
Mga radiator na pinalamig ng langis
Ang hitsura at prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga aparato ay ganap na katulad ng ordinaryong mga baterya sa pag-init. Tanging ang mga ito ay puno ng mineral na langis, at mga elemento ng pag-init ng kuryente na naka-install nang direkta sa loob ng panloob na lukab ng aparato. Matagumpay silang ginagamit sa mga tanggapan at lugar ng tirahan. May mga oil cooler na bukas at sarado. Ang mga tadyang ng huli ay protektado ng isang metal na pambalot. Ang pangunahing bentahe ng mga aparatong ito ay hindi nila sinusunog ang oxygen sa silid at huwag magpainit hanggang sa temperatura na mapanganib para sa maliliit na bata. Lalo na ang huli na pag-aari ay nalalapat sa mga saradong radiator.
Buksan at sarado ang mga cooler ng langis
Pag-uuri ng mga aparato ng imbakan
Ayon sa pamamaraan ng pag-install ng mga tangke ng imbakan, ang mga patayo at pahalang na aparato ay maaaring makilala, na naka-mount sa dingding sa naaangkop na paraan. Kamakailan, ang mga unibersal na heater ay nagsimula ring lumitaw sa assortment, na maaaring mailagay sa parehong patayo at pahalang. Ang mga aparato sa pag-iimbak na may kapasidad na lumalagpas sa 200 litro ay karaniwang nai-install sa sahig.
Sa aming website mayroong isang detalyadong tagubilin sa kung paano mag-install ng isang modelo ng imbakan ng isang pampainit ng tubig gamit ang iyong sariling mga kamay.
Bilang karagdagan, mayroong isang bilang ng iba pang mga tampok na maaaring magamit upang mauri ang mga aparato ng imbakan para sa pagpainit ng isang likido.
Sa pamamagitan ng prinsipyo ng paggana
Sa pamamagitan ng paraan ng trabaho, ang mga produkto ay maaaring makilala buksan at saradong uri... Ang unang pagpipilian ay may kasamang mga modelo na maaaring magamit sa supply ng tubig na may mahinang presyon o kahit para sa autonomous na paggamit nang walang sistema ng supply ng tubig.
Ang mga nasabing aparato ay kailangang-kailangan sa mga cottage ng tag-init o sa mga pribadong bahay kung saan walang koneksyon sa linya ng supply ng gitnang tubig. Maaari lamang silang maghatid ng isang punto ng paggamit ng tubig, halimbawa, isang gripo sa kusina.
Ang isang mas kumplikadong pagpipilian ay ang mga produktong sarado na uri na naka-mount sa isang pangkaraniwang system na may isang nakatuong linya ng suplay ng malamig na tubig. Kapag nakakonekta, pinainit nila ang likido sa nais na temperatura - karaniwang hanggang 60-85 ° C.
Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng mga open-type na pampainit ng tubig ay ang pagpainit ng mabilis na tubig, kadalian ng pag-install at mababang pagkonsumo ng enerhiya
Sa dami ng nagtatrabaho tank
Ang iba't ibang mga uri ng mga electric boiler para sa pagpainit ng tubig ay magkakaiba sa kapasidad, na nag-iiba mula 10 hanggang 500 litro.
Maginoo, ang lahat ng mga modelo ay maaaring nahahati sa tatlong mga kategorya:
- hanggang sa 30 litro;
- na may kapasidad na 30-100 liters;
- na may isang tangke na lumalagpas sa 100 litro.
Ang mga aparato na may mini-reservoirs, na hindi nangangailangan ng presyon sa sistema ng suplay ng tubig upang punan, ay karaniwang naka-install upang magbigay ng tubig sa isang punto, halimbawa, isang hugasan. Bilang isang patakaran, ang mga naturang modelo ay nilagyan ng mga elemento ng pag-init ng tanso. Ang pagpupulong ng naturang mga istraktura ay hindi mahirap at maaaring isagawa ng may-ari nang mahigpit na alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin.
Ang mga medium-size na pampainit ng tubig ay maaaring maghatid ng isa o maraming mga puntos na matatagpuan malapit sa bawat isa. Ang mga boiler ng ganitong uri ay maaaring magkaroon ng isang mas kumplikadong disenyo na may mga karagdagang pag-andar. Kapag tipunin ang mga ito, mas mahusay na magsama ng mga dalubhasa.
Ang maximum na dami ng mga yunit ay maaaring humawak ng hanggang sa 400-500 liters ng tubig. Ang mga nasabing aparato, na, bilang panuntunan, ay ginagamit sa mga pampublikong gusali o sa paggawa, nagbibigay ng mainit na tubig sa maraming puntong malayo sa bawat isa nang sabay-sabay. Maaari din silang maiugnay sa mga boiler at pagpainit ng distrito. Ang pag-install ng naturang mga aparato ay dapat na isinasagawa ng mga propesyonal.
Ang mga pampainit ng tubig na may kapasidad na 10-30 liters, na ginagamit para sa mga domestic na layunin, ay karaniwang naka-install sa kusina - sa ilalim o sa itaas ng lababo
Sa pamamagitan ng mga tampok sa disenyo
Ang magkakaibang uri ng mga de-kuryenteng imbakan ng tubig na pampainit ay maaari ding magkakaiba sa kanilang panloob na istraktura, katulad:
- sa pamamagitan ng lokasyon at lakas ng elemento ng pag-init;
- sa pamamagitan ng pamamaraan ng pag-aayos ng temperatura ng pag-init;
- ayon sa mga ibinigay na posibilidad.
Ang elemento ng pag-init ay maaaring maginoo o "tuyo", iyon ay, matatagpuan sa isang nakahiwalay na puwang. Ang huling pagpipilian ay nagbibigay ng isang mas mahabang buhay sa serbisyo, ngunit ang mga naturang modelo ay medyo mas mahal.
Dapat mo ring bigyang-pansin ang lakas ng mga elemento ng pag-init, na nag-iiba mula 1.2 hanggang 3 o higit pang mga kilowat.
Ang kinakailangang temperatura ay maaaring maitakda nang direkta sa termostat ng yunit, na kung saan ay hindi gaanong maginhawa, dahil nangangailangan ito ng pag-disassemble ng pampainit ng kuryente. Sa mga modernong modelo, ang isang mas maginhawang aparato sa pag-kontrol ng temperatura ay karaniwang isinasagawa - sa isang remote panel.
Sa maraming mga modernong yunit, maaaring ibigay ang mga karagdagang pag-andar, tulad ng kakayahang mag-diagnose ng sarili ang aparato, subaybayan ang antas ng pagpuno ng tanke, at isang mas mataas na antas ng proteksyon laban sa sobrang pag-init.
Ang control ay maaaring isagawa nang wala sa loob ng mekanikal o elektroniko, ipinapalagay ng huling pagpipilian na pinalawig na pag-andar
Sa pamamagitan ng materyal at hugis ng tanke
Ang pinakamahalagang bahagi ng capacitive aparato ay ang panloob na tangke, dahil siya ang kailangang magtiis ng mga pagbabago sa temperatura, presyon, pagkakalantad sa mga kemikal at mga impurities na nilalaman sa tubig. Kapag pumipili ng pampainit ng tubig, dapat kang magbayad ng espesyal na pansin sa elementong ito ng istruktura.
Ang mga tangke ay karaniwang gawa sa hindi kinakalawang na asero, na kung saan ay madalas na sakop ng isang karagdagang layer ng proteksiyon na materyal. Sa mga murang modelo, ginagamit ang salamin na porselana para dito. Mahigpit na nilalabanan nito ang kaagnasan, ngunit ito ay medyo marupok kapag nahantad sa mataas na temperatura.
Sa paglipas ng panahon, patuloy na lumalim ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa ibabaw, na hahantong sa pagkabigo ng tanke.
Ang mga coatings ng enamel ay isang mas maaasahan na pagpipilian. Ang mga ito ay nababaluktot at hindi gaanong madaling kapitan sa pag-crack, dahil sa aling mga tanke na may tulad na ibabaw na may mas mahabang buhay sa serbisyo.
Kung ang isang panloob na tangke ay nabigo sa isang capacitive na aparato sa pag-init, hindi na posible na ayusin ito, kailangang palitan ang mahalagang bahagi na ito
Ang partikular na tala ay ang titanium enamel, na may mataas na paglaban sa kaagnasan, mababang timbang at mahusay na kalagkitan. Bilang karagdagan, ang titan ay bumubuo ng isang napaka-makinis na ibabaw ng lalagyan, na nagdaragdag ng kalinisan ng aparato, dahil ang micropores ay madalas na nagsisilbing isang daungan para sa mga mikroorganismo.
Ang kapasidad at hugis ng mga tanke ay higit ding tumutukoy sa pagsasaayos ng pampainit. Ang isang karaniwang aparato sa pag-iimbak ay mukhang isang oblong na silindro na may diameter na humigit-kumulang na 45 sentimetro. Mayroon ding mga modelo ng mas maliit na diameter, ang tinaguriang "malansa", na maaaring mai-install sa isang liblib na sulok o sa isang hindi ma-access na lugar.
Kamakailan lamang, sinimulan ng mga tagagawa ang paggawa ng mga kagamitan na may kamangha-manghang disenyo, halimbawa, mga boiler na may parisukat o iba pang orihinal na hugis. Ang mga nasabing mga produktong gumagana ay maaaring maglingkod bilang isang tunay na dekorasyon ng kusina o banyo.
Mga electric fireplace
Ang mga de-kuryenteng pampainit na ito ay may mahusay na disenyo, kaya maaari silang magamit hindi lamang bilang mga heater, kundi pati na rin bilang isang pandekorasyon na elemento. Ang mga kagamitang ito ay matatagpuan sa mga maluho na apartment o bahay ng bansa dahil sa kanilang ipinagbabawal na gastos.
Ang mga modernong de-kuryenteng fireplace ay ginawang nakatayo sa sahig, ginaya ang mga klasikong pagpipilian sa pagkasunog ng kahoy at naka-mount sa dingding, na parang manipis na mga panel na nakasabit sa dingding. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga fireplace ay pareho sa mga convector.
Mga fireplace ng dingding at sahig
Mga electric boiler
Hindi tulad ng mga nakaraang kagamitan, ang mga aparatong ito ay ginagamit upang lumikha ng isang permanenteng sistema ng pag-init sa bahay. Ginagamit ang mga ito kasabay ng isang likidong carrier ng init na nagpapalipat-lipat sa isang saradong loop na tinali ang lahat ng mga silid sa bahay.
Sa pamamagitan ng uri ng pangunahing elemento ng pag-init, ang mga electric boiler ay nahahati sa:
- Mga elemento ng pag-init - gumana sa anumang uri ng likido at may pinakasimpleng disenyo. Pinapayagan ka nilang maayos na baguhin ang lakas, paunahinang palitan ang intensidad ng pag-init sa pamamagitan ng paglipat sa iba't ibang bilang ng mga aparato.
- Ang electrode, na siksik sa laki at ginagamit ng eksklusibo para sa mga water system. Sa kasong ito, ang coolant ay dapat mahigpit na sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82 "Inuming tubig". Ang pangyayaring ito ay lubos na nakakaapekto sa gastos ng kagamitan. Lumilitaw ang enerhiya na pang-init ayon sa prinsipyo ng pagkakahiwalay ng electrolytic, dahil kung saan may potensyal na pagkakaiba na lumitaw sa mga electrode dahil sa mga natunaw na asing-gamot. Pinainit nito ang tubig nang maayos. Ang nasabing aparato ay mas matipid kaysa sa nauna.
- Ang mga induction boiler ay ang pinaka-makabago at mamahaling mga aparato. Ang mga ito ay napaka maaasahan at matibay. Ang anumang coolant ay maaaring magpainit ng naturang mga boiler dahil sa prinsipyo ng electromagnetic induction. Ang nasabing aparato ay nakakonsumo ng maximum na dami ng kuryente, ngunit madali itong mai-install, hindi nangangailangan ng isang hiwalay na silid at may maximum na kahusayan sa pinakamaliit na laki.
Ang lahat ng mga de-kuryenteng boiler ay dapat na may grounded napaka mapagkakatiwalaan.
Lahat ng uri ng electric boiler
Mga aparato sa pag-init ng kuryente
Ang lahat ng mga de-koryenteng aparato na ginamit sa kaso ng imposibilidad ng pag-install ng isang sistema ng pag-init ng tubig ay may iba't ibang mga tampok at katangian - mula sa kapangyarihan hanggang sa mga prinsipyo ng pagbuo ng init. Sa parehong oras, ang pangunahing kawalan ng anumang naturang kagamitan ay ang mataas na gastos ng pagpapatakbo at ang pangangailangan para sa isang grid ng kuryente na may kakayahang mapaglabanan ang mga mabibigat na karga (na may kabuuang lakas ng mga electric heater na higit sa 9-12 kW, isang lakas na 380 V grid ay kinakailangan). Ang mga bentahe ng bawat pagkakaiba-iba ay magkakaiba.
Mga kagamitan sa kombeksyon
Ang disenyo, na mayroong mga de-kuryenteng kagamitan sa pag-init ng ganitong uri, ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na maiinit ang isang silid sa tulong ng mga daloy ng hangin na gumagalaw sa pamamagitan ng mga ito.
Ang hangin ay nakakakuha sa loob ng mga aparato sa pamamagitan ng mga butas sa ibabang bahagi, ito ay pinainit gamit ang isang elemento ng pag-init, at ang exit ay ibinibigay ng pagkakaroon ng itaas na mga puwang. Ngayon may mga electric convector na may kapasidad na 0.25 hanggang 2.5 kW.
Mga aparato sa langis
Gumagamit din ang oil-fired electric heater ng paraan ng pag-init ng kombeksyon. Sa loob ng katawan ay may isang espesyal na langis, na kung saan ay pinainit ng isang elemento ng pag-init. Sa kasong ito, maaaring makontrol ang pagpainit gamit ang isang termostat na pumapatay sa aparato kapag umabot ang hangin sa itinakdang temperatura.
Ang mga kakaibang katangian ng mga heater ay ang kanilang mataas na pagkawalang-galaw. Dahil dito, ang mga aparato ng pag-init ay napabagal ng pag-init, subalit, kahit na naka-off ang suplay ng kuryente, ang kanilang ibabaw ay patuloy na naglalabas ng init sa loob ng mahabang panahon.
Bilang karagdagan, ang ibabaw ng kagamitan sa langis ay nagpainit hanggang sa 110-150 degree, na mas mataas kaysa sa mga parameter ng iba pang mga aparato at nangangailangan ng espesyal na paghawak - halimbawa, ang pag-install na malayo sa mga bagay na maaaring mag-apoy.
Ang paggamit ng naturang mga radiator ay ginagawang posible upang maginhawang pangalagaan ang intensity ng pag-init - halos lahat sa kanila ay may 2-4 na mga operating mode. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang ang pagiging produktibo ng isang seksyon ng 150-250 kW, napakadaling pumili ng isang aparato para sa isang tukoy na silid. At ang saklaw ng karamihan sa mga tagagawa ay may kasamang mga modelo hanggang sa 4.5 kW.
Mga infrared electric heater
Ito ang pinaka-modernong uri ng mga de-koryenteng aparato para sa pagpainit ng espasyo. Ang gawain nito ay batay sa paglabas ng mga electromagnetic na alon sa infrared spectrum. Sa kasong ito, ang thermal enerhiya ay inililipat mula sa aparato patungo sa mga bagay na matatagpuan malapit. Ang nagliliwanag na enerhiya na makikita mula sa kanila ay mabisang nagpapainit ng hangin sa silid. Marahil ito ang pinaka-matipid na uri ng mga electric heater. Bilang karagdagan, ang mga nasabing aparato ay hindi matuyo ang hangin. Ang ilan sa kanila ay may napakagandang palamuti.
Ceiling infrared electric heater
Sa kabila ng mataas na halaga ng kuryente, ang katanyagan ng mga electric heater ay hindi bumababa. Ito ay dahil sa kanilang kaginhawaan at, sa maraming mga kaso, sa kadaliang kumilos, na hindi magagamit para sa kagamitan sa gas.
Iba't ibang aparato ng pag-init
Ang iba`t ibang mga aparato sa pag-init (pagpainit, produksyon) ay dapat na mapanatili sa maayos na pagkakasunud-sunod, at pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho dapat silang dalhin sa isang estado na hindi sila maaaring maging sanhi ng sunog. Lalo na maingat na kinakailangan upang subaybayan ang kakayahang magamit ng mga de-koryenteng mga kable at pag-iwas sa mga maikling circuit, na madalas na sanhi ng sunog.
Ginagamit ang iba't ibang mga aparato sa pag-init. Ang mga hotplate na sarado ng coil ay idinisenyo para sa direktang pag-init ng mga bilog na pang-ilalim na flasks.
Ang presyon ng iba't ibang mga aparato ng pag-init sa system ay hindi pareho. Ang ulo na ito ay mas mababa (pormula IV, 17), mas mababa ang lokasyon ng pag-init na matatagpuan.
Ang iba't ibang mga aparato sa pag-init ay ginagamit sa laboratoryo. Ang mga hotplate na sarado ng coil ay idinisenyo para sa direktang pag-init ng mga bilog na pang-ilalim na flasks.
| Burner Teklu | Bunsen burner. |
Ang iba't ibang mga aparato ng pag-init ay ginagamit sa laboratoryo: mga gas burner, kalan ng kuryente, paliguan, mga drying cabinet. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga gas burner ay ang Teklu at Bunsen.
Ang iba't ibang mga aparato ng pag-init ay ginagamit sa laboratoryo: mga gas burner, electric stove, drying ovens, baths, muffle at tube furnaces, pati na rin mga espiritu lamp.
Ang iba't ibang mga aparato ng pag-init ay ginagamit sa laboratoryo: mga kalan ng kuryente, paliguan, mga drying cabinet, electric oven, mesa at portable gas burner.
Ang iba't ibang mga aparato ng pag-init ay ginagamit sa laboratoryo: mga gas burner, kalan, paliguan, mga drying cabinet.
| Mga burner ng bunsen. |
Sa mga laboratoryo ng kemikal, ang gas ay napakahalaga bilang isang gasolina para sa iba't ibang mga aparato sa pag-init. Sa panahon ngayon ay bihirang makahanap ng isang kemikal na laboratoryo na walang suplay ng gas.
Ang pagbabago ng enerhiya na elektrisidad sa init, na mabisang ginagamit sa iba`t ibang mga aparato sa pag-init, sa mga de-koryenteng network, nagsisimula ng mga aparato at makina, ay nagiging sanhi ng kanilang napaaga na pagsusuot, at sa ilalim ng ilang mga kundisyon ay humahantong sa mga aksidente, pagsabog at sunog.
Ang pag-convert ng enerhiyang elektrikal sa thermal energy ay may malaking praktikal na kahalagahan at malawak na ginagamit sa iba't ibang mga aparato sa pag-init kapwa sa industriya at sa pang-araw-araw na buhay. Gayunpaman, ang mga pagkalugi sa init ay madalas na hindi kanais-nais dahil sanhi ito ng pag-aaksaya ng enerhiya, halimbawa sa mga de-koryenteng makina, transpormer at iba pang mga aparato, na binabawasan ang kanilang kahusayan.
Dapat malaman: ang aparato at ang de-koryenteng circuit ng tuluy-tuloy na hot tinning unit sa loob ng gawaing isinagawa at iba't ibang mga aparato sa pag-init.
Dapat malaman: ang aparato at ang de-koryenteng circuit ng tuluy-tuloy na hot tinning unit sa loob ng mga limitasyon ng ginawang trabaho at iba't ibang mga aparato sa pag-init na ginagamit para sa pag-tinning, ang mga patakaran para sa pagtatrabaho sa kanila; mainit na proseso ng paggiling; pangunahing mga katangian ng mga metal at haluang metal na ginamit sa pag-tinning, paggawa ng iba't ibang mga haluang metal at pulbos para sa pag-lata; aparato, layunin at kundisyon para sa paggamit ng kumplikadong kagamitan at mga instrumento para sa pagtukoy ng kapal ng patong.
