Ano ang mga briquette para sa pagpainit - mga uri, kalamangan

Teknolohiya ng briket ng matapang na karbon / kayumanggi karbon, coke

Ang mga teknolohiya ng briquetting ng karbon ay dinisenyo upang makakuha ng mga maipamimiling produkto mula sa dust ng karbon, screening, substandard at mababang kalidad na karbon. Ang itim o kayumanggi karbon at coke ay maaaring magamit bilang mga hilaw na materyales.

Ang coal briquetting ay isang napakatandang teknolohiya na nabuo gamit ang doble roller presses, na kung saan ay nadagdagan ang pagiging produktibo at husay na napabuti ang pagiging kaakit-akit ng negosyong ito.
Ang SAHUT-CONREUR ay isa sa mga kumpanya na nagsimula sa paggawa ng mga double roller press sa simula ng ika-20 siglo. Matatagpuan kami sa hilagang Pransya at, mula pa noong pagsisimula ng ika-20 siglo, na-install ang higit sa 1000 na mga halaman na briquetting sa iba't ibang bahagi ng mundo, kung saan higit sa 350 ang para sa pag-screening ng briquet ng karbon.

Ang teknolohiya ng briquetting na karbon sa mga press press ay binuo para sa paggawa ng mga briquette mula sa multa ng karbon na darating pagkatapos ng mga screen ng karbon at paghuhugas. Ang mga briket ay inilaan para magamit bilang gasolina para sa pribado o pang-industriya na mga bahay na boiler sa parehong paraan ng nakakondisyon na karbon, at nakabalot din para sa tingiang pagbebenta at sa form na ito ay maaaring ma-export.

Sa karamihan ng mga kaso, ang proseso ng karbon briquetting ay nagaganap kasama ang pagdaragdag ng isang binder (karbon pitch, petrolyo aspalto, alkitran, molass at dayap, lignosulfonate, starch, polymers ...). Sa ilang mga kaso, posible rin ang briquetting nang walang isang binder.

Produksyon ng bahay ng mga briquette ng karbon

Malinaw na ang pang-industriya na kagamitan sa briquetting ng karbon ay hindi magagamit sa average na may-ari ng bahay dahil sa mataas na gastos. Gayunpaman, kahit na ang aming mga lolo ay alam kung paano gumawa ng mga briquette nang walang anumang kagamitan. Upang gawin ito, ang dust ng alikabok at mga mumo ay halo-halong may tubig sa isang ratio na ang isang makapal na masa ay nakuha, at pagkatapos ang mga cake ay manu-manong hinubog mula rito. Matapos ang pagpapatayo, ang mga naturang produkto ay matagumpay na nasunog sa isang oven sa bahay. Iyon ay, salungat sa teknolohiya ng produksyon, ang pinaghalong para sa paggawa ng mga briquette ng karbon ay hindi pinatuyo, ngunit, sa kabaligtaran, binasa.

Sa bahay, ang mga briquette ay ginawa sa 2 paraan:

• gamit ang isang hand press;
• sa isang homemade screw extruder.

Ang unang pamamaraan ay mabuti sapagkat ang press machine ay maaaring mabili nang mura o ginawa ng iyong sarili. Ang kawalan nito ay mababang pagiging produktibo, upang makagawa ka ng isang fuel brriette para sa buong panahon, kakailanganin mong magtrabaho nang napakahirap. Sa pangalawang kaso, ang briquetting ng dust ng karbon ay nangyayari nang mabilis, dahil ang buong proseso ay mekanisado. Ngunit narito ang gastos ng yunit ay unahin, kahit na ang isang pag-install na ginawa ng sarili ay mangangailangan ng mga nasasahang gastos. Kakailanganin mong bumili ng isang malakas na motor na de koryente, gearbox at iba pang mga bahagi.

Ang algorithm ayon sa kung saan ang paggawa ng mga briquette ng karbon ay isinasagawa sa pamamagitan ng kamay ay ang mga sumusunod:

• kinakailangan upang subukang gilingin ang mga mumo ng karbon sa anumang magagamit na paraan. Kung mas maliit ang maliit na bahagi, mas mahusay ang magiging produkto;
• ihalo ang nagresultang komposisyon sa tubig. Hindi posible na tukuyin ang eksaktong mga sukat, dahil nakasalalay ito sa nilalaman ng alikabok. Ang pangunahing bagay ay ang timpla ay napaka-makapal at hinulma ng kamay. Hindi mo kailangang magdagdag ng luad, tataasan lamang nito ang nilalaman ng abo;
• punan ang form ng komposisyon at buhayin ang manwal na mekanismo;
• tanggalin ang briquet na uling mula sa amag at iwanan sa hangin na tuyo.

Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng mga marupok na produkto na hindi angkop para sa transportasyon, ngunit nasusunog sila nang maayos sa kalan.Ang isa sa mga paraan upang briquett karbon sa bahay ay matatagpuan sa pamamagitan ng panonood ng video:

Kung ang isang tornilyo ay magagamit, ang paggawa ay lubos na pinasimple at pinabilis. Ang pag-on ng de-kuryenteng motor, ang halo sa itaas ay puno ng isang pala sa tumatanggap na hopper ng extruder. Ang output ay mga cylindrical na sausage na may mahusay na kalidad. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang mga naturang karbon dust briquette ay may mahusay na lakas, maaari pa rin silang madala.

Para sa karagdagang impormasyon sa pagpapatakbo ng extruder, tingnan ang video:

MGA KAGAMITAN NG BRIQUETTED COAL

Teknikal na solusyon:

• Pagkuha ng isang produkto ng parehong laki, dami, hugis at bigat.
• Tanggalin ang problema sa pagbuo ng alikabok at tinatanggihan sa panahon ng transportasyon.
• Ang ibinigay na tigas at lakas ng briquette.
• Pagtapon ng basura sa mga produktong komersyal

Mga Pakinabang ng Consumer at Marketing:

• Mas mataas na halaga ng enerhiya
• Mas matagal na oras ng pagkasunog
• Ash pulbos
• Mas mababa ang emissions ng CO2 at asupre
• Mas madaling pag-iimpake, transportasyon, warehousing
• Handa para sa awtomatikong pagpapakain sa firebox
• Posibilidad ng packaging para sa merkado ng consumer
• Mga paghahatid sa pag-export

Kagamitan na kailangan mo upang gumana

Upang makagawa ng mga briquette ng mahabang pagkasunog, kakailanganin mo ang isang lumang bathtub, isang washing machine na ginawa sa USSR at isang pindutin na maaaring gawin ng kamay. Sa artikulong ngayon ay walang mga tagubilin sa kung paano ito gawin, gayunpaman, kung ang isang artesano sa bahay ay nagpasiyang gumawa ng ganoong pamamahayag, sapat na upang makita niya ito sa isang halimbawa ng larawan - walang kumplikado doon.

Ito ang hitsura ng isang press para sa paggawa ng mahabang nasusunog na mga briquette.

BRIQUETTING OF COAL NG WALANG BINDER

Ang isang binder-free coal briquetting plant ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

• seksyon para sa pag-uuri at pagdurog ng karbon, kung ang laki ng karbon ay masyadong malaki
• pagpapatayo seksyon kung ang kahalumigmigan nilalaman ng karbon ay masyadong mataas
• lugar ng briquetting sa isang double roller press

Ang kapasidad ng isang binderless coal briquetting plant ay maaaring saklaw mula sa ilang tonelada bawat oras hanggang sa 25 t / h.

Iba pang mga pamamaraan at resipe para sa paggawa ng mahabang nasusunog na mga briquette

Sa katunayan, ang anumang nasusunog ay maaaring maglingkod bilang isang hilaw na materyal para sa naturang gasolina. Ngunit ang babad na karton ay laging dadalhin bilang isang batayan. Sa anumang kaso, nababad din ito at dinurog sa isang washing machine (maaari kang gumamit ng isang drill na may isang kalakip na panghalo, ngunit magtatagal ito). Ang pagkakaiba ay magiging sa pangalawang sangkap. Sa halip na karbon, maaari mong punan ang isang pares ng mga timba ng tinadtad na mga dahon. Hindi nagkakahalaga ng pagpuno sa mga dahon ng buong dahon - hindi sila pupunuan ng pulp ng papel, na nangangahulugang ang briket ay magpapalabas at mabilis na masunog (at mausok).

Ang isang briquette na gawa sa karton na may mga dahon ay isang medyo mahusay na gasolina para sa isang kalan

Ang isa pang pagpipilian ay ang paghahalo ng ginutay-gutay na karton sa sup. Maraming nagtatalo na ang "resipe" na ito ay mas mahusay pa kaysa sa paggamit ng dust ng karbon. Ito ay lubos na posible, dahil magkakaroon ng halos 4 na beses na higit na sup sa komposisyon kaysa sa karbon. Kung hindi man, ang lahat ay tapos na magkatulad sa unang pagpipilian.

BRIQUETTING OF COAL WITH A BINDER

Ang binder coal briquetting plant ay binubuo ng mga sumusunod na seksyon:

• seksyon para sa pag-uuri at pagdurog ng karbon, kung ang laki ng karbon ay masyadong malaki
• pagpapatayo seksyon kung ang kahalumigmigan nilalaman ng karbon ay masyadong mataas
• lugar ng pagdaragdag ng binder
• lugar ng briquetting sa isang double roller press
• (opsyonal) seksyon ng pagproseso ng post (paglamig, pagkahinog at pagpapatayo depende sa ginamit na binder)

Ang kapasidad ng halaman para sa paggawa ng mga briquette mula sa karbon na may isang binder ay maaaring mula sa maraming tonelada bawat oras hanggang sa 100 t / h para sa malalaking pagpindot.

Posibleng mga binder

• pitch ng karbon
• aspeto ng petrolyo
• dagta
• pulot at kalamansi
• lignosulfonate
• almirol
• polymers, atbp.

Ang tukoy na binder para sa mga briquette ng karbon ay natutukoy ng pagkakaroon sa rehiyon at mga kinakailangan para sa pangwakas na produkto.Ang pinakamainam na proporsyon ng binder at ang mga parameter ng tapos na briket ay natutukoy sa panahon ng pagsubok ng karbon sa Pransya sa isang piloto.

Ano ang mga briquette ng karbon?

Dati, ang kahoy na panggatong ay isinasaalang-alang ang pinaka-tanyag na materyal para sa pagpainit ng mga gusali. Ngayon ang industriya ay sumulong, at ang mga maginoo na troso ay pinalitan ang mga briquette ng fuel ng uling. Humigit kumulang 25% ng mined na uling ang multa at dust ng karbon, sa madaling salita, basura. Ang mga ito ay hindi angkop para sa pag-init ng mataas na grado, dahil magkaroon ng isang mababang paglipat ng init, gumising sa pamamagitan ng rehas na bakal sa pugon at samakatuwid ay may mababang kahusayan. Ang problema sa paggamit ng substandard ay ang pinong harang ng karbon na humahadlang sa suplay ng oxygen, na sanhi ng pamamasa ng pugon.

Mga briquette ng karbon

Ang mga briket ng karbon ay solidong mga produktong fuel na ginawa sa anyo ng mga bar ng iba't ibang mga hugis at sukat, na pinindot sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura. Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ng pinagmulan ng organikong at hindi organikong ay ginagamit para sa pagbubuklod.

Karamihan sa mga briquet na uling ay ginagamit para sa pagpainit ng mga pribadong bahay, ngunit ang ilang mga negosyong metalurhiko at kemikal ay ginusto ding gamitin ang ganitong uri ng gasolina. Ang tanging kondisyon para sa paggamit ng mga briquette ay ang pagkakaroon ng mga espesyal na solidong fuel fuel.

Pagsubok ng mga hilaw na materyales at binder para sa mga briquette ng karbon

Ang uling sa bawat tukoy na deposito ay may mga indibidwal na katangian ng kemikal at pisikal, at iba't ibang mga binder ay maaaring magamit sa bawat rehiyon.

Upang tumpak na matukoy ang kinakailangang komposisyon at mga katangian ng kagamitan, kinakailangan upang isagawa ang paunang pagsusuri ng materyal ng customer sa halaman ng gumawa sa Pransya. Upang maisagawa ang mga pagsubok, kailangang ipadala ng customer ang karbon sa France para sa pagsubok.

Bilang isang resulta ng mga pagsubok, posible na:

• tukuyin ang kinakailangang komposisyon at katangian ng kagamitan
• tukuyin ang uri at proporsyon ng binder
• makakuha ng isang tapos na briquette at tukuyin ang mga katangian nito
• kalkulahin ang tumpak na mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya ng produksyon

Gayundin, sa panahon lamang ng pagsubok posible na matukoy kung ang karbon ay angkop para sa briquetting nang walang isang binder at kung ano ang magiging teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng produksyon sa kasong ito, pati na rin ang mga katangian ng kalidad ng briquette.

Inaalis ang mahabang nasusunog na mga briquette mula sa pindutin

Matapos itaas ang jack, ang takip ay bubuksan mula sa ibaba sa ilalim ng mga compartment, at ang mga briquette ay itulak palabas gamit ang isang beater. Sa hitsura, ito ay mga ordinaryong itim na cube. Sa katunayan, ang isang lubusang pinatuyong briket ay maaaring maging karbon, na magbibigay ng init na 4-6 beses na mas mahaba kaysa sa isang birch log. At ito sa kabila ng katotohanang ang gastos sa paggawa ng naturang gasolina ay praktikal na hindi kinakailangan - kaunting tubig at kuryente lamang upang mapatakbo ang washing machine.

Ito ang maayos na mga briquette na nakuha sa panahon ng pagpindot.

Ang mga nagresultang briquette ng mahabang pagkasunog ay dapat na maingat na nakatiklop at ilipat sa isang tuyong lugar. Doon ay "maaabot" nila ang isa pang dalawang araw. Ngunit pagkatapos nito, ang nagreresultang gasolina ay magbibigay ng isang malaking halaga ng init sa taong gumawa nito. At hindi mahalaga kung saan sila gagamitin, sa isang bathhouse o para sa pagpainit ng isang bahay.

Ang mga briket ay dapat na maingat na nakatiklop at ipinadala sa tuyo

Kumpara sa mga pagpipilian para sa karbon briquetting na mayroon at walang isang binder

Coal briquetting gamit ang isang binder:

• +
  Angkop para sa anumang matigas o kayumanggi karbon
• +
  Mataas na pagiging produktibo (hanggang sa 100 t / h)
• +
  Mababang tukoy na pagkonsumo ng enerhiya
• +
  Posibilidad na makatanggap ng mga waterproof briquette
• +
  Mababang gastos ng mga natatapos
• —
  Ang kagamitan ay mas mahal at mas kumplikado, kinakailangan ng isang binder

Briquetting na karbon na walang binder:

• —
  Naaangkop lamang para sa ilang mga uling
• —
  Sapilitan ang pagpapatayo
• —
  Limitadong kapasidad (hanggang sa 25 t / h)
• —
  Mataas na tukoy na pagkonsumo ng enerhiya
• —
  Mataas na gastos ng mga natatapos
• +
  Walang binder, mas madali at murang kagamitan

Ang teknolohiya ng karbon briquetting nang walang nagbubuklod na mga additives ay tila mas kaakit-akit sa unang tingin, subalit, sa parehong oras, ang pagkonsumo ng enerhiya ay tumaas nang malaki, ang pagiging produktibo at kalidad ng pagbaba ng briquette.

Pagkatapos ng pagsubok, kadalasang nagiging maliwanag na ang pag-briquet gamit ang isang binder ay mas mabubuhay sa ekonomiya, kahit na isinasaalang-alang ang mga gastos sa pagbili, pagpapadala at pag-iimbak ng mga materyal na ito.

Ano ang mga pakinabang at kawalan ng mga briquette ng karbon

Hindi masasabi na may katiyakan na ang isang briquetted na sulok ay ang tanging tamang solusyon para sa pagpainit ng isang bahay. Ngunit, kung ihinahambing namin ang briquetted na karbon sa iba pang mga uri ng gasolina, maaari nating i-highlight ang isang bilang ng mga kalamangan na inilalagay ang fuel na ito sa mga ranggo ng mga pinuno. Kabilang dito ang:

• sunugin ng mahabang panahon at naglalabas ng maraming init;
• ang mga briquette na may parehong sukat ay bumubuo ng pantay na init;
• ang mga briquette ay magaan ang siksik, na pinapasimple ang kanilang transportasyon at imbakan;
• ang isang de-kalidad na produkto ay hindi naglalabas ng carbon monoxide, kaya maaari itong magamit sa mga lugar ng tirahan na may mahusay na bentilasyon;
• na may wastong produksyon, ang mga briquette ng karbon ay hindi gumuho at hindi nadumhan ang silid;
• nag-apoy sa loob lamang ng 10-15 minuto.

Ang mga charcoal briquette ay sumunog nang mahabang panahon at bumubuo ng maraming init
Bilang karagdagan sa mga pakinabang ng naka-compress na fuel ng karbon, kinakailangang banggitin ang mga kawalan nito. Ang mga briket na nakadikit sa mga binder ay hindi maaaring gamitin sa mga barbecue, barbecue at grills. Ang temperatura ng init na nabuo ng karbon ay maaaring lumagpas sa kinakailangang temperatura at mabibigo ang kagamitan. Gayundin, ang ilang mga briquette ay naglalabas ng mga carcinogens na nakakasama sa katawan, na nagbabad sa mga lutong produkto, na hindi angkop para sa karagdagang pagkonsumo. Upang magamit ang karbon bilang pag-apoy para sa mga kalan sa bahay, dapat sundin ang mga patakaran sa kaligtasan kapag nagpapayaman at nag-briake ng karbon. Sa pagbebenta mayroong isang espesyal na eco-friendly na briquetted na uling para sa mga barbecue.

Uling

Mga yugto ng teknolohikal na proseso ng karbon at coke briquetting

Paggiling ng karbon sa isang martilyo pandurog

Ang paggiling ng karbon ay kinakailangan upang makuha ang kinakailangang homogenous na maliit na bahagi, samakatuwid, bago o pagkatapos ng pagpapatayo, ang karbon ay naipasa sa isang martilyo.

Ang pagpapatayo ng karbon sa isang drying drum

Kinakailangan ang pagpapatayo upang babaan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng karbon bago idagdag ang panali. Ang antas ng pagpapatayo ay nakasalalay sa ginamit na binder at teknolohiya. Ang pangwakas na produkto ay may nilalaman na kahalumigmigan ng 5-10%.

Mga tampok sa disenyo

Ang mga mataas na pag-load ng thermal sa zone ng pagkasunog ay nangangailangan ng paggamit ng mga materyales na lumalaban sa oksihenasyon. Ang rehas na bakal para sa kalan ng karbon ay eksklusibong gawa sa grey cast iron. At upang madagdagan ang throughput ng hangin, ang mga puwang sa pagitan ng mga tungkod ay ginagawang mas malaki kaysa sa mga katapat na nasusunog na kahoy.

Karamihan sa mga hurno ng metal ay mayroong buhay na disenyo ng 5-10 taon. Upang ang firebox ay "lumabas" para sa panahong ito sa karbon, dapat dagdagan ang kapal ng mga pader nito. Maraming mga tagagawa (kasama namin) ang gumagamit ng mga chrome na naglalaman ng mga stainless steel sa kanilang konstruksyon, na may mga sumusunod na katangian:

• paglaban ng init o paglaban sa pagkawasak sa mataas na temperatura;
• mababang kakayahan sa oxidizing;
• mababang koepisyent ng thermal expansion;
• mataas na natutunaw na punto.

Ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinapataw sa disenyo ng pinto ng pagkasunog. Upang maiwasan ang pagpasok ng mga tambutso na gas sa silid, dapat silang magkasya nang mahigpit sa mga dingding at magkaroon ng isang kandado. Ang mga pintuan ng oven na pinaputok ng uling ay madalas na itinatapon sa cast iron.

Ang pugon para sa nasusunog na karbon ay may hugis ng isang pinutol na pyramid na may nakaharap na base. Sakupin ng rehas na bakal ang buong ibabang ibabaw nito. Ang disenyo na ito, na nakapagpapaalala ng isang hopper, ay nagbibigay ng mahusay na paghihip ng hangin at pantay na paghuhugas ng gasolina habang nasusunog at nabawas ang dami.

Dahil sa medyo mababang temperatura ng mga gas na maubos, ang maiinit na pangalawang hangin ay dapat ibigay upang maipatupad ang pagpapaandar ng pangmatagalang pagkasunog ng karbon. Sa mga hurno na may posibilidad ng dobleng pagkasunog, dumaan muna ito sa mga channel na matatagpuan sa ilalim ng pambalot, at pagkatapos ay ipinakain ito sa firebox.

Ang siksik ng durog na alikabok ng karbon at karbon

Ang pagpindot ng dust ng karbon at durog na maliit na bahagi ng karbon ay isinasagawa sa dalawang-roller press na nakakatugon sa mga kinakailangan ng industriya:

• Mataas na pagganap
• Mababang tukoy na pagkonsumo ng enerhiya
• Mataas na pagiging maaasahan

Ang aming kasosyo ang pinuno ng mundo sa paggawa ng kagamitan na ito sa Pransya.

Post-processing (ripening) ng isang briquette ng karbon

Nakasalalay sa uri ng karbon at binder sa teknolohiya, maaaring kinakailangan na palamig sa isang espesyal na paraan at hawakan ang natapos na briket nang ilang oras sa mga espesyal na bunker, kung saan nakakakuha ng lakas ang briketa.

Indibidwal ang oras ng paghawak at natutukoy sa yugto ng pagsubok.

Kung interesado ka sa teknolohiya para sa paggawa ng mga briquette ng karbon, ikalulugod naming sagutin ang iyong mga katanungan.

Mga yugto ng proseso ng pang-industriya

Ang paggawa ng mga briquette ng karbon ay may mahabang kasaysayan at nakatanggap ng isang bagong pag-unlad sa pagkakaroon ng mga espesyal na pagpindot. Nadagdagan ang pagiging produktibo ng paggawa at ginawang posible upang makabuo ng mga produktong may disenteng density at mga tagapagpahiwatig ng paglipat ng init habang pinapanatili ang mababang presyo ng gastos.

Sa pabrika, para sa paggawa ng mga briquette ng karbon, ginagamit ang isang teknolohikal na kadena, na binubuo ng isang dryer, isang pandurog at isang pindutin, at ang paghahatid ng mga produkto ay ibinibigay ng isang conveyor ng sinturon.

Dumadaan ang briket sa maraming yugto

Isinasagawa ang briket gamit ang mga additives ng binder sa maraming yugto:

1. Pagpatuyo ng mga hilaw na materyales. Ang isang direktang pamamaraan ay posible gamit ang pinainit na gas, o hindi direkta, kung saan gumagana ang mainit na singaw. Ang lakas ng natapos na briquette ay nakasalalay sa kung magkano ang kahalumigmigan na nilalaman ng orihinal na mga sangkap. Ang pinapayagan na kahalumigmigan ay tungkol sa 15%.
2. Pagkuha ng mga pabagu-bago na sangkap. Kinakailangan para sa mababang kalidad na uling na nahawahan ng mga impurities. Isinasagawa ito sa isang distilasyon na kagamitan o isang oven ng coke.
3. Pag-uuri ayon sa mga praksiyon. Ang mga multa na may sukat ng maliit na butil ng hanggang sa 6 mm ay ipinapadala sa isang espesyal na hopper ng paghahalo, at ang mga hilaw na materyales na higit sa 6 mm ay ipinapadala sa isang pandurog.
4. Paggiling ng magaspang na maliit na bahagi sa isang pandurog sa isang maliit na butil na mas mababa sa 6 mm. Mas maliit ang laki ng butil, mas malakas ang briketa.
5. Pagbubuklod sa mga binder kapag pinainit sa isang sagwan ng panghalo o panghalo ng luwad. Kinakailangan upang matiyak ang sapat na lakas ng mga produkto sa panahon ng transportasyon at paggamit. Ang masa na bahagi ng mga additives ay umaabot mula 5 hanggang 15%.
6. Ang siksik sa pamamagitan ng pagpindot sa kagamitan ng iba't ibang mga disenyo. Nakasalalay sa mga tampok ng mga pag-install, ang gumaganang presyon ay umabot sa 150 MPa. Ang density ng pinaghalong karbon at binder ay nagdaragdag ng maraming beses - mula 1.5 hanggang 3.
7. Pagpaputok sa isang saradong conveyor na pinainit mula sa mga gas na may mataas na temperatura. Upang palakasin ang mga briquette, isang bilang ng mga binder (ammonium lignosulfonates, petrolyo bitumen) ay nangangailangan ng karagdagang paggamot sa init sa 300 ° C.
8. Paglamig sa isang hopper na may sirkulasyon ng hangin. Sa loob ng 8 oras, ang mga natapos na produkto ay nakakakuha ng temperatura sa paligid, at ang mga basurang gas ay nakolekta, nalinis at pinalabas sa kapaligiran. Ang pagpipilian ng paglamig sa pamamagitan ng extinguishing na may espesyal na nakahandang tubig ay posible.
9. Pag-iimpake at transportasyon sa mga warehouse ng pag-iimbak.

Matagumpay na pinapalitan ng mga pinindot na brick at silindro ang mga nakakondisyon na uling bilang gasolina para sa mga industriya ng metalurhiko o kemikal, pati na rin para sa mga pribadong halaman ng boiler.

Kagamitan para sa paggawa ng mga briquette

Ang paraan ng pagbuo ng mga produkto ay nakasalalay sa ginamit na kagamitan. Posibleng dalawang magkakaibang uri ng mga yunit:

1. Press press. Angkop para sa paggawa ng malalaking mga batch ng mga briquette dahil sa pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa pananalapi.Ang pinainit na masa ng karbon ay pinuno ng mga hulma at pinindot sa ilalim ng presyon na 100 hanggang 120 MPa. Ang natapos na produkto ay pinalamig at kumukuha ng anyo ng mga brick, tablet at unan.
2. Extrusion machine. Mayroong mas mababang gastos at mas katamtamang pagganap. Ang timpla ng plastik na karbon ay pinakain ng isang turnilyo sa matrix at pinilit ito. Ang mga extruded briquette ay nasa anyo ng mga silindro na may butas sa gitna.

Ang mga kadahilanan na tumutukoy sa laki ng maliit na butil, kahalumigmigan at presyon sa panahon ng briquetting ay ang inilaan na paggamit ng produkto at mga tampok ng kagamitan. Ang kalidad ng feedstock ay nakakaapekto sa tindi ng enerhiya ng proseso. Ang mga magagaling na fract ng antracite at alikabok ay nagpapahiram ng mabuti sa kanilang pagproseso, habang ang iba pang mga uri ng karbon ay mas masahol na kumilos.

Upang makakuha ng tulad ng isang briquette, maraming kagamitan ang ginagamit.

Dagdag pa tungkol sa teknolohiya ng briquetting

Ang isang bilang ng mga parameter ay ginagamit upang maiuri ang mga fuel briquette:

• ang materyal na kung saan ginawa ang briquette;
• ang form;
• seguridad;
• kabaitan sa kapaligiran;
• uri ng balot.

Maaari mong, syempre, sunugin ang naturang alikabok, na dating natunaw ang boiler sa kahoy, at pagkatapos ay ibuhos ang isang mahusay na maliit na bahagi sa kanila. Ngunit ang pamamaraang ito ay hindi isang pagpipilian, napakahirap, sapagkat kailangan mong ibuhos ng alikabok mula sa karbon nang paunti-unti, na nangangahulugang madalas.

Kung maglagay ka ng isang malaking halaga ng alikabok ng karbon sa kahoy nang sabay-sabay, bubuhos pa rin ito sa rehas na bakal at sa gayon, ang problema ng bahagyang pagkasunog ng gasolina ay hindi mapupunta kahit saan, bukod sa, ang natitirang dust ay mahuhulog sa pagitan ng kahoy, humahadlang ang daloy ng hangin at ang pagkasunog ay magpapahina ng malaki.

Maaari mong basahin ang tungkol sa pinagsamang boiler para sa kahoy at elektrisidad sa artikulong ito.

Upang maiikot ang lahat ng mga abala sa itaas, kailangan mong i-compress ang dust ng karbon sa mga briquette, na sa form na ito ay masusunog nang mahusay, na nagbibigay ng kanilang buong lakas.

Maaari mong malaman kung ano ang mas gusto na gumamit ng sup o kahoy na panggatong para sa pagpainit dito: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Pag-aaklas ng uling

Sa paggawa ng uling, halos isang-kapat nito ay naging substandard - maliliit na piraso at alikabok. Upang gawing kita ang basurang ito, maaari kang gumawa ng mga briquette dito. Ang mga charcoal briquette ay maaaring gawin sa bahay, kung kinakailangan, maaari kang gumawa ng mga hilaw na materyales para dito (ikaw mismo ang uling). Ang prinsipyo ng charcoal briquetting ay hindi naiiba mula sa pagbuo ng parehong gasolina mula sa karbon:

• Ang pamantayan ng karbon ay durog.
• Halo-halo sa isang binder. Sa kasong ito, ang isang ordinaryong starch paste ay makayanan ng maayos ang gawain. Ang output ay dapat na isang bahagyang mamasa-masa. Sa parehong oras, ang bahagi ng alikabok ay gumulong sa maliliit na bugal.
• Ang nagreresultang timpla ay pinakain sa isang pindutin, kung saan nabuo ang mga briquette.

Malinaw na ipinapakita ng video na ito ang buong teknolohiya ng pag-aayos ng uling, ngunit ang mga tao ay lumikha ng isang form lalo na para sa customer (ang mga tabletang uling ng simbahan ay inorder para sa insenso). Katulad nito, maaari kang gumawa ng isang form ng anumang pagsasaayos.

napag-alaman... Ang mga briket mula sa mga mumo ng karbon at alikabok (bato at kahoy) ay maaaring gawin sa bahay. Sa parehong oras, mahirap makamit ang mga resulta sa komersyo (sa pamamagitan lamang ng pag-aautomat, na nangangahulugang mamahaling kagamitan), ngunit makatotohanang gumawa ng isang simpleng pag-install para sa paggamit ng bahay.

Ang ordinaryong sup at dust chip ay maaaring masunog sa mga boiler na ginawa para dito, ngunit sa dust ng karbon hindi ito gaanong simple.

Ang mga nagsubukan na magpainit ng kanilang boiler na may ganoong gasolina ay naintindihan na ang kalahati nito ay nawawala lamang, nahuhulog sa pagitan ng mga rehas na rehas na bakal sa abo, habang ang pangalawang kalahati ay sinter sa bato at hindi pinapayagan ang nasunog na gasolina na makapasok sa abo. Ang lahat ng mga kadahilanang ito ay humantong sa isang pagbawas sa kalidad ng pagkasunog, at kaya't paglipat ng init.

Ngunit sa kabilang banda, ang pagtatapon ng dust ng karbon ay hindi bababa sa hangal, naglalaman ito ng isang malaking halaga ng enerhiya.At dito malulutas ang problema sa pamamagitan ng pag-convert ng karbon sa mga briquette, na tatalakayin natin sa ibaba.

Mga patakaran sa kaligtasan para sa paghahanda at pag-briquet ng karbon

Kung magpasya kang gumamit ng briquetted na karbon bilang gasolina, dapat mong lapitan ang paggawa nito nang buong responsibilidad. Ang mga sangkap para sa paggawa ng solidong gasolina ay napili depende sa lugar ng paggamit nito. Ang mga briquette ay hindi dapat maglaman ng mga mapanganib na sangkap upang hindi malason ng mga produkto ng kanilang pagkasunog.

Ang isang mababang kalidad na produkto ay maaaring may mahinang paglipat ng init at hindi makayanan ang mga direktang responsibilidad nito sa pag-init ng silid. Ang mga hindi maayos na briquette ay mabilis na magiging alikabok at "mapupunta" sa basura.