Mga uri at katangian ng finned tubes - mga kalamangan at aplikasyon

Pagpili ng isang profile pipe para sa pagsuporta sa mga istraktura sa kanilang sarili, naiintindihan ng customer ang kahalagahan ng tumpak na mga kalkulasyon ng mga parameter at pag-load. Sa artikulong ito susubukan naming alamin kung ito ay nagkakahalaga ng pag-save sa mga kalkulasyon.

Sa pagdating ng tag-init, nagsisimula ang panahon ng konstruksyon para sa mga kumpanya, may-ari ng cottages, cottages sa tag-init. Ang isang tao ay nagtatayo ng isang gazebo, greenhouse o bakod, ang ibang mga tao ay hinaharangan ang bubong o nagtatayo ng isang bathhouse. At kapag ang isang katanungan ay lumitaw bago ang customer tungkol sa mga sumusuporta sa istraktura, ang pagpipilian ay mas madalas na naayos sa isang profile pipe dahil sa mababang gastos at baluktot na lakas na may mababang timbang.

Ano ang karga sa profile pipe

Ang isa pang tanong ay kung paano makalkula ang mga sukat ng isang tubo sa profile upang makarating sa pamamagitan ng "maliit na dugo", upang bumili ng isang tubo na angkop para sa pag-load. Para sa paggawa ng mga rehas, bakod, greenhouse, maaari mong gawin nang walang mga kalkulasyon. Ngunit kung nagtatayo ka ng isang canopy, bubong, visor, hindi mo magagawa nang walang mga seryosong kalkulasyon ng pag-load.

Mahalaga! Ang bawat materyal ay lumalaban sa panlabas na pagkapagod, at ang bakal ay walang kataliwasan. Kapag ang pag-load sa profile pipe ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang halaga, ang istraktura ay yumuko, ngunit makatiis sa pag-load. Kung ang bigat ng pagkarga ay tinanggal, ang profile ay babalik sa orihinal nitong posisyon. Kung ang mga pinahihintulutang halaga ng pag-load ay lumampas, ang tubo ay deformed at mananatiling magpakailanman, o ito ay nabali sa liko.

Upang matanggal ang mga negatibong kahihinatnan, kapag kinakalkula ang isang profile pipe, isaalang-alang ang:

1. sukat at seksyon (parisukat o hugis-parihaba);
2. istruktura stress;
3. lakas ng bakal;
4. mga uri ng posibleng pag-load.

Pag-uuri ng mga pag-load sa isang profile pipe

Ayon sa SP 20.13330.2011, ang mga sumusunod na uri ng pag-load ay nakikilala sa oras ng pagkilos:

1. pare-pareho, ang bigat at presyon na kung saan ay hindi nagbabago sa paglipas ng panahon (ang bigat ng mga bahagi ng isang gusali, lupa, atbp.);
2. pansamantalang pangmatagalang (bigat ng mga hagdan, boiler sa maliit na bahay, mga partisyon ng plasterboard);
3. panandaliang (snow at hangin, bigat ng mga tao, muwebles, transportasyon, atbp.);
4. espesyal (lindol, pagsabog, pagbugso ng kotse, atbp.).

Sa isang tala!

Halimbawa, nagtatayo ka ng isang canopy sa bakuran ng isang lagay ng lupa at gumagamit ng isang tubo sa profile bilang isang sumusuporta sa istraktura. Pagkatapos, kapag kinakalkula ang tubo, isinasaalang-alang ang mga posibleng pag-load:

1. materyal na canopy;
2. bigat ng niyebe;
3. malakas na hangin;
4. posibleng pagbangga ng kotse sa suporta habang hindi matagumpay na paradahan sa bakuran.

Upang magawa ito, gamitin ang SP 20.13330.2011 na "Mga Load at Epekto". Naglalaman ito ng mga mapa at kinakailangang panuntunan para sa tamang pagkalkula ng pagkarga ng profile.

Mga scheme ng disenyo ng paglo-load sa isang profile pipe

Bilang karagdagan sa mga uri at uri ng pag-load sa mga profile, ang mga uri ng suporta at likas na katangian ng pamamahagi ng pagkarga ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang tubo. Kinakalkula ng calculator ang paggamit lamang ng 6 na uri ng mga scheme ng pagkalkula.

Mga maximum na pag-load sa profile pipe

Ang ilang mga mambabasa ay nagtanong: "Bakit ang mga kumplikadong kalkulasyon kung kailangan kong magwelding ng rehas para sa beranda." Sa ganitong mga kaso, hindi na kailangan ang mga kumplikadong kalkulasyon, isinasaalang-alang ang mga nuances, dahil maaari kang gumamit ng mga nakahandang solusyon (tab. 1, 2).

Talahanayan 1. Mag-load para sa isang parisukat na hugis na tubo
Mga sukat ng tubo, mm
	1 metro	2 metro	3 metro	4 na metro	5 metro	6 na metro
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
Talahanayan 2. Mag-load para sa parihabang hugis na tubo (kinakalkula para sa mas malaking bahagi)
Mga sukat ng tubo, mm
	1 metro	2 metro	3 metro	4 na metro	5 metro	6 na metro
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

Ito ay kagiliw-giliw!

Gamit ang mga nakahandang kalkulasyon, tandaan na ang mga talahanayan 2 at 3 ay nagpapahiwatig ng maximum na pagkarga, mula sa kung saan ang tubo ay yumuko, ngunit hindi masira. Sa pag-aalis ng pagkarga (ang pagwawakas ng malakas na hangin), mababawi ng profile ang orihinal na estado nito. Ang labis na maximum na pag-load kahit na sa 1 kg ay humahantong sa pagpapapangit o pagkasira ng istraktura, samakatuwid, bumili ng isang tubo na may kaligtasan na margin na 2 hanggang 3 beses na mas mataas kaysa sa limitasyong halaga.

Mga tubo ng profile: laki at presyo, layunin at pag-andar

Ginagamit ang mga square tubo sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang paggawa at pag-install ng mga istrukturang metal para sa panlabas at panloob na paggamit. Walang mga espesyal na kinakailangan para sa kanila sa mga tuntunin ng kalidad sa ibabaw. Ang isang pangkalahatang-layunin na profile ay ginawa batay sa mainit na pinagsama na mga piraso ng bakal, ang kapal ay nag-iiba sa saklaw na 1.5-5 mm. Sa pamamagitan ng mga tampok na pag-andar o kundisyon ng paggamit, ang mga produkto ay naiuri sa mga sumusunod na uri:

• mga profile ng metal para sa pangkalahatan at espesyal na layunin;
• mga produkto para sa produksyon ng langis, transportasyon ng gas at paggalugad ng heolohikal;
• kagamitan sa pagbabarena at pambalot;
• kagamitan sa tagapiga at pumping;
• mga tubo ng tubig;
• mga produktong bakal na lumalaban sa init para sa mga silid ng boiler;
• kagamitan sa kemikal;
• malalaking haywey;
• sumusuporta sa bakal na may mga tigas para sa pagtatayo;
• matibay na mga produkto para sa layunin ng maraming layunin.

Ang paggamit ng mga produktong pinagsama ay laganap sa mechanical engineering at konstruksyon, agrikultura, sa mga sistema ng komunikasyon at pagpino ng langis. Ang lahat ng mga parameter, kabilang ang haba ng tubo at kapal ng pader, ay kinokontrol ng GOST 13663-86.

Mga pananaw sa seksyon ng mga naka-prof na tubo

Mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga pag-load sa isang profile pipe

Upang makalkula ang mga pag-load sa mga profile, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

1. pagkalkula ng pagkarga gamit ang mga talahanayan ng sanggunian;
2. paggamit ng baluktot na pormula ng stress;
3. pagpapasiya ng pagkarga gamit ang isang espesyal na calculator.

Paano Makalkula ang Pag-load Gamit ang Mga Talaan ng Sanggunian

Ang pamamaraang ito ay tumpak at isinasaalang-alang ang mga uri ng suporta, ang pangkabit ng profile sa mga suporta at likas na katangian ng pag-load. Upang makalkula ang pagpapalihis ng isang tubo sa profile gamit ang mga talahanayan ng pagtingin, kinakailangan ang sumusunod na data:

1. ang halaga ng sandali ng pagkawalang-kilos ng tubo (I) mula sa mga talahanayan GOST 8639-82 (para sa mga parisukat na tubo) at GOST 8645-68 (para sa mga parihabang tubo);
2. haba ng haba ng haba (L);
3. halaga ng pag-load ng tubo (Q);
4. ang halaga ng modulus ng pagkalastiko mula sa kasalukuyang SNiP.

Ang mga halagang ito ay pinalitan sa nais na pormula, na nakasalalay sa pag-angkla sa mga suporta at pamamahagi ng pag-load. Para sa bawat modelo ng disenyo ng pag-load, ang mga formula ng pagpapalihis ay binago.

Ang pagkalkula ayon sa formula para sa maximum na stress ng baluktot ng isang profile pipe

Ang pagkalkula ng bending stress ay kinakalkula gamit ang formula:

kung saan ang M ay ang baluktot na sandali ng lakas, at ang W ay ang paglaban.

Ayon sa batas ni Hooke, ang puwersang nababanat ay direktang proporsyonal sa dami ng pagpapapangit. Ngayon ang mga halaga para sa nais na profile ay pinalitan. Dagdag dito, ang pormula ay pino at pupunan, batay sa mga katangian ng bakal para sa profile pipe, load, atbp.

Magiging interesado ka sa:

1. gumagawa ng mga istrukturang metal: Ang mga hangar at paunang gawa na istraktura na mga canopie na gawa sa polycarbonate at corrugated board Classical at forged gratings, sliding gratings tulad ng ...
2. Isang balahibo amerikana para sa isang paninirahan sa tag-init Eco-friendly thermal insulation Arrangement Ang lumang bahay ng bato ay hindi napapanatili ang init ng mabuti at kailangan ng pagkakabukod. Nagpasya ang mga may-ari ...
3. gumagawa ng mga sliding grill ...
4. Ang kagalingan ng gusaling itinayo dito ay nakasalalay sa tamang pagpili at kalidad ng pundasyon. Ang pundasyon ay dapat na matatag, matibay, na nakakamit ...

Ang mga naka-profile na tubo ay nagiging isang tanyag na materyal sa pagbuo. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga naturang elemento ng gusali tulad ng sahig, sumusuporta sa frame, sinag.

Ang nasabing laganap na paggamit ay nauugnay lalo na sa pagiging simple ng konstruksyon, operasyon, pagpapanatili ng mga istraktura, pati na rin ang mababang timbang ng mga produkto mismo. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang profile pipe ay dapat na may nadagdagan na lakas ng baluktot, at kung paano makalkula ito ay tatalakayin sa ibang pagkakataon sa artikulo.

Ang mga tubo sa profile ay mga tubo na mayroong isang cross-section na naiiba mula sa isang pabilog na cross-section. Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian ay mga parihaba at parisukat na produkto. Tulad ng nabanggit na, ang partikular na katanyagan ng ganitong uri ay nauugnay sa isa sa mga pangunahing bentahe nito - ang disenyo ay magkakaroon ng mababang timbang.

Bukod dito, ang tiyak na hugis ay lubos na pinapasimple ang pangkabit sa bawat isa at sa iba pang mga ibabaw. Ang ganitong uri ng mga produktong nagtatayo, ayon sa GOST, ay ginawa mula sa isang malawak na hanay ng mga metal at haluang metal. Gayunpaman, ang pinaka-karaniwang ginagamit ay carbon steel at mababang haluang metal na naka-profile na mga tubo.

Ang bawat metal ay may mahalagang likas na kalidad - isang punto ng paglaban. Maaari itong maging alinman sa minimum o maximum. Halimbawa, ang huli ay ang sanhi ng pagpapapangit ng mga itinayong istraktura, humahantong sa mga baluktot at, bilang isang resulta, sa mga bali.

Kapag gumaganap ng baluktot, mahalagang suriin ang mga katangian tulad ng laki, seksyon, uri ng produkto, ang density nito, pati na rin ang tigas ng materyal at kakayahang umangkop. Alam ang lahat ng mga pangkalahatang katangian ng metal, maaaring maunawaan ng isang tao kung paano kikilos ang istraktura sa panahon ng operasyon.

Mahalagang tandaan na kapag yumuko mo ang produkto, ang mga panloob na bahagi ng istraktura ay naka-compress, tumataas ang kanilang density, at sila mismo ang bumabawas sa laki. Ang panlabas na layer, nang naaayon, ay nagiging mas mahaba, hindi gaanong siksik, ngunit mas umaabot.

Sa parehong oras, ang mga gitnang lugar ay panatilihin ang kanilang orihinal na mga katangian kahit na matapos ang proseso. Samakatuwid, dapat palaging naaalala na sa sa panahon ng baluktot, kinakailangang lumitaw ang pag-igting kahit na sa mga lugar na malayo sa neutral zone hangga't maaari

... Ang maximum na presyon ay nasa mga layer na napakalapit sa napaka-neutral na axis na ito.

Mga electromekanical benders ng tubo

Ginagamit ang mga aparatong ito kapag ang mga tubo ay may magkakaibang mga cross-section. Ang mga ito ay naiiba mula sa kanilang mga katapat sa napakataas na kawastuhan ng bend radius at ang hindi kinakailangang paggamit ng pisikal na lakas ng tao. Ang mga aparatong ito ay nakikilala din ng isang napakataas na gastos, na nagpapahiwatig ng kanilang propesyonal na layunin.

Ang mga electromekanical pipe benders ay maaaring yumuko ang mga produkto ng malalaking diameter, at ang tagapagpahiwatig na ito ay limitado lamang sa laki ng aparato mismo, ang puwersa na nilikha sa panahon ng baluktot. Ang baluktot na radius ng mga tubo ng bakal ay dapat na ganap na sumunod sa mga pamantayan. Maaari silang obserbahan gamit ang mga espesyal na template na maaaring madaling mapalitan sa panahon ng proseso ng baluktot.

Pinapayagan ang radius ng baluktot batay sa lakas ng materyal

Ang mga GOST ay nag-aayos nang detalyado sa parehong mga katangian at katangian ng mga elemento, at ang pamamaraan mula sa pagbabago. Kabilang dito ang minimum na radius ng liko ng tubo sa profile. Natutukoy ito depende sa mga kondisyon kung saan isinasagawa ang liko. Kapag ang baluktot gamit ang buhangin kung saan ito naka-pack, o sa pamamagitan ng pag-init, ang panlabas na diameter ay dapat magsimula mula sa 3.5DN.

Kung ang master ay may kakayahang mag-apply, na nagpapahintulot sa mga kinakailangang operasyon na maisagawa nang walang pag-init o iba pang mga karagdagang pagkilos, kung gayon sa kasong ito ang diameter ay dapat na hindi bababa sa 4DN.

Kung nais mong gumawa ng isang liko na maaaring matarik nang sapat, halimbawa, upang makagawa ng isang baluktot na alkantarilya o pipeline, kung gayon ang diameter ay dapat na hindi bababa sa 1DN, dahil ang baluktot ay sa iba pang mga paraan, higit sa lahat gumagamit ng mataas na temperatura.

Siyempre, ang mga halagang ipinagkakaloob ng mga pamantayan ng estado ay maaaring mabawasan nang bahagya, kung gayon kailangan mong maingat na kalkulahin ang lakas ng baluktot ng tubo. Kung ang pamamaraan ng baluktot ay ginagawang posible upang matiyak na ang kapal ng pader ay bumababa ng 15% mula sa paunang isa, kung gayon sa kasong ito posible ang mga paglihis mula sa GOST, at ang baluktot mismo ay maaaring isagawa nang mas mababa kaysa sa mga ipinahiwatig na halaga, na kung saan ay walang makabuluhang epekto sa lakas sa hinaharap.

Paglaban ng materyal

Ang bawat materyal ay may isang punto ng paglaban. Itinuro ito sa mga institusyong pang-edukasyon na panteknikal. Kapag naabot ang tinukoy na punto, ang materyal ay maaaring pumutok, at ang istraktura, naaayon, gumuho.Kaya, kapag kinakalkula ang pagiging maaasahan ng anumang istraktura ng gusali, isinasaalang-alang hindi lamang kung ano ang mga sukat ng mga elemento ng istruktura, kundi pati na rin kung anong materyal ang ginawa sa kanila, ano ang mga tampok ng materyal na ito, anong uri ng baluktot na pagkarga makatiis ito Ang mga kondisyon sa kapaligiran kung saan matatagpuan ang istraktura ay isinasaalang-alang din.

Isinasagawa ang pagkalkula ng lakas ayon sa normal na stress. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang stress ay kumakalat nang hindi pantay sa ibabaw ng isang hugis-parihaba na tubo.

Magiging iba ito sa punto ng presyon at sa mga gilid ng tubo. Dapat itong maunawaan at isaalang-alang.

Dapat itong idagdag na ang mga tubo sa profile ay maaaring masubukan para sa baluktot at sa pagsasanay. Mayroong mga espesyal na kagamitan para dito. Sa loob nito, ang baluktot ng tubo, naitala ang stress nito. Ang stress kung saan masira ang tubo ay nabanggit.

Ang pangangailangan para sa praktikal na eksperimento ay nauugnay sa mga sumusunod:

• sa pagsasagawa, maaaring mayroong mga paglihis mula sa mga GOST. Kung ang gusali ay malakihan, hindi mo dapat pagtitiwalaan ang mga numero. Ang lahat ay kailangang suriin ng empirically;
• kung ang mga tubo ay hindi gawa sa pabrika, halimbawa, hinangay mula sa isang sulok ng metal, kung gayon, batay sa mga kalkulasyon ng teoretikal, imposibleng maunawaan kung anong stress ng baluktot ang makatiis.

Inilapat ang mga formula at talahanayan

Upang matagumpay na, nang walang mga hindi inaasahang komplikasyon, gawin ang pagkalkula ng tubo para sa pagpapalihis, kailangan mong kalkulahin ang laki ng bahagi sa haba. Ang halagang ito ay kinakalkula gamit ang isang simpleng pormula na kamukha:

L = 0.0175 × r × α + I

Sa expression na ito, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ay kinakatawan ng mga sumusunod na expression ng titik:

• Ang r ay ang baluktot na radius ng profile pipe (mm);
• α - tumutugma sa anggulo na sa huli ay nais mong makuha;
• Ako ang ginamit na distansya na 100/300 kapag nagtatrabaho sa mga espesyal na kagamitan upang hawakan ang workpiece.

Kapag kinakalkula ang isang tubo para sa pagpapalihis, isang mahalagang yugto sa trabaho ang pagkalkula ng sangkap na maaaring ibaluktot.

Panoorin ang video

Kapag gumagawa ng pagtatasa, dapat nating tantyahin ang laki ng lugar na kailangang baluktot. Ang formula para dito ay sobrang simple, ganito ang hitsura:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Dito, ang mga elemento na kasama sa pormula ay maaaring kinatawan bilang mga sumusunod:

• π sa kasong ito ay kinuha pantay sa 3.14;
• α - ay ang anggulo ng liko, na ipinahayag sa mga degree;
• r - baluktot na radius (mm);
• Ang DH ay ang panlabas na diameter.

Para sa kaginhawaan ng master at para sa pinakadakilang kaligtasan sa panahon ng trabaho, pati na rin sa pagpapatakbo ng mga itinayong istraktura na gawa sa tanso at tanso, naglalaman ang mga GOST ng pinakamababang tagapagpahiwatig para sa mga pangunahing katangian na ginamit upang makalkula ang lakas ng baluktot ng isang profile pipe. Ang impormasyong ito ay nilalaman sa GOSTs No. 494/90, No. 617/90.

Para sa iyong kaginhawaan, ang mga pangunahing katangian na kinakailangan upang matukoy ang lakas ng baluktot ng isang tubo sa profile ay nasa talahanayan.

Talahanayan 1.

Samantalang ang nakaraang mesa ay pangunahing naglalaman ng mga nakapirming halaga para sa mga elemento ng tanso at tanso, ang susunod ay maglalaman ng data para sa mga elemento ng bakal. Pinapayagan ka ng talahanayan na ito na tantyahin ang baluktot na karga ng isang hugis na tubo (GOST No. 3262/75).

Talahanayan 2.

Tulad ng nabanggit na, ang kapal ng pader ay may mahalagang papel sa pagkalkula ng lakas ng baluktot ng isang parisukat na tubo (pati na rin ang isang bilog). Iyon ang dahilan kung bakit ginagawang posible ng sumusunod na talahanayan na sabay na isinasaalang-alang ang parehong kapal ng dingding at ang diameter sa mga kalkulasyon.

Talahanayan 3.

Proseso ng Baluktot na Teknolohiya

Tulad ng wastong nabanggit, ang anumang pagpapapangit ng istrakturang metal ay nagdudulot ng karagdagang stress sa mga dingding ng istraktura. Sa panloob na layer, ito ay dahil sa isang pagtaas ng density ng metal dahil sa compression, at hindi sa panlabas na seksyon, ang sanhi, sa kabaligtaran, ay nagiging pag-igting, na binabawasan ang density ng metal.

Sa panahon ng baluktot, ang hugis ng seksyon ay nagbabago tulad ng inaasahan. Totoo ito para sa mga bilog, parihaba at parisukat na tubo.Para sa huling dalawa, ang mga pagbabagong ito ay hindi masyadong binibigkas, na hindi masasabi tungkol sa mga bilog.

Ganito nagiging bilog ang profile ng annular. Kapansin-pansin na ang pinakamalaking pagbabago ng hugis ay maaaring obserbahan nang direkta sa lugar ng kulungan, at mas malayo mula rito, mas malapit ang seksyon ay mananatili sa orihinal na hugis.

Panoorin ang video

Gayunpaman, mahalaga na masuri nang tama ang puwersa ng epekto, ang antas ng pagpapapangit ng tubo upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pahinga at pagbaluktot. Para sa isang bahagi na may diameter na hanggang 20 mm, ang antas ng hugis-itlog na pagpapapangit ay hindi dapat lumagpas sa 15%.

Sa pagtaas ng profile, bumababa pa ang halaga at 12.5% ​​lamang. Ang isa pang mahalagang elemento ay ang pagkakaroon ng mga kulungan (ang mga produktong may manipis na dingding ay lalong madaling kapitan dito). Ang kadahilanan na ito ay napakahalaga kung ang baluktot na istraktura ay magsisilbing isang pipeline.

Ang nabuong mga kulungan ay binabawasan ang pagkamatagusin, dagdagan ang paglaban ng dumadaan na likido, at taasan ang antas ng pagbara. Kaya't kapag gumagamit ng isang baluktot na tubo para sa mismong layunin na ito, kinakailangan upang maingat na lapitan ang pagpili ng kapal ng pader ng produkto.

Ano ang karga sa profile pipe

Ang pagkalkula ng lakas ng baluktot ng isang tubo ay nabawasan sa isang simpleng pagpapasiya ng maximum na stress sa isang partikular na punto ng istraktura. Mahalagang maunawaan kung anong materyal ang gawa sa profile, dahil ang bawat isa sa kanila ay may sariling tagapagpahiwatig ng stress.

Para sa mga tamang kalkulasyon, kailangan mong ilapat ang tamang pormula. Sa kasong ito, nalalapat ang mga probisyon ng batas ni Hooke, na nagsasaad na ang nababanat na puwersa ay direktang proporsyonal sa pagpapapangit. Ang expression para sa mga kalkulasyon ay ang mga sumusunod:

VOLTAGE = M / W, kung saan:

• Ang M ay ang halaga ng antas ng baluktot kasama ang axis kasama ang lakas na kumikilos;
• Ang W ay ang halaga ng paglaban ng baluktot na kinuha kasama ng parehong axis.

Paano mo malalaman kung ang mga kalkulasyon ay tama?

Tulad ng nakasaad, ang bawat metal o haluang metal ay may sariling normal na mga halaga ng stress. Ito ang pagpapasiya ng mga halagang ito na isa sa mga pangunahing gawain na kakaharapin mo kapag nagpasya kang bumuo ng isang gusali mula sa isang profile.

Upang matiyak ang kawastuhan ng mga resulta, kailangan mong malaman ang maraming mahahalagang panuntunan at, syempre, sundin ang mga ito.

1. Gawin nang wasto, tumpak, nang walang pagmamadali ang lahat ng mga kalkulasyon. Sa bawat yugto, ang isa ay dapat na magabayan ng naaangkop na mga formula, hindi sinusubukan na ayusin ang mga halaga upang umangkop sa mga na maginhawa para sa sarili.
2. Ang pagkakaroon ng pagkalkula ng lakas ng baluktot ng profile pipe, dapat mong tiyakin na ang mga nakuha na tagapagpahiwatig ay hindi lalampas sa tinukoy na maximum na mga halaga.
3. Isaalang-alang ang materyal na kung saan ginawa ang profile, ang kapal ng mga dingding, upang maiwasan ang pagkasira o pagpapapangit nito, na pumipigil sa paggana ng istraktura sa hinaharap.
4. Bago magsagawa ng mga kalkulasyon, kinakailangan upang mailarawan ang eskematiko ng hinaharap na elemento. Batay sa pagguhit na panteknikal na ito, maaaring magawa ang mas tumpak na mga kalkulasyon, na masisiguro laban sa mga error na nauugnay sa hindi pagkakaunawaan ng hugis ng istraktura.

Panoorin ang video

Sa pamamagitan ng pagsunod sa lahat ng kinakailangang mga patakaran, pati na rin ang pag-iingat sa kaligtasan, kahit na ang isang hindi propesyonal ay maaaring makatiyak na ang lahat ng kanyang mga resulta sa pagkalkula ng lakas ng baluktot ng tubo ay magiging tama at ang resulta ay matagumpay. Ang patuloy na pagsuri ng iyong mga kalkulasyon at kontrol sa bawat yugto ng trabaho ay ang susi sa matagumpay na pagkumpleto ng kaso.

Idagdag sa mga bookmark

Si Roman Gennadievich, tinanong ni Omsk ang tanong:

Magandang araw! Ang sumusunod na katanungan ay lumitaw: kung paano makalkula ang pagpapalihis ng isang profile pipe? Iyon ay, nais kong malaman kung anong maximum na pag-load ang isang profile pipe na may sukat o iba pa ang makatiis, upang matukoy ang laki na ito. Hindi ko maintindihan ito sa aking sarili, kaya hinihiling ko sa iyo na magsalita sa mga naiintindihan na expression at ipaliwanag ang lahat ng mga pagtatalaga sa mga formula.Sa kahulihan ay mayroon akong ilang mga ideya para sa pag-aayos ng isang tag-init, nais kong gawin ito mula sa isang profile sa bakal, kaya kailangan mong malaman nang eksakto kung anong sukat ang bibilhin ito upang hindi mo na muling gawin ito sa paglaon. Salamat nang maaga para sa iyong mga sagot.

Sumasagot ang eksperto:

Magandang araw! Ang pagkalkula ng mga tubo sa profile para sa pagpapalihis ay isinasagawa gamit ang isang simpleng pormula: M / W, kung saan ang M ay ang baluktot na sandali ng puwersa, at ang W ay ang paglaban. Ang kakanyahan ng pagpapatupad nito ay simple. Sa kasong ito, nalalapat ang batas ni Hooke: ang nababanat na puwersa ay may direktang proporsyonal na pagpapakandili sa pagpapapangit. Samakatuwid, alam ang antas ng pagpapapangit at ang maximum na halaga ng stress para sa isang naibigay na materyal, maaari mong piliin ang parameter na kailangan mo.

Larawan 1. Mga paglaban sa disenyo ng base metal ng mga istraktura ng gusali.

Kaya, M = FL, kung saan ang F ay ang pagpapapangit, na ipinahiwatig sa kilo, at L ay ang balikat ng puwersa, na ipinahayag sa sentimetro. Ang balikat ay ang distansya mula sa punto ng pagkakabit sa punto kung saan inilalapat ang puwersa.

Kinakailangan din upang matukoy ang maximum na lakas (R), halimbawa, para sa St3 na bakal na ito ay katumbas ng 2100 kg / square centimeter.

Ngayon, para sa karagdagang pagkalkula, binago namin ang ekspresyon at nakukuha ang: R = FL / W, muling ibahin ang anyo at makuha ang: FL = RW, saan galing F = RW / L. Dahil alam namin ang mga parameter, maliban sa W, pagkatapos lamang ito ay mananatiling matatagpuan. Para sa mga ito, kinakailangan ang mga parameter ng tubo sa profile, ibig sabihin, a ang panlabas na lapad, ang a1 ay panloob, b ang panlabas na taas, ang b1 ay panloob, at tama ring palitan ang mga ito sa mga pagkakapantay-pantay upang mahanap ang hindi kilalang halaga para sa iba't ibang mga palakol: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Kung ang produkto ay may parisukat na seksyon, pagkatapos ang formula ay magiging mas simple, dahil ngayon ang W index sa parehong direksyon (pahalang at patayo) ay magkapareho, at ang pagkakapantay-pantay mismo ay mapapadali, dahil ang haba at lapad ng profile ay pareho din

Para sa mga pagkakapantay-pantay na ito, maaaring gawin ang mga kalkulasyon gamit ang isang regular na calculator. Ang mga halaga para sa maximum na pag-load ay isang sanggunian, kaya't hindi mahirap hanapin ang mga ito sa Internet. Sa igos 1 ay nagpapakita ng isang maliit na tulad ng mesa. Dito makikita mo ang mga kinakailangang numero para sa iba't ibang uri ng bakal para sa pagpapalihis, pag-igting at pag-compress - maaari itong magamit nang madali.

22 Hulyo, 2020 Spesyalisasyon: dekorasyon ng harapan, pandekorasyon sa interior, pagtatayo ng mga cottage ng tag-init, mga garahe. Ang karanasan ng isang amateur hardinero at hardinero. Mayroon din siyang karanasan sa pag-aayos ng mga kotse at motorsiklo. Libangan: pagtugtog ng gitara at marami pa, kung saan walang sapat na oras :)

Upang maisagawa ang pagliko ng pipeline, ginagamit ang mga espesyal na kabit - mga anggulo at tee. Gayunpaman, kung minsan may mga sitwasyon kung kinakailangan na yumuko ang tubo. Bilang isang patakaran, kung ang isang baguhan ay tumagal sa gawaing ito, ang tubo ay gumuho o kahit na masira sa liko, kaya't karagdagang ipakilala kita sa ilan sa mga lihim ng mga katutubong manggagawa na magpapahintulot sa iyo na matagumpay na makayanan ang gawaing ito sa bahay.

Mga Pakinabang ng Paggamit ng Heat Resistant Finned Tubes

Upang lumikha ng isang layer na lumalaban sa init, ang mga ibabaw ay pinahiran ng magnesiyo oksido. Pagkatapos ng pagsusubo, nakakakuha sila ng:

• pagtaas sa koepisyent ng paglipat ng init;
• mataas na paglaban sa kaagnasan;
• mahabang buhay ng serbisyo;
• nadagdagan ang paglaban sa mga patak ng temperatura;
• hindi na kailangan para sa espesyal na pangangalaga, maaari silang gumana sa anumang mga kondisyon;
• ang posibilidad ng paggamit sa mga agresibong kapaligiran.

Dahil sa nakuha na mga kalamangan, ang mga uri ng finned na lumalaban sa init ay may mga sumusunod na kalamangan:

1. Mataas na kakayahang gumawa ng produksyon. Ang ginamit na welding welding ay kumokonsumo ng kaunting enerhiya; hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na natupok at mamahaling kagamitan.
2. Lumilitaw ang magulong air vortices sa mga puwang sa pagitan ng mga tadyang, na nagdaragdag ng tindi ng paglipat ng init sa lahat ng mga lugar.
3. Sa pamamagitan ng paggamit ng welding welding, isang koneksyon ay nilikha sa pagitan ng mga petals at ang base na may mababang resistensya sa temperatura.
4. Pagbawas ng condensate kapal ng pelikula. Ito ay dahil sa paggamit ng isang patong na lumalaban sa init.Bilang isang resulta, mayroong isang pagbawas sa antas ng paghalay ng mga singaw ng carrier.

Mga pamamaraan ng baluktot ng tubo

Ang pangangailangan para sa mga baluktot na tubo ay maaaring lumitaw sa isang bilang ng mga kaso, halimbawa, sa panahon ng pag-install ng isang pipeline, kung kailangan mong "bypass" ang anumang balakid. Gayundin, madalas na kinakailangan na gamitin ang operasyon na ito sa proseso ng pagmamanupaktura ng iba't ibang mga istrukturang metal, tulad ng mga malaglag, greenhouse, gazebo, atbp.

Dapat pansinin na pagdating sa mga baluktot na tubo, nangangahulugan kami ng mga sumusunod na uri:

Round metal

Ang proseso ng baluktot ng mga workpiece ng metal na may isang pabilog na cross-section ay medyo kumplikado, dahil madali silang mabago, at kung minsan ay napunit pa. Samakatuwid, kapag ang baluktot ay ginagawa sa isang pang-industriya na kapaligiran, lalo na kung kinakailangan ng isang maliit na radius, isang disenyo ng baluktot na tubo ang ginaganap bago isagawa ang operasyong ito.

Sa bahay, syempre, hindi mo kakailanganin ang isang eksaktong pormula para sa pagkalkula ng isang tubo para sa baluktot. Ang tanging bagay ay upang matukoy ang minimum na pinapayagan na radius. Ang kahulugan nito ay higit na nakasalalay sa paraan ng pagganap ng operasyong ito:

• kapag nagpapainit ng isang bahagi na nakaimpake ng buhangin
  - R = 3.5xDH;
• gamit ang isang pipe bending machine
  (malamig na baluktot) - R = 4xDH;
• baluktot upang makakuha ng mga corrugated folds
  (mainit na baluktot) - R = 2.5хDH.

Maaari kang makakuha ng isang minimum na radius na katumbas ng dalawang diameter sa pamamagitan ng mainit na pagguhit o panlililak. Gayunpaman, sa bahay, imposible ang gayong liko.

Ang mga formula na ito ay gumagamit ng mga sumusunod na halaga:

Dapat kong sabihin na mayroong isang mas unibersal na pagkalkula - ang radius ay dapat na hindi bababa sa limang diameter ng tubo.

Kaya, nalaman namin ang teorya nang kaunti, ngayon ay magpatuloy tayo sa pagsasanay. Tulad ng nabanggit sa itaas, maraming mga paraan upang malutas ang problemang ito. Ang pinakasimpleng sa kanila ay ang paggamit ng isang espesyal na makina - isang tubo sa tubo.

Totoo, ang presyo ng naturang tool ay medyo mataas - ang halaga ng isang haydroliko na makina, na nagpapahintulot sa mga baluktot na workpieces na hanggang apat na pulgada ang lapad, ay nagsisimula sa 15,000-16,000 rubles. Ang halaga ng isang manu-manong bender ng tubo, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga bahagi na may diameter na hanggang isang pulgada, ay 4,700-5,000 rubles.

Kung madalas kang makitungo sa naturang operasyon, ngunit hindi mo nais na magbayad ng malaking pera para sa isang tubo sa tubo, magagawa mo ito sa iyong sarili. Sa aming portal maaari kang makahanap ng detalyadong impormasyon sa kung paano gumawa ng isang makina para sa baluktot na mga tubo ng profile gamit ang iyong sariling mga kamay.

Gayunpaman, ang bender ng tubo ay hindi palaging nasa kamay, bukod dito, kung kailangan mong isagawa ang operasyong ito nang isang beses, kung gayon tiyak na hindi makatuwiran na bumili ng isang tool para dito. Sa kasong ito, maaari kang gumawa ng isang liko na may pegs.

Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

1. una sa lahat, kailangan mong gumuhit ng isang radius ng liko sa isang angkop na site;
2. pagkatapos ang mga metal rod ay hinuhukay kasama ang tabas. Ito ay kanais-nais na ilagay ang mga ito bilang malapit sa bawat isa hangga't maaari. Para sa pagiging maaasahan, ang mga tungkod ay maaaring ma-concrete.

Sa tabi ng matinding tungkod, kailangan mong magsingit ng isa pa upang ang baluktot na bahagi ay magkasya sa pagitan nila. Ito ay kinakailangan upang ayusin ito;

1. pagkatapos ay kailangan mong ibuhos ang asin o buhangin sa baluktot na tubo. Sa kasong ito, ang mga plugs ay dapat na martilyo sa mga butas sa magkabilang panig;
2. pagkatapos nito, ang bahagi ay naayos sa pagitan ng unang dalawang pamalo at pagkatapos ay baluktot sa paligid ng natitirang mga tungkod, tulad ng ipinakita sa diagram sa itaas.

Ang isang kahalili sa pagpipiliang ito ay ang paggamit ng mga kawit na nakakabit sa isang piraso ng playwud at nabuo ang kinakailangang radius, tulad ng larawan sa itaas. Kung nais mong makakuha ng isang mas maliit na lapad, ang isang malawak na disc o roller ay dapat gamitin bilang isang template.

Dapat kong sabihin na ang parehong pamamaraan ay angkop para sa mga bahagi na may diameter na hindi hihigit sa 16-20 mm. Kung nais mong yumuko ang isang workpiece na may isang mas malaking diameter, ang liko ay dapat na pinainit nang maayos.

Kung kailangan mong hugis ng mga blangkong metal na hindi ferrous na may makabuluhang mas kaunting lakas sa pagbaluktot kaysa sa mga katapat na bakal, maaari mong gamitin ang isang bukal. Ang huli ay dapat na mahigpit na tumutugma sa panloob na lapad, dahil naipasok ito sa tubo. Siyempre, maaari mong ilagay ang tagsibol sa labas, ngunit sa kasong ito ay hindi maginhawa na gumawa ng isang liko.

Ang pagkakaroon ng protektado ang tubo sa isang tagsibol, ito ay bends sa sarili nitong mga kamay. Ang gawain ay dapat gawin nang maingat upang makamit ang nais na radius nang hindi sinisira ang bahagi.

Profile

Ang mga tubo sa profile ay mas mahirap na yumuko, dahil sa kanilang hugis ay nadagdagan ang lakas. Ang mga produktong maliit na seksyon ay maaaring baluktot gamit ang mga pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Mayroon ding isa pang paraan upang yumuko ang isang profile pipe, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga workpiece ng isang sapat na malaking seksyon. Ang prinsipyo nito ay ang mga sumusunod:

1. buhangin o asin ay dapat ibuhos sa workpiece, at pagkatapos ay mapagkakatiwalaan na mai-plug ang mga dulo ng mga plugs;
2. sa karagdagan, ang bahagi ay dapat na ligtas na mai-clamp sa isang bisyo;
3. pagkatapos ang lugar ng kulungan ay dapat na magpainit ng pula-mainit;
4. pagkatapos nito, ang workpiece ay dapat na trimmed sa isang mallet hanggang sa makuha ang nais na radius.

Kung mayroon kang isang welding machine at isang gilingan, pagkatapos ay maaari mong yumuko ang mga workpiece ng kahit na ang pinakamalaking lapad nang walang labis na pagsisikap. Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

1. una sa lahat, ang radius ng liko ay minarkahan sa workpiece;
2. sa kahabaan ng buong radius, kailangan mong markahan ang mga piraso sa tatlong gilid ng profile na blangko. Ang mas maliit na radius, mas maliit ang hakbang sa pagitan ng mga guhitan ay dapat na;
3. pagkatapos ang gilingan ay gumagawa ng mga pagbawas sa tatlong panig ng bahagi ayon sa mga marka na ginawa;
4. Ngayon ang workpiece ay baluktot nang walang anumang mga problema;
5. pagkatapos makuha ang nais na anggulo, ang mga hiwa ay dapat na welded;
6. sa pagtatapos ng trabaho, kailangan mong linisin ang mga seam at giling.

Sa ganitong paraan, ang mga bahagi ng kahit kumplikadong mga hugis ay maaaring magawa, habang ang katumpakan ng baluktot ay napakataas. Gayunpaman, kinakailangan ang karanasan sa isang gilingan at isang welding machine.

Pinatibay na plastik

Sa isang banda, ang mga metal-plastik na tubo ay napakadali na yumuko, ngunit sa kabilang banda, madali silang masisira. Samakatuwid, ang gawain ay dapat gawin nang maingat. Dapat tandaan na ang minimum na radius ng baluktot ng isang metal-plastic pipe ay katulad ng radius ng mga metal blangko, ibig sabihin dapat na hindi bababa sa limang diameter.

Kung ang diameter ng tubo ay 16 mm, pagkatapos ay maaari itong baluktot nang walang anumang mga espesyal na aparato. Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

• gawin ang bahagi sa parehong mga kamay mula sa itaas. Sa kasong ito, ilagay ang iyong mga hinlalaki sa ilalim ng tubo, kahanay nito, at isara nang magkasama, tulad ng ipinakita sa larawan sa itaas;
• pagkatapos ay yumuko ang tubo sa parehong mga kamay at tiyaking magbigay ng suporta sa iyong mga hinlalaki;
• baluktot ang tubo sa kinakailangang radius, ilipat ito sa mga palad sa kaliwa o kanan, at pagkatapos ay ulitin ang pamamaraan;
• sa ganitong paraan, yumuko ang workpiece at ilipat ito hanggang makuha mo ang nais na anggulo.

Upang "punan ang iyong kamay", magsanay na isagawa ang pamamaraang ito sa mga tubo, dahil malamang na sa una ay masisira ang mga workpiece.

Mas mahirap na yumuko ang isang tubo na may diameter na 20 mm sa paligid ng mga daliri. Samakatuwid, ang anumang iba pang naaangkop na ibabaw ay maaaring magamit bilang isang paghinto. Gayunpaman, mas madaling maganap ang gawaing ito gamit ang isang spring jig, na maaaring parehong panlabas at panloob, ibig sabihin na ipinasok sa loob ng workpiece.

Upang makagawa ng isang liko na may panloob na jig sa gitna ng isang mahabang workpiece, itali ito sa isang lubid at pagkatapos ay itulak ito sa nais na lalim. Matapos makumpleto ang liko, iguhit ang tagsibol sa pamamagitan ng paghila sa lubid.

Mga manu-manong benders ng tubo

Ang manu-manong bender ng tubo ay ginagamit kapag ang mga baluktot na materyales na maliit na diameter. Ang aparato na ito ay madaling gawin ng mga di-ferrous na metal at hindi kinakalawang na asero. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay sa pamamagitan ng pagpasok ng isang dulo sa isang espesyal na salansan, kailangan mong simulang i-on ang hawakan. Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, ang tubo ay lilipas sa pagitan ng mga roller, at sa gayon ang nilikha na nais na pagliko ay nilikha.Kapag isinasagawa ang pamamaraang ito, inirerekumenda na sumunod sa GOST, na nagpapahiwatig na ang minimum na radii ng purong di-ferrous na metal at hindi kinakalawang na asero ay dapat na:

1. kung ang diameter ay mas mababa sa 20mm - hindi kukulangin sa 2.5D;
2. kung ang diameter ay higit sa 20mm - 3.5D at higit pa.

Ang D ay isang tagapagpahiwatig ng panlabas.

Paglabas

Tulad ng nalaman namin, maraming mga tanyag na paraan upang yumuko ang mga tubo. Sa isang maliit na kasanayan, makakamit mo ang mahusay na mga resulta. Gayunpaman, dapat tandaan na ang kalidad ng liko na isinagawa sa mga propesyonal na kagamitan ay palaging mas mataas.

Ang video sa artikulong ito ay nagbibigay ng karagdagang impormasyon tungkol sa kung paano yumuko ang mga pinalakas na plastik na tubo. Kung sa proseso ng pagsasagawa ng operasyong ito mayroon kang anumang mga paghihirap, magtanong ng mga katanungan, at tiyak na susubukan kitang tulungan.

Hulyo 22, 2020

Kung nais mong ipahayag ang pasasalamat, magdagdag ng paglilinaw o pagtutol, tanungin ang may-akda ng isang bagay - magdagdag ng isang komento o sabihin salamat!

Sa pang-industriya at pribadong konstruksyon, karaniwan ang mga pormang tubo. Ginagamit ang mga ito upang makabuo ng mga outbuilding, garahe, greenhouse, gazebos. Ang mga disenyo ay parehong klasiko hugis-parihaba at gayak. Samakatuwid, mahalagang wastong kalkulahin ang baluktot ng tubo. Panatilihin nito ang hugis at ibibigay ang istraktura na may lakas at tibay.

Pagkalkula ng mga beams para sa pagpapalihis. Trabaho algorithm

Sa katunayan, ang algorithm kung saan ginawa ang naturang pagkalkula ay medyo simple. Bilang isang halimbawa, isaalang-alang ang isang medyo pinasimple na scheme ng pagkalkula, habang tinatanggal ang ilang mga tukoy na termino at pormula. Upang makalkula ang pagpapalihis ng mga beam, kinakailangan upang magsagawa ng isang bilang ng mga aksyon sa isang tukoy na pagkakasunud-sunod. Ang algorithm ng pagkalkula ay ang mga sumusunod:

• Ang isang iskema ng pagkalkula ay iginuhit.
• Natutukoy ang mga katangian ng geometriko ng sinag.
• Ang maximum na pag-load sa elementong ito ay kinakalkula.
• Kung kinakailangan, ang lakas ng sandali ng baluktot ng sinag ay nasuri.
• Ang maximum na pagpapalihis ay kinakalkula.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ng mga aksyon ay medyo simple at medyo magagawa.

Nababaluktot na mga katangian ng metal

Ang Metal ay may sariling punto ng paglaban, parehong maximum at minimum.

Ang maximum na pagkarga sa istraktura ay humahantong sa mga pagpapapangit, hindi kinakailangang baluktot at kahit na mga kink. Kapag nagkakalkula, binibigyang pansin namin ang uri ng tubo, seksyon, sukat, density, pangkalahatang mga katangian. Salamat sa data na ito, alam kung paano kikilos ang materyal sa ilalim ng impluwensya ng mga kadahilanan sa kapaligiran.

Isinasaalang-alang namin na sa ilalim ng presyon sa nakahalang bahagi ng tubo, ang stress ay lumilitaw kahit na sa mga puntos na malayo mula sa walang kinikilingan na axis. Ang zone ng pinaka-tangential stress ay ang matatagpuan malapit sa walang kinikilingan na axis.

Sa panahon ng baluktot, ang panloob na mga layer sa baluktot na mga sulok ay kumontrata, bumababa ang laki, at ang panlabas na mga layer ay umaabot, pinahaba, ngunit ang gitnang mga layer ay pinapanatili ang kanilang orihinal na sukat pagkatapos ng pagtatapos ng proseso.

Ang mga tubo ng liko ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay

Ano ang isang hugis-parihaba na tubo?

Ang isang hugis-parihaba na metal na tubo ay isang produktong metal na may ilang metro ang haba. Ang parihabang tubo ay may kaukulang cross-section. Ang lugar nito ay maaaring maging ibang-iba. Ang lahat ng mga parameter ng naturang mga tubo ay kinokontrol ng mga espesyal na GOST - mga dokumento na nagmumula sa estado. Ang kinakailangang sumunod ang lahat ng mga sukat sa GOST ay nauugnay sa mga sumusunod:

• ang isang tubo na gawa alinsunod sa GOST ay makakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan. Kung ang tubo ay ginawa sa mga kondisyon ng artisanal, pagkatapos ay may posibilidad na ang mga sukat ay hindi nakamit ang mga kinakailangan sa kaligtasan. Mayroong isang panganib na ang produkto ay hindi makatiis ng mga karga at magiging sanhi ng pagbagsak ng istraktura;
• Kapag kinakalkula ang pag-load ng tubo, hindi kinakailangan upang masukat ang bawat tukoy na produkto. Ang mga parameter nito ay itinakda ng GOST, samakatuwid, maaari kang kumuha ng data mula sa dokumentong ito.

Ang mga produkto ay ginawa mula sa iba't ibang uri ng bakal.Ang ilang mga marka ng bakal ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Ito ay, halimbawa, ang tinatawag na hindi kinakalawang na asero. Ang bakal, na natatakot sa kaagnasan, ay dapat tratuhin ng mga espesyal na solusyon o pintura.

Paano gumawa ng tamang mga kalkulasyon

Ang pagkalkula ng isang profile pipe para sa pagpapalihis ay ang pagpapasiya ng antas ng maximum na stress sa isang tukoy na punto sa tubo.

Ang bawat materyal ay may normal na rating ng stress. Hindi sila nakakaapekto sa produkto mismo. Upang gawin nang tama ang mga kalkulasyon, dapat ilapat ang isang espesyal na pormula. Kinakailangan upang matiyak na ang mga tagapagpahiwatig ay hindi lalampas sa maximum na pinahihintulutang halaga. Ayon sa batas ni Hooke, ang nagresultang puwersang nababanat ay direktang proporsyonal sa pagpapapangit.

Kapag kinakalkula ang baluktot, kinakailangan ding ilapat ang pormula ng stress, na mukhang M / W, kung saan ang M ay ang tagapagpahiwatig ng baluktot kasama ang axis, kung saan bumagsak ang puwersa, ngunit ang W ay ang tagapagpahiwatig ng baluktot na paglaban kasama ang parehong axis.

Ang tubo ng tubo ay dapat na tama at tumpak

Mga tampok ng paggawa ng hugis na metal na tubo

Ayon sa pamamaraan ng paggawa, ang mga tubo sa profile ay mainit at malamig na deformed. Dahil sa kalagkitan ng mga metal, ang pag-profiling ng anumang blangkong bakal ay magagamit sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Sa hiwa (sa seksyon), ang mga tubo ay may form:

• parisukat;
• rektanggulo;
• hugis-itlog

Ang flat-oval arched profile (o oval pipes) ay hindi mas mababa sa pangangailangan, at lumalaki ang produksyon nito. Ang teknolohiya ng kanilang pagbubuo ng praktikal ay hindi naiiba mula sa pagulong ng karaniwang mga propesyonal na tubo. Ito ay, tulad nito, isang pansamantalang pagpipilian sa pagitan ng bilog at hugis-parihaba na mga istraktura, at ang kanilang mga tagapagpahiwatig ng kalidad at tibay ay isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa mga produktong ito. Ipinapalagay ng teknolohiya para sa paggawa ng isang karaniwang sukat ng tubo:

Sa cross-section, ang mga tubo ay may hugis ng isang hugis-itlog, parisukat o rektanggulo.

• pamamaraan ng malamig na pagbuo ng mga bilugan na produkto ng isang pindutin;
• hinang ng mga parihabang sheet ng bakal.

Mahalaga! Ang gastos ng mga pinagsama na produkto na may isang welded seam ay mas mababa kaysa sa presyo ng mga solidong tubo. Hindi na kailangang pagdudahan ang kanilang kalidad: ang magkasanib ay naka-check sa isang detector ng kamalian bago makatanggap ng isang sertipiko at sertipiko ng pagtanggap.

Alinsunod sa GOST, ang mga tubo ng anumang laki (sa pulgada at mm) ay nabuo gamit ang dalawang teknolohiya na magkakaiba ang pagkakaiba sa bawat isa:

1. Sa pamamagitan ng hinang isang sheet o strip profile (ang isang seam ay maaaring mabawasan ang kalidad ng produkto sa ilalim lamang ng mga makabuluhang pag-load, at ang produkto ay may mas mababang presyo).
2. Ang mga bilugan na tungkod ay pumasa sa pagpindot ng mga workpiece ng parehong hugis sa isang rolling mill (ang teknolohiya ay mas mahal, mga seamless na produkto na matiis ang maximum na pag-load sa mga patayong frame).

Ang mga tubo ay ginawa ng malamig na pagbubuo ng mga bilugan na produkto gamit ang isang pindutin at hinang ng mga parihabang sheet

Proseso ng Baluktot na Teknolohiya

Lumilikha ang baluktot ng isang tiyak na antas ng pagkapagod sa mga pader na metal. Ang stress stress ay nakuha sa panlabas na seksyon, at compressive stress sa panloob na seksyon. Dahil sa mga impluwensyang ito, nagbabago ang ikiling ng axis.

Sa proseso ng baluktot sa baluktot na lugar, ang hugis ng cross section ay nagbabago. Bilang isang resulta, ang bilog na profile ay naging hugis-itlog. Ang isang mas malinaw na hugis-itlog na hugis ay nakikita sa gitna ng pagpapalihis, ngunit patungo sa dulo at patungo sa simula ay bumababa ang pagpapapangit.

Para sa mga tubo na may cross section na hanggang 20 mm, ang ovality sa deformed na lugar ay hindi dapat lumagpas sa 15%. Para sa mga tubo na may cross section na 20 at higit pa - 12.5%.

Bigyang pansin ang katotohanang ang mga kulungan ay maaaring mangyari sa malukong na lugar ng mga produktong manipis na pader. Ang mga ito naman ay negatibong nakakaapekto sa paggana ng system (bawasan ang pagkamatagusin ng daluyan ng pagtatrabaho, dagdagan ang antas ng haydroliko na pagtutol, ang antas ng pagbara).

Ang mga hubog na tubo ay ginagamit sa industriya at pribadong konstruksyon

Pinapayagan ang radius ng baluktot ng tubo

Ang mga tubo ay may isang minimum na radius ng liko ayon sa mga pamantayan ng gobyerno.

Kung ang baluktot ay isinasagawa ng pag-init at pag-sanding, ang panlabas na diameter ng tubo ay hindi bababa sa 3.5DN.

Bumubuo ng isang tubo sa isang pipe bending machine (nang walang pag-init) - hindi bababa sa 4DN.

Ang baluktot kapag pinainit sa isang gas burner o sa isang oven upang makakuha ng mga half-corrugated folds ay posible na may index na 2.5DN.

Kung ang liko ay ibinibigay para sa isang matarik (para sa baluktot na mga bender ng alkantarilya na ginawa ng mainit na broaching o sa pamamagitan ng panlililak) - hindi mas mababa sa 1DN.

Ang tubo ng tubo ay maaaring mas mababa sa tinukoy na mga halaga. Gayunpaman, posible ito kung ginagarantiyahan ng pamamaraan ng pagmamanupaktura na ang mga pader ng tubo ay pinipisan ng 15% ng kabuuang kapal.

Kinakalkula namin nang responsable ang lakas ng baluktot ng tubo.

Baluktot ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter

Mga pormula at talahanayan

Upang makalkula ang pagpapalihis ng tubo, natutukoy namin ang haba ng bahagi. Kinakalkula ito gamit ang formula na ito:

L = 0.0175 ∙ R ∙ α + l

Ang R ay ang radius na baluktot sa mm;

α ay ang halaga ng anggulo;

I - tuwid na seksyon ng 100/300, kinakailangan upang mahawakan ang produkto (kapag nagtatrabaho sa tool).

Kapag kinakalkula ang baluktot ng isang tubo ng profile, isinasaalang-alang namin ang laki ng baluktot na elemento. Natutukoy ito ng sumusunod na pormula:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

Ang halaga ng bilang π = 3.14;

α ay ang baluktot na anggulo sa degree;

R - ang halaga ng radius (ang halaga ay isinasaalang-alang sa mm);

Ang DH ay ang diameter sa labas ng tubo.

Ang minimum na baluktot na radii para sa mga produktong tanso at tanso ay ibinibigay sa talahanayan. Ang data ay tumutugma sa GOSTs No. 494/90 at No. 617/90. Bilang karagdagan, ang mga halaga para sa diameter sa labas, ang minimum na haba ng static na libreng bahagi, ay ibinigay din dito.

Ang baluktot ng mga hugis na tubo ay maaaring isagawa sa mga espesyal na makina

Diagram ng pipa ng liko

Ang sumusunod na talahanayan ay makakatulong upang makalkula ang isang bilog na tubo para sa baluktot. Nagsasama ito ng data na nauugnay sa mga analog na bakal (ang mga tagapagpahiwatig ay tumutugma sa GOST No. 3262/75).

Mga sukat ng tubo		Minimum na radius ng liko		Minimum na haba ng libreng
Conditional pass	Panlabas	Mainit	Malamig
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

Upang hindi magkamali sa mga kalkulasyon, dapat isaalang-alang din ng isa ang lapad at kapal ng pader ng mga tubo.

Manu-manong bender ng haydroliko na tubo

Baluktot ang tubo gamit ang iyong sariling mga kamay

Kung gagawin mo ito sa iyong sarili, ang pagkalkula ng tubo para sa baluktot ay makakatulong, ang formula na kung saan ay simple at unibersal (ito ang 5 diameter ng tubo).

Kinakalkula namin ang yumuko sa mga bahagi na may isang seksyon ng krus na 1.6 cm.

Ika-1 hakbang: kailangan mong malinaw na maunawaan kung anong uri ng bilog ang magiging resulta (para sa tamang baluktot, kailangan ng isang-kapat ng bilog).

Pangalawang hakbang: tukuyin ang radius - 16 na pinarami ng 5. Ang resulta ay 80 mm.

Ika-3 hakbang: kalkulahin ang mga panimulang punto para sa liko. Upang magawa ito, gamitin ang pormulang C = 2π ∙ R: 4. Ang halaga ng C ay ang haba ng tubo na gagamitin sa trabaho. Ginamit ang dalawang numero ng pi, pati na rin isang tagapagpahiwatig ng panlabas na radius ng tubo.

Ika-4 na hakbang: ang mga halaga ay pinalitan ng alam na data: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng 125 mm. Ito ang magiging haba ng seksyon kung saan ang minimum na radius ng baluktot ay 80 mm.

Kung hindi posible na gumana sa mga formula, kinakalkula namin ang pagpapalihis ng profile pipe gamit ang isang calculator (madali itong makahanap ng isang espesyal na programa sa Internet).

Mayroong maraming mga uri ng tulad ng isang tool. Nagbibigay ang segment ng aparato na baluktot para sa trabaho sa mga base ng mga espesyal na template. Ang kanilang hugis ay kinakalkula na para sa isang tiyak na diameter at hugis ng tiklop. Tumutulong ang tool na muling pagbuo ng mga tubo hanggang sa 180˚.

Ang kagamitan sa pag-back ay may isang segment na gumagalaw sa loob ng hinaharap na produkto. Pinipigilan nito ang pagpapapangit, binubuksan ang pag-access sa maraming mga lugar nang sabay-sabay.

Alinmang uri ng tool ang ginagamit, naaalala namin na ang tumpak, paulit-ulit na na-verify na mga kalkulasyon ay ang susi sa matagumpay na pag-install.

Baluktot ng mga tubo sa mga nakatigil na kondisyon: mga guhit at fixture

Sa mga pang-industriya na negosyo at sa mga pribadong tindahan, kung saan dalawa o tatlong tao lamang ang nagtatrabaho, isang tubo ng bender na may mandrel ang ginagamit. Sa kabila ng katotohanang ang mga kagamitan sa makina pang-industriya at mga benders ng tubo sa mga tindahan ay naiiba sa laki at pag-andar, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay pareho. Ang gawain ng bender ng tubo ay ang mga sumusunod: ang tubo ay ipinasok sa uka ng makina, na nakakabit sa isang clamp sa tuwid na bahagi, ang pangalawang salansan ay pinindot ito laban sa baluktot na roller.Kapag ang makina ay naka-on, ang roller ay nagdadala ng nakapasok na bahagi sa likod nito, dumulas ito mula sa mandrel, na bumubuo ng isang baluktot na piraso ng tubo ng kinakailangang laki. Ang hugis-kutsara na mandrel para sa baluktot ng tubo ay naging laganap. Dinisenyo ito para sa baluktot na mga manipis na pader na tubo hanggang sa 75 mm ang lapad. Dahil sa mataas na gastos nito, ang mandrel baluktot ng mga tubo ay hindi magagamit sa bawat may-ari, samakatuwid, ang mga amateurs ay gumagamit ng mga benders ng tubo na nagtipun-tipon sa kanilang sarili sa garahe o karpinterya.

Mga klase ng pagpapatakbo ng mga PEX pipes, buhay ng serbisyo at mga mode ng pagpapatakbo ng temperatura.

Kapag nagsasalita tungkol sa mga katangian ng mga pipa ng PEX, palagi naming sinasadya ang mga klase sa serbisyo ng mga tubo na gawa sa isang naibigay na materyal na polimer. Bilang karagdagan sa mga katangian ng lakas, na nag-iiba mula sa uri ng paggawa ng tubo. Mayroon ding mga klase ng pagpapatakbo ng tubo na inilarawan sa pamantayang ISO 10508. Halos lahat ng mga tagagawa ay may parehong mga materyales, ngunit dahil sa malawak na hanay ng mga aplikasyon ng mga materyales na PEX at PERT at mga catalista na ginamit, ang mga klase ng pagpapatakbo ng tubo ay nahahati sa 6 na subspecies. Ang lahat ng mga klaseng ito ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng tubo, ngunit ipinapahiwatig lamang ang mga mode ng pagpapatakbo ng tubo at ang mga kondisyon ng temperatura ng pagpapatakbo nito na may kaugnayan sa buhay ng serbisyo ng materyal. Sa talahanayan sa ibaba maaari mong makita ang mga klase na ito.

Talaan ng mga klase ng pagpapatakbo ng mga polymer pipelines na PEX at PERT:

Sa madaling sabi, sa pamantayang ISO 10508, ang mga lugar ng aplikasyon ng mga tubo ng iba't ibang mga klase ay tinukoy bilang mga sumusunod:

· Class 1 [A] *

(Mga sistema ng pamamahagi ng DHW 60 ° C, buhay ng serbisyo 50 taon)
· Class 2 [B] *
(Mga sistema ng pamamahagi ng DHW 70 ° C, buhay ng serbisyo 50 taon)
· Klase 3 [C] *
(underfloor pagpainit lamang 35 ° C, buhay ng serbisyo 22 taon)
· Class 4 [D] *
(underfloor heating na may temperatura hanggang 20 ° C - 2.5 taon at mga radiator na may mababang temperatura [KERMI] 50 ° C, buhay ng serbisyo 22 taon) Ipinapalagay ng pagpapatakbo ng klase na sa isang average na pang-araw-araw na temperatura na 40 ° C [20 hanggang 60] ng sistema ng pag-init, ang tubo ay maghatid ng minimum na 15 taon.
· Class 5 [E] *
(mga radiator ng mataas na temperatura at mga sistema ng pag-init 53 ° C, buhay ng serbisyo 16 taon)

* Ang lahat ng mga temperatura ng mga klase ay isinasaalang-alang batay sa average na pang-araw-araw na temperatura ng coolant sa tubo.

Para sa bawat materyal at bawat serye ng S, ang maximum na presyon ng pagtatrabaho (4, 6, 8, 10 bar) ay nakalkula para sa isang tukoy na klase ng serbisyo.

Halimbawa

, para sa PP-RCT-S3,2 na tubo, ang impormasyon sa tubo ay ipapakita tulad ng sumusunod:

Class 1 / 10bar, 2 / 10bar, 4 / 10bar, 5 / 8bar - nangangahulugan ito na maaaring magamit ang tubo:

para sa mga sistema ng pamamahagi ng mainit na tubig na may temperatura na 60 ° C, isang presyon ng pagpapatakbo ng 10 bar at buhay ng serbisyo hanggang 50 taon (klase 1/10); para sa mga sistema ng pamamahagi ng mainit na tubig na may temperatura na 70 ° C, isang presyon ng pagpapatakbo ng 10 bar at isang buhay sa serbisyo hanggang sa 50 taon (klase 2/10); para sa underfloor pagpainit at mababang-temperatura radiator na may isang presyon ng pagpapatakbo ng 10 bar at isang buhay ng serbisyo ng hanggang sa 15 taon (klase 4/10); para sa mga radiator na may mataas na temperatura na may presyon ng pagpapatakbo ng 8 bar at isang buhay sa serbisyo hanggang 16 taon (klase 5/8)