Mga tampok ng sinulid at hindi naka-thread na mga koneksyon sa tubo

Mga kalamangan at kahinaan ng hinang

Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng isang malakas, patunay na koneksyon na tumutulo. Kasama rin sa mga kalamangan nito:

• walang weighting ng system na may mga karagdagang bahagi;
• awtomatiko ng proseso;
• para sa hinang, hindi na kailangang espesyal na antas ang cut edge;
• angkop para sa mga system ng mga hindi karaniwang elemento ng seksyon: parisukat. hugis-parihaba, hugis-itlog. Ang koneksyon ng mga hindi paikot na bakal na tubo sa thread ay hindi posible.

Ang gawaing welding ay karaniwang ginagawa ng isang dalubhasa at nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan. Ang mga natitirang stress na nagmumula sa mga kasukasuan ay maaaring humantong sa depressurization ng mga seam sa ilalim ng mekanikal stress, panginginig ng boses. Maaari lamang maputol ang mga welding kung kinakailangan ang pag-aayos. Mahirap sa teknolohiya na magwelding ng magkakaibang mga metal (bakal / cast iron), at imposibleng magwelding ng iba't ibang mga materyales (bakal / PVC). Imposibleng magwelding ng mga bakal na tubo ng tanso, aluminyo.

Paggawa gamit ang isang welding machine

Mga naka-thread na paraan ng koneksyon

Ang lahat ng mga di-sinulid na pamamaraan ng koneksyon ay nahahati sa 2 malalaking pangkat: mga pamamaraan ng hinang at mga pamamaraan na hindi sinulid at hinang.

Ang hinang, sa turn, ay inuri sa mga subspecies:

• pagsasanib ng fusion;
• presyon ng hinang.

Mga Paraang Walang Weldless na Threadless:

• koneksyon gamit ang mga pagkabit;
• koneksyon gamit ang Gebo fitting;
• koneksyon ng flange;
• koneksyon ng pag-igting.

Mga kalamangan at kahinaan ng isang angkop na koneksyon

Ang naaangkop na koneksyon ay nagbibigay ng isang bilang ng mga kalamangan nang hindi binabago ang mga kinakailangan para sa higpit ng mga kasukasuan:

• ang lahat ng mga docking point ay madali, mabilis na baguhin;
• maaari kang gumawa ng mga pagbabago sa system mismo sa pamamagitan ng pagbabago ng uri ng angkop;
• kung nasira ang pipeline, maaaring magamit muli ang mga kabit;
• walang kinakailangang mamahaling espesyal na kagamitan;
• ang mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales ay maaaring konektado.

Ang mga kawalan ay imposible ng pagkonekta ng mga pagbawas sa angular na seksyon, ang pagtimbang ng system na may mga karagdagang elemento. Ang gayong koneksyon ay maglilingkod nang mahabang panahon na may mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng pag-install.

Paglabas

Inilarawan nang detalyado ng artikulong ang mga posibleng paraan ng pagkonekta ng mga metal pipe, sa partikular na tanso at cast iron. Ang bawat pamamaraan ay may sariling mga katangian, samakatuwid ito ay ginagamit sa ilang mga kaso (tingnan din ang artikulong "Electrowelded pipe: mga teknikal na parameter at saklaw").

Ang video sa artikulong ito ay makakatulong sa iyo na makahanap ng karagdagang impormasyon sa paksang ito.

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Mag-subscribe sa aming channel na Yandex.Zen

Teknolohiya ng hinang

Isinasagawa ang mga gawa sa welding gamit ang mga welding machine. Bukod pa rito, ang mga transformer (rectifier) ​​at isang hanay ng mga electrode ay ginagamit sa electric welding. Kinakailangan na magsagawa lamang ng trabaho sa mga proteksiyon na kagamitan.

Sa lahat ng mga uri ng hinang, ang mga seksyon ng tubo ay paunang handa para sa mga seam na dapat na hinang: malinis, putulin ang flange, degrease, alisin ang kalawang, pintura.

Dagdag dito, ang proseso ay nakasalalay sa paraan ng hinang:

• Ang pamamaraan ng gas ay nagsasangkot ng paggamit ng isang welding wire, kung saan ang seam ay napunan sa isang pass. Upang agad na makakuha ng isang de-kalidad na resulta, dapat kang magkaroon ng espesyal na pagsasanay. Kung, para sa mga kadahilanang panteknikal, ang panlabas na tahi ay hindi nagbibigay ng kinakailangang higpit, isang panloob na isa ay ginaganap sa harap nito. Optimal para sa mga tubo na may kapal ng dingding hanggang sa 4 mm;
• Ang pamamaraan ng electric arc ay nangangailangan ng pagkakahanay, pag-install sa mga pag-pack ng mga elemento ng pipeline.Ito ay dahil ang gawain ay ginagawa sa mga bahagi. Ang tahi ay nabuo layer sa pamamagitan ng layer. Para sa bawat yugto, isang mas malaking diameter electrode ang kinuha. Ang pamamaraan ay ginagamit para sa mga makapal na pader na tubo;
• Ang hinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ay ang pinaka mahusay na paraan. Ang isang halo ng mga gas ay gumaganap bilang isang proteksyon: argon, oxygen, carbon dioxide. Ang seam ay malinis at matibay.

Matapos ang hinang sa anumang paraan, ang seam ay nalinis ng mga deposito ng slag, ang higpit nito ay nasuri. Ang pinagsamang mga kasukasuan ay matibay at kaaya-aya sa aesthetically.

Hinang

Mga paraan ng hinang para sa pagsali sa mga tubo

Mahusay ang hinang kapag kailangan mong gumawa ng isang walang sinulid na koneksyon ng mga parisukat na tubo.

Ang pinakatanyag na pamamaraan ng hinang ay ang welding ng electric arc.

Upang maipatupad ito, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. sa site ng hinaharap na seam, kailangan mong gumawa ng mga chamfer sa tubo;
2. sapilitan na paglilinis sa papel de liha ng lugar ng ipinanukalang pinagsamang (mula sa isang magaspang na nakasasakit sa isang mas maliit);
3. direktang koneksyon ng mga tubo sa pamamagitan ng hinang, iyon ay, pagtunaw ng metal gamit ang isang kasalukuyang kuryente;
4. paglilinis ng nagresultang hinang may papel de liha (mula sa magaspang hanggang sa multa).

Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang kamag-anak na simple ng proseso., higpit ng mga bakal na tubo, ang kakayahang gamitin para sa mga tubo ng anumang hugis at diameter. Ngunit sulit na alalahanin na pagkatapos ng hinang, ang mga natitirang stress ay mananatili sa mga welded seam, na maaaring sirain ang iyong koneksyon sa ilalim ng mabibigat na pag-load o panginginig ng boses. Ang welding ay hindi angkop din kapag sumali sa tanso, aluminyo at plastik na mga tubo. Ngunit maaari itong magamit upang gupitin ang mga tubo ng tanso o aluminyo nang walang basura gamit ang isang autogen, sa gayon nakumpleto ang paghahanda na gawain para sa pag-angkop nang hindi gumagamit ng mga karagdagang tool at kagamitan.

Mga Coupling at ang kanilang pag-install

Sa walang sinulid na pamamaraan, ginagamit ang compression iron, metal-plastic, steel couplings, Gebo crimp couplings.

Ang mga pagkabit ng compression ay may isang O-ring, union nut. Hindi sila nagbibigay ng kumpletong pagiging maaasahan ng pangkabit: sa lakas na mekanikal, ang tubo ay maaaring mahila mula sa pagkabit. Naka-install ang mga ito alinman bilang isang pansamantalang pagpipilian sa panahon ng pag-aayos, o kung saan walang inaasahang panlabas na epekto.

Ang mga pagsasama ng Gebo crimp ay may tatlong singsing:

• clamping;
• pagtatakan;
• clamping

Ang lahat ng mga elemento ay nakalagay sa isang metal na kaso, at kasama ang isang clamping nut, bumubuo sila ng isang pangkalahatang aparato. Ang nasabing isang pagkabit ay epektibo kapag kumokonekta sa mga istruktura ng bakal sa plastik, mga pipeline ng PVC. Saklaw ng aplikasyon: mga pipeline ng tubig, alkantarilya at mga sistema ng gas kung saan ang presyon ay hindi hihigit sa 0.4 MPa. Ang mga positibong aspeto ng paggamit ng Gebo clutch ay kinabibilangan ng:

• kagalingan ng maraming gamit ng paggamit;
• ay hindi sumasailalim ng nababanat na pagpapapangit;
• ang ipinahayag na panahon ng paggamit ng warranty ay higit sa 10 taon;
• ang isang paglihis ng 30 ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon;
• walang panloob na stress;
• walang pagkapagod sa metal.

Ang mga orihinal na pagkabit ng Gebo ay ipinagbibiling kinakailangang may pasaporte.

Koneksyon ng pagkabit

Application ng koneksyon ng flange

Ang pangunahing gawain ng isang flange fitting ay upang lumikha ng isang selyadong magkasanib sa pagitan ng dalawang mga tubo na may diameter na ≥32 mm.

Ginagamit ang mga hugis-itlog na flanges sa mga pampublikong kagamitan tulad ng mga tubo ng imburnal at bentilasyon.

Sa iba`t ibang mga lugar ng produksyon, halimbawa, gas o kemikal, mga round flanges lamang ang ginagamit.

Ang mga flanges na gawa sa alloy, lalo na, hindi kinakalawang na asero, ay ginagamit para sa mga pipeline na gumagana sa agresibong media (tubig sa dagat, mga acid, alkalis, alkohol, mga produktong pino ng langis).

Ang mga flange fittings ay maaaring magamit sa isang presyon na hindi hihigit sa 4 MPa at may operating temperatura na hindi hihigit sa 3000 ° C.

Sa tulong ng isang flange, maaari mong gawin hindi lamang ang koneksyon, ngunit i-plug mo rin ang tubo ng tubig o gas.

Ang isang hindi malinaw na kalamangan ay ang katotohanan na posible na magkaugnay hindi lamang ng mga tubo ng bakal o cast iron, kundi pati na rin ng mga metal at plastik na tubo.

Mga sunud-sunod na tagubilin sa koneksyon

Paano ikonekta ang pvc pipe sa metal

Kinakailangan upang i-fasten ang mga plastik at metal na tubo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Pagpili ng isang paraan ng koneksyon;
• Sinusukat namin ang panloob at panlabas na diameter ng mga konektadong produkto;
• Bibili kami ng lahat ng naaangkop na mga kabit (magbayad ng espesyal na pansin sa uri ng thread - panloob o panlabas;
• Naglalapat kami ng mga marka sa pipeline;
• Gupitin ang gilid ng plastik na tubo nang diretso hangga't maaari at linisin ang metal, kung kinakailangan, putulin ang luma at maglagay ng bagong thread;
• Inilalagay namin ang isang sealing gasket sa bahagi ng metal;
• Pinatali namin ang kinakailangang angkop dito, o ikakabit ang flange;
• Sa kaso ng isang koneksyon ng flange, ilipat namin ang flange sa gasket at ikonekta ito sa iba pang flange na may mga pin o bolts;
• Sa kaso ng isang sinulid na koneksyon, ang bahagi ng metal ay nalinis, isang sealant o fum tape ay inilapat, ang pag-angkop ay manu-manong na-tornilyo, ang gilid ng plastik na tubo ay naka-install sa katapat, kung kinakailangan, ito ay hinang;
• Sinusuri namin ang koneksyon para sa mga pagtagas.

Paano ikonekta ang isang metal na tubo sa metal-plastik

Ito ay pinakamainam upang ikonekta ang metal-plastic sa metal na may isang compression fitting. Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon sa mga yugto:

• Nililinis namin ang mga thread ng bakal mula sa kalawang at dumi;
• Mag-apply ng isang layer ng pagkakabukod (tow, fum tape);
• Pinipihit namin ang angkop sa metal pipe gamit ang isang spanner o gas wrench;
• Naglalagay kami ng isang makinang panghugas kasama ang isang kulay ng nuwes sa gilid ng isang metal-plastik na tubo at i-calibrate ito;
• Inilalagay namin ang dulo ng metal-plastik na tubo sa angkop na tornilyo sa metal;
• Gamit ang wrench, higpitan ng mahigpit ang crimp nut.

Paano lumipat mula sa isang metal na tubo nang walang isang thread sa isang plastik na tubo

Sa ilang mga sitwasyon, ang plastik na tubo ay kailangang maiugnay sa isang hindi pa nasukat na piraso ng metal. At narito ang may 2 mga pagpipilian - alinman sa gamitin ang nabanggit na ferrule para sa mga walang koneksyon na thread, o ilapat mo mismo ang thread.

Para sa self-threading, kakailanganin mo ang isang espesyal na tool ng carrier ng thread (cutter ng thread). Mayroong mga modelo ng elektrisidad at mekanikal na ipinagbibili. Ang electric bersyon ay nagsasama ng maraming mga cutter para sa mga tubo ng iba't ibang mga diameter. Ang nasabing modelo ay mas maginhawa at mas magaan kaysa sa isang mekanikal, ngunit mas malaki ang gastos.

Ang mga tool sa kamay ay mas mura, ngunit ang pagtatrabaho kasama ang mga ito ay nangangailangan ng malaking lakas na pisikal at isang tiyak na kasanayan.

Mga panuntunan para sa paggamit ng isang cutter ng thread:

• Huwag gamitin ang tool kapag ang tubo ay matatagpuan malapit sa mga pader;
• Kapag nagtatrabaho sa isang manu-manong makina, ang pagkakasunud-sunod ng mga paggalaw ay dapat na mahigpit na sinusunod - kalahati ng isang pagliko pasulong, pagkatapos ng isang kapat pabalik, at iba pa kasama ang buong haba ng thread;
• Ang isang de-kuryenteng tool ay mabilis na nag-init, kailangan nito ng pahinga paminsan-minsan;
• Bago i-cut, ang metal ay dapat na malinis;
• Ang mga nagresultang sinulid na mga uka ay dapat na lubricated ng grasa o iba pang grasa