Ipinagbawal ang mga plato ng Styrofoam sa San Francisco

Ang lahat ng mga yugto ng teknolohiya ng produksyon ng foam foam ay isinasaalang-alang. Ang kagamitan na kinakailangan upang gawin ang materyal na ito ay nakalista. Ibinibigay ang mga rekomendasyon, na dapat mong pamilyar sa iyong sarili bago bumili.

Marami sa atin ang nakakilala ng foam ng polystyrene nang higit sa isang beses, sinubukan ito sa pamamagitan ng paghawak, gumawa ng isang bagay mula rito, ginamit ito sa konstruksyon, para sa pagpapabuti ng bahay. Gayunpaman, hindi alam ng lahat kung ano ang teknolohiya ng paggawa ng foam plastic, ano ang mga tampok nito.

Kakatwa sapat, ngunit sa paggawa ng materyal na ito walang sobrang kumplikado. At kapansin-pansin na ngayon ng maraming mababang kalidad na pinalawak na polystyrene ay lumitaw sa merkado, na ginawa nang hindi isinasaalang-alang ang mga nauugnay na patakaran at regulasyon.

Ang ilang mga artesano ay namamahala upang lumikha ng isang maliit na linya ng produksyon kahit sa isang regular na garahe. Oo, huwag magulat.

At dapat itong isaalang-alang kapag bumibili - hindi lahat ng Vasya Pupkins ay mahigpit na sumunod sa mga iniresetang pamantayan sa teknolohikal. At anong mga pamantayan ang maaaring magkaroon sa garahe?

Ari-arian

Ang antas ng polimerisasyon ng magagamit na komersyal na polisterin n = 600-2500, koepisyent ng polydispersity M w / M n = 2 - 4 {\ displaystyle M_ {w} / M_ {n} = 2-4} (M w {\ displaystyle M_ { w}} Ang average ba ng masa, ang M n {\ displaystyle M_ {n}} ay ang bilang average na bigat ng molekular). Nakasalalay sa pamamaraan ng pagbubuo at ang antas ng polimerisasyon, ang daloy ng indeks ay 1.4-30 gramo bawat 10 minuto, ang paglambot ng temperatura (Vicat, 200 MPa) 97 ° C para sa amorphous at 114 ° C para sa bahagyang crystallized polystyrene [1].

Pinipigilan ng mga Phenyl na pangkat ang nakaayos na pag-aayos ng macromolecules at ang pagbuo ng mga crystalline formations.

Ang Polystyrene ay isang matigas, malutong amorphous polimer na may mataas na antas ng paghahatid ng ilaw na salamin sa mata at mababang lakas ng mekanikal. Ang Polystyrene ay may mababang density (1060 kg / m³), ​​ang pag-urong sa panahon ng pagproseso ng paghuhulma ng iniksyon ay 0.4-0.8%. Ang Polystyrene ay may mahusay na mga katangian ng dielectric at mahusay na paglaban ng hamog na nagyelo (pababa sa -40 ° C). May mababang resistensya sa kemikal (maliban sa mga dilute acid, alkohol at alkalis).

Natutunaw ito sa carbon disulfide, pyridine, acetone, toluene, dichloroethane, chloroform, carbon tetrachloride, esters, at mas mabagal sa gasolina [2]. Hindi matutunaw sa tubig. Materyal na thermoplastic. Ang polystyrene ay madaling hulma at pintura. Maayos na naproseso sa pamamagitan ng mekanikal na pamamaraan. Mahigpit na dumidikit ito. Nagtataglay ng mababang pagsipsip ng kahalumigmigan, mataas na paglaban ng kahalumigmigan at paglaban ng hamog na nagyelo.

Sa malakas (sa itaas ng 300 ° C) pag-init, ang polystyrene ay nabubulok sa paglabas ng mga monomer (styrene) vapors [3] at iba pang mga produkto ng agnas ng mga chain ng polimer. Sa hangin ay nasusunog ng isang dilaw na mausok na apoy.

Paano pumili ng kagamitan para sa paggawa ng pinalawak na polystyrene?

Kung magpasya kang gumawa ng iyong sariling styrofoam, kailangan mong pumili ng tamang kagamitan para sa iyong pagawaan. Piliin ang mga bahagi ng kagamitan sa paggawa batay sa dami ng mga produktong plano mo.

Halimbawa, kung ang kinakailangang dami ng materyal ay hindi hihigit sa 1000 metro kubiko bawat buwan, kailangan mo ng isang linya na may kapasidad na 40 metro kubiko bawat shift. Maibibigay niya ang dami ng foam na ito.

Mangyaring tandaan na ang nakalkula na kapasidad ng linya ay maaaring hindi tumugma sa totoong isa. Ito ay depende sa mga sumusunod na puntos:

1. Ang pinakamahalagang kadahilanan - ang pinagmulan ng mga hilaw na materyales: na-import o domestic. Sa mga pellet ng Russia, ang produktibo ay maaaring mabawasan nang bahagya.
2. Pangalawang pananarinari - ang antas ng foam na iyong gagawin. Kaya, ang pinalawak na PSB-12 na polystyrene ay may density na mas mababa sa 12 kg bawat metro kubiko. Samakatuwid, maaari lamang itong makuha sa pamamagitan ng dobleng pag-foaming. Binabawasan nito ang pagganap ng linya.

Mas mahusay na pumili ng kagamitan para sa paggawa ng foam, na may mataas na pagganap. Hindi kinakailangan na samantalahin ang isang linya na may mababang kapangyarihan sa limitasyon ng mga kakayahan, maaari itong magtagal sa lalong madaling panahon.

Paano pumili ng isang generator ng singaw?

Ang pinagmulan ng singaw ay isang generator ng singaw (steam boiler). Ang minimum na kapasidad nito ay dapat na 1200 kg bawat shift. Gayunpaman, ipinapayong bumili ng isang steam boiler na may mas mataas na kapasidad. Gagawin nitong posible upang mas mapabuti ang pagganap ng kagamitan.

Tumatanggap

Ang produksyong pang-industriya ng polystyrene ay batay sa radikal na polimerisasyon ng styrene. Mayroong 3 pangunahing paraan upang makuha ito:

Emulsyon (PSE)

Ang pinakaluma na paraan ng pagkuha, hindi malawak na ginagamit sa paggawa. Ang emulsion polystyrene ay nakuha bilang isang resulta ng reaksyon ng styrene polimerisasyon sa isang may tubig na solusyon ng mga alkalina na sangkap sa temperatura na 85-95 ° C. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng styrene, tubig, isang emulsifier at isang nagpapasimulang polimerisasyon. Ang Styrene ay paunang nalinis mula sa mga inhibitor: kinakailangang pyrocatechol o hydroquinone. Ang mga compound na natutunaw sa tubig, hydrogen dioxide o potassium persulfate ay ginagamit bilang mga tagapagpasimula ng reaksyon. Ang mga asing-gamot ng fatty acid, alkalis (sabon), at sulfonic acid salts ay ginagamit bilang emulsifiers. Ang reaktor ay puno ng isang may tubig na solusyon ng castor oil at, habang lubusang paghahalo, mga tagapagpasimula ng styrene at polimerisasyon ay ipinakilala, pagkatapos na ang nagresultang timpla ay pinainit hanggang 85-95 ° C. Ang monomer na natunaw sa mga micelles ng sabon ay nagsisimulang mag-polymerize mula sa mga droplet ng emulsyon. Bilang isang resulta, nabuo ang mga particle ng polimer-monomer. Sa yugto ng 20% ​​polimerisasyon, ang micellar soap ay natupok para sa pagbuo ng mga nakalap na layer, at ang proseso pagkatapos ay nagpapatuloy sa loob ng mga polymer particle. Nagtatapos ang proseso kapag ang libreng nilalaman ng styrene ay mas mababa sa 0.5%. Dagdag dito, ang emulsyon ay dinala mula sa reactor patungo sa yugto ng pag-ulan upang higit na mabawasan ang natitirang monomer, dahil dito ang emulsyon ay binubuo ng isang solusyon ng sodium chloride at pinatuyo, nakakakuha ng isang pulbos na masa na may maliit na maliit na butil na hanggang sa 0.1 mm . Ang mga labi ng mga sangkap na alkalina ay nakakaapekto sa kalidad ng nagresultang materyal, dahil imposibleng ganap na matanggal ang mga banyagang dumi, at ang pagkakaroon nito ay nagbibigay sa polimer ng isang madilaw na kulay. Ang pamamaraang ito ay maaaring magamit upang makakuha ng polystyrene na may pinakamataas na timbang na molekular. Ang polystyrene na nakuha sa pamamaraang ito ay mayroong pagpapaikli ng PSE, na matatagpuan sa teknikal na dokumentasyon at mga lumang aklat sa mga polymeric na materyales.

Suspensyon (PSS)

Ang pamamaraan ng suspensyon ng polimerisasyon ay isinasagawa sa isang mode ng batch sa mga reactor na may isang stimrer at isang jacket na nag-aalis ng init. Inihanda ang Styrene sa pamamagitan ng pagsuspinde nito sa dalisay na kemikal na tubig gamit ang mga emulsyon stabilizer (polyvinyl alkohol, sodium polymethacrylate, magnesium hydroxide) at mga nagpapasimuno ng polimerisasyon. Isinasagawa ang proseso ng polimerisasyon na may unti-unting pagtaas ng temperatura (hanggang sa 130 ° C) sa ilalim ng presyon. Ang resulta ay isang suspensyon, kung saan ang polystyrene ay ihiwalay ng centrifugation, pagkatapos ay hugasan at tuyo. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng polystyrene ay lipas na rin sa panahon at pinakaangkop para sa paggawa ng mga copyrimer ng styrene. Pangunahing ginagamit ang pamamaraang ito sa paggawa ng pinalawak na polisterin.

I-block o maramihan (PSM)

Mayroong dalawang mga iskema para sa paggawa ng pangkalahatang-layunin polystyrene: buong at hindi kumpletong conversion. Ang thermal polimerisasyon nang maramihan ayon sa isang tuluy-tuloy na pamamaraan ay isang sistema ng 2-3 mga reaktor ng haligi na konektado sa serye na may mga stirrers. Isinasagawa ang polimerisasyon sa mga yugto sa isang benzene na kapaligiran - una sa temperatura na 80-100 ° C, at pagkatapos ay sa yugto na 100-220 ° C. Humihinto ang reaksyon kapag ang antas ng pagbabago ng styrene sa polystyrene ay hanggang sa 80-90% ng masa (kasama ang paraan ng hindi kumpletong pag-convert, ang antas ng polimerisasyon ay dinala sa 50-60%).Ang hindi nababagong styrene-monomer ay inalis mula sa natunaw na polistirena sa pamamagitan ng paglisan, binabawasan ang nilalaman ng natitirang styrene sa polystyrene sa 0.01-0.05%, ang hindi nababagong monomer ay ibinalik sa polimerisasyon. Ang polystyrene na nakuha ng paraan ng pag-block ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kadalisayan at katatagan ng mga parameter. Ang teknolohiyang ito ang pinaka mahusay at walang basura.

Paglabas

Maaaring magawa ang Polyfoam mula sa mga granula ng iba't ibang laki at pinagmulan. Mayroong mga marka ng iba't ibang density at kapal sa merkado, kaya isaalang-alang ito sa pagbili ng materyal.

Kapag pumipili ng kagamitan para sa paggawa ng pinalawak na mga plato ng polisterin, isaalang-alang ang uri, pagganap, pagkakumpleto at antas ng pag-aautomat. Direktang nakakaapekto ito sa dami at kalidad ng materyal na ginawa.

Ang video sa artikulong ito ay makakatulong sa iyo na mas maunawaan ang paksa. Kung may isang bagay na mananatiling hindi malinaw sa iyo, magtanong ng mga katanungan sa mga komento.

1. Pinalawak na foam ng polystyrene... Ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan, kung saan ang materyal ay ginagamot ng singaw ng mga likido na mababa ang kumukulo. Bilang isang resulta ng foaming, ang mga granules ay lumalawak sa dami mula 20 hanggang 50 beses. Matapos maabot ang kinakailangang antas ng mga granula, huminto ang pag-agos ng singaw, at ang materyal na nagtatrabaho ay aalisin mula sa tangke. Ang proseso mismo ay tumatagal ng halos 4 minuto.

1. Pagkahinog... Matapos ang pagpapatayo, ang materyal ay ipinadala sa isang espesyal na maturity bin, ayon sa tatak (15, 25, 35 at 50), kung saan nagaganap ang proseso ng pagkahinog. Ang oras ng buong pamamaraan ay tumatagal mula 4 hanggang 12 oras, depende sa laki ng mga granula at sa kapaligiran t.

1. Mga bloke ng paggamot... Ang mga nakahanda na bloke ay pinagsunod-sunod ng mga tatak at nakaimbak. Sa una, maaari pa ring ibigay ng mga bloke ang natitirang kahalumigmigan. Ang panahon ng pagkahinog ng mga bloke ay tumatagal mula 12 hanggang 30 araw.
2. Pagputol ng mga bloke ng bula. Sa isang espesyal na foam machine, ang paggupit ng string ng mga bloke ng bula sa mga plato ng tinukoy na sukat ay ginaganap. Ang mga karaniwang sukat ay 20, 30, 40, 50 at 100 mm, posible rin ang iba pang mga laki.

Paglalapat

Mataas na epekto polystyrene yoghurt cup
Ginagawa ito sa anyo ng mga transparent na cylindrical granules, na pinoproseso sa mga tapos na produkto sa pamamagitan ng paghulma ng iniksyon o pagpilit sa 190-230 ° C. Ang laganap na paggamit ng polystyrene (PS) at mga plastik ay batay sa mababang gastos, kadalian sa pagproseso at isang malaking hanay ng iba't ibang mga tatak.

Ang pinakalaganap na paggamit (higit sa 60% ng paggawa ng mga polystyrene plastic) ay nakuha ng mga polystyrenes na lumalaban sa epekto, na mga copolymers ng styrene na may butadiene at styrene-butadiene na goma. Maraming iba pang mga pagbabago ng styrene copolymers ay nilikha.

Ang isang malawak na hanay ng mga produkto ay ginawa mula sa polystyrene, na pangunahing ginagamit sa domestic sphere ng aktibidad ng tao (disposable pinggan, packaging, mga laruan ng mga bata, atbp.), Pati na rin sa industriya ng konstruksyon (mga thermal insulation plate, naayos na formwork, sandwich mga panel), nakaharap at pandekorasyon na materyales (paghuhulma sa kisame, mga tile ng kisame, mga elemento ng pagsipsip ng tunog ng polisterin, mga base ng malagkit, mga concentrate ng polimer), direksyong medikal (mga bahagi ng mga sistema ng pagsasalin ng dugo, mga pinggan ng Petri, mga instrumentong pang-auxiliary na hindi magagamit). Ang pag-foaming polystyrene pagkatapos ng paggamot na may mataas na temperatura na may tubig o singaw ay maaaring magamit bilang isang materyal na pansala (filter nozzle) sa mga filter ng haligi para sa paggamot sa tubig at paggamot ng wastewater. Ang mataas na de-koryenteng pagganap ng polystyrene sa larangan ng mga ultrahigh frequency ay ginagawang posible upang magamit ito sa paggawa ng: dielectric antennas, mga coaxial cable support. Ang mga manipis na pelikula (hanggang sa 100 microns) ay maaaring makuha, at sa isang halo na may mga copolymers (styrene-butadiene-styrene) hanggang sa 20 microns, na matagumpay ding ginamit sa mga industriya ng packaging at confectionery, pati na rin sa paggawa ng mga capacitor .

Ang polystyrene na may mataas na epekto at ang mga pagbabago nito ay malawakang ginagamit sa larangan ng mga gamit sa bahay at electronics (mga elemento ng pabahay ng mga gamit sa bahay).

Industriya ng militar

Ang sobrang mababang lagkit ng polystyrene sa benzene, na ginagawang posible upang makakuha ng mga solusyon sa mobile pa rin kahit na sa matinding konsentrasyon, [4] ay humantong sa paggamit ng polystyrene sa isa sa mga napalm na lahi [5] bilang isang pampalapot, ang viscosity-temperatura na umaasa kung saan, sa turn, ay bumababa na may isang pagtaas sa molekular bigat ng polystyrene [4].

Mga konklusyon sa paggawa ng bula

1. Ang teknolohiya ay medyo simple, ngunit nangangailangan ito ng sapilitan na pagsunod sa lahat ng iniresetang mga patakaran at regulasyon.
2. Ang materyal (na panlabas ay magiging katulad ng kalidad) ay maaaring makuha kahit na may makabuluhang mga paglihis mula sa mga patakaran sa produksyon. At ito ay ginagamit ng mga "handicraft" firm (masasamang tao).

Samakatuwid: bumili lamang ng mga produkto mula sa maaasahan, maaasahang mga tagagawa (na sumusubaybay sa kalidad)... Suriin ang mga nagtitinda para sa naaangkop na mga sertipiko sa kalidad.

Ngayon alam mo kung paano ginawa ang foam, alam mo ang mga pangunahing tampok ng teknolohiya ng pagmamanupaktura at aling materyal ang kailangan mong bigyan ng kagustuhan. Good luck!

Ginagamit ang foam plastic nang napakalawak - kailangang-kailangan ito bilang isang materyal na nakakahiwalay, nagtatapos at bumabalot ng init. Ano siya Paano isinasagawa ang paggawa ng bula, anong mga hilaw na materyales at kagamitan ang ginagamit? Alamin natin ito!

Pag-recycle

Pinaniniwalaan na magiliw sa kapaligiran ang Polystyrene. [6]

Pinoproseso

Ang basura ng polystyrene ay naipon sa anyo ng mga hindi na ginagamit na produkto mula sa PS at mga copolymers nito, pati na rin sa anyo ng mga pang-industriya (teknolohikal) na basura ng pangkalahatang layunin na PS, epekto na lumalaban sa PS (HIPS) at mga copolymer nito. Ang pag-recycle ng mga polystyrene plastik ay maaaring pumunta sa mga sumusunod na paraan:

• paggamit ng lubos na nahawahan na basurang pang-industriya;
• paggamit ng basurang teknolohikal na HIPS at plastik sa ABS sa pamamagitan ng paghulma ng iniksyon, pagpilit at pagpindot;
• pagtatapon ng mga pagod na produkto;
• pagtatapon ng basura ng polystyrene foam (EPS);
• pag-recycle ng halo-halong basura.

Gayundin, ang kongkreto ng polystyrene ay nilikha mula sa polystyrene, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga mababang gusali na gusali.

Nasusunog

Kapag sinunog ang polystyrene, nabubuo ang carbon dioxide (CO2), carbon monoxide (CO - carbon monoxide) at uling. Ang pagkasunog ng polystyrene na naglalaman ng mga additives (hal. Tina, mga sangkap na nagpapahusay ng lakas, atbp.) Ay maaaring magresulta sa paglabas ng iba pa nakakapinsalang sangkap

.

Thermal na pagkawasak

Ang mga produkto ng agnas ng polystyrene na nabuo sa panahon ng pagkasira ng thermal at pagkasira ng thermal oxidative, nakakalason

... Kapag pinoproseso ang polystyrene, bilang isang resulta ng bahagyang pagkasira ng materyal, maaaring palabasin ang mga singaw ng styrene, benzene, ethylbenzene, toluene, carbon monoxide. [6]

Mga uri at marka ng polystyrene at mga copolymer nito

Ang mga sumusunod na pamantayang pagpapaikli ay ginagamit sa buong mundo:

• PS - polystyrene, polystyrene (PS)
• GPPS - pangkalahatang layunin polystyrene
• MIPS - medium-impact polystyrene
• HIPS - polystyrene na may mataas na epekto (mataas na epekto, HIPS, UPM)
• EPS - pinalawak na polystyrene
• Ang pagdadaglat na MIPS ay ginagamit na medyo bihira.

Styrene copolymers:

• ABS - Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS plastic, ABS copolymer)
• ACS - Acrylonitrile-Chlorethylene-Styrene Copolymer (AHS Copolymer)
• AES, A / EPDM / S - Copolymer ng acrylonitrile, EPDM at styrene (AES copolymer)
• ASA - Copolymer ng acrylic ether, styrene at acrylonitrile (ASA copolymer)
• ASR - Mataas na epekto styrene copolymer (Advanced Styrene Resine)
• MABS, M-ABS - Copolymer ng methyl methacrylate, acrylonitrile, butadiene at styrene, transparent ABS
• MBS - Methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS copolymer)
• MS, SMMA - Copolymer ng methyl methacrylate at styrene (MS)
• MSN - Copolymer ng methyl methacrylate, styrene at acrylonitrile (MSN)
• SAM - Copolymer ng styrene at methylstyrene (CAM)
• SAN, - AS - Copolymer ng styrene at acrylonitrile (SAN, CH)
• SMA, S / MA - Styrene-maleic-anhydride copolymer

Styrene copolymers - thermoplastic elastomer:

• ESI - Ethylene Styrene Interpolymer
• SB, S / B - Styrene-butadiene copolymer
• SBS, S / B / S - Copyrmer ng Styrene-butadiene-styrene
• SEBS, S-E / B-S - Styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer
• SEEPS, S-E-E / P-S - Styrene-ethylene-ethylene / propylene-styrene copolymer
• SEP - Styrene-ethylene-propylene copolymer
• SEPS, S-E / P-S - Styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer
• SIS - Styrene-isoprene-styrene copolymer