Ang pangunahing uri ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal at ang kanilang mga katangian

Paano pumili ng pagkakabukod para sa iyong tahanan

Naglalaman ang aming rating ng pinakatanyag na mga uri ng pagkakabukod. Bago isaalang-alang ito, mabilis na pindutin namin ang pangunahing mga parameter na dapat mong bigyang pansin kapag pumipili:

1. Thermal conductivity
   ... Ipinaalam ng tagapagpahiwatig ang tungkol sa dami ng init na maaaring dumaan sa iba't ibang mga materyal sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Mas mababa ang halaga, mas mahusay ang sangkap ay protektahan ang bahay mula sa pagyeyelo at makatipid ng pera sa pag-init. Ang pinakamahusay na mga halaga ay 0.031 W / (m * K), ang average na halaga ay 0.038-0.046 W / (m * K).
2. Pagkamatagusin sa singaw
   ... Nagpapahiwatig ito ng kakayahang ipaalam ang mga particle ng kahalumigmigan (huminga) nang hindi ito pinapanatili sa silid. Kung hindi man, ang labis na kahalumigmigan ay masisipsip sa mga materyales sa gusali at itaguyod ang paglago ng amag. Ang mga pampainit ay nahahati sa singaw-natatagusan at hindi nasisira. Ang halaga ng dating saklaw mula 0.1 hanggang 0.7 mg / (ppm Pa).
3. Pag-urong.
   Sa paglipas ng panahon, ang ilang mga heater ay nawala ang kanilang dami o hugis sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang. Nangangailangan ito ng mas madalas na mga puntos sa pag-aayos sa panahon ng pag-install (mga partisyon, clamping strips) o gamitin lamang ang mga ito sa isang pahalang na posisyon (sahig, kisame).
4. Mass at density.
   Ang mga katangian ng pagkakabukod ay nakasalalay sa density. Ang halaga ay nag-iiba mula 11 hanggang 220 kg / m3. Kung mas mataas ito, mas mabuti. Ngunit sa pagtaas ng kakapalan ng pagkakabukod, tumataas din ang timbang nito, na dapat isaalang-alang kapag naglo-load ng mga istraktura ng gusali.
5. Pagsipsip ng tubig (hygroscopicity).
   Kung ang pagkakabukod ay direktang nahantad sa tubig (hindi sinasadyang pagbagsak sa sahig, pagtulo ng bubong), kung gayon maaari itong makatiis nang walang pinsala, o makapangit at lumala. Ang ilang mga materyales ay hindi hygroscopic, habang ang iba ay sumisipsip ng tubig mula 0.095 hanggang 1.7% ng masa sa loob ng 24 na oras.
6. Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo
   ... Kung ang pagkakabukod ay inilalagay sa bubong o direkta sa likod ng boiler ng pag-init, sa tabi ng pugon sa mga dingding, atbp., Pagkatapos ay mapanatili ang mataas na temperatura habang pinapanatili ang mga katangian ng materyal na may mahalagang papel. Ang halaga ng ilan ay nag-iiba mula -60 hanggang +400 degree, habang ang iba ay umabot sa -180 ... + 1000 degree.
7. Flammability
   ... Ang mga materyales sa pagkakabukod ng sambahayan ay maaaring hindi nasusunog, mababang nasusunog at lubos na nasusunog. Nakakaapekto ito sa proteksyon ng gusali sakaling magkaroon ng hindi sinasadyang sunog o sinasadyang sunog.
8. Kapal.
   Ang seksyon ng layer o roll insulation ay maaaring mula 10 hanggang 200 mm. Nakakaapekto ito sa kung gaano karaming puwang ang kinakailangan sa istraktura para sa pagkakalagay nito.
9. Tibay
   ... Ang buhay ng serbisyo ng ilang mga heater ay umabot ng 20 taon, habang ang iba hanggang sa 50.
10. Pagiging simple ng estilo.
    Ang malambot na pagkakabukod ay maaaring maputol ng kaunting labis at mahigpit nilang pupunuin ang isang angkop na lugar sa dingding o sahig. Ang solidong pagkakabukod ay kailangang i-cut nang eksakto sa laki upang hindi iwanan ang "malamig na mga tulay".
11. Pagkakaibigan sa kapaligiran.
    Nagpapahiwatig ng kakayahang pakawalan ang mga vapors sa isang tirahan sa panahon ng operasyon. Kadalasan ang mga ito ay mga binder resin (na likas na pinagmulan), kaya't ang karamihan sa mga materyal ay magiliw sa kapaligiran. Ngunit sa panahon ng pag-install, ang ilang mga species ay maaaring lumikha ng isang masaganang alapaap ng alikabok, nakakasama sa respiratory system, at mga butas ng kamay, na mangangailangan ng proteksyon sa mga guwantes.
12. Paglaban ng kemikal.
    Natutukoy kung posible na maglagay ng plaster sa pagkakabukod at pintura ang ibabaw. Ang ilang mga species ay ganap na lumalaban, ang iba ay nawala mula 6 hanggang 24% ng kanilang timbang sa pakikipag-ugnay sa alkalis o acidic na kapaligiran.

Ang mga katangian ng mga materyales na nakakabukod ng init na may kaugnayan sa pagtatayo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing mga parameter.

Ang pinakamahalagang teknikal na katangian ng TIM ay thermal conductivity - ang kakayahan ng materyal na ilipat ang init sa pamamagitan ng kapal nito, dahil ang thermal paglaban ng nakapaloob na istraktura na direktang nakasalalay dito.Ito ay natutukoy ng dami ng koepisyent ng thermal conductivity thermal, na nagpapahiwatig ng dami ng init na dumadaan sa isang sample ng materyal na may kapal na 1 m at isang lugar na 1 m2 sa pagkakaiba ng temperatura sa kabaligtaran na mga ibabaw na 1 ° C para sa 1 h. Ang koepisyent ng thermal conductivity sa sanggunian at regulasyon na mga dokumento ay may sukat na W / (m ° C).

Ang halaga ng kondaktibiti na pang-init ng mga materyales na pagkakabukod ng init ay naiimpluwensyahan ng kakapalan ng materyal, ang uri, laki at lokasyon ng mga pores (voids), atbp. Ang temperatura ng materyal at, lalo na, ang kahalumigmigan nito ay mayroon ding isang malakas na impluwensya sa thermal conductivity.

Ang mga pamamaraan para sa pagsukat ng thermal conductivity sa iba't ibang mga bansa ay naiiba nang magkakaiba sa bawat isa, samakatuwid, kapag inihambing ang thermal conductivity ng iba't ibang mga materyales, kinakailangan upang ipahiwatig sa ilalim ng kung anong mga kundisyon ang kinuha sa mga pagsukat.

Densidad - ang ratio ng masa ng tuyong materyal sa dami nito na tinutukoy sa isang naibigay na karga (kg / m3).

Lakas ng compressive - Ito ang halaga ng pagkarga (KPa), na nagiging sanhi ng pagbabago sa kapal ng produkto ng 10%.

Kakayahang mapigil - ang kakayahan ng isang materyal na baguhin ang kapal nito sa ilalim ng isang naibigay na presyon. Ang compressive ay nailalarawan sa pamamagitan ng kamag-anak na pagpapapangit ng materyal sa ilalim ng pagkarga ng 2 KPa.

Pagsipsip ng tubig - ang kakayahan ng materyal na sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan sa mga pores (voids) na direktang kontak sa tubig. Ang pagsipsip ng tubig ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nailalarawan sa dami ng tubig na hinihigop ng isang tuyong materyal kapag itinatago sa tubig, tinukoy ang bigat o dami ng tuyong materyal.

Upang mabawasan ang pagsipsip ng tubig, ang mga nangungunang tagagawa ng mga materyales na nakaka-insulate ng init ay nagpapakilala sa mga additives na pang-tubig sa kanila.

Sorption kahalumigmigan - balanse hygroscopic kahalumigmigan nilalaman ng materyal sa ilalim ng ilang mga kundisyon para sa isang naibigay na oras. Sa pagtaas ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal, tumataas ang kanilang thermal conductivity.

Paglaban ng frost - ang kakayahan ng isang materyal sa isang estado na puspos ng kahalumigmigan upang mapaglabanan ang paulit-ulit na alternating pagyeyelo at pagkatunaw nang walang mga palatandaan ng pagkawasak. Ang tibay ng buong istraktura ay makabuluhang nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito, gayunpaman, ang data sa paglaban ng hamog na nagyelo ay hindi ibinibigay sa GOST o TU.

Pagkamatagusin sa singaw - ang kakayahan ng materyal na magbigay ng diffusion transfer ng water vapor.

Ang pagsasabog ng singaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban sa pagkamatagusin ng singaw (kg / m2 · h · Pa). Ang pagkamatagusin ng singaw ng TIM na higit na tumutukoy sa paglipat ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng nakapaloob na istraktura bilang isang buo. Kaugnay nito, ang huli ay isa sa mga pinaka makabuluhang kadahilanan na nakakaapekto sa thermal paglaban ng sobre ng gusali.

Upang maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan sa multi-layer na nakapaloob na istraktura at ang nauugnay na pagbaba ng paglaban ng thermal, ang pagkamatagusin ng singaw ng mga layer ay dapat na tumaas sa direksyon mula sa mainit na bahagi ng bakod hanggang sa malamig na bahagi.

Pagka-perme sa hangin... Ang mas mababang air permeability ng TIM, mas mataas ang mga katangian ng thermal insulation. Pinapayagan ng mga materyales na malambot na pagkakabukod ang hangin na dumaan nang napakahusay na ang paggalaw ng hangin ay dapat mapigilan ng paggamit ng mga espesyal na windscreens. Ang mahigpit na mga produkto, sa gayon, ay may mahusay na higpit ng hangin at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na hakbang. Sila mismo ay maaaring magamit bilang mga windscreens.

Kapag nag-i-install ng thermal insulation para sa panlabas na pader at iba pang mga patayong istraktura na nakalantad sa presyon ng hangin, dapat tandaan na sa bilis ng hangin na 1 m / s at mas mataas, ipinapayong suriin ang pangangailangan para sa proteksyon ng hangin.

Paglaban sa sunog - ang kakayahan ng materyal na makatiis ng mga epekto ng mataas na temperatura nang walang pag-aapoy, pinsala sa istraktura, lakas at iba pang mga katangian.

Ayon sa grupo ng flammability, ang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nahahati sa nasusunog at hindi nasusunog. Ito ang isa sa pinakamahalagang pamantayan para sa pagpili ng isang materyal na nakakahiwalay ng init.

Hindi tulad ng maraming iba pang mga materyales sa gusali, ang tatak ng materyal na nakakahiwalay ng init ay sumasalamin sa hindi halaga ng lakas, ngunit sa average na density, na ipinahiwatig sa kg / m3 (p0). Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang TIM ay may mga sumusunod na tatak:

Lalo na ang mababang density (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Mababang density (NP) 100, 125, 150, 175,

Katamtamang density (SP) 200, 250, 300, 350,

Siksik (PL) 400, 450, 500.

· Ang marka ng materyal na pagkakabukod ay nagpapahiwatig ng itaas na limitasyon ng average density nito. Halimbawa, ang mga tatak na 100 na produkto ay maaaring magkaroon ng p0 = 75-100 kg / m3.

Rating ng pinakamahusay na pagkakabukod ng bahay

Mga materyal na organikong pagkakabukod ng thermal.

Ang mga organikong materyal na pagkakabukod ng thermal, depende sa likas na katangian ng feedstock, ay maaaring kondisyon na nahahati sa dalawang uri: mga materyales batay sa natural na organikong hilaw na materyales (kahoy, basura ng gawaing kahoy, pit, taunang halaman, buhok ng hayop, atbp.), Mga materyales na batay sa gawa ng tao mga dagta, ang tinaguriang mga plastik na pagkakabukod ng thermal.

Ang mga materyal na organikong pagkakabukod ng thermal ay maaaring maging matibay at may kakayahang umangkop. Ang mga matibay ay may kasamang nakabatay sa kahoy, hibla sa kahoy, fibrolite, arbolite, tambo at pit, at may kakayahang umangkop - naramdaman ang konstruksyon at naka-corrugated na karton. Ang mga materyal na pagkakabukod ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang tubig at paglaban ng biological.

Ang mga board ng pagkakabukod ng hibla ng kahoy ay nakuha mula sa basura ng kahoy, pati na rin mula sa iba't ibang basurang pang-agrikultura (dayami, tambo, sunog, mga tangkay ng mais, atbp.). Ang proseso ng pagmamanupaktura ng board ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing operasyon: pagdurog at paggiling ng mga hilaw na materyales sa kahoy, pagpapabinhi ng sapal na may isang binder, pagbubuo, pagpapatayo at pagpuputol ng mga board.

Ang mga board ng hibla ay ginawa na may haba na 1200-2700, isang lapad ng 1200-1700 at isang kapal ng 8-25 mm. Ayon sa kanilang kakapalan, nahahati sila sa pagkakabukod (150-250 kg / m3) at pagtatapos ng insulasyon (250-350 kg / m3). Ang thermal conductivity ng mga insulate board ay 0.047-0.07, at ng mga board na natapos na pagkakabukod ay 0.07-0.08 W / (m- ° C). Ang panghuli lakas ng baluktot ng mga slab ay 0.4-2 MPa. Ang Fiberboard ay may mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog.

Pagkakabukod at pagkakabukod - ang mga nagtatapos na board ay ginagamit para sa init at tunog na pagkakabukod ng mga dingding, kisame, sahig, pagkahati at sahig ng mga gusali, pagkakabukod ng acoustic ng mga bulwagan ng konsyerto at sinehan (nasuspinde na kisame at cladding sa dingding).

Ang Arbolite ay ginawa mula sa isang halo ng semento, mga organikong tagapuno, mga additives ng kemikal at tubig. Tulad ng mga organikong pinagsama-samang, durog na basura ng mga species ng kahoy, pagpuputol ng mga tambo, isang sunog ng abaka o flax, atbp. Ang teknolohiya ng paggawa ng mga produktong arbolite ay simple at may kasamang mga operasyon para sa paghahanda ng mga organikong pinagsama-sama, halimbawa, pagdurog ng basura ng kahoy , paghahalo ng pinagsama sa mortar ng semento, mga mixture sa mga hulma at ang compaction nito, nagpapatigas ng mga produktong hinulma.

Mga materyales sa thermal insulation mula sa mga plastik. Sa mga nagdaang taon, isang malaking grupo ng mga bagong materyales sa pagkakabukod ng thermal mula sa mga plastik ay nilikha. Ang mga hilaw na materyales para sa kanilang paggawa ay thermoplastic (polystyrene, polyvinyl chloride, polyurethane)

at thermosetting (urea - formaldehyde) mga resin, gas-form at foaming agents, tagapuno, plasticizer, tina, atbp. Sa konstruksyon, ang mga plastik ng isang maliliit na cellular na istraktura ay pinaka malawak na ginagamit bilang mga materyales na maiinit at nakakabukod ng tunog. Ang pagbuo ng mga plastik ng mga cell o lukab na puno ng mga gas o hangin ay sanhi ng mga proseso ng kemikal, pisikal o mekanikal o isang kombinasyon ng mga ito.

Ang mga plastik na pang-init na pagkakabukod ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat depende sa kanilang istraktura: mga foamed na plastik at mga cellular na plastik. Ang mga foam plastik ay tinatawag na mga cellular plastic na may mababang density at pagkakaroon ng mga hindi nakikipag-usap na mga lukab o cell na puno ng mga gas o hangin. Ang pinakadakilang interes para sa modernong pang-industriya na konstruksyon ay ang polystyrene foam, polyvinyl chloride foam, polyurethane foam at mipora. Ang pinalawak na polystyrene ay isang materyal sa anyo ng isang puting solidong bula na may isang pare-parehong istrakturang closed-cell. Ang pinalawak na polystyrene ay ginawa ng tatak PSBS sa anyo ng mga plato na may sukat na 1000x500x100 mm at isang density ng 25-40 kg / m3. Ang materyal na ito ay may isang thermal conductivity na 0.05 W / (m- ° C), ang maximum na temperatura ng aplikasyon nito ay 70 ° C. Ang mga plato na gawa sa pinalawak na polystyrene ay ginagamit upang ma-insulate ang mga kasukasuan ng mga malalaking-panel na gusali, insulate na pang-industriya na mga refrigerator, at pati na rin mga sound-insulate gasket.

Ang pangunahing mga katangian ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal. Katamtamang marka.

Ang mga katangian ng mga materyales na nakakabukod ng init na may kaugnayan sa pagtatayo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing mga parameter.

Ang pinakamahalagang teknikal na katangian ng TIM ay thermal conductivity

- ang kakayahan ng materyal na ilipat ang init sa pamamagitan ng kapal nito, dahil ang thermal paglaban ng nakapaloob na istraktura na direktang nakasalalay dito. Ito ay natutukoy nang dami ng koepisyent ng thermal conductivity thermal, na nagpapahiwatig ng dami ng init na dumadaan sa isang sample ng materyal na may kapal na 1 m at isang lugar na 1 m2 sa pagkakaiba ng temperatura sa kabaligtaran na mga ibabaw na 1 ° C para sa 1 h. Ang koepisyent ng thermal conductivity sa sanggunian at regulasyon na mga dokumento ay may sukat na W / (m ° C).

Ang halaga ng kondaktibiti na pang-init ng mga materyales na pagkakabukod ng init ay naiimpluwensyahan ng kakapalan ng materyal, ang uri, laki at lokasyon ng mga pores (voids), atbp. Ang temperatura ng materyal at, lalo na, ang kahalumigmigan nito ay mayroon ding isang malakas na impluwensya sa thermal conductivity.

Ang mga pamamaraan para sa pagsukat ng thermal conductivity sa iba't ibang mga bansa ay naiiba nang magkakaiba sa bawat isa, samakatuwid, kapag inihambing ang thermal conductivity ng iba't ibang mga materyales, kinakailangan upang ipahiwatig sa ilalim ng kung anong mga kundisyon ang kinuha sa mga pagsukat.

Densidad

- ang ratio ng masa ng tuyong materyal sa dami nito, natutukoy sa isang naibigay na karga (kg / m3).

Lakas ng compressive

- Ito ang halaga ng pagkarga (KPa), na nagiging sanhi ng pagbabago sa kapal ng produkto ng 10%.

Kakayahang mapigil

- ang kakayahan ng isang materyal na baguhin ang kapal nito sa ilalim ng isang naibigay na presyon. Ang compressive ay nailalarawan sa pamamagitan ng kamag-anak na pagpapapangit ng materyal sa ilalim ng pagkarga ng 2 KPa.

Pagsipsip ng tubig

- ang kakayahan ng materyal na sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan sa mga pores (voids) na direktang kontak sa tubig. Ang pagsipsip ng tubig ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nailalarawan sa dami ng tubig na hinihigop ng isang tuyong materyal kapag itinatago sa tubig, tinukoy ang bigat o dami ng tuyong materyal.

Upang mabawasan ang pagsipsip ng tubig, ang mga nangungunang tagagawa ng mga materyales na nakaka-insulate ng init ay nagpapakilala sa mga additives na makakatanggi sa tubig sa kanila.

Sorption kahalumigmigan

- balanse hygroscopic kahalumigmigan nilalaman ng materyal sa ilalim ng ilang mga kundisyon para sa isang naibigay na oras. Sa pagtaas ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal, tumataas ang kanilang thermal conductivity.

Paglaban ng frost

- ang kakayahan ng isang materyal sa isang estado na puspos ng kahalumigmigan upang mapaglabanan ang paulit-ulit na alternating pagyeyelo at pagkatunaw nang walang mga palatandaan ng pagkawasak. Ang tibay ng buong istraktura ay makabuluhang nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito, gayunpaman, ang data sa paglaban ng hamog na nagyelo ay hindi ibinibigay sa GOST o TU.

Pagkamatagusin sa singaw

- ang kakayahan ng materyal na magbigay ng diffusion transfer ng water vapor.

Ang pagsasabog ng singaw ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban sa permeability ng singaw (kg / m2 · h · Pa).Ang pagkamatagusin ng singaw ng TIM na higit na tumutukoy sa paglipat ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng nakapaloob na istraktura bilang isang buo. Sa turn, ang huli ay isa sa mga pinaka makabuluhang kadahilanan na nakakaapekto sa thermal paglaban ng sobre ng gusali.

Upang maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan sa multi-layer na nakapaloob na istraktura at ang nauugnay na pagbaba ng paglaban ng thermal, ang pagkamatagusin ng singaw ng mga layer ay dapat na tumaas sa direksyon mula sa mainit na bahagi ng bakod hanggang sa malamig na bahagi.

Pagka-perme sa hangin

... Ang mas mababa ang air permeability ng TIM, mas mataas ang mga katangian ng thermal insulation. Pinapayagan ng mga materyales na malambot na pagkakabukod ang hangin na dumaan nang napakahusay na ang paggalaw ng hangin ay dapat na maiwasan ng paggamit ng mga espesyal na windscreens. Ang mahigpit na mga produkto, sa gayon, ay may mahusay na higpit ng hangin at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na hakbang. Sila mismo ay maaaring magamit bilang mga windscreens.

Kapag nag-i-install ng thermal insulation para sa panlabas na pader at iba pang mga patayong istraktura na nakalantad sa presyon ng hangin, dapat tandaan na sa bilis ng hangin na 1 m / s at mas mataas, ipinapayong suriin ang pangangailangan para sa proteksyon ng hangin.

Paglaban sa sunog

- ang kakayahan ng materyal na makatiis ng mga epekto ng mataas na temperatura nang walang pag-aapoy, pinsala sa istraktura, lakas at iba pang mga katangian.

Ayon sa grupo ng flammability, ang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nahahati sa nasusunog at hindi nasusunog. Ito ang isa sa pinakamahalagang pamantayan para sa pagpili ng isang materyal na nakakahiwalay ng init.

Hindi tulad ng maraming iba pang mga materyales sa gusali, ang tatak ng materyal na nakakahiwalay ng init ay sumasalamin sa hindi halaga ng lakas, ngunit sa average na density, na ipinahiwatig sa kg / m3 (p0). Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang TIM ay may mga sumusunod na tatak:

Lalo na ang mababang density (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Mababang density (NP) 100, 125, 150, 175,

Katamtamang density (SP) 200, 250, 300, 350,

Siksik (PL) 400, 450, 500.

 Ang marka ng materyal na pagkakabukod ay nagpapahiwatig ng itaas na limitasyon ng average density nito. Halimbawa, ang mga tatak na 100 na produkto ay maaaring magkaroon ng p0 = 75-100 kg / m3.

138. Mga materyal na hindi nakapag-init ng init para sa pangkalahatang mga hangarin sa pagtatayo. (2-3 na mga halimbawa sa pasiya ng pangunahing sv)

 Mga materyales na hindi pantunaw na thermal insulated

- mineral wool at mga produktong gawa dito (mga mineral wool slab, banig, silindro, atbp.), light at cellular concrete (aerated concrete at foam concrete), glass fiber, foam glass, thermal insulation material mula sa pinalawak na vermikulit, perlite, atbp. Ang mga produktong mineral na lana ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng mga bato o metal slabags sa isang natutunaw, kung saan nabuo ang isang tulad ng salamin na hibla. Ang average na density ng mga materyales ng thermal insulation na gawa sa mineral wool ay 35-350 kg / m3. Ang isang natatanging tampok ay mababa ang mga katangian ng lakas at nadagdagan ang pagsipsip ng tubig, samakatuwid, kapag ginagamit ito, kinakailangan na isaalang-alang ang larangan ng aplikasyon at isagawa ang de-kalidad na pag-install. Ang mga modernong heat-insulate na mineral wool heaters ay ginawa kasama ang pagdaragdag ng mga hydrophobic additives, na binabawasan ang pagsipsip ng tubig sa panahon ng kanilang transportasyon at pag-install.

139. Organic thermal insulation material para sa pangkalahatang mga hangarin sa konstruksyon. (2-3 na mga halimbawa sa pasiya ng pangunahing sv)

 Mga materyal na organikong pagkakabukod ng thermal

ginawa mula sa basurang kahoy (fiberboard, chipboard), pit (pit) at basurang pang-agrikultura (mga tambo, dayami, atbp.), atbp. Ang mga materyal na pagkakabukod ng thermal na ito, bilang panuntunan, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang tubig at paglaban ng biological. Ang mga kawalan na ito ay wala sa mga plastik na puno ng gas (pinalawak na polystyrene, foam na polyethylene, foam glass, cellular plastik, mga honeycomb na plastik, atbp.) - lubos na mahusay na mga materyal na organikong pagkakabukod ng thermal na may average density na 10 hanggang 100 kg / m3. Ang isang natatanging tampok ng karamihan sa mga organikong pampainit ay mababang paglaban sa sunog (ang temperatura ng paggamit na mayroon ang mga materyal na ito na nakakapag-init-insulate sa average ay hanggang sa 150 ° C), samakatuwid, sa mga istruktura ay ginagamit ito kasabay ng mga hindi masusunog na materyales (tatlo- mga layer panel, plaster facade, pader na may cladding, atbp.).

140. Mga materyales sa thermal insulation para sa pagkakabukod ng pang-industriya na kagamitan at mga pipeline (magbigay ng 2-3 na mga halimbawa sa pasiya ng pangunahing sv)

Nomenclature ng mga domestic thermal material na pagkakabukod

dinisenyo para sa thermal pagkakabukod ng mga pipeline ay hindi masyadong magkakaiba.Kinakatawan ito ng mga tradisyunal na ginamit na produkto: <> mineral wool stitching mats na walang takip o sa mga takip na gawa sa metal mesh, fiberglass o kraft paper sa isa o magkabilang panig (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 atbp.) <> Mga produktong lana ng mineral na may isang gulong istraktura para sa pang-industriya na pagkakabukod ng pang-industriya (TU 36.16.22-8-91) <> mga plato na pinagsama ng init ng mineral na lana sa isang sintetiko na binder na may density na 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> mga produkto mula sa glass staple fiber sa isang synthetic binder (GOST 10499-95). Sa isang maliit na dami, ang mga produkto ay ginawa mula sa sobrang manipis na salamin at basalt na mga hibla na mayroon at walang iba't ibang mga binder (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, atbp.). Para sa pagkakabukod ng mga pipeline na may temperatura na hanggang 130 ° C, ginagamit ang mga shell na gawa sa mabagal na nasusunog na phenolic-resole foam na FRP-1 (GOST 22546-77). Upang ihiwalay ang mga pipeline na may temperatura na 400 ... 600 ° C, ang mga matibay na hulma na produktong lime-silica (mga shell at segment ayon sa GOST 24748-81) at mga shell ng perlite-semento (TU 36.16.22-72-96) ay ginagamit bilang ang unang layer ng isang multilayer na istraktura ng pagkakabukod ng thermal.

Para sa mga malamig na pipeline ng tubig at pipeline na may mga negatibong temperatura ng coolant, ginagamit ang pagpuno ng polyurethane foam (OST 6-55-455-90) at pinalawak na mga polystyrene shell ng PSB-S. Ang parehong mga materyales ay nabibilang sa nasusunog na pangkat alinsunod sa GOST 30244. Para sa layuning ito, ginagamit din ang mga istrakturang batay sa mineral wool at fiberglass na materyales na may isang layer ng singaw na singaw, na nailalarawan sa mababang kahusayan ng thermal at tibay.

Mga materyales na hindi nakahiwalay na thermal na pagkakabukod.

Kasama sa mga hindi organikong materyal na pagkakabukod ng mineral ang mineral wool, glass fiber, penny glass, pinalawak na perlite at vermiculite, mga produktong may thermal insulation na naglalaman ng asbestos, cellular concrete, atbp

Lana ng mineral at mga produkto mula rito. Ang mineral wool ay isang fibrous thermal insulation material na nakuha mula sa silicate melts. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa nito ay mga bato (limestones, marl, diorite, atbp.), Mga basura mula sa industriya ng metalurhiko (sabog na hurno at mga slags ng gasolina) at industriya ng mga materyales sa gusali (sirang luwad at mga silicate brick).

Ang paggawa ng mineral wool ay binubuo ng dalawang pangunahing proseso ng teknolohikal: pagkuha ng isang silicate matunaw at pag-convert ng natutunaw na ito sa pinakamahusay na mga hibla. Ang natutunaw na silicate ay nabuo sa mga oven ng cupola ng shaft smelting furnaces, na puno ng mga mineral na hilaw na materyales at fuel (coke). Ang natutunaw na may temperatura na 1300-1400 ° C ay patuloy na pinalabas mula sa ilalim ng pugon.

Mayroong dalawang paraan upang baguhin ang pagkatunaw sa mineral fiber: pamumulaklak at sentripugal. Ang kakanyahan ng pamamaraang pamumulaklak ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang daloy ng singaw ng tubig o naka-compress na gas ay kumikilos sa stream ng likido na natunaw na dumadaloy sa labas ng cupola taphole. Ang pamamaraang sentripugal ay batay sa paggamit ng sentripugal na puwersa upang ibahin ang natunaw na jet sa pinakamagaling na mga mineral fibers na 2-7 microns na makapal at 2-40 mm ang haba. Ang mga nagresultang mga hibla ay idineposito sa silid ng pagtitiwalag ng hibla sa isang gumagalaw na conveyor belt. Ang mineral wool ay isang maluwag na materyal na binubuo ng pinakamahusay na magkakabit na mga hibla ng mineral at isang maliit na bilang ng mga vitreous na pagsasama (bola, silindro, atbp.), Ang tinaguriang kuwintas.

Mas kaunti ang mga cotton ball, mas mataas ang kalidad nito.

Nakasalalay sa density, ang mineral wool ay nahahati sa mga grade 75, 100, 125 at 150. Ito ay lumalaban sa sunog, hindi nabubulok, ay low-hygroscopic at may mababang thermal conductivity na 0.04 - 0.05 W (m ° C).

Ang mineral wool ay marupok, at kapag inilatag ito, maraming dust ang nabuo, samakatuwid, ang lana ay granulated, ibig sabihin o maging maluwag na bugal - granula. Ginagamit ang mga ito bilang thermal insulation backfill para sa mga guwang na pader at kisame. Ang mineral wool mismo ay, tulad nito, isang semi-tapos na produkto kung saan ginawa ang iba't ibang mga produktong produktong mineral na insulate na init: naramdaman, banig, semi-matibay at matibay na mga plate, shell, segment, atbp.

Mga produktong gawa sa glass wool at glass wool. Ang glass wool ay isang materyal na binubuo ng mga random na nakaayos na mga fibre ng salamin na nakuha mula sa tinunaw na hilaw na materyales.Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng salamin na lana ay isang minahan ng hilaw na materyal para sa natutunaw na baso (buhangin ng quartz, soda ash at sodium sulfate) o pagbasag ng baso. Ang paggawa ng mga produktong lana ng baso at salamin na binubuo ng mga sumusunod na teknolohikal na proseso: pagkatunaw ng salamin na natunaw sa mga hurno ng paliguan sa 1300-1400 ° C, paggawa ng fiberglass at paghuhulma ng mga produkto.

Ang hibla ng salamin mula sa tinunaw na masa ay nakuha sa pamamagitan ng pagguhit o pamumula ng mga pamamaraan. Ang fiberglass ay hinila ng bar (sa pamamagitan ng pag-init ng mga rod ng salamin hanggang sa natunaw, sinundan ng paghila sa mga ito sa glass fiber, sugat sa umiikot na drum) at ng spunbond (sa pamamagitan ng paghila ng mga hibla mula sa tinunaw na baso sa pamamagitan ng maliliit na butas ng pagsala na may kasunod na paikot-ikot na mga hibla sa mga umiikot na drum) paraan. Sa pamamaraang pamumulaklak, ang tinunaw na salamin na natunaw ay na-atomize ng isang jet ng naka-compress na hangin o singaw.

Nakasalalay sa layunin, gumagawa sila ng tela at init-insulate (sangkap na hilaw) fiberglass. Ang average diameter ng isang tela ng tela ay 3-7 microns, at ang isang insulate ng init ay 10-30 microns.

Ang mga hibla ng salamin ay higit na mas mahaba kaysa sa mga fibers ng lana ng mineral at nailalarawan sa pamamagitan ng higit na paglaban at lakas ng kemikal. Ang density ng glass wool ay 75-125 kg / m3, ang thermal conductivity ay 0.04-0.052 W / (m / ° C), ang maximum na temperatura para sa paggamit ng glass wool ay 450 ° C. Ang mga banig, plato, piraso at iba pang mga produkto, kabilang ang mga habi, ay gawa sa fiberglass.

Ang foam glass ay isang materyal na nakakahiwalay ng init ng isang istrakturang cellular. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga produktong foam glass (slab, blocks) ay isang halo ng makinis na durog na baso na nasira sa gassing (ground limestone). Ang hilaw na halo ay ibinuhos sa mga hulma at pinainit sa mga hurno hanggang 900 ° C, habang natutunaw ang mga maliit na butil at nabubulok ang gasifier. Ang mga nagbabagong gas ay namamaga ng tinunaw na baso, kung saan, kapag pinalamig, ay naging isang matibay na materyal na may istrakturang cellular

Ang foam glass ay may isang bilang ng mga mahahalagang katangian na makikilala ito ng mabuti mula sa maraming iba pang mga materyales na nakakahiwalay ng init: foam glass porosity 80-95%, laki ng pore na 0.1-3 mm, density 200-600 kg / m3, thermal conductivity 0.09-0.14 W / (m, / (m * ° С), ang pangwakas na compressive lakas ng foam glass ay 2-6 MPa Bilang karagdagan, ang foam glass ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban ng tubig, paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban sa sunog, mahusay na pagsipsip ng tunog, madali itong hawakan gamit ang isang tool sa paggupit.

Ang baso ng baso sa anyo ng mga plato na may haba na 500, isang lapad na 400 at isang kapal ng 70-140 mm ay ginagamit sa pagtatayo upang ma-insulate ang mga dingding, kisame, bubong at iba pang mga bahagi ng mga gusali, at sa anyo ng mga semi-silindro , mga shell at segment - upang ihiwalay ang mga yunit ng pag-init at mga network ng pag-init, kung saan ang temperatura ay hindi hihigit sa 300 ° C. Bilang karagdagan, ang baso ng bula ay nagsisilbing isang nakakatanggap ng tunog at sabay na pagtatapos ng materyal para sa mga awditoryum, sinehan at bulwagan ng konsyerto.

Mga materyales at produkto na naglalaman ng asbestos. Ang mga materyales at produkto na gawa sa hibla ng asbestos nang walang mga additibo o may pagdaragdag ng mga binder ay may kasamang papel ng asbestos, kurdon, tela, plato, atbp. . Sa mga materyales at produkto na isinasaalang-alang, ginagamit ang mga mahahalagang katangian ng asbestos: paglaban sa temperatura, mataas na lakas, hibla, atbp.

Ang aluminyo palara (alfol) ay isang bagong materyal na nakakabukod ng init, na kung saan ay isang tape ng corrugated na papel na may aluminyo foil na nakadikit sa taluktok ng mga corrugation. Ang ganitong uri ng materyal na naka-insulate ng init, hindi katulad ng anumang materyal na porous, ay pinagsasama ang mababang thermal conductivity ng hangin na nakulong sa pagitan ng mga sheet ng aluminyo foil na may mataas na pagsasalamin sa ibabaw ng aluminyo foil mismo. Para sa mga layuning pang-init na pagkakabukod, ang aluminyo foil ay ginawa sa mga rolyo hanggang sa 100 mm ang lapad at 0.005-0.03 mm ang kapal.

Ang kasanayan sa paggamit ng aluminyo palara sa pagkakabukod ng thermal ay ipinakita na ang pinakamainam na kapal ng puwang ng hangin sa pagitan ng mga layer ng foil ay dapat na 8-10 mm, at ang bilang ng mga layer ay dapat na hindi bababa sa tatlo. Ang kapal ng tulad ng isang layered na istraktura na gawa sa aluminyo (foil 6-9 kg / m3, thermal conductivity - 0.03 - 0.08 W / (m * C).

Ang aluminyo foil ay ginagamit bilang mapanasalamin na pagkakabukod sa mga inslikadong istraktura ng mga gusali at istraktura ng pagkakabukod ng init, pati na rin para sa thermal pagkakabukod ng mga ibabaw ng kagamitan sa industriya at mga pipeline sa temperatura na 300 ° C.

Mga materyales sa thermal insulation, kanilang mga tatak at katangian.

Ang mga materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang kakayahang magsagawa ng init ay tinutukoy bilang mga materyales na nakakahiwalay ng init (TIM). Sa pamamagitan ng uri ng feedstock (GOST 16381-77) makilala ang pagitan ng mga sangkap na hindi organiko (mineral fiber, pinalawak na perlite) at organikong (foam, cellulose fibers). Ang mga paghahalo ng mga organikong at organiko na sangkap ay inuri bilang hindi organiko kung ang nilalaman ng sangkap na hindi organiko ay lumampas sa 50% ng timbang. Sa pamamagitan ng istraktura ang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nahahati sa fibrous (mineral o organikong mga hibla), cellular (foam, foam glass, foam concrete) at granular (pinalawak na perlite, vermikulit). Sa mga tuntunin ng pagkasunog, naiiba ang mga ito sa pagitan ng hindi nasusunog, halos hindi masusunog at masusunog na mga materyales. Sa pamamagitan ng density, ang TIM ay nahahati sa mga marka (mula 15 hanggang 500). Sa mga tuntunin ng thermal conductivity (W / m ° C), ang mga materyales ay nakikilala sa pagitan ng mababa (hanggang sa 0.06), daluyan (0.06-0.115) at mataas na kondaktibiti ng thermal (0.115-0.175) na mga materyal sa average na temperatura ng 25 ° C. Sa pamamagitan ng lugar ng aplikasyon ang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay nahahati sa pangkalahatang konstruksyon at panteknikal. Ang isang hiwalay na subgroup ay may kasamang matigas na timbang na mga timbang - mga materyales para sa pagkakabukod ng mataas na temperatura.

Sa ngayon, ang mga sumusunod na pattern ay nagkakaroon ng hugis sa larangan ng paggawa at paggamit ng TIM. Una, sa mga domestic enterprise, ang pagtuon sa paggawa ng mga produktong thermal insulation batay sa nananatiling mineral wool. Ito ay dahil sa mga kakayahang panteknolohiya ng karamihan sa mga negosyo na itinayo noong 50-80s ng huling siglo. Sa parehong oras, habang lumalaki ang mapagkukunang panteknolohiya, nabuo ang isang ugali upang muling bigyan sila ng mga modernong teknolohiya, bilang isang patakaran, na kinasasangkutan ng paggamit ng basalt wool, fiberglass, polystyrene o polyurethane foam. Pangalawa, ang karamihan ng mga malalaking dayuhang tagagawa ng mga materyales na thermal insulate (o kagamitan para sa kanilang paggawa) ay nagsisimulang mamuhunan sa pag-oorganisa ng paggawa ng thermal insulation sa Russia.

Sa larangan ng maliliit at katamtamang sukat ng paggawa ng mga materyales na nakakabukod ng init, nabubuo ang mga direksyon para sa paggamit ng mga modernong teknolohiya para sa paggawa ng mga basalt at salamin na hibla (at mga produkto batay sa mga ito), ang TIM, na ayon sa kaugalian ay nauri bilang " lokal ", tulad ng peat plate, ecowool, semento fiberboard; ang paggawa ng aerated concrete ay malawak na binuo.

Ang mga aerated concretes at concretes batay sa light (o super-light) na pinagsama-sama ay nagpapanatili ng kanilang posisyon bilang isa sa mga pinaka-epektibo at matipid na materyales sa gusali. Ang aerated kongkreto ay malawakang ginagamit sa Pransya, mga bansa ng Scandinavian, Finland at Poland. Ang paggawa ng mga aerated kongkreto na produkto ay batay sa mga teknolohiya ng pabrika. Ang paggawa ng mga produktong foam concrete ay magagawa pareho sa pabrika (pang-industriya at mini-factory) at sa site ng konstruksyon gamit ang mga mobile unit.

Sa mga nagdaang taon, ang pagtatayo ng mababang-bahay na pabahay mula sa monolithic foam concrete o mula sa malalaking elemento na gawa sa lugar ng konstruksyon ay nakakita ng application. Kaugnay sa pagtaas ng gastos ng enerhiya, ang proporsyon ng autoclave-free aerated concrete ay tumataas.

Sa larangan ng paggamit ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal, maraming bilang ng mga paksa ang umuusbong, na ang ilan ay nagiging tradisyonal na. Ang mga ito ay mga isyu na nauugnay sa paglaban sa sunog ng TIM at mga istraktura batay sa mga ito, ang permeability ng singaw ng naturang mga istraktura, mga isyu na nauugnay sa thermophysical na kahusayan ng ilang mga materyal, mga isyu ng katatagan ng mga katangian ng mga materyal na ito sa panahon ng pagpapatakbo.Hanggang ngayon, ang paksa ng talakayan ay ang tanong kung aling ang pagkakabukod ay mas mahusay: mula sa labas, mula sa loob o iba pa?

Ang mga foam plastik ay may pinakamahusay na mga katangiang thermophysical. Para sa pinaka-bahagi, ang mga ito ay mga materyales mula sa pinalawak at na-extrud na polystyrene o polyurethane foam, at sa mas maliit na dami mula sa pinalawak na polyethylene o goma. Sa kasamaang palad, ang anumang organikong bagay ay nasusunog, at gawa ng tao sa parehong oras ay naglalabas ng malayo sa mga hindi nakakapinsalang sangkap. Ipinapahiwatig nito ang paggamit ng mga naturang materyales sa mga espesyal na istraktura sa pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo. Karamihan sa mga polymer ay nagsisimulang mag-degrade kapag nahantad sa UV radiation. Sa isang mas mababang lawak, nalalapat ito sa mga foam (bagaman ang inilabas na styrene ay may pinagsama-samang pag-aari, iyon ay, naipon ito sa katawan), sa mas malawak na lawak - sa foamed polyethylene. Ang Polyethylene ay orihinal na ipinaglihi bilang isang materyal sa pagbabalot, na may garantiya ng agnas sa loob ng isa hanggang dalawang taon sa mga kundisyon sa atmospera. Ang foam na goma ay isang teknikal na pagkakabukod. Ang kundisyon para sa pagpapanatili ng na-normalize na pagkamatagusin ng istraktura ng gusali ay mahalaga kapwa mula sa pananaw ng pagpapanatili ng tibay nito at mula sa pananaw ng ginhawa sa silid. Anumang mahusay na nabuo na istraktura ng gusali ay may kakayahang "huminga", iyon ay, upang hayaan ang hangin, singaw na hangin na halo, singaw ng tubig na dumaan mismo. Sa isang banda, makakatulong ito upang alisin ang mga enzyme (nakakapinsalang produkto ng metabolismo ng tao na nilalaman sa hangin), labis na singaw ng tubig mula sa mga lugar, at sa kabilang banda, walang kusang akumulasyon ng kahalumigmigan sa mismong dingding.

Ang paglitaw ng isang hadlang sa singaw sa anyo ng isa o ibang TIM ay pumipigil sa libreng pagpapalitan ng kahalumigmigan at humahantong sa akumulasyon ng kahalumigmigan sa istraktura (ang hitsura ng amag, fungi, pagyeyelo sa pagyeyelo, pag-uugali ng thermal) at sa pagbawas sa kalidad ng hangin ang silid mismo. Ang window ay bubukas at lahat ng init na nai-save ng thermal insulation ay dumaan dito upang maiinit ang kalye. Mga materyales sa thermal pagkakabukod na may malapit sa zero na singaw na pagkamatagusin (ilang mga foam, foamed polyethylene, foam glass), ipinapayong gamitin kung saan ang "pag-aari" na ito ay naging positibo: sa mga kisame sa mga pundasyon, bubong, istraktura sa basement.

Ang thermal insulation batay sa mga hibla ng mineral para sa pinaka-bahagi ay tumutukoy sa mga materyal na hindi lumalaban sa sunog o hindi nasusunog. Ang pagkamatagusin ng singaw nito ay hindi rin kasiya-siya. Ang tibay ng basalt at glass fibers ay mataas para sa parehong domestic at na-import na materyales. Sa kasamaang palad, ang pareho ay hindi masasabi tungkol sa mga materyales batay sa mineral wool, na pangunahing ginagawa ng mga negosyo ng Russia. Ang mga hilaw na materyales at teknolohiya na ginamit sa ilan sa mga negosyo ay hindi pinapayagan ang paggawa ng mga hibla na lumalaban sa agresibong media. Samakatuwid, ang mga produkto ay maaaring (at dapat) magamit lamang kung ang mga espesyal na kundisyon para sa singaw na hadlang (mula sa mga lugar) ay sinusunod, ang waterproofing ay itinatayo sa (kasama ang panlabas na lugar). Hindi inirerekumenda na gumamit ng naturang mga materyales sa tulad ng "advanced" na mga istraktura tulad ng mga pagkakabukod system na may mga maaliwalas na harapan, o sa mga system ng pagkakabuklod ("wet" na pamamaraan) na pagkakabukod.

Ang mga aerated kongkreto na produkto ay maaaring maging mas mabubuhay kung ang mga code ng gusali ay susugan hinggil sa kanilang kinakalkula na thermal conductivity. Ang tunay na halumigmig na pagpapatakbo ng aerated concrete ay mas mababa kaysa sa naitaguyod ng SNiP 8 at 12% para sa mga kundisyon A at B. Nangangahulugan ito na ang kinakalkula na thermal conductivity ay dapat itakda sa isang makabuluhang mas mababang antas. Sa kasong ito, ang kapal ng mga dingding na gawa sa aerated concrete na may density na 600 kg / m3 para sa gitnang mga rehiyon ng Russia ay magiging 55-60 cm.

Ang mga istrakturang mahusay sa init ng pader, kisame, sahig, mga espesyal na silid ay dapat na matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan. Una, upang makatulong na mabawasan ang pagkawala ng init at mapanatili ang pansamantalang katatagan para sa panahon na inilarawan ng proyekto.Pangalawa, upang matiyak ang mga pamantayan ng kaligtasan ng sunog na ipinataw sa istraktura, kahit na may kasamang isang masusunog na materyal. Pangatlo, hindi upang mapalala ang microclimate sa silid at upang mapabuti ang ginhawa at manatili dito.

HEAT INSULATING MATERIALS NA NABATAY SA MINERAL FIBERS

Ang mineral wool ay isang fibrous material na nakuha mula sa silicate rock melts, metallurgical slags o iba pang silicate industrial waste o mixtures nito. Binubuo ito ng pinakamahusay na magkakaugnay na mga hibla sa isang glassy na estado at di-fibrous na pagsasama sa anyo ng mga droplet ng solidified material. Nakasalalay sa layunin, ang mineral wool ay ginawa ng tatlong uri (GOST 4640-84): A - para sa paggawa ng mga slab ng mas mataas na tigas mula sa hydromass, slabs ng mainit at semi-dry na pagpindot (grade 200) at iba pang mga produkto sa isang gawa ng tao. binder; B - para sa paggawa ng mga plato ng mga markang 50, 75, 125, 175, mga silindro, mga semi-silindro sa isang gawa ng tao na binder, banig, lubid at nadama; B - para sa paggawa ng mga slab sa isang bituminous binder. Para sa cotton wool na ibinibigay para sa paggawa ng mga produkto, o komersyal na lana, ang acidity modulus, average diameter ng hibla, density, kahalumigmigan, at ang nilalaman ng mga organikong sangkap ay kinokontrol.

Ang mga mineral board ng lana sa isang synthetic binder ay ginawa depende sa density ng mga marka 50, 75, 125, 175, 200, 300 ng pinakamataas at unang kategorya ng kalidad na mayroon o hindi binabago ang mga additives (GOST 9573-82). Ang mga plato ng mga markang 200 at 300 ay ginawang hydrophobized lamang. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga slab ay hindi hihigit sa 1%. Ang mga plato 50 at 75 ay dapat na sapat na may kakayahang umangkop upang yumuko sa paligid ng isang 217 mm diameter na silindro. Mga sukat ng slab (mm): haba ng 1000; lapad 500, 1000; kapal ng 20-100 na may agwat na 10 mm.

Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang mga synthetic binders: phenolic alcohols (grade B, V, D), na-neutralize ng ammonium sulfate na may pagdaragdag ng tubig na ammonia; urea dagta (KS-11), phenol-formaldehyde dagta (SFZh-3056). Ang mga latexes ng synthetic rubbers, emulsol, polyvinyl acetate dispersion ay ginagamit bilang plasticizing additives na nagdaragdag ng kakayahang umangkop ng cured resin film; ang mga komposisyon batay sa bentonite clays ay ginagamit bilang mga repellents ng tubig; mga compound ng organosilicon, atbp.

Ang mga plate sa isang bituminous binder ay nahahati, nakasalalay sa density at compressibility, sa mga marka 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Ang kahalumigmigan ayon sa timbang na hindi hihigit sa 1%. Ang mga bitumens ng konstruksyon ng petrolyo (GOST 6617-76) ng mga markang BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 ay ginagamit bilang isang binder. Posible ang pagsasanib ng bitumen ng iba't ibang mga marka. Para sa paggawa ng matitigas na mga board ng lana na mineral, ginagamit ang mga bitamina emulsyon at pasta, na, bilang karagdagan sa bitumen, isama ang rosin, kaolin o luwad, diatomite o tripoli.

Ginagamit ang mga plato upang insulate ang mga dingding, istraktura ng bubong; kagamitan sa teknolohiya at mga pipeline.

Ang mga semi-silindro at silindro ng mineral na lana (para sa thermal pagkakabukod ng mga pipeline), depende sa density (kg / m3), ay nahahati sa mga marka: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Ginawa sa haba ng 500, 1000 mm, panloob na lapad na 18-219 mm, kapal na 40-80 mm. Ang nilalaman ng synthetic binder ay hindi hihigit sa 5%. Humidity hindi hihigit sa 1%.

Ang mga mineral wool na patayong-layered na banig (lamellas) ay mga insulang pang-industriya na nakakahiwalay sa init, na binubuo ng mga insulate ng init at takip na takip. Bilang isang layer ng pag-insulate ng init, ginagamit ang mga piraso, gupitin mula sa mga mineral wool board sa isang synthetic binder, na pinaikot ng 90 degree upang makapagbigay ng mas mahigpit. Ang layer ng proteksiyon na takip ay gawa sa aluminyo palara, na doble ng isang baso na mesh o fiberglass, foil ruberoid, foil insol, foil karton. Depende sa density, patayo na nakalamina na banig ay nahahati sa mga marka 75 at 125 (GOST 23307-78 *). Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga produkto ay hindi hihigit sa 1% ng timbang. Mga sukat ng banig (mm): haba -600-1000; lapad 750-1260; kapal 40-100.

Ang mga tinahi na banig na mineral na mineral ay mga sheet ng mineral wool na mayroon o walang pantakip na materyal sa isa o magkabilang panig, na tahi ng kawad o sinulid. Ang mga banig ay may mahusay na kakayahang umangkop. Sa pamamagitan ng density (kg / m3) sila ay nahahati sa mga markang 100, 125. Ang mga banig ay ginawa ng haba na 1000-2500 mm na may agwat na 250 mm, isang lapad na 500 at 1000 mm at isang kapal na 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Pinapayagan, sa kasunduan sa mamimili, na gumawa ng mga banig hanggang sa 6000 mm ang haba at hanggang sa 2000 mm ang lapad. Ginagamit ang mga banig upang mag-insulate ang mga pipeline na may diameter na higit sa 273 mm at pang-industriya na kagamitan na may isang malaking radius ng kurbada sa isang temperatura ng insulated na ibabaw mula -180 hanggang + 700 ° C.

Ang isang cord na naka-insulate ng init ay isang bundle na may iba't ibang mga braids (sa anyo ng isang mesh stocking) na gawa sa koton, baso, nylon, lavsan thread o steel wire. Upang mapunan ang mesh stocking, ang mineral, baso, basalt, mullite-silica, ceramic wool, pati na rin ang basura mula sa paggawa ng mga materyal na ito, ay ginagamit. Depende sa density ng cotton wool, ang kurdon (TU 36-1695-79) ay may mga markang 100, 150, 200, 250, 300, 350. Ang haba ng kurdon sa coil ay dapat na hindi bababa sa 15 m na may diameter ng 30-50 mm at hindi bababa sa 10 m na may diameter na 60-90 mm. Ang pinakamalaking laki ng mesh ng kurdon ay 6 mm. Ang thermal conductivity ng isang mineral wool cord sa temperatura na 20 ± 5 ° C ay 0.07 W / m ° C, ang baso at ceramic wool ay 0.064 W / m ° C. Ang kakayahang umangkop ng kurdon ay dapat tiyakin ang posibilidad ng libreng pambalot ng isang pipeline na may diameter na 15 mm na may diameter ng cord na 30-50 mm at isang pipeline na may diameter na 30 mm na may diameter ng cord na 60 mm.

Ang cord ng pagkakabukod ng init ay ginagamit upang ihiwalay ang mga pipeline na may diameter na hanggang 108 mm, na mayroong isang makabuluhang bilang ng mga bends. Ang maximum na temperatura para sa paggamit ng kurdon, depende sa materyal na pagkakabukod ng thermal, ay ang mga sumusunod: para sa mineral wool - 600 ° C; para sa salamin -400 ° С; para sa ceramic (kaolinic) 1100 ° C.

Handbook ng isang dalubhasa sa industriya ng konstruksyon na "Builder" 2/2004

Batay sa mga materyales mula sa site: https://www.germostroy.ru/

16 mga tanyag na materyales: mga pakinabang at kawalan ng pinakamahusay na pagkakabukod

Ang merkado ng mga materyales sa pagkakabukod ay kinakatawan ng isang iba't ibang mga assortment. Ang mga karaniwang ginagamit na uri ay tinalakay sa ibaba.

Lana ng basalt

Ito ay isang hibla na materyal. Sa lahat ng uri ng pagkakabukod, ito ang pinakapopular, dahil ang teknolohiya para sa paggamit nito ay simple, at mababa ang presyo.

Mga kalamangan:

• Refractoriness;
• Magandang paghihiwalay ng ingay;
• Paglaban ng frost;
• Mataas na porosity.

Mga disadvantages:

• Sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, ang mga katangian ng pagpapanatili ng init ay nabawasan;
• Mababang lakas;
• Ang application ay nangangailangan ng karagdagang materyal - pelikula.

Salamin na lana

Ang teknolohiya ng paggawa ay nagpapahiwatig ng isang katulad na komposisyon sa baso. Samakatuwid ang pangalan ng materyal. Benepisyo:

• Mahusay na soundproofing;
• Mataas na lakas;
• Proteksyon ng kahalumigmigan;
• Lumalaban sa mataas na temperatura.

Mga disadvantages:

• Maikling buhay ng serbisyo;
• Mas mababa pagkakabukod ng thermal;
• Formaldehyde sa komposisyon (hindi lahat).

Baso ng foam

Para sa paggawa ng materyal na ito sa produksyon, ginagamit ang salamin na pulbos at mga sangkap na bumubuo ng gas. Mga kalamangan:

• Hindi nababasa;
• Paglaban ng frost;
• Mataas na paglaban sa sunog.

Mga Minus:

• Mataas na presyo;
• Paghihigpit ng hangin.

Mga produktong organikong

Ayon sa kadahilanan sa kapaligiran, sila ang una, ngunit ang kanilang paggamit ay hindi palaging may kaugnayan. Ang mga sumusunod na hilaw na materyales ay maaaring gamitin para sa paggawa:

• hibla ng kahoy;
• papel;
• tahol ng cork.

Sa kanilang batayan, isang iba't ibang mga materyales sa pagkakabukod ang nakuha.

Lana ng cellulose

Nakuha ito mula sa kahoy na hibla. Sa lahat ng mga organikong produkto, ang cellulose wool ang pinakakaraniwan. Ginagamit ito sa maluwag na anyo o sa anyo ng mga plato. Ang paggamit nito ay nalilimitahan ng isang bilang ng mga disadvantages:

1. mababang repraktibo (upang mabayaran ang kalidad na ito, ang ammonium polyphosphate ay maaaring idagdag sa komposisyon);
2. pagkamaramdamin sa hulma at amag.

Ang mga pakinabang ng lana ng cellulose ay mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal sa isang mababang gastos. Ang proseso ng pag-install ay hindi sanhi ng anumang partikular na mga paghihirap.

Mga papel na pellet

Para sa kanilang produksyon, pangunahing ginagamit ang basurang papel. Ang pagproseso gamit ang mga espesyal na asing-gamot ay ginagawang hindi nasusunog ang mga produkto. Pinupuno ng butil na papel ang mga lukab at may mahusay na pagtanggi sa tubig. Ang pangunahing kawalan ay ang limitadong saklaw ng aplikasyon.

Gayundin, sa panahon ng pag-install, hindi mo magagawa nang wala ang mga serbisyo ng mga espesyalista, dahil ang naturang trabaho ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan.

Tumahol ng Cork

Ang mga materyales na pang-init na pagkakabukod ay nakuha mula dito sa pamamagitan ng pagpindot sa mga hilaw na materyales sa isang mataas na temperatura. Magkakaiba sila:

• kadalian;
• tibay;
• baluktot at compressive lakas;
• paglaban sa pagkabulok;

Upang hindi mag-apoy ang materyal, ang mga hilaw na materyales ay ginagamot ng mga espesyal na synthetic impregnation, na negatibong nakakaapekto sa kadahilanan sa kapaligiran.

Mga produkto mula sa hindi organikong hilaw na materyales

Ginagamit ang batayan:

• mga bato;
• baso;
• polyurethane foam at polystyrene foam;
• foamed goma;
• iba't ibang uri ng kongkreto.

Ang mga materyales sa thermal insulation ay may kani-kanilang mga katangian - isaalang-alang ang pinakakaraniwan sa kanila.

Balahibo ng lana

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng bato, na natutunaw at naging hibla at hangin. Ang lana ng bato ay ginagamit para sa pagkakabukod ng pader. Ang proseso ng teknolohiyang masinsinang enerhiya ay makikita sa mataas na halaga ng materyal. Ang isa pang makabuluhang kawalan ay ang espesyal na pagtatapon.

Ang lana ng bato ay isang materyal na hindi masusunog sapagkat matatagalan nito ang mataas na temperatura. Hindi ito nasasailalim sa pagkabulok. Ang mga istrukturang gawa nito ay may mahusay na mga parameter ng pagkakabukod ng thermal at mataas na pagkakabukod ng tunog.

Perlite

Ang mga katangian ng batong ito ng bulkan ay kilala noong nakaraang siglo. Kapag pinainit, ang dami nito ay tumataas nang malaki. Ang thermal insulation na may perlite ay hindi nagdudulot ng anumang partikular na mga paghihirap. Ang mga granula ay ibinuhos o hinipan sa mga puwang. Maaari rin itong maging bahagi ng solusyon ng pagkakabukod ng thermal bilang pangunahing sangkap.

Ang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal na nakuha mula rito ay magiliw sa kapaligiran. Ang istraktura ng pearlite ay hindi nagbabago sa paglipas ng panahon, samakatuwid, ang pag-urong ng layer ng pagkakabukod ng init ay hindi nangyari. Ito ay lumalaban sa kahalumigmigan at bukas na apoy.

Ang tanging sagabal kapag ginagamit ito ay ang pagbuhos ng mga granula mula sa mga walang bisa sa panahon ng pagtula ng mga komunikasyon ng mga naka-insulated na istraktura.

Lana ng mineral

Ito ang pinakakaraniwang insulator ng init. Maaari itong magawa sa iba't ibang anyo - ito ay mga plato, at silindro, at banig, at maluwag na lana ng koton. Ang Dolomites, basalts at iba pang mga mineral ay ginagamit bilang pangunahing hilaw na materyales. Ang mga materyales sa thermal insulation ay ginawa ng pagkuha ng mga hibla mula sa mga mineral at pagbubuklod sa mga ito ng mga espesyal na dagta.

Ang mineral wool ay may bilang ng mga kalamangan:

1. paglaban sa fungus;
2. mataas na kaligtasan sa sunog;
3. paglaban ng hamog na nagyelo;
4. karagdagang pagkakabukod ng ingay;
5. isang mahusay na tagapagpahiwatig ng pagkakabukod ng thermal.

Kapag pumipili ng isang materyal, hindi maaaring isaalang-alang ng mga hindi kalamangan. Ang koton na lana ay lubos na nakakalason at samakatuwid ay nangangailangan ng paghihiwalay mula sa tirahan. Ang pag-install nito ay dapat magbigay para sa hadlang ng singaw, kung hindi man maipon ang paghalay sa ibabaw.

Baso ng foam

Ang gastos ng materyal na ito ay medyo mataas, at ang pag-install ay mangangailangan ng karagdagang bentilasyon. Para sa iba pang mga pag-aari, ang baso ng bula ay nakahihigit sa iba pang mga produktong walang tulay. Mayroon itong sapat na malakas na istraktura na maaaring mai-install dito ang mga fastener.

Ang foam glass ay lumalaban sa kahalumigmigan at amag at may mataas na paglaban ng hamog na nagyelo. Ang lahat ng mga kadahilanang ito ay tinitiyak ang isang mahabang buhay ng serbisyo ng pagkakabukod.

Foam ng Polyurethane

Hindi magagawa ang mga modernong materyales sa pagkakabukod ng thermal nang walang kinatawan na ito. Para sa pagkakabukod, ang polyurethane foam ay ginagamit lamang sa isang likidong estado. Nangangailangan ito ng isang espesyal na pag-install kung saan ang mga sangkap ay halo-halo sa hangin. Ang resulta ay isang aerosol na pantay na inilapat sa ibabaw.

Ang hindi pantay na mga ibabaw ay maaaring insulated ng polyurethane foam; ang naturang pag-install ay tumatagal ng isang minimum na dami ng oras. Ang walang pag-aalinlangan na kalamangan ay ang kawalan ng mga kasukasuan sa panahon ng pag-install. Ang polyurethane ay hindi apektado ng kapaligiran ng biological, ngunit ito ay lubos na nasusunog, bilang isang resulta kung saan inilabas ang mga nakakalason na gas.

Bula ng polystyrene

Kinakatawan ang mga bola ng iba't ibang mga diameter na konektado sa bawat isa. Kumuha ng mga foam plate sa pamamagitan ng pagpindot. Ang materyal ay madaling mai-install at tumayo para sa mga naturang pag-aari tulad ng lakas at mababang gastos.Ang pagkakabukod ay nangangailangan ng karagdagang bentilasyon, dahil ang bula ay "hindi huminga".

Kinakailangan din ang karagdagang paggamot sa ibabaw, sapagkat ang istraktura ay nawasak kapag nahantad sa mga ultraviolet ray. Ang parehong bagay ay nangyayari kapag nahantad sa kahalumigmigan.

Pinalawak na polystyrene

Ang materyal na ito ay mas malakas kaysa sa dating tinalakay na bula. Hindi ito apektado ng kahalumigmigan. Ang extruded polystyrene foam ay nakatanggap ng isang pinabuting katangian ng thermal conductivity dahil sa integral microstructure. Ang hangin at kahalumigmigan ay hindi maaaring tumagos sa materyal dahil ang mga indibidwal na selula ay nakahiwalay sa bawat isa at puno ng hangin.

Ang tanging kadahilanan lamang na hindi pinipigilan ng extruded polystyrene foam ay sunog. Sa ilalim ng impluwensya nito, naglalabas ito ng mga nakakalason na sangkap. Gayundin, ang pagkakabukod na ginawa mula sa hilaw na materyal na ito ay hindi "huminga".

Sumasalamin pagkakabukod

Ang mga heater, na tinatawag na reflex, o sumasalamin, ay gumagana sa prinsipyo ng pagbagal ng paggalaw ng init. Pagkatapos ng lahat, ang bawat materyal na gusali ay may kakayahang sumipsip ng init na ito at pagkatapos ay inilalabas ito. Tulad ng alam mo, ang pagkawala ng init ay nangyayari higit sa lahat dahil sa paglabas ng mga infrared ray mula sa gusali. Madali silang tumagos kahit na ang mga materyales na may mababang kondaktibiti ng thermal.

Ngunit may iba pang mga sangkap - ang kanilang ibabaw ay may kakayahang sumasalamin mula 97 hanggang 99 porsyento ng init na naabot ito. Ito ay, halimbawa, pilak, ginto at pinakintab na aluminyo na walang mga impurities. Sa pamamagitan ng pagkuha ng isa sa mga materyal na ito at pagbuo ng isang thermal hadlang sa isang polyethylene film, maaari kang makakuha ng isang mahusay na thermal insulator. Bukod dito, sabay itong magsisilbing isang hadlang sa singaw. Samakatuwid, mainam ito para sa pagkakabukod ng paliguan o sauna.

Ang mapanasalamin na pagkakabukod ngayon ay pinakintab na aluminyo (isa o dalawang mga layer) kasama ang polyethylene foam (isang layer). Ang materyal na ito ay manipis, ngunit nagbibigay ng nasasalat na mga resulta. Kaya, na may kapal ng tulad ng isang pampainit mula 1 hanggang 2.5 sent sentimo, ang epekto ay magiging kapareho ng kapag gumagamit ng isang fibrous heat insulator mula 10 hanggang 27 sentimetro ang kapal. Bilang isang halimbawa, pangalanan natin ang Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Anong mga parameter ang dapat mong bigyang pansin kapag pumipili?

Ang pagpili ng de-kalidad na pagkakabukod ng thermal na nakasalalay sa maraming mga parameter. Ang mga pamamaraan ng pag-install, at ang gastos, at iba pang mahahalagang katangian, na kung saan ay nagkakahalaga ng pananatiling mas detalyado, ay isinasaalang-alang.

Pagpili ng pinakamahusay na materyal na nakakatipid ng init, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga pangunahing katangian nito:

1. Thermal conductivity. Ang koepisyent na ito ay katumbas ng dami ng init na sa 1 oras ay dumadaan sa 1 m ng isang insulator na may lugar na 1 m2, na sinusukat ng W. Ang index ng thermal conductivity ay direktang nakasalalay sa antas ng kahalumigmigan sa ibabaw, dahil ang tubig ay nagpapasa ng init na mas mahusay kaysa sa hangin, iyon ay, ang raw na materyal ay hindi makayanan ang mga gawain nito.
2. Porosity. Ito ang proporsyon ng mga pores sa kabuuang dami ng insulator ng init. Ang mga pores ay maaaring buksan o sarado, malaki o maliit. Kapag pumipili, ang pagkakapareho ng kanilang pamamahagi at hitsura ay mahalaga.
3. Pagsipsip ng tubig. Ipinapakita ng parameter na ito ang dami ng tubig na maaaring makuha at mapanatili sa mga pores ng insulator ng init sa direktang pakikipag-ugnay sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Upang mapabuti ang katangiang ito, ang materyal ay napapailalim sa hydrophobization.
4. Densidad ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal. Ang tagapagpahiwatig na ito ay sinusukat sa kg / m3. Ipinapakita ng density ang ratio ng dami sa dami ng isang produkto.
5. Humidity. Ipinapakita ang dami ng kahalumigmigan sa pagkakabukod. Ang kahalumigmigan ng sorption ay nagpapahiwatig ng balanse ng hygroscopic halumigmig sa mga kondisyon ng iba't ibang mga tagapagpahiwatig ng temperatura at kamag-anak na kahalumigmigan.
6. Pagkamatagusin ng singaw ng tubig. Ipinapakita ng pag-aari na ito ang dami ng singaw ng tubig na dumadaan sa 1 m2 ng pagkakabukod sa isang oras. Ang yunit ng pagsukat para sa singaw ay mg, at ang temperatura ng hangin sa loob at labas ay kinuha bilang pareho.
7. Lumalaban sa biodegradation.Ang isang insulator ng init na may mataas na antas ng biostability ay maaaring makatiis ng mga epekto ng mga insekto, microorganism, fungi at sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan.
8. Lakas. Ipinapahiwatig ng parameter na ito ang epekto sa produkto ay magkakaroon ng transportasyon, imbakan, pag-install at pagpapatakbo. Ang isang mahusay na tagapagpahiwatig ay nasa saklaw mula 0.2 hanggang 2.5 MPa.
9. Paglaban sa sunog. Ang lahat ng mga parameter ng kaligtasan ng sunog ay isinasaalang-alang dito: ang pagkasunog ng materyal, ang pagkasunog nito, kakayahang bumuo ng usok, pati na rin ang antas ng pagkalason ng mga produkto ng pagkasunog. Kaya, mas matagal ang resistensya ng pagkakabukod sa apoy, mas mataas ang parameter ng paglaban sa sunog.
10. Paglaban sa init. Ang kakayahan ng isang materyal na labanan ang temperatura. Ipinapakita ng tagapagpahiwatig ang antas ng temperatura, pagkatapos maabot kung aling mga katangian ng materyal, ang istraktura ay magbabago, at ang lakas nito ay bababa din.
11. Tiyak na init. Sinusukat ito sa kJ / (kg x ° C) at sa gayon ay ipinapakita ang dami ng init na naipon ng layer ng thermal insulation.
12. Paglaban ng frost. Ipinapakita ng parameter na ito ang kakayahan ng materyal na tiisin ang mga pagbabago sa temperatura, mag-freeze at matunaw nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian.

Kapag pumipili ng thermal insulation, kailangan mong tandaan ang tungkol sa isang buong saklaw ng mga kadahilanan. Kinakailangan na isaalang-alang ang mga pangunahing parameter ng insulated na bagay, mga kondisyon ng paggamit, at iba pa. Walang mga unibersal na materyales, dahil kabilang sa mga panel, libreng-agos na mixture at likido na ipinakita sa merkado, kailangan mong piliin ang pinakaangkop na uri ng thermal insulation para sa isang partikular na kaso.

Pangunahing katangian

Kapag pumipili ng isang materyal, kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga katangian na nakakaapekto sa thermal conductivity at iba pang mga kadahilanan para sa paglikha ng isang pinakamainam na microclimate sa isang sala. Ang pagmamadali sa isang seryosong bagay ay hindi kinakailangan, dahil ang mga pag-aari ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay tumutukoy sa kinakailangang antas ng kaginhawaan ng pamumuhay. Ang pangunahing gawain ng mga materyales para sa paglikha ng mataas na kalidad na pagkakabukod ng thermal ay upang maiwasan ang pagkawala ng init sa malamig na panahon at lumikha ng isang hadlang sa pagtagos ng init sa mainit na panahon.

Ang wastong pagkakabukod ng thermal ay makabuluhang nagpapabuti sa ginhawa ng iyong tahanan.

Isang maikling iskursiyon sa pisika ng paaralan: ang paglipat ng init ay nangyayari sa paggalaw ng mga molekula. Walang paraan upang pigilan ito, ngunit posible na bawasan ito. Mayroong isang panuntunan: sa tuyong hangin, ang paggalaw ng mga molekula ay nagpapabagal hangga't maaari. Ang likas na pag-aari na ito ay ang batayan para sa paggawa ng anumang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal. Nangangahulugan ito na ang hangin ay "tinatakan" sa anumang paraan na posible - sa mga capsule, pores o cell. Pangunahing katangian:

• Thermal conductivity. Ang pag-aari na ito ay itinuturing na mahalaga para sa bawat uri. Ipinapakita ng katangiang ito ang dami ng init na maaaring dumaan sa isang 1 m makapal na pagkakabukod sa isang lugar na 1 m2. Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa thermal conductivity: ang antas ng porosity, halumigmig, antas ng temperatura, mga tampok ng komposisyon ng kemikal, at marami pa.

Pagsubok sa thermal conductivity ng mga materyales na pagkakabukod

• Pagsipsip ng tubig. Ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan sa direktang pakikipag-ugnay dito ay isang mahalagang pamantayan sa pagpili. Ang katangiang ito ay lalong mahalaga para sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan.
• Densidad Ang density index ay nakakaapekto sa masa nito at sa antas ng pagbibigat ng istraktura.
• Katatagan ng biyolohikal. Pinipigilan ng materyal na lumalaban sa bio ang pagbuo ng amag, fungi at pathogens.
• Kapasidad sa init. Mahalaga ang parameter sa mga kondisyon ng klimatiko na may bigla at madalas na pagbabago ng temperatura. Ang mahusay na kapasidad ng init ay nagpapahiwatig ng kakayahang makaipon ng maximum na dami ng init.

Ang isang mahalagang punto ay ang kaginhawaan din sa pagtatrabaho sa materyal.
Bilang karagdagan sa pangunahing mga parameter ng pagpili, maraming iba pa, tulad ng paglaban ng hamog na nagyelo, antas ng kaligtasan ng sunog, kakayahang umangkop at marami pang iba.Ang pangkalahatang pag-uuri ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal ay ang mga sumusunod:

• organiko;
• anorganiko;
• magkakahalo.

Ang lahat ng mga uri ng mga heater ay may kani-kanilang mga katangian, ang mga pagtutukoy ng mga teknolohiya ng produksyon alinsunod sa GOST at ang saklaw ng aplikasyon. Paggamit ng isang paghahambing ng mga merito, at pag-alam tungkol sa mga posibleng "pitfalls" sa panahon ng operasyon, maaari kang gumawa ng tamang tamang pagpipilian.

Ang bawat materyal ay may kanya-kanyang katangian at katangian.

Mga rekomendasyon sa pagkakabukod

Mahusay na isagawa ang gawaing pagkakabukod sa tag-init, kung ang kahalumigmigan ng hangin ay minimal.

Ang mga pader para sa pagkakabukod sa silid ay dapat na perpektong tuyo. Maaari mong patuyuin ang mga ito pagkatapos ng karagdagang plastering, pagtatapos ng trabaho sa antas ng mga ibabaw gamit ang mga hair dryer ng konstruksyon at mga heat gun.

Mga yugto ng pagkakabukod sa ibabaw:

1. Nililinis ang ibabaw mula sa pandekorasyon na mga elemento - wallpaper, pintura.
2. Paggamot ng mga pader na may mga solusyon sa antiseptiko, pag-priming ng ibabaw na may malalim na pagtagos sa mga layer ng plaster.
3. Sa ilang mga kaso, kapag nag-i-install ng polystyrene foam at mga elemento ng pag-init ng kuryente, ang mga dingding ay pre-leveled gamit ang hindi tinatagusan ng tubig na plaster ng banyo.
4. Ang pag-install ng pagkakabukod ay dapat na isagawa alinsunod sa mga tagubilin na inireseta ng tagagawa para sa ganitong uri ng materyal.
5. Pag-install ng isang proteksiyon na pagkahati para sa paglalapat ng pangwakas na tapusin, o pagtakip sa ibabaw ng isang konstruksiyon mesh, plastering ito.
6. Paglikha ng isang solong komposisyon na may pangkalahatang disenyo ng silid.

Ang pagkakabukod ng mga dingding sa loob ng bahay ay isa sa pinakamabisang paraan upang maprotektahan ang iyong bahay mula sa pagtagos ng malamig at mga negatibong epekto ng paghalay, ang pangunahing bagay ay sundin ang sunud-sunod na teknolohikal ng mga yugto. Ang mga karagdagang detalye tungkol sa teknolohiya ng pagkakabukod ng bahay mula sa loob ay matatagpuan sa materyal na ito.