Çelik boruların flanş bağlantısı: avantajları ve kapsamı

Başka bir sınıflandırma

Bazıları için özel tip elemanlar yapılır. Özel flanş nedir? Bunlar aynı donanım, ancak bazı işleri kolaylaştırmak için tasarımları biraz değiştirildi. Ayrıca kaynaklanabilir, gevşetilebilir, dökülebilir, dişli olabilirler. Sadece üzerlerinde oluklar kesilir veya çıkıntılar kaynaklanır. Üretimleri için önce özel çizimler geliştirilir ve kalıplar dökülür. Bu tür donanım, işletmelerin siparişine göre yapılır.

Uzaktan bakıldığında, devasa ve uzun ana boru hatları (gaz, su, petrol, buhar) sağlam ve kesintisiz hatlar gibi görünüyor. Ancak yaklaşmaya değer ve boruların ek yerleri farkedilir hale geliyor. Flanşların ne olduğu sorusunun cevabı burasıdır. Farklıdırlar: yuvarlak ve kare, çelik yassı kaynaklı veya çelik yakalı flanşlar. Ancak boru hatlarının güvenliğini sağlamak için hepsi çok önemlidir.

Flanş imalatı

Üretim için çeşitli derecelerde çelik kullanılır: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M ve diğerleri. Ayrıca çelik veya paslanmaz olabilirler. Kullanılan teknoloji farklı. Üreticiler dövme, damgalama, döküm kullanıyor. Her yöntem için özel ekipman ve formlar kullanılır. Üreticiler ürünlerini piyasaya sürerken kalitelerini dikkatlice kontrol ederler. Kalite Kontrol Departmanı çalışanları, işlerinde özel testler uygulayarak, güç ve güvenilirlik açısından kontrol eder. Flanşlar ayrıca neme dayanıklılık açısından da test edilir.

Ne olduğunu? Bağlantı elemanları olduklarından ve suyla temas edebilecek metal parçaların birleştirilmesinde rol oynadıklarından, aşınmamaları önemlidir. Bu nedenle su geçirmez metal alaşımları kullanılmaktadır.

Üreticiler genellikle flanş yüzeyini ek bir koruyucu tabaka ile kaplar.

Projeksiyon yüksekliği

Çelik bir flanşın çizimine bakarsanız, çıkıntının yüksekliği dahil olmak üzere birkaç parametresi vardır. H ve B harfleriyle gösterilir, bindirmeli bağlantıya sahip olanlar hariç her tür üründe ölçülebilir. Aşağıdakiler hatırlanmalıdır:

• 150 ve 300 basınç sınıfına sahip modellerin çıkıntı yüksekliği 1,6 mm olacaktır;
• 400, 600,900,1500 ve 2000 basınç sınıfına sahip modellerin omuz yüksekliği 6,4 mm'dir.

Çıkıntı ve çöküntü ile
İlk durumda, parça tedarikçileri ve üreticileri, çıkıntının yüzeyini hesaba katar, ikinci durumda, çıkıntının yüzeyi belirtilen parametreye dahil değildir. Kısmen broşürlerde, bu rakamlar inç cinsinden verilebilir; burada 1,6 mm 1/16 inç ve 6,4 mm ¼ inçtir.

İşletme basıncı

Bu, bir sıvının (gaz, buhar vb.) Sistem üzerinden taşındığı basınçtır. Sonuç olarak, sistemdeki çalışma basıncı ne kadar yüksekse, bağlantı elemanlarının seçilmesi gereken mukavemet özellikleri o kadar yüksek olur. Buna karşılık, bağlantı elemanlarının gerekli mukavemet özellikleri, doğru malzeme seçimi, ısıl işlem modları vb. İle sağlanır. Böylece -40 ila + 400 ° C sıcaklık aralığında ve 100 kgf / cm2'ye kadar basınçlarda, Çelik 35'ten yapılmış bağlantı elemanlarının kullanılması tavsiye edilirken, 200 kgf / cm2'ye kadar basınç artışı, 20X13 çelikten yapılmış bağlantı elemanlarının kullanılmasını gerektirir.

Flanş - fotoğraf wikipedia

Gaz borusu flanş bağlantısı Flanşlı boru, kör flanş, O-ring.
Bir flanş (Alman Flanşından), güçlü bir (uzun bina yapılarının düğümleri, örneğin kafes kirişler, kirişler vb.) Ve sıkı bir şaftları ve diğer dönen parçaları bağlamak için boruların, boru hattı bağlantı parçalarının, bağlantı borularının birbirine, makinelere, aparatlara ve konteynırlara bağlanması (flanş bağlantısı).

Borular ve boru hattı bağlantı parçaları

Flanşlar çiftler halinde (set) kullanılır.GOST 12820-80 ve GOST 12821-80'e göre flanşların tasarımı GOST 12815-80 tarafından düzenlenir ve flanş veya flanş bağlantısının hesaplandığı çalışma basıncına bağlıdır:

• Yürütme 1 - bir bağlantı çıkıntısı ile.
• Yürütme 2 - bir çıkıntı ile.
• Yürütme 3 - içi boş.
• Yürütme 4 - bir dikenle.
• Uygulama 5 - oluklu.
• Yürütme 6 - lens contası için.
• Uygulama 7 - oval kesitli conta için.
• Yürütme 8 - floroplastik conta için sivri uçlu.
• Yürütme 9 - floroplastik bir conta için bir oluk ile.

Flanşların tipleri farklıdır: düz, bilezik flanşları, kaynaklı halka üzerinde serbest, kapların ve aparatların flanşları.

Rus standartları, boru hatları ve bağlantı parçaları ortamının basıncını ve ayrıca bağlantı flanşlarını, makinelerin bağlantı parçalarını, aparatın dal borularını ve 0,1 ila 20,0 MPa (1 ila 200 arasında) nominal Pу basıncı için tankları düzenler. kgf / cm2)

Yaygın flanş üretim yöntemleri:

Flanş üretiminin verimli bir yöntemi, kapalı kalıplarda flanşların damgalanmasıdır; bu yöntem, DN 700 PN 2,5 MPa'ya kadar flanşların üretilmesini mümkün kılar. Daha büyük çaplı flanşlar, haddelenmiş halkalardan veya CESL yöntemleriyle yapılır.

DN 2200'e kadar çapa sahip yassı flanşların üretim maliyeti, bir flanş bükücüsünde daha sonra ısıtma ve haddeleme ile sac metal şeritlerin kesilmesini azaltmaya izin verir. Bu yöntem için, kaynaklı dikişlerin ultrasonik kusur tespiti zorunludur. Bu teknoloji, katı bir levhadan flanş üretiminin aksine, imalat maliyetini% 50-70 oranında düşürmeye izin verir.

Son zamanlarda, birçok Rus işletmesinin Amerikan ve Alman standartlarına (ANSI / ASME, DIN / EN) göre üretilen ekipmanlara geçişi ile bağlantılı olarak, standart olmayan "geçiş" flanşlarına ihtiyaç vardır. "Geçiş" flanşlarında, bağlantı yüzeyi ithalat standardına ve GOST'a göre flanşın "yaka" (etek) kısmına (Rus boru hatları boyutu için) göre yapılır.

Düz Flanş Standart Ölçüler

Nominal basınca bağlı olarak tüm standart flanş boyutlarının kesin parametreleri GOST 12820-80'de sunulmuştur. Ana boyutlar aşağıdaki aralıklarda değişiklik gösterir:

• iç delik çapı: 10 mm'den 1000 mm'ye;
• dış çap: 75 mm'den 1175 mm'ye;
• en büyük kalınlık: 8 mm'den 25 mm'ye;
• nominal ağırlık: 0,25 kg ila 52,58 kg.

Bina inşaatı

Tek tek küçük boyutlu bina yapılarını, örneğin kafes kirişler, kirişler vb. Gibi tüm büyük yapılara bağlamak için, gerilmiş yapıların düğümlerinde aşağıdaki profillere sahip cıvatalı flanş bağlantıları kullanılır [1]:

• açık profil - T kirişler, I kirişler, eşleştirilmiş köşeler;
• kapalı profil - yuvarlak ve kare borular.

org-wikipediya.ru

Ürünlerin geometrisi ve özgül ağırlığı

Geometriyi belirleyen önemli bir parametre, ürünlerin nominal delikleridir. Daha önce belirtildiği gibi, "DN" harfleriyle gösterilir ve 10 ila 200 arasında göstergelere sahiptir. Bu, gerekli parçanın seçimiyle ilgilidir: kullanıcı DN'yi bildiğinde, diğer tüm boyutlar otomatik olarak flanşa atanır. Örneğin, bir DN 50 modeli için girinti yüksekliği 57-59 olacaktır; DN 80, bu rakam 89-91 ve DN 100 - 108-110'dur; burada ilk şekil borunun veya branşman borusunun iç çapını, ikincisi ise dış çapı gösterir.

Düz flanş çizimi

Bir diğer önemli gösterge de flanşların ağırlığıdır. Sadece hacimlere, boyutlara ve yüksekliğe değil, aynı zamanda geometrisine, üretim malzemesine de bağlıdır. Örnek vermeye değer: GOST 12820-80'e göre düz tip DN 100 olan bir flanş 2,85 kg ağırlığa sahipken, aynı çaptaki bir flanş, ancak GOST 12821-80'e göre bir yaka tipine sahiptir. 4,4 kg ağırlık. Bu, yaka flanşlarının düz parçalardan daha ağır olduğu anlamına gelir.

Flanş tasarım özellikleri

Rusya'da, yapısal olarak farklılık gösteren 3 tip boru hattı bağlantı flanşı kullanılmaktadır. Parametreler GOST'ler tarafından belirlenir.Kullanılan çelik flanşların tipik sınıflandırması birkaç standarda dahil edilmiştir:

• GOST 12820-80, düz kaynaklı parçalar için kullanılır. Eleman, sonraki kaynak bağlantı elemanları ile boruya "yerleştirilir". Bağlantı, eklemde iki dikiş ile yapılır. Kurulum zahmetlidir, ancak özellikle güvenilir bir yerleştirme sağlar.
• GOST 12821-80, alın kaynaklı parçaları standartlaştırmak için kullanılır (başka bir isim yaka flanşıdır). Bağlantıyı monte ederken, boru ucu ve ana parçanın bileziği birleştirilir. Parçaların güçlü bir pozisyonda olması için tek dikişle kaynak yapılır.
• GOST 12822-80, halka üzerindeki serbest parçalar için kullanılır. Paket, ek bir eleman içerir - flanşa eşit çapa sahip bir halka. Tasarım, ulaşılması zor yerlerde etkin bir şekilde kullanılan kurulum kolaylığı ile karakterizedir. Bağlantı türü, sık onarım gerektiğinde kullanılır. Kurulumun özelliği, halkanın boru üzerinde kolayca döndürülebilen flanşın serbest yerleşimi ile kaynaklanmasından ibarettir.

Daha az sıklıkla, dişli flanşlar için benimsenen GOST'lerin standardizasyonu, deniz altı boru hatları için yalıtım tipleri ve diğerleri kullanılır. Bu tür boru bağlantılarının özel bir amacı vardır ve nadirdir.

GOST gereksinimlerinin bir parçası olarak, her bir flanş türü için özellikler ve parametreler belirlenir:

• Koşullu geçiş.

Milimetre cinsinden ölçülür ve bağlantı parçası ile boru arasındaki çap farkını gösterir. Parametreler eşleşmez ve çelik yassı flanşlar ve kaynaklı halkalı elemanlar için önemlidir. Bilezik tipi bağlantı parçaları için bu parametre önemsizdir. Nominal geçiş için, DU sembolü A ve B indeksleri kullanılarak kullanılır; burada A harfi parçanın çapı anlamına gelir ve B milimetre cinsinden ifade edilen borular anlamına gelir.

• Delik dizisi.

Parametre, bağlantı delikleri arasındaki boyut farkını ayarlar. Bazı durumlarda, delikler için milimetre cinsinden ifade edilen farklı çap parametreleri kullanılır. Parçalar, varsayılan 2. Sıra varsayılanı kullanılarak üretilir.

• Koşullu basınç.

Gösterge, sızıntı ve tahribat meydana gelmeden bağlantıya dayanabilecek maksimum izin verilen basıncı ifade eder. Parametre, parçanın tipi, üretim malzemesi, çap, eşleşme yüzeyinin genişliğinden etkilenir. Fiziksel parametreler ve bunların maksimum basınç göstergesi üzerindeki etkileri GOST tarafından belirlenir. Verileri kullanırken, basınç tanımının boyutundaki farklılıklar dikkate alınır.

• Çalışma sıcaklığı.

Parametre, basınç sınır değerini belirlemek için gereklidir. Taşınan sıvının basınç ve sıcaklığının fiziksel olarak birbirine bağlılığı, yüksek sıcaklıklı ortam borulardan geçerken dikkate alınmalıdır. Hesaplanan doğrusal enterpolasyon, artan çalışma sıcaklıkları ile azalan flanş bağlantı yeteneklerini etkiler. GOST'ler, her bir flanş tipi için sıcaklık ve basınç arasındaki ilişkiyi kurar.

Flanşlar nelerdir

Genellikle çiftler halinde kullanılırlar. Basit bir ifadeyle, içine bir borunun veya başka bir boru elemanının yerleştirildiği yuvarlak veya kare bir tutturucudur. Bir sonraki boru diğer flanşa yerleştirilir, ardından iki bağlantı elemanı birbirine cıvatalanır. Bunun için parçanın dış çevresi boyunca çok sayıda delik sağlanmıştır. Borunun ucuna başka tip ürünler konur. Boru ve flanşın birleşme yeri kaynaklıdır. Böylece boru hatları, tanklar, gemiler, şaftlar, cihazlar vb. İçin bir bağlantı elemanıdır. Bunun için, türü ve mukavemeti doğrudan taşınan ortamın aynı basınca, sıcaklığına ve türüne bağlı olan doğru flanş bağlantı elemanlarını (cıvatalar, somunlar, rondelalar, saplamalar) seçmeniz gerekir.

Flanş uygulamaları

Flanşın kendisi bir bağlantı elemanı değildir: görevi, bağlantı cıvatalarını desteklemek ve bu bağlantının sıkılığını sağlamaktır. Kilitleme veya bağlantı elemanları olarak flanşlar, konut ve ortak hizmetler sistemi, petrol ve kimya endüstrisi, yakıt ve gaz endüstrisinin iletişiminde kullanılır. Bir ölçüm cihazı sistemine kurulum için yeterince güçlü ve dayanıklı bir flanşlı boru bağlantısı da kullanılır. Flanşların üretimi için kullanılan çeşitli teknolojiler ve malzeme türleri, yüksek basınç altında agresif ortamlar yürüten sistemlerin bile başarılı bir şekilde çalıştırılmasını mümkün kılar.

Flanşlı Çelik Boru Hattı

Boru hatlarının montajı için, genellikle ana elemanlarla aynı malzemeden diskler kullanılır. Bu, yükün tekdüzeliğini sağlar ve farklı ısı iletkenliğine sahip malzemelerin dikişlerindeki sıcaklık düşüşlerinin bir sonucu olarak elemanların zarar görmesini engeller. Buna göre polietilen boruların flanş bağlantısı benzer bir ünitede yapılır, ancak çelik borular için dökme demir, alüminyum, pirinç ve bronzdan yapılmış bir flanş kullanılabilir. Bununla birlikte, lider karbon tarzıdır - ucuz, çalışması kolay ve pratik bir malzeme.

Yalıtım flanşı bağlantılarının açıklaması, IFS amacı.

İzolasyonlu bir flanş bağlantısı, aralarında yalıtım dolgu macunu olarak bir paronit conta PON-B'nin kullanıldığı üç flanştan oluşan boru hatlarında sıklıkla kullanılan bir yapıdır. Flanşlar, aynı zamanda floroplastik burçlar kullanılarak flanştan izole edilen saplamalar kullanılarak birbirine bağlanır. Yalıtım flanşı bağlantı tasarımı ayrıca elektrikli aletlerin bağlanması için üç vida içerir.

İzolasyonlu bir flanş bağlantısı, boru hattını elektrokimyasal korozyon adı verilen başıboş akımlardan korumak için tasarlanmış bir boru hattı elemanıdır. Elektrokimyasal korozyon sorunu, yer altına döşenen boru hatlarının çalışmasında akuttur. Güvenilir yalıtıma sahip olmayan borulara giren kaçak akımlar girişte güvenlidir, ancak çıkışta bir elektrik akımının etkisi altında metalin kademeli olarak tahrip edildiği tehlikeli bir anot bölgesi oluşturur. Daha sonra, sistemde çatlaklar görünebilir ve bu da boru hattı sisteminde sızıntılara ve kazalara yol açabilir.

IFS üretiminde, çelik 09g2s'den arduvazlar, floroplastikten yapılmış contalar ve burçlar, 40x çelikten donanım (GOST 12816'ya göre) kullanılır.

IFS'nin kurulduğu durumlar:

• ana boru hattından boru hattı bölümlerinin dallarında;

• olası kaçak akım kaynaklarının nesnelerinin yakınında, bu tür nesneler güç trafo merkezleri, tramvay depoları, onarım üsleri olabilir;

• boru hattını kurarken, parçaları farklı metallerden yapılmışsa;

• İzole edilmiş bir boru hattını çeşitli potansiyel olarak tehlikeli yapılardan veya bu tür tesislerin girişinde ayırmak;

• Tedarikçinin bölgesinden boru hattı sisteminin çıkışında ve tüketici bölgesine girişinde;

• gaz dağıtım noktaları ve gaz dağıtım istasyonlarının giriş ve çıkışlarının dikey yükseltilmiş bölümlerinde.

İzolasyonlu bir flanş bağlantısı, GOST 12820-80 veya GOST 12821-80'e uygun olarak üretilen iki flanştan yapılır.

GOST 12820-80'e göre flanşların kullanıldığı bir tasarımda, bağlantıların katlanamaz şekilde monte edilmesini sağlamak için flanşlara çelik borular kaynaklanır. Bu, aşırı ısınma, sızdırmazlık kaybı veya elektriksel yalıtım özelliklerinin kaybı korkusu olmadan bağlantıların kaynaklanmasına izin verir.

Ekipman ve boru hatlarının flanş bağlantılarının onarımı için genel şartlar ac

Özel makineler veya mekanizmalar kullanarak reaktörü kapatmadan yakıt düzeneklerinin uzaktan yeniden yüklenmesi için özel işlemler dışında, basınç altındaki ekipman ve boru hatlarının çıkarılabilir bağlantılarıyla onarım veya diğer işlere (kaynak dahil) izin verilmez.

Ekipmanın ve boru hatlarının basıncının düşürülmesi ile ilgili onarım çalışmaları yapılırken, iç boşlukların kirlenmesini veya oraya yabancı cisimlerin girmesini önlemek için önlemler alınmalıdır.

Ekipman ve boru hatlarının sökülebilir bağlantılarının sızdırmazlığı, bağlantı elemanlarında kabul edilemez gerilmeler yaratma olasılığını dışlayan özel bir alet kullanılarak üretim talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Kontrollü ekstraksiyonlu pimler için sıkma değerleri kanunlarla resmileştirilmeli ve özel formlara girilmelidir.

Boru hattı flanşlarının ve bağlantı parçalarının onarımı aşağıdakilerden oluşur:

sızdırmazlık yüzeylerindeki (aynalar) kusurların giderilmesinde, saplamalar için deliklerin ovalliğinin ortadan kaldırılması ve kırık veya kusurlu saplamaların yenileriyle değiştirilmesinde.

Söküldükten sonra, flanş aynaları eski contalardan, grafitten ve metalik parlaklığa kadar korozyon izlerinden temizlenir. Sıyırıcı ile temizlik yapılır. Aynaların yüzeyinin temizliği, kazıyıcıda çizik ve darbe olup olmadığı kontrol edilir.

Flanşları söktükten sonra contaları değiştirdiğinizden emin olun. Durumu tamamen tatmin edici olsa bile eski bir conta takamazsınız.

Contanın zarar görmesi durumunda (erozyon olukları) buhar veya su jeti ile tahrip olması sonucu flanş aynasında oluşan tek derin kusurlar, çeşitli çentikler ve boşluklar, ön seçim ile elektrikli eritme ile ortadan kaldırılır. mekanik olarak kusur. Kaynak yapılan yerler temizlenir ve taşlanır.

Flanşlı taşlama ve alıştırma aracına bakın incir. 11.9

Sayfa 1

Flanşların paralelliği, bir kalınlık mastarı kullanılarak çevreleri boyunca flanşlar arasındaki boşluklar ölçülerek belirlenir. Çivilerin sıkılmasının derecesinin ve tekdüzeliğinin kontrol edilmesi, bir mikrometre veya gösterge kullanılarak uzamalarının ölçülmesiyle gerçekleştirilir. Saplamanın uzunluğunun her 100 mm'si için, 0 03 ile 0-15 mm arasında bir uzatmaya izin verilir. Metal contalı bağlantılar hariç tüm flanş bağlantılarının somunlarının, kapakların vana gövdesiyle birleşim yerleri de dahil olmak üzere son sıkılması, boru hattı devreye alınmadan önce 0 4'ü geçmeyen bir basınçta ısındığında yapılır. - 0 5 MPa. Bıyık bağlantısı, gerekirse, şekil 2'de gösterildiği gibi aşağıdaki sırayla kaynaklanır. 4.4. Aynı zamanda bıyıkta kaynak işlemine başlamadan önce ürünün gerekli tüm testleri yapılmalı, çalışabilirliği kontrol edilmeli, kesme ve yeniden kaynak ihtiyacı ortadan kaldırılmalıdır. Bıyık kaynağı yapılırken, kaynaklanacak parçalar teknik dokümantasyonda belirtilen kuvvetle sıkıştırılmalıdır; bu, ya belirli sayıda saplamayı ayarlanan torkla sıkarak ya da iki flanşı bağlamak için özel ekipman kullanılarak sağlanabilir. Bıyık, kural olarak, argon-ark yöntemi kullanılarak kaynaklanmalıdır. Kaynak için gereklilikler, kaynağın kontrolü ve daha sonra doğrulanması, her bir özel ürün için teknik dokümantasyondaki talimatlara uygun olmalıdır.

Flanşların paralelliği, bir hidrolik seviye veya bir kalınlık ölçer kullanılarak kontrol edilir. Bu durumda, vana, alt flanş ile yatay bir destek üzerine monte edilmelidir.

Flanşların birbirleri ve boru uçları ile paralelliği prob ile kontrol edilir. Aynı zamanda, flanşın yatak yüzeyleri ile somunlar arasında boşluk olmadığını kontrol edin. Montaj koşulları altında, boru hattının yanlış hizalanması flanş bağlantısındaki eksen kırılarak giderilmemelidir. Montaj için flanş bağlantısı hazırlanırken önce flanşlar borulardan yuvarlanır, ardından koruyucu gres yıkanır ve üzerlerindeki dişlerin durumu kontrol edilir.Boru tesisatı elemanlarının flanş bağlantılarını monte etmek için, borular açıkta, doğrulanmış ve güçlendirilmiş destekler üzerine döşenir ve takviye edilir. Bu durumda, merceğin sokulabileceği bitişik boruların uçları arasında minimum bir boşluk bırakılır. Lensi yerine yerleştirmeden önce, flanşlara bir veya iki pim takılır. Temiz bir bezle silinen lens incelenir ve üzerinde herhangi bir hasar yoksa özel pense kullanılarak iki flanş arasına takılır. Lens takıldıktan sonra borular bir araya getirilir ve lensi boruların uçları arasına saplamalarla tamamen sıkıştırır.

Montaj sırasında cihazın flanşlarının paralelliği bir kalınlık mastarı ile kontrol edilir.

16 teg / sr1'e kadar çalışma basıncında flanşlı bağlantıların montajında ​​flanşların paralelliğinden izin verilen sapmalar şöyle olmalıdır: 108 mm'ye kadar dış çapa sahip borular için 0 2 mm'den ve borular için 0 3 mm'den fazla olmamalıdır 108 mm'nin üzerinde bir çapa sahip.

16 kg / cm2'ye kadar çalışma basıncında flanş bağlantılarını monte ederken flanş paralelliğinden izin verilen sapmalar, 108 mm'ye kadar dış çapa sahip borular için Ø 2 mm'den ve aşağıdaki borular için Ø 3 mm'den fazla olmamalıdır. 108 mm'nin üzerinde bir çap.

16 kgf / cm'ye kadar işletme basıncında flanş bağlantılarının ve montajının flanş paralelliğinden izin verilen sapmalar şu şekilde olmalıdır: 108 mm'ye kadar dış çapa sahip borular için 0,2 mm'den ve borular için 0,3 mm'den fazla olmamalıdır 108 mm'nin üzerinde bir çapa sahip.

Yağ hattını monte ederken, aşağıdakiler gereklidir: boruyu 300-400 C sıcaklığa ısıtarak, flanşların paralelliğini kazıyarak veya düzleyerek sağlamak; İç çapı flanşın iç çapından 2 - 3 mm daha büyük olan karton ara parçaları takın.

Flanşları monte ederken, flanşlar paralel olmalıdır. Boru hattının kategorisine bağlı olarak, boru hattının nominal çapının her 100 mm'si için izin verilen sapmaların (mm cinsinden) değerleri aşağıda verilmiştir.

Flanş bağlantılarını monte ederken, nominal çapın her 100 mm'si için flanşların paralelliğinden sapmalara izin verilir; 3. kategorideki boru hatları için - 0 1 mm, 4. kategori - 0 2 mm. Flanşların çarpıklığını, cıvataları veya saplamaları sıkarak bağlandıklarında düzeltmenin yanı sıra kama ara parçaları takarak boşluğu ortadan kaldırmaya izin verilmez.

İletişim elemanlarının doğru bir şekilde hizalanması ihtiyacı ve flanşların doğru şekilde sıkılmalarını sağlamak için flanşların paralelliği nedeniyle, bağlantı parçalarının eksenlerinin dikliği veya belirtilen açıya uygunluğu, levhadan nervüre sertlik için yapılan özel şablonlar kullanılarak kontrol edilir. çelik.

Flanşlar, boruların, şaftların, çeşitli dönen parçaların ve cihazların ve makinelerin bileşenlerinin güvenilir ve sıkı bir şekilde bağlanması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir boruya flanş takmanın en yaygın yolu kaynaklıdır.

Gaz boru hattındaki izolasyonlu flanş bağlantıları

Merkezi depo ve montaj alanı

konum Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt", IFS'nin sertifikalı üreticisidir (gaz boru hatlarının izolasyon bağlantısı, izolasyon flanşı bağlantısı). Uygunluk belgesi No. С-RU.AE56.B.00987 TP 0681219, belgelendirme kuruluşu tarafından verilmiştir. 06/06/2011 - 05/06/2016 tarihleri ​​arasında geçerlidir. ...

DN 300'e kadar bileşenlerin ve IFS'nin (izolasyon flanşı bağlantısı, gaz boru hatlarının izolasyon bağlantısı) üretimi için özel bir sipariş mümkündür.

IFS (yalıtım flanşı bağlantısı), gaz boru hatlarının yalıtım bağlantısı), elektriksel olarak yalıtkan bir conta ve burçlar aracılığıyla boru hattı boyunca elektrik akımının geçişini önleyen, boru hattının iki bölümünün sıkıca sıkı bir bağlantısıdır. IFS (yalıtım flanşı bağlantısı, gaz boru hatlarının yalıtım bağlantısı) üç flanştan oluşur. Aralarında sızdırmazlık-yalıtkan olarak bir paronit conta PON-B kullanıldı. Flanşların bağlantısı, floroplastik burçlarla flanştan izole edilen pimlerle sağlanır.IFS tasarımında (izolasyon flanşı bağlantısı, gaz boru hatlarının izolasyon bağlantısı) elektriksel ölçüm aletlerini bağlamak için üç vida sağlanmıştır.

Teknik özellikler:

Ortamın nominal basıncı (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Ortamın sıcaklığı: -30 ila 250 ° С arası 1 kV gerilimde direnç, 5 MΩ'dan az değil

12.04.05 tarihli GOST 12816-80 Sertifika No. ROSS RU.AYU96.B03259 ile uyumludur 07.05.01 tarihli AYu96.B00415 Lisans No.

Şekil 1 İzolasyon flanşı bağlantısı

Teknik Açıklama:

IFS (gaz boru hatlarının yalıtım bağlantısı, yalıtım flanşı bağlantısı), elektriksel olarak yalıtıcı bir conta ve burçlar aracılığıyla boru hattı boyunca elektrik akımının geçişini önleyen boru hattının iki bölümünün sıkı sıkı bir bağlantısıdır. IFS'nin tasarımı (gaz boru hatlarının izolasyon bağlantısı, izolasyon flanşı bağlantısı) Şekil 1'de gösterilmektedir. IFS (gaz boru hatlarının yalıtım bağlantısı, yalıtım flanşı bağlantısı) üç flanştan (konum 1 ve 3) oluşur. Paronit bir conta PON-B (öğe 5), aralarında sızdırmazlık olarak kullanılır. Flanşların bağlantısı (konum 1 ve 3), bir floroplastik burçla (konum 2) flanştan (konum 1) izole edilen bir saplama (konum 4) ile sabitlenir. IFS'nin tasarımında (gaz boru hatlarının izolasyon bağlantısı, izolasyon flanşı bağlantısı) elektriksel ölçüm aletlerini bağlamak için üç vida (madde 6) sağlanmıştır.

Kaynaklı flanş avantajları

Flanş bağlantıları, bir çeşit sökülebilir bağlama yöntemidir. Metal disklerin kullanılması, gerekirse boru hattı bölümünün rutin bakım için sökülmesine izin verir. Dişli benzerlerinin aksine kaynaklı flanşlar, daha yüksek bağlantı güvenilirliği sağlar ve boruları diğer ürünlere bağlamanın ekonomik olarak uygun bir yoludur.

Flanşlı disklerin montajı ve boruya sabitlenmesi şu şekilde yapılabilir:

• manuel ark kaynağı;
• yarı otomatik.

En kaliteli sonuç direnç kaynağı ile sağlanır. Flanş bağlantısı mevcut bir montaj yöntemidir. Flanşların yapıldığı çok çeşitli standartlar ve malzemeler, yüksek kaliteli ayrılabilir bir bağlantı için en iyi seçenekleri seçmenize olanak tanır. Kaynak flanşları endüstriyel üretimin her alanında her yerde kullanılmaktadır.

Flanş basınç sınıfları

Asme (Asni) standartlarına göre üretilen parçalar her zaman bir dizi parametre ile karakterize edilir. Bu parametrelerden biri nominal basınçtır. Bu durumda, ürünün çapı, belirlenen örneklere göre basıncına karşılık gelmelidir. Nominal çap, "ДУ" veya "DN" harflerinin bir kombinasyonuyla gösterilir, bundan sonra çapın kendisini karakterize eden bir sayı vardır. Nominal basınç "RU" veya "PN" cinsinden ölçülür.

Çeşitli isimlerle flanş çizimi

Amerikan sisteminin basınç sınıfları, MPa'ya dönüşüme karşılık gelir:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

MPa'dan çevrilmiş olan her sınıf, kgf / cm² cinsinden flanş basıncını gösterecektir. Basınç sınıfı, seçilen parçanın nerede kullanılacağını belirler.

Ortak contalar

Bir flanş bağlantısı için bir conta seçerken, boru hattının çalışacağı ortamın yapısını hesaba katmak zorunludur. Aşağıdaki parametreler de dikkate alınır: sıcaklık, basınç, çevre. Flanş contası hareketli veya sabit olabilir. Buna bağlı olarak düşük erime noktalı contalar, paronit, kauçuk ve diğer malzemeler kullanılır. Düz flanşlar için, yumuşak yastıklı oluklu veya metal contalar kullanılarak sızdırmaz hale getirilirler.

Bir boru hattına bir flanş bağlarken çok önemli bir parametre, contanın sıkıştırıldığı kuvvettir. Tipik olarak, yüzlerce kilonewton cinsinden ölçülür.

Contaların hangi boyutlara sahip olduğu hakkında konuşursak, contanın kapladığı yüzeyleri dikkate alarak ünitenin montajını sağlamak için tasarlandıklarını not ederiz. Tüm tertibatı merkezlerken, conta ekstrüzyonu olmamalıdır. Contayı flanşa daha iyi sabitlemek için ek flanş yapıları kullanılabilir. Özellikle, birbirine zıt iki yüzeydeki bir zıvana ve bir oluk bir çeşit kilit olabilir. Sadece contayı korumakla kalmaz, aynı zamanda ek yerinin sızdırmazlığını da arttırır.

Flanş çeşitleri

Şirketimizin resmi web sitesinde, satılan tüm bağlantı parçalarının tematik bölümlere göre yerleştirildiği sanal bir katalog sunulmaktadır. İçinde, sadece modifikasyonda değil, aynı zamanda aşağıdaki parametrelerde de birbirinden farklı olan flanşlara ayrı bir yer tahsis edilmiştir:

• kurulum yöntemi ile;
• uygulama kapsamına göre;
• imalatında kullanılan malzemeler üzerinde;
• işletim parametrelerine göre.

Yassı ve yaka flanşları bugün müşterilerimize sunulmaktadır. Minerallerin üretimi ve çıkarılması konusunda uzmanlaşmış ticari kuruluşlar tarafından aktif olarak kullanılırlar.

Yaka flanşlarının özellikleri

Bilezik flanşları üretme sürecinde, üreticiler ana hammadde olarak çeşitli işaretlere sahip yüksek mukavemetli çeliği kullanırlar. Bitmiş ürünler 1-10 MPa basınca dayanabilir ve çeşitli çalışma sıcaklıklarında çalıştırılabilir, bu nedenle aşağıdaki şekilde sınıflandırılırlar:

• 20 ve 25 numaralı çelik sınıfı - flanş, - 30 dereceye kadar olan sıcaklıklarda kendisine atanan işlevleri yerine getirecektir;
• yapısal çelik sınıfları - flanşlar - 70 dereceye kadar son derece düşük sıcaklıklarda çalıştırılabilir.

Yaka flanşlarının tasarım özellikleri, yüzeylerinde kesik çıkıntıların varlığını içerir. Bu elemanın işlevi hava geçirmez bir boru bağlantısı sağlamaktır.

Düz flanşların teknik özellikleri

Düz flanşlar, yüksek teknoloji ekipmanlara ve modern teknik standartlara sahip bir üretim ortamında üretilmektedir. Bitmiş ürünler, eyalet normlarına ve standartlarına tam olarak uygundur ve beraberindeki belgeler ve ilgili sertifikalarla birlikte satışa satılır. Yassı flanşların temel amacı, boru hatları ve kapatma vanaları ve sistemleri için kontrol ünitelerinin montajı sırasında sökülebilir boru bağlantıları sağlamaktır. Bu tür flanşların hızlı bir şekilde sökülme olasılığına rağmen, kullanımlarının mühendislik iletişimi için en sıkı bağlantıyı garanti ettiği unutulmamalıdır. Bu bağlantı parçaları, geniş bir sıcaklık aralığında uzun yıllar boyunca işlevlerini yerine getirebilir: + 300 ila - 70 derece. TK Mühendislik şirketinin web sitesini ziyaret edenler, aşağıdaki tiplerden yapılan çeşitli yassı çelik flanş değişikliklerine erişebilir:

• ısıya dayanıklı;
• paslanmaz;
• alaşımlı vb.

Ayrıca şunları da sunuyoruz:

Yassı çelik flanşlar

Flanş bağlantı fonksiyonları ve özellikleri

Boru flanşı nedir? Bu, dairesel (daha az sıklıkla kare veya dikdörtgen) bir şekle sahip yassı bir çelik levhadır. Ortada borunun uç kısmının takıldığı yerde bir delik bulunmaktadır. Plakanın kenarları, birbirinden aynı mesafede bulunan birkaç delikle donatılmıştır: cıvatalar veya pimler içlerinden geçirilir ve somunlarla sıkıştırılır.

Flanşlı boru bağlantıları, hızlı montaj ve demontaj imkanı ile kaynak ve kaplinlere iyi bir alternatiftir. Kuruluma, uç parçanın kaynaklanması ve flanş geçişi birbirine eşlik eder. Ayrıca, iki plaka, uygun boyuttaki anahtarlar kullanılarak birbiriyle birlikte çekilir. Büyük flanşlar için, sıkarken boru kolları gereklidir.

Kenetlenmeyi hava geçirmez hale getirmek için kauçuk veya floroplastik sızdırmazlık contaları kullanılır. Ek olarak, onarımlar için boru hattının belirli bölümlerinin üst üste binmesi gerekiyorsa, conta adı verilen özel tapaların kullanılması öngörülmektedir. Bu şekilde, boru hatları çeşitli cihazlara ve teknolojik tanklara bağlanabilir: bunlar çoğunlukla ısı eşanjörleridir. Bunun için borunun ucu, ünitenin giriş borusuna bağlanan kaynaklı bir flanş ile donatılmıştır.

Uygulama tipine göre flanşlar aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

1. Birbirini birleştiren ayrı boru hatları bölümleri. 0.1 - 20 MPa (GOST # 12815) basınç için tasarlanmıştır.
2. Boru hatlarını ekipman ve kaplarla birleştirme imkanı sağlama (GOST # 28759).

Flanş bağlantılarını hesaplamak için, ilgili tablolarla birlikte özel bir literatür vardır.

Onlar neden yapılma?

Flanşlar çelikten yapılmıştır. Taşınan ortamın (buhar, gaz, yağ, su) çalışma basıncına, sıcaklığına ve türüne bağlı olarak, ya özel bir alaşımdan ya da geleneksel karbon ve paslanmaz çelik sınıflarından üretilirler.

Ana türler:

- en yaygın olanları geleneksel düz kaynak flanşlarıdır;

- çelik bilezik flanşları daha dayanıklı ve rahattır;

- ulaşılması zor yerlere kurulum için, kaynaklı halka üzerinde serbest bir flanş en sık kullanılır;

- belirli bir sipariş için bireysel çizimlere göre yapılan standart olmayan flanşlar.

En popüler ürün seçeneklerini düşünün.

Flanş üretimi: teknoloji ve malzemeler

Flanşlar tipik olarak düşük alaşımlı, korozyona dayanıklı karbon çeliğinden yapılır. Dökme demir kullanılıyorsa, aşağıdaki kaliteler kullanılır: SCh15, SCh20, dövülebilir dökme demir KCh30-6; yüksek mukavemetli dökme demir VCh 40 ve VCh 45.

01-04 tipi flanşlarda ise üretimlerinde sac kullanılabilir. Dikişlerin tüm bölüm boyunca kaynaklanması durumunda, flanşlar da kaynak yapılabilir. Ancak Tip 11 ürünlerde sac metal kullanılmamaktadır. Burada damgalı boşluklar veya dövmeler kullanılır.

Sıcak metal dövme, damgalama, haddeleme ile yapılan flanşlar, modern operasyonel gereksinimleri olabildiğince karşılamaktadır. En iyisi, sıcak preslemeden sonra ürünlerin ek termal sertleşmeye maruz kalmasıdır.

Dökme demir flanşlar daha az deforme olmuştur. Bununla birlikte, dökme demirin kırılgan bir malzeme olduğu göz önüne alındığında, dikkatli kullanılmaları gerekir. Örneğin, bağlantı elemanlarını sıkarken, dökme demiri kırmamak için kuvvet eşiğini gözlemlemelisiniz.

Flanş türleri

Yani, bir flanş her şeyden önce bir donanımdır. Uygulamaya bağlı olarak bu parçalar düz, yakalı, serbest olabilir. Tasarım çok farklı değil. Yaka flanşlarının koni benzeri küçük bir çıkıntısı vardır. Genellikle tasma denir. Bu tip flanş, parçaların alın kaynağı yapılması gerektiğinde kullanılır. Bu çıkıntı, boru bağlantılarının birbirine sıkıca bağlanmasına yardımcı olur. Boru hatları tanklara veya diğer teknik ekipmanlara verildiğinde de gereklidir. Bu flanşların temel avantajı, birkaç kez kullanılabilmeleridir. Bu donanımlar dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve bu, sıcaklığın -253 ila +600 santigrat derece arasında değiştiği işlerde kullanılmalarına izin verir.

Düz flanş nedir? Delikli düz bir diski andıran bir donanımdır. Bağlantı parçaları, şaftlar, kaplar, boru hatları, cihazlar ve benzerlerinin parçalarını bağlamanız gerektiğinde kullanılır. Bu eleman ile boru hatlarının parçalarını sıkıca bağlayabilirsiniz.

Gevşek flanş - nedir bu? Bu görüş, yukarıda listelenenlerden pek farklı değildir. İki parçadan oluşur: normal bir flanş ve bir halka

Aynı malzemeden yapılmış olmaları ve aynı çap ve basınca sahip olmaları önemlidir. İşin en zor olduğu, kurulumun zor olduğu yerlerde kullanılırlar.

İki kısımdan dolayı bağlantı sıkı ve güçlü olacaktır. Önce geleneksel bir flanş bağlanır (kaynak yapılır) ve ardından diğer halka daha sonra çalışma sırasında güvenli bir şekilde döndürülebilir.

Bağlantıların sıkılık derecesi

Boru hattının fitinglerle bağlantısının en önemli şartı sızdırmazlıktır. Flanş bağlantılarının sızdırmazlığının kaybının nesnel kusurlardan değil, zamansız ve ihmalkar bakımdan kaynaklandığını belirtmek gerekir. Boru hattı üzerindeki bağlantıların her zaman sıkı olmasını sağlamak için, flanş tutucuların düzenli olarak sıkılması önemlidir. Elbette contaları unutmamalıyız.

Güvenilirlik, çoklu kurulum imkanı, çeşitli sıcaklık koşullarında uygulama - tüm bunlar ve sadece söz konusu bağlantının avantajlarına atıfta bulunulmamaktadır. Hemen hemen her çaptaki boru hatlarını bağlamak için kullanılabilir (10 ila 1800 mm arası).

Çok sayıda flanş çeşidinin uzmanların kafasını karıştırmadığını unutmayın. Aksine, kaliteli bağlantılar oluşturmak için birçok olasılığa sahiptirler. Çeşitli tasarım seçenekleri, standart ürünler, genel teknik gereksinimler, işi en üst düzeyde gerçekleştirmemize olanak tanır.

Bugün Rusya'da standart bir GOST 33259-2015 Vana flanşları, PN250'ye kadar nominal basınca sahip bağlantılar var. Boyutlar, tasarımlar, genel teknik gereksinimler. Bu belge, daha önce kullanılan GOST'lerin yerini almaktadır.

Özellikle GOST 33259-2015, 6 tip flanşı listeler. İlk dört öğenin adı şu şekildedir: çelik, düz flanş.

Kaynak için çelik yassı flanşlara gelince, bunlar boruya konur ve sonra ona kaynaklanır.

Gevşek flanşlar, iç bölümdeki çapın dış çaptaki borudan daha büyük olması ile karakterize edilir. Sonuç olarak, boru hattına kaynak kolaylıkla yapılır, bu da kurulumun kolaylaştığı anlamına gelir.

Flanşın kendisine ek olarak kaynaklı bir halka üzerindeki yassı çelik bir flanş, nominal çap açısından flanşa denk gelen bir halkaya sahiptir. Kaynak yaparak sadece halkayı sabitlemekle kalmaz, aynı zamanda flanşı da serbest bırakabilirsiniz. Bu sabitleme yöntemi, valflerin sık sık değiştirilmesi ve onarılması gerekliliği ile ulaşmanın çok zor olduğu yerlerde flanş bağlantılarını kurarken kullanışlıdır.

Serbest tipte çelik, yassı flanşlar kullanmak için, boru ucu flanş üzerinde hazırlanmalıdır. Düz, inatçı bir yüzeye deforme olur. Bu flanşlar en iyi demir içermeyen boru hatlarında kullanılır.

Bir kelepçeye serbest tipte çelik, düz flanşlar takıldığında, kapalı bir halka yerine kaynak altına bir kelepçe yerleştirilir.

Çelik alın bağlantısı, boru ucunu flanşın bileziğine uç uca birleştiren tek bir kaynak dikişi ile birleştirilir. İç çapı borununki ile tamamen aynıdır.

GOST 33259-2015'e göre, 01.02, 11 ve 21 tipleri için 2 seri boyut sağlanmıştır. İlk sıranın tercih edildiği kabul edilir.

Flanşlı bağlantı nasıl yapılır?

Boru hattının iki parçasının bağlanması gerektiğinde, boruya çelik bir flanşın kaynağı kullanılır. Böyle bir sabitlemeye flanş bağlantısı denir ve gelecekte onarımlar yapmak için boru hattının sökülmesini mümkün kılar. Montajın nasıl gerçekleştiğini anlamak için süreci ayrıntılı olarak düşünmeniz gerekir:

1. İki elemanı birleştirmek için, borunun ucunun sokulduğu merkezde bir delik bulunan düz parçalar kullanılır.
2. Halkanın çevresi boyunca delikler vardır - bunlara bağlantı elemanları yerleştirilir: somunlu cıvatalar veya saplamalar.
3. Bağlantı, contalarla kapatılacak şekilde sökülebilir olacaktır. Flanş bağlantısı, iki boruyu birleştirmek veya bir boruyu flanşlı bir giriş borusu ile donatılmış bir tanka bağlamak için tasarlanmıştır.

Bir flanş bağlantısının açıklayıcı örneği
Flanş kendi ellerinizle yapılabilir - böyle bir detay, nesneleri keskinleştirmek için bir makine için bir bileyici için mükemmeldir.

Bileşik Üretim Araçları

İki boru parçasının bağlantısını bağımsız olarak yapmak için aletler hazırlamanız gerekir.Temel olarak, bu, flanşların çevresi etrafındaki cıvatalı bağlantıları sıkmak için tasarlanmış ekipmandır:

• manuel anahtar;
• anahtar anahtarı;
• pnömatik darbeli anahtar;
• hidrolik tork anahtarı;
• cıvata gergi hidrolik tipi.

Borulara yerleştirme

Ek olarak, parçalar arasında sürtünmeyi önlemek ve torkun hafifliğini sağlamak için her iki yüzeye de uygulanan özel bir yağlayıcı gerekli olacaktır. İşin sırası basittir: önce ilk cıvatayı sıkın, ardından ilk cıvatayı çapraz olarak 180 derece olanı sıkın. Daha sonra, ikinciden 90 derecelik bir açıyla bulunan cıvataya ve ondan diğerine giderler.

Ustalardan ipuçları

İlk seferinde bir flanş bağlantısıyla başa çıkmanıza yardımcı olacak profesyonel ustalardan bir dizi yararlı öneri var:

1. Parçalarda 4 delik varsa, cıvatalar çapraz olarak sıkılmalıdır.
2. Yapının yüzeyi yağdan arındırılmalı ve korozyon ve paslanma açısından kontrol edilmelidir.
3. Yalnızca yeni contaların kullanılması tavsiye edilir ve kesinlikle merkeze takılmalıdır.
4. Cıvataların sıkma torku eşit olmalıdır - bu, güvenilir ve sıkı bir flanş bağlantısı sağlamanın tek yoludur.

Flanşlı bağlantılı borular

İleride flanşı çıkarmak için, flanşı delmeye ve cıvataları gevşetmeye yardımcı olan özel makineler kullanılır. Parçaları elle çıkarmak zordur, bu nedenle pnömatik aletler kullanılır.

Boruları flanşlarla bağlamak, iki parçayı birleştirmenin uygun ve güvenilir bir yoludur. Gelecekte, bağlantı elemanlarını çıkararak boru hattının onarımının yapılmasına yardımcı olurken, kaynak bu prosedürün gerçekleştirilmesine izin vermeyecektir. Çalışma koşullarına, sıcaklığa ve boru çapına tam olarak uygun olarak seçilir.

Araçlar

51 oylar

+

İçin ses!

—

Karşısında!

Herhangi bir sistemin güvenilirliği, sistemdeki en zayıf bağlantının güvenilirliğine bağlıdır. Çelik boruların kaynaklı bağlantıları güvenilirdir ve çoğu durumda kullanılır. Ancak kaynaklı bir eklem kullanımının imkansız olduğu durumlar ortaya çıkar. Çeşitli bağlantı parçalarının bağlanması, katlanabilir bir bağlantı sağlanması, boru bağlantı parçalarının yanı sıra çalışma birimlerinin önlenmesi ve onarılması imkanı, farklı boruların bağlanması: dökme demir-plastik, dökme demir-çelik, çelik-plastik, çelik-asbestli çimento, plastik- asbestli çimento ve daha birçok teknolojik sorunun çözümü. Bir flanş bağlantısı, bu tür bağlantıların çalışmasının güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamalıdır. Genel olarak, flanş tasarımları, bir çift flanş ve birbirine cıvatalanmış veya çivili bir conta ve halkalar içerir.

İçerik

1. Flanşlar - videonun genel özellikleri
2. Flanş tasarım özellikleri
3. Flanş tanımı
4. Flanş contaları
5. Flanş bağlantılarının sıkılması videosu

Flanşlar - genel özellikler

Ürünlerin birleştirilmesi ve bu ürünlerin ek işlem yapılmadan dünyanın farklı ülkelerinde kullanılması imkanı için, flanş bağlantılarının net bir sınıflandırması getirilmiştir. Bazen farklı sınıflandırmalardaki aynı flanşın farklı tanımları olacaktır.

Dünyada kullanılan ana sınıflandırmalar:

• GOST - SSCB'de kabul edilen ve Sovyet sonrası alanda hareket eden standart;
• DIN - Avrupa'da geçerli Alman standardı;
• ANSI / ASME, ABD, Japonya ve Avustralya'da geçerli bir Amerikan standardıdır.

Belirli bir flanşın hangi standardı karşıladığını gösteren standart dönüştürme tabloları vardır.

Flanşların üretimi için çeşitli malzemeler kullanılmaktadır:

• dökme demir;
• dövülebilir dökme demir;
• karbon çelikleri;
• paslanmaz çelikler;
• Alaşımlı çelikler;
• polipropilen.

Polipropilen flanşlar son on yılda yaygınlaştı. Esas olarak basınçsız sistemlerin montajı, PE boruların metal borularla bağlanması, üzerine flanş montajının monte edildiği boru bağlantı parçalarının bağlanması için kullanılırlar. Metal flanşlar gibi flanşlar döküm veya damgalama ile yapılır.

Flanşlar ayrıca türlere göre ayrılır:

• düz (GOST 12820-81);

• yaka (GOST 12821-81);

​

• kaynaklı halka üzerindeki gevşek flanşlar (GOST 12822-80);

​

• gemiler ve cihazlar için flanşlar (GOST 28759.2-90);

​

• halka fiş (GOST 12836-80).

Cıvata veya saplamalar için en az 4 deliği olan kare flanşların üretilmesine izin verilir. Bu tür flanşlar, 4.0 MPa'dan fazla olmayan maksimum basınca sahip sistemlerde kullanılabilir.

Terminolojiye ve buna göre GOST 12815-80'e göre, bağlantı parçaları ve boru bağlantı parçaları flanşları sızdırmazlık yüzeyinin dokuz temel versiyonuna sahiptir:

• isp. 1 - flanşların en yaygın versiyonu olan bir bağlantı çıkıntısıyla, 45 ° 'lik bir açıyla yiv şeklinde özel bir bağlantı çıkıntısına sahiptir.
• isp. 2 - tasarımda önceki modele benzer şekilde, yalnızca bağlantı çıkıntısı 90 ° 'lik bir açıyla gider;
• isp. 3 - içeride bir girinti ve dışarıda 45 ° 'lik bir açıyla bir çıkıntı ile;
• isp. 4 - dikenli;
• isp. 5 - halka şeklinde bir numune şeklinde bir oluk ile;
• isp. 6 - lens contasının altında, içeriden bir pah seçilir;
• isp. 7 - oval kesitli bir conta için, uç taraftan formda halka şeklinde bir numune;
• isp. 8 - floroplastik bir conta için sivri uçlu;
• isp. 9 - floroplastik bir conta için oluklu.

Gemilerin ve aparatların flanşlarının GOST 28759.2-90'da ve düz kaynaklı flanşlar için - GOST 28759.390'da belirtilen kendi performans gereksinimleri vardır.

Flanş tasarım özellikleri

Herhangi bir boru veya kapatma vanası gibi flanşlar çeşitli tasarım özelliklerine sahiptir. Flanşların tanımını seçerken ve kodunu çözerken, bu özelliklerin bilinmesi gerekir.

Koşullu geçiş

Flanşın nominal çapı, flanşın kaynaklandığı boru, bağlantı parçası veya kapatma vanasının iç çapıdır. Sadece nominal boru çapı esas alınarak alınır.

100, 125, 150 nominal delikli yassı kaynaklı flanşlar için versiyona bağlı olarak harf (A, B, C) gösterilir - borunun dış çapı buna bağlıdır, harf belirtilmezse A harfi varsayılan olarak kabul edilir.

Satırlar

Flanşın tüm geometrik boyutları, nominal boyuta bağlı olacaktır. Aynı nominal deliğe sahip aynı flanş iki şekilde yapılabilir - sıra1 ve sıra2. Bağlantı delikleri arasındaki farklı merkez mesafelerinde ve bazı durumlarda bağlantı deliklerinin farklı çaplarında farklılık gösterirler. Varsayılan olarak, flanşlar 2. sırada yapılır.

Basınç

Bir flanş bağlantısının önemli bir özelliği, sistem basıncını sızıntı ve sistem hasarı olmadan sürdürme yeteneğidir. Bu gösterge şartlı basınç olarak belirlenmiştir. Nominal basınç göstergesi, flanşın geometrik boyutlarına, üretim malzemesine, tasarıma ve sızdırmazlık contasına bağlıdır.

Önemli: Flanş sipariş ederken, farklı basınç boyutları olduğunu unutmayın: kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar cinsinden. Bu nedenle, bu ürünün tam olarak hangi basınç için tasarlanması gerektiğini belirtmek gerekir.

Sıcaklık

Çalışma sıvısı sıcaklığı flanş sıcaklığı haline gelecektir, basınç ve sıcaklık parametrelerinin birbirine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. Sıcaklık yükseldikçe, flanş bağlantısının çalıştığı maksimum basınç düşecektir. Bağımlılık doğrusal enterpolasyon ile ifade edilebilir. Her flanş için çalışma sıcaklığı ve basınç arasındaki ilişki özel tablolarda ve GOST'lerde verilmiştir.

Flanş tanımı

Flanş türlerinin her birinin kendine özgü bir tanımı vardır, her birini dikkate alacağız.

Düz kaynak flanşları

Yassı kaynaklı flanşların tanımlanmasına bir örnek verelim:

Flanş 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

GOST 12821-80 uyarınca çelik 09G2S'den yapılmış, 25kgf / cm2 nominal basınç için tasarlanmış, nominal delikli (DN) - 65mm yassı kaynaklı flanş versiyonu 1.

Du numarasından sonra bir floroplastik conta için bir flanş seçerken, F harfini belirtin.

Yaka flanşları

Flanş 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Yapısal bir paslanmaz çelik olan 12x18n10t çelikten yapılmış, 100 kgf / cm2'lik bir basınç için tasarlanmış, 1000 nominal delikli sürüm 1 flanşını belirtir.

Kare flanşlar için ek olarak isim belirtilir - kare flanş.

Düz flanşlarda olduğu gibi, floroplastik bir conta kullanırken F harfini belirtin.

Kaynak halkasında gevşek flanşlar

Düz flanşların yanı sıra gevşek flanşların tanımı biraz farklıdır. Bu ürün kaynaklı bir halka kullandığından, flanş tanımı ayrıca bir halka tanımını da içerir, örneğin:

Flanş 50-6 ST20 GOST 12822-80

Halka 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Burada: 50 - nominal delik, nominal basınç 6 kgf / cm2, flanş çelik st20'den, halka çelik st35'ten yapılmıştır.

Koşullu geçiş 100, 125, 150 için, varsayılan olarak (A, B, B) harfini de belirtmelisiniz - A.

Flanş contaları

Genellikle agresif bir ortamda, aşırı basınç altında bir ünitenin veya eklemin sızdırmaz hale getirilmesi, flanş bağlantısının tasarımında önemli bir rol oynar.

Kullanılan flanş veya manşon tipine, ortamın tasarımına, basıncına, sıcaklığına, kimyasal özelliklerine bağlı olarak aşağıdakiler sızdırmazlık contaları olarak kullanılır:

• KShch (7338-77) - teknik asit bazlı kauçuk;
• MB (7338-77) - yağa ve benzine dayanıklı kauçuk;
• Т (7338-77) - teknik ısıya dayanıklı kauçuk;
• PON (481-80) - genel amaçlı paronit;
• PMB (481-80) - yağa ve benzine dirençli paronit;
• Asbest kartonu;
• Floroplast-4.

Flanş bağlantılarının sıkılması

Flanş bağlantılarının sıkılması, flanş montajının anahtarıdır. Maksimum sızdırmazlık sağlamak için tüm parçaların doğru olması gerekir.

Elemanları hazırlamak

Flanş yüzeylerini temizleyin ve yağdan arındırın, çizik, ezik ve çukur olup olmadığını kontrol edin. Flanşın kendisinde ve bağlantı elemanlarında - cıvata ve somunlarda korozyon olup olmadığını kontrol edin. Dişteki çapakları giderin, ayrıca her cıvatayı ve somunu diş boyunca "sürün". Cıvata dişlerini veya saplamaları yağlayın. Contayı hazırlayın ve takın. Doğru takıldığından emin olun, ortalanmalıdır.

Önemli: Eski contaları kullanmayın, contayı değiştirmek mümkün değilse birkaç eski conta takılabilir.

Sıkma sırası

Doğru cıvata sıkma sırası, flanşın sağlam ve doğru bir şekilde oturmasını sağlayacaktır. Bunu yapmak için, ilk cıvatayı hafifçe gölgeleyin, karşı taraftan bir sonraki cıvatayı seçin, ayrıca hafifçe sıkın. Sıktığınız üçüncü cıvata, birincinin arkasında veya bu açıya yakın bir çeyrek dönüş (90 °). Dördüncü, üçüncünün karşısındadır. Tüm cıvatalar sıkılana kadar sıralamaya devam edin. Flanşları 4 cıvatalı bağlantıyla sıkarken çaprazlama tekniği kullanın.

Dönme momenti

En sızdırmaz bağlantıyı elde etmek için cıvataların doğru sıkma torkuna sahip olması gerekir. Sıkma gerilimi flanş üzerinde eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkma sırasında, bağlantının sıkma kuvvetinin tersine cıvata üzerine bir çekme kuvveti etki eder. Aşırı sıkma kuvveti cıvata üzerindeki dişleri soyabilir veya cıvatanın kendisini kırabilir.

Sıkma torkunu ayarlamak için farklı sıkma teknikleri kullanılır:

• hidrolik gerdirme mekanizması;
• hidrolik tork anahtarı;
• pnömatik darbeli anahtar;
• manuel tork anahtarı.

Son çare olarak elle sıkma kullanabilirsiniz, ancak bir profesyonelin bu şekilde çalışması daha iyidir.

Seçilen sıkma yönteminden bağımsız olarak, somunların sıkıldığı tork ürün özelliklerini karşılamalıdır.

Flanşı taktıktan ve sistemi çalıştırmanın ilk 24 saatinde başlattıktan sonra,% 10'a kadar sıkma torku kaybı mümkündür. Bu, titreşim, contanın büzülmesi ve sıcaklık değişiklikleri nedeniyle herhangi bir cıvatalı bağlantıda mevcuttur.

Spesifikasyona göre bir veya iki gün sonra ayrıca dişli bağlantıları ayarlanan torka kadar sıkın.

Parça neyden yapılmıştır

Endüstride çelik flanşlar kullanılır ancak parçanın yapıldığı çelik de farklılık gösterir. Çelik flanşların işaretlenmesi, belirli bir parçanın hangi koşullarda kullanılmasının en iyi olduğunu belirleyecektir:

1. Çelik 20 en çok kullanılan hammaddedir. Bu karbon çeliğidir, ondan yapılan parçalar, dış sıcaklığın –40 dereceden düşük olmadığı ve iç göstergelerin +475 dereceden yüksek olmadığı otoyollarda bağlantı parçaları monte etmek için kullanılır.
2. Çelik 09g2s - kaynak amaçlı nikel, krom ve molibden alaşımlarından çelik. Bu malzemeden yapılan ürünler –70 derece dış sıcaklıkta kullanılabilir.
3. 12Х18Н10Т - kriyojenik çelik. Bu malzemeden yapılan parçalar, alkaliler ve asitler gibi agresif ortamlarda kullanılabilir. İzin verilen sıcaklık - 196 dereceden +350 dereceye kadardır.
4. 10Х17Н13М2Т - korozyona dayanıklı sıradan çelik. Bağlantı elemanları, özellikle aşırı koşullarda kullanılır, çünkü stres korozyonuna karşı dayanıklı kalır. -196 ila +600 derece arası çalışma sıcaklıkları.
5. 15Х5М - düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı çelik. Bu tür ürünler, + 600-650 derecelik sıcaklıklarda oksidasyona karşı yüksek dirence sahiptir.

Bu markalar en çok kullanılan markalardır, ancak üreticiler bunun dışında başka hammadde kullanırlar. Polipropilen modelleri vardır - polipropilen boruları metal vanalarla birleştirmek için tasarlanmıştır. Böyle bir malzemenin çalışma sıcaklığı çok daha düşük - +80 derecedir. Polipropilenden yapılmış bir flanş bağlantısı oluşturmak için özel bir parça olan bir sette bir flanş için bir yaka satılabilir.

Polipropilen flanş

Çelik ve propilene ek olarak, iki tür dökme demir kullanılır - dövülebilir ve gri. Sfero döküm parçalar, -30 ila +400 derece çalışma sıcaklıklarında ve gri dökme demirden - -15 ila +300 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanılır.

Flanşlar

Üretici: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Kapatma, kontrol vanaları, filtreler ve diğer proses ekipmanlarının boru hatlarına en yaygın bağlantı türü bir flanş bağlantısıdır. Avantajlar: Boru hattına çoklu montaj ve demontaj imkanı, sızdırmazlık bağlantılarının güvenilirliği ve bunları sıkma imkanı, çok çeşitli basınç ve geçişler için büyük güç ve uygunluk.

Dezavantajlar: zamanla gevşetme ve sızdırmazlık kaybı olasılığı, montaj ve demontajda önemli zahmetli, büyük boyutlar ve ağırlık, özellikle basınç ve nominal delik artışıyla birlikte.

PN 1'den PN 200'e kadar nominal basınçlar için boru hatlarının ve bağlantı parçalarının flanş bağlantıları GOST 54432-2011 tarafından standartlaştırılmıştır.

Bağlantı parçaları, ekipman ve aletleri gaz boru hatlarına bağlamak için kullanılan flanşlar GOST 54432-2011 ile uyumlu olmalıdır.

İncir. 1.1. Flanş türleri

Not. Tip 21 flanşlar, bağlantı parçaları, ekipman veya boru bağlantı elemanlarının bir parçasıdır ve ayrı olarak üretilmez.

Flanş tipleri şek. 1.1 ve Şekil 1'deki sızdırmazlık yüzeylerinin tasarımı. 1.2.

İncir. 1.2. Sızdırmazlık yüzey tasarımları

Not. Floroplastik contalar için L ve M versiyonlarının sızdırmazlık yüzeyleri kullanılır.

Her flanş tipi için nominal basınca PN bağlı olarak DN nominal çaplı flanşların uygulanabilirliği sekmede verilmiştir. 1.1

Tablo 1.1. Flanş uygulanabilirliği

İncirde. 1.3 ve sekmede. 1.2 versiyona bağlı olarak flanş sızdırmazlık yüzeyinin boyutlarını gösterir.

İncir. 1.3. Nominal basınç PN 10, PN 16, PN 25 için flanşların sızdırmazlık yüzeylerinin boyutları

Tablo 1.2. GOST 54432-2011 uyarınca nominal basınç PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 için flanş sızdırmazlık yüzeylerinin boyutları

İncir. 1.4. Çelik yassı kaynaklı flanş (tip 01) ve kurulum şeması. İncir. 1.5. Kaynak halkasında (tip 02) gevşek çelik flanş ve montaj şeması

İncir. 1.6. Gevşek çelik flanşlar (tip 03 ve 04) montaj şeması. İncir. 1.7. Kaynaklı çelik flanş (tip 11)

İncir. 1.8. Vana gövdesinin dökme çelik flanşı

Tablo 1.3. Yassı kaynaklı çelik flanşların boyutları, tip 01 GOST 54432-2011 uyarınca

* Delik çapı müşteri tarafından belirlenir. Notlar: 1. c1 boyutu, kaynak teknolojisine ve boru boyutuna bağlı olarak belirlenebilir. 2. Flanşlar A, B, C, D, E, F, L ve M sızdırmazlık yüzeyleri ile imal edilmelidir.

Tablo 1.4. GOST 54432-2011 uyarınca tip 11 çelik alın kaynaklı flanşların boyutları

* Boyut müşteri tarafından belirlenir.

Not. Flanşlar, aşağıdaki versiyonların sızdırmazlık yüzeyleri ile üretilmelidir:

• - А, В - РN ≤ 63 olan flanşlar için;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - tüm PN'ler için.

Tüm tasarımların flanşlarını (sıra 2 için flanşlar hariç), çiviler için dört delik (cıvatalar), PN 40'tan fazla olmayan bir nominal basınç için kare üretmesine izin verilir. Kare flanşların boyutları Şekil 2'de gösterilmiştir. 1.9 ve sekmede. 1.5. Flanş üretiminde kullanılan malzemelerin listesi sekmede verilmiştir. 1.6, flanşların tahmini ağırlığı tablodadır. 1.7.

Tip 21 dışındaki tüm flanşlar aşağıdaki şekilde işaretlenecektir:

• üreticinin ticari markası;
• DN;
• PN;
• flanş tipi numarası;
• boyut aralığı numarası (1 veya 2);
• Şekil 1'e göre sızdırmazlık yüzeyinin tasarımı. 1.2;
• flanş malzemesi sınıfı;
• kontrol grubu.

Kontrol grubu IV'e göre çelik 25'ten mamul, DN 50'den PN 10'a, tip 11, sıra 1, versiyon M, çelik alın kaynaklı flanşın işaretlenmesine örnek:

Üreticinin ticari markası - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Kontrol grubu V'li flanşlar için seri numarası ayrıca işaretlenmiştir.

Sekmede. 1.8 ve sekmede. 1.9, GOST 12817-80 - GOST 12822-80'e ve ulusal standart GOST R 54432-2011'e göre flanşların karşılaştırmalı tanımlarını ve sızdırmazlık yüzeylerinin versiyonlarını gösterir.

Rusya'da yabancı yapım ekipman kullanımındaki sürekli artış göz önüne alındığında, ASME / ANSI standardına göre flanşların boyutsal çizimleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.10 ve flanşların boyutları ve ağırlıkları tablodadır. 1.10.

İncir. 1.9. GOST 54432-2011 uyarınca kare flanşların boyutları, D ve D1

Tablo 1.5. B boyutu kare flanşlar, mm

Tablo 1.6. Önerilen flanş malzemeleri

Tablo 1.7. Tahmini flanş ağırlığı

Tablo 1.8. Flanş tanımlama yapısı

İncir. 1.10. ASME / ANSI Flanşlarının Boyutsal Çizimleri

Tablo 1.9. Sızdırmaz yüzeylerin tanım yapısı

Tablo 1.10. ASME / ANSI flanş boyutları ve ağırlıkları, boyutsal çizimler için bkz. Şek. 1.10

* Alın kaynaklı flanşlar için boğaz çapı yaklaşık olarak borunun dış çapı ile aynıdır.

** Özel istek üzerine üretilir.

*** kg / cm2 cinsinden dönüşüm, k ~ 15 dönüşüm faktörüne bölünerek elde edilir.

Yalıtım flanşı bağlantıları

Böylece aynı anda nemi emmez ve elektrik akımının boru hattından geçişini engeller. Bazen contalar da floroplastik veya vinil plastikten yapılır. IFS ayrıca bağlantı çubukları, poliamid burçlar, rondelalar ve somunlar içerir. Bu donanım sayesinde flanşlar birbirine çekilir ve bu konumda sabitlenir. Sadece flanş üretimimizi sipariş edin.

Genel olarak, bir yalıtım flanşı bağlantısı, iki boru hattı elemanının güçlü bir bağlantısıdır. Bir elektrik yalıtım contası, elektrik akımının boru hattına girişini dışlamayı mümkün kılan önemli bir rol oynar. Ortalama olarak, bir yalıtım flanş bağlantısının direnci en az 1000 ohm'dur.

Bir flanş bağlantısı montaj işleminin özellikleri

Bir flanş bağlantısı, boru hattındaki zayıf ve savunmasız bir noktadır.

Halkaların takılması sırasında düzlemlerin eğrilmesi, kusurların oluşmasına, montajın sıkılığının ihlal edilmesine ve nihayetinde hatta bir acil durum oluşturmasına neden olabilir.

Bu nedenle, flanş bağlantılarını monte ederken aşağıdakilerin sağlanması önemlidir:

• halkanın ana boruya dikliği;
• simetri eksenine göre cıvata deliklerinin eksenlerinin çakışması.

Flanş bağlantılarının montajının dikliği, özel bir kontrol karesi ve bir prob kullanılarak kontrol edilir. Deliklerin eksenlerinin yer değiştirmemesi, seviye ve şakül hattı ile ortaya çıkar. Boruya göre halkanın dikeyliğinden izin verilen sapma, boru çapının 100 mm'si başına 0,2 mm'yi geçmemelidir. Ana borunun simetri eksenine göre flanş deliklerinin ekseninin kayması, 18-25 mm cıvata deliği çapı ile 1 mm'den az ve 41 mm'ye kadar çap ile 2 mm'den fazla olmamalıdır.