Kazan ve fırın astarının temel yöntemleri nedir

Fırınların koruyucu son işleminin özellikleri

Fırının düzenli kullanımı ile yapıldığı tüm malzemeler çok yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Yakıt olarak kullanılan belirli maddelerin yanma sıcaklıklarına bağlıdırlar. Tabii ki, sobanın duvarları refrakter malzemelerden yapılmıştır, ancak aşırı termal etkiler yapılarını ve özelliklerini değiştirerek kademeli tahribata yol açar. Astarın kullanıldığı bu tür etkilere karşı koruma sağlamak içindir.

Astar, kalbinizin tükenmişlik ve diğer hasarlardan en iyi iç koruması olacaktır.

Astarın amacı

Anahtar ve ana görev, agresif bir dış ortamın boruların, fırınların, kazanların, tamburların, kuyuların ve değirmenlerin yüzeyine etkisini azaltmaktır. Etki değişkenlik gösterdiğinden, çeşitli yüzey türleri vardır: yüksek sıcaklıklara, ısı yalıtımı sağlayan asitler dahil kimyasallara dayanıklı.

Kaplamanın oluşturulmasında metal, genel endüstriyel kauçuk, bazalt, polimerler, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen, çimento ve tutkal bileşiği kullanılır.

Numaraya göre tam bir danışmanlık alın.

Hangi durumlarda geçerlidir

Periyodik olarak kullanılan küçük bir ocaktan bahsediyorsak - bir kır evini bir hafta sonu ısıtmak veya temiz havada yemek pişirmek için (barbekü), o zaman burada ek korumaya gerek yoktur. Bu gibi durumlarda, hasar meydana gelirse, minimum düzeydedirler ve yakın gelecekte cihaza zarar vermezler.

Aşağıdaki yanma ürünleri türleri için zorunlu astar gereklidir:

• Büyük ev ve endüstriyel.
• Çok uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır - örneğin evin sürekli ısıtılması.
• "Rusça" ve diğer benzer sobalarda düzenli pişirme için düzenlenmiş ısı odaları.
• Duman kanalları doğrudan fırının duvarları boyunca düzenlenmiş yakıt üniteleri.
• Olağanüstü yüksek yanma sıcaklığına sahip yüksek kalorifik değerli yakıtların kullanıldığı durumlarda.

Kullanılan malzemeler

Bir astarın ne olduğunu öğrendikten sonra, yapımı için malzemeleri daha ayrıntılı olarak düşünmek gerekir. Fırınların ve kazanların astarlanmasında kullanılan malzemeler üç ana sınıfa ayrılabilir:

• Sınıf A - silika bazlı yapay veya doğal malzemeler
• Sınıf B - kile dayalı klasik malzemeler



• Sınıf C - kalan tüm seçenekleri ve çeşitli refrakter çözümleri içerir

Spesifik örnekler

Fırının iç yüzeyi çeşitli yöntemlerle korunabilir:

• Fireclay tuğla duvarcılık
• Yanıcı olmayan karışımların uygulanması
• Koruyucu ekranların montajı

Metal sauna sobaları kurarken ekran takılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda, termal enerji israfına yol açacağından etkisizdir.

Tuğla işi seçtikten sonra klasik bir tuğla kullanılması tavsiye edilmez - hızla çöker ve değiştirilmesi gerekir. Havai fişek malzemelerinin ortaya çıkmasından önce, M-300 markasının ürünleri kullanıldı. Nispeten güvenilir ve dayanıklıdırlar, ancak yine de verimlilik açısından yetersizdirler.

GOST 390-96'nın altına düşen havai fişek tuğlalarının kullanılması tavsiye edilir.

Astar türleri

Astar işleri doğrudan metal, taş ve tuğla cihazlardan oluşan ateş kutusu içinde gerçekleştirilir. Bu, hangi etkinin beklendiğine ve hangi hedeflere ulaşılması gerektiğine bağlı olarak farklı şekillerde yapılabilir:

• Isı yalıtımlı özel koruyucu ekranlar kullanmak mümkündür.Baca gazlarının ısınma yüzdesini etkileyecek, radyant akıların önemli bir bölümünü emecek ve ısının çoğunu bacalardan uzaklaştıracaklardır.
• Isıl etkinin çoğunu kendi üzerine alacak malzemelerin kullanımı - düşük ısı iletkenliği ile yangına dayanıklı, fırın malzemelerinin ısınma sürecini yavaşlatan ve ateşle direk teması hariç.

Bir tuğla ateş kutusundaki astar işi, tuğla örülerek gerçekleştirilir.
DİKKAT! Isı yalıtımlı perdeler, ısı transferini önemli ölçüde azaltır, bu nedenle odaları ısıtmak için tasarlanan fırınlarda kullanılmazlar.

Astar Düzenlemeleri

Şömine ekinin havai fişek ile astarı

Prosedür farklı şekillerde gerçekleştirilir, en uygun olanı soba veya şöminenin yapıldığı malzeme dikkate alınarak seçilir. Ayrıca, seçim, kaplama tabakasının döşenme süresinden etkilenir.

Havai fişek malzemeleri, ısıtma cihazlarının astarlanması için en popüler yöntem olarak kabul edilir. Chamotte, 1500 dereceye kadar maksimum sıcaklıkta ateşlenen özel bir kildir. Isıtılmış doğal malzeme ezildikten sonra ondan paneller, tuğlalar veya kuru karışımlar yapılır. Alıcılar, kaliteleri, etkili kullanımları ve uygun maliyetleri nedeniyle havai fişek malzemelerini seçme olasılıkları daha yüksektir.

Metal sauna sobalarının duvarlarına termal radyasyonu yansıtan perde takılması tavsiye edilir. Diğer tipteki fırın ünitelerinde kullanıldığında, eleklerin düşük verimliliği, yanlış takıldıkları anlamına gelebilir. Oluşan ısı duvarları tamamen ısıtmayacak ve bunun yerine sistemin modernizasyonu hesaba katılarak bacaya girmeye başlayacaktır.

Doğal kayalardan yapılan taşlar A sınıfı malzemelere aittir, çoğunlukla kumtaşı, kuvars veya granit kaplama için kullanılır. Bu malzemelerin düşük bir ısı iletkenliği seviyesine sahip olması ve güçlü ateşin etkisi altında çatlaması nedeniyle, ocakları değil, şömine eklerini astarlamak için kullanılması tavsiye edilir.

Isı iletkenliği düşük yüzeyler için özel plakalar ve rulo malzemeler uygundur. Bu türden astar, fırının yapımı sırasında veya halihazırda bitmiş bir ısıtma cihazında gerçekleştirilebilir.

Fırın fırınlarının duvarlarının iç yüzeylerine yangına karşı direnci arttırılmış maddeler veya solüsyonlar uygulanır. Bunlar, ateşe dayanıklı bir harcın hazırlanması gereken kuru karışımlar veya ateş kili duvarcılık ve tuğla duvarlar için de kullanılan ısıya dayanıklı bir yapışkan kütle olabilir.

Astar harcı Silikon karbür refrakter Isı yansıtıcı kalkan

Yürütme yöntemleri

Ocağın astarı genellikle "ateş kili" denilen malzemeler - özel olarak işlenmiş maddeler ve bunların karışımları ile ateşleme elemanlarının dahil edilmesi, plastik özelliklerin yok edilmesi ve partiküllerinin sinterlemeye getirilmesi ve diğer refrakterlerin yardımı ile gerçekleştirilir. Ürün:% s. Olabilir:

• Kumtaşı veya kuvars veya çakıltaşı gibi doğal kayalardan yapılmış yontulmuş taş, özellikle yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.
• İç duvarın döşendiği bitmiş havai fişek tuğlaları. Refrakter özellikleri, önceden pişirilmiş kilden ve nihai ürünün özelliklerini iyileştiren diğer maddelerden toz ilavesiyle özel bir üretim teknolojisi sayesinde elde edilir. Böyle bir tuğladan koruma, ısıtma fırınının hemen hemen her sıcaklığına dayanabileceği ve nispeten ucuz olduğu için çok popülerdir.
• Rulo malzemeler, plakalar ve paspaslar: bazalt lifi,
• vermikülit levhalar,
• mineral beyaz kilden oluşan kağıt veya karton şeklinde kaolin.

Fırının duvarlarını kaplayan solüsyonlar ve maddeler:

Yalın bir bileşen ilavesi ile refrakter beton olan ateş kili,

mulit - farklı bileşim varyasyonlarına sahip silikat sıvı cam karışımları.

Vermikülit yüzeyler tuğla ve taşa harika bir alternatif olabilir

Astar nedir?

Fırının astarı, astar tuğlalarının kullanıldığı fırın yapısının iç kaplamasıdır. Ana kalite, ısı koruması, yangına dayanıklılık ve fırının ve ateş kutusunun hizmet ömrünün uzatılmasıdır. Astar sadece tuğladan yapılmaz, diğer malzemeler kullanılır. Sınıflandırma, fırının çalışması sırasında ürettiği maddelere bağlıdır. 3 tür refrakter madde vardır:

• Ekşi;
• temel;
• nötr.

Tüm bitirme işleri, bir inşaat mühendisi tarafından çizimlerin proje onayından ve malzeme seçiminden sonra gerçekleştirilir. Ürünün astarı için kullanılan malzemeler yakıt kısmının ve fırının kendisinin mekanik ve kimyasal etkilerden koruyucularıdır. Böylece bir soba, şömine veya kazanın bu kaplaması, yapının duvarlarını ve çatısını, mekanizmanın çalışması sırasında yüksek sıcaklıkların etkilerinden korumaya yarar.

Astar malzemelerinin karşılaştırma tablosu

MalzemelerÜrünün özgül ağırlığı (yoğunluk), kg / m3Olası çalışma sıcaklığı, maks., 0CSıradan kil tuğla1600700Bazalt pamuk yünü100750Vermikülit tabakası150-2501100Şamot (harç veya hazır tuğla)1800-20001300Kaolin yoğun2400-25001400Mullite (temiz / paspaslar)3030'a kadar1800 / 1600

ÖNEMLİ! Üretim koşullarında - hammadde ve bitmiş ürünlerin sıcak yöntemle işlenmesinin kullanıldığı metalurji ve diğer işletmelerde, fırın koruması çoğunlukla taş veya havai fişek tuğlalarından yapılır. "Sıkışık" bir evde alternatifler daha kabul edilebilir.

Astar korumanın özellikleri

Fırın astarı, ısıl, mekanik, kimyasal ve diğer etkilerin sonucu olan çalışma sırasında oluşabilecek olası hasarlardan korumak için ürünün özel bir yüzey kaplamasıdır. Fırın ekipmanı astarı, duvarların ve fırının diğer bölümlerinin hizmet ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Fırının düzenli kullanımı ile yapıldığı tüm malzemeler çok yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Yakıt olarak kullanılan belirli maddelerin yanma sıcaklıklarına bağlıdırlar.

Tabii ki, sobanın duvarları refrakter malzemelerden yapılmıştır, ancak aşırı termal etkiler yapılarını ve özelliklerini değiştirerek kademeli tahribata yol açar.

Astarın kullanıldığı bu tür etkilere karşı koruma sağlamak içindir.

Astar, kalbinizin tükenmişlik ve diğer hasarlardan en iyi iç koruması olacaktır.

Periyodik olarak kullanılan küçük bir ocaktan bahsediyorsak - bir kır evini bir hafta sonu ısıtmak veya temiz havada yemek pişirmek için (barbekü), o zaman burada ek korumaya gerek yoktur. Bu gibi durumlarda, hasar meydana gelirse, minimum düzeydedirler ve yakın gelecekte cihaza zarar vermezler.

Aşağıdaki yanma ürünleri türleri için zorunlu astar gereklidir:

• Büyük ev ve endüstriyel.
• Çok uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır - örneğin evin sürekli ısıtılması.
• "Rusça" ve diğer benzer sobalarda düzenli pişirme için düzenlenmiş ısı odaları.
• Duman kanalları doğrudan fırının duvarları boyunca düzenlenmiş yakıt üniteleri.
• Olağanüstü yüksek yanma sıcaklığına sahip yüksek kalorifik değerli yakıtların kullanıldığı durumlarda.

Astar türleri

Astar işleri doğrudan metal, taş ve tuğla cihazlardan oluşan ateş kutusu içinde gerçekleştirilir. Bu, hangi etkinin beklendiğine ve hangi hedeflere ulaşılması gerektiğine bağlı olarak farklı şekillerde yapılabilir:

• Isı yalıtımlı özel koruyucu ekranlar kullanmak mümkündür.Baca gazlarının ısınma yüzdesini etkileyecek, radyan ısı akışlarının önemli bir bölümünü emecek ve ısının çoğunu bacalardan uzaklaştıracaklardır.
• Isıl etkinin çoğunu kendi üzerine alacak malzemelerin kullanımı - düşük ısı iletkenliği ile yangına dayanıklı, fırın malzemelerinin ısınma sürecini yavaşlatan ve ateşle direk teması hariç.

Bir tuğla ateş kutusundaki astar işi, tuğla örülerek gerçekleştirilir.

Yürütme yöntemleri

Ocağın astarı genellikle "ateş kili" denilen malzemeler - özel olarak işlenmiş maddeler ve bunların karışımları ile ateşleme elemanlarının dahil edilmesiyle, plastik özellikleri yok ederek ve parçacıklarını sinterlemeye getirerek ve diğer refrakterlerin yardımı ile gerçekleştirilir. Ürün:% s. Olabilir:

• Kumtaşı veya kuvars veya çakıltaşı gibi doğal kayalardan yapılmış yontulmuş taş, özellikle yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.
• İç duvarın döşendiği bitmiş havai fişek tuğlaları. Refrakter özellikleri, önceden pişirilmiş kilden toz ve nihai ürünün özelliklerini iyileştiren diğer maddelerin eklenmesiyle özel bir üretim teknolojisi sayesinde elde edilir. Böyle bir tuğladan koruma, ısıtma fırınının hemen hemen her sıcaklığına dayanabileceği ve nispeten ucuz olduğu için çok popülerdir.

Rulo malzemeler, plakalar ve paspaslar:

• bazalt lifi,
• vermikülit levhalar,
• mineral beyaz kilden oluşan kağıt veya karton şeklinde kaolin.

Fırının duvarlarını kaplayan solüsyonlar ve maddeler:

• Yalın bir bileşen ilavesi ile refrakter beton olan ateş kili,
• mulit - çeşitli bileşim varyasyonlarına sahip silikat sıvı cam karışımları.

Malzemeler	Ürünün özgül ağırlığı (yoğunluk), kg / m3	Olası çalışma sıcaklığı, maks., 0C
Sıradan kil tuğla	1600	700
Bazalt pamuk yünü	100	750
Vermikülit tabakası	150-250	1100
Şamot (harç veya hazır tuğla)	1800-2000	1300
Kaolin yoğun	2400-2500	1400
Mullite (temiz / paspaslar)	3030'a kadar	1800 / 1600

ÖNEMLİ! Üretim koşullarında - hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin sıcak yöntemle işlenmesinin kullanıldığı metalurji ve diğer işletmelerde, fırın koruması çoğunlukla taş veya havai fişek tuğlalarından yapılır. "Sıkışık" bir evde alternatifler daha kabul edilebilir.

Kendi ustam

Tabii ki, bir evde bir astar tabakasının montajı için uzmanların hizmetlerine başvurabilirsiniz, ancak bazı iş becerileri ve uygun bilgilerle bu işlem bağımsız olarak gerçekleştirilebilir.

Fırının havai fişek tuğlalarından kendin yap astarı, aşağıdaki özellikler dikkate alınarak gerçekleştirilir:

• Tuğla, iç ateş kutusunun tüm duvarları boyunca duvar elemanlarını birbirine göre kaydırmadan düzgün bir şekilde "kenardan kenara" yerleştirilmiştir.
• Tek tek tuğlalar arasındaki derzler, şamot ve kil bazlı bir harçla doldurulur.
• Ana duvar da tuğladan yapılmışsa, astar ve ana katman bir dikey dikişle, ancak bandaj yapılmadan birleştirilir.
• Fırının malzemesi metal (dökme demir veya çelik) ise, duvarları ile duvar arasında, metalin ısıl genleşmesi için tasarlanmış küçük bir boşluk bırakılmalıdır, aksi takdirde düzenli ısıtma ve soğutma yakında onu yok edebilir.

Özel bir ev için katı yakıtlı ısıtma kazanlarının derecelendirmesine kendinizi alıştırmanızı öneriyoruz: top-13
Havai fişek tuğlası ile bitirme, şemaya göre - malzemelerin genişlemesini hesaba katarak, boşluklu tüm duvarlar boyunca gerçekleşir.

DİKKAT! Ateşe dayanıklı kırmızı tuğlalarla duvarcılık yapmak da mümkündür, ancak binanın kısa ömürlü olmasını sağlayacak farklı doğrusal genleşme ve ısıl iletkenlik göstergelerine sahip oldukları için tuğla türlerini (havai fişek artı refrakter) karıştırmak imkansızdır.

Eski havai fişek tuğla duvarcılık, bir havai fişek ve alümina çimentosu harcı ile derzlenerek gerçekleştirilen yıpranmış alanların düzenli muayenelerine ve onarımına tabidir.

Rulo malzemeleri (plakalar ve paspaslar gibi) kullanmanın avantajı, çok az yer kaplamaları ve yakıt doldurma ve duman geçişi için gereken toplam hacmi "çalmamaları" dır. Çoğunun standart kalınlığı 1 cm'yi geçmez (örneğin kalın kaolin kartonu 7 mm kalınlığa kadar). Gerekli işi yapmak için şunu hatırlamanız gerekir:

• Astar için gerekli malzeme miktarı, ısıtma sırasındaki doğrusal genleşmeleri dikkate alınarak hesaplanır.
• Bazı durumlarda, tuvali 2 kat halinde döşemek mümkündür, ancak ev ihtiyaçları için bu hiç gerekli değildir.
• Tek tek plakalar, önceden hazırlanmış oluklara yerleştirilmiş metal pimler olan takviye elemanları ile sabitlenir.
• Refrakter paspaslar veya plakalarla bitirirken, bağlantılarının sırasına uyulmalıdır: önce taban, ardından yan yüzey ve ardından fırın bölümünün "tavanı" kaplanır.

Çözümlerle kaplama

Refrakter harçlarla kaplama, daha da ince bir astar tabakası ile sonuçlanır. Bu yöntem aşağıdaki nüanslarla karakterize edilir:

• Çözeltilerin hazırlanması için, genellikle kuru şamot, mullit veya korindon karışımları bileşimleri kullanılır, bunlar daha sonra istenen kıvamda su ile seyreltilir.
• Uygulamadan sonra çözelti doğal koşullarda (fırın çalışırken) veya kaynak makinesi kullanılarak pişirilmelidir. İkinci durumda, sert bir kabuk görünene kadar çalışma yapılır.

Herhangi bir kaplama zamanla yıpranabilir. Ateş kutunuzun içindeki en güçlü astar bile başlangıçtaki sıkılığını kademeli olarak kaybedebilir. Kaydetmek için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:

• Fırının iç korumasının bütünlük açısından periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir. Şamot ve kil karışımından hazırlanan solüsyonlarla hasar zamanında tamir edilmelidir.
• Başlangıçta daha iyi kalitede yapılmış yüzeyler (hatta çatlak ve diğer hasarlar olmaksızın tek tip kalınlıkta sızdırmaz katman) çok daha uzun süre dayanacaktır.

DİKKAT! Astarın montajı, bilgili insanlara en iyi şekilde emanet edilen, yani işi bir uzmanın gözetiminde yürütmek veya tamamen profesyonellerin eline bırakmak için karmaşık bir mühendislik görevidir. Bu önemli çalışmanın yüksek kaliteli performansı, ocağı uzun süre tamir etmeyi unutmanıza izin verecektir.

Konut binalarını ısıtmak için tasarlanan fırınlar farklı şekillere, boyutlara ve diğer tasarım özelliklerine sahip olabilir. Amaç ve teknik özelliklere bağlı olarak, yanma odalarına bakma ihtiyacına karar verilir.

Gerekli olduğunda

Normal modda çalışan küçük ev sobalarının yakıt sobalarının astarlanması tavsiye edilmez - bu şekilde binaları düşük yakıt tüketimi ile ısıtma görevleriyle daha iyi başa çıkarlar.

Aşağıdaki ürün türleri için fırın astarı gerekli olabilir:

1. Uzun süreli kullanım için tasarlanmış fırınlar.
2. Yüksek kalorili yakıt kullanan fırınlar.
3. Büyük ev sobaları.
4. Yemek pişirmek için kullanılan Rus sobalarının yangın odaları.
5. Duman kanallarının şömine duvarları boyunca yerleştirildiği sobalar.

Yollar

Fırın kaplaması iç veya dış olabilir. İç kısım sobanın yanma odasını aşırı ısınmadan korur, dış kısım iyi bir görünüm vermek için tasarlanmıştır.

İç kısım, yüksek sıcaklıklara uzun süre dayanabilen refrakter malzemelerden yapılmıştır.

Tuğla, ateş kutusunun duvarları boyunca kenara yerleştirilirken, refrakter tuğlaların duvarları, bir dikey dikişle ateş kutusunun ana duvarına birleştirilir, ancak bağlanmaz.

Bu yöntem, ateş kutusunun duvarlarını aşırı ısınmadan korumanıza izin verir ve sobanın ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Fırının bitirme amacına bağlı olarak, ışıma akılarını emebilen koruyucu ekranlar kullanılabilir. Soba yemek pişirmek için kullanılıyorsa, bu tür ekranlar, yanma odasına sağlanan baca gazlarının veya havanın hızlı ısınmasına katkıda bulundukları ateş kutusunun içine yerleştirilir.

Tuğla kaplama

Fırının havai fişek tuğlalarından kendin yap astarı, aşağıdaki özellikler dikkate alınarak gerçekleştirilir:

• Tuğla, iç ateş kutusunun tüm duvarları boyunca duvar elemanlarını birbirine göre kaydırmadan düzgün bir şekilde "kenardan kenara" yerleştirilmiştir.
• Tek tek tuğlalar arasındaki derzler, şamot ve kil bazlı bir harçla doldurulur.
• Ana duvar da tuğladan yapılmışsa, astar ve ana katman bir dikey dikişle, ancak bandaj yapılmadan birleştirilir.
• Fırının malzemesi metal (dökme demir veya çelik) ise, duvarları ile duvar arasında, metalin ısıl genleşmesi için tasarlanmış küçük bir boşluk bırakılmalıdır, aksi takdirde düzenli ısıtma ve soğutma yakında onu yok edebilir.

Havai fişek tuğlası ile bitirme, şemaya göre - malzemelerin genişlemesini hesaba katarak, boşluklu tüm duvarlar boyunca gerçekleşir.
DİKKAT! Ateşe dayanıklı kırmızı tuğlalarla duvarcılık yapmak da mümkündür, ancak binanın kısa ömürlü olmasını sağlayacak farklı doğrusal genleşme ve ısıl iletkenlik göstergelerine sahip oldukları için tuğla türlerini (havai fişek artı refrakter) karıştırmak imkansızdır.

Eski havai fişek tuğla duvarcılık, bir havai fişek ve alümina çimentosu harcı ile derzlenerek gerçekleştirilen yıpranmış alanların düzenli muayenelerine ve onarımına tabidir.

Kendin yap fırın astarı

Fireclay ürünleriyle yapılan fırının kendin yap astarı, yalnızca özel bir çözüm kullanılarak güçlü, dayanıklı ve etkili olacaktır. En iyi seçenek, kendi ellerinizle fırınları astarlamak için şamot için uyarlanmış ve laboratuar çalışması için test edilmiş hazır kuru karışımlardır. Duvarcılık için ısıya dayanıklı ve refrakter bileşimler, bir ürün yelpazesinde piyasada bulunmaktadır ve fiyatlar oldukça uygundur ve ısıtma yapılarının onarım ve restorasyon çalışmaları zahmetli ve zaman alıcı bir iş olduğu için kaplama ile deneyler daha pahalıdır.

Havai fişek tuğlası ile astar

Astar için hazır kuru karışımlar, üreticinin ambalajla ilgili talimatlarına ve bileşimin tam amacına ilişkin bilgilere sahiptir. Fırınların fırın bölümlerinin kaplaması, refrakter karışımlar gerektirir ve diğer bölümler için ısıya dayanıklı çözümler de kullanılabilir. Refrakter bileşimler çok daha pahalıdır, ancak yalnızca fırınları astarlamak için kullanılmaları gerekir, özellikle de küçük bir çözüm gerektiğinden - 100 parça başına 70 kg kuru madde oranında alabilirsiniz. tuğla.

Havai fişek tuğlası ile astarlanırken, her zaman döşemeden önce ıslatılmamalı, ancak bazı durumlarda:

• Kuru tuğla, harçtan suyu hızla emer, bunun sonucunda harç dikişi daha hızlı donar ve plastisitesini kaybeder. Bir şeye rötuş yapmak çok zordur, bu nedenle iyi bir duvarcılık becerisi gereklidir. Tuğla işten önce ıslatılırsa, harç karışımının hareketliliğini genişleterek duvardaki hataları düzeltmek için ek bir kaynak elde etmek mümkündür.
• Eski sobaların sökülmesinden çıkan tuğlaları yeniden kullanırken, ıslatma, servis sırasında içine toz ve solüsyonların girdiği tuğlanın kılcal damarlarını ve gözenekli yapılarını açar. Nem ve solüsyonlar nemlenme sonucu tuğlaya daha kolay nüfuz eder, duvarın yapışma ve mukavemetini arttırır.
• Yaz duvarcılık işlerinde hava sıcaklıklarının yüksek olduğu zamanlarda tuğlayı döşemeden önce kısa bir süre ıslatılması tavsiye edilir.Sonbahar ve kış aylarında, duvardaki su dolu tuğlaların kurutulması gerektiğinden bu prosedür gereksiz ve zararlı hale gelir ve harç duvarın dikişlerinde doğal olarak kurumadan ve sertleşmeden önce ocağı ısıtmak kabul edilemez - bu, deformasyonlara neden olabilir. duvarın dikişleri ve gücünü azaltır. Bazen kurutma, sobanın tüm kapıları tamamen açıkken güçlü bir elektrikli akkor lambadan ısı kullanılarak gerçekleştirilir.

Duvarcılık için kuru havai fişek tuğlası tercih edilir, bu nedenle, tuğlayı ıslatmak yerine, duvar işlerinde olası kusurları gidermek için kısa bir süreye sahip olmak için harç karışımını biraz daha az kalın hale getirebilirsiniz.

Refrakter yapıştırıcılar ve macunlar ile astar

Alternatif olarak, astarlar için ateş kili harçları yerine ateşe dayanıklı alüminosilikat tutkalın kullanılması paha biçilmez avantajlara sahiptir. Bu bileşimler sadece duvarcılık ve kaplama çözeltileri olarak ev tipi fırınların astarlarında değil, aynı zamanda metalurjide de kullanılmaktadır. Bazalt ve kaolin lifi, seramik lifi, havai fişek ürünlerinden yapılan ürünlerin montajı için yüksek sıcaklıkta yapıştırıcılar kullanın ve sonunda mükemmel yapışma sağlar.

Alüminosilikat yapıştırıcı, en az 2 kg farklı ambalajlarda kapalı plastik kaplarda kullanıma hazır olarak satılmaktadır.

Refrakter tutkal kullanarak astarlama aşağıdaki adımları içerir:

• Çalışmadan önce, tutkal tamamen homojen olana kadar iyice karıştırılır.
• Önceden nemlendirilmiş yüzeylere çelik spatula ile yapıştırıcı sürün. Fırın bölümünün duvarlarına ve / veya astarın diğer elemanlarına, tutkal ince bir tabaka halinde uygulanır - en fazla 3 mm. Astarın, karton veya diğer malzemeleri yapıştırmadan sadece yapışkan bir katmanla gerçekleştirilmesi durumunda, tutkal, her katmanın yaklaşık 15 dakika maruz bırakılmasıyla 3-4 kez uygulanır.
• Bazalt kartonu yatay yüzeylere sabitlerken, yapışkan kütleyi% 15'e kadar suyla seyreltebilirsiniz. Yapıştırıcı sarfiyatı, uygulama yapılacak yüzeylerin kalitesi ve uygulanan tabakaların kalınlığından etkilenir, yapıştırıcı metrekare başına tüketilebilir. 2-4 kg içinde metre.
• Tutkal tabakası, sıcaklık 25⁰⁰'nin altında ve uygulama kalınlığı 3 mm'yi geçmiyorsa bir günde tamamen kurur. Yüksek sıcaklıklarda (85⁰C'nin üzerinde) tam kuruma 5-7 saatte gerçekleşir.

Tuğlalı sobalar ve şömineler için fırın astarları

Fırın bölümlerinin duvarlarını astarlarken, fırınlar, şömineler veya kazanlar çalışırken malzemelerin sıcaklık etkileri altında kaçınılmaz termal genleşmesini hesaba katmak zorunludur. Bir şamot tabakasından ve sıradan kırmızı tuğladan bir dış duvar tabakasından iç koruma, 0.7-1.0 cm'lik bir genişleme boşluğuna ve / veya bir asbest levha, bazalt veya kaolin tabakası veya rulo malzemeden bir ara tabakaya sahip olmalıdır. Fırın bölümünün dış duvarının fırın astarı ile doğrudan teması kabul edilemez, ya boş bir boşluk olmalı ya da ısıya dayanıklı bir malzeme ile doldurulmalıdır, aksi takdirde malzemelerin sıcaklık genleşmesindeki farklılık deformasyonlara neden olur ve yapı yavaş yavaş çöküyor.

Döşemeye başlamadan önce malzeme ihtiyacı hesaplanır. Standart ölçüleri 250 * 150 * 65 mm olan havai fişek tuğlaları daha yaygındır. Fireclay ürünleri, yanma odaları, şömine kasaları, kemerler vb. Akışlar için herhangi bir karmaşıklık konfigürasyonu için ateş kili seçmeyi mümkün kılan geniş bir ürün yelpazesinde üretilmektedir. Şöminelerde iç duvarlar, ısının odaya girmesi için eğimli yapılır ve yanma ürünleri hassas bir şekilde hesaplanmış bir açıklığa yönlendirilir. Fırın fırınlarında olduğu gibi, şöminelerde de şamot astarı ile dış tuğla duvarlar arasında genleşme boşlukları gereklidir.

Astar için kalınlık ve malzemeler, fırının veya kazan ünitesinin çalışma moduna göre seçilir. Ateş kili duvarını güçlendirmek için takviye de kullanılır.Dikişler, her ikinci sırada 3 - 5 mm çapında çelik tel ile güçlendirilmiştir. Fırınlar şemalara-siparişlere göre kurulduğunda, astar paralel olarak yapılır ve tüm boyutlar, ateş kili ürünlerinin şekil ve boyutlarının yanı sıra siparişe göre zaten hesaplanmış ve boyanmıştır.

Ancak, önceden yapılmış bir fırının fırınını kaplamanız gerekiyorsa, işlemin aşamaları aşağıdaki gibidir:

• İlk sıra ateş kili tuğlası ızgaraların etrafına serilir ve ızgaralar yönünde bir eğim sağlamak için kenarları eğimli bir tuğla tercih edilir.
• Bitmiş ateş kutularında, arka duvarı bir eğimle döşemek son derece zordur, bu yüzden onları eşitlemeniz gerekir. Astarın arka ve yan duvarları aynı anda yükseltilir.
• Küçük boyutlarda fırınlar ve astarlama ihtiyacı ile ateş kili tuğlaları değil, ince duvarlı ateş kili panelleri veya macun benzeri bir refrakter bileşime sahip sıvalar kullanılır. Kaplama uygulanırken tüm yüzeyin işlenmiş olması gerekir. Çalışmadan önce, dökme demir halkaları brülörlerden çıkararak üst aydınlatmayı düzenleyin.

Herhangi bir boyuttaki fırınları astarlarken ve döşeme sırasında, seramik ısıya dayanıklı tuğlaları ve ateşe dayanıklı ateş kili tuğlalarını birleştirmek kabul edilemez. Bu malzemeler yoğunluk ve doğrusal genişleme açısından büyük farklılıklar gösterir ve ayrıca farklı bir termal iletkenlik katsayısına sahiptirler. Şamot ve kırmızı tuğlanın kombinasyonu, ısıtıldığında, kararsız ve güvenilmez olduğunda deformasyona maruz kalan duvarcılık verir ve ana kırmızı tuğla, ilk çatlayan ve çöken olanıdır. Isıl genleşmeyi telafi etmek için, şamot ve seramik arasında asbest, bazalt veya kaolinden yapılmış bir refrakter levha ile boşluklara her zaman ihtiyaç vardır. Astarlı küçük fırınlarda, boşlukları düzenlemek de zordur, ancak bu, en azından minimum yarım santimetre boyutunda gereklidir.

Metal fırın yanma odası astarı

Metal ve şamotun doğrusal genişlemesi, farklı tipteki tuğlaların benzer parametreleriyle karşılaştırılamaz, bu nedenle, çelik fırınları kaplarken boşluk sorunu bile ortaya çıkmaz. Fırının çelik levhası ile ateş kili arasındaki termal boşluklar asbestle doldurulur, ancak kaolin veya bazalt yünü veya hasırlar tercih edilir.

Metal ısıtma fırınlarının astarı, kaçınılmaz olarak ısıtma verimliliğini düşürür, çünkü yakıtın yanmasından kaynaklanan ısının bir kısmı duvarları ısıtmak yerine bacaya gidecektir. Bu nedenle fırınların iç astarının varlığında, çelik sobanın dış kaplamasının seramik tuğlalarla yapılması tamamen gereksizdir - seramiğin yüksek ısı kapasitesi ve düşük ısı iletkenliği, fırından ısı transferini büyük ölçüde azaltacaktır. .

Metal ateş kutusunu alttan üste, tıpkı bir tuğla gibi kaplamaya başlarlar - altını, örneğin 1 cm'den daha ince olmayan bazalt kartondan yapılmış bir döşeme üzerine yerleştirirler. dayanıklı malzeme refrakter tutkal ile sabitlenir.

Katı yakıtlı kazanların kaplamasındaki farklılıklar

Kazan astarının özellikleri, işlemin özelliklerini hesaba katmaktadır - kazan ünitesi ısı enerjisi üretmeli ve bunu sürekli olarak ısı değişim devresine dolaşımdaki soğutucuya aktarmalıdır ve kazan yapıları tarafından dış kasadan ısı dağılımı en aza indirgenmiştir, çünkü kazanlar bağlamında, dışarıya ısı transferi ısı kaybıdır. Bütün bunlar, korumalarına bağlı olarak çeşitli kazanların astarları arasındaki farkları belirler.

Kazan astarının ana üç yöntemi

1. Nadiren ev tipi kazanlar için kullanılır - ağır astarlar. Kazan zayıf korumaya sahipse ve 1200⁰C'nin üzerinde çalışma sırasında ısınırsa, çelik sac duvarların hızla yanma riski vardır. Ek olarak, böyle bir birime servis yapmak artık güvenli değildir ve yangınlar mümkündür. Ağır astarlar yapılırken, havai fişek tuğlaları iki hatta üç kat halinde bir kaşıkla döşenir. Sonuç olarak, kazanın dış yüzeylerinin sıcaklığı 80⁰⁰'ye düşer.
2. Tek katmanlı bir havai fişek astarı hafif olarak kabul edilir.Aynı zamanda, kazanların yüzeyinin dışı ayrıca ünitenin ısıtıldığı belirli sıcaklıklara göre yanmaz malzeme ile kaplanmıştır ve yukarıdan çelik sac ile kılıflama da mümkündür.
3. Dış kaplama, boruları yukarıdan termal olarak yalıtmak için ısıya dayanıklı bileşiklerden - tutkal, viskoz kaplamalar veya macunlardan yapılmıştır. Bu basit kaplama yöntemi, güçlü ısınma nedeniyle diğer ısıtıcıları kullanmanın zor veya imkansız olduğu alanlarda kullanılır. Takviye edici bir fiberglas ağ örerek iki, daha az sıklıkla üç veya dört kez fırçalarla bir kaplama astarı uygulayın. Isıtıldıklarında çok fazla doğrusal genleşme sağladıkları için çelik hasırlar kullanılmamaktadır. Ağ, astar tabakasına mekanik hasar vererek olası bir koruma sağlar. Bu kalınlaştırılmış çok katmanlı astar, borulardan ısı kaybını önler.

Kalıplanmış kil sobası fırınlarının astarının özellikleri

Kalıplanmış kerpiç soba artık harika bir moda ve hem tasarım, hem yapı hem de boyut olarak bu tür sobaların çeşitliliği, çok çeşitli dökme demir ve çelik sobalara ve inşaat için gerekli tüm yapı malzemelerine rağmen artıyor. tuğla sobalar. Sıva fırınları özeldir - çok eskidir, zaman içinde test edilmiştir ve son derece işlevseldir ve ısıtır, "iyileştirir" ve özel bir şıklık yaratır. Soba tezgahlarına sahip ilginç sıva sobası artık yadsınamaz güçlü bir trend. Kalıplanmış bir kerpiç sobanın fırını da korumaya ihtiyaç duyar - astar.

Sıva fırınları için uzmanlar, astar olarak havai fişek kullanılmasını önermektedir. Küçük bir istisna - soba taş takviyeli bir harç karışımından oluşuyorsa (sanatın eşiğinde oldukça karmaşık bir teknoloji), o zaman kendini refrakter yapıştırıcı veya macun içeren bir astarla sınırlamak mümkündür. Aynı bileşimler fırınlar ve kazan boruları için de kullanılır - mulit veya korindon karışımı, özel genleşen alümina çimentoları, şamot harcı karışımları veya marnlar ve ayrıca yapışkan alüminosilikat bileşimleri.

Macunlar ve yapışkan yapıştırıcılarla astarlama basittir ve yüksek nitelikler gerektirmez, sadece doğruluk ve dikkat gerektirir. Refrakter karışım sertleştiğinde monolitik bir koruyucu kabuk oluşturur ve fırının ana kil duvarlarının güçlü ısıtma altında çatlamasına izin vermez.

Fırın yanma odalarının astarı, onarımı ve restorasyonu

Tüm fırınlar, yaz aylarının ardından yeni bir çalışma sezonu başlamadan önce revizyon kontrollerine tabi tutulur. Yaz aksama süreleri boyunca, sonuçları hemen fark edilmeyen ancak fırının başında çatlaklara ve talaşlara yol açacak etkiler mümkündür. Bu fenomenler sadece ocaktan ısı transferinin verimini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çok tehlikeli hale de gelebilir - bunlar yerleşim bölgesindeki karbon monoksit riskleridir. Karbon monoksit veya karbon monoksit, tadı, rengi ve kokusu olmayan, sağlık ve yaşam için son derece tehlikeli bir gazdır - bu bilgiler önemsizdir ve herkes için tanıdıktır. Kesintiden sonra fırının revizyonları, dış tuğla (astarlı, sıvalı, kiremitli vb.) Tabakalar boyunca ve ayrıca hatasız olarak ve mevcut astarın iç yüzeyleri boyunca gerçekleştirilir. Tüm çatlaklar ve hasarlar özenle onarılır.

Astar, refrakter kaplamalarla onarılır - mastik, tutkal, harç. Dış yüzeylerin ısıya dayanıklı bir malzeme ile eski haline getirilmesi yeterlidir. Onarım çalışmasından sonra, fırın, refrakter ve ısıya dayanıklı malzemenin tamamen kuruyup sertleşmesinden daha önce ısıtılmamalı ve sadece doğal kurutma ile yapılmalıdır. Fırın onarımdan hemen sonra ısınmaya başlarsa gömme alanlarında deformasyonlar meydana gelir.

Fırın ve kazanın bağımsız astarlanması mümkündür, ancak bilgi ve biraz deneyim gerektirir, bu nedenle, genellikle bu konularda profesyonellere yönelirler. Sonuçta, sadece işi yapmak yeterli değildir, aynı zamanda gerekli astar kalınlığını hesaplamanız ve önemli bir malzeme yelpazesinden doğru malzemeyi seçmeniz gerekir.

Rulo malzemeden

Rulo malzemeleri (plakalar ve paspaslar gibi) kullanmanın avantajı, çok az yer kaplamaları ve yakıt doldurma ve duman geçişi için gereken toplam hacmi "çalmamaları" dır. Çoğunun standart kalınlığı 1 cm'yi geçmez (örneğin kalın kaolin kartonu 7 mm kalınlığa kadar). Gerekli işi yapmak için şunu hatırlamanız gerekir:

• Astar için gerekli malzeme miktarı, ısıtma sırasındaki doğrusal genleşmeleri dikkate alınarak hesaplanır.
• Bazı durumlarda, tuvali 2 kat halinde döşemek mümkündür, ancak ev ihtiyaçları için bu hiç gerekli değildir.
• Tek tek plakalar, önceden hazırlanmış oluklara yerleştirilmiş metal pimler olan takviye elemanları ile sabitlenir.
• Refrakter paspaslar veya plakalarla bitirirken, bağlantılarının sırasına uyulmalıdır: önce taban, ardından yan yüzey ve ardından fırın bölümünün "tavanı" kaplanır.

İLGİNÇ! Fabrikada üretilen birçok modern fırın, fırın bölümlerinin duvarlarında zaten bir astar tabakasına sahiptir ve ek işlem gerektirmez. Özellikle çelik agregalar genellikle vermikülit ile işlenir.

İç cephe kaplaması bazalt karton ile yapılabilir.

Bir kül fırını için astar yapmak için hangi malzemeler daha iyidir

Fırın astar malzemeleri birkaç sınıfa ayrılır. Ana farkları, oluşturan bileşenlerin özellikleridir:

• "A" - altbilgi, doğal kaynaklı bileşenlerden oluşturulur. Buna silikon bağlayıcılı sentetik malzemeler de dahildir.
• "B" - kaplamanın ana bileşeni özel olarak işlenmiş kil - şamottur. Ondan soba yapımında kullanılan bloklar ve tuğlalar yaratılır.
• "C" - bu sınıf, diğer bileşenler temelinde oluşturulan malzemeleri içerir.

Kül fırınlarının astarlanması için en popüler hammadde, kolayca bulunabildiği ve nispeten ucuz olduğu için B sınıfı hammaddedir.

Şamot, kuvars kumu, kırılmış kumtaşı ve diğer kayaların ısıya dayanıklı niteliklerini iyileştirmek için, önemli ısıtma ile değişmeyen buna eklenir.

Fırının havai fişek tuğlası veya seramik ile kaplanması bazen beyaz kil içeren diğer malzemelerle birlikte yapılır. Rulolar, levhalar veya plakalar şeklinde mevcutturlar ve seramik veya ısıya dayanıklı duvarcılık katmanları arasına yerleştirilirler. En sık kullanılan:

• Bazalt yünü.
• Kaolin.
• Mullite-silika paspaslar.
• Vermikülit.

Fırın tuğlalarla kaplıysa, hemen hemen her zaman kuru karışımlar kullanılır. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir çözelti hazırlamak için kullanılırlar. Duvar bu bileşim ile kaplanır ve manşonun yapımı sırasında oluşan boşluklar ve çatlaklar doldurulur.

Yarı akışkan formülasyonlar bütünlük oluşturmaya ve ısı sızıntısını önlemeye yardımcı olur

Çözümlerle kaplama

Refrakter harçlarla kaplama, daha da ince bir astar tabakası ile sonuçlanır. Bu yöntem aşağıdaki nüanslarla karakterize edilir:

• Çözeltilerin hazırlanması için, genellikle kuru şamot, mullit veya korindon karışımları bileşimleri kullanılır, bunlar daha sonra istenen kıvamda su ile seyreltilir.
• Uygulamadan sonra çözelti doğal koşullarda (fırın çalışırken) veya kaynak makinesi kullanılarak pişirilmelidir. İkinci durumda, sert bir kabuk görünene kadar çalışma yapılır.

ÖNEMLİ! Harç yönteminin avantajı, malzemelerin yangının etkilerinden en iyi şekilde korunmasını sağlayan tamamen yekpare yüzeylerin oluşturulmasıdır. Bununla birlikte, böyle bir monolit, duvarcılık ve tuğladan daha hızlı onarım gerektirecektir.

Sobanın iyi düşünülmüş koruması, uzun yıllar boyunca sıcaklık ve konforu garanti edecektir.

Tutkal ve harç

Ateş kili tuğlalarının döşenmesi için ateşe dayanıklı harç

Malzemelerin kalitesine ve özelliklerine ek olarak, kaplama prosedürünün etkinliği de özel maddeler kullanılarak doğru kurulumlarından etkilenir.

Çözüm

Isıya dayanıklı çözümler, çalışma yüzeyini alevin etkilerinden koruyan fırının duvarlarında yekpare ince bir tabaka oluşturur. Bu monolit yıprandıkça onarım gerektirebilir. Bir çözüm üzerinde çalışırken, temel kuralları izlemelisiniz:

• Çözeltiler, su ile kremsi bir kıvamda seyreltilmiş kuru korindon, mullit veya şamot türü karışımlarından hazırlanır. Bileşenlerin oranları ve karışımların özellikleri genellikle ambalaj üzerinde belirtilir.
• İlk olarak, çözelti tabakası bir kaynak makinesi ile ateşlenir veya bir fırında ısıtılarak pişirme sırasında sert bir kaplama oluşturulur.
• Astar, havai fişek tuğlası ile yapılırsa, derz dikişleri duvarın tam yüksekliğine kadar doldurulmalıdır.

1 m3 tuğla işi için genellikle her türlü karışımdan en az 100 kg hazır harç gerekir.

Refrakter yapıştırıcı

Ateş kutusunu döşemek için refrakter tutkal

Refrakter yapıştırıcı daha güçlü bileşen olarak kabul edilir, 2 ila 50 kg ağırlığındaki kaplarda satılır ve çoğunlukla astar için kullanılır. Çalışmaya başlamadan önce, kap açılır ve pürüzsüz olana kadar karıştırılır, ardından temel kurallara uyarak yüzeye uygulanır:

• Tutkal kütlesi, 3 mm'den fazla olmayan bir tabakaya sahip bir spatula ile nemlendirilmiş yüzeye uygulanır.
• Fırının tüm boşluğunu tutkalla yapıştırırken, prosedür her uygulamadan sonra 15 dakikalık aralıklarla katmanlar halinde gerçekleştirilir.
• Bazalt kartonu yatay bölümlere yapıştırmak için, yapıştırıcı içeren bileşim, çalışmaya başlamadan en geç 12 saat önce suyla% 15 oranında seyreltilir.
• Tutkal sarfiyatı işlenecek yüzeyin yapısına ve yapışkan tabakanın kalınlığına bağlı olarak 1 ila 4 kg arasındadır.

Tutkal kütlesi, 24 saat içinde 25 derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta, eğer sıcaklıklar 90 dereceden fazlaysa - 6 saat sonra tamamen katılaşır.

Optimal çözüm hazırlama teknolojisi

Seramik kaplama diyagramı.

Çözeltinin optimal bileşimi elde edilene kadar birçok deney yapılmalıdır. Test için gereken süreyi minimumda tutmak için, önceden farklı harç bileşimlerine sahip birkaç test tuğlası bloğu hazırlanmalıdır. Önemli olan, testten sonra en uygun kombinasyonu belirlemek için blokları belirlemektir.

Bir çözelti hazırlamak için oldukça iyi bir seçenek, öğütülmüş tuğla tozu ile bir kil karışımıdır.

Soba sadece yakacak odun yakmak için kullanılacaksa, şamot malzemelerinin bir çözüm olarak kullanılması pratik değildir. Yakıt olarak kömür kullanırken bunları kullanmak daha uygundur.

Fırın tipine bağlı olarak astar yöntemleri.

Fırın tipine bağlı olarak malzeme seçimi ve kaplama yöntemleri gereklidir. Birkaç tür fırın vardır: 1) Metal; 2) Tuğla; 3) Buhar kazanı; 4) Adobe.

- Metal fırınları kaplarken, fizik kanunlarına uygun olarak ısıtıldığında metalin genleşeceği ve soğuduğunda tekrar küçüleceği akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, böyle bir fırını yalıtırken, astar tabakası ile fırının yüzeyi arasında küçük bir boşluk sağlamak gerekir. Ortaya çıkan boşluk, bazalt yünü veya diğer yanıcı olmayan malzemelerle doldurulmalıdır. - Bir tuğla fırını astarlarken, havai fişeği dış duvarın yakınına da koymamalısınız. Aksi takdirde, ısıtma ve genişleyen astar tabakası dış tabakayı itmeye başlayabilir. Bu, karbon monoksitin odaya sızmasına neden olabilecek şekilde çatlamasına, çatlamasına yol açacaktır. - Bazen bir fırın buhar kazanı da astar gerektirir. Bu durumda, genellikle bir veya iki kat halinde havai fişek tuğlası ile izole edilir. Alternatif olarak, sözde bir tüp üzeri kaplama üretilebilir. Bunu yapmak için, kazan borularını birkaç kat halinde özel viskoz yanmaz bir kütle ile kaplayın. Ve üstüne bir takviye ağı yerleştirin.- Kalıplanmış kerpiç sobalar için havai fişek tuğlaları kullanabilirsiniz, ancak deneyimli soba üreticileri yine de bir kaplama yöntemi seçmeyi ve özel mullit, korindon veya havai fişek karışımları kullanmayı tavsiye ediyor.

Tuğla fırın astarı

Fırın kısmının astarlanması ile ilgili sorunlar sadece metal fırınlarda ortaya çıkmaz, tuğla fırınların da bazı özellikleri vardır. Yüksek fırın sıcaklıklarında, ısıtılmış iç tabakalar soğuk dış tabakaları yerinden çıkardığı için termal çatlama meydana gelebilir. Fırının şeklini koruyan ve bir "bandaj" görevi gören dış duvarlar, genişleyen iç katmanların etkisi altında yanlara ayrılmaktadır. Bu durumda, tek tek tuğlaların çatlakları ve tahribatı oluşur ve bu da karbon monoksit gazlarının odaya salınmasına neden olabilir.

Dış tuğla tabakasını birleştirmek için kullanılan kilin düşük yapışma özelliğine sahip olması ve tuğlaların kendisinden daha fazla ısıtıldığında genleşmesiyle çatlama daha da kötüleşir. Buna göre, aşırı ısındığında dikiş çöker. Elde edilen harç ile iki tuğla birbirine bağlandığında ve yüksek sıcaklıkta ateşlendiğinde, ayrı testi ile bir fırın oluştururken daha fazla plastik harç kullanmak daha doğrudur. Testten sonra harcın yapışması, genleşmesi ve çatlaması kontrol edilir. Ve zaten elde edilen sonuçlara dayanarak, ya çözeltinin bileşimi değişir ya da test sonucu tatmin ediciyse, çözelti tüm fırını oluşturmak için kullanılır.

Fireclay tuğlaların döşenmesi.

Bir havai fişek tuğla astarı oluşturmaya başlamadan önce, bazı soba üreticileri onu suya batırır. Gerçekten gerekli mi - bu konuda tek bir görüş yok. Ancak çoğu uzman, halihazırda kullanımda olan bir tuğlayı ıslatmanın zorunlu olduğuna inanıyor. Kılcal damarları ve çatlakları toz ve harç artıklarıyla tıkanmıştır. Yeni başlayanlar için havai fişek tuğlalarının ıslatılması da önerilir - böylece nemli bir yüzeydeki çözelti daha uzun süre kurur ve duvardaki kusurları düzeltmek mümkündür. Ancak bu "su prosedürleri" sadece yazın sıcağında yapılabilir. Şamotun nemli havalarda veya sonbaharda ıslatılması tavsiye edilmez - tuğla çok uzun süre kurur. Tecrübeli soba üreticileri, ateş kili tuğlalarının aşağıdaki sıraya göre döşenmesini gerçekleştirirler - önce ızgaranın etrafına bir tuğla koyarlar, ardından yan ve arka duvarları kaldırırlar. Her iki sıra sonra bir duvarın çelik tel gibi bir donatı ile güçlendirilmesi tavsiye edilir. Sıradan ev sobaları ve şömineleri kurarken, bir astar tabakası yeterlidir. Tuğlalar kil harcı ile tutturulur, sıradan tuğlalarla döşenirken olduğu gibi çimento kumu kullanılması kesinlikle yasaktır.

Bununla birlikte, acemi bir soba üreticisi yeteneklerinden emin değilse, çözümü karıştırmayı denemeniz hala tavsiye edilmez - hazır bir tane satın almak daha iyidir. Mağazalar, her zevke ve cüzdana uygun geniş bir özel çözüm paketlerine sahiptir. Bunlar çeşitli refrakter duvar karışımları, harç, mastik, tutkaldır. Aynı zamanda, astar için ısıya dayanıklı değil, refrakter bir karışım tercih edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kaba tahminlere göre, 100 havai fişek tuğlası döşemek için yaklaşık 55-75 kilogram kuru karışım gerekecektir.

2) Astar olarak doğal taş. Astar için kumtaşı veya kuvars gibi doğal bir taş kullanılır. Bu mineraller aşırı sıcaklıklara oldukça dayanıklıdır ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Ateş kutusunun içine, havai fişek tuğlalarıyla aynı şekilde - harç veya özel karışımlar kullanılarak sabitlenirler.

3) Rulo astar. Fırın odasının hacmi küçükse, yerden tasarruf etmek için astar için rulo malzemelerin kullanılması önerilir. Bu malzemelerin çoğu bir santimetreyi geçmez.Rulo astar için yaygın olarak yüksek sıcaklık yalıtım levhaları, paspaslar, modüller ve elyaf kullanılır. Esas olarak bazalt, seramik elyaf, vermikülitten yapılırlar. Bu nedenle, sadece küçük bir kalınlığa değil, aynı zamanda düşük bir ağırlığa da sahiptirler. Aynı zamanda, düşük ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklık direnci ile ayırt edilirler - bazıları 1350 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Kağıt ve karton gibi görünüşte uygun olmayan malzemeleri de kullanabilirsiniz. Ancak sıradan olanlar değil, kaolin ve mineral beyaz kilden yapılmıştır. Rulo malzemeler, genellikle özel olarak hazırlanmış oluklara yerleştirilen metal pimler kullanılarak yanma odasında sabitlenir. Refrakter levhalar veya paspaslar önce tabana, sonra yan duvarlara ve sadece fırının üst yüzeyine son olarak yerleştirilir. Ayrıca paspasları ve elyafları sabitlemek için özel yapıştırıcı da kullanabilirsiniz. Yüksek sıcaklıkta alüminosilikat yapıştırıcı, yalnızca bazalt levhaları, elyafı ve paspasları değil aynı zamanda tuğlaları da sıkıca birbirine bağlar. İki ila elli kilogram ağırlığındaki plastik kovalarda satılır. Metrekare başına tüketim - 1-4 kilogram.

4) Çözeltilerle kaplama. Bu, fırının iç yüzeyinin özel ateş kili solüsyonları (bunlara refrakter betonlar da denir), mullit (ayrıca silikat sıvı camdır) veya korindon solüsyonları ile işlenmesidir. Böyle bir kaplamanın ultra ince olduğu, ancak aynı zamanda refrakter olduğu ortaya çıkıyor. Bu karışımlar paketler halinde satılır - hazır, kuru. Çözeltiyi hazırlamak için su ile istenilen kıvamda seyreltin. Hazırlanan karışım, yanma odasının duvarlarına uygulanır ve termal olarak işlenir - ateşlenir. Fırın hala çalışmıyorsa, uygulanan solüsyonu kaynak makinesi veya gazlı torç ile yakabilirsiniz.

Ev astarının karmaşıklığı

Katı yakıtlı bir ısıtma kazanının şeması.

Çoğu durumda, soba, kazan veya mangal tasarlarken, bir havai fişek tuğlası tabakası döşenir. Bununla birlikte, inşaat konusunda deneyimsiz bir kişinin astarın teknolojik özelliklerini belirlemesi zordur:

• kaç katmana ihtiyaç vardır;
• Ateş kılı tuğlalarının ısıtıldıklarında genleşmeleri için bir boşluk olup olmadığı ve boşlukların boyutları nelerdir;
• havai fişek nasıl düzeltilir?

Ateş kutusunun boyutları izin veriyorsa, astar için dikey olarak yerleştirilmiş standart boyutta (250 * 150 * 65 mm) havai fişek tuğlaları kullanmak daha iyidir. Yatay olarak yerleştirmek ısı koruma özelliklerini iyileştirecek, ancak ateş kutusunun iç hacmini "tüketecektir". Ateş kılı tuğlaları ısıtıldığında pratikte genleşmediği için tuğlalar arasında boşluk kalmaz. Tuğlaları sabitlemek için çimento harcı kullanmamalısınız, çünkü aşırı sıcaklıklardan çökecektir, tuğlaların birleşim yerlerinde bir kesim yapmak ve bunları metal bir sivri uçla bağlamak daha kolaydır.

Metal fırınların astarı

Fırın metal ise astar düzenlemesine özellikle dikkat edilmelidir, çünkü metalin ısıl genleşmesi hesaba katılması gereken tuğladan çok daha büyüktür. Astar tabakası ile fırının metal duvarları arasında termal genleşme için bir boşluk olmalıdır, aksi takdirde metal ısıtıldığında astar basitçe çökebilir. Boşluk, demetler veya tabakalar şeklinde bazalt yünü ile kapatılır. Soba bir yerleşim bölgesinde bulunmuyorsa, asbest aynı amaçlarla kullanılabilir.

Metal sobaları kullanırken yapılan bir diğer hata, onları sadece içeride değil, dışarıda da tuğla örmek, sobanın güvenliğini ve ısınmasını artırarak bunu açıklamaktır. Ancak, bu yaklaşım kusurludur çünkü:

• tuğla, yüksek bir ısı kapasitesine ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir, bu, yakıtın yanmasından kaynaklanan tüm ısının fırının içinde kalacağı ve dumanla çıkacağı anlamına gelir;
• fırının yüzeyi, ısının giderilmesi için hava erişiminden mahrum kalacak ve bu da yanmaya neden olacaktır. Duvarların yanması, karbon monoksitin sağlık için tehlikeli olan odaya girmesini teşvik eder.