Duman bandı: özellikler ve doğru uygulama


Fum bandı: nedir ↑

Sıhhi tesisat bandı: üretim ve çeşitleri ↑

PTFE sızdırmazlık malzemesi veya kısaca duman bandı, boru bağlantılarını kapatmak için kullanılan bir PTFE filmidir. Floroplastik bir ipin gerekli kalınlığa yuvarlanmasıyla yapılır. Mühür, bir makaraya sarılmış (elektrik bandı ile benzer şekilde) belirli bir boyutta bir bant şeklinde üretilir. Basınçlı sistemlerin kurulumunda kullanılırlar: su temini, gaz temini, merkezi ısıtma. Malzeme, aynı zamanda deforme olabilir bir dolgu ve diş yağlayıcı görevi görür, bu da bağlantıların sızdırmazlığını iyileştirir.

Duman bantları türleri:

  • fum-1 - agresif ortamlarla çalışan boru hatlarını sızdırmaz hale getirmek için tasarlanmıştır. Yağlayıcı - rafine edilmiş vazelin içerir;
  • fum-2 - güçlü oksidanlarla temas eden sistemlerde kullanılır, bu nedenle gresle emprenye edilmez;
  • fum-3 - temiz ortamlarla çalışan sistemlerde kullanılır. Gres içermez.

Fum sıhhi tesisat bandı da boyut olarak farklılık gösterir: kalınlık 0,075 ila 0,25 mm arasında değişir; genişlik 10 mm'den başlar; 1000 mm'den uzunluk.

0.15-0.25 mm kalınlığında özel bir sarı gaz fum bandı üretirler. Düşük basınçta çalışan gaz boruları için sıradan sıhhi tesisat bandı kullanılabilir.

Gaz fum bandı
Özel gaz fum bandı, sıradan sıhhi tesisat bandından daha yoğundur

Duman bandının teknik özellikleri ve özellikleri ↑

PTFE'nin temel özellikleri:

  1. Düşük sürtünme katsayısı. Florlu plastik polimerler (PTFE) çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir - kaygandır, bu da bağlantı parçalarının bağlanmasını kolaylaştırır. Uyum ve sızdırmazlığı iyileştiren bir tür boru dişli contası görevi görürler.
  2. Isı dayanıklılığı. PTFE, plastik için son derece yüksek bir erime noktasına sahiptir - 327 derece. 260 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır (yukarıda ısıtıldıklarında toksik florür bileşikleri salarlar). PTFE, ek bir artı olan mükemmel dielektriklerdir (elektrik izolatörleri).
  3. Plastisite ve güç. Mekanik gerilime dayanıklıdır. 10 MPa'ya kadar sabit basınçta çalışırlar, 41 MPa'ya kadar düşüşlere dayanırlar. Ortalama hizmet ömrü 13 yıldır. Uzun süre ışığa maruz kalmak, özellikleri biraz bozacaktır.
  4. Kimyasal ve biyolojik inertlik. Asitlere ve alkalilere karşı oldukça dayanıklıdırlar. Henüz PTFE için çözücü bulunmamaktadır. Polimerler, olduğu gibi, flor atomları ile homojen bir şekilde kaplanmıştır, bu da malzemeyi hemen hemen tüm kimyasallara göre etkisiz hale getirir. Ayrıştırma ancak özel laboratuvarlarda oluşturulan aşırı koşullar altında mümkündür. Çürümeye tabi değil.

Duman bandı ile çalışmak
PTFE'nin sünekliği, sıhhi tesisat bandının gerilip dişin etrafına sıkıca oturmasını sağlar

Duman bandı üzerindeki gaz boruları

Dilerseniz satışta, ambalajında ​​bunun gaz boruları için bir ambalaj malzemesi olduğu yazılacak özel bir duman bandı bulabilirsiniz. Her durumda tüketim malları üreten herhangi bir şirketin veya hatta özel bir tüccarın, bu fum bandının gaz için tasarlandığına dair bir reklam yazabileceği açıktır. Kural olarak, özel fum bandının devlet yetkilileri tarafından kullanım için tanınması ve onaylanması lehine hiçbir argüman yoktur. En iyi durumda, GOST veya TU'ya bir bağlantı var.

Ev gazı, satın alınan gaz bantını test etmek için çok tehlikeli ve hatta daha fazlasını kendi kendinize test etmek için hala çok tehlikeli.Bölgesel gaz yönetimi departmanlarının sayısız uzmanın bu konudaki görüşleri büyük ölçüde farklıdır, ancak pratikte bir çilingir ekipmanı kurarken fum bandı kullanır. Normal FUM2, ancak kaliteli.

İnşaat yönetmeliği 42.101-2003, paragraf 10-221, PTFE ambalaj malzemesinin kalitesi ve performansı bir uygunluk sertifikası ile onaylanırsa duman bantlarının kullanılabileceğini belirtir.

Gerçekte, bir duman bandı üzerine monte edilmiş çelik gaz borularının ek yerleri oldukça zayıftır. Bir manşon bağlantısındaki ince bir floroplastik ara katman yalnızca kısa borular için iyi çalışır. Eklemlerin, eklemdeki bükülme veya bükülme hariç olmak üzere, ek bağlantı elemanları ile mutlaka sabitlenmesi gerekir.

Fum bandı

Dizler ve dönüşler için, bir buçuk metreden fazla çıkıntılı çıkıntılar için duman bandı yerine "Loctite" veya geleneksel kırmızı kurşunlu keten gibi yeni ambalaj malzemeleri kullanılır. Ve bunun tersi, bir gaz sobası ve bir su kolonunu yüksek kaliteli bir fum bandına bağlamak için geçiş esnek hortumları kurmak oldukça mümkündür.

Fum bandı

Oaklya: nedir ve onunla nasıl çalışılır ↑

Piyasada fum bantların ortaya çıkmasından önce, dişli boru bağlantılarını kapatmak için keten lifi olan sıhhi kıtık kullanılmıştır. İpliklere sarılan bir kıtık tabakasının az miktarda yağlı boya ile sürülmesiyle optimum sonuçlar elde edildi. Birkaç yıl sonra böyle bir bağlantı kurmak zordu.

Günümüzde uzun ipeksi iplikler şeklindeki hijyenik keten, yeni sızdırmazlık malzemeleri ile birlikte kullanılmaktadır. Ancak şimdi sarımın üzerine güvenilir ve dayanıklı bir bağlantı sağlayan bir sızdırmazlık macunu tabakası uygulanır. Macun, keteni çürümeye karşı korur ve gerekirse sökülmesini kolaylaştırır.

Tow hanks
Keten lifleri uzun, ince, güçlüdür, ipliğin oluklarına sıkıca oturur ve sarıldığında deforme olmaz

Fum bant nedir ve ne için kullanılır?

FUM bant veya floroplastik sızdırmazlık malzemesi, genellikle yarı saydam veya mat beyaz bir renge sahip, bant şeklinde üretilen ince bir sentetik sızdırmazlıktır. Flor içeriği nedeniyle, fum bant oldukça yüksek mekanik ve termal stabiliteye sahiptir. Yaşlanmaz, gerildiğinde kırılmaz ve agresif kimyasal ortam veya yüksek sıcaklıkların etkisi altında özelliklerini kaybetmez.

Duman bandının temel amacı, proses boru hatlarında, soğuk ve sıcak su besleme şebekelerinde ve 9,8 MPa'yı geçmeyen bir basınç altında çalışan çeşitli mühendislik sistemlerinde dişli, nipel ve flanş bağlantılarını sızdırmaz hale getirmektir.

Fum bandı, bir floroplastik-4 demetinin yuvarlanmasıyla yapılır ve çeşitli genişliklerde (10 ila 16 mm) rulolar halinde sarılır. Markasına bağlı olarak, bu ürün çeşitli tipte yağlayıcılar da içerebilir. Üç ana fum bant markası vardır:

  • FUM 1: Genel endüstriyel boru hatlarının sızdırmazlığı için veya agresif kimyasal ortamlarla çalışan sistemler için kullanılır. Kayganlaştırıcı olarak% 20'ye kadar vazelin yağı içerir;
  • FUM 2: Güçlü oksitleyicilerle çalışan sistemlerde kullanılır ve yağlayıcı içermez;
  • FUM 3: Son derece temiz ortamlarla çalışan sistemler için kullanılır.

İplikte çekme nasıl yapılır ↑

Ketenin iplik boyunca kaymasını önlemek için üzerinde çentikler bulunur.

Lütfen dikkat: fabrika çentiklerinin yokluğunda, bağımsız olarak uygulanmaları gerekir, aksi takdirde, bağlantı parçasını vidalarken keten dişten akacaktır.

Sarma çekme
Doğru sargı ile birlikte ketenin özel bir macunla emprenye edilmesi - bağlantının uzun süre dayanacağının garantisi

Sarma için küçük bir keten teli ayrılır. "Halatın" uzunluğu ve kalınlığı borunun çapına bağlı olarak görsel olarak belirlenir.Sarım mümkün olduğu kadar sıkı bir şekilde yapılır, iplikler iplik boyunca yönlendirilir, ipin serbest ucu bir parmakla sabitlenir ve birkaç tur sonra kılavuz şeridine getirilir. Bağlantının sıkılığı, optimum katman kalınlığı ile sağlanır. Yoğunluğu hesaplamak oldukça zordur: deneyime ihtiyacınız var, belirli bir "sıhhi tesisat" gözü.

Bant nasıl kullanılır

Bant ile keten kullanımı arasındaki temel fark, kullanım kolaylığıdır. Bantla çalışırken herhangi bir özel beceriye sahip olmak gerekli değildir. Ancak kesinlikle bilmeniz gereken nüanslar var:

  • İplik temiz olmalıdır. Bir pas kaplaması veya kesilmiş iplikler varsa, bu nedenler sıyırma ve düzleştirme ile ortadan kaldırılmalıdır. Aksi takdirde, bant gerginliği sağlayamayacaktır;
  • Bant sadece dış dişe bükülme yönünde sarılır. Hem sağ hem de sol yivli bağlantılar olduğunu ve yanlış şekilde sarılırsa, bandın gerginliği sağlayamayacağını unutmayın;
  • Dişli bağlantı banttan daha genişse, her dönüşün bir öncekiyle kısmen örtüşmesi gerekir. Dar ipler için büyük bir bant işe yaramaz, bu akılda tutulmalıdır;
  • Sararken, bandı hafifçe sıkmak gerekir. İplerin bant boyunca görünmesi önemlidir. Kırılacağından korkmayın, gevşek bir şekilde sarmaktansa sıkıca sıkmak daha iyidir;
  • Katman sayısı oldukça büyük olmalıdır: küçük çaplı borular için (15-25 mm), 7-10 katman yeterlidir, 25 ila 40 mm - 12-15 kat vb.

Bant üreticilerinin farklı kalınlık ve genişliklere sahip olması nedeniyle katman sayısını tam olarak belirlemek mümkün değildir. Bu, ampirik olarak belirlenir: vidalama sırasında, işlem çok az çaba ile gerçekleştirilmelidir: kolaysa, katman sayısı artırılmalı, sıkı ise azaltılmalıdır.

  • Bandın sonunu unutmayınız - diğer bağlantı elemanını sarma sürecine müdahale etmemelidir. Sarmadıktan sonra, ucu ipliğe sıkıca bastırın ve birkaç vuruşla yapıştırın;
  • Bağlantının devir sayısını önceden sayın - bandı sardıktan ve somunu sıktıktan sonra bağlantıyı gevşetmek imkansızdır, çünkü gerginlik kırılacak.

Sıkma torkuyla ilgili bir hata yaptıysanız, bağlantıyı sökün, ipliği bant kalıntılarından temizleyin ve daha önce gerekli sayıda dönüşü ezberledikten sonra yenisini birkaç katmana tekrar sarın.

obustroeno.com

Bir ipliğe fum bandı nasıl düzgün şekilde sarılır ↑

Bant, bağlantı parçasının dış dişinin etrafına sarılır. Tesisatı tamir ederken, eski bağlantı pas, kirden temizlenmeli ve ardından bir çözücü ile yağdan arındırılmalıdır. Sarma sadece kuruduktan sonra yapılır. Ana gereklilik: fum bandı, olukları dolduracak ve dişin etrafına sıkıca oturacak şekilde oldukça sıkı bir şekilde sıkılmalıdır. Deneyimli tesisatçılar, bandı yırtmanın gevşek sarmadan daha iyi olduğunu söylüyor. Katman sayısı 4–6 ile 20–25 arasında değişir ve bandın kalınlığına, genişliğine ve borunun çapına bağlıdır - asıl önemli olan tüm ipliğin gizlenmiş olmasıdır. Sıhhi tesisat bandı, ketenden farklı olarak çekeceğinden biraz daha fazlasını gerektirir. Ø 1 inçten itibaren bağlantı parçaları ile çalışırken, fumka'nın tüm genişliğini sarmak, dönüşlere bastırıldığından emin olmak daha uygundur. Somunu vidaladıktan sonra, fum bandının lifleri dönüşler arası boşluğu dolduran dişlere ayrılır - conta dişte kalır ve onu sızdırmaz hale getirir.

Önemli: Sızdırmazlık kaybı olmadan ayarlama (ayarlama) imkansızdır - bükülmüş rakoru hafifçe bile sökemezsiniz.

Fum bant contası
Fum bandı oldukça esnektir, bu nedenle sıkı sarma ile iplikler açıkça görülebilir

Eğitim videosu: fum bantla diş sızdırmazlığı ↑

Modern contalarla çalışmak belirli beceriler gerektirir. Bu nedenle, bir mikseri değiştirmenin veya esnek bir hortumu profesyonel bir tesisatçıya bağlamanın basit adımlarını bile emanet etmek daha iyidir. Sonra tüm bağlantılar mühürlenecek ve sinirleriniz sakinleşecek.

Her boru hattını kurarken bir conta kullanılması zorunludur.Çeşitli bağlantıların sıkı olması için bir conta gereklidir. Bu tür bağlantılar dişli, flanşlı, nipeldir.

Daha önce geleneksel kıtık kullanılıyordu, bu malzeme flor içeren bir filmle değiştirildi. Bu mühür, farklı isimlerle adlandırılır, örneğin fum ipliği, teflon vb. Bu mührün teknik açıklamasını, özelliklerini, ana artılarını ve eksilerini, diğer malzemelerle karşılaştırmasını tartışalım. Nasıl sarılacağını da anlayacağız. Şu soruyu düşünün: ne seçmeli: keten mi yoksa fum bandı mı?

Hangisi daha iyi: çekme veya bant fum ↑

Her malzemenin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Sıhhi tesisat keteni, çelik boru bağlantılarını (özellikle paslanmış ve / veya büyük çaplı) sızdırmaz hale getirmek için kullanılır.

Çekmenin avantajları:

  • bağlantıyı ayarlama yeteneği: 45 derece geri döndürmeye izin verilir
  • güvenilir sızdırmazlık: nemi iyi emer;
  • mekanik strese direnç;
  • bağlantının kolay sökülmesi.

Dezavantaj, kıtık doğal malzemelere ait olduğundan çürüme / ayrışma eğilimidir.

İnce cidarlı bağlantı elemanlarında sıhhi tesisat bandı küçük çaplı borularda, plastik borularda kullanılması tercih edilir. Fum bant ile çalışmak daha kolaydır, kurulum için daha az zaman alır.

Sorunun tek bir cevabı yok: "Hangisi daha iyi - fum bant veya hijyenik keten". Her şey belirli sıhhi tesisat işine bağlıdır. Diyelim ki bir mutfak musluğunu esnek bir hortumla fum bant kullanarak bağlamanın daha uygun olduğunu ve su borusu üzerindeki armatürün çekme ile kapatılmasının daha iyi olduğunu varsayalım.

Duman bandı ve yedekte karşılaştırılması
Daha iyi sıkıştırma, az miktarda keten sarılarak ve ardından birkaç tur bantla sabitlenerek elde edilir.

Teknik Özellikler

Duman bandının ana teknik özelliklerini göz önünde bulundurun:

  • Duman bandının temel avantajı, mekanik ve termal hasara karşı direncidir.
  • Yüksek düzeyde plastisiteye sahiptir.
  • Zamanla bant kalitesini kaybetmez, sertleşmez, çatlamaz, derzlerden sıyrılmaz.
  • Bant, agresif kimyasallara dayanıklıdır.
  • Çalışma sırasında malzeme çevreye zararlı maddeler yaymaz, insanlar için tamamen güvenlidir.
  • Malzeme, -70 ila +200 derece arasında geniş bir sıcaklık aralığında çalışır. Ve böyle yüksek sıcaklıkta bir duman bandı yalnızca yaklaşık 520 derecelik bir sıcaklıkta tutuşabilir.
  • Bandın kalınlığı 0.1-0.14 mm'dir.
  • Kopmadaki uzama% 100'e kadar olabilir.

Önemli: Bandın yüksek sıcaklıklara ısıtılması tavsiye edilmez, çünkü zaten 250-280 derecelik bir sıcaklıktan başlayarak malzeme zararlı flor bileşikleri yaymaya başlayabilir.

sıhhi tesisat fum bandı
Ancak sızdırmazlık malzemesinin bazı dezavantajlarını da not edebilirsiniz:

  • Büyük çaplı borular için bant kullanıldığında yeterli düzeyde sızdırmazlık sağlanamaz;
  • Malzemenin genişlemesinin bir sonucu olarak sıcaklık farklılıkları durumunda olası sızdırmazlık ihlali;
  • Bağlantı titreşir veya hareket halinde ise, yeterli sızdırmazlık elde edilemeyebilir.

Anaerobik jel dolgu macunları: santechgel ↑

Boru dişlerinin sızdırmazlığı için bir başka modern malzeme santechgel'dir. Güvenilir sızdırmazlık, jelin polimer bileşeninden kaynaklanmaktadır. Sertleştikten sonra, hijyenik jel büzülmez veya genleşmez, aşırı sıcaklıklara (-60 ila +150) ve basınç dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır, çeşitli ortamlarda kendini kanıtlamıştır: su, doğal ve sıvılaştırılmış gaz, ısıtma antifrizleri.

Mühür türleri
Sıhhi tesisat bağlantısı nasıl kapatılır: keten, duman bandı, anaerobik sızdırmazlık maddesi - uzman karar verir

Santekhgel üç tipte üretilmektedir:

  1. Yeşil borularda - kolay sökme.
  2. Mavi - orta sökümde.
  3. Kırmızı renkte (Stop Master Gel) - ısıtmalı sökme.

Hijyenik jel kullanarak kurulum basittir: tüpü sallayın ve jeli ipliğin tüm çevresi boyunca kalın bir tabaka halinde uygulayın, eşit şekilde dağıtın (bir fırça, özel bir spatula ile) ve yapıyı monte edin. Fazla jeli bir bezle temizleyin. Jel polimerizasyonu 15–20 dakika sürer.

Önemli: sıhhi tesisat jeli yalnızca temiz, yağsız bir yüzeye uygulanmalıdır.

Santehgel

Sıhhi jel dolgu macunu, boru dişlerini sızdırmaz hale getirmek için modern bir araçtır. Bu malzemenin polimer içermesi nedeniyle güvenilirlik sağlanmaktadır. Belirli bir madde katı hale geldiğinde, büzülme veya genişleme meydana gelmez.

Santekhgel yüksek bir stabiliteye sahiptir ve sıcaklıktaki ani değişikliklere dayanabilir. Basınç dalgalanmaları da bu ürün için korkunç değildir. Santechgel çeşitli uygulamalarda kullanılabilir: gaz için, su için vb.

Toplamda üç tür hijyenik jel vardır:

  • Kolay sökülebilen malzeme. Yeşil bir tüp içinde satılır;
  • orta sökme için sıhhi tesisat jeli mavi tüplerde satılmaktadır;
  • kırmızı borularda satılan malzeme için ısıtma ile sökme tipiktir.

Sıhhi tesisat jeli kullanarak kurulum

İlk önce tüpü sallamanız gerekiyor. Ayrıca, ipliğin tüm çevresi boyunca bir hijyenik jel tabakası uygulanmalıdır. Katman kalın olmalıdır. Jel sızdırmazlık maddesini eşit şekilde yayın. Bu, bir fırça veya özel olarak tasarlanmış bir spackle ile yapılabilir.

Sonunda tüm yapı bir araya getirildi. Polimerizasyon 20 dakika sürer. Yüzeyi yağdan arındırmayı unutmayın. Santechgel fum banttan daha iyidir. Bu ürün, amaçlanan ne olursa olsun borular için uygundur.

Contalarla çalışmak için biraz tecrübe ve bilgiye sahip olmanız gerekir. Bu nedenle, ne kullanırsanız kullanın, işi gerçek uzmanlara emanet etmeniz önerilir: keten iplikler veya duman malzemesi. Fumun nasıl doğru şekilde geri sarılacağını biliyorlar ve makarayı kaliteli bir şekilde yapacaklar. Ardından bağlantı kapatılır. Bu ürün sıcak su ve gaz için uygundur.

teplota.guru

Değerlendirme
( 1 tahmin, ortalama 4 nın-nin 5 )

Isıtıcılar

Fırınlar