Isıtma sistemleri boru hatlarının hidrolik testleri

Basınç göstergesi, sıvıların ve gazların basıncını ölçen bir cihazdır. Çalışma prensibi, zar veya yayın deformasyon kuvveti ile gazlı veya sıvı bir ortamın hareketini dengelemeye dayanır. Bu cihaz, çoğu mühendislik iletişiminin parametrelerini kontrol etmek için zorunlu unsurlardan biridir. Bu nedenle, kazan ve borulardaki aşırı basıncı izlemek için ısıtma sistemi için bir basınç göstergesi gereklidir (bkz.Özel bir evin ısıtma sistemindeki basınç). Aynı zamanda, soğutucunun durumu hakkında basitçe bilgi verebilirler ve acil bir durumu önlemek için ekipmanın çalışmasını engelleyen bir sinyal iletebilirler.

Hidrolik testlerin amacı

Kural olarak, herhangi bir ısıtma sistemi standart modda çalışır. Düşük katlı binalarda soğutucunun çalışma basıncı, dokuz katlı binalarda - 5-7 atm, çok katlı binalarda - 7-10 atm ağırlıklı olarak 2 atm'dir. Yer altına döşenen bir ısı besleme sisteminde basınç göstergesi 12 atm değerine ulaşabilir.

Bazen beklenmedik basınç dalgalanmaları meydana gelir ve bu da ağdaki basıncın artmasına neden olur. Sonuç bir su darbesidir. Isıtma boru hatlarının hidrolik testi, sistemi yalnızca standart normal koşullar altında çalışabilme yeteneği açısından değil, aynı zamanda su darbesinin üstesinden gelme yeteneği açısından da kontrol etmek için gereklidir.

Herhangi bir nedenle ısıtma sistemi kontrol edilmediyse, hidrolik şoklar nedeniyle sonradan ciddi kazalar meydana gelebilir ve bu da odaların, ekipmanların, mobilyaların vb. Kaynar su ile su basmasına neden olur.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Boru hatlarının hidrolik kontrolünün yapılması hangi koşullar altında gereklidir?

Boru hatlarının hidrolik testi, biraz hazırlık gerektiren karmaşık bir faaliyettir. Testler bina yönetmeliklerine ve yönetmeliklerine uygun olmalıdır, bu nedenle bu tür kontroller yalnızca yüksek nitelikli uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Testler kesinlikle kabul edilen norm ve kurallara uygun olarak yapılır ve süreç uzmanlar tarafından denetlenir.

Boru hattının böyle bir kontrolünü gerçekleştirmek için aşağıdaki koşullara uyulmalıdır:

• yükselticideki kullanım noktaları test için eşzamanlı olarak etkinleştirilir, ancak bu konum her zaman zorunlu değildir ve özel duruma bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir;
• sıcak su sistemleri test edilirken havlu kurutma cihazlarının özellikleri kontrol edilir;
• sıcaklık ölçümleri sadece yapının en uç noktalarında yapılır;
• test çalışması yaptıktan sonra, sistemden suyu tamamen çıkarmak gerekir;
• iletişimin doldurulması aşağıdan yukarıya doğru yapılır. Bu kural, doğru hava deplasmanı için gereklidir ve aşırı basınçla ilişkili acil durumların yanı sıra hava tıkanıklığını önler.
• iletişimin doldurulmasının ilk aşaması yalnızca ana yükselticiye atıfta bulunur ve yalnızca sonraki aşamalarda, ana yükselticiden dallanan yükselticilerin doldurulmasıdır.
• hidrolik testler sırasında ortam sıcaklığı +5 ° C'nin altında olmamalıdır.

Bu koşullar, boru hattının türüne ve taşıdığı çalışma ortamına bakılmaksızın karşılanmalıdır.

Aşağıdaki ekipman için hidrolik kontroller yapılır:

• dahili yangın suyu boru hatları;
• sıcak ve soğuk su tedarik sistemleri;
• ısıtma sistemleri.

Isıtma ve sıcak su ağları dahil olmak üzere çeşitli boru hatları test edilir.

İş sırası

Boru hatlarının hidrolik testi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır.

• Boru hatlarının temizlenmesi.
• Muslukların, tapaların ve basınç göstergelerinin montajı.
• Su ve hidrolik pres bağlanır.
• Boru hatları gerekli değere kadar su ile doldurulur.
• Boru hatlarının muayenesi ve kusurların bulunduğu yerlerin işaretlenmesi yapılır.
• Kusurların giderilmesi.
• İkinci bir test yapmak.
• Su kaynağından ayrılma ve boru hatlarından suyun boşaltılması.
• Fiş ve göstergelerin çıkarılması.

Teknolojik boru hatlarının su testi prosedürü

Kabartma sırasında yoğunluğu ve boru hattındaki sızıntıları belirlemek için teknolojik boru hatlarının hidrolik testi yapılır. Ağ, girintileri doldurmadan ve bağlantı parçalarını takmadan önce ilk kez test edilir.

Sonraki test, hendeklerin tamamen doldurulmasından ve teknolojik sistemlerin bu bölümündeki işlemlerin sona ermesinden sonraki son aşamada gerçekleştirilir. Ön test, eklemler gerekli gücü kazandığında yapılabilir.

Herhangi bir teknolojik boru hattının kontrolden geçtiği, içinde herhangi bir kopma olmadığı ve sızdırmazlığın kırılmadığı düşünülmektedir. Ayrıca, eklemler sağlam kalırsa ve sızıntı oluşmazsa.

Teknolojik sistemlerin testleri tamamlandıktan sonra hemen toprakla kaplanır ve son testleri yapılır. Bu olay sırasında teknolojik sistemler su ile yıkanır ve kontrol edilecek alanlar, flanşlar veya tapalar vasıtasıyla çalışır durumdaki sistemden kesilir.

Testten önce, ağ ve soket bağlantıları suyla dökülür ve 24 saat bekletilir. Son test, emniyet valfleri ve hidrantlar olmadan gerçekleştirilir. Bunun yerine, taslaklar koyarlar.

Bu durumda, valfler tamamen açılır, sadece önce salmastra kutusu salmastrasının durumunu kontrol ederler. Test edilen bölgeyi çalışmakta olan bölgeden kesmek için sürgülü vanalar kullanmak imkansızdır.

Hazırlık çalışmaları

Isıtma sistemlerinin boru hatlarının hidrolik testlerini yapmadan önce, tüm vanaları revize etmek, vanalardaki rakorları doldurmak gerekir. Boru hatlarında izolasyon tamir ediliyor ve kontrol ediliyor. Isıtma sisteminin kendisi ana boru hattından fişlerle ayrılmalıdır.

Gerekli tüm manipülasyonları tamamladıktan sonra, ısıtma sistemi suyla doldurulur. Pompalama ekipmanı yardımıyla aşırı basınç yaratılır, göstergesi çalışandan yaklaşık 1,3-1,5 kat daha yüksektir. Isıtma sistemindeki ortaya çıkan basınç 30 dakika daha tutulmalıdır. Azalmadıysa, ısıtma sistemi çalışmaya hazırdır. Hidrolik testlerle ilgili çalışmaların kabulü, ısıtma ağlarının incelenmesi ile gerçekleştirilir.

Testin ana aşamaları

Hidrolik testler birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Su temini için bir pompa getirilir.
2. Basınç göstergelerini takın.
3. Sistemi suyla doldurun. Bu süre zarfında, hava delikleri, içlerinde su görünene kadar açık kalır. Bu, havanın sistemden çıkarıldığının bir göstergesi olacaktır. Sistemin doldurulması sırasında borular sızıntı ve yapısal kusurlar açısından incelenir.
4. Bir süre pompa kullanarak sistemi yüksek basınçta çalışmaya zorlamak.
5. Basıncı çalışma normuna düşürün.
6. Borulardaki suyu boşaltın, sistemi tekrar inceleyin.
7. Basınç göstergelerini çıkarın ve pompayı çıkarın.

Ağı basınç altında test etmek beş dakika sürer. Yirmi dakika boyunca sadece cam boru hatları test edilir.

Referans! Çelik boru hatlarını görüntülerken, kaynaklı bağlantılar, bağlantının her iki tarafında yuvarlak bir çekiçle vurulur. Çekiç yaklaşık 1,5 kilogram ağırlığındadır. Demir içermeyen metalden yapılan ağlar, yaklaşık 700 gram ağırlığındaki tahta bir tokmakla kontrol edilir. Diğer malzemelerle yapılan hatlara dokunmak imkansızdır.

Mukavemet

1. Boru hattındaki basınç su pompalanarak test basıncına (Pi) yükseltilir ve 10 dakika tutulur. Basıncın 1 kgf / m2 (0,1 MPa) üzerine düşmesine izin verilmemelidir.
2. Test basıncı hesaplanan (Pр) dahili değere düşürülür, ardından su pompalanarak muhafaza edilir. Boru hatları, bu muayeneyi gerçekleştirmek için gereken süre boyunca kusurlara karşı incelenir.
3. Tespit edilen kusurlar ortadan kaldırılır, ardından basınçlı boru hattının tekrarlanan bir hidrolik testi gerçekleştirilir. Ancak o zaman sızdırmazlık testi başlatılabilir.

   

Sıkılık

1. Boru hattındaki basınç, sızdırmazlık için test değerine (Pg) yükselir.
2. Testin başlangıç ​​zamanı (Tn) kaydedilir, başlangıç ​​su seviyesi (hn) ölçüm tankında ölçülür.
3. Bundan sonra, boru hattındaki basınç göstergesindeki düşüş izlenir.

Basınç düşüşü için üç seçenek vardır, bunları göz önünde bulundurun.

İlk

10 dakika içinde, basınç göstergesi, basınç göstergesi ölçeğinde 2 işaretten daha az azalırsa, ancak hesaplanan iç değerin (Pр) altına düşmezse, gözlem tamamlanabilir.

İkinci

10 dakika sonra, basınç değeri, manometre ölçeğinde 2 işaretten daha az düşerse, bu durumda, iç (Pр) hesaplanan basınçtaki basınç düşüşünün izlenmesi, en az 2 işaret düşene kadar sürdürülmelidir. basınç göstergesi ölçeğinde.

Betonarme borular için gözlem süresi, dökme demir, çelik ve asbestli çimento borular için 3 saati geçmemelidir - 1 saat. Belirtilen süre geçtikten sonra, basınç tasarım basıncına (Pр) düşmelidir, aksi takdirde su boru hatlarından ölçüm tankına boşaltılır.

Üçüncü

10 dakika içinde basınç iç tasarım basıncından (Pр) daha düşük hale gelirse, ısıtma boru hatlarının diğer hidrolik testleri askıya alınmalı ve boruları iç tasarım basıncı (Pр) altında tutarak gizli kusurları ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır. kapsamlı inceleme, boru hattında kabul edilemez bir basınç düşüşüne neden olacak kusurları ortaya çıkarır.

Boru hattı test basıncı

Boru hatlarının hidrotestlemesi sırasındaki basınç manometrelerle kontrol edilir, önce kontrol edilmeli ve mühürlenmelidir.

GOST 2405-63'e göre, bu mekanizmalar en az 1,5 doğruluk sınıfı ile karakterize edilmelidir. Vücutlarının hacmi 15 cm'den az olamaz ve nominal basınç göstergesi ölçeği, ölçülenin en az dörtte üçü olmalıdır.

Hidrotest yoluyla, sistemler yalnızca güç seviyesi açısından değil, aynı zamanda yoğunluk açısından da test edilir. Bu durumda, test basıncı sayısı farklı şekilde seçilir. Örneğin:

• Basınç tipi çelik ve dökme demir sistemleri - onlar için projede belirtilen gösterge 1,25 katsayısıdır. Test basıncının çalışma seviyesinin üzerine çıkması 5 kg / cm2'yi geçemez ve test basıncı seviyesi 10 kg / cm2'yi geçemez.
• Basınçlı tip asbestli çimento sistemleri, çalışma basıncı seviyesinden 5 kg / cm2 yüksek değildir.
• Polimer sistemler, belirli bir boru tipi için GOST veya TU tarafından belirtilen bir basınç altında test edilir ve bu göstergenin çalışma seviyesinin altına düşmesine izin verilmez.

Hidrotest kullanımı sırasında gerekli basıncı oluşturmak için:

• Hidrolik presler.
• El ile çalıştırılan pistonlu pompalar.
• Tahrik dişli pompaları.
• Operasyonel pompalar.

İlave su hacminin belirlenmesi

Birinci seçeneğe göre basınç indikatöründeki düşüşün gözlemi tamamlandıktan ve ikinci seçeneğe göre soğutma sıvısı tahliyesi durdurulduktan sonra aşağıdakiler yapılmalıdır.

• Bir ölçüm tankından su pompalanarak, hidrolik testler sırasında boru hattındaki basınç değerine yükseltilir (Pg).
• Sızdırmazlık testinin (Tk) bittiği zamanı hatırlayın.
• Daha sonra, bir ölçüm tankındaki son su seviyesini hk ölçmeniz gerekir.
• Test boru hatlarının (Tk-Tn) süresini belirleyin, min.
• Q ölçüm tankından pompalanan su hacmini hesaplayın (seçenek 1 için).
• Boru hatlarından pompalanan ve boşaltılan su hacimleri veya ek olarak pompalanan su miktarı Q (2. seçenek için) arasındaki farkı belirleyin.
• Aşağıdaki formülü kullanarak ek olarak pompalanan suyun (qn) gerçek akış hızını hesaplayın: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Bir oyun hazırlamak

Tüm işlerin yapıldığına dair sertifika, boru hatlarının hidrolik testi eylemidir. Bu belge, müfettiş tarafından hazırlanır ve işin tüm norm ve kurallara uygun olarak yapıldığını ve ısıtma sisteminin bunlara başarıyla dayandığını teyit eder.

Boru hatlarının hidrolik testi iki ana yolla gerçekleştirilebilir:

1. Gösterge yöntemi - testler, basınç göstergelerini kaydeden cihazlar olan manometreler aracılığıyla gerçekleştirilir. Çalışma sırasında, bu cihazlar ısıtma sistemindeki mevcut basıncı gösterir. Bir basınç göstergesi ile boru hatlarının hidrolik testi, denetçinin test sırasında basıncın ne olduğunu kontrol etmesini sağlar. Böylece, işletme mühendisi ve müfettiş yapılan testlerin ne kadar güvenilir olduğunu kontrol eder.
2. Hidrostatik yöntem en etkili olarak kabul edilir, ısıtma sistemini ortalama çalışma göstergesini% 50 aşan bir basınçta çalışabilirlik açısından kontrol etmenize izin verir.

Sistemin çeşitli elemanları farklı zamanlar için test edilirken, boru hatlarının hidrolik testi 10 dakikadan az sürmez. Isıtma sistemlerinde izin verilen basınç düşüşü 0,02 MPa olarak kabul edilir.

Isıtma sezonunun başlangıcı için ana koşul, mevcut yasal belgelerin gerekliliklerine uygun olarak, yetkin bir şekilde yürütülür ve boru hatlarının (SNiP 3.05.04-85) hidrolik testleri yapılır.

SP 40-102-2000: Boru hatlarının test edilmesi ve devreye alınması

Giriş Uygulama kapsamı Genel hükümler İç su temini şebekelerinin tasarımı Dahili kanalizasyon ve su yollarının tasarımı Harici su temini tasarımı Harici kanalizasyon, oluklar ve drenajların tasarımı Boru hatlarının montajı

8.1 SNiP 3.05.04'e göre, basınçlı ve basınçsız su temini ve kanalizasyon boru hatları mukavemet ve sızdırmazlık (sızdırmazlık) açısından hidrolik veya pnömatik olarak iki kez (ön ve nihai) test edilir.

8.2 Mukavemet testi sırasında, hendeği doldurmadan ve bağlantı parçalarını (hidrantlar, emniyet valfleri, pistonlar) monte etmeden önce gerçekleştirilen ön deney (fazla) hidrolik basınç, tasarım çalışma basıncının 1,5 katsayısı ile çarpımına eşit olmalıdır.

8.3 Hendek doldurulduktan ve boru hattının bu bölümündeki tüm çalışmaların tamamlanmasından sonra, ancak test sırasında tapaların takılı olduğu hidrantlar, emniyet vanaları ve pistonlar takılmadan önce gerçekleştirilen yoğunluk testleri için nihai hidrolik test basıncı eşit olmalıdır. 1.3 katsayısı ile çarpılan hesaplanan çalışma basıncına.

8.4 O-ringli soket bağlantılı basınçlı boru hatlarını test etmeden önce, boru hattının uçlarında ve kollarda geçici veya kalıcı durdurucular düzenlenmelidir.

8.5 Basınçlı boru hatlarının ön hidrolik testi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

- boru hattını suyla doldurun ve 2 saat boyunca basınçsız tutun;

- boru hattında bir test basıncı oluşturun ve bunu 0,5 saat boyunca koruyun;

- test basıncını tasarım basıncına indirin ve boru hattını inceleyin.

Boru hattının işletme basıncı altında tutulması en az 0,5 saat süreyle gerçekleştirilir.Boru hattı kabuğunun deformasyonundan dolayı, tam stabilizasyona kadar su pompalayarak boru hattındaki test veya işletme basıncını korumak gerekir.

Test basıncı altında herhangi bir boru veya bağlantı ve bağlantı parçası kopması bulunmazsa ve çalışma basıncı altında görünür su sızıntısı bulunmazsa, boru hattı ön hidrolik testini geçmiş kabul edilir.

8.6 Son bir hidrolik sızdırmazlık testi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

- boru hattında, tasarım çalışma basıncına eşit bir basınç oluşturun ve 2 saat boyunca koruyun; basınç 0,02 MPa düştüğünde su pompalanır;

- basınç, 10 dakikadan fazla olmayan bir süre boyunca test seviyesine yükseltilir ve 2 saat korunur.

Test basıncında boru hattından gerçek su sızıntısı Tablo 5'te belirtilen değerleri aşmıyorsa, boru hattının son hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

8.7 Yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin hidrolik testleri, kuyulardaki su yalıtımı işlerinin iki aşamada tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir: kuyusuz (ön) ve kuyularla birlikte (son).

8.8 Kanalizasyon boru hattının kuyularla birlikte son testi SNiP 3.05.04'e göre yapılır.

8.9 İç boru hatlarının polimerik malzemelerinden yapılan sistemlerin hidrolik testleri, son kaynak ve yapıştırma ekleminden en geç 24 saat sonra pozitif bir ortam sıcaklığında gerçekleştirilir.

8.10 İç drenaj sistemlerinin hidrolik testleri, yükselticilerin tüm yüksekliğine kadar su ile doldurularak gerçekleştirilir. Testler, boru hatlarının harici muayenesinden ve görünür kusurların giderilmesinden sonra gerçekleştirilir. Yapıştırılmış boru hatlarının hidrolik testi, son bağlantıdan en geç 24 saat sonra başlar. Doldurulduktan 20 dakika sonra, boru hatlarının harici bir muayenesinde bir sızıntı veya başka kusurlar ortaya çıkmadıysa ve yükselticilerdeki su seviyesi düşmediyse, drenaj sisteminin testi geçtiği kabul edilir.

8.11 Polimerik malzemelerden yapılan boru hatlarının pnömatik testleri, aşağıdaki durumlarda yer üstü ve yer üstü döşenmesi sırasında gerçekleştirilir: ortam hava sıcaklığı 0 ° C'nin altındadır; su kullanımı teknik nedenlerden dolayı kabul edilemez; test için gerekli miktarda su yok.

Polimerik malzemelerden yapılmış boru hatlarının pnömatik testi prosedürü ve test sırasında güvenlik gereksinimleri proje tarafından belirlenir.

8.12 Büyük çaplı borulardaki yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin ön ve son testlerinin pnömatik olarak yapılmasına izin verilir. Ön testler, hendeğin son doldurulmasından önce yapılır (kaynaklı derzler toprakla kapatılmaz). Boru hattında 0.05 MPa'ya eşit olan basınçlı havanın test basıncı 15 dakika boyunca muhafaza edilir. Aynı zamanda, sabun emülsiyonu ile kaplanmış alın derzlerinden hava sızıntısı olan yerlerde oluşan kabarcıklar sayesinde, kaynaklı, tutkal ve diğer birleşim yerleri incelenir ve sızan hava sesi ile sızıntılar tespit edilir.

Son pnömatik testler, test edilen boru hattının ortasında 2,5 m'den daha az bir yerde borunun üzerinde bir yeraltı suyu seviyesinde gerçekleştirilir.Son pnömatik testler, en yüksek ve en yüksek arasındaki fark 20-100 m uzunluğundaki bölümlere tabi tutulur. Boru hattının en alçak noktaları 2,5 m'yi geçmemelidir Boru hattı doldurulduktan 48 saat sonra pnömatik testler yapılır.Basınçlı havanın test aşırı basıncı tablo 6'da gösterilmektedir.

8.13 İşletme için boru hatlarının kabulü, SNiP 3.01.04'ün yanı sıra SNiP 3.05.04'ün ana hükümlerine uygun olarak yapılmalıdır. Su temini ve basınçlı kanalizasyon boru hatlarını test ederken ve işletmeye alırken, aşağıdakiler hazırlanmalıdır:

- gizli işler için hareket eder (temelde, boru hatlarında destekler ve bina yapıları vb.);

- boru hatlarının ve elemanların (düğümler, kuyular, vb.)

- boru hatlarının mukavemeti ve yoğunluğu için test raporları;

- su boru hatlarının yıkanması ve dezenfeksiyonu için davranır;

- Yapılan işin projeye uygunluğunun sağlanması;

- boruların ve bağlantı parçalarının gelen kalite kontrol eylemleri.

8.14 Gizli işleri kabul etmeye ve boru hatlarını yoğunluk ve harici muayene için test etme sertifikalarını kontrol etmenin yanı sıra, serbest akışlı boru hatlarının kabulüne, kuyulardaki tepsilerin araçsal bir kontrolünün yanı sıra bir doğruluk kontrolü eşlik etmelidir.

Dahili su boru hatlarını kabul ederken, pasaportlar veya polimer borular, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları için sertifikalar ek olarak kontrol edilir.

Polimer malzemelerden yapılmış boruları kurarken güvenlik önlemleri Polimer malzemelerden yapılmış boruların taşınması ve depolanması Ek A Ek B Ek C Ek D Ek E Ek E