Isıtma boruları için soğuk kaynak: çeşitli metallerden yapılmış boru ve radyatörlerin onarımında kullanım olanakları

Kaynak için ısıtma pillerinin değiştirilmesi

Dökme demir pillerin kaynağı

Bir invertör devresi ile kaynak ekipmanının ortaya çıkmasından sonra büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Bu tür cihazlar küçüktür, 220 V'luk bir ağdan beslenir ve 7-10 bin ruble için satın alınabilir. özel bir mağazada. Ancak, böyle bir cihaz satın alırsanız, pilleri kaynak yaparak kendi ellerinizle değiştirebileceğiniz fikriyle kendinizi kandırmayın. Kaynak dikişini, 10 atm'lik bir soğutma sıvısı basıncında sızmayacak şekilde yapın. ve 100 ° C sıcaklıkta, sadece en az 3 yıllık iş tecrübesine sahip deneyimli bir uzman yapabilir.

İnvertör devreli kaynak makinesi

Dolandırıcıların bu işe girmesine izin verilmemelidir: iletişimdeki normal basınçla bile, kılcal boyutta bir açıklık bile bir günde suyun içinden geçerek bir fistüle dönüşebilir.

Kendi başına, pilleri değiştirme işlemi her zaman kaynak gerektirmez. Genellikle, pillerin beslemesi, kolayca döndürülebilen dişli çıkarılabilir bağlantılarla donatılmıştır, ardından pili braketlerden çıkarın ve yenisini asın. Bu durumda asıl şey, suyu kapatmayı unutmamak ve keten contayı dişli bağlantıya doğru şekilde sarmaktır: sağ iplikle - saat yönünde, sol iplikle - saat yönünün tersine.

Dökme demir pil işleme

Astar üzerinde sökülebilir bağlantı olmaması durumunda, bu tür borular basitçe bir öğütücü veya metal için demir testeresi ile kesilir, ancak daha sonra, pilleri değiştirdikten sonra, yeni radyatörün kaynak yoluyla iletişime bağlanması gerekir. Bu durumda, düşük karbonlu çelikten yapılmış bir boru pişirmeniz gerekir: ortalama bir uzman bu görevle başa çıkacaktır.

Ancak, ısıtma mevsimi boyunca, dökme demir radyatörün bölümleri arasındaki bağlantılar akarsa, pil kutusunda bir fistül veya derin bir yonga belirirse, bir ev sahibi ne yapmalıdır? Ekipmanıyla bir kaynakçı çağırın, ısıtmayı uzun süre kapatmak mı?

Bu durumda ev sahibi kurtarmaya gelecek piller için soğuk kaynak

.

Radyatörler için soğuk kaynak

Aslında bu kaynak değil, metal tozu ve takviye katkı maddeleri ile doldurulmuş epoksi reçineye dayalı bir yapıştırıcıdır. Pilleri ısıtmak için bu tür soğuk kaynağın kullanılması temel olarak basittir:

Mastix aküleri için soğuk kaynak

1. Soğutucunun akışı kesilir (bir açık çatlak veya fistülün kapatılması gerekiyorsa). 2. Sızıntı, ufalanma, fistül yeri, alkole batırılmış bir çubukla boya, pas, yağdan arındırılır. Tedavi edilen alanın kurumasını bekleyin. 3. 15-20 mm çapında hamuru kıvamında bir top elde edilene kadar bir parça "soğuk kaynak" parmaklarda yoğrulur. Bu top hasarlı demir döküm alanına bastırılır ve sadece kuru bir bezle tornavida veya bıçak ucu ile 10-15 dakika tutulur. 4. "Soğuk kaynak" ın kürlenmesi 30-45 dakika içinde gerçekleşecektir. Ancak pil yalnızca bir gün içinde tamamen çalışmaya hazır olacaktır.

+ 5 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda soğuk kaynak kullanılamayacağı unutulmamalıdır. Bu karışımlarla çalışırken lastik eldiven, göz koruyucu kullanılmalıdır.

Soğuk kaynaklı boru onarımı

Bu tür yapıştırıcıların en popüler türlerinden biri Mastix aküleri için soğuk kaynak

... 55 gramlık porsiyonlarda satılmaktadır. Bir blisterin maliyeti yaklaşık 60 ruble.Uzmanlar, bu tür "kaynağın" ana avantajının kısa bir tam polimerizasyon süresi olduğunu düşünüyor: 2,5 saat sonra, Mastiklerle yapıştırılan ürün mekanik gerilime maruz kalabilir.

Soğuk kaynağın hala kelimenin tam anlamıyla kaynak olmadığı unutulmamalıdır. Bu geçici bir çözümdür. Isıtma sezonunun sona ermesinden sonra, tüm normların gerekliliklerine uygun olarak dökme demir pillerinizin talaşlarını, fistüllerini, sızıntılarını kaynaklayacak bir usta kaynakçıyı aramak daha iyidir.

Soğuk kaynak ile tamirden sonra dökme demir ürün

Bazı okuyucular, örneğin "Mastix" yardımıyla gerçekleştirmenin mümkün olup olmadığıyla ilgileniyorlar. pil kaynağı

dahil - dizüstü bilgisayarlar için.

Kabul edelim: Bu yapıştırıcıyı geliştirirken kimse onun kimyasal olarak agresif ve iletken ortamlarda çalışması gerekeceğini beklemiyordu. Bu nedenle, pilleri sabitlemek için daha geleneksel yöntemler kullanmak daha iyidir. Örneğin, punta kaynağı.

Tüm bloğa gerek yoksa, gerekli miktarı bir bıçakla kesin.

Hayatında en az bir kez herhangi bir kişi, borulara, bir genleşme deposuna ve ısıtma sisteminin diğer bileşenlerine ihtiyaç duyuyordu. Yirmi yıl önce bile, herhangi bir ısıtma devresi ve içindeki piller yalnızca onarıldı. Günümüzde modern pazar, herhangi bir ısıtma devresi ekipmanındaki sızıntıları ve delikleri ortadan kaldırmak için hızlı ve etkili bir yol sunmaktadır. Bu durumda, artık yüksek sıcaklıkta kaynak yapmak zorunda değilsiniz. İyi bilinen yöntemlerin yerini yeni bir teknoloji aldı - dökme demir piller için soğuk kaynak, bimetalik ve alüminyum radyatörler, ısıtma sisteminin plastik ve çelik boruları.

Boruları ısıtmak için soğuk kaynak: küçük sorunları çözmek için evrensel bir çözüm

Isıtma borularının soğuk kaynağı, bir invertör ve sıcaklık etkisinin türüne göre çalışan diğer ekipmanı kullanmadan demir hatlarını (ve yalnızca değil) bağlamanın modern ve etkili bir yoludur. Bağlantı, kaynak kütlesinin deformasyonu ve çalışma yüzeyine sıkı oturması nedeniyle oluşur.

Soğuk kaynak.

Otomatik çilingirlikte yaygın olarak kullanılan ve sıhhi tesisat ekipleri tarafından benimsenen bir yöntem.

Soğuk kaynağın özellikleri ve düzeni

Daha basit bir ifadeyle, bu metal ürünler için bir yapıştırıcıdır. Bir veya iki bileşenli bileşimde üretilir. İmalatta aşağıdaki bileşikler hakimdir:

• baz - kütlenin homojenliğinden ve plastisitesinden sorumlu epoksi reçineleri;
• dolgu maddesi olarak metal bileşenler ve kükürt kullanılır.

Tutarlılığı nedeniyle, deforme olduğunda ve hafifçe ısıtıldığında yapıştırma etkisine sahip bir polimer bileşimdir. Bağlantının gücü, doğru kullanımın yanı sıra karışımın kalitesine ve kaynaklanacak yüzeyin hazırlanmasına veya evin otonom ısıtmasındaki hatta bağlıdır.

Uygulamaya doğru bir şekilde yaklaşırsanız, ideal koşullar altında, kaynak yapılan yer metalin kütlesinden daha güçlü olacaktır. Ancak tüm niteliklerle, dikiş, ark kaynağı performansına güvenilirlik açısından daha düşüktür. Aslında, bu nedenle, sadece borudaki küçük kırılmalar veya sızıntılar soğuk kaynakla onarılabilir.

"Soğuk kaynak" terimi ile ne kastedilmektedir?

Düzenleyici belgelere, yani metal kaynak üzerine GOST 2601-84'e göre, pilleri ısıtmak için soğuk kaynak, iki homojen veya farklı malzemenin bir kombinasyonudur. Yapıştırma işlemi, yapıştırıcının önemli plastik deformasyonu koşulları altında basınç altında gerçekleştirilir. Bu durumda birleştirilecek malzemelerin sıcaklığı yükselmez. Bu durumda, iki bileşenin bir sistemde kombinasyonu, difüzyon, yani bir maddenin diğerine nüfuz etmesi nedeniyle meydana gelmez.Bağ, plastik deformasyon sırasında atomların değerlik konjugasyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Sürecin başarılı seyri, iki ana koşulu gözlemlemeden imkansızdır. Bu, yüksek bir basınç ve bağlı bileşenlerin plastik deformasyonunun varlığıdır. Radyatörleri ısıtmak için soğuk kaynak, plastik deformasyon olmadan monolitik, yüksek mukavemetli bir bağlantı oluşturmaz. Atomların göreceli konumlarındaki bir değişiklikten ve zaman içinde kalıcı olan atom gruplarının yeniden düzenlenmesinden bahsediyoruz. Yüksek basınç, yüzeylerin, katıların kristal kafesinin boyutu ve polimerlerin atomlar arası mesafesi ile orantılı bir mesafeye yaklaştırılmasına izin verir. Sonuç olarak, bağlayıcı ajan ile bağlanacak malzemeler arasında atomlar arası etkileşim meydana gelir.

Dökme demir piller, bimetalik ve alüminyum radyatörler için soğuk kaynak evrensel bir bileşime sahiptir:

• epoksi reçinesi;
• dolgu.

Epoksi reçine esnektir. Uygulama yapılan yüzeyin tüm çatlak ve kusurlarını doldurabilir. Epoksi reçinenin bir diğer önemli özelliği, çeşitli sertleştiricilerle karıştırıldığında sertleşme kabiliyetidir. Epoksi reçine, tüm olumlu özelliklerini soğuk kaynağa aktarır.

Dolgu maddesi metal, kükürt, çeşitli plastikleştiriciler ve değiştiriciler olabilir. Sistemdeki dolgu maddesi bir sertleştirici rolünü oynar ve aynı zamanda bir dizi olumlu özellik, örneğin ısıl kararlılık, nemli ortamda direnç, vb. Gibi soğuk kaynak sağlar. Isıtma pilleri için soğuk kaynak, bileşiminde metal içermelidir. bir dolgu maddesi, ancak kükürtsüz düşünülemeyen plastik borular için bir bağlayıcı. Her durumda, soğuk kaynak, kullanımdan hemen önce tek bir sistemde birleştirilen iki bileşenli bir karışımdır.

Çeşitli yapıştırıcılar ve bağlayıcılar

Çeşitli marka ve tiplerde soğuk kaynak.

Pek çok insan, radyatörü soğuk kaynakla yapıştırmanın mümkün olup olmadığını ve böyle bir onarımın ne kadar dayanıklı ve etkili olacağını merak ediyor. Uzmanlar yukarıdaki soruya olumlu cevap veriyor. Ancak ortaya çıkan dikiş veya eklemin ne kadar süre hizmet edeceği tamamen yapıştırıcının doğru seçimine bağlıdır.

Fiziksel sınıflandırma:

• sıvı;
• hamuru.

Sıvı bir ürün alırken paket içerisinde iki adet tüp olmasına dikkat edebilirsiniz. Biri epoksi reçine esaslı elastik bir madde içerir, diğeri ise sertleştirici içerir. Kullanmadan önce karıştırılmalıdır. Karışımın ömrü 2 dakikadan 20 dakikaya kadardır.

Radyatörleri ısıtmak için sert soğuk kaynak, plastik maddenin içinde olduğu ve sertleştiricinin çubuğun yüzeyi boyunca gittiği iki katmanlı bir çubuk şeklindedir. Hamuru kullanmadan önce yoğurulur.

Onarım sırasında çubuğun sadece bir kısmı kullanılırsa kesilebilir. Kesik çubuk boyunca değil, çubuğun üzerinden geçmelidir.

Kullanım alanına göre sınıflandırma:

• evrensel bileşikler - ahşap, polimer, metali birleştirmek için kullanılabilirler. Ancak, en az dayanıklı olanlardır;
• metallerle çalışmak için - iki farklı metal arasında bile güçlü bir bağlantı oluşturur. Ön koşul, metalin dolgu görevi görmesi gerektiğidir. Radyatör bu tipte soğuk kaynak yapılabilir mi? Uzmanlar olumlu yanıt verir;
• otomobil parçalarıyla çalışmak için özel;
• aşırı koşullarda, örneğin su altında veya yüksek basınçta çalışmak için kaynak.

Tamamen farklı maddelere bakım yapılması amaçlanıyorsa, bazı malzemeleri onarmak için soğuk kaynak kullanmak son derece istenmeyen bir durumdur.

Aküler ve borular için soğuk kaynağın faydaları

Kullanım kolaylığı için bir spatula kullanın.

Borular ve bataryalar için soğuk kaynak birçok avantaja sahiptir. Olumlu özellikler, onu diğer kaynak malzemesi yöntemlerinin arka planına karşı olumlu bir şekilde ayırır:

• kullanım kolaylığı ve bu nedenle sıhhi tesisat konusunda uygun deneyime sahip olmayan bir kişi tarafından uygulanabilir;
• işlenmiş malzeme, yüksek sıcaklıklara maruz kalmadığı için çalışma sırasında deforme olmaz;
• Oluşturulan dikişin kalitesi uygulanan kuvvetlerin hızına bağlı değildir ve bu nedenle kaynak hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir;
• özel ekipmana gerek yok;
• minimum enerji tüketimi;
• tam yangın güvenliği;
• patlayıcı maddeler içeren kapları onarmak mümkün görünmektedir;
• dikiş alanında malzeme yüzey gerilimi yoktur;
• Soğuk kaynak kullanarak, metallerin aksine, metaller arası bir tabaka oluşmadan birleştirilebilir.

Dezavantajları:

• birleştirilecek parçaların% 70'e ulaşabilen önemli plastik deformasyonu;
• her bileşen sisteminin düşük çok yönlülüğü.

Radyatörü soğuk kaynakla kaplamak için sistemin bileşimini dikkatlice seçmek gerekir. Yapıştırıcı karışımı, işlenecek malzemeye uygun olmalıdır. Ortaya çıkan bağlantı, olası çalışma koşulları altında bütünlüğünü korumalıdır.

Soğuk kaynak seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Yapıştırma bileşeninin kalite özelliklerine ek olarak, seçim, ortaya çıkan dikişin gelecekteki çalışma koşullarını da dikkate alır. Bu nedenle, ısıtma borularının soğuk kaynağı, bağlantının gücünü ve bütünlüğünü koruyacağı sıcaklık rejimine göre seçilir. Çoğu ucuz yapıştırma malzemesi talimatlarda 260 ° C ve üzeri sıcaklık aralığını belirtir. Ancak bu, kaynağın bu koşullar altında uzun süre dayanacağı anlamına gelmez.

Uygulamada görüldüğü gibi, bu tür formülasyonlar sadece oda sıcaklığında kullanılmalıdır. Isıtma borularını ve radyatörleri bağlamak için, çalışma sıcaklığı aralığı 1300 ° C ve üstüne ulaşan kaynağı seçmeniz gerekir. Bu durumda bağlantının uzun süre devam etmesi garanti edilir.

Evinizdeki ısıtma borularını bağlamak için soğuk kaynak

İç mekan tesisatlarında kısa süreli olarak metal borular kullanılabilir. Metal boruların kesin olarak tahsis edilmiş bir süre boyunca çalışmasına izin verilir.

Demir iletişimi içindeki oksitler, kireç tortusu birikintileri, boruların iç çapını azaltır ve su besleme sistemini tahrip eder.

Doğru tasarlanıp monte edilen ısıtma sistemleri ek bakım gerektirmez.

Isıtma sistemindeki borular sıcak kaynak yapılmadan bağlanabilir

Klasik yüksek sıcaklık kaynağı

Bina kodlarına uygun olarak bir demir borudan ısıtmanın nasıl kaynak yapılacağı GOST'de belirtilmiştir. Hem boruların çapı hem de sistemin uzunluğu önemlidir. SNIP, her bir özel durumda ısıtma için boruların nasıl düzgün şekilde kaynaklanacağını gösterecektir: özel bir ev, çok katlı bir bina veya bir endüstriyel su tedarik hattı.

Bir gaz kaynak makinesi kullanırken, kaliteli dikişler oluşturmak için çok sayıda uygulamalı deneyim gereklidir. Elektrik kaynağı aynı zamanda kusursuz kalitede kaynaklı bağlantılar da oluşturabilir, ancak bu durumda, sadece deneyime değil, aynı zamanda yüksek kaliteli elektrotlara, doğru seçilmiş akım seviyesine ve "ark algılama" ya ihtiyacınız olacaktır. Isıtma borularının yüksek kaliteli elektrik kaynağı yalnızca gerçek profesyoneller tarafından kullanılabilir.

Isıtma sistemleri için en yaygın malzeme metal borulardır

Metal boruların mukavemeti, su besleme sistemi ve ısıtma devresi için fazlasıyla yeterlidir.

Sistemin "zayıf halkası" olan tasarım dokümantasyonundan sapmamak için uygulanması gereken bağlantı kısımlarıdır.

Elektrikli kaynak ile bir ısıtma borusunun nasıl pişirileceği, eski eğitim materyallerinde ve makalelerde ayrıntılı olarak anlatılmıştır. Modern yapıda, soğuk kaynak yöntemi daha çok boruları ısıtmak için kullanılır.

Bilmek önemlidir! Metalden yapılmış dişli boru bağlantıları, sökülebilir bir bağlantı oluşturmanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu durumda, bağlantının sıkılığı, çoğu zaman yedekte olmak üzere bir sızdırmazlık maddesi ile garanti edilir.

Her kalifiye montaj mühendisi bir ısıtma borusunun nasıl doğru pişirileceğini bilir. Uyulması gereken birkaç kural vardır:

1. Kaynak dikişi kireçsiz olmalıdır. Bu, bir boruyu düşük kaliteli elektrotlar kullanarak elektrikli kaynakla kaynak yaparsanız olur.
2. Metali elektrikli kaynak makinesi ile kaynaklamak için çok katmanlı metal eritme yöntemini kullanmak gerekir. İlk kaynak ölçeği, bir sonraki kaynak katmanından önce kaldırılır.
3. Doğru akım seviyesini seçmek önemlidir - zayıf bir akım, kaynağın gücünü garanti etmez. Kaynak sırasında çok yüksek akım da kabul edilemez.
4. Alın kaynak yöntemi kullanılıyorsa, takviye malzemesi olarak elektrodun metali veya erimiş tel kullanılır.
5. Yanıcı nesnelerin yakınında elektrikli kaynak ile metal boru hatlarını ve diğer ısıtma ve su temini sistem elemanlarını pişirmek yasaktır.

Gaz kaynağı, güçlü bir metal bağlantısı oluşturmak için evrensel bir yöntemdir; herhangi bir kombinasyonda farklı boyutlardaki metal parçalar birleştirilebilir.

Geleneksel kaynak için, kaynak konusunda özel ekipman ve deneyime sahip olmanız gerekir.

Yanma gazı jetinin yüksek sıcaklığı, metalin yerel ısıtma alanında eritilmesine ve metalin moleküler seviyede pişirilmesine izin verir. Pahalı ekipman ve yüksek vasıflı kaynakçılar gerektirir.

Isıtma devresinin soğuk kaynakla montajı

Soğuk kaynak, iki veya daha fazla elemanın ısıtılmadan bağlanmasıdır. Bağ, yapıştırıcıdaki kimyasal reaksiyonlarla oluşur. Plastisite, yüksek yapışma ve katı bir kütleye hızlı katılaşma, soğuk kaynak için kullanılan bileşenlerin ayırt edici özellikleridir.

Yapışkan bileşim, yapışkan bağlantıların mekanik özelliklerini iyileştirmek için çeşitli öğeler içerebilir. Kural olarak, bileşimler epoksi reçinesine dayanır ve dolgu maddesi bir sertleştiricidir. Paket, ısıtma borularının soğuk kaynakla kaynaklanmasının mümkün olup olmadığını veya soğuk su besleme devresinin plastik borularının onarımı için bir bileşim olup olmadığını gösterir.

Soğuk kaynak, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir boru bağlantısı sağlayan plastik bir kütledir.

Soğuk kaynak için iki tür bileşen vardır:

1. Bileşenleri karıştırmak için kullanmadan hemen önce iyice yoğurulması gereken iki bileşenli plastik bir madde. Bu tür soğuk kaynağın avantajı: bileşim hızlı bir şekilde hazırlanır, uzun süre saklanır, kullanımdan önce minimum hazırlık gerektirir. Dezavantaj: Çabuk sertleşir, çok dikkatli uygulanmalıdır, hazırlandıktan sonra mümkün olan en kısa sürede kullanılması tavsiye edilir.
2. Sıvı bileşenler. Uygulamaya başlamadan önce maddelerin uygun oranda birleştirilmesi ve tutkalın kullanıma hazır hale gelmesi gerekmektedir. Soğuk kaynak için sıvı bir bileşimin avantajları: yapışkan, eklemin derinliklerine kolayca nüfuz ederek katılaşma sırasında mekanik gerilime dirençli dayanıklı bir tabaka oluşturur. Dezavantaj: uzun süreli depolama için özel koşullar gerektirir. Farklı malzemeler - plastik, metal - farklı kimyasal bileşenler gerektirir.

Her türlü soğuk kaynağın ana avantajı, su beslemesini kapatmadan bir su kaynağı, ısıtma veya kanalizasyon sisteminin bir bölümünü hızlı bir şekilde onarma yeteneğidir. Kaynak veya bu durumda bileşenlerin yapıştırılması, yangın tehlikesinin arttığı koşullarda yapılabilir.

Önemli! Yüksek sıcaklık devreleri, özellikle ısıtma sistemleri için, 1000 santigrat derecenin üzerindeki koşullarda çalışması mümkün olan kimyasal bileşimler vardır.

Dökme demir kalorifer radyatörleri için bir onarım bileşiği olarak yüzey, soğuk kaynak kullanımı için dikkatlice hazırlanmalıdır. Eklemin sağlamlığına rağmen, tamir edilen bölüm maksimum basınç testine dayanamayabilir.

Polimer boruların tamiri

Polimer borular için özel bileşiklere ihtiyaç vardır.

İşlenen malzemenin kimyasal bileşimi ve kullanılan kaynağın niteliği ne olursa olsun, talimatlarda belirtilen koşullara ve tavsiyelere uymak zorunludur.

Plastik ısıtma boruları için soğuk kaynak aşağıdaki şemaya göre yapılır:

• Tamir edilecek malzemenin yüzeyini hazırlamak zorunlu bir adımdır. Bunun için boru uçlarının yüzeyi zımpara kağıdı ile işlenir ve ardından yağdan arındırılır. Borudaki pürüzlülük yapıştırıcıya yapışmayı artıracaktır. Yağlı kirleticiler, soğuk kaynak bileşenleri ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir ve performanslarını düşürebilir;
• uçların doğru dikeylik toleransını belirleyin. 20 ... 40 mm çaplı borularda 2 mm'den fazla olmamalıdır;
• işlenmiş yüzeyin alanını belirlemek için boruların uçlarında kaplinin yarı uzunluğunu ölçün;
• işaretler çevrilir, yani borulardan ince bir malzeme tabakası (0,1 ... 0,2 mm) çıkarılır, çapaklar da giderilir;
• Yapıştırıcı bileşiminin doğrudan hazırlanması, bileşenlerin homojen bir kütle oluşana kadar karıştırılmasından oluşur. Hamuru kaynağı durumunda, karıştırmadan önce eller su ile nemlendirilir. Macun cilde yapışmaz. Sıvı formülasyonların raf ömrü 3 dakikadan fazla sürmez, bu nedenle hızlı hareket etmeniz gerekir;
• hazırlanan karışım tamir edilen veya yapıştırılan malzemenin yüzeyine uygulanır. Her şeyi basının altına koyuyorlar. Dikişe hangi kuvvetin etki etmesi gerektiği, soğuk kaynak talimatlarında belirtilmiştir.

Tamir edilen boru veya ısıtma devresi, kaynaktan 8 saat sonra kullanılabilir.

Teknolojik süreç

Hangi malzemeden yapıldıklarına bakılmaksızın, radyatörlerin ve ısıtma borularını tamir etme sürecinin tamamı iki aşamada gerçekleştirilir: hazırlık ve ana.

Hazırlık çalışmaları

Hazırlık aşamasının içeriği, bileşimin uygulanacağı saf bir metalin mevcudiyeti gerekliliği dahil olmak üzere, yapıştırıcı bileşimin kendisinin onarılan ürüne uyguladığı gerekliliklere bağlıdır.

Hazırlık aşamasının, yapıştırıcının saf metale erişimini sağlama gereksinimlerini karşılaması durumunda, aşağıdaki adımlardan oluşacaktır:

• onarılan alanın çıplak metale temizlenmesi... İnce bir kaplama tabakası olması durumunda, örneğin boya ve vernik, metal bir fırça ile yapabilirsiniz. Bununla birlikte, kalın bir kaplama tabakası olması durumunda, özel bir daire ve bir öğütücü kullanılarak mekanik temizlik gerekebilir. Eski bir boru tamir edilecekse, metalin temizlenmesi son derece dikkatli yapılmalıdır;
• metal temizlendikten sonra, yüzey, örneğin kimyasal bileşimi metalin temiz olmasına izin veren alkol veya diğer sıvılarla yağdan arındırılmalıdır.... Soğuk kaynak, boya ve vernik kaplamalardan zorunlu temizlik gerektirmiyorsa, temizleme adımı derhal yağdan arındırma ile başlar. Yağdan arındırma, pamuklu çubuk veya başka bir malzeme ile yapılır. Bu durumda, böyle bir malzemenin tiftiksiz olması arzu edilir, çünkü aksi takdirde mikro partikülleri kaplamanın temizliğini olumsuz etkileyebilir.

Ana sahne

Bir sonraki aşama, aşağıdaki adımlardan oluşan, onarımın soğuk kaynak kullanılarak gerçekleştirildiği ana aşamadır:

• yapıştırıcının hazırlanması... Ana aşamada çıkarılır, çünkü bileşimin kendisinin çok çabuk sertleşmesi nedeniyle gerekli tüm işlemlerin çok hızlı bir şekilde uygulanmasını gerektirir, bu da plastik özelliklerinin uygulanmadan önce bile kaybolmasına neden olabilir. onarılan alan;
• tek bileşenli bir bileşimden bahsediyorsak, onarımları yapmak için kaplanması gereken yeri kaplamaya yetecek büyüklükte bir parçayı kesmek gerekir.... Tamir edilen alanda istenilen şekli alacak plastik bir kütlenin elde edilebilmesi için bu parçanın bu kadar yoğrulması gerekir;
• iki bileşenli bir bileşimden bahsediyorsak, kalite açısından gerekli kütleyi elde etmek için böyle bir bileşimin unsurlarını eşit oranlarda karıştırmak gerekir.bundan sonra devam eden onarımın bir parçası olarak kullanıma hazır olacaktır;
• bir sonraki adım, bileşimin kendisini onarılan alana uygulamaktır.... Yukarıda bahsedildiği gibi, soğuk kaynak uygulaması hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde polimerizasyon işlemi (yani katılaşma) çok daha erken gerçekleşecek ve bunun sonucunda yüksek kaliteli bir bağlantı çalışmayacaktır;
• Kompozisyon tamir edilen alana uygulandıktan sonra bu alan çevresel etkilerden korunmalıdır.... Bu, soğuk kaynaklı paket üzerinde belirtilen süre boyunca takılan özel bir kelepçe veya kelepçe vasıtasıyla yapılabilir (bu, bileşimin sınırlayıcı sertleşme süresidir, ardından maksimum mukavemetini kazanır).

Kural olarak, böyle bir onarımdan sonra, ürünü (boru veya radyatör) en geç sekiz saat sonra çalıştırmak mümkündür. Bununla birlikte, ürünün tam kullanımının mümkün olduğu başlangıcından sonra tam polimerizasyon, bir günden daha erken gerçekleşmez. Bu süre, ısıtma borusu veya radyatörün sıcak su ile doldurularak kullanılacağı varsayımı ile verilmektedir.

Soğuk kaynakla çalışırken, ellerin cildini korumak için güvenlik önlemlerini unutmayın - tüm işler eldivenlerle yapılmalıdır ve bileşimin ellere yapışmasını önlemek için yüzey suyla nemlendirilmelidir (örneğin pamuklu çubuklar kullanarak).

Kısaca soğuk kaynak hakkında

Soğuk kaynak, benzer olmayan malzemelerin bile yüksek sıcaklıklara başvurmadan birleştirilmesine izin veren sıvı veya plastik benzeri bir karışımdır. Soğuk kaynak, geleneksel metalleri ve plastik ürünleri birleştirme yöntemlerine göre birçok avantaja sahiptir. Bu kullanım kolaylığı, yangın güvenliği, ortaya çıkan dikişin sağlamlığı ve dayanıklılığı, yapıştırılan yüzeylerde deformasyon olmaması vb. Dezavantajları da vardır. Bu, birleştirilecek parçaların plastik deformasyonudur.

Soğuk kaynak, ısıtma sistemlerinin, su temin sistemlerinin, sıcak su besleme devrelerinin onarımı ve montajı için ve ayrıca makine parçalarının arızalanması, çeşitli amaçlarla kaplarda çatlak ve deliklerin oluşması durumunda kullanılır. Birçok kişi radyatörün soğuk kaynak yapılıp yapılamayacağını sorar. Uzmanlar bu soruya olumlu cevap veriyor. Ancak derzin sonraki çalışma koşullarına ve işlem görecek yüzeyin kimyasal bileşimine göre bir yapıştırıcı satın alınması şiddetle tavsiye edilir.

Piyasada soğuk kaynak ürünleri için birçok seçenek bulunmaktadır. Ancak büyük sıcaklık düşüşlerinde hepsi faydalı olmayabilir. Bu nedenle endüstriyel koşullarda uygulanmaları imkansız hale gelir. Yeni nesil soğuk kaynak Mastix bu konuda rakiplerinin çok ilerisindedir. -60 ila +150 santigrat derece arasında değişen sıcaklıklara dayanabilir.Kalitesi sıradan tutkal seviyesinden çok daha yüksek olduğu için herhangi bir malzemeden yapılmış herhangi bir nesneyi bağlamak için kullanılabilir.

Tüm kurallara sorgusuz sualsiz uyulmasıyla, hem bozuk şeyleri hem de daha önce monte edilmemiş yeni parçaları etkili bir şekilde bağlamak için kullanılabilir. Ancak, ek olarak, soğuk kaynak başka bir önemli özelliğe sahiptir - kayıp parçacıkların veya yeni parça elemanlarının oluşumu için bir fırsat vardır. Mastix soğuk kaynağı uygulayan zanaatkar, delikleri, çatlakları ve diğer kırılmaları onunla doldurma yeteneğine sahiptir.

Ev boru hatları (sıcak suyla doldurulsalar bile) çok yüksek bir sıcaklığa sahip değildir, bu da bu tür yapıştırıcıların kullanılmasını mümkün kılar. Kaynak, çubuk benzeri bir elemanla sağlanır. İki bileşeni birleştirir. Birincisi içeride, ikincisi ise dış kabuk. Bunları kullanmaya başlamak için kompozisyonu karıştırmanız yeterlidir. Ortaya çıkan karışım yumuşak olacaktır. Bu durumu yedi dakikaya kadar sürebilir. Bu sürenin sonunda tamamen katı hale gelene kadar biraz kurumaya başlayacaktır.

Faydaları

• ev tipi boru hatlarındaki çatlakların, talaşların ve sızıntıların güvenilir şekilde giderilmesi,
• güvenli kullanım, metalde deformasyon ve gerilim yok,
• bir dikiş oluştururken ısıtmaya izin verilmez, ek bir alete gerek yoktur,
• Metal-plastik ve plastik yapıların tamiri için uygun malzemeyi eritmez,
• onarım çok zaman almaz, acil bir durumda sızıntıları kapatmak için uygundur, üreticinin talimatlarına kesinlikle uymalısınız,
• su borularını tamir etmenin en bütçe yolu.

Nerede uygulanır

Mastix soğuk kaynağı hem evde hem de profesyonel işte kullanılabilir. Hepsi malzeme türüne ve çevresel koşullara bağlıdır. Ana uygulama alanı, geleneksel tutkal formunda soğuk kaynak kullanılmasıdır. Yapıştırılamayan malzemeleri sıradan tutkalla birleştirmelidir.

Çoğu zaman su boru hatlarındaki boruları onarmak için kullanılır, kaplardaki delikler onunla kapatılır, makine parçaları onarılır ve çok daha fazlası. Bu karışım olan plastik kütle, çatlakları mükemmel şekilde bağlar (hatta nesneye nüfuz edebilir). Nesne 150 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmazsa, soğuk kaynak, içindeki tüm talaşları etkili bir şekilde onarabilir, bunun yardımıyla gerekli veya eksik parçaları tamamlayabilir veya ekipmanı başka bir şekilde onarabilirsiniz. Tutkal kuruyana kadar parçanın kullanılmaması çok önemlidir.

Soğuk kaynak kurutulduktan sonra elde edilen malzeme, güçlü darbelerin stresine dayanacak kadar güçlü değildir. Ancak titreşimin neden olduğu yüklere kolayca dayanabilir, bu nedenle hareketli mekanizmaları onarmak için çok etkili bir şekilde kullanılır. Aşağıdaki bileşenler Mastix soğuk kaynağının bir parçası olarak bulunabilir:

• Mineral kökenli dolgular;
• Metal dolgular;
• Epoksi reçine;
• Amin reçinesi.

Dezavantajları

• Yük olmayan yerlerde sadece hasarlı boruların küçük onarımlarında kullanılır,
• uygulama teknolojisine dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir, aksi takdirde tutmaz,
• kaynak işlemi sırasında ayarlanan sıcaklığa dikkat etmek gerekir,
• invertör kaynağından farklı olarak, dikiş dayanıklı değildir, sadece geçici bir önlemdir.

Soğuk kaynak çeşitleri

• Metal ürünleri yapıştırmak için - bileşen bileşeni, yapıştırıcının metalden yapılmış nesneleri daha etkili bir şekilde bağlamasına yardımcı olan metal bir dolgu maddesidir. Kullanmak için yüzeyin tamamen kurutulması gerekli değildir - tutkal suyla iyi temas halindedir. Bu avantaj, bu tür soğuk kaynağın sıhhi tesisatla daha verimli çalışmasını sağlar. İstenilen parçayı kirden temizlemeye de gerek yoktur - karışım kire karşı duyarsızdır, böylece her koşulda nesnelerle güvenle çalışabilirsiniz.
• Evrensel bir karışım - herhangi bir malzemenin yüzeyine uygulanabilir. Her sıcaklıkta çalışır. Bu çok popüler bir soğuk kaynak şeklidir. Çok yönlülüğü nedeniyle, her zaman sahibinin yanında olmalıdır.
• Isıya dayanıklı soğuk kaynak - 250 santigrat derece sıcaklık bile onu yok edemez. Önemli sıcaklıklarla temas ettikleri durumlarda her türlü metali lehimlemek için kullanılır.
• Sıhhi tesisat onarımlarında kullanılan soğuk kaynak, ıslak onarımlarda iyi sonuç verdi. Sıhhi tesisat parçalarındaki ipliği eski haline getirmek için kullanılır. Porselen, metal ürünlere vb. Katılabilir.
• Fast Steel Kaynak, çelik parçalarla harika çalışan bir çelik dolgu karışımıdır. Kayıp parçaları birbirine bağlar veya geri yüklerler.
• Soğuk yüzeyler - bu malzemeden yapılmış ürünleri çok sıkı bir şekilde birbirine bağlayan alüminyumdan yapılmış bir dolgu maddesi içerir.

Mastix'in soğuk kaynak özellikleri

Bu tür bir yapıştırıcı kullanmaya karar vermeden önce, özelliklerini tanımanız gerekir.

Mastix soğuk kaynak kullanımı hakkında bilmeniz gerekenler

Bu tür bir yapıştırıcıyla çalışmaya başlayarak, önce yüzeyi çalışmaya hazırlamalısınız - tamamen temizleyin. Bundan sonra gerekli miktarda soğuk kaynak ayırmak, iyice yoğurmak ve yüzeye uygulamak gerekir. Yapıştırıcının malzemeyi tutması yaklaşık 20 dakika sürecektir.

Açıklama

Yapıştırıcı, ısıtma radyatörlerinin, sıcak ve soğuk su temini için boruların, ev ve endüstriyel binaların kanalizasyon sistemlerinin ve plastik, demir ve demir dışı metallerden yapılmış yapıların hızlı ve güvenilir şekilde yapıştırılması, onarımı ve sızdırmazlığı için tasarlanmıştır. Tamir edilen ürünlerin çalışma sıcaklığı -60 ° C ile + 150 ° C arasındadır. Islak ve yağlı yüzeylerde, düşük (-10 ° C'ye kadar) sıcaklıklarda (karışımı sıcak bir odada karıştırmaya bağlı olarak) güvenilir onarım sağlar.

Teknik Bilgiler

Uygulama

Birleştirilecek yüzeyler veya tamir yeri kir ve pastan arındırılmalı, iri taneli zımpara kağıdı (metaller için) ile temizlendiğinden, mümkünse yağdan arındırıldığından (aseton vb.) Ve kurulandığından emin olun. Çubuğun gerekli kısmını kesin ve kütlenin eşit bir rengini elde edene kadar her iki bileşeni de parmaklarınızla (belki ıslak) iyice karıştırın. Islak veya yağlı yüzeylerde kullanıldığında, karışım yüzeye yapışana kadar ileri geri düzeltilmelidir (yağlı yüzeylerde yapışma mukavemeti% 20-25 azalır). Çubuk bileşenlerinin göz ve cilt ile temas etmesine izin vermeyin. Cilt temasından kaçınmak için koruyucu eldiven giyin. Göz ile teması halinde suyla yıkayın ve tıbbi yardım alın. Gıda ile temas eden yüzeylerde kullanmayın.

Soğuk kaynak bölümünde sunulan piyasadaki tüm seçenekler arasında geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilecek çok fazla seçenek yoktur. Bu, endüstriyel uygulamaları engelleyen ana dezavantajlardan biridir. Soğuk kaynak Mastix, rakiplere kıyasla mükemmel olan -60 ila +150 Santigrat derece sıcaklıklara dayanabilir. Tabanı standart tutkal türlerinden daha yüksek niteliklere sahip olduğu için herhangi bir şeyi bağlamak için kullanılabilir. Başvuru için tüm kurallara uyarsanız, hem bozuk şeyler hem de daha önce bağlanmamış yeni parçalar olmak üzere yüksek kaliteli bir bağlantı sağlayabilirsiniz. Ancak buradaki temel kullanım özelliği, yeni elemanlar ve kayıp parçalar yaratma yeteneğidir. Mastix pilleri ve boruları için soğuk kaynak, delikleri, talaşları, çatlakları ve diğer kusurları kapatmanıza olanak tanır. Sıradan evsel boru hatlarında, sıcak suyla bile, sıcaklık izin verilen değeri aşmaz.

Teslimat, iki bileşenin bağlı olduğu bir çubuk şeklinde yapılır. İlk bileşen iç kısımda ve ikincisi dış kabuktur. Karışımı yedi dakika içinde yumuşak bir halde hazır hale getirerek kullanmak için karıştırmayı gerektirirler. Bundan sonra, yavaş yavaş kurur, sağlam bir bağlantı veya sadece sertleştirilmiş bir yama parçası oluşturur.

Dökme demir ve diğer tip radyatörlerin onarımı

Radyatörlerle çalışmak, borulardaki yapıştırma kusurlarına benzer. Yüzey temizlenir, yağı alınır. Bu amaçla alkolü pamuklu çubukla uygulayabilirsiniz. Daha sonra, yaklaşık 2 cm çapında bir reçine topu alın, yoğurun, bileşenleri karıştırın. Reçineyi hasar yerine bastırın, düzeltin, bir bez veya kelepçe ile tutun.

Polimerizasyon için genellikle 30-40 dakika yeterlidir, ancak pili daha önce değil, bir gün sonra kullanmak daha iyidir. Doğal olarak, onarımlardan önce su kaynağı kapatılmalıdır. Fistülü çıkarmanız gerekirse, cam bez ve sıvı madde almanız, alanı sarmanız ve sağlam bir şekilde yapıştırmanız gerekir.

Soğuk kaynak, ısıtma mevsiminin sonuna kadar mükemmel bir geçici önlemdir. Boru veya radyatör sızıntılarını hızlı ve sorunsuz bir şekilde gidermenize yardımcı olur!

Sıcak bir boru veya radyatördeki sızıntı bir rahatsızlıktır, ancak basınçlı bir devrede başlayan bir sızıntı daha da büyük bir sorundur. Isıtma borusu sızdırıyorsa, kaza acilen ortadan kaldırılmalıdır.

Sızdırmazlık yöntemleri, tezahürünün yerine bağlıdır:

1. Dikişsiz veya kaynaklı ısıtma borusu sızıntıları;
2. Boru ile batarya, boru ve bağlantı parçası, bağlantı parçası ve bağlantı parçası arasındaki arayüzde sızıntı var;
3. Radyatörün kesişme alanında;
4. Açık ve onarılabilir bir pil alanında.

Bu kazaların her biri, doğaçlama yöntemlerle ve farklı şekillerde ortadan kaldırılabilir, ancak yalnızca bir durumda - ısıtma bataryasındaki veya borudaki sızıntı küçükse ve su veya soğutma sıvısı ince bir akıntı veya damlama halinde akarsa. Bahseteceğimiz daha radikal yöntemlerle daha ciddi bir sızıntı ortadan kaldırılır. Isıtma sistemindeki bir sızıntıyı en az bir kez düzelten kişi, kendisini ve ailesini ne kadar sıkıntıdan kurtardığını bilir.

Hem büyük hem de küçük sızıntılar için, çalışma sıvısını sisteme beslemek için kapatma valfini hemen kapatmak gerekir. Sorun, aşağıdaki seçenekler uygulanarak çözülür:

1. Radyatör sızdırıyorsa, cihazın giriş ve çıkışındaki kapatma vanalarını kapatmanız gerekir. Radyatör baypaslıysa, tüm sistem durmadan çalışmaya devam edecektir, baypas yoksa, ısıtma sisteminin beklenmedik aşırı ısınmasını önlemek için kazanı kapatmak daha iyidir;
2. Kapatma vanası yoksa veya kurulduğu halde ihtiyaç duyulduğu yere monte edilmemişse, boruların basınç altında kalmaması için ısıtma durdurulmalı ve sızıntıyı gidermeye başlanmalıdır.

Sıcak su çelik boruları boyansa bile çabuk paslanır ve bu da boru duvarlarının incelmesine neden olur. En ince yerlerde, zamanla bir sızıntı ortaya çıkabilir ve zamanla giderilmezse damlalar fark edilmeden bir damlamaya dönüşür.

Boruda renkli bir nokta belirirse, boya şişmeye başlar, paslı su damlamaları veya pas izleri görünür, su farkedilmeden damlar, kendiliğinden durması umuduyla beklemeyin. Yaz aylarında ısıtma kapalıyken şüpheli bir yer bulursanız daha iyidir - onarımlar sırasında odadaki sıcaklığın kesilmesi ve muhafaza edilmesi ile ilgili daha az sorun olacaktır.

Mastix avantajları

• Mastix soğuk kaynak tutkalı, hemen hemen her yüzeyin diğer yapıştırıcı türlerinden çok daha iyi yapıştırılmasına yardımcı olan çok yönlü bir araçtır;
• Evrensel markalar olmasına rağmen, örneğin plastik, alüminyum gibi gelişmiş özelliklere sahip birkaç çeşit üretilir;
• Karışımın kullanımı ve hazırlanması kolaydır, bu nedenle onu kullanmak için çok fazla deneyime veya özel bilgiye ihtiyacınız yoktur;
• Ürünler nispeten ucuzdur ve birçok perakende satış noktasında mevcuttur;
• İki bileşenli bir çubuk şeklinde uygun teslimat seçeneği;
• Geniş çalışma sıcaklığı aralığı.

Avantajlar ve dezavantajlar

Teknoloji, yüksek güvenilirlikle boru sızıntılarını ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Bu prosedürün gerçekleştirilmesi güvenlidir ve bu, geleneksel kaynak hakkında söylenemez. Diğer faydalar şunlardır:

• kolaylık, yeni başlayanlar için bile teknik kolaylığı,
• işin hızına değil, esas olarak malzemenin türüne bağlı olan mükemmel dikiş kalitesi,
• özel alet, ekipman, makine ve pahalı malzeme satın almaya gerek yok,
• minimum enerji tüketimi,
• epoksinin yangınla mücadele, patlayıcı özellikleri,
• düşük onarım maliyeti,
• soğuk kaynak kullanılabilirliği - yapıştırıcılar herhangi bir mağazada satılmaktadır.

Teknolojinin dezavantajları da var. Bu tip kaynak çok yüksek yükler için tasarlanmamıştır - basınç, güçlü ısıtma. Bu nedenle boru veya radyatörde ciddi bir arıza olması durumunda sıcak kaynak kullanmak veya bölümü tamamen değiştirmek daha iyidir. Hazırlık önlemlerine uymak önemlidir - aksi takdirde kaynağın kalitesi düşecektir. Soğuk kaynağın dayanıklılığı standart kaynaktan daha düşüktür - onarılan borular uzun yıllar dayanmayacak, ancak yeni onarımlar gerektirecektir. Aslında, bu tür onarımlar uzmanlar tarafından geçici bir önlem olarak kabul edilir.

Mastix'in dezavantajları

• Buradaki kuruma süresi diğer markalara göre biraz daha yüksektir, bu nedenle farklı sıcaklıklarda onunla çalışırken bazı sorunlar ortaya çıkabilir;
• Hazırlık sırasında, eklemin kalitesini düşüren ve yeniden işleme ihtiyacına yol açabilen kümeler oluşabilir.

Uygulama alanı

Metal için soğuk kaynak Mastix, malzemenin türüne bağlı olarak hem evde hem de profesyonellerin çeşitli onarım prosedürlerinde kullanılır. Temel olarak, metal, ahşap, plastik, taş ve yapıştırılması zor olan diğer şeyleri birleştirmesi gereken sıradan bir yapıştırıcı olarak kullanılır. Eşit derecede önemli bir işlev, boru hatlarının, çeşitli konteynerlerin, araba parçalarının ve diğer şeylerin onarımıdır. Çatlaklar, plastik bir kütle uygulanarak ve iç kısımlara nüfuz ederek onarılabilir.

Ürün 150 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılmazsa, talaşlar onarılabilir, parçalar yenilenebilir ve diğer onarım prosedürleri gerçekleştirilebilir. Ana şey, o zamana dayanmaktır, ardından parçayı çalıştırabilirsiniz. Buradaki kalenin özellikleri, güçlü darbelere dayanacak kadar güçlü değildir, ancak genellikle hareketli mekanizmalarda bulunan titreşim yükleri oldukça normal bir şekilde tolere edilir.

• Mineral dolgular;
• Metalik dolgular;
• Amin reçinesi;
• Epoksi reçine.

Görüntüleme

Metal için - bileşiminde metal yüzeylerle bağlantının kalitesini artıran metal bir dolgu maddesi vardır. Nem ile teması iyi tolere ettiği için sıhhi tesisat onarımlarında kullanılabilir. Yüzey temizliğine çok duyarlı olmadığından ıslak ve yağlı kısımlarda kullanılabilir.

Evrensel - karışım, herhangi bir yüzeyin hızlı onarımı için kullanılır. Çok çeşitli çalışma sıcaklıklarına sahiptir. Bu, her evde ihtiyaç duyulabilecek en popüler ve en sık kullanılan seçenektir.

Isıya Dayanıklı - Bu soğuk kaynak, 250 santigrat derece olan en yüksek patlama sıcaklığına sahiptir. Termal olarak aktif kürelerde kullanılan hem demirli hem de demirsiz metalleri birleştirmek için kullanılır.

Sıhhi tesisat için - ıslak koşullarda çalışmak için tutkal kullanılır. Çoğu zaman, bu, yüksek nem direncinin gerekli olduğu ve basınç altında çalışmaya dayanma yeteneğinin gerekli olduğu sıhhi tesisatın onarımıdır.Metal, porseleni birbirine bağlar, oymaları restore etmek için kullanılabilir vb.

Soğuk kaynak Mastix hızlı çelik - bileşimde, bağlantının kalitesini ve kayıp elemanların çelikle restorasyonunu iyileştiren bir çelik dolgu maddesi içerir.

Alüminyum için Soğuk Kaynak Mastix - Bu metale daha güçlü bağı sağlayan bir alüminyum dolgu içerir.

Mastix'in özellikleri ve özellikleri

Mastix'i almadan önce özelliklerini incelemelisiniz:

Kullanım özellikleri

Soğuk kaynak kullanımı için talimatlar Mastix, tüm kurallara aşırı maruz kaldığını varsayar. İlk aşamada, işin yapılacağı yüzeyi temizlemeniz gerekir.

Ambalaj, bu adımın ihmal edilebileceğini ve yapıştırıcının yağlı yüzeylerde kullanılabileceğini gösterse bile, daha iyi bir bağlantı için yine de her şeyi temizlemelisiniz. "

Bundan sonra kullanacağınız parçayı toplam kütleden kesmeniz gerekir. Burada, her iki bileşenin de eşit ölçülerde olduğu dikkate alınmalıdır. Ardından yoğurma ve yüzeye uygulama yapılır. Sonra, her şeyin güvenli bir şekilde tutulması için 20 dakikadan bir saate kadar beklemeniz gerekir.