Su temini için HDPE boruların teknik özellikleri

HDPE boruların özellikleri

HDPE borular için SDR katsayısı

SDR, duvarın boyutunu ve boruların çevresini belirleyen standart bir boyut oranıdır. Bu bilgi, belirli bir boyuttaki bir borunun dayanabileceği su basıncını belirlemek için gereklidir. Oran düşükse, duvarları daha kalın olan bir boruya göre daha düşük bir basınç başlığı kullanmak gerekir.

Ürün satın alırken ürüne ait belgelerde belirtilen verilere dikkat ediniz.

PE boru ağırlığı

Bir PE borunun ağırlığı, yoğunluk derecesine de bağlıdır, çünkü PE ürünü ne kadar kalın ve genişse, kütlesi de doğal olarak o kadar yüksektir.

HDPE borular hangi basınca dayanabilir?

GOST'a göre, en yaygın polietilen boru boyutlarından dört marka ayırt edilir:

Son rakam, bu veya bu PE borunun tam olarak hangi basınca dayanabileceğine bağlı olan, ürünlerin yoğunluk derecesini pnd gösterir.

Gaz borusu özellikleri

Gaz amaçlı polietilen ürünler için GOST, gerekli teknik parametrelerini ayarlar. Göstergelerden bazıları her iki malzeme sınıfı için ortaktır (80 ve 100). Bu nedenle, belirlenen yoğunluk 930 kg / m3'ten fazla, MFR aralığı - ±% 20, kurumun kütle oranı (karbon siyahı) -% 2.0-2.5, uçucu maddeler - 350 mg / kg'dan fazla olmamalıdır.

Tabloda farklı polietilen sınıfları için farklı göstergeler verilmiştir (sembolik isim: BRT - hızlı çatlak yayılımı).

Tablo 13

Farklı markalardan gaz boruları, tabloda verilen hesaplanan güvenlik faktöründe farklılık gösterir.

Tablo 14

Gaz boruları mukavemet parametrelerine göre seçilir, seçim gelecekteki boru hattındaki basınca bağlıdır.

Diğer beden özellikleriyle ilişki

Katı polimer malzemelerden yapılan ürünler, en küçüğünden en büyüğüne kadar çeşitli boyutlarda yapılabilir. Boyutlarına gelince, değişebilir 10 ila 1600 mm aralığında

... Boyutları aynı anda değişebilir.

Ürünün uzunluğu

160 mm'ye kadar çapa sahip boru şeklindeki ürünler, genellikle üreticiler tarafından makaralar veya bobinler halinde tedarik edilir. Uzunlukları 100 ile 500 metre arasında değişebilir. Bununla birlikte, bazen basitçe belirli bölümlere ayrılırlar. 160 mm çaptan başlayan geniş et kalınlığına sahip ürünler belirli uzunlukta segmentler şeklinde üretilmektedir. Genellikle 3 ila 12 m arasında değişir.

Küçük ve büyük ürünler için duvar kalınlığı değişebilir:

• dış çapı 10 mm olan ürünler için duvar kalınlığı 2 mm'den fazla değildir;
• bu kalınlık 90 mm çapa sahip ürünler için geçerli değildir. En küçüğü 2,2 mm'dir;
• artan çapla birlikte duvar kalınlığı da artar.

Çap

Dikkatinizi en önemli göstergenin ürün çapının kalınlığa oranı olduğuna dikkat çekmek isterim. Buna odaklanarak, belirli bir boru hattının gücünü belirleyebilirsiniz.

İşaretlemenin bu özelliği, SDR indeksi tarafından kaydedilir.

HDPE ürünlerde çap aşağıdaki gibi olacaktır:

• ürün aynı çaplara sahipse, polietilen boruda daha düşük bir SDR'nin varlığı daha büyük bir duvar kalınlığını gösterir;
• aynı kalınlıktaki boru ürünleri için, bu göstergenin küçük değeri, en büyük çaplı borular için olacaktır. Örneğin 2 mm kalınlığa ve 10 mm çapa sahip boru ürünlerinde çalışma basıncı 25 atmosfere ulaşacaktır. Yani benzer et kalınlığına ve 50 mm çapa sahip boru şeklindeki ürünlerden daha dayanıklı olacaktır. Bu tür yapılar için çalışma basıncı maksimum 6 atmosfere ulaşacaktır.

HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için formüller

Bir PND borusunun ağırlığı nedir? Aşağıdaki HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için formüllere bakarak bu soruyu cevaplamak kolaydır. Borunun ağırlığını hesaplamak için, üreticiden bazı teknik özellikler istemeniz gerekir:

• W - boru et kalınlığı
• p - HDPE veya LDPE malzemenin yoğunluğu

Boru ağırlığını hesaplamak için adım adım yöntem:

1. HDPE veya LDPE borunun çevresini hesaplayalım: L = π * D
2. Dış yüzeyin alanını hesaplayalım: S = L * l
3. Borunun üretimi için harcanan malzeme miktarını hesaplıyoruz: V = S * W
4. Borunun ağırlığını hesaplayın P = p * V

Not: Ek açıklama

1. HDPE boru yoğunluğu = 940-960 kg / m3
2. LDPE boru yoğunluğu = 910-930 kg / m3
3. L (m) - çevre
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Boru çapı
6. S
   (m2) - Boru yüzey alanı
7. l
   (m.)
   - boru uzunluğu
8. V
   (m3) - "boruda harcanan malzeme" hacmi ...
9. W
   (mm)
   - boru et kalınlığı
10. p
    (kg / m3) - malzeme yoğunluğu
11. P
    (kg.) - malzeme ağırlığı

HDPE boru d32 üzerinde bir hesaplama örneği: duvar kalınlığı 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0.10048m. * 1m. = 0.10048m 2
3. V = 0.10048 m2 * 0.003m. = 0.00030144
4. P = 0.00030144 * 950kg. = 0.286kg. bir metrelik ağırlık

Bir kaynak

HDPE borular genellikle ısıtma ve su temini sistemlerinin kurulumunda kullanılır.

Seçim yaparken ürünlerin doğrusal boyutlarına büyük önem veriyorlar. Boru hattının gücü ve geçirgenliği büyük ölçüde bu göstergelere bağlıdır.

Haberleşme sisteminin kurulumu için sadece doğru boruların seçilmesi değil, aynı zamanda montajın yüksek kalitede yapılması da önemlidir. Bu boruları bağlamanın çeşitli yolları vardır.

Uygun bir seçenek seçerek, boru hattı cihazının görevini kolaylaştırabilir ve çalışmasının güvenilirliğini sağlayabilirsiniz.

Temel özellikler

Tüm polietilen borular, daha düşük bir hidrokarbon - etilenin termoplastik bir polimerizasyon ürününden üretilir ve bu da ondan ürünlere benzer özellikler verir:

• Boru malzemesinin yoğunluğu 0,94-0,96 g / cm3'tür,
• Çalışma sıcaklığı -60 ila +90 0C arasında değişir, optimum mod 0 ila 40 0C arasındadır,
• İçeriğin izin verilen çalışma basıncı - 16 atm'ye kadar,
• Polietilen boruların çapı 20 ile 1600 mm arasında olabilir,
• Duvar kalınlığı 2 ila 60 mm arasındadır.

DİKKAT! Gösterilen rakamlar çoğu polietilen sınıfı için doğrudur, ancak istisnalar vardır. Mekanik, kimyasal ve sıcaklık gibi çok daha yüksek yüklere dayanabilen ürünler olan bu tür polietilen malzemeler vardır.

Faydaları

Polietilen borular çok uzun bir hizmet ömrüne sahiptir - bu malzemenin aşağıdaki yetenekleriyle açıklanan standart koşullar altında 60 yıldan fazla:

• Esneklik, borunun içeriği donduğunda bile bozulmaması sayesinde. Bu durumda, sadece hafifçe deforme olabilir - çap olarak gerilebilir.
• Yaygın kimyasal reaktiflere - çeşitli asitlere, alkollere ve alkalilere ve hatta bazı türler için yağlara ve benzen ürünlerine karşı direnç. Polietilen sadece sıvı flor ve klor ile temasa dayanmaz, ancak saf haldeki bu maddeler son derece nadirdir, bu nedenle böyle bir temas olasılığı düşüktür.
• Böcekler ve kemirgenler tarafından tahribatın yanı sıra çürüme ve mantar tarafından biyolojik bozunmaya karşı direnç.
• 100 yıldan fazla doğal ayrışma süresi ile.
• Gıda ile doğrudan temas halinde kullanılmalarına ve ek koruma olmadan uzanmalarına izin veren toksik salgıların mutlak yokluğu.
• İçeriye veya dışarıya gereksiz hiçbir şeyin girmesine izin vermemenizi sağlayan sıvılar ve gazlar için mükemmel bir yalıtkan olma yeteneği.
• İç duvarların pürüzsüzlüğü.Bu faktör, tıkanmalarının küçük yüzdesini ve büyümelerin görünümünü belirler.
• Ürünlerin hafifliği. Polietilen, sudan bile daha hafiftir, çünkü polietilen boruların katılımıyla iletişim sistemleri cihazının, özellikle güçlü bağlantı elemanları ve büyük fiziksel kuvvet kullanımı gibi desteklerin güçlendirilmesini gerektirmez.
• Kurulum işi kolaylığı. Tek tek boru bölümlerini bağlamak için, soketler ve kaplinler yardımıyla hafif bir ısıtma veya sabitleme yeterlidir.

İLGİNÇ! Polimerize etilen mükemmel bir ses yalıtkanı olabilir. Metal muadilleri yerine polietilen boruların kullanılması, iletişimden gelen gürültü seviyesini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olur.

Dezavantajları

PE boruların tüm çok yönlülüğü ile, malzemenin yapısal özellikleriyle ilişkili dezavantajları vardır:

1. Ürünler yüksek sıcaklıklara dayanmaz, esas olarak soğuk sıvıların ve gazların taşınması için tasarlanmıştır.
2. Uzun süre güneş ışığına maruz kaldıktan sonra saf polietilen kırılgan hale gelir. Ultraviyole radyasyona karşı korumak için borular aşağıdaki yöntemlerden birine göre işlenir:
   boya ile kaplı (tercihen akrilik),
3. koruyucu malzemelerle tıkanma,
4. imalat aşamasında bile polietilene özel koruyucu maddeler eklenir.

Hangi boruları seçmeli

Çoğu zaman, soğuk su temini için çelik borular evlere monte edilir. Böyle bir boru hattının dezavantajları açıktır:

• malzemenin korozyona uğraması nedeniyle suyun hoş olmayan tadı, rengi ve kokusu;
• derzlerde boruların hızlı imhası.

Eve verilen su kalitesi açısından biraz daha iyi çinko kaplı borular

... Ancak galvanizlemenin suyla etkileşime girmesi ve onu çinko bileşikleriyle doyurması gibi hoş olmayan bir özelliği de vardır. Ayrıca boruların birleşim yerlerinde çinko kaplama çok çabuk kırılır ve borular tekrar paslanmaya başlar.

Paslanmaz çelik borular neredeyse mükemmeldir:

• paslanmayın, suyun rengini ve tadını değiştirmeyin;
• suyu kirletmeyin;
• yeterince uzun sürecek.

Çelik soğuk su boruları veya galvaniz borular kadar yaygın kullanılmamalarının tek sebebi maliyetleridir. Ama evinizde temiz su olmasını istiyorsanız, o zaman para harcamanız gerekir.

Dökme demir borular

- ana boru hatları için benzersiz ve en popüler malzeme. Bu tür boruların hizmet ömrü neredeyse 100 yıldır. Eve su getirmek istiyorsanız ve neredeyse sonsuza dek su tesisatını unutursanız, bu malzemeyi durdurun.

Dökme demirin avantajları arasında suyla etkileşime girmemesi, paslanmaması ve suyun tadını etkilememesi sayılabilir. Dökme demir boruların önemli bir avantajı, ağır yüklere dayanma yetenekleridir: fabrikalarda 50 atmosferin üzerinde bir basınçla test edilirler.

Hem evsel hem de içme suyu temini ve kanalizasyon tesisatı için dökme demirden yapılmış boruların kullanılması mümkündür.

Diğer bir seçenek ise plastik borulardır. Oldukça popüler ve ekonomik bir seçenek ve kurulum kolaylığı ve uzun hizmet ömrü, onları inşaatçıların favori malzemesi haline getirdi. Plastiğin suyla etkileşime girmediğine inanılıyor.

Modern yapıda genellikle normal metal boruların yerini alan polietilen borular, son nesil plastik ürünlere aittir. Hızla popüler hale geldiler ve bugün kullanım alanları oldukça geniştir; bunlar çeşitli tiplerde ısıtma ve su sağlama sistemleridir. Dahası, uzmanlar, tabii ki, operasyonları için kabul edilebilir koşullar karşılanırsa, diğer malzemelerden yapılan boru şeklindeki ürünlere en iyi alternatif olduklarını iddia ediyorlar. Genellikle polietilen borular, HDPE (düşük basınçlı polietilen) veya LDPE (yüksek basınçlı polietilen), PE olarak kısaltılır.

İçerik:

1. Polietilen boruların kullanım kapsamı
2. Polietilen boruları ayıran nitelikler
3. Polietilen boru çeşitleri
4. Polietilen boruları işaretleyerek nasıl ayırt edebilirim?
5. LDPE
6. HDPE
7. PEX borular - polietilen malzemeden yapılmış ısıtma sistemi videosu
8. Polietilen boruların montajı ve özellikleri video videosu

Polietilen boruların kullanım kapsamı

1. Polietilen borular, su temini için kullanılır, yani. bunlardan ana boru hatları ve sistemler, bir evde veya bir şantiyede, yer üstünde veya yeraltında inşa edilen suyu dağıtmak için inşa edilir.
2. Polietilen ürünler yüksek performans özelliklerinden dolayı gaz boru hatlarının yapımında kullanılabilir.
3. HDPE borulardan güvenilir kanalizasyon sistemleri elde edilir, yer altı veya yeraltı sularının, evsel atık suların drenajı için kullanılır.
4. Kalorifer şebekesinde su yalıtımı yapımında polietilen borular kullanılmaktadır.
5. Bitkilerin sulanan topraklarda yetiştirildiği çiftliklerde vazgeçilmezdir ve borular yardımı ile bitkilere sürekli bir karbondioksit tedariki organize edilir.

Polietilen boruları ayıran nitelikler

Önemli avantajlarından biri de kalite özelliklerini değiştirmeden yarım asırdır sıhhi tesisat olarak hizmet verebilme kabiliyetidir. Montajı sırasında polietilen boruların kullanıldığı ısıtma sisteminin yaklaşık çeyrek asır hizmet vereceği garanti edilmektedir.

Tüketiciler için çekici olan noktalar, çevre dostu olması ve malzemenin temizliğidir.

Borular konut binalarında kullanılabilir, ısıtıldıklarında insanlara zararlı maddeler yayamazlar, boruların içinde plak veya pas oluşmaz, bu nedenle ortaya çıkan su, metal borularla sağlanandan çok daha temizdir. Hijyenistler, polietilen borulardan elde edilen suda daha az patojen bulunduğunu doğrulamaktadır.

Borular pürüzsüz ve çekici bir yüzeye sahiptir; çalışma sırasında boyamanın bir anlamı yoktur - uzun yıllar estetik olarak hoş görünür.

Polietilen ürünler, yüksek termal iletkenlik ile karakterize edilmez, yani. soğuk su borularındaki yoğuşma, sıcak havalarda bile toplanmayacaktır.

Polietilen borunun fiyatı düşüktür, özellikle hafiftir ve montajı kolaydır - dilerseniz kendiniz de yapabilirsiniz.

PE borulardan soğuk ve sıcak su temin sistemleri kurmak mümkündür.

Ayrıca kimyasallara maruz kalmaya da yanıt vermezler.

Polietilen borular esnek ve esnektir, ayrıca çok dayanıklıdır ve fiziksel darbe sırasında deformasyona eğilimli değildir.

Polietilen boru çeşitleri

Polietilen borular, amaçlarına bağlı olarak kalite özelliklerinde ve görünümde bazı farklılıklar gösterebilir.

Gaz boru hatları için borular renk bakımından farklılık gösterir, boru yüzeyinin tüm uzunluğu boyunca, içme suyu sağlamak için tasarlanan borularla aynı şekilde şeritler vardır. Gaz borularının kalitesi GOST ile uyumludur, çalışma basınçları 3-12 atmosfer olabilir.

Teknik amaçlı borular, polietilen, geri dönüştürülmüş hammaddeler hariç, malzemede bulunmaları ile ayırt edilir, onlar için GOST standardı yoktur. Boru malzemesinin kalitesinin düşük olması nedeniyle, birleştirilirken yapılan kaynakların kalitesinde düşüş olabilir, bu da tüm yapının kalitesinde bozulmaya yol açabilir. Servis suyu temini sistemlerinin yapımı ve iletişim ve elektrik kablolarının döşenmesi için teknik boruların kullanılması tavsiye edilir.

Polietilen kanalizasyon borusu yüksek kaliteli birincil hammaddeden yapılmıştır, çalışma basıncı 5 - 20 atmosferdir. Kullanım alanı basınçlı kanalizasyon sistemlerinin oluşturulmasıdır.

Su temini için polietilen boruların görünümleriyle ayırt edilmesi kolaydır - borunun yüzeyine uzunlamasına mavi şeritler uygulanır. Bu tür boruların parametreleri GOST'a karşılık gelir, içme veya endüstriyel su temini için tasarlanmıştır. Su borularının çalışma basıncı 5 ila 15 atmosfer arasındadır.

Polietilen boruları işaretleyerek nasıl ayırt edebilirim?

LDPE

Bir polietilen borunun işaretinde LDPE sembolleri varsa, yüksek basınçlı polietilenden, kimyasal olarak inaktif, düşük kırılganlık sıcaklığına sahip plastik bir malzemeden yapılmıştır. Bu tür borular hafiftir, nakliyesi ve montajı veya sökülmesi herhangi bir özel soruna neden olmaz. Agresif ortama dayanıklıdırlar, basınç, çekme ve deformasyon yüklerine kolayca dayanırlar.

Kurulumu çok basittir, kalitesi dahili kanalizasyon sistemlerinin onlarca yıl verimli çalışmasını sağlar. Bu tür borulardaki çalışma basıncı 25 atmosfere kadar çıkabilir. Borunun içerdiği madde donarsa, boru kopmaz. Önerilen çalışma sıcaklığı 40C'ye kadardır, ancak acil bir durumda boru yaklaşık 80C'lik bir sıcaklığa dayanabilir.

Bu tür borular kimyasal inertlik ile ayırt edilir, üretim teknolojisi, polietilen kütleye herhangi bir yabancı madde ekleme olasılığını pratik olarak dışlar, bu da su boru hatlarının yapımında boruların kullanılmasını mümkün kılar. LDPE ürünleri, duvar kalınlığı ve çapı bakımından farklılık gösterebilir, ayrıca tasarımda borular olabilir:

• Çift çeperli,
• oluklu,
• pürüzsüz tek katmanlı,
• sentetik ipliklerle güçlendirilmiş üç katmanlı.

HDPE

HDPE harfleri düşük basınçlı boruları belirtir, bunlar belirli bir sıcaklıkta (150C) ve basınçta (20 atmosfer) etilenin polimerleştirilmesiyle üretilir. Ortaya çıkan ürünün benzersiz özellikleri vardır, yaklaşık 3-5 MPa'lık bir basınca dayanabilir. Düşük ağırlığı ile ayırt edilir, ancak 0C ile + 40C arasında çalıştırılabileceği kesin olarak tanımlanmış bir sıcaklık aralığına sahiptir. Daha yüksek sıcaklıklar malzemenin halka sertliğini kaybetmesine, daha düşük sıcaklıklar ise sırlanmaya neden olur.

Çekici bir nokta, düşük ısıl genleşme oranıdır, izin verilen maksimum sıcaklıklara + 70C civarında maruz kaldığında, boru boyutları yalnızca% 3 artacaktır.

Uzmanlar, bu tür boruların rasyonel kullanımının şöyle olduğunu söylüyor:

• Yapıların içinde veya dışında, içme suyu veya endüstriyel su ile soğuk su boru hatlarının toprak donma derinliğini aşan bir derinlikte döşenmesi
• polietilene inert gaz halindeki maddelerin ve ayrıca sıcaklığı + 40C'nin altında olan sıvıların temini için sistemlerin yapımı için
• elektrik kabloları için kutular olarak.

Boruları belirli koşullar altında çalıştırma yeteneği, iç basınç toleransını belirleyen polimer türünden etkilenir. Ayrıca duvar dayanımı açısından HDPE boruların özelliklerini oluşturur.

Kısaltması PE olan basınçlı borular, su tedarik sistemleri için tasarlanmıştır. Bu tür boruların üretimi için başlangıç ​​malzemesi, yüksek kaliteli bir PE80 veya PE100 polimeridir.

Oluklu polietilen boru, aktif kimyasal reaktiflerin etkilerine dirençli, PE63 veya PE80 işaretli polietilen hammaddeden yapılmıştır. Kanalizasyon sistemlerinin yapımında kullanılır. Ana özelliği iki katmanın varlığıdır: üstteki - dalgalı ve iç olan - son derece pürüzsüz. Oluklu malzeme, ürüne özel bir güç kazandırmaya hizmet eder, pürüzsüz - sıvı ve atık geçişindeki tüm engelleri ortadan kaldırır, bu tür borular çok nadiren tıkanır.

PEX borular - polietilen malzemeden yapılmış ısıtma sistemi

Eşsiz polietilen ürünleri PEX, özel güçleri ve yüksek sıcaklıklarda çalışma kabiliyetleri ile ayırt edilirler; malzemenin yapısına moleküler bağlar eklemekten oluşan çapraz bağlanan polietilen ile yapılırlar.

PEX boruları şu özelliklere sahiptir:

• yüksek malzeme yoğunluğu,
• yüksek basınç ve sıcaklığa direnç, yaklaşık + 90C sıcaklıkta bir taşıyıcı kullanıldığında çalışmaları mümkündür,
• ısıtıldığında, böyle bir boruya herhangi bir şekil verilebilir, malzeme soğutulduktan sonra değişmeden kalır, boruyu önceki konfigürasyonuna döndürmek için yeniden ısıtılması gerekir,
• Beyan edilen tüm boru kalitelerinin muhafaza edileceği garanti edilen hizmet ömrü - yaklaşık 50 yıl,
• Boruların küçük ağırlığı nakliye ve montaj sürecini basitleştirir, yapının yapısı üzerinde gereksiz baskı oluşturmaz,
• Kurulum, herhangi bir ek ekipman ihtiyacını ortadan kaldıran pres bağlantı parçaları veya dişli bağlantılar kullanılarak gerçekleştirilir.

Olumlu nokta, malzemede aşındırıcı işlemlerin olmamasıdır, izin verilen maksimum sıcaklıklara maruz kaldığında küçük doğrusal genişlemeler, duvarların içine ısıtma sistemlerinin kurulmasına izin verir.

Polietilen boruların montajının özellikleri

Kurulum, polietilen ürün parçalarının polietilen borular için her türlü fiting kullanılarak kaynakla birleştirilmesinden oluşur.

Montajları, sistemin dallanması, döndürülmesi, çapı değiştirmesi gereken yerlerde gerçekleştirilir.

Kaynak işi, özel bir havya kullanılarak gerçekleştirilir, bağlantı parçasının iç kısmının ve boru yüzeyinin eritilmesi ve daha sonraki soğutma ile hızlı bir şekilde birleştirilmesinden oluşur.

Elektrik kaynağı kullanılırken, yapılan işin özü aynı kalır, fark, bağlantı parçasının içindeki parçayı yeniden akıtmak için bir cihazın varlığında yatmaktadır.

Sıkıştırma fitingli bağlantı seçeneği kullanılıyorsa, lehimleme cihazı gerekli değildir - iş, bağlanacak parçaları birbirine göre belirli bir konumda tutacak ve tahrip olasılığını önleyecek özel bir halka takmaktan ibarettir. bağlantı.

Yazar: Sergey ve Svetlana Khudentsov

0

Metal boruların montajının özellikleri

Daha önce de belirtildiği gibi, su temini için boru satın alırken, sadece maliyet ve teknik parametrelere değil, aynı zamanda kurulumun karmaşıklığına da dikkat etmeniz gerekir. Metalden yapılmış boru hatlarına gelince, burada montajın iki yolu olabilir.

1. Demonte montaj

Katlanabilir yol

boru hattının montajı, boruların özel dişli bağlantı parçaları ile bağlanmasını içerir. Aynı zamanda, boru bağlantı parçasına vidalanır ve bağlantının kendisi bir kilit somunu ile sıkıştırılır. Yani burada plastik borularda olduğu gibi rakorlu rakor bulunmamaktadır.

Kurulum için yalnızca sıradan bir anahtara ihtiyacınız vardır, ancak bu basitliğin de bir dezavantajı vardır - boruların çapı 6,3 cm'yi aşarsa, katlanabilir kurulum mümkün olmayacaktır, çünkü bu çaptaki kilit somunları ve bağlantı parçaları yoktur. var olmak.

1. Sökülemeyen kurulum

Muhtemelen zaten tahmin ettiğiniz gibi, ayrılamaz yöntem

kaynak veya lehim bağlantılarından oluşur. Bu durumda boru hattının çapının herhangi bir rol oynamayacağı karakteristiktir.

Yöntemin bu çok yönlülüğü, özel aletlerin kullanılmasını gerektirir - bir kaynak makinesi, bir gaz kesici, vb. Ayrılmaz montajın "yüzeyli" temel dezavantajı burasıdır - tüm kaynakçılar boruları kaynaklayamaz.

HDPE su borularının avantajları

HDPE borular, dökme demir, çelik, beton vb. İle karşılaştırıldığında birçok şüphesiz avantaja sahiptir.bu onları sıhhi tesisat sistemlerini düzenlerken en çok tercih edilen kılar:

• 40-50 yıl veya daha uzun hizmet ömrü.
• Polietilen kimyasal olarak inaktif olduğu için korozif süreçlere dayanıklıdır.
• Hafif ve buna bağlı olarak nakliye ve kurulum kolaylığı (daha ayrıntılı olarak: "HDPE borunun ağırlığı nedir - malzemenin özellikleri, kullanım kuralları").
• Birkaç yüz metrelik kangal halinde boru üretme yeteneği, maliyetleri ve kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.
• Alın kaynağı kolaylığı.
• İzolasyona gerek yok.
• İyi esneklik ve esneklik.
• Değişken toprak yüklerine direnç.
• Oldukça yüksek sismik direnç.
• Su donduğunda dahili yüklere karşı direnç.
• Mükemmel çevresel performans.
• Mikrobiyolojik süreçlere duyarlılık eksikliği.
• HDPE boruların geniş çalışma sıcaklıkları aralığı (-20 ° С ila + 40 ° С arası).
• Düşük maliyetli.
• Boruları sökme, onarma, değiştirme kolaylığı.
• Basit bertaraf.

HDPE boruların temel performans özellikleri

Borular, 16 ila 110 mm çapında ve 1000 m'ye kadar uzunluğa sahip bir borunun döşendiği bobinlerde veya kangallarda ve ayrıca bir uzunluğa sahip düz bölümler şeklinde özel HDPE depolarının tezgahlarına teslim edilir. 12 m ve 110-1200 mm çapında. Üreticinin işareti, mavi çizgilere ek olarak aşağıdaki verileri içerir:

• üreticinin adı, iletişim telefon numaraları, üretim tarihi ve parti numarası;
• kullanılan polietilenin derecesi (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• amaç;
• duvarların kalınlığı ve çapı;
• SDR;
• GOST veya TU.
• Herhangi bir özel ihtiyaç için HDPE boruları seçerken, aşağıdaki özellikler dikkate alınmalıdır:
• borunun oluşturulması sırasında kullanılan polietilen markası;
• boru çapı;
• SDR veya bir malzemenin iç basınca direnç derecesini yansıtan duvar kalınlığı ile boru çapı arasındaki oran.

Yukarıda listelenen özelliklere ek olarak polietilen borular için nominal veya çalışma basıncı gibi bir parametre vardır. Bu değer, 200 ° C sıcaklıkta boru hattının iç duvarlarında su akışının yarattığı basıncın sayısal değerini yansıtır. Bu değerin belirli değerine bağlı olarak, HDPE borular aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• basınçlı borular;
• orta basınçlı borular;
• vakum altında çalışan borular.

Mevcut HDPE boru çeşitleri arasında, sadece su basınçlı boru hatları için gerekli tüm teknik parametreleri ve kapsamı açıklayan GOST 18599-2001 olduğu unutulmamalıdır. HDPE su basınçlı borular aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

• evsel su temini için iletişim oluştururken;
• endüstriyel ıslah tesislerine su temini için;
• kanalizasyon sistemleri oluşturmak;
• gaz tedarik iletişimi için.

Ne yazık ki, yeterince yüksek performans özelliklerine sahip olan HDPE borular, yine de belirli dezavantajlardan yoksun değildir. Özellikle polietilen su boruları temelinde oluşturulan boru hatları çok düşük bir basınç esnekliğine sahiptir ve ayrıca ultraviyole radyasyonla uzun süreli temas sırasında temel özelliklerini kaybederler.

Sıcak su, optimum boru markaları için bir HDPE boru kullanmak mümkün mü

Bu durumda, 95 dereceye kadar ısıtılmış bir sıvının etkilerine dayanabilen, sıcak su için ısıya dayanıklı bir HDPE boru monte edilir. 110 derece C sıcaklıkta bile deforme olmayan ısıya dayanıklı polietilenden yapılmıştır.

Bu özellikler, bir sıcak su borusunun yalnızca evsel ihtiyaçlar için değil, aynı zamanda özerk bir ısıtma sisteminin döşenmesi için kullanılmasını da mümkün kılar. Bir çap seçerken, boru hattının işlevsel amacı ve konumu dikkate alınmalıdır.Genellikle, sıcak su kaynağının iç bölümünü donatmak için küçük ve orta çaplı ısıya dayanıklı ürünler kullanılır. Dış bir bölümü döşerken, geniş kesitli bir boru rulosu alınır.

Metal olmayan borular

Eski metal boruları daha modern metal olmayan borularla mı değiştirmelisiniz? Bu soru birçok kişinin ilgisini çekiyor, hadi anlamaya çalışalım. Metalik olmayan bir sıhhi tesisatın temel avantajı, pas oluşumuna karşı direncidir. Dahası, iç yüzey düz ve pürüzsüzdür, böylece metalin birikme özelliği üzerinde görünmez.

Plastik borular, yüksek sıcaklıklara (ancak en fazla 95 ° C) ve on atmosferlik basınçlara dayanabilir. Plastik sıhhi tesisat yarım yüzyıldan fazla sürecektir (yalnızca bakır borular böyle bir operasyonel dayanıklılığa sahiptir).

Güçlendirilmiş plastik borular

Metal-plastik boruların yapısı çok tabakalıdır. Dışta ve içte plastik var ve ortada bir alüminyum tabakası var. Avantaj, düşük ağırlık ile birlikte yüksek mukavemettir. Örneğin, böyle bir borunun 20 m'si 3-4 kg'dan fazla değildir.

Metal-plastik borular esnektir, herhangi bir şekilde verilebilir. Ayrıca ısıyı iyi iletirler. Metal-plastik borular monte edilirken kaynak yapılmasına gerek yoktur, bunlar bir anahtar ve özel bağlantı parçaları ile birbirine bağlanır.

Eksiklikler arasında, boru hattından geçen suda keskin bir sıcaklık sıçraması ile alüminyumun plastikten daha hızlı büzüşeceği gerçeğini belirtmek isterim. Artı yüksek tansiyon. Görünüşe göre boruların "Aşil topuğu" tam olarak bağlantılar.

Not! Metal-plastik boru satın alırken, mavi ürünlerin sadece soğuk su temini için kullanılması gerektiğine dikkat edin (su sıcaklığı 30 ° 'yi geçmemelidir). Sıcak su temini için beyaz borular kullanılır.

Polipropilen borular

Polipropilen borular, teknik özellikleri hemen hemen aynı olmasına rağmen, metal-plastik boruların sahip olduğu dezavantajlara sahip değildir. Avantaj, bağlantıların yüksek mukavemetinin elde edilmesi nedeniyle boruların birbirine termal kaynak ile bağlanmasıdır. Aynı zamanda, polipropilen önemli ölçüde daha serttir, bu nedenle su besleme sisteminin yönünü sıradan bükme ile değiştirmek işe yaramayacaktır - bu, bağlantı parçaları tarafından sağlanır.

Polipropilen borular, dayanıklılık ve düşük maliyet ile karakterizedir. 50 yıldan fazla hizmet verebilirler (sıcak su temini hakkında konuşuyorsak, bu rakam yarıya iner). Dahası, polipropilenin özellikleri su donduğunda bile değişmeden kalır.

Bu tür boruların ana dezavantajı, yüksek bir doğrusal genleşme oranı olarak kabul edilir, yani, yüksek sıcaklıklarda, boru hattı biraz uzar ve sarkar. Ultraviyole radyasyondan da olumsuz etkilenirler ve 75 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklar, su borusunun tamamen kırılmasına neden olabilir.

Polietilen borular

Polietilen borular 16 atmosfere kadar basınca ve -40 ° ile + 40 ° arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Gördüğümüz gibi, ısı direnci oldukça düşüktür ve bu, yüksek bir doğrusal genleşme indeksi ile birlikte negatif bir kalite olarak kabul edilebilir.

Bu nedenle, polietilen su temininde nadiren kullanılır; "akrabası" çok daha popülerdir - Çapraz bağlı polietilen

... Bu materyal çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı, ancak şimdiden binlerce taraftar edinmeyi başardı. Gerçekten de, XLPE borularının montajı çok basittir, çünkü bunun için kullanılan bağlantı parçalarının lastik contaları yoktur - sızdırmazlık için boru özel bir bağlantı parçası ile kıvrılır.

Dolayısıyla, XLPE'nin avantajları aşağıdaki gibidir:

• sıfır altı sıcaklıkları iyi tolere eder;
• çapraz bağlı polietilen, dolaşan sudaki çeşitli maddelere karşı inerttir;
• PE boru bağlantıları çok dayanıklıdır;
• burada kullanılan bağlantı parçaları su akışına zarar vermez.

PVC borular

PVC (polivinil klorür), hem mukavemet hem de kimyasallara direnç açısından plastik boruların önceki tüm versiyonlarını aşıyor. Aslında, bu tür borular yaklaşık 46 atmosferlik bir basınca dayanabilir. Ayrıca malzeme yanmaz, hem sıcak su (90 ° sıcaklığa toleranslıdır) hem de soğuk sağlamak için kullanılabilir.

PVC boruları kurarken, bir kaynak makinesine veya diğer özel aletlere ihtiyacınız yoktur, bu nedenle su kaynağını düzenlemek için tüm çalışmaları kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkündür. Borular sadece kaplinler ve köşeler vasıtasıyla bağlanır, bu da bir su temin sistemi kurma sürecini daha ekonomik hale getirir.

SDR polimer borular

SDR, polimer ürünlerin bir başka önemli göstergesidir. Bu, nozülün dış çapının plastik duvarların kalınlığına oranını belirleyen doğrusal olmayan bir özelliktir. Doğal olarak, gaz borularının SDR'si, su tedarik iletkenlerinden çok daha büyük olabilir.

İhtiyaçlara bağlı olarak, bu gösterge 41 ila 6 arasında bir orana sahip olabilir. Örneğin, 1000 mm çapında ve izin verilen minimum duvar kalınlığı 25 olan bir borunun oranı 40 olacaktır. Yüksek yoğunluklu polietilen için oran 15–20 aralığında tutulur. SDR'ye göre uzmanlar, su tedarik sisteminde 20 derece (soğuk su için) ve 40 derece (sıcak için) sıcaklıkta izin verilen maksimum basıncı hesaplıyor.

Bu parametre eşleşmesi neden bu kadar önemli? Yüksek bir SDR, iyi bir pasifliği, ancak duvarların inceliğini gösterir. Düşük bir SDR ise düşük geçirgenliğin, ancak yüksek mukavemet ve dirsek yoğunluğunun bir işaretidir.

Burada S, seri katsayısıdır. Tipik boyutlar tablosu ile belirlenen standart bir göstergedir. Hesaplama için parametrik seri R10 kullanılır.

Çeşitli çaplarda HDPE su borularının montajı sırasında bazı farklılıklar olabilir.

• 20-50 mm çapındaki borular için, armatürü kısmen sökmek, ardından bağlanacak parçaları hazırlamak, yani kirlenmeden temizlemek, dışarıdan pah kırmak, daldırma derinliğinin gerekli işaretlemesini yapmak gerekir. boruyu bağlantı boşluğuna yerleştirin, boruyu bağlantı parçasına gerekli kuvvetle yerleştirin ve ardından somunu dişli bağlantının ucuna kadar sıkın.
• 63-110 mm çapındaki borular için, boruyu ve sıkıştırma fitingini uygun şekilde hazırlamak gerekir, bunlar için ayrı parçalar halinde ayrıştırılır, örneğin bir ayrı tutma halkası, bir baskı kabı, bir O-ring. Ardından, ayırma halkasını kullanmadan ön montajı gerçekleştirin ve başarılı bir şekilde tamamlandıktan sonra, ayırma halkasının boruya takılması ve kapline taşınması gereken son montajı yapın, somunu bir anahtarla sıkın.

İkinci, tek parça yöntemin uygulanması sırasında, HDPE boruların montajı ile ilgili tüm gereksinimlere kesinlikle uymak ve ayrıca elektrofüzyon kaynağı ve alın kaynağı teknolojisinin kendi aralarında oldukça ciddi farklılıklar olduğunu hesaba katmak gerekir. . Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem, HDPE boruların alın kaynağıdır.

Bu yöntemi uygulamak için, yalnızca montajcının uygun becerilerine değil, aynı zamanda özel bir kaynak makinesinin varlığına da ihtiyacınız olacak. Bu yöntem en çok PE100 markasının büyük çaplı HDPE basınçlı borularının montajında ​​kullanılır.

Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem HDPE boruların alın kaynağıdır. Bu yöntemi uygulamak için, yalnızca montajcının uygun becerilerine değil, aynı zamanda özel bir kaynak makinesinin varlığına da ihtiyacınız olacak. Bu yöntem en çok PE100 markasının basınçlı yüksek HDPE borularının büyük çaplı montajında ​​kullanılır.

Alın kaynağı yapılırken, bağlanacak boruların uçları iyice temizlenir, daha sonra yağdan arındırılır, ardından uçları 45 ° açıyla pahlanır, bir havya ile süneklik durumuna kadar ısıtılır ve birleştirilir.Ayrıca, boruları orijinal hallerinde bağlanacak şekilde bırakarak, tamamen soğumalarını beklerler. Bu yöntemin, farklı malzemelerden yapılmış farklı çaplardaki boruları ve boru hatlarını birleştirmek için kullanılamayacağı unutulmamalıdır.

En pratik olanı, bir elektrik akımı kaynağına bağlandığında ısınan, içinde özel bir spiral bulunan kaynaklı kaplinlerin veya bağlantı parçalarının kullanımına dayanan yöntemdir. Bu yöntemi uygularken özel beceri gerekli değildir. Tek gereken, kaynaklanacak HDPE boruların uçlarını bir kaplin veya fiting içine yerleştirmek, spirali bir güç kaynağına bağlamak ve ardından birleştirilecek parçalar kaynaşana kadar beklemektir.

Polimer boru çapı

Polietilen boruların çapları da kesinlikle standartlaştırılmıştır. Gaz borularından farklı olarak su temini sistemleri 10 ila 300 mm aralığında üretilmektedir. Bazı durumlarda, 600 mm'lik bir borunun kullanılması da mümkündür, ancak yalnızca harici bir yerçekimi kanalizasyon sistemi olarak kullanılabilir.

En yaygın olanları 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm ve 160 mm'lik düşük basınçlı polietilen borulardır. Standart işaretlemede belirtilmeyen iç çaplarını hesaplamak için duvar kalınlığını dış çaptan çıkarmanız gerekir. Bağlantı parçaları benzer şekilde hesaplanır.

Ortaya çıkan fark, iç çap olacaktır. Doğal olarak, tüm bu verilerle nozüller için SDR'yi zahmetsizce hesaplayabilirsiniz. Çap 20 için, çap ve duvar arasındaki minimum oran 2.8 olmalıdır.

HDPE boruların özellikleri

Ürünler için teknolojik gereksinimler

HDPE su boruları, düşük basınçlı polietilen markaları PE 80 ve PE 100'e sıkı sıkıya bağlı olarak üretilmektedir. Düzenleyici belgelere göre, polietilen borular aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

• Hem iç hem de dış ürünlerin yüzeyi tamamen pürüzsüz olmalıdır;
• iç, dış ve uç yüzeylerde kabarcıkların, çatlakların, boşlukların veya yabancı kalıntıların oluşmasına izin verilmez;
• ürünler, 16 veya 20 atmosfere kadar çalışma basıncına (maksimum) dayanmalıdır.

Belirtilen gereksinimleri karşılayan ürünler 16.0 ila 1600.0 mm çapında üretilmekte ve 100 ve 200 metrelik kangallar halinde veya 12.0 m düz uzunluklarda tedarik edilmektedir.

HDPE ürünleri siyaha boyanır ve borunun çevresine eşit olarak dağılmış uzunlamasına mavi çizgilerle işaretlenir (genellikle en az üç).

Su temini için HDPE borular

PE ürünlerinin parametreleri

Soğuk su temini ve sıcak su nakliyesi için HDPE boru, ürün kullanım alanını belirleyen çok önemli birkaç parametre ile karakterize edilir:

1. Üretim malzemesi. PE 80'den yapılan borular iyi tüketici kalitesine sahiptir ve çalışma ortamının yeterince yüksek iç basıncına dayanabilir. Bu nedenle, çoğu zaman bu tür ürünler, 90.0 mm'den fazla olmayan bir kesite sahip boru hatlarının inşası için kullanılır. PE 100 sınıfı polietilenden yapılan boru hattı ürünleri, daha küçük bir çapla gerekli iş hacmini sağlamayı mümkün kılar. Bu tür borular çoğunlukla soğuk su sistemlerinin döşenmesi için kullanılır.
2. HDPE boruların çalışma iç basıncına (SDR) direnç katsayısı. Polietilen boru kesitinin ürünün et kalınlığına oranına eşittir. Stabilite katsayısı ne kadar düşükse, borular o kadar güçlü kabul edilir.
3. Düşük basınçlı polietilen ürünlerin çapı. Özel bir boru hattı döşemek için (bir ülkede veya kır evinde), 20 veya 25 mm çapında borular kullanmak yeterlidir. Günlük yüksek su tüketimi ile 32 mm çapında borular kullanılabilir.

HDPE ürünlerinin temel avantajları

Bu ürünlere bir su temini sistemi döşemek için talep aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır:

asit, alkali, tuz (nitrik asit hariç) gibi agresif ortama karşı iyi direnç; oldukça uzun hizmet ömrü (50 yıldan az değil); taşınan sıvıya göre tarafsızlık, bu nedenle suyun bileşimi ve diğer özellikleri değişmeden kalır; çeşitli mantar mikroorganizmalarına karşı direnç; bataklık alanlarda veya yüksek nemli topraklarda boru hatlarının döşenmesi durumunda çok önemli olan korozyona duyarlı olmama; boru hattının döşenmesi sürecini kolaylaştıran hafif.

Polietilen boruların bir diğer önemli avantajı da eksi 70 ° C'ye kadar donma direncidir, bu nedenle boru hattını döşerken yalıtmaya gerek yoktur.

Polietilen su borularının tasarım özellikleri

Su temini için HDPE borular, 100 veya 200 metre uzunluğunda kangal şeklinde veya 12 metrelik bölümler halinde üretilmektedir. Hafif uzunlamasına dalgalanmaların mevcudiyetine izin verilmesine rağmen, yüzeyleri hem içte hem de dışta pürüzsüz duvarlı olmalıdır. Yüzeylerde ve uçlarda hasar, çatlak veya yabancı oluşum olmamalıdır.

HDPE su boruları siyaha boyanmıştır; birbirlerine eşit uzaklıkta 3-6 mavi uzunlamasına şeritleri olabilir. Nadir durumlarda, boruların kendisi koyu mavi olabilir.

Su temini için kullanılan HDPE boruların çapları çok farklı olabilir, ancak çoğu durumda 20 ila 110 milimetre arasında değişir. Çoğu zaman, 63-75 milimetre aralığında orta çaplı borular kullanılır.

Metal borular

Metal borular bir klasiktir. Onlarca yıldır hizmet ediyorlar ve bu güne kadar popülerliklerini kaybetmediler. Bunların arasında sadece soğuk su için kullanılanlar var ve ayrıca sıcak su temini için de var. Her boru türünün artılarını ve eksilerini göz önünde bulundurun.

Sıradan ve galvanizlidirler. Kurulum sırasında borular, tees, adaptörler, kaplinler vb. Kullanılan dişlerle bağlanır. Çelik borular, güvenilirlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. Ani sıcaklık değişikliklerinden ve yüksek basınçtan korkmazlar ve üretim yöntemine göre ayrılırlar:

• kaynaklı;
• kesintisiz.

Hangi çelik boruların en yüksek kalitede olduğu hakkında konuşursak, o zaman tek bir seçenek vardır - galvanizli kaplama ile dikişsiz. Çinkonun korozyon oluşumunu önlediği bilinmektedir, bu nedenle bu boruları boyamaya veya astarlamaya gerek yoktur.

Çelik boruların avantajlarını inceledik, şimdi dezavantajlarının ne olduğunu görelim.

1. Sonuç olarak büyük ağırlık - nakliye ve kurulumda zorluklar.
2. Aşınma.
3. Boru hattının montajı, işlemi daha da karmaşıklaştıran kaynak gerektirir.
4. Borulardan geçen suda yabancı kirlilikler olacaktır.
5. Tüm dikişler dikkatlice kapatılmalıdır.
6. Uzun süreli çalışmayla, birikmeler oluştuğu için boruların iç çapı azalır. Sonuç olarak, basınç önemli ölçüde düşer.

Kısa bir süre önce, boru üreticileri benzersiz bir üretim teknolojisine şaşırdılar. Gerçek şu ki, içeriden metalik olmayan bir tabaka ile kaplanmış, birikintilerin oluşumunu ve korozyon oluşumunu önleyen çelik borular ortaya çıkmıştır. Ürünlerin dış tabakası dayanıklılık için metalik kalır.

Paslanmaz çelik borular

Paslanmaz çelik borularda teknik kusur yoktur. Çok çeşitli sıcaklıklarda, yüksek basınçlarda vb. Kullanılabilirler. Ancak bu tür borular, tek dezavantajları nedeniyle nadiren bulunur - çok yüksek maliyet.

Bakır borular

Bakır borular da mükemmel korozyon direncine sahiptir, ayrıca iç yüzeyleri diğer metal muadillerinden daha az pürüzlüdür.Bu nedenle, bu tür borular, bakır borunun çeliğe göre daha küçük çapta olabilmesi nedeniyle daha yüksek bir akış kapasitesine sahiptir.

Bakır, yalnızca uzun hizmet ömrü (bakır borular elli yıldan fazla dayanabilir) ile değil, aynı zamanda dezenfekte edici özellikleriyle de ayırt edilir - onunla temas eden su, zararlı mikroorganizmalardan arındırılır. Ayrıca bakır boru hattının montajı oldukça kolay ve hızlıdır. Genel olarak bakır, sıhhi tesisat için en uygun malzemedir, çünkü suyun tadını değiştirmez, aksine onu iyileştirir.

Bakırın temel dezavantajı yüksek maliyeti olarak kabul edilir.

İşaretleme

Montaj için polietilen bileşenler kullanılır:

• soğuk ve sıcak su temin şebekeleri,
• gaz boru hatları,
• kanalizasyon ve drenaj ağları,
• bitkisel üretimde sulama ve nemlendirme sistemleri,
• güç kaynağı ve iletişim kabloları için koruyucu boru hatları.

Not! Polietilen borular mutlaka üretici tarafından işaretlenir - üretim standartlarının belirlediği renklerde boyanır ve alfanümerik bir kodla imzalanır.

Renk kodlaması iki sorunu çözer:

• boru hattının amacına karşılık gelen bileşenlerin seçiminin basitleştirilmesi - farklı çalışma ortamları için farklı teknik özelliklere sahip borulara ihtiyaç vardır;
• güvenlik ve bakım ve onarım kolaylığı için kamu hizmetlerini yeraltına yerleştirirken boru hattının amacının belirlenmesi.

Borunun her hareketli sayacına uygulanan alfanümerik kod, aşağıdaki boru özelliklerini belirtir:

• üreticinin kısaltılmış adı;
• üretim malzemesi - polietilen borular PE veya PE ile işaretlenmiştir;
• polietilen yoğunluk katsayısı - 32'den 100'e;
• randevu;
• basınç dengesizlik katsayısı (SDR) - 9'dan 26'ya (boru ne kadar düşükse, su darbesine o kadar dayanıklıdır);
• DxS formatında geometrik parametreler, burada D iç çap, S ise duvar kalınlığıdır;
• kalite standardı - GOST sayısı veya Avrupa standardı;
• parti hakkında bilgi - veriliş tarihi, parti numarası, kontrol işareti.

Not! Tüm bilgilerle tam işaretleme her zaman uygulanmaz, sadece üretim malzemesi, yoğunluk katsayısı, borunun amacı, çapı ve et kalınlığı hakkında bilgi gereklidir. Boru bu verilere sahip değilse, boru hattını döşemek için kullanılması istenmez.

Polietilen boruların kullanımı

Yukarıda listelenen özelliklerden dolayı, PE borular geniş bir uygulama alanına sahiptir. Cihazla birlikte kullanılırlar:

• orta ve düşük basınçlı gaz boru hatları,
• soğuk su tedarik sistemleri (içme dahil),
• basınç ve yerçekimi kanalizasyon sistemleri,
• drenaj sistemleri,
• kimyasal olarak agresif ürünlerin taşınması için endüstriyel boru hatları,
• ıslah ve sulama sistemleri,
• sulama ve damla sulama sistemleri,
• fabrika teknolojik boru hatları,
• bulamaç ve diğer aşındırıcı sıvıların taşınması için boru hatları,
• geçici veya baypas boru hatları,
• susuzlaştırma sistemleri.