Isıtma briketleri: diğer yakıtlara kıyasla karlı mı?

Çeşitli petrol fabrikalarında bu miktar haftada onlarca tona ulaşabilir.
Tekne bertarafı her zaman bir sorun olmuştur: düşük yığın yoğunluğu nedeniyle, atıkların katı atık sahasına taşınması pahalıdır. Depolama sırasında, kolayca tutuşabilir ve yanarak hoş olmayan bir koku yayabilir. Bir miktarı gübre olarak ve toprağı gevşetmek için kullanılır.

Ancak ayçiçeği kabuğunun, yanmada yüksek kalorifik değer

... Formda üretilen en verimli yakıt türlerinden biri yapan da bu kalitesidir.
yakıt briketleri ve granülleri (peletler)
... Granülasyon, kabuğun işlenmesinde en yaygın yöntemlerden biridir, bunun sonucunda ürünün nem içeriğine% 12'ye kadar ulaşılır ve başlangıç ​​hacminin sıkıştırılması 5-10 kattır.

Yazma zamanı incelemeleri

Yakıt briketleri almaya karar verirseniz, mağazaya gitmeden önce onlar hakkındaki yorumları okumanız önerilir. Tüketicilerin belirttiği gibi, bu ürünlerin, özellikle geleneksel yakacak odunla karşılaştırıldığında belirgin olan önemli bir yanma süresi ile karakterize edildiğini dikkate almak önemlidir. Böylelikle ısıtma ekipmanına döşeme 3 kat daha az sıklıkta yapılabilmektedir. Yanma minimum duman oluşumu ile gerçekleşir, malzeme kıvılcım veya alev almaz. Bu durumda, tüm yanma süresi boyunca sabit bir sıcaklığın sağlandığı belirtilmektedir. Yanmadan sonra, sıradan yakacak odun için de geçerli olan kömür oluşur. Gelecekte, yanma ürünü ızgara veya kebap pişirmek için kullanılabilir.

Briketlerin karşılaştırmalı özellikleri

Her tip briketin kendine has özellikleri ve avantajları vardır. Ve hepsi bir ev ortamında ısıtmak için harika olsalar da, özelliklerini daha ayrıntılı olarak tanımakta fayda var. en iyi seçeneği seçmek için.

Yakıt briket formları

Ahşap briketler

Bu tip briketler, çeşitli odun atığının (ölü odun, talaş, talaş, standart altı odun) preslenmesiyle elde edilir. Preslemeden önce, atık belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve bunun sonucunda hücrelerden yapışkan bir madde olan lignin salınır. Briketler lignin sayesinde nakliye ve depolama sırasında yüksek mukavemet kazanır ve şeklini korur.

Briketlerin masif ahşaba göre avantajları açıktır:

• briketlerin yoğunluğu sabittir ve 1240 kg / m3'tür, ahşabın yoğunluğu türe bağlıdır ve 150 ile 1280 kg / m3 arasında değişir;
• briketlerin maksimum nem içeriği ahşabın% 10'udur -% 20 ila% 60;
• briket yandığında, kül hacmi toplam kütlenin% 1'ine eşittir, odun -% 5;
• briketler yanarken 4400 kcal / kg, odun - 2930 kcal / kg serbest bırakır.

Ek olarak, ahşap briketlerin başka avantajları da vardır:

• preslenmiş ahşap yanma sırasında kıvılcım çıkarmaz ve çok az duman çıkarır;
• kazan sabit bir sıcaklıkta tutulur;
• briket yanma süresi 4 saat;
• yanmadan sonra kalan kömürler açık ateşte yemek pişirmek için mükemmeldir;
• Briketlerin doğru şekli, taşınmasını ve depolanmasını kolaylaştırır.

Bu tür yakıt, odun gibi metreküp olarak değil, çok daha karlı olan kilogram cinsinden satılmaktadır.

Kömür briketleri

Bu tip briketler, kömürün elenmesinden elde edilir. Önce elekler ezilir, bir bağlayıcıyla karıştırılır ve ardından yüksek basınç altında sıkıştırılır.

Bu tür yakıtın temel özellikleri:

• kömür briketleri sigara içmez;
• karbon monoksit yaymayın;
• kontrollü hava beslemeli geleneksel kazanlarda 5 ila 7 saat yanma süresi - 10 saat;
• ev içi kullanım için uygun;
• kompakt bir şekle sahip;
• yanarken, 5200k / cal yayarlar ve sabit bir sıcaklık sağlarlar;
• maksimum kül hacmi -% 28;
• raf ömrü uzundur.

Kömür briketleri, düşük sıcaklıklar nedeniyle evsel gaz sistemlerinde basınç düştüğü sert kışlarda en uygun yakıttır. Briketler her sıcaklıkta yanar, asıl mesele sabit bir hava akışı olmasıdır.

Turba briketleri

Briket yapmak için turba kurutulur, ısıtılır ve yüksek basınç altında preslenir. Sonuç, koyu renkli düzgün hafif tuğlalardır. Kontrollü hava beslemesiyle, turba briketleri sıcaklığı 10 saat korur, bu da geceleri evi ısıtmak için çok uygundur.

• her tür fırın için uygun;
• ısı transferi 5500-5700 kcal / kg'a eşittir;
• kül hacmi toplam briket hacminin% 1'i;
• Uygun Fiyat;
• bileşimdeki minimum safsızlık miktarı.

Yakıtın yanmasından sonra kalan kül, etkili bir kireç ve fosforlu gübre olarak kullanılabilir. Birçok özel hane sahibi için, ısıtma briketlerini seçerken bu faktör belirleyicidir. Turba yanıcı bir madde olduğu için açık alevlerden ve ısıtma cihazlarından güvenli bir mesafede depolanmalıdır. Ambalajdan dökülen toz bile tutuşup yangına neden olabilir, bu nedenle briketleri doğru şekilde kullanmanız gerekir.

Gövde briketleri

Gövde briketleri

Ayçiçeği kabuğu, karabuğday ve pirinç kabuğu, çavdar, yulaf ve hatta saman, yakıt briketlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yağ üretiminde atıkların büyük bir yüzdesi kaldığı için en yaygın olanı ayçiçeği kabuğu briketleridir. Kabuğun presleme için maksimum nem içeriği% 8'dir, bu da ısı transferini artırır ve ateşleme süresini kısaltır.

Ayçiçeği briketleri

• briketlerin yoğunluğu 1,2 t / m³'dür;
• ısı transferi - 5200 kcal / kg;
• kül hacmi% 2,7 ila% 4,5 arasındadır.

• zararlı safsızlıkların eksikliği;
• Uygun Fiyat;
• uzun yanma süresi;
• depolama ve nakliye kolaylığı.

Kalorifik değer incelemeleri

Alıcılar, kalori değerlerinin sıradan yakacak odunlara kıyasla çok daha yüksek olması nedeniyle, incelemelerini makalede okuyabileceğiniz ayçiçeği kabuğundan yakıt briketleri seçerler. Uygulama, bahsedilen parametrenin kömürünkine eşit olduğunu göstermektedir. Mangal severler ve mangal sahipleri, briketlerin yanmasından sonra oluşan kömürlerin üzerine yağ geldiğinde, tutuşma olmadığında, malzemenin düşük, eşit bir alevle yanmaya veya için yanmaya devam ettiğini vurgulamaktadır. Ayrıca sıcaklığın sabit olduğu da unutulmamalıdır. Isı transferi 4400 kcal'dir.

Kabuk tohumlarından briket üretimi için donatım

Biyokütleden (ayçiçeği, pirinç, karabuğday vb. Kabuğunu içeren) yakıt briketleri üretme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Ham maddeler yıkanır ve kurutulur.
• Eziyet.
• Sıkıştırılmış.
• Sakin ol.
• Paketleyin.

Ekipman buna göre seçilir. Bir kurutucuya ve bir kırıcıya (çekiç veya parçalayıcı) ihtiyacınız olacak, ancak en önemlisi - bir pres (piston, ekstrüzyon veya vida). Hammaddeleri ve bitmiş ürünleri atölyeye, soğutma ünitesine ve paketleme ekipmanına taşımak için de fonlara ihtiyaç duyulabilir.

Çevre dostu incelemeler

Satın almadan önce incelemeniz gereken ayçiçeği kabuğundan elde edilen yakıt briketleri çevre dostudur. Alıcılara göre, açıklanan yakıta yönelik seçimi büyük ölçüde belirleyen bu özelliktir. Üretim sırasında her türlü katkı maddesi kullanılmaz ve yanma sırasında çevreye hiçbir zararlı madde salınmaz, bu özellikle kömür ile aynı kalori değerine sahip katı yakıtla karşılaştırırsak doğrudur.Sonuçta kömür, mineral gübre olarak bile kullanılabilir.

Kendi kendine briket üretimi için bir pres nasıl yapılır

Ekstrüzyon kullanarak (yüksek sıcaklıklarda presleme) yakıt briket üretimi için kendi ekipmanınızı yapmak pek mümkün değildir, ancak doğaçlama yöntemlerle bile sıradan bir pres yapılabilir.

Bu video orijinal bir yaklaşımı gösteriyor. Böyle bir baskı yapmak en zor iş değildir ve bir sekmeden elde edilen ürün verimi makuldür. Ayçiçeği kabuğunu sıkmak için kolayca adapte edilebilir, sadece önce ezilmesi gerekecektir.

Genel olarak, insanlarımız her türlü icat konusunda cömerttir. Uygulama kültürü herkes için farklıdır, ancak bunu kim yapabilirse. İşte, ayçiçeği kabuğundan olanlar da dahil olmak üzere, yakıt briketleri yapmak için ev yapımı presleri de gösteren bir dizi fotoğraf.

Yakıt kabuğu briketleri - kömür yerine

Ayçiçeği kabuğu briketlerinin incelemeleri

İncelemeleri doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak ayçiçeği kabuğundan elde edilen yakıt briketlerinin birçok avantajı vardır. Avrupa sınıflandırmasına göre, bu tür briketler dumansız yakıtlar olarak sınıflandırılabilir. Bu, evin içine monte edilmiş şöminelerin ve ısıtma ekipmanlarının sahiplerini çekiyor. Tüketiciler, bu ürünleri çok kompakt olmaları nedeniyle de tercih ediyorlar, bu sadece özel için değil, aynı zamanda küçük bir kır evi için de önemli. Diğer şeylerin yanı sıra, büyük boy yakıtın taşınması çok uygundur, yüklenmesi ve boşaltılması kolaydır ve nakliye hizmetleri için çok fazla ödeme yapmanız gerekmez. Makaleyi okuduktan sonra incelemelerini öğreneceğiniz yakıt briketleri, mangallarda, mangallarda ve ızgaralarda her türlü yiyeceği pişirmek için uygundur. İşlem sırasında karbon monoksit salınmaması nedeniyle, sadece bir konut binası değil, aynı zamanda bir veranda, restoran veya kafe için de kapalı alanlarda pişirme yapılabilir.

Kömür Briketlerinin Faydaları

Giderek artan bir şekilde, kömür briketleri sadece evlerde değil, aynı zamanda metalurji ve kimya fabrikalarında, enerji santrallerinde ve kazan dairelerinde de ısıtma için kullanılmaktadır. Kömürü küçük parçalara (6 cm'ye kadar) ezerek yapılırlar. Daha sonra hazırlanan hammadde bir bağlayıcı ilavesiyle karıştırılır. Sıcak buhar ve pres yardımıyla briketler oluşturulur ve soğutulmak üzere özel bir kaba gönderilir.

Kalite yalnızca hammaddeye ve teknolojik zincire bağlılığa değil, aynı zamanda bağlayıcı bileşenine de bağlıdır. Endüstriyel kullanım için kömür bloklarının imalatında kömür katranı, çimento, petrol bitümü ve su camı gibi bağlayıcılar eklenebilir. Evsel amaçlar için nişasta, pekmez, daha az sıklıkla alçı veya kireç vardır.

Tüm yakıtlar arasında yalnızca kömür yandığında duman üretmez. Kömüre dayalı briket yakıtı, ısıtma bölmesine giden hava beslemesi ayarlanırsa yaklaşık yedi saat boyunca sürekli yanabilir. Kural olarak, evde normal bir sıcaklık rejimini sürdürmek için yeni bir briket partisinin fırına gün içinde en fazla üç kez yüklenmesi gerekir.

Kömür briketlerinin avantajları:

• uzun yanma;
• yüksek verimlilik (% 95);
• düşük kül verimi yüzdesi (en fazla% 1);
• turba ve odun kullanımına göre daha az karbondioksit yayılır;
• ateş kutusuna uygun yükleme.

Çok soğuk kışlarda, soba için briket içindeki odun kömürünün uzun süreli sabit ısı sağlaması garanti edilir. Uygulama, seraları ve müştemilatları ısıtmak için kömür blokları kullanmanın çok uygun olduğunu göstermiştir.

Kamış briket incelemeleri

Kamış yakıtı briketleriyle ilgileniyorsanız - kim yaktı, incelemeler vb.bilgi - bunların hepsini aşağıda okuyabilirsiniz. Alıcılar, 7 saatlik sürekli yanma için 1 kilogram malzemenin yeterli olacağını iddia ediyor. Bu durumda ısı transferi 6550 kcal / kg olacaktır. Kazan ekipmanı sahipleri, cihazın yalnızca iki yılda bir temizlenmesi gerektiğini söylüyor. Ortaya çıkan kül, tıpkı kömür gibi, çevre dostu bir gübre olarak kullanılabilir.

Ekipman, elektrik ve gaz sağlayan şirketlere bağlı olmayacağından, bu tür yakıtları kullanarak özerklik sağlayabilirsiniz. Boru hatlarının hasar görmesi, elektrik hatları, hırsızlık vb. Harici koşullara bağımlılık yoktur. Tüketiciler, elektrikli veya gazlı ekipmanı bağlamadan önce gerçekleştirilen uzun vadeli onay gereksinimi ile karşılaşmazlar.

İncelemeleri olumlu özelliklerle rezonansa giren kamış yakıt briketleri yüksek yoğunluğa sahiptir. Üretim sürecinde vida preslemeyi içeren bir teknoloji kullanılmaktadır. Sonuç olarak, 1,1 ila 1,2 t / m3 aralığında bir yoğunluğa ulaşmak mümkündür. Yüzey, taşıma ve depolama sırasında briketin hasar görmesini ve kırılmasını önleyen yeterince güçlü bir kabuktan oluşur. Malzeme neredeyse kırıntı oluşturmadığından, ürünleri iki kat halinde yerleştirerek nakliye gerçekleştirilebilir. Mevcut kabuk, içerideki nemin penetrasyonunu azaltabilir, bu da briketlerin kullanımını daha rahat hale getirir.

Kavuzlu briketlerin avantajları ve dezavantajları

Büyük miktarda ısıya ek olarak, briketler yoğunluklarından etkilenir. Neden bu kadar iyi İlk olarak, nakliye ücretinden tasarruf edersiniz (ücret genellikle hacim başına alınır). İkincisi, yakıt ne kadar kompakt olursa, depolanması o kadar kolay olur. Üçüncüsü, yakacak odunla karşılaştırırsak, aynı miktarda yakacak odun ve briket döşerken (yakacak odunu kilogram cinsinden ölçmeniz olası değildir, çünkü hacim olarak bir kazan koyarlar ve yakacak odun metreküp olarak satarlar) En iyi odunlardan bile briketler. VNII TP'ye göre, 1kg ayçiçeği kabuğu briketlerinin yanmasından elde edilen ısı, 1 saat içinde 50 m2'lik bir alanı ısıtabilmektedir.

Aşağıdaki tabloda yakıtın ne kadar ısı ürettiğini görebilirsiniz. Yakıt briketlerinin son yerden uzak olduğunu, ancak kabuktan - pratik olarak rekabet dışı olduğunu söylemeliyim.

Şömineye briket koymak uygundur: yüzeyleri pürüzsüzdür, kıymıktır, yakacak odunun aksine, kendinizi, ellerinize süremezsiniz, kömürle çalışırken olduğu gibi, kirlenmezsiniz. Başka bir avantaj daha var: Kazanı yükseltmeye veya yeniden modellemeye gerek yok. Odunla mı yakıldı? Sadece briket satın alıp yakacak odun yerine kullanıyorsunuz.

Bir diğer artı ayçiçeği kabuğu briketleri yanma süresidir: Yüz ila yüz otuz dakika boyunca yanarlar ve altı hatta sekiz saat boyunca için yanarlar. Önemli bir artı, düşük kül içeriğidir: Bu briketin bir kilogramını yaktıktan sonra, kül bir kibrit kutusundan veya biraz daha fazla kalır (kaliteye bağlı olarak, ancak normal briketlerde kül içeriği% 4-7 aralığındadır), dolayısıyla Bir birim yakıtın yaydığı büyük miktarda ısı: tamamen bitmiştir. Yanma sonrası oluşan kül mükemmel bir gübredir ve bahçe yataklarına çıkarılabilir.

Şimdi dezavantajlar hakkında. Aslında, tek bir dezavantaj vardır: Her briket (ve kabuklardan da) nemden korkar ve ıslandığında parçalanabilir. Bu nedenle, depolama yerine talep ediyorlar: kuru bir odada bir çatı altında saklanmaları gerekiyor.

Yüksek fiyat genellikle dezavantaj olarak adlandırılır. Bir kilogramın maliyetine bakarsanız, fiyat gerçekten önemli. Ancak bir kilovatlık enerjinin maliyetini hesaplarsak, resim farklıdır.İkna olmak ister misin? Bir kilogram yakacak odun, kömür, briket vb. Fiyatını öğrenin. Bu değeri tablodaki kilovat / saat sayısına bölün. Her yakıt türü için kilovat ısı başına maliyeti öğrenin. Kendimiz yapabilirdik ama farklı bölgelerdeki fiyatlar farklı ve piyasadaki durum hızla değişiyor ...

Ayçiçeği kabuğundan elde edilen yakıt briketlerinin çok fazla yağ içerdikleri için bacayı tıkadığı kanısına varılabilir. Doğru veya kusurlu tasarlanmamışsa belki. Normal taslak varlığında, kazan yakacak odunla olduğundan daha kötü çalışmaz ve bacayı daha sık temizlemenize gerek yoktur.

Ayçiçeği kabuğu briketlerinin kullanımını çevresel bir bakış açısıyla ele alırsak, bu aynı zamanda bariz bir faydadır: Kabuğun yakılması, ahşabın ayrışması kadar karbondioksit yayar. Gaz yakarken, kok kömürü yakarken 15 kat daha fazla CO2 salınır - 30 kat daha fazla, kömür - 50 kat daha fazla. Diğer zararlı maddelerin emisyonları çok azdır, çünkü bunlar normal koşullar altında yetiştirilen bir üründe olmamalıdır ve teknoloji yabancı katkı maddeleri sağlamaz.

Pini-Kay briketleri hakkında yorumlar

İncelemeleri çoğu durumda yalnızca olumlu olan Pini-Kay yakıt briketleri, nakliye ve depolama sırasında kendileriyle temas eden yüzeyi lekelememeleri bakımından farklılık gösterir. 1200 kg / metreküp'e eşdeğer olan yüksek yoğunluk da ayırt edilebilir.

Kül içeriği, en düşük göstergelerden biri olan% 3'e ulaşabilir. Ek olarak yoğunluk hakkında konuşursak, o zaman ahşabın doğasında bulunan bu parametreden 2,5 kat daha yüksektir. Malzemenin yığın yoğunluğu 1000 kg / metreküptür. Bu rakamlar tüketicilerin oldukça ilgisini çekiyor, alıcılar bu rakamı 300 kg / m3 olan yığın yoğunluğu ile karşılaştırıyor. Isıtma ekipmanı sahiplerine göre bu gösterge, malzemenin etkileyici mesafelerde taşınmasını kolaylaştırır. İdeal şekli ve küçük boyutları nedeniyle, briketleri paletlere sıkıca istiflemek, gerekirse özel manşonlardan dökmek mümkündür. Bu, yükleme ve boşaltma işleminin yanı sıra bu tür yakıtın daha fazla yanmasını tamamen otomatikleştirmeyi mümkün kılar.

Makaleyi okuduktan sonra incelemelerini öğreneceğiniz yakıt briketleri "Pini-Kay", diğer madde ve malzemelerden ayrı saklanmalıdır. Koşullara uyulduğu takdirde ürünler kullanım anına kadar süresiz depolanabilir. Kapalı depodaki sıcaklık, +5 ile +40 derece arasındaki sınıra eşit olmalıdır. Bu durumda bağıl nem% 30 ile% 80 arasında değişebilir. Ürünlerin su ve agresif maddelerle etkileşimi hariç tutulmalıdır. Tüketiciler, raf ömrünü uzatmak için ultraviyole radyasyona maruz kalmanın da dışlanması gerektiğini iddia ediyorlar.

İmalat ve montaj talimatları

Bir pres imalatındaki işlemlerin sırası şuna benzer:

1. Cihazın tabanını kanallardan kaynaklamak gerekir.
2. Köşeden 1,5 metre uzunluğunda 4 raf yapıyoruz. Dikey olarak ve aynı hatvede kaynaklanırlar.
3. Ayrıca, hammaddelerin karıştırılacağı bir borudan veya kalay tabakasından bir tambur yapmak gerekir. Kırık bir çamaşır makineniz varsa, tambur ve yataklar buradan çıkarılabilir.
4. Tambur stantlara takılmalıdır. Mümkünse bir elektrik motoru ile donatılmalıdır. Motor çok hızlıysa ve tek başına kasnakların çaplarındaki farklılık nedeniyle tamburun dönme hızını kabul edilebilir bir değere düşürmek mümkün değilse, bir dişli kutusu kullanılmalıdır.
5. Tamburun altına, hazırlanan malzemenin matrise besleneceği bir tepsi sabitlemek gerekir.
6. Matris için boşluk olarak kullanılan borunun duvarlarında 3 - 5 mm çapında birkaç delik açılması gerekmektedir. Briketin tüm hacmi boyunca hava ve suyun sıkıştırılması için eşit olarak dağıtılmaları gerekir.
7. Aşağıdan, çıkarılabilir tabanın vidalanacağı matrise bir flanş kaynaklanmalıdır. Bu taban, tırnaklı bir disk şeklinde çelik sacdan kesilmiştir.
8. Kalıp, besleme oluğunun altındaki tabana kaynaklanır veya vidalanır.
9. Çelik bir sacdan yuvarlak bir zımba kesin. Basitçe, çapı matrise serbestçe girmesine izin veren bir disktir.

Gövde bir borudan yapılmıştır: 30 mm'lik bir çap yeterlidir. Bir tarafta zımbaya kaynaklanır, diğer tarafta hidrolik üniteye tutturulur.

Alma tepsisini matrisin altına sabitliyoruz

Zımba çapının çıkarılabilir tabanının sökülüp takılmasına müdahale etmeyecek bir konuma monte edilmesi önemlidir.

Bitmiş briketin kalıptan çıkarılması için harcanan zamanı azaltmak ve böylece makineyi daha verimli hale getirmek için, zımba ile aynı çapta bir diske sahip bir yay kalıbın altına kaynaklanabilir.

Hidrolik sistemi kapattıktan ve zımbayı çıkardıktan sonra ürün yay tarafından otomatik olarak itilecektir.

RUF briketleri hakkında yorumlar

İncelemeleri malzemenin özelliklerine karşılık gelen yakıt briketleri RUF, kolayca ayrıştırılır. Şömine, kazan ve soba sahipleri, farklı türde bir yakıt kullanırken, yakıtın her saat doldurulmasını sağlamak için bir stokere dönüşmeleri gerektiğini unutmayın. İçin için için yanmayı sağlamak için üfleyiciyi kapatarak itme kuvvetini azaltmak gerekir. Ekipmanı eritirken, önemsiz bir hava akımı garanti edilmelidir, daha sonra bacada soğuk bir tapa oluşacak ve briket sigara içmeyecektir.

Aynı zamanda hava kanalını önceden ısıtmadan cihazı eritmek mümkündür. Mağazayı ziyaret etmeden önce incelemelerini okumanın faydalı olacağı RUF yakıt briketlerini kullanarak, odayı geleneksel yakacak odun kullanmaya göre daha kısa sürede ısıtabilirsiniz.

Yakıt briket üretimi için ekipman

"Yakıt" işindeki büyük ekipmandan aşağıdakiler olmadan yapamazsınız:

• hammadde parçalayıcı;
• kurutma odası;
• özel basın.

Yakıt briketlerinin üretimi için 4 tip pres olduğunu unutmayın:

1. Hidrolik.
2. Vidalı ekstruder.
3. Şok mekanik.

Maliyetleri ve çalışma ilkeleri arasında ayrım yapın, birleştirin - hammadde gereksinimleri (nem içeriği% 4-10) ve düzgün öğütme (25x25x2 mm'den küçük fraksiyonlar).

Her baskı makinesinin bir ev işi için kendi avantajları ve dezavantajları vardır:

Evde briket üretimi için kullanılan hidrolik pres iki bölümden oluşan bir ünitedir: 1 kalıp; 2 hidrolik silindir.

Çalışma prensibi bir krikonunkine benzer. Talaştan elde edilen hammaddeler kalıba dökülür ve hidrolik silindir bir piston ile kalıp içindeki talaşa karşı bastırır. Böylece yoğun bir briket oluşur.

Hidrolik presin avantajları:

• en uygun fiyat;
• pratikte yüksek aşınma birimlerine sahip olmayan basit ve güvenilir bir cihaz.

Eksiler:

• zayıf performans.
• bağlayıcı ilavesiyle hammaddelerin hazırlanmasını gerektirir.

Örneğin, yakıt briketleri için bağlayıcı olarak nişasta eklenebilir: toplam kütlenin% 2 -% 3'ü. Bağlayıcının çalışması için elbette karışımı% 40'a kadar nemlendirmeniz gerekir.)

Ev üretimi için vidalı pres ekstrüderi, prensip olarak bir kıyma makinesine benzer. Bu tür bir pres, yakıt peletlerinin üretimi ile ilgili makalede ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Hammadde, kalıptan çıkışta sıkıştırılan ve yüksek basınç altında sıkıştırılan vidadan beslenir.Tüm süreç sıcak pres altında gerçekleşir. Kalıp önceden ısıtılmalıdır, aksi takdirde cihaz sıkışır. Yüksek sıcaklık ve basınç altında hidrolitik lignin talaştan salınır. Bu, aynı zamanda briket oluşturma sürecinde bir bağlayıcı görevi gören yanıcı bir maddedir.

Bir vidalı ekstrüderin avantajları:

• en yüksek verimlilik (işlemin ağırlığı sürekli olarak ekstrüzyonla gerçekleştirilir);
• presleme sürecinde, diş tellerinin oluşumu ve kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan ligin serbest bırakılır.

Eksiler:

• pres, iş için uzun bir hazırlık gerektirir (kalıbı ısıtmak gerekir ve ilk briketler reddedilir);
• artan sürtünme düğümleri hızla yıpranır - burgu ve bir kalıp;
• Hammaddelerin normal preslenmesi için gereken yüksek çalışma sıcaklıkları (120Co'nin üzerinde) nedeniyle, ürün kalitesinin düştüğü (briketlerin kalori içeriği daha düşük) geri dönüşü olmayan işlemler meydana gelir.

Bir yakıt briketinin üretimi için mekanik bir şok presi, prensip olarak bir perforatöre benzer. Krank mekanizmaları (krank mili, bağlantı kolu ve piston) belirli bir frekansta (saniyede yaklaşık 20 kez) pistona şoklar iletir. Piston vuruşlarının yardımıyla, hazneye önceden yüklenmiş talaş, kalıbın içinden geçmeye zorlanır.

Artıları:

• briketler sadece talaştan değil, aynı zamanda diğer malzemelerden de yapılabilir: öğütme ve kömür tozu, turba, saman, MFD atığı;
• çeşitli amaçlar için briket üretimine izin verir - özel pazar ve endüstriyel ihtiyaçlar için;
• mekanizmanın basitliği ve insan müdahalesi olmadan uzun süre çalışabilme yeteneği, şok-mekanik presin ana avantajlarıdır;
• birimin performansı iyi;
• ekipman kullanım faktörünün değeri 0,9'dur.

• en yüksek fiyat;
• krank sürtünme birimlerinin hızlı aşınması (onlara aynı anda 2 kuvvet etki eder: darbe kuvveti ve sürtünme).

Pelet değirmeni, içine tahıl yerine talaşın döküldüğü yem pelet değirmenidir.

Artıları: İyi fiyat / performans oranı.

Eksiler:

• sadece küçük fraksiyonlu briketler üretilebilir;
• hammaddelerin daha ince öğütülmesi gereklidir;
• yoğun briketleme için bir bağlayıcı ilavesiyle hammaddelerin hazırlanmasını gerektirir (nişasta% 2 -% 3).

Hattın tam setinde, presin yanı sıra, genellikle nihai ürünü geliştirmenize izin veren çeşitli cihazlar vardır:

• safsızlıkları karıştırmak için karıştırıcılar (örneğin, lignin);
• belirli briket biçimlerini kesmek için nozullar;
• aşırı kurutulmuş ham maddeler için nemlendiriciler.

Bazı ekipmanlar ve hatta bazı presler elle yapılabilir.

Briket "RUF" kullanmanın özellikleri

Ateşleme gerektiren herhangi bir ısıtma ekipmanı sahibini okumanın faydalı olacağı yakıt briketleri "RUF", belirli özelliklerde farklılık gösterir. Örneğin ısı transferinin 4500 kcal / kg olduğunu bilerek 45 metrekare alana sahip bir evi 1 briket kullanarak 1 saat ısıtabilirsiniz. İkincisinin ağırlığı bir kilogram olmalıdır. Bu nedenle 10.000 kcal elde etmek için, neredeyse yarısı su olacak 5 ton yakacak odun kullanılması gerekecektir. Eşdeğer miktarda ısı elde etmek için 1,5 ila 2,2 ton arasında değişen bir hacimde briket kullanmanız gerekecektir. Yukarıdaki tüm özellikler göz önüne alındığında, briketlerin depolanması ve taşınmasının, sıradan yakacak odun kullanımıyla aynı amaçlar için gerekenden 2 kat daha küçük bir alan gerektireceği not edilebilir. Bu, briket tüketicisinin geleneksel yakacak odun satın alıp göndermekten daha fazla fayda sağladığını ve daha fazla verimlilik elde ettiğini göstermektedir.

Kömürle karşılaştırırsak, 10.000 kcal ısı elde etmek için söz konusu yakıtı 2,2 ton miktarında kullanmak gerekecektir.

Isıtma için briket üretiminin özellikleri

Yakıt briket ekstrüderi
Eurodrops üretiminin özelliği, ağaç işleme endüstrisi, tarım ve kömür madenciliğinden kaynaklanan atıkların kullanılmasıdır. Isıtma için briket üretimi, yukarıda açıklanan işletmelerden herhangi biri temelinde organize edilebilir.

İmalat için doğru kaynak malzemenin seçilmesi gerekir. Isıtma için doğru briket üretimi hazırlık aşamasından itibaren başlar. Mevcut hammadde tabanına bağlı olarak, birkaç tür malzeme ayırt edilir:

• Tarımsal atık - tohum kabuğu, saman. İlki en yüksek enerji kapasitesine sahiptir. Bununla birlikte, aynı zamanda yüksek bir satın alma maliyeti ile de karakterize edilir;
• Odun talaşı. En uygun seçenek, çünkü onlardan, kendi elleriyle ısıtmak için briketlerin en sık yapıldığı;
• Turba. Başlangıçta yüksek neme sahip olduğu için karmaşık bir hazırlık sürecine ihtiyaç duyar;
• Kömür. Aslında, madenciliğin bir yan ürünü olan sözde kömür tozu kullanılmaktadır.

Hammaddelerin hazırlanması, ön öğütme ve daha fazla kurutmayı içerir. Bu, nemi azaltmak için gereklidir, çünkü talaş briketleriyle ısıtma yalnızca su içeriği toplam hacmin% 10'unu geçmediğinde faydalı olacaktır. Ardından, ısı transferini artırmak için elde edilen malzemeye sabitleyiciler ve değiştiriciler eklenebilir.

Tam teşekküllü üretim için, bir prese (ekstrüder) ek olarak, briketleri paketlemek için bir mekanizmaya ihtiyacınız olacaktır.

Isıtma için briket çeşitleri

Briket presi RUF

Aslında, Eurowood yalnızca hammadde açısından değil, aynı zamanda işlenme biçiminde de farklılık gösterir. En basit üretim yöntemi preslemedir. RUF ısıtmak için briket üretimi için, aynı adı taşıyan RUF şirketinin özel bir kayış presi gereklidir. Bu tür Eurodrops'un adı ondan geldi.

Bu işlemin avantajı üretim hızıdır. Önceden hazırlanmış hammaddeler alıcı odaya yüklenir ve daha sonra burgu yardımı ile presleme bölgesine girer. Şunlar. aslında, bu tip briketlerin üretimi minimum yatırım ve çaba gerektirecektir.

Bununla birlikte, nihai ürünün bir takım özellikleri vardır:

• Turba briketlerinin ısıtma için neredeyse tüm incelemeleri, nem emilimine duyarlılıklarını not eder. Bu nedenle, uygun depolama konumuna dikkat etmeniz gerekir;
• Orijinal ekipmanla yapılan Eurowood'un yüzeyinde bir harf baskısı vardır. Çoğu durumda bu, üretim teknolojisine uygunluğu gösterir. Ancak bunların hepsi hammaddenin kalitesine bağlıdır.

Performansı artırmak için farklı bir üretim yöntemi seçmek en iyisidir. Isıtma amaçlı turba briketleri, preslemeye ek olarak yüzeyde ateşleme aşamasından geçer. Bu şekilde, mekanik direncin iyileştirilmesine ayrıca katkıda bulunan neme dayanıklı bir dış kabuk oluşturulur.

Ekstrüder Pini Kay

Ek olarak, ekipman, besleme presleme burgusunun etrafına yerleştirilmiş bir ısıtma bölgesine sahiptir. Bu üretim teknolojisine Pini Kay adı verilir. Tuhaflığı, RUF ile karşılaştırıldığında nispeten düşük üretkenliğidir. Bununla birlikte, çam kei odun briketlerinin raf ömrü çok daha uzundur. Ek olarak, artan yoğunlukları ısı transferi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Bu tür Eurodrops, aşağıdaki niteliklerle karakterize edilir:

• Kazan yanma odasına yükleme için uygun form;
• Uzun süre yanma yeteneği.

Ancak üretim süreci her zaman teknolojiyi takip etmez. Bu özellikle harici ateşlemenin kalitesi ve presin kalitesi için geçerlidir. Çoğu durumda, ısıtma için bir kömür briketinin özgül ağırlığı farklılık gösterebilir.

Eurowood'un rengi orijinal üretim malzemesine bağlıdır. Turba briketlerinin ısıtılması için koyu kahverengi veya siyah olacaktır. Bir preste talaştan yapılan RUF beyaz veya açık sarı renktedir.

RUF briketlerinin ek özellikleri

Şekil olarak, bu ürünler, imalatında, personelin niteliklerine ve üretim organizasyonuna asgari şartların getirildiği ve ürünün maliyetini olumlu yönde etkileyen tuğlalara benzer. Eksiler arasında, diğer tüm briketler arasında neme ve harici mekanik gerilime karşı en düşük direnç seçilebilir. Dolayısıyla bu marka akaryakıt için yüksek kaliteli paketleme gerekir; hasar görürse uzun süreli nakliye ve depolama imkansız hale gelir. Bu, özellikle seviyesi Avrupa seviyesine karşılık gelmeyen BDT yolları için geçerlidir.

Briket yapma sürecinin tanımı

Tüm süreç, aşağıdaki işlemlerin sıralı performansına indirgenmiştir:

1. Briketleme için hammaddelerin hazırlanması (gerekirse her nokta yapılır):
   hammaddelerin küçük parçalara bölünmesi;
2. ezilmiş hammaddelerin kurutulması;
3. kurutulmuş hammaddelerin ezilmesi.
4. DIY seçeneği için:
   hazırlanan hammaddelerin bir bağlayıcıyla, örneğin kil ile karıştırılması;
5. elde edilen karışımın homojen bir kütle oluşana kadar su ile karıştırılması.
6. Briketleme ekipmanına hammadde yükleme.
7. Hazırlanan hammaddenin preslenmesi ve şekillendirilmesi.
8. Güneşte kurutma (kendin yap).
9. Ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi.

Briketleme süreci akış diyagramı

Endüstriyel üretimin özellikleri

Endüstriyel üretimde, yakıt briketlerini preslemek için 3 teknoloji kullanılmaktadır:

1. hidrolik preslerde yüksek basınç altında - çıkışta küçük bir tuğla şeklinde briketler elde edilir;
2. şok mekanik ve hidrolik presler üzerinde yüksek basınç altında - çıkışta, bir silindir şeklinde briketler elde edilir;
3. ısıl işlem etkisi altında presleme ve vidalı (mekanik) presler üzerindeki yüksek basınç - çıkışta içi boş bir polihedron formunda briketler elde edilir.

Sıkıştırmanın bir sonucu olarak, yoğun, homojen bir briket yapısı oluşturmak için bağlayıcı görevi gören ahşaptan lignin salınır.

Video: endüstriyel ölçekte briket üretimi

Katı yakıt kazanları için tampon tankı: cihaz tanımı, amacı, bağlantısı. Popüler modellerin gözden geçirilmesi ve alıcılara tavsiyeler.

Çift devreli katı yakıt kazanlarının sınıflandırılması, sisteme bağlanma seçenekleri ve kazanın ısı transferinin nasıl artırılacağı hakkında bilgi edinin.

İki borulu bir su ısıtma sistemi ile tek borulu bir arasındaki fark nedir https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Briketler hakkında yorumlar "Nestro"

Aşağıdaki bilgileri okursanız incelemeleri sizin tarafınızdan bilinecek olan yakıt briketleri "Nestro" geniş bir kullanım alanına sahiptir. Demiryolu taşımacılığının yanı sıra endüstriyel ekipmanın çalıştırılması gerektiğinde kullanılırlar. Çubuklar, içinde bulunan bir delik ile 8 kenarlı bir şekle sahip olabilir. Ürünün uzunluğu 250 milimetre olup, enine kesiti kare olup 65 milimetre içinde bir kenara sahiptir. Dairenin çapı 70 milimetreye eşittir ve deliğin çapı 20 mm'dir. Teslimatta ürünün nem içeriği% 9'u geçmemeli, maksimum değer ise% 7 arasında değişmektedir. Kül içeriği minimumdur ve% 0,5'tir.

Tüketiciler, ürünün içinde daha yoğun yanmaya katkıda bulunan teknolojik bir deliğin varlığı gibi, cebri havalandırma gerekmiyor. Bu, düşük itme ile karakterize edilen ekipmanlarda yakıtın kullanılmasını mümkün kılar. Ürünler, kabukların ve talaşların şok-mekanik presleme teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.Bu tür briketler arasındaki temel fark, presleme sırasında sıcaklığın etkisi altında işlem yapılmamasıdır. Belirli bir şekle sahip briket kullanma ihtiyacı varsa, bu gereksinimler üretici tarafından dikkate alınabilir.

Üretim, biyel kolu mekanik veya hidrolik presler kullanılarak gerçekleştirilir. Yakıt genellikle silindirik bir şekle sahiptir ve negatif ve pozitif özellikler arasında, RUF malzemelerinde bulunan aynı özellikler ayırt edilebilir. Bu tür ürünlerin maliyeti, üretim sürecinin ucuz olması nedeniyle nispeten düşüktür. Tüketiciler, teknik özellikler açısından, bu briketlerin birçok nitelik bakımından Pini & Kay yakıtına göre daha düşük olduğunu belirtiyorlar.

Ayçiçeği kabuğunun hangi özellikleri vardır?

Kabuk, bir atık değil, bahçede etkin bir şekilde kullanılan değerli bir ayçiçeği mahsulü kaynağıdır. Değerli bileşenlerin varlığından dolayı ayçekirdeğinin kabuğu mahsulün kalitesini artırır. Özelliklerine göre şunlara benzer:

• talaş ve odun talaşı;
• ağaç kabuğu;
• karabuğday kabuğu;
• huş kabuğu kabuğu;
• buğday kabuğu;
• işlenmiş fındık ürünleri.

Malzemenin ana bileşeni selüloz olduğundan malçlamaya uygundur. Bahçıvanlar, toprağı faydalı elementlerle doyurmak ve ekimi parazitlerden korumak için organik atık kullanırlar. Araştırmalar, ayçiçeği tohumu kabuğunun kullanımının verimi% 20 artırdığını, bu nedenle ayçiçeği kabuğunun genellikle ev arazilerinde gübre olarak kullanıldığını göstermiştir.

Selülozun ayrışması birkaç yıl alır. Tam çürüme döneminde topraktan azot bileşikleri çıkarabilir. Malzeme gübre ile birleştirilerek verimlilik artırılır, çünkü gübre büyük miktarlarda nitrojen içerir. Bu, toprağı beslemek için harika bir seçenektir.

Evde talaş yakıtının özellikleri

Saf haliyle ısıtma için odun endüstrisinden gelen atıkları kullanmak çoğu zaman karlı değildir. Talaş atıkları hızlı bir şekilde fırınlarda yanar, az ısı yayar, ancak çok fazla kül. Briketlerle yakıtı daha verimli hale getirebilirsiniz.

Briketlemenin özellikleri:

1. Briketler, lignin salınımı ile üretilir. Bu sadece endüstriyel makinelerde mümkündür. Evde, hammaddelere talaşın yapıştırılmasına ve şekillendirilmesine yardımcı olan yapışkan bir madde eklenir.
2. Yakıtın nerede kurutulacağı ve depolanacağıyla ilgili seçenekleri önceden düşünmelisiniz. Yağıştan korunan geniş bir oda olmalıdır.

Briket hazırlamak için bir öğütücüye ihtiyaç duyulabilir. Parçacıklar ne kadar ince olursa, briketler o kadar yoğun olur. Kompostlama için ham maddeyi yumuşatan ekipmanlar kullanılabilir.

Çalışmak için manuel veya hidrolik bir prese ihtiyacınız olacak. Ayrıca presleme için kaplar da bulunmalıdır. Hammaddelerin karıştırılması için bir kap, bir karıştırıcı veya bir beton karıştırıcı sağlanmalıdır.