Isıtma için briket nedir - çeşitleri, avantajları

Taş kömürü / kahverengi kömür, kok briketleme teknolojisi

Kömür briketleme teknolojileri, kömür tozu, eleme, standart altı ve düşük kaliteli kömürden pazarlanabilir ürünler elde etmek için tasarlanmıştır. Hammadde olarak siyah veya kahverengi kömürler ve kok kömürü kullanılabilir.

Kömür briketleme, çift silindirli presler kullanılarak geliştirilmiş, verimliliği artıran ve bu işin ekonomik çekiciliğini niteliksel olarak iyileştiren çok eski bir teknolojidir.
SAHUT-CONREUR, 20. yüzyılın başında çift silindirli pres üretimine başlayan firmalardan biriydi. Kuzey Fransa'da bulunuyoruz ve 20. yüzyılın başından beri, 350'den fazlası kömür eleme briketleme için olmak üzere dünyanın farklı bölgelerine 1000'den fazla briket tesisi kurduk.

Rulo preslerde briketleme kömürü teknolojisi, kömür elekleri ve yıkamadan sonra gelen ince kömürlerden briket üretimi için geliştirilmiştir. Briketler, şartlandırılmış kömürle aynı şekilde özel veya endüstriyel kazan daireleri için yakıt olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve ayrıca perakende satış için paketlenir ve bu şekilde ihraç edilebilir.

Çoğu durumda, kömür briketleme işlemi bir bağlayıcı (kömür zifti, petrol bitüm, katran, melas ve kireç, linyosülfonat, nişasta, polimerler ...) ilavesiyle gerçekleşir. Bazı durumlarda, bağlayıcı olmadan briketleme de mümkündür.

Evde kömür briket üretimi

Endüstriyel kömür briketleme ekipmanının, yüksek maliyeti nedeniyle ortalama bir ev sahibi için mevcut olmadığı açıktır. Ancak büyükbabalarımız bile herhangi bir ekipman olmadan briket yapmayı biliyordu. Bunu yapmak için, kömür tozu ve kırıntıları, kalın bir kütle elde edilecek bir oranda suyla karıştırıldı ve ardından kekler ondan elle kalıplandı. Kuruduktan sonra, bu tür ürünler bir ev fırında başarıyla yakıldı. Yani, üretim teknolojisinin aksine, kömür briket üretimi için karışım kurutulmaz, aksine nemlendirilir.

Evde briketler 2 şekilde yapılır:

• bir el presi kullanarak;
• ev yapımı bir vidalı ekstruder üzerinde.

İlk yöntem iyidir çünkü pres makinesi ucuza satın alınabilir veya kendiniz yapılabilir. Dezavantajı düşük verimliliktir, kendinizi tüm sezon boyunca yakıt briket haline getirmek için çok çalışmak zorunda kalacaksınız. İkinci durumda, tüm süreç mekanize olduğu için kömür tozunun briketlenmesi oldukça hızlı gerçekleşir. Ancak burada ünitenin maliyeti öne çıkıyor, ev yapımı bir kurulum bile somut maliyetler gerektirecektir. Güçlü bir elektrik motoru, dişli kutusu ve diğer parçaları satın almanız gerekecek.

Kömür briket üretiminin kendi ellerinizle yapıldığı algoritma aşağıdaki gibidir:

• kömür kırıntılarını herhangi bir şekilde öğütmeye çalışmak gerekir. Kesir ne kadar küçükse, ürün o kadar iyi olur;
• elde edilen bileşimi suyla karıştırın. Toz içeriğine bağlı oldukları için kesin oranları belirlemek mümkün değildir. Önemli olan, karışımın çok kalın olması ve elle kalıplanmasıdır. Kil eklemeye gerek yoktur, bu sadece kül içeriğini artıracaktır;
• formu kompozisyonla doldurun ve manuel mekanizmayı etkinleştirin;
• briketlenmiş kömürü kalıptan çıkarın ve açık havada kurumaya bırakın.

Sonuç olarak, nakliye için uygun olmayan kırılgan ürünler elde ediyoruz, ancak ocakta iyi yanıyorlar.Evde kömürü briketlemenin yollarından biri videoyu izleyerek bulunabilir:

Bir vidalı pres mevcut olduğunda, üretim büyük ölçüde basitleştirilir ve hızlandırılır. Elektrik motorunu çalıştırırken, yukarıdaki karışım bir kürekle ekstrüderin alıcı hunisine yüklenir. Çıktı, mükemmel kalitede silindirik sosislerdir. Bu tür kömür tozu briketlerinin iyi bir güce sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir, hatta taşınabilirler.

Ekstrüderin çalışması hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

BRİKETLENMİŞ KÖMÜRÜN AVANTAJLARI

Teknik çözüm:

• Aynı boyut, hacim, şekil ve ağırlıkta bir ürün elde etmek.
• Taşıma sırasında toz oluşumu ve reddedilme sorununu ortadan kaldırın.
• Briketin verilen sertliği ve gücü.
• Atıkların ticari ürünlere dönüştürülmesi

Tüketici ve Pazarlama Faydaları:

• Daha yüksek enerji değeri
• Daha uzun yanma süresi
• Kül tozu
• Daha az CO2 ve kükürt emisyonu
• Daha kolay paketleme, nakliye, depolama
• Ateş kutusuna otomatik besleme için hazır
• Tüketici pazarı için paketleme imkanı
• İhracat teslimatları

Çalışmanız gereken ekipman

Uzun yanma briketleri yapmak için eski bir küvete, SSCB'de yapılmış bir çamaşır makinesine ve elle yapılabilen bir prese ihtiyacınız olacak. Bugünün makalesinde nasıl yapılacağına dair hiçbir talimat olmayacak, ancak bir ev ustası böyle bir baskı yapmaya karar verirse, onu bir fotoğraf örneğinde görmesi yeterli olacaktır - orada karmaşık bir şey yok.

Uzun yanan briketler yapmak için kullanılan bir pres budur.

KÖMÜRÜN BAĞLAYICISIZ BRİKETLENMESİ

Bağlayıcı içermeyen bir kömür briketleme tesisi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Kömürün boyutu çok büyükse kömürü ayırma ve kırma bölümü
• Kömürün nem içeriği çok yüksekse kurutma bölümü
• çift ​​silindirli preste briketleme alanı

Bağlayıcısız kömür briketleme tesisinin kapasitesi saatte birkaç ton ile yaklaşık 25 t / saat arasında değişebilir.

Uzun yanan briket yapmak için diğer yöntemler ve tarifler

Aslında, yanan her şey böyle bir yakıt için hammadde görevi görebilir. Ancak ıslatılmış karton her zaman esas alınacaktır. Her durumda, bir çamaşır makinesinde de ıslatılır ve ezilir (mikser eki olan bir matkap kullanabilirsiniz, ancak bu çok fazla zaman alacaktır). Fark ikinci bileşende olacaktır. Kömür yerine birkaç kova doğranmış yaprak doldurabilirsiniz. Yaprakları bütün yapraklarla doldurmaya değmez - kağıt hamuruyla doyurulmaz, bu da briketin pul pul dökülüp çok çabuk (ve dumanlı) yanacağı anlamına gelir.

Yeşillikli kartondan yapılmış briket, soba için oldukça iyi bir yakıttır.

Diğer bir seçenek de kıyılmış kartonu talaşla karıştırmaktır. Birçoğu bu "tarifin" kömür tozu kullanmaktan daha iyi olduğunu savunuyor. Bu oldukça mümkündür, çünkü bileşimde kömüre göre neredeyse 4 kat daha fazla talaş olacaktır. Aksi takdirde, her şey ilk seçenekle aynı şekilde yapılır.

KÖMÜRÜN BAĞLAYICI İLE BRİKETLENMESİ

Bağlayıcı kömür briketleme tesisi aşağıdaki bölümlerden oluşur:

• Kömürün boyutu çok büyükse kömürü ayırma ve kırma bölümü
• Kömürün nem içeriği çok yüksekse kurutma bölümü
• bağlayıcı ekleme alanı
• çift ​​silindirli preste briketleme alanı
• (isteğe bağlı) işlem sonrası bölümü (kullanılan bağlayıcıya bağlı olarak soğutma, olgunlaştırma ve kurutma)

Bir bağlayıcı ile kömürden briket üretimi için bir tesisin kapasitesi, büyük presler için saatte birkaç ton ila 100 t / saat arasında olabilir.

Olası bağlayıcılar

• kömür zifti
• petrol bitüm
• reçine
• pekmez ve misket limonu
• lignosülfonat
• nişasta
• polimerler vb.

Kömür briketleri için özel bağlayıcı, bölgedeki mevcudiyet ve nihai ürün gereksinimleri tarafından belirlenir.Bağlayıcının optimal oranları ve bitmiş briketin parametreleri, bir pilotta Fransa'da kömür test edilirken belirlenir.

Kömür briketleri nedir?

Daha önce, yakacak odun, binaları ısıtmak için en popüler malzeme olarak kabul edildi. Artık endüstri öne çıktı ve geleneksel kütükler kömür yakıt briketlerinin yerini aldı. Çıkarılan kömürün yaklaşık% 25'i toz ve kömür tozu yani atıktır. Yüksek dereceli ısıtma için uygun değildirler çünkü düşük ısı transferine sahiptir, fırın içindeki ızgaradan uyanır ve bu nedenle düşük verime sahiptir. Standart altı kömür kullanımındaki sorun, ince kömürün oksijen beslemesini engellemesi ve bu da fırının nemlenmesine neden olmasıdır.

Kömür briketleri

Kömür briketleri, yüksek basınç ve sıcaklık altında preslenen, çeşitli şekil ve boyutlarda çubuklar şeklinde yapılan katı yakıt ürünleridir. Bağlama için organik ve inorganik kökenli çeşitli hammaddeler kullanılır.

Çoğunlukla briketlenmiş odun kömürü özel evleri ısıtmak için kullanılır, ancak bazı metalurji ve kimya işletmeleri de bu tür yakıtı kullanmayı tercih eder. Briket kullanmanın tek koşulu, özel katı yakıt ekipmanlarının mevcudiyetidir.

Kömür briketleri için hammadde ve bağlayıcı testi

Her bir maden yatağındaki kömür, ayrı kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir ve her bölgede farklı bağlayıcılar bulunabilir.

Ekipmanın gerekli bileşimini ve özelliklerini doğru bir şekilde belirlemek için, müşterinin malzemesinin Fransa'daki üreticinin fabrikasında ön testinin yapılması gerekir. Testleri gerçekleştirmek için müşterinin kömürü test için Fransa'ya göndermesi gerekiyor.

Testlerin bir sonucu olarak aşağıdakileri yapmak mümkün olacaktır:

• ekipmanın gerekli bileşimini ve özelliklerini belirlemek
• Bağlayıcının türünü ve oranını belirle
• bitmiş bir briket alın ve özelliklerini belirleyin
• doğru ekonomik üretim göstergelerini hesaplamak

Ayrıca sadece test sırasında kömürün bağlayıcı olmadan briketlemeye uygun olup olmadığı ve bu durumda üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin ne olacağı ve briketin kalite özelliklerinin belirlenmesi mümkündür.

Baskı makinesinden uzun yanan briketlerin çıkarılması

Kriko kaldırıldıktan sonra, bölmelerin altından kapak aşağıdan açılır ve briketler bir çırpıcı kullanılarak itilir. Görünüşe göre bunlar sıradan siyah küplerdir. Aslında, iyice kurutulmuş bir briket kömüre dönüşebilir ve bu da bir huş ağacı kütüğünden 4-6 kat daha uzun ısı sağlar. Ve bu, bu tür bir yakıtın üretim maliyetinin pratikte gerekli olmadığı gerçeğine rağmen - çamaşır makinesini çalıştırmak için sadece biraz su ve elektrik.

Bunlar, presleme işlemi sırasında elde edilen düzgün briketlerdir.

Ortaya çıkan uzun yanma briketleri dikkatlice katlanmalı ve kuru bir yere aktarılmalıdır. Orada birkaç gün daha "ulaşacaklar". Ancak bundan sonra ortaya çıkan yakıt, onu yapan kişiye büyük miktarda ısı verecektir. Ve bir hamamda veya bir evi ısıtmak için nerede kullanılacakları da önemli değil.

Briketler dikkatlice katlanmalı ve kurumaya gönderilmelidir.

Bağlayıcı içeren ve içermeyen kömür briketleme için SEÇENEKLERİN KARŞILAŞTIRILMASI

Bir bağlayıcı kullanarak kömür briketleme:

• +
  Herhangi bir sert veya kahverengi kömür için uygundur
• +
  Yüksek verimlilik (100 t / saate kadar)
• +
  Düşük özgül enerji tüketimi
• +
  Su geçirmez briket alma imkanı
• +
  Düşük sarf malzemesi maliyeti
• —
  Ekipman daha pahalıdır ve daha karmaşıktır, bir bağlayıcı gereklidir

Bağlayıcı içermeyen briket kömürü:

• —
  Yalnızca belirli kömürler için geçerlidir
• —
  Kurutma zorunludur
• —
  Sınırlı kapasite (25 t / saate kadar)
• —
  Yüksek özgül enerji tüketimi
• —
  Yüksek sarf malzemesi maliyeti
• +
  Bağlayıcı yok, daha kolay ve daha ucuz ekipman

Bağlayıcı katkı maddeleri içermeyen kömür briketleme teknolojisi ilk bakışta daha çekici görünür, ancak bu, enerji tüketimini önemli ölçüde artırır, briketin üretkenliğini ve kalitesini düşürür.

Testten sonra, bu malzemeleri satın alma, nakliye ve depolama maliyetleri düşünüldüğünde bile, bir bağlayıcıyla briketlemenin ekonomik olarak daha uygun olduğu genellikle anlaşılır hale gelir.

Kömür briketlerinin avantajları ve dezavantajları nelerdir

Kesin olarak, briketlenmiş bir köşenin bir evi ısıtmak için tek doğru çözüm olduğu söylenemez. Ancak, briketlenmiş kömürü diğer yakıt türleriyle karşılaştırırsak, bu yakıtı liderlerin saflarına yerleştiren bir dizi avantajı vurgulayabiliriz. Bunlar şunları içerir:

• uzun süre yanar ve çok fazla ısı yayar;
• aynı büyüklükteki briketler eşit olarak ısı üretir;
• briketler hafif ve kompakttır, bu da taşınmalarını ve depolanmalarını kolaylaştırır;
• kaliteli bir ürün karbon monoksit yaymaz, bu nedenle iyi havalandırılan yerleşim alanlarında kullanılabilir;
• uygun üretim ile kömür briketleri parçalanmaz ve odayı kirletmez;
• sadece 10-15 dakikada tutuşur.

Odun kömürü briketleri uzun süre yanar ve çok fazla ısı üretir
Sıkıştırılmış kömür yakıtının avantajlarının yanı sıra dezavantajlarından bahsetmek gerekir. Bağlayıcı ile yapıştırılmış briketler mangallarda, mangallarda ve ızgaralarda kullanılamaz. Kömürün ürettiği ısının sıcaklığı, gerekli sıcaklığı aşabilir ve ekipman arızalanır. Ayrıca bazı briketler, pişmiş ürünleri ıslatarak daha fazla tüketime uygun olmayan vücuda zararlı kanserojen maddeler yayar. Kömürü ev sobalarında çıra olarak kullanmak için, kömürü zenginleştirirken ve briketlerken güvenlik kurallarına uyulmalıdır. Satışta mangallar için özel bir çevre dostu briketlenmiş odun kömürü var.

Odun kömürü

Kömür ve kok briketleme teknolojik sürecinin aşamaları

Çekiçli kırıcıda kömürün öğütülmesi

Kömür kırma gerekli homojen fraksiyonu elde etmek için gereklidir, bu nedenle kurutmadan önce veya sonra kömür bir çekiçli değirmenden geçirilir.

Kurutma tamburunda kömürün kurutulması

Bağlayıcıyı eklemeden önce kömürün nem içeriğini azaltmak için kurutma gereklidir. Kurutma derecesi, kullanılan bağlayıcı ve teknolojiye bağlıdır. Nihai ürünün nem içeriği% 5-10'dur.

Tasarım özellikleri

Yanma bölgesindeki yüksek termal yükler, oksidasyona dirençli malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Kömür sobası ızgarası sadece gri dökme demirden yapılmıştır. Ve hava çıkışını artırmak için, çubuklar arasındaki boşluklar odun yakan muadillerinden daha büyük yapılır.

Çoğu metal fırınının tasarım ömrü 5-10 yıldır. Kömürde bu süre için yanma odasının "sönmesi" için duvarlarının kalınlığının artırılması gerekir. Birçok üretici (biz dahil), yapımında aşağıdaki özelliklere sahip krom içeren paslanmaz çelikler kullanır:

• yüksek sıcaklıklarda ısı direnci veya yıkıma karşı direnç;
• düşük oksitleme yeteneği;
• düşük ısıl genleşme katsayısı;
• yüksek erime noktası.

Yanma kapısının tasarımına özel gereksinimler getirilir. Baca gazlarının odaya girmesini önlemek için duvarlara sıkıca oturmalı ve kilitli olmalıdır. Kömür yakan fırın kapakları genellikle dökme demirden yapılır.

Kömür yakmak için kullanılan fırın, tabanı yukarı bakacak şekilde kesik bir piramit şeklindedir. Izgara, alt yüzeyinin tamamını kaplar. Bir hazneyi andıran bu tasarım, yanma sırasında iyi bir hava üfleme ve yakıtın tekdüze sarkmasını ve hacimde azalma sağlar.

Egzoz gazlarının nispeten düşük sıcaklığı nedeniyle, uzun vadeli kömür yakma işlevini yerine getirmek için ısıtılmış ikincil hava sağlanmalıdır. Çift yanma imkanı olan fırınlarda önce kasa altında bulunan kanallardan geçerek daha sonra yanma odası içerisine beslenir.

Ezilmiş kömür ve kömür tozunun sıkıştırılması

Kömür tozu ve kırılmış kömür fraksiyonunun preslenmesi, endüstrinin gereksinimlerini karşılayan iki silindirli preslerde gerçekleştirilir:

• Yüksek performans
• Düşük özgül enerji tüketimi
• Yüksek güvenilirlik

Ortağımız, bu Fransız ekipmanının üretiminde dünya lideridir.

Bir kömür briketinin sonradan işlenmesi (olgunlaşması)

Teknolojideki kömür ve bağlayıcı türüne bağlı olarak, özel bir şekilde soğutmak ve bitmiş briketin, briketin güç kazandığı özel bunkerlerde bir süre bekletilmesi gerekebilir.

Bekletme süresi kişiye özeldir ve test aşamasında belirlenir.

Kömür briket üretim teknolojisi ile ilgileniyorsanız, sorularınızı cevaplamaktan memnuniyet duyarız.

Endüstriyel süreç aşamaları

Kömür briketlerinin üretimi uzun bir geçmişe sahiptir ve özel preslerin ortaya çıkmasıyla yeni bir gelişme göstermiştir. Bu, işgücü verimliliğini artırdı ve düşük maliyetli bir fiyatı korurken iyi yoğunluk ve ısı transfer oranlarına sahip ürünler üretmeyi mümkün kıldı.

Fabrikada kömür briket üretimi için kurutucu, kırıcı ve presden oluşan teknolojik bir zincir kullanılmakta ve ürünlerin sevkiyatı bantlı konveyör ile sağlanmaktadır.

Briketleme birçok aşamadan geçer

Bağlayıcı katkı maddeleri ile briketleme birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Hammaddelerin kurutulması. Isıtılmış gaz kullanılarak doğrudan bir yöntem veya sıcak buharın çalıştığı dolaylı bir yöntem mümkündür. Bitmiş briketin gücü, orijinal bileşenlerin ne kadar nem içerdiğine bağlıdır. İzin verilen nem yaklaşık% 15'tir.
2. Uçucu maddelerin ekstraksiyonu. Safsızlıklarla kirlenmiş düşük kaliteli kömürler için gereklidir. Bir damıtma aparatında veya bir kok fırınında gerçekleştirilir.
3. Kesirlere göre sıralama. 6 mm'ye kadar partikül boyutuna sahip ince parçalar özel bir karıştırma hunisine gönderilir ve 6 mm'nin üzerindeki hammaddeler bir kırıcıya gönderilir.
4. Bir kırıcıda 6 mm'den daha küçük bir partikül boyutuna kadar kaba fraksiyon kırma. Tane boyutu ne kadar küçükse, briket o kadar güçlüdür.
5. Kürekli mikser veya kil karıştırıcıda ısıtıldığında bağlayıcılarla yapıştırma. Ürünlerin nakliye ve kullanım sırasında yeterli güce sahip olmasını sağlamak için gereklidir. Katkı maddelerinin kütle oranı% 5 ila 15 arasında değişmektedir.
6. Çeşitli tasarımlara sahip ekipmana bastırarak sıkıştırma. Kurulumların özelliklerine bağlı olarak, çalışma basıncı 150 MPa'ya ulaşır. Kömür ve bağlayıcı karışımının yoğunluğu birkaç kez artar - 1,5'ten 3'e.
7. Yüksek sıcaklıktaki gazlardan ısıtılan kapalı bir konveyörde ateşleme. Briketleri güçlendirmek için bir dizi bağlayıcı (amonyum lignosülfonatlar, petrol bitümü) 300 ° C'de ek ısıl işlem gerektirir.
8. Hava sirkülasyonlu bir haznede soğutma. 8 saat içinde bitmiş ürünler ortam sıcaklığına ulaşır ve atık gazlar toplanır, temizlenir ve atmosfere boşaltılır. Özel hazırlanmış su ile söndürülerek soğutma seçeneği mümkündür.
9. Depolama depolarına paketleme ve nakliye.

Preslenmiş tuğlalar ve silindirler, metalurji veya kimya endüstrilerinin yanı sıra özel kazan tesisleri için bir yakıt olarak şartlandırılmış kömürlerin yerini başarıyla alıyor.

Briket üretimi için donatım

Ürünlerin oluşturulma şekli, kullanılan ekipmana bağlıdır. Temelde farklı iki birim türü mümkündür:

1. Damga basın. Enerji tüketimi ve finansal maliyetler nedeniyle büyük briket partilerinin üretimi için uygundur.Isıtılmış kömür kütlesi kalıplara doldurulur ve 100 ila 120 MPa basınç altında preslenir. Bitmiş ürün soğutulur ve tuğla, tablet ve yastık şeklini alır.
2. Ekstrüzyon makinesi. Daha düşük maliyetli ve daha mütevazı bir performansa sahiptir. Plastik kömür karışımı bir vida ile matrise beslenir ve içinden bastırılır. Ekstrüde briketler, ortasında bir delik bulunan silindir şeklindedir.

Tane boyutunu, nemi ve briketleme basıncını belirleyen faktörler ürün kullanımı ve ekipman özellikleridir. Hammaddenin kalitesi, sürecin enerji yoğunluğunu etkiler. İnce antrasit fraksiyonları ve toz, işlemeye iyi gelirken, diğer kömür türleri daha kötü davranır.

Böyle bir briket elde etmek için birkaç ekipman kullanılır.

Briketleme teknolojisi hakkında daha fazla bilgi

Yakıt briketlerini sınıflandırmak için bir dizi parametre kullanılır:

• briketin yapıldığı malzeme;
• form;
• güvenlik;
• Çevre dostu;
• paketleme tipi.

Elbette, kazanı daha önce odunla eritmiş olan bu tür tozu yakabilir ve ardından üzerlerine ince bir fraksiyon dökebilirsiniz. Ancak bu yaklaşım bir seçenek değil, çok zahmetli çünkü kömürden biraz toz almanız gerekiyor, bu da çoğu zaman anlamına geliyor.

Ahşaba tek seferde büyük miktarda kömür tozu koyarsanız, yine ızgaraya dökülür ve bu nedenle yakıtın kısmi yanması sorunu hiçbir yere gitmez, ayrıca kalan tozlar odun arasına düşerek tıkanır. hava akışı ve yanma önemli ölçüde zayıflayacaktır.

Bu yazıda odun ve elektrik için kombine kazanlar hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Yukarıdaki tüm rahatsızlıkların üstesinden gelmek için, kömür tozunu briketlere sıkıştırmanız gerekir, bu formda mükemmel bir şekilde yanar ve tüm enerjisini verir.

Isıtma için talaş veya yakacak odun kullanmak için neyin tercih edildiğini buradan öğrenebilirsiniz: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Kömür briketleme

Kömür üretiminde, yaklaşık dörtte biri standartların altında kalıyor - küçük parçalar ve toz. Bu atığı gelire dönüştürmek için ondan briket yapabilirsiniz. Evde kömür briketleri yapılabilir, gerekirse bunun için hammadde yapabilirsiniz (kendiniz odun kömürü). Odun kömürü briketleme prensibi, aynı yakıtın kömürden oluşmasından farklı değildir:

• Standart altı kömür ezildi.
• Bir bağlayıcıyla karıştırılır. Bu durumda, sıradan bir nişasta macunu görevle iyi başa çıkacaktır. Çıktı hafif nemli bir kütle olmalıdır. Aynı zamanda, tozun bir kısmı küçük topaklar halinde yuvarlanır.
• Elde edilen karışım, briketlerin oluşturulduğu bir prese beslenir.

Bu video, tüm odun kömürü briketleme teknolojisini açıkça gösteriyor, ancak çocuklar özellikle müşteri için bir form oluşturdu (tütsü için kilise kömür tabletleri sipariş edildi). Benzer şekilde, herhangi bir konfigürasyon şekli oluşturabilirsiniz.

bulgular... Kömür kırıntılarından ve tozdan (taş ve odun) briketler evde yapılabilir. Aynı zamanda, ticari sonuçlar elde etmek zordur (sadece otomasyon yoluyla, yani pahalı ekipman), ancak evde kullanım için basit bir kurulum yapmak gerçekçidir.

Bunun için yapılan kazanlarda sıradan talaş ve talaş yakılabilir, ancak kömür tozu ile bu o kadar basit değildir.

Kazanlarını bu tür yakıtla zaten ısıtmaya çalışanlar, yarısının basitçe ortadan kaybolduğunu, ızgara çubuklarının arasına küle düştüğünü, ikinci yarısının taşa sinterlendiğini ve yanmış yakıtın küle girmesine izin vermediğini anladılar. Tüm bu nedenler yanma kalitesinde düşüşe ve dolayısıyla ısı transferine neden olur.

Ama öte yandan, kömür tozunu atmak en azından aptalca, büyük miktarda enerji içeriyor.Ve burada sorun, kömürü aşağıda tartışacağımız briketlere dönüştürerek çözülebilir.

Kömür hazırlama ve briketleme için güvenlik kuralları

Briketlenmiş kömürü yakıt olarak kullanmaya karar verirseniz, üretimine tüm sorumlulukla yaklaşmalısınız. Katı yakıt üretimi için bileşenler, kullanım yerine bağlı olarak seçilir. Briketler, yanma ürünleri tarafından zehirlenmemeleri için zararlı bileşenler içermemelidir.

Düşük kaliteli bir ürün, zayıf ısı transferine sahip olabilir ve odayı ısıtmak için doğrudan sorumluluklarıyla baş edemeyebilir. Yetersiz sıkıştırılmış briketler hızla toza dönüşecek ve boşa "gidecek".