Isıtma sıcaklık regülatörü. Maliyetler nasıl düşürülür

Kontrol vanası fonksiyonları

Isıtma sistemi borulamasında kontrol vanaları kullanılır.

Genel olarak kabul edilen sınıflandırmaya göre, ısıtma için kontrol vanası, sistemin borulamasında bulunan kapatma vanalarının elemanlarını ifade eder. Ana amacı, soğutucunun doğrudan akülerden geçmesi için kanalı açıp kapatmaktır. Boruların düzenlenmesi için modern gereksinimler, ısıtma sistemlerinin zorunlu olarak çeşitli tiplerdeki kilitleme elemanları ile donatılmasını öngörür.

Varlıkları, bir kazada soğutucunun hareketini durdurmayı ve sıvıyı borulardan çıkarmadan sorun giderme işlemlerini gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Ek olarak, dolaşım ortamının hacmini sınırlandırarak, özel bir evde veya apartman dairesinde rahat bir sıcaklık dağılımı sağlamak mümkündür.

Isıtma sisteminin türüne bakılmaksızın, ısı akışlarını kontrol etme yeteneği, akış oranını azaltmanıza ve içindeki basınç dağılımını dengelemenize izin verir. Ek olarak, sabit bir sıcaklık seviyesinin korunmasından sorumlu özel cihazlarda ayar elemanları kullanılır.

Sıcak su ısıtma sorunları

Daha önce iyi bir ısıtma sisteminin oldukça pahalı olduğunu yazmıştık. Şimdi bu maliyetlerin neden her zaman haklı olmadığını konuşalım. Örneğin tüm kış mükemmel çalışan bir sistem, baharın gelmesiyle birdenbire bozulmaya başlar. Bu makale, ısıtma sistemlerinin hidrolik olarak ayarlanmasına ve bir meslekten olmayan kişi için bile bunun nasıl uygulanabilir hale getirileceğine odaklanacaktır.

Dengeleme bir gereklilik mi yoksa abartı mı?

Ölçme ve hesaplama cihazları Herhangi bir ısıtma sistemi müşteriye teslim edilmeden önce hidrolik olarak ayarlanmalıdır. Bu iş, belirli bir beceri seviyesi gerektirir ve bir şekilde bir piyano akort etmeye benzer. Master, koordineli etkileşimlerini elde edene kadar ısıtma cihazlarını (radyatörleri) ve sistemin yükselticilerini adım adım ayarlar.

Isıtma sisteminin hidrolik olarak ayarlanması, ısı taşıyıcısının (su) sistemin kapalı bölümleri üzerinde yeniden dağıtılmasıdır (uzmanlar "sirkülasyon devreleri boyunca" derler), böylece suyun hacmi (veya "akış hızı") her radyatörden akar. ve her devre boyunca hesaplanandan daha az değildir. Uzmanlar bu süreci genellikle "dengeleme", "hizalama" veya "ayarlama" olarak adlandırır.

Sistemin evde tam bir konfor sağlayabilmesi için, tüm bileşenlerinde dikkatlice dengelenmesi gerekir: kazan, radyatör ağı ve kontrol devresi. Ve sistem ne kadar karmaşıksa, o kadar doğru ve daha zahmetli bir dengeleme gerektirir.

Şu anda, dengeleme sorunu iki durumdan dolayı karmaşıktır. Birincisi, çok sayıda inşaat ve hizmet firması için deneyimli ustaların eksikliğidir. İkincisi, ısıtma sistemlerinin sürekli karmaşıklığı, inşaatçıların yol boyunca ustalaşması gereken karmaşık otomasyon unsurları ile doygunluğudur.

Görünüşe göre, sistemin parçalarının dengesini otomatik olarak sağlaması gereken bu cihazlar. Hiçbir şey böyle değil! Otomasyon yalnızca hidrolik olarak dengeli bir sistemde normal şekilde çalışabilir ve bunun tersi geçerli değildir. Dahası, sistem sadece dengelenmekle kalmamalı, aynı zamanda otomasyonu aşırı yüklememek ve kendisi için en iyi çalışma koşullarını yaratmak için optimum parametrelere de ayarlanmalıdır.

Bu çalışma, özel dengeleme ve ölçüm cihazları kullanılarak belirli bir basit düzenleyici eylemler zinciri şeklinde gerçekleştirilir.Piyasada bu tür cihazlar aşağıdaki şirketler tarafından sunulmaktadır: TAHYDRONICS (İsveç), OVENTROP, HEIMEIER (Almanya), HERZ (Avusturya), CRANE (İngiltere), DANFOSS, BROEN (Danimarka). Daha önce yalnızca deneyimli ustalar için mümkün olan dengeleme teknolojisine getirdikleri yenilikler.

Hangi termostatlar başa çıkamaz?

Isıtma sistemini "evcilleştirmek" için, her bir özel durumda, sistemdeki su akışına uyan iki temel hidrolik yasasını kendi yararınıza nasıl kullanacağınızı anlamanız gerekir. Bunlardan ilki, suyun öncelikle hareketine karşı daha az hidrolik direncin olduğu yere aktığını söylüyor. İkincisinin özü şu şekilde ifade edilebilir: "Bir alandaki taşma, diğerinde yetersiz doldurma olduğu anlamına gelir." Bu nedenle, soğutucunun sistem devreleri boyunca akışını kontrol etmek için farklı kontrol valfleri kullanılır.

Modern sistemlerde, bunun için en sık kullanılan termostatik vanalar, bir sıcaklık sensörünün okumalarına göre su akışını otomatik olarak düzenler. Müşterilerin ve ne yazık ki birçok inşaatçı-uygulayıcının zihninde reklam verme çabalarıyla, radyatörlere takılan termostatların ve programlayıcılar vb. Şeklindeki diğer "çan ve ıslıkların" kendilerinin sağlayacağı yanlış fikir güçlendi. gerekli su dağıtımı ve böylelikle evde yeterli bir konfor yaratır, bu da sistemin tamamen dengelenmesini gereksiz kılar. Bütün bunlar durumdan uzak!

Uygulamada, devrelerin gerçek direncinin, sisteme monte edilen boruların, bağlantı parçalarının ve cihazların parametrelerinin hesaplananlarla nadiren çakışması nedeniyle konu karmaşıktır. Montaj sırasında, boruların uzunluğunu değiştirmek, bükülme yarıçapları, kaynak sırasında veya bir şapın altına döşenirken boruların akış alanını azaltmak, vb. Mümkündür. ve radyatörlerin yüksekliği.

Termostatlar, tasarımdan tüm sapmaların etkisini telafi edemez ve sistemin tam olarak dengelenmesini sağlayamaz. Neden? Termostatın çalışma prensibi, klozet sarnıcındaki iyi bilinen su seviye regülatörünün modeli kullanılarak kolayca açıklanabilir. Sadece içindeki su seviyesi oda sıcaklığının seviyesi olarak düşünülmelidir - odadan ısı kaybı olarak dışarı akış akışı ve içeri akış, radyatörün ısı dağılımı anlamına gelir. Seviye düştüğünde şamandıra, seviyedeki düşüşle orantılı olarak valf sızdırmazlık konisini yükseltir. Denge, odadaki ısı kaybı, radyatörün ısı dağılımına eşit olduğunda oluşur.

Isı kaybı yoksa (örneğin ilkbaharda), seviye yükselir ve vana kapanır (seviye H3). Isı kaybı en yüksek olduğunda (kışın), vana tamamen açıktır (H0 seviyesi). Nitekim ilkbaharda ısı ve dolayısıyla sıcak su tüketimi az olduğunda termostatın kapatılması gerekir. Bu durumda, 0,5 ° C'lik normal sıcaklık kontrol doğruluğunu korumak için, termostat kontrol vanası, pratik olarak yapılması zor olan yaklaşık beş mikrometre hassasiyetle hareket ettirilmelidir. Bu nedenle, radyatörlerin ısı transferinin ana kontrolü genellikle hava sıcaklığı değiştikçe radyatöre verilen suyun sıcaklığını çeşitli şekillerde değiştirerek gerçekleştirilir. Termostatlar, oda sıcaklığını belirli bir seviyeye göre 0,5 ° C'lik bir doğrulukla düzenlemek için kullanılır. Bu durumda, termostattan geçen akış, yüksek kaliteli dengeleme için uygun olmayan% 10-15'lik bir doğrulukla ayarlanır.

Dengelemenin zorluğunun nedeni dolaşım devrelerinin karşılıklı olarak birbirlerini etkilemesidir (teorisyenler "etkileşimli olduklarını" söylüyorlar). Bu, örneğin, bir valf yardımıyla bir devredeki akış hızı azaldığında, diğer devrelere uygulanan basınç düşüşü ve dolayısıyla içlerinden geçen akışın artması ve bunun tersi anlamına gelir. Bu nedenle, karmaşık otomasyonla donatılmış sistemlerde bile, ancak yalnızca termostatların (ortak bir seçenek) yardımıyla düzenlenen sistemlerde çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir.Örneğin, daha düşük bir sıcaklıkta gece ısıtma modundan sonra "sabah başlama" problemi. Böyle bir sistemde, bazı termostatlar dengeleme sırasında daha fazla, diğerleri ise daha az açılacaktır. Sabah program bloğundan "Sıcaklığı ...! Artırın" komutundan sonra, tüm termostatlar tamamen açılır. Daha sonra, en az "kenetlenmiş" termostata sahip radyatör (devre) aracılığıyla, akış hızı diğerlerinden daha fazla artacaktır (sonuçta, en düşük dirence sahiptir). Bu, bazı radyatörlerin gerekli akış oranını almayacağı anlamına gelir ("çalışma" yasası tetiklenir). Dahası, "aşırı doldurulmuş" bir radyatörden geçen akıştaki bir artış, ısı transferini yalnızca% 7-12 oranında ikiye katlayacaktır. Bu, valfinin çok kısa sürede ayar seviyesine yaklaşmayacağı anlamına gelir. Tüm bu zaman boyunca, "yetersiz doldurulmuş" radyatör odayı kötü bir şekilde ısıtacaktır. Sözde "doymuş" akış karakteristiğine sahip termostatlar (iki borulu sistemler için) bu tür bir sorunla başa çıkmaya yardımcı olur. Valfin tam açıklığa kaldırılmasının, nominalden fazla akışı sadece hafifçe arttırdığı yerler. HEIMEIER, TA ve OVENTROP'tan benzer termostatlar mevcuttur.

Daha ileri. Sıcak havalarda (örneğin ilkbaharda), tüm termostatlar daha fazla kaplanır ve bazıları çok fazla kapalı olarak çalışmaya zorlanır. Su kalitemiz göz önüne alındığında bu termostatların tıkanma riski çok yüksektir. Aynı zamanda, oda sıcaklığındaki aynı 0,5C'lik değişiklikler, içeri akışta büyük değişikliklere neden olur. Sırasıyla, odadaki sıcaklığı 0,5C'den fazla değiştirirler ve böyle bir termostatın çalışması kararsız hale gelir, yani odadaki sıcaklık dalgalanmaya başlar (ne tür bir konfor var).

Bir başka olası rahatsızlık, vanalardaki gürültüdür (ıslık). Herhangi bir aşırı dış sıcaklık, örneğin pencerelerdeki kış güneşi, çok sayıda misafir vb., Yoğun şekilde kapatılmış termostatların neredeyse tamamen kapsanmasına neden olur. İçlerinde ıslık meydana gelebilir (ve hatta radyatörlerde yoğunlaşabilir). Ayrıca devrelerin, kazan pompasından daha yüksek kapasiteli başka pompalara sahip olduğu sistemlerde, bir devredeki aşırı akış, kazandan gelen su ile devreden dönüş suyunun "parazitik" bir karışım noktasının oluşmasına neden olabilir. Bu nokta, kazandan sisteme ısı transferi yolunda bir "tıkaç" görevi görecek ve yakıt maliyetleri etkisiz kalacaktır.

Tüm bu talihsizlikler kaçınılmaz mı? Tabii ki değil. Her şey sistemin gerçek hidrolik parametrelerine bağlıdır. Ancak kısmen veya zayıf dengelenmiş sistemlerde bu sorunların olasılığı yüksektir. Bu nedenle, soğutucunun en şiddetli soğukta bile cihazlardan akışını garanti etmek ve ilkbaharda ısıdan düşmemesi için, farklı kombinasyonlarda balans vanaları (vanalar) ve hatta akış, basınç ve baypas vanalarının kullanılması önerilir. sisteme, termostatlara ek olarak, sistemin karmaşıklığı. Termostatların çalışması için zararlı olan aşırı basınç düşüşünü söndürürler ve ardından sonuncusu kendileri için en iyi koşullarda ve en yüksek verimlilikle çalışır. Dahası, bu tür sistemlerin bakımı basitleştirilmiştir, çünkü işinin aksamasının nedenleri ortadan kalkar. Ortaya çıkan arızalar, konut sakinlerine uzun süreli rahatsızlık vermeden kolayca tespit edilir ve ortadan kaldırılır.

Farklı sistemler, farklı dengeleme vanaları gerektirir. Genel olarak, balanslama sırasında akış kontrolünün doğruluğu en az% 7 olmalıdır. TA, OVENTROP ve HERZ'den balans vanaları bu doğruluğu sağlar.

Balans vanaları, boyuta ve firmaya bağlı olarak 25-65 $ ve bir basınç veya akış regülatörü 120-140 $ arasındadır.

Onlarsız yapmak mümkün mü? Çok kapsamlı ısıtma sistemlerine sahip modern şehir evlerinde, bu neredeyse imkansız, kulübelerde, evet, mümkün.Ancak konfor sağlamanın kalitesi önemli ölçüde bozulacaktır. Sistem ne kadar karmaşıksa veya tasarımdan ne kadar çok sapma olursa (kurulum kalitesi ne kadar kötüse), içine dengeleme cihazları kurma ihtiyacı o kadar yüksek olur.

Tek borulu, iki borulu bağlantılı ve sıcak su tedarik sistemlerinin dengelenmesi, ayrı ayrı tartışılması gereken kendine has özelliklere sahiptir.

Dengeleme cihazları

Seksiyonel balans vanasıBalans vanaları

değişken iç çaplı ve delikten önce ve sonra ek musluklara sahip iki yollu vanalardır. Bu musluklarda, vanadaki basınç düşüşünü ölçebilir ve buradan su akışını belirleyebilirsiniz. Bunu yapmak için, özel grafikler-nomogramlar, çeşitli hesap cetveli veya elektronik ölçüm cihazları kullanın.

Basınç regülatörleri

5 ila 50 kPa arasında düzgün basınç regülasyonlu orantılı regülatörlerdir. Karmaşık sistemlerde kullanılırlar ve dönüş boru hattına monte edilirler. Termostatlar arasında ayar noktası fark basıncını korurlar.

Akış düzenleyiciler

Vana boyunca basınç düşüşünü 10-15 kPa düzeyinde tutarak, debiyi 40-1500 l / h genel aralığında ayarlanan değere otomatik olarak sınırlar.

Elektronik ölçüm ve hesaplama cihazları (IVP)

farklı firmalar, yaklaşık olarak aynı temel işlev setini sağlar. Kontrol vanalarında debi oranlarını ve diferansiyel basınçları ölçmenin yanı sıra, farklı vana türleri için ayarları belirlemenize ve sistem hesaplamaları yapmanıza olanak tanırlar. 3500 dolara kadar pahalıdır, ancak kurulum ve devreye alma ve servis bakımı konusunda uzmanlaşmış firmalar için bu çok yararlı bir şey çünkü Sistemlerin tasarımı, dengelenmesi ve sonraki bakımı için işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Yani 2-3 saatte 2 kişi 5-6 stant sistemini 30-40 radyatör ile dengeler. Appribor bayilerden kiralanabilir.

Dengeleme tekniği

Dengeleme vanaları kullanan bir ısıtma sisteminin genel şeması Tüm sistem ayrı parçalara (modüllere) bölünmüştür, böylece içlerindeki akış, her modülün çıkışına takılan bir dengeleme vanası ile düzenlenebilir. Böyle bir modül, ayrı bir radyatör (bu en iyi, ancak pahalı seçenektir), bir grup oda radyatörü, tüm dalları ile bütün bir şube veya yükseltici (veya hatta merkezi ısıtmalı tüm bir bina) olabilir. Bu ne işe yarıyor? İlk olarak, modül içindeki elemanların çalışmasındaki herhangi bir değişiklik, örneğin bir radyatörün kapatılması, diğer modüllerin çalışmasını pratik olarak etkilemeyecektir. İkinci olarak, modülün dışındaki akış veya basınçtaki herhangi bir değişiklik, elemanlarından geçen akış oranlarını değiştirmez. Modüllerin birbirine göre dengelenebileceği ortaya çıktı. Daha ileri. Her modül daha büyük bir modülün parçası olabilir (yuva yapan bir oyuncak bebek gibi). Bu nedenle, dalın radyatörlerini dengeledikten sonra, örneğin termostatları ayarlayarak, bu branşman bu kolun çıkışına kendi balans vanası takılmış bir tür modül olarak düşünülebilir. Ardından dallardan oluşan modüller, yükselticiye takılan ortak bir vana kullanılarak birbirlerine karşı dengelenir. Tüm dalları ile her yükseltici daha da büyük bir modül olarak kabul edilir. Böylece modüller (yükselticilerden), dönüş ana hattına takılan dengeleme vanaları kullanılarak birbirleriyle yeniden dengelenir. Uygulama, en iyi sonuçların, "kelepçeli" modülün dengeleme vanasındaki basınç kaybı 3-4 kPa olduğunda elde edildiğini göstermiştir.

Bu tür valfler, borunun düz bölümünün ondan önceki ve sonraki düz kısmı beş boru çapından daha kısa olmayacak şekilde monte edilir, aksi takdirde akışın türbülansı kontrol doğruluğunu önemli ölçüde azaltır.

Hazırlık çalışmaları.

Bu çalışmaların özü, tüm süreci dikkatlice planlamaktır. Projeye göre, tüm ısı tüketicileri için hesaplanan akış oranları belirtilir ve başka radyatörler satın alınmışsa, içlerinden geçen akış hızları düzeltilmelidir. Tüm valfler ve musluklar açılır. Pompaların doğru çalıştığını kontrol edin. Sistem iyice durulanır, havası alınmış suyla doldurulur ve havası alınır. Sistemi tasarım sıcaklığına kadar ısıtın ve havayı tekrar boşaltın.

Dengeleme tazminat yöntemi

Dengeleme vanaları kullanarak iki dengeleme yöntemi vardır: orantılı ve dengeleme. İkincisi, birincisi temelinde geliştirilir ve daha sık kullanılır, çünkü Bununla birlikte, tüm sistemin montajı tamamlandıktan sonra bu parçalar yeniden dengelenmeden sistem parçalar halinde dengelenebilir ve devreye alınabilir. Kışın iş yaparken bu çok önemli bir avantajdır. Yalnızca termostatlarla donatılmış radyatörlü iki borulu sistemler için IVP cihazı kullanılarak dengeleme aşağıdaki şekilde yapılır. Açıklama için, hayali bir ısıtma sisteminin yükselticilerinin, dallarının ve radyatörlerinin düzenine bakmamız gerekecek.

"En soğuk" veya uzak yükselticiyi, örneğin yükseltici 2S'yi ve bunun üzerinde en uzak dalı seçiyoruz. İkinci katın bir dalı olsun. Buna "referans" diyelim. Hesaplanan ayar değerlerini termostat başlıklarında (proje başına) belirliyoruz. Cihazın yardımıyla (aynı zamanda nomograma göre), valf ayar ölçeği 2-2B'nin okumasını belirleriz, bu valften geçen akışın, dal 2'deki toplam akışa eşit olacağı ve basınç düşüşü. vana 3 kPa olacaktır. Valf 2-2B'yi bu ölçek değerine ayarlıyoruz. IVP cihazını 2-2V vanasına bağlarız. Ardından, yükseltici 2S'nin valfini ayarlayarak, valf 2-2B üzerinde p = 3kPa değerine ulaşırız. Bu, hesaplanan su akışının artık "referans" kolundan geçtiği anlamına gelir.

Daha sonra 1 numaralı dalın radyatörlerini de aynı şekilde düzenleriz, sadece ona bağlanan cihaz bu dal için tahmini debiyi gösterene kadar IVP cihazının istemlerine göre 2-1B balans vanasını “döndürürüz”. "Referans" dalının 2-2B valfindeki p değerini kontrol ediyoruz. Değişmişse, 2S valfiyle onu p = 3kPa değerine getiriyoruz. Daha sonra, diğer dallarda da aynısını yapıyoruz, her seferinde "referans" dalın 2-2B valfindeki p değerini p = 3 kPa değerine ayarlıyoruz. Bir yükselticiyi dengelemeyi bitirdikten sonra, diğerine geçin ve yükseltici2'yi "referans" olarak kabul ederek her şeyi aynı şekilde yapın. 2S vanasında, hesaplanan debiyi ayarlıyoruz ve ardından diğer yükselticileri ayarladığımızda, dönüş hattında ortak bir 1K vana kullanarak bu yükseltici için sürekli olarak sürdürüyoruz. Tüm yükselticiler dengelendikten sonra, son 1K vanada ölçülen p değeri, pompanın geliştirdiği aşırı basıncı gösterecektir. Bu fazlalığı azaltarak (pompayı ayarlayarak veya değiştirerek), sokağı ısıtmak için ısı tüketimini azaltacağız. Her şeyin sınıra kadar ne kadar basit ve resmileştiğini görüyorsunuz. Yönergeleri izleyin ve sistemin kalitesi garanti edilir.

Fotoğraf röportajımızda, OVENTROP'tan dengeleme vanaları ile donatılmış iki yükselticili iki borulu bir sistemin dengelenmesinden kısaca bahsettik.

Editörler, sağlanan materyaller için fotoğrafçılık ve TAHydronics'in düzenlenmesindeki yardımları için OVENTROP'a teşekkür etmek istiyorlar.

Kontrol vanası çeşitleri ve parametreleri

Radyatöre ısı beslemesini kontrol etmek için özel kapama vanası türleri şunları içerir:

• sabit bir sıcaklık ayarlayan, termal kafalı valf mekanizmaları şeklinde yapılmış regülatörler;
• küresel vanalar;
• manuel olarak çalıştırılan ve özel evlere monte edilen özel dengeleme vanaları - onların yardımıyla evin içini eşit şekilde ısıtmak mümkündür;
• hava tahliye vanaları - Mayevsky'nin manuel mekanizmaları ve daha gelişmiş otomatik hava delikleri.

Top

Termal kafa ile

Mayevsky vinci

Dengeleme

Liste, pilleri yıkamak ve suyu boşaltmak için kullanılan örnek valf regülatörleri ile tamamlanmaktadır. Aynı sınıf, zorunlu sirkülasyonlu ağlarda soğutucunun ters yönde hareketini önleyen bir çek valf de içerir.

Her tür kapatma vanasının çalışmasını karakterize eden göstergeler şunları içerir:

• belirli radyatör türleriyle eşleştirildikleri standart cihaz boyutları;
• çalışma modlarında tutulan basınç;
• taşıyıcının sınırlayıcı sıcaklığı;
• ürün verimi.

Kapatma vanasının doğru seçimi için, tüm parametreleri toplamda hesaba katmak gerekecektir.

Isıtma sistemine nasıl basınç oluşturulur ve eklenir

Isıtma sisteminde basınç oluşturmak veya eklemek için birkaç yöntem kullanılır.

Sıkma

Basınç testi - ısıtma sisteminin ilk doldurma işlemi çalışan basıncı aşan geçici bir basınç oluşturan bir soğutma sıvısı.

Dikkat! Yeni sistemler için, devreye alma sırasında kafa, 2-3 kat daha fazla normaldir ve rutin kontroller sırasında % 20-40 oranında.

Bu işlem iki şekilde gerçekleştirilebilir:

• Isıtma devresinin su besleme borusuna bağlanması ve sistemin kademeli olarak gerekli değerlere doldurulması basınç göstergesi kontrolü ile. Su sağlama sistemindeki basınç yeterince yüksek değilse bu yöntem işe yaramayacaktır.
• El veya elektrikli pompa kullanımı. Devrede zaten bir soğutucu varsa, ancak yeterli basınç olmadığında, özel basınç pompaları kullanılır. Sıvı, pompanın haznesine dökülerek kafa istenilen seviyeye getirilir.

Fotoğraf 1. Isıtma sistemini kıvırma işlemi. Bu durumda manuel bir basınç test pompası kullanılır.

Kalorifer hattının sızıntı ve sızıntı olup olmadığını kontrol etme

Basınç testinin temel amacı, sonraki çalışma sırasında kazaları önlemek için maksimum çalışma modunda ısıtma sisteminin hatalı elemanlarını belirlemektir. Bu nedenle, bu prosedürden sonraki adım, tüm elemanlarda sızıntı olup olmadığını kontrol etmektir. Sızdırmazlık kontrolü, basınç testinden sonra belirli bir süre içinde basınç düşüşü ile gerçekleştirilir. Operasyon iki aşamadan oluşur:

• Soğuk kontrol, bu sırada devre soğuk suyla doldurulur. Yarım saat içinde, basınç seviyesi en fazla düşmemelidir. 0,06 MPa ile. 120 dakika içinde düşüş şundan fazla olmamalı 0,02 MPa.
• Sıcak kontrolaynı prosedür sadece sıcak suyla gerçekleştirilir.

Sonbaharın sonuçlarına göre, ısıtma sisteminin sıkılığı hakkında sonuç... Kontrol geçilirse, fazla soğutma sıvısı çıkarılarak boru hattındaki basınç seviyesi çalışma değerlerine sıfırlanır.

Isıtma musluklarının çalışma prensibi

Isıtma sisteminde kapama vanalarının kullanılması

Küresel vana örneğini kullanarak vincin çalışma prensibini düşünmek daha uygundur. Kontrol etmek için kuzuyu elle çevirmek yeterlidir. Böyle bir mekanizmanın özü şöyledir:

1. Vinç kolu mekanik olarak döndürüldüğünde, itme, ortasında bir delik bulunan bir top şeklinde yapılan kapatma elemanına iletilir.
2. Düzgün dönüş nedeniyle, sıvı akış yolunda bir engel belirir veya kaybolur.
3. Ya mevcut geçidi tamamen bloke eder ya da soğutucunun serbest geçişi için açar.

Akülere giren sıvı hacmini küresel vana kullanarak düzenlemek mümkün değildir.

Bunu yapmanıza izin veren bir valf, çalışma prensibinde, küresel bir analogdan önemli ölçüde farklıdır. İç yapısı, geçiş açıklığının birkaç turda düzgün kapanmasını sağlar. Dengeleme değiştirildikten hemen sonra, cihaz ayarlarını yanlışlıkla ihlal etmemek için vana konumu sabitlenir. Kural olarak, bu tür musluklar radyatör çıkış borusuna takılır.

Valf ürünleri yelpazesi, soğutma sıvısı akışını ayarlamak için ek olanaklar sağlayan genişletilmiş işlevselliğe sahip numuneler içerir.

Ana menü

Merhaba arkadaşlar! Bu makale, Smolensk bölgesi, Safonovo, Teplocontrol OJSC pazarlama departmanı başkanı Alexander Fokin ile ortak yazar olarak yazılmıştır. Alexander, ısıtma sistemindeki basınç regülatörlerinin tasarımı ve çalışması hakkında bilgi sahibidir.

Bir binanın ısıtma noktaları için en yaygın şemalardan birinde, asansöre bağlı, asansöre karıştırılarak, RD "kendiliğinden" doğrudan hareket eden basınç regülatörleri, asansörün önünde gerekli basıncı oluşturmaya hizmet eder. Doğrudan etkili bir basınç regülatörünün ne olduğunu biraz düşünelim. Öncelikle direkt etkili basınç regülatörlerinin ek enerji kaynaklarına ihtiyaç duymadıkları ve bu onların şüphesiz avantaj ve avantajı olduğu söylenmelidir.

Basınç regülatörünün çalışma prensibi, ayar yayının basıncını ve diyaframdan (yumuşak diyafram) aktarılan ısıtma ortamının basıncını dengelemekten oluşur. Diyafram, her iki taraftan da basınç darbeleri alır ve bunların farkını, yayın ayar somunu ile uygun şekilde sıkıştırmasıyla ayarlanan önceden ayarlanmış olanla karşılaştırır.

Otomatik olarak tutulan bir diferansiyel basınç, her hıza karşılık gelir. Basınç regülatöründeki membranın kendisinden sonra ayırt edici bir özelliği, membranın her iki tarafında, diferansiyel basınç (akış) regülatöründe olduğu gibi soğutma sıvısı basıncının iki impulsunun değil, üzerinde bir ve atmosferik basıncın bulunmasıdır. zarın diğer tarafı.

RD'nin basınç darbesi "kendisinden sonra" vanadan çıkışta soğutucunun hareketi yönünde alınır ve bu dürtü alma noktasında belirtilen basınç sabit tutulur.

Taksi yolunun girişindeki basınç artışı ile kapatılır ve sistemi aşırı basınçtan korur. RD'nin gerekli basınca ayarlanması, ayar somunu ile gerçekleştirilir.

Özel bir durumu ele alalım. ITP'ye girişte basınç 8 kgf / cm2, sıcaklık grafiği 150/70 ° C ve daha önce asansörün hesaplamasını yaptık ve asansörün önünde gerekli asgari kullanılabilir basma yüksekliği hesapladık, bu rakam 2 kgf / cm2 olduğu ortaya çıktı. Mevcut kafa, asansörün besleme ve dönüş yönü arasındaki basınç farkıdır.

150/70 ° C'lik bir sıcaklık grafiği için, hesaplamanın bir sonucu olarak gerekli minimum mevcut kafa, kural olarak 1.8-2.4 kgf / cm2'dir ve 130/70 ° C'lik bir sıcaklık grafiği için minimum gerekli mevcut kafa genellikle 1.4 - 1.7 kgf / cm2'dir. Rakamın 2 kgf / cm2 olduğunu ve grafiğin 150/70 ° С olduğunu hatırlatmama izin verin. Dönüş basıncı - 4 kgf / cm2.

Bu nedenle tarafımızca hesaplanan gerekli kullanılabilir basınca ulaşılabilmesi için asansör önündeki basıncın 6 kgf / cm2 olması gerekmektedir. Ve ısı noktasının girişinde, sahip olduğumuz basınç, size hatırlatırım, 8 kgf / cm2'dir. Bu, RD'nin basıncı 8'den 6 kgf / cm2'ye düşürecek ve 6 kgf / cm2'ye eşit "kendinden sonra" sabit tutacak şekilde çalışması gerektiği anlamına gelir.

Makalenin ana konusuna geliyoruz - belirli bir durum için bir basınç regülatörü nasıl seçilir. Basınç regülatörünün verimine göre seçildiğini hemen açıklamama izin verin. Çıktı, Kv, daha az yaygın olarak KN olarak adlandırılır. Üretilen Kv şu formülle hesaplanır: Kv = G / √∆P. Verimlilik, taksi yolunun gerekli sabit basınç düşüşü varlığında gerekli miktarda soğutucuyu geçme yeteneği olarak anlaşılabilir.

Teknik literatürde, Kvs kavramı da bulunur - bu, vananın maksimum açık konumdaki akış kapasitesidir. Uygulamada sık sık gözlemledim ve gözlemledim, taksi yolu seçildi ve ardından boru hattının çapına göre satın alındı. Bu tamamen doğru değil.

Hesaplamamızı daha ileri yapalım. G, m3 / saat debi rakamını elde etmek kolaydır. G = Q / ((t1-t2) * 0.001) formülünden hesaplanır.Isı tedarik sözleşmesinde mutlaka gerekli Q rakamına sahibiz. Q = 0.98 Gcal / saat alalım. Sıcaklık grafiği 150/70 C, dolayısıyla t = 150, t2 = 70 ° C'dir. Hesaplama sonucunda 12,25 m3 / saat rakamı elde ediyoruz. Şimdi fark basıncını ∆P belirlemek gerekir. Bu sayı genel olarak ne anlama geliyor? Bu, girişteki basınç ile ısı noktasına kadar olan basınç (bizim durumumuzda 8 kgf / cm2) ile regülatörden sonraki gerekli basınç (bizim durumumuzda 6 kgf / cm2) arasındaki farktır.

Bir hesaplama yapıyoruz. Kv = 12,25 / √ (8-6) = 8,67 m3 / sa. Teknik ve metodolojik kılavuzlarda, bu rakamın başka bir 1.2 ile çarpılması önerilir. 1.2 ile çarptıktan sonra 10.404 m3 / h elde ederiz.

Yani vana kapasitesine sahibiz. Bundan sonra ne yapılması gerekiyor? Daha sonra satın alacağınız firmanın RD'sini belirlemeniz ve teknik verilere bakmanız gerekiyor. Teplocontrol OJSC'den RD-NO almaya karar verdiğinizi varsayalım. Şirketin web sitesine https://www.tcontrol.ru/ gidiyoruz, gerekli RD-NO regülatörünü buluyoruz, teknik özelliklerine bakıyoruz.

32 mm'lik bir çap için verimin 10 m3 / saat olduğunu ve 40 mm'lik bir çap için verimin 16 m3 / saat olduğunu görüyoruz. Bizim durumumuzda, Kv = 10.404 ve bu nedenle, en yakın daha büyük çapın seçilmesi önerildiği için, o zaman seçiyoruz - dy 40 mm. Bu, basınç regülatörünün hesaplanmasını ve seçimini tamamlar.

Sonra Alexander Fokin'den ısıtma sistemindeki RD NO OJSC "Teplocontrol" basınç regülatörlerinin teknik özelliklerini anlatmasını istedim.

Üretimimizin RD-NO ile ilgili olarak. Aslında, membranlarla ilgili bir sorun vardı: Rus kauçuğunun kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Ancak 2 buçuk yıldır, kauçuk dokuma membran bezlerin üretiminde dünya lideri olan EFBE şirketinin (Fransa) malzemesinden membranlar yapıyoruz. Membranların malzemesi değiştirilir değiştirilmez, yırtılmalarıyla ilgili şikayetler pratikte ortadan kalktı.

Aynı zamanda, RD-NO'daki membran düzeneği tasarımının nüanslarından birini not etmek istiyorum. Piyasadaki Rus ve yabancı muadillerinden farklı olarak, RD-NO membranı kalıplanmamıştır, ancak düzdür, bu da benzer bir esnekliğe sahip herhangi bir kauçuk parçasıyla (bir araba kamerasından, konveyör bandından vb.) Değiştirilmesine izin verir. kırıldığında.

Kural olarak, kural olarak diğer üreticilerin basınç regülatörlerinden "yerli" diyaframı sipariş etmek gerekir. Dürüst olmak gerekirse, özellikle 130 ° C'ye kadar sıcaklıklarda su üzerinde çalışırken membran yırtılmasının, bir kural olarak, yerel düzenleyicilerin bir hastalığı olduğunu söylemeye değer. Yabancı üreticiler, membranın üretiminde başlangıçta oldukça güvenilir malzemeler kullanırlar.

Yağ keçeleri.

Başlangıçta, RD-NO tasarımında, yaylı floroplastik manşetler (3-4 parça) olan bir salmastra kutusu contası vardı. Tasarımın tüm basitliğine ve güvenilirliğine rağmen, ortamın sızmasını önlemek için periyodik olarak salmastra somunu ile sıkılmaları gerekiyordu.

Genel olarak, deneyime dayalı olarak, herhangi bir salmastra kutusu salmastrasının sızdırmazlık kaybı eğilimi vardır: florin kauçuk (EPDM), floroplastik, politetrafloroetilen (PTFE), termal olarak genleşmiş grafit - veya mekanik parçacıkların salmastra kutusu alanına girmesi nedeniyle, "beceriksiz bir montajdan", gövde işlemede yetersiz saflıktan, parçaların ısıl genleşmesinden vb. Her şey akıyor: Danfoss (ne derlerse desinler) ve LDM'li Samson (bu burada bir istisna olsa da), genellikle ev kontrol vanaları konusunda sessiz kalıyorum. Tek soru ne zaman akacağıdır: operasyonun ilk aylarında veya gelecekte.

Bu nedenle, geleneksel salmastra bileziğini bir kenara bırakıp onu bir körükle değiştirmeye yönelik stratejik bir karar aldık. Şunlar. Salmastra kutusunun mutlak sıkılığını veren "körüklü salmastra" kullanın. Şunlar. Salmastra kutusunun sıkılığı artık sıcaklık değişikliklerine veya mekanik partiküllerin gövde alanına girmesine vb. bağlı değildir.- yalnızca kullanılan körüğün kaynağına ve döngüsel dayanıklılığına bağlıdır. Ek olarak, körüğün arızalanması durumunda, bir yedek PTFE sızdırmazlık halkası sağlanır.

Bu çözümü ilk kez RDPD basınç regülatörlerine uyguladık ve 2013'ün sonundan itibaren modernize edilmiş RD-NO üretmeye başladık. Bunu yaparken körüğü mevcut yuvalara yerleştirmeyi başardık. Körüklü vanaların genellikle en büyük (ve aslında tek dezavantajı) genel boyutlarının artmasıdır.

Bununla birlikte, uygulanan körüklerin bu sorunları çözmek için tamamen uygun olmadığına inanıyoruz: kaynaklarının, regülatörün (GOST'de belirtilen) öngörülen 10 yıllık çalışması için yeterli olmayacağını düşünüyoruz. Bu nedenle, şimdi kullanılmış boru körükleri, birkaç kat daha uzun kaynağa, daha küçük boyutlara ve daha fazla "esnekliğe" sahip olan yeni membran körüklerle değiştirmeye çalışıyoruz (henüz birkaç kişi kullanıyor) Ancak şimdiye kadar, körük tipi RD-NO üretim yılı ve 4 yıllık RDPD üretimi için, körüğün kırılması ve ortamın sızması hakkında tek bir şikayet olmamıştır.

RD-NO valfinin yüksüz hücre tasarımına da dikkat çekmek isterim. Bu tasarım sayesinde neredeyse mükemmel bir doğrusal tepkiye sahiptir. Ve ayrıca borularda yüzen herhangi bir çöpün girmesi sonucu valfin eğrilmesinin imkansızlığı.

Vanaların montajı ve ayarlanması

Kazana giden yolda soğutucunun akışını düzenlemek için bir dengeleme vanası takılmıştır.

Ayarlanabilir olmayan küresel vanaları takarken, pillere girmeden önce yükselticiden polipropilen dallara serbestçe yerleştirilmelerine izin veren basit şemalar kullanılır. Tasarımın basitliğinden dolayı bu ürünlerin montajı kendi başımıza mümkündür. Bu tür kapama vanalarının ek ayarlamaya ihtiyacı yoktur.

Akış hacmi ayarının gerekli olduğu ısıtma bataryalarının çıkışına valf cihazlarını monte etmek çok daha zordur. Bir küresel vana yerine, bu durumda, montajı uzmanların yardımını gerektirecek olan ısıtma için bir kontrol vanası kurulur. Bunu kendi başınıza ancak kurulum talimatlarını dikkatlice inceledikten sonra yapabilirsiniz.

Cihazların yerleşimine ve ısıtma borularının dağılımına bağlı olarak, dekoratif kaplamalı radyatörlere uygun özel bir açısal vana seçmek mümkündür. Bir ürün seçerken, genellikle kasada veya ürün pasaportunda belirtilen sınırlayıcı basıncın değerine dikkat edilir. Küçük bir hata ile, çok katlı bir konut binasının ısıtma ağında geliştirilen basınca karşılık gelmelidir.

Aşağıdaki tavsiyelere uymanız tavsiye edilir:

• Radyatörlere montaj için, kalın duvarlı pirinçten yapılmış, bir somun - Amerikan ile bağlantı oluşturan yüksek kaliteli musluklar seçmelisiniz. Varlığı, gerekirse, gereksiz dönüş işlemleri olmaksızın acil durum hattının bağlantısını hızlı bir şekilde kesmeye izin verecektir.
• Tek borulu bir yükselticide, ana borudan hafif bir kayma olacak şekilde bir baypas takılması gerekecektir.

Özel ayarlama işlemleri gerektiren dengeleme tipi bir vana takma sorununu çözmek daha da zordur. Bu durumda uzmanların yardımı olmadan yapamazsınız.

Çalışma prensibi

Çalışma prensibi, basınç ayar noktası arttığında veya azaldığında pozisyon değiştiren bir dengeleme vanası, bir su akış regülatörü ve bir diferansiyel basınç kalibratörünün işlevlerinin bir kombinasyonuna dayanır.

1. İki hatlı su akış düzenleyicileri. Türbülanslı bir gaz kelebeği ve sabit bir basınç diferansiyel valfinden oluşurlar. Çıkış hidrolik hattındaki basıncın düşmesi ile birlikte valf makarası hareket ederek, değeri eşitleyen çalışma aralığını arttırır.
2. Üç yollu su akış düzenleyicileri. Regüle edilen kısma paralel olan basınç baypas valfi taşma modunda çalışır.Bu, çıkış basıncı arttığında fazlalığın makaranın üzerindeki boşluğa "boşaltılmasını" mümkün kılar, bu da onun yer değiştirmesine ve değerlerin eşitlenmesine yol açar.

Çoğu su akış kontrolörü, doğrudan etkili valfler olarak sınıflandırılır. Dolaylı eylemin RR'leri yapısal olarak daha karmaşık ve daha pahalıdır, bu da kullanımlarını nadir kılar. Tasarım, bir kontrolör (programlanabilir), bir kontrol vanası ve bir sensör içerir.

Bazı üreticilerin kataloglarında, birleştirilmiş modeller, işlevsel olarak bir valf ve bir kontrol mekanizmasına eşdeğer olan bir elektrikli aktüatör takma olasılığıyla birlikte sunulmaktadır. Sınırlı su tüketimiyle en uygun modu elde etmenize olanak sağlar.

Tedarikçilerin web sitelerinden cihaz satın alırken, genellikle doldurulması gereken aşağıdaki alanlara sahip bir hesap makinesi sağlanır - önemli kimlik bilgileri:

• Gerekli su tüketimi (m3 / h).
• Aşırı diferansiyel (regülatörde potansiyel kayıplar).
• Cihazın önünde basınç.
• Maksimum sıcaklık.

Hesaplama algoritması seçimi kolaylaştırır ve cihazı kavitasyon açısından kontrol etmenize izin verir.