- Tarih: 27-02-2015Yorumlar: Puan: 32
Bugün zengin olmak isteyen bir insan, kesinlikle kendi prodüksiyonunu açmayı düşünmeye başlar.
Bu her zaman önemli bir başlangıç sermayesi, çeşitli ekipman ve diğer koşulları gerektirir. Bununla birlikte, büyük nakit maliyetleri gerektirmeyen ekonomik seçenekler de vardır. Örneğin köpük, inşaatta kullanıldıktan sonra veya çeşitli malların paketlenmesinde koruyucu tabaka olarak kullanıldıktan sonra hiçbir şekilde kullanılmaz.
Kırma odası diyagramı.
Kendin yap köpük kırıcı
Bu malzeme, doğaya ve insanlara zarar vereceği için diğerleri gibi imha edilmez. Su ile etkileşime girdiğinde, köpük bozulmaz veya ayrışmaz ve zehirli gazların salınması nedeniyle yakılması yasaktır. Ancak yeniden işlenebilir ve uygulanabilir.
Bu en güvenli bertaraf yöntemidir. Sadece başlangıçta her şeyi iyi düşünmek, ayrıntılı olarak hesaplamak ve kendi ellerinizle köpük plastik bir öğütücü yapmak gerekir. Atığı tüm kırma aşamalarını atlar ve bundan sonra oldukça kaliteli bir kırıntı elde edilir.
Ezilmiş köpük sıklıkla kullanılır:
- çatıların yapımında; şok emme özelliği olan bir dolgu olarak; yüzeyi düzleştirmek için çimentoya eklendiğinde; çeşitli türdeki boruların yalıtımında; ses ve ısı yalıtımı için çimentoya eklendiğinde; döşemeli mobilyalar için dolgu malzemesi olarak çerçeve; polistiren beton blokların üretiminde.
Kırıcı montaj şeması.
Hurda köpük her zaman mevcut olduğu sürece, bir Strafor Parçalayıcı yapmak, isterseniz oldukça kolaydır. Ek olarak, kendin yap köpük kırıcı, bir mağazada satın alınandan çok daha ucuzdur. Bunu yapmak için, köpüğün ayrı toplar halinde ezilmesi için düşük devirli bir motora sahip bir elektrik motoruna sahip olmak zorunludur.
Endüstriyel üretimde tambur duvarına ve şaft üzerine sabitlenen 2 bıçağa doğru kırıcıya girer. Mil dönerken çelik tamburun ekseninden geçer.
Malzeme bıçakların arasına düşer ve tek tek parçalar halinde kesilir. Köpük parçacıkları daha fazla tasnif için hava ile ağ üzerine düşer. Oradan büyük parçalar tekrar bıçak altına alınır.
Bir üretim kırıcı temelinde, kendiniz bir kırıcı yapabilirsiniz. Ancak bu yapının montajı zordur ve polistiren tozu kaynağı haline gelir.
Ayrıca yaklaşık 2 cm çapında partiküller elde edilir.Ayrıca basit bir kırıcı da yapabilirsiniz. Basit bir mekanik rende şemasına göre gerçekleştirilir.
İçindekiler tablosuna geri dön
Aşağıdaki gibi malzemelerden oluşur:
- Yuvarlak örgülü disk Diski sabitlemek için tahrik mili Taban (tahrik milini tutar) Kılavuz düzlem (köpüğü besler)
Köpük kırıcı aşağıdaki yapıya sahiptir:
Şaft kırıcı diyagramı.
- Rende şaft üzerinde tutulur ve aynı anda birlikte dönerler.Şaft, devir sayısını azaltabilen bir dişli kutusundan herhangi bir motoru çalıştırabilir.Sünger, kılavuz yüzeyi boyunca rendeye gider.Bıçaklar arasındaki boşluk ve rende içindeki delik, çıkıştaki topların çapını belirler ...
Kendi kendine yapılan bir öğütücünün, satın alınandan daha ucuz bir fiyata çıkmasına rağmen, bazı dezavantajları vardır.
Birincisi, bu, kırıcıda büyük miktarda tozdur ve ikinci olarak, kırılmamış parçaların bir sonucu olarak gerekli parçacık boyutuna kadar ezmenin karmaşıklığıdır.Onlar için, meyve ve sebzelerin depolandığı basit bir plastik kutu olan özel bir el kırıcı kullanılır. Köpüğün geri kalanı, rende gibi kutunun dibine sürülmelidir.
Köpük işleme üretimi doğru bir şekilde kurulursa, ev yapımı bir kırıcı iyi bir gelir getirebilir.
Sadece malzemenin her zaman el altında olması ve elde edilen granüllerin torba ve çuvallarda paketlenmesi için şartların oluşturulması gereklidir. Öğütücünün kullanımda iddiasız olduğu unutulmamalıdır - sadece güç kaynağına bağlamanız gerekir.
Hem kendi ihtiyaçlarınız için köpük kırıntıları elde etmek hem de satılık endüstriyel malzeme üretimi için köpük kırma gerekebilir. Sonuçta, parçalanmış malzeme katı malzemeden daha pahalıdır ve ayrıca koruyucu bir ambalaj veya yalıtım olarak kullanıldıktan sonra genellikle atılır.
Kırma seçeneğinin avantajları, minimum yatırım ve montaj kolaylığıdır. Bunun için asıl önemli olan, saatte 200 litre veya daha fazla kapasite sağlayacak bir kırıcının nasıl yapılacağını bilmektir. Ayrıca şunu okuyun: "Betonun köpük ile yalıtımı".
Kendin yap plastik kırıcı
Polimer malzemeler modern yaşama sıkı bir şekilde girmiştir ve konteyner üretiminden uzay teknolojilerine kadar kullanılmadıkları tek bir endüstri yoktur.
Gezegende her yıl yaklaşık 180 milyon ton çeşitli plastik üretiliyor.
Onların çoğu kendi başlarına ayrıştıramazlar basit bileşenlere ayırın ve kendinizi atın.
Bu, doğaya onarılamaz bir zarar verir ve ekolojik bir felakete neden olabilir.
Neredeyse tüm polimerlerin (plastik) olumlu bir özelliği, eski plastik şeylerin yararlı öğeler olarak "yeni bir yaşam" elde edebilmeleri sayesinde geri dönüştürülebilir olmasıdır.
Geri dönüştürülmüş plastik, birincil polimere göre mukavemet özelliklerinde biraz daha düşüktür, ancak bilinen oranlarla, geri dönüştürülmüş plastikten yapılan ürünler pratik olarak orijinalinden farklı değildir.
Öğütücü çeşitleri
Geri dönüştürülebilir malzeme üretiminden önce, herhangi bir plastik parçalanmalıdır. Bunun için özel cihazlar var - kırıcılar... İçlerine yerleştirilen polimerin fiziksel özelliklerine bağlı olarak cihazlar birkaç kategoride sınıflandırılabilir:
- PVC folyo, naylon veya akrilik parçalamak için. Tasarım, "V" şekilli bıçaklara sahip büyük bir makası andırıyor;
- büyük plastik atıklar için. Çoğunlukla geri dönüşüm tesislerinde veya plastik fabrikalarında kullanılır. Çekiç, çene veya konik tasarımlar vardır. Onların yardımıyla pencere profilleri ve büyük parçalar ve kasalar ezilir;
- PET şişeler ve ince duvarlı plastikler için. Yapısal olarak döner olarak adlandırılan öğütücünün en yaygın versiyonu.
Gerekli cihaz türü kendiniz satın alınabilir veya yapılabilir. Bu, üçüncü kategoriden küçük bir ev cihazıdır. Kendin yap bir plastik kırıcı yapmak oldukça kolaydır ve bir kaynak makinesi dışında ciddi bilgi ve özel aletler gerektirmez.
Döner parçalayıcı hakkında daha fazla bilgi edinin
En yaygın tasarım darbeli kırıcıdır. Bıçakların sabit bir şekilde sabitlendiği bir rotordan oluşur.
İtici kuvvetin etkisi altında - bir dizel, benzinli motor veya bir elektrik motorundan, bıçaklı aks hareket etmeye başlar ve hızlı darbelerle bıçakların altına giren hammaddeleri ezer.
Amaca bağlı olarak, düşük hızlı makineler ve yüksek hızlı üniteler vardır.
Çalışma odasının dibine, ortaya çıkan fraksiyonun gerekli kalitesine ve çapına bağlı olarak belirli bir ağ boyutuna sahip bir elek veya ızgara yerleştirilir.Hammadde, döngüsel olarak bıçaklarla işlenir ve kademeli olarak bir elekten geçer.
Bıçakların yapıldığı metalin kalitesine özellikle dikkat edilir - hızlı aşınmayı önleyen ve bileme işleminin uzun süre korunmasını sağlayan iyi sertleştirilmiş çelik olmalıdır.
Kendimiz bir kırıcı yapıyoruz
En popüler ev yapımı plastik öğütücülerden birkaçı var. Bu cihazı kendi ellerinizle monte etmek için biraz sabır ve minimum beceriye ihtiyacınız olacak. Özel bir alet olarak sadece bir kaynak makinesine veya ev tipi bir invertöre ihtiyacınız vardır.
Üreticinin beceri seviyesine ve hayal gücüne bağlı olarak şeması biraz farklı olacak bir kendin yap plastik kırıcı, aşağıdaki ortak unsurlara sahiptir:
- tahrik ünitesi. En yaygın kullanılanı elektrik motorudur. Geniş seçim ve uygun fiyatlar nedeniyle, gerekli güce sahip bir model seçebilirsiniz. Ek olarak, elektrikli kırıcı daha sessizdir ve hem dış mekanlarda hem de iç mekanlarda kullanılabilir;
- daire testereler. Bu, aparatımızın temeli olacak. Atıkların daha iyi kırılması için yeterli sayıda ve farklı bir diş konfigürasyonu seçmek gerekir. Eksendeki en uygun testere sayısı yaklaşık 20'dir;
- testerelerin monte edileceği eksen;
- destek çerçevesinin ve kırıcı çerçevenin imalatı için metal profil veya boru;
- koruyucu kapak ve besleme hunisi. Metal makas, çekiç ve mengene kullanılarak galvanizli sacdan evde bağımsız olarak yapılabilir;
- elektrik motoru ve rotor arasında bir etkileşimin yaratıldığı bir kasnak, iki yatak ve özel bir kayış;
- bağlantı elemanları (metal için somunlar, rondelalar ve kendinden kılavuzlu vidalar).
Ezilmiş köpüğün faydaları
Döşemeli mobilyaları doldurmak için ezilmiş köpük kullanılabilir.
Mükemmel bir ısı yalıtkanı olan ve köpürme işlemi kullanılarak ezilmiş halde yapılan köpük plastiği aşağıdaki işler için kullanılır:
- çatıların yapımı; çeşitli amaçlar için boruların ısı yalıtımı; çimento yüzeyinin tesviye edilmesi; polistiren beton blokların üretimi; bazı yapı malzemelerinin ses ve ısı yalıtım niteliklerinin iyileştirilmesi.
Genellikle, ezilmiş köpük, çerçevesiz mobilya türleri - kanepeler, koltuklar için dolgu maddesi olarak kullanılır. Onu oyuncakların ve hatta yastıkların içinde bulabilirsiniz.
Kendi ellerinizle bir çatı buhar bariyeri yapmak için, kurulum teknolojisini doğru bir şekilde takip etmeniz gerekir.Duvarlar için bir buhar bariyeri nasıl yapılır önceki makalelerden birinde anlatılmıştır.
Evde bu malzemeden yeterince almanız gerekiyorsa, köpük kırıcı kolaylıkla kendi başınıza yapılabilir. Oluşturmak için, seçilen seçeneğe bakılmaksızın, düşük dönüş hızına sahip bir elektrik motoruna, bir muhafazaya ve köpük kırıntılarını toplamak için bir kaba ihtiyacınız olacaktır.
Köpük kırıntı uygulaması
Köpük kırıntıları, 3 ila 7 mm çapında polimerize yuvarlak toplardır. Ezilmiş köpük (bu tip kırıntı genellikle denir), endüstriyel köpük atıklarının endüstriyel kırılması yöntemiyle elde edilir. Ekonomik olarak, bu yöntem daha etkilidir, çünkü bu köpük işleme yöntemi sayesinde, birincil malzeme olarak daha ucuz hale gelir ve köpüğün başlangıç özellikleri, ezme sırasında aynı kalır.
Köpük kırıntılarının uygulanması:
Genişletilmiş polistiren çipler, endüstriyel, inşaat ve onarım alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ezilmiş köpük esas olarak bir yapı malzemesi ve mükemmel yalıtım olarak kullanılır. Köpük kırıntılarla ısı yalıtımı, temellerin, zeminlerin, duvarların veya çatıların ısı yalıtımı için en ekonomik ve güvenilir yöntem olarak kabul edilir.Temel kullanım ilkelerini ve yöntemlerini ele alalım:
- Dolgu: Duvarlar arasındaki tavanlarda, tuğlalarda veya yüzeyleri tesviye etmek için delikler ve boşluklar köpük plastik cipslerle dökülür. Teknik özelliklerinden dolayı, köpük granülleri herhangi bir soğuk köprüyü engelleyen herhangi bir şekle girebilir. Yüksek mukavemet, genişletilmiş kil ve mineral yün gibi ısıtıcıların aksine deformasyonu önlemenizi sağlar.
- Köpük kırıntılı zemin şapı: polistiren beton hazırlama işlemi birkaç aşamada gerçekleşir. Başlangıçta bir çözelti hazırlanır: az miktarda su ve çimento alın, kremsi bir kıvam elde edilene kadar karıştırın. İkinci aşama: Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırmaya devam ederek köpük kırıntıları ekleyin. Malzeme oranı, beklenen ısı yalıtım sonucuna bağlıdır. Köpük granül yüzdesi ne kadar yüksekse, şapınızın ısı yalıtım özellikleri o kadar büyük olur. Bununla birlikte, aşağıdakileri dikkate almak gerekir, malzeme uygun şekilde dağıtılmazsa yoğunluk düşebilir. Örneğin, zeminde muşamba planlıyorsanız, köpük granül kullanım yüzdesi parke döşerken olduğundan daha az olmalıdır.
Evde köpük yongalı bir zemin şapı yapmak istiyorsanız, bir çözüm elde etmek için aşağıdaki orana uymalısınız (* inşaatçıların önerileri):
- 4-5 kova genişletilmiş polistiren kırıntısı
- 2 kova kum
- 1 kova çimento
- 1 kova su
Genleşmiş polistiren kırıntılarla çalışırken, kullanım normlarına uymak ve güvenlik önlemlerine uymak gerektiğine dikkat etmek önemlidir: açık ateşten kaçının, çeşitli kimyasal solüsyonlar kullanmayın.
Bir polistiren kırıntısı, beton zeminlerin yalıtımı için etkili bir malzemedir, çok uzun süre dayanır ve çalışma özelliklerini kaybetmez. Konfor ve sıcaklık garantili!
Int-Deco, Kiev'de veya Ukrayna genelinde teslimatla köpük kırıntıları satın almayı teklif ediyor. Ezilmiş köpük plastik 0,33 m3'lük polietilen torbalarda paketlenmiştir.
fasad-dekor.kiev.ua
Köpük öğütücü çeşitleri
Malzemenin miktarına göre köpük kırıcı tipini seçebilirsiniz.
Ana görev 1-2 küçük torba kırıntı elde etmekse, onu tamamlamak için özel bir ünite monte etmek gerekli olmayabilir. Köpük yalıtım tabakalarını ovalamak için kullanılan metal bir fırça veya hücreli bir kutudan ev yapımı bir "rende" kullanmak yeterlidir. Bu yöntem etkisiz olacaktır, ancak maliyetlerden kaçınacaktır.
Çatının buhar bariyeri için hemen yüksek kaliteli bir malzeme satın almak, daha sonra tüm işi yeniden yapmaktan daha iyidir Buhar bariyerini döşeme yöntemi, çatıya kurulumdan tamamen farklıdır.
Malzemenin miktarı yeterince büyükse ve 1 torbaya ihtiyacınız yoksa 10, 20 veya daha fazlasına ihtiyacınız varsa, nasıl kırıcı yapılacağına karar vermelisiniz:
ızgara kullanarak (üretim 0.2-0.3 metreküp)
m / h). En karlı ve hızlı uygulanan yöntem; örnek olarak endüstriyel bir kırma tesisi kullanmaktır (saatte en az 1 metreküp). Ekipman daha pahalıya mal olacak (hazır bir versiyon satın almaya kıyasla daha karlı olmasına rağmen) ve üretimi daha fazla zaman alacaktır.
Yalıtım için köpük kırıntısı
Köpük kırıntıları, yalıtım için en popüler malzemelerden biri olarak kabul edilebilir. Tüketicilerin seçimi haklı, çünkü bu, aile bütçesine önemli bir zarar vermeden evi sıcak ve konforlu hale getirmeye yardımcı olacak yüksek kaliteli, çevre dostu bir malzeme.
Köpük kırıntı özellikleri ve uygulamaları
Köpük kırıntıların diğer ısı yalıtım malzemelerine göre bir çok avantajı vardır.
Köpük kırıntısı - nedir
Köpük kırıntıları veya granüller, çok yönlülüğü ile dikkat çeken ve yaklaşık 5-6 mm çapında köpük bilyelerle temsil edilen dökme bir malzemedir.
Köpük kırıntılarının özellikleri ve özellikleri
Köpük granüller, katı bir tabakanın tüm özelliklerine sahiptir, ancak köpük levhaların aksine, granüller yerleştirildikleri herhangi bir kap şeklini alabilir. Genişletilmiş polistiren granüllerinin bir dizi özelliği vardır:
1 Neredeyse ısı iletmez. Strafor, geleneksel betonun ısı yalıtımından onlarca kat, seramik tuğlalardan neredeyse on kat daha yüksektir.
2 İnsanlar için güvenlidir, toksik maddeler içermez, alerjik reaksiyonlara neden olmaz, kokusuzdur, içinde organizma yaşamaz.
3 Düşük ağırlık. Karşılaştırma için, 1 metreküp köpük cips yaklaşık 15 kg ve kontrplak - yaklaşık 500 kg ağırlığındadır.
4 Aşınma direnci. Polistiren köpüğü test eden laboratuvarlardan gelen veriler, malzemenin dayanıklılığını belirleyecektir - yaklaşık 80 yıl.
5 Sıcaklık değişikliklerine çok dayanıklıdır ve -170 ile +90 arasındaki düşüşlere dayanabilir.
6 Granüllerin elastikiyetinden dolayı ses yalıtımı, ses titreşimlerini azaltan hücresel yapı.
7 Deformasyon sırasında orijinal şeklini geri getirebilme.
8 Çevreleyen boşluğun hava değişiminin sağlanması, örn. normal polistirenin aksine granüller "nefes alabilir". Bu, sera etkisini ve daha fazla küf oluşumunu önler.
Köpük kırıntıları aşağıdaki kriterlerle karakterize edilir
1 Topların yapıldığı malzemenin yoğunluğu. Maddenin yüksek yoğunluğu, granülün kütlesindeki ve mukavemetindeki artışı belirler.
2 Granüllerin çapı, ezme sırasında istenilen boyut ayarlanarak 1 ila 8 mm arasında değiştirilebilir.
3 Yanıcılık. Bu nedenle bu malzeme duvarların iç katmanlarında kullanılmaktadır. Yangına dayanıklılığı artırmak için köpüğe bir yangın geciktirici eklenir. Bundan sonra malzeme kendi kendine söner hale gelir.
Köpük kırıntılarının artıları
Tüm malzemelerin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Köpük granüller istisna değildir.
Köpük kırıntıları kullanmanın aşağıdaki avantajlarını vurgulayabilirsiniz:
Nihai yapının daha az ağırlığı.
Isı ve ses yalıtımı özelliklerinden dolayı diğer son kat malzemelerinden tasarruf.
İş sürecinde basitlik.
Düşük maliyetli.
Köpük cips kullanmanın eksileri
Köpüğün yumuşak yapısı, şapın aşınmaya karşı daha az dirençli olmasını sağlar.
Yanıcılığından dolayı havadan izolasyon ihtiyacı. Köpük beton, hava ile temas ettiğinde hızlı bir şekilde parçalanabilir.
Köpük kırıntı çeşitleri
Polistiren köpükten granül elde etmenin iki yolu ve buna göre iki türü vardır:
Polistiren boncukları genişletmek için özel bir teknoloji kullanıldığında birincil işlem. Bu pahalı bir süreçtir.
Köpük atığını kırmak. Bu ikincil bir üretimdir, bu nedenle ekonomik olarak daha karlı. Köpüğün geri kalanı, malzemeyi homojen hale getiren özel makinelere yerleştirilir. Gerekirse, istediğiniz bilye çapını ayarlayabilirsiniz.
Köpük granüllerin maliyeti
Köpük kırıntılarının verimliliği, diğerlerine kıyasla yalıtım için yüksek kaliteli bir malzeme olarak not edildi. Köpük granüllerin özelliklerine ve üretim yöntemine bağlı olarak, metreküp başına fiyat önemli ölçüde değişebilir. Granül çapı ne kadar küçükse fiyatı da o kadar yüksek olur. Ezmeyle elde edilen köpük yongaları, birincil köpüklemeyle elde edilenlerden önemli ölçüde daha ucuzdur.
Köpük granüllerin çeşitli alanlarda kullanılması
Köpük kırıntıları tavan aralarını, duvarları, zemin arası tavanları ve zemini yalıtır.
1 Tavan arası yalıtımı. Oda, çatıdan önemli bir ısı yüzdesini kaybeder. Köpük granüller, düşük derecede nem emme ve aşırı sıcaklıklara dayanıklılıklarından dolayı tavan arasını yalıtmak için mükemmel bir seçenektir.
2 Duvar yalıtımı.Ana özelliklere ek olarak, köpük kırıntıları, içinde bulunduğu bir kap şeklini alır, bu özellikle bir cepheyi kıvırcık elemanlarla yalıtırken önemlidir.
3 Zemin arası tavanların yalıtımı. Zemin arası döşemelerin oluşumunda ve yalıtımında ses yalıtımı ve nihai yapının özgül ağırlığı önemlidir. Evin altında ısıtılmayan bir bodrum varsa ve ek yalıtım gerekiyorsa, köpük kırıntıları da zemin yalıtımı için kullanışlıdır.
Kısa özet
Köpük granüllerine tüketici ilgisi, çok yönlülüğü ve düşük fiyatı ile haklı çıkar. Eşsiz özellikleri nedeniyle, köpük kırıntıları inşaat ve mobilya üretiminden yaratıcı tasarım ve balık tutma sürecine kadar birçok alanda talep görmektedir.
Köpük granüllerin maliyeti, granüllerin teknik özelliklerine ve üretim yöntemlerine bağlıdır.
İzolasyon 10 hata
www.samsdom.ru
Hasır kırıcı
Kendi elinizle bir köpük kırıcı yapmanın en basit yolu, tasarımı şunlardan oluşan küçük bir ızgara makinesi oluşturmaktır:
Rende makinesinin şeması.
- disk şeklinde yuvarlak bir ağ elemanı; ağın takıldığı bir şaft; motoru ve şaftı bağlamak için temeller. Motor, örneğin bir beton karıştırıcıdan alınabilir, ayrıca hızı düşürmek için bir dişli kutusu takılabilir (çok hızlı dönüş çok küçük parçacıklara yol açacaktır).
Köpük, deliklerin boyutu ortaya çıkan granüllerin çapını belirleyen dönen bir ağ üzerine beslenir. Besleme elle yapılır ve malzemenin hazırlanmasını gerektirir - diskin genişliğine kadar kesilir.
Bu seçeneğin avantajı düşük maliyetidir. Dezavantajı, havadaki tüm parçaları ve büyük miktarda tozu ezmenin zorluğudur. İlk sorun, manuel öğütme (kutular ve fırçalar), ikincisi - görme ve solunum organlarının korunma araçlarını kullanarak çözülür.
Klasik kırıcı
Köpük granül üretimini artırmak için, satın alınabilen endüstriyel bir köpük kırıcı tasarımını kullanmaya değer - ancak bunu kendiniz yapmak daha karlı.
Üretim kırıcı bıçakları.
Köpük talaş üretiminde malzeme, tambur ve şaft üzerine monte edilmiş iki bıçağa doğru kırıcı gövdesine akar. Kesme kenarları arasına düşen köpük kırılır ve çıkışta istenilen boyutta granüller verir.
Kendi kendine yapıldığında, öğütücü, içinde uzun dişli iki şaftın döndüğü kaynaklı bir metal kutudan monte edilir. Örneğin, sıradan vidaları ahşap bir makaraya vidalayarak veya delinmiş deliklere çubuklar takıp sabitleyerek yapılabilir.
Köpük kırıntı üretiminde minimum yatırımla iyi para kazanabilirsiniz.
Dönen bir cihaz olarak, kırıcı-rende ile aynı düşük güçlü ve düşük hızlı motor seçilir. Sonuç olarak, gerekirse elle değiştirilen birkaç milimetre çapında parçacıklar elde edilir. Bu tür kırıcıların çalışma prensibine, halihazırda üretilmiş olan fotoğraflar yardımcı olmaktadır
Geri dönüştürülmüş malzeme nasıl ve nerede kullanılır?
Kırıcı montaj şeması.
- şok emici bir yatak olarak;
- düz çatıların yapımında;
- duvarlar ve döşemeler için ucuz ve kaliteli bir yalıtım olarak;
- boru kanallarında yalıtım için;
- yüzeyin daha iyi tesviye edilmesi için çimento karışımına eklenir;
- ısı ve ses yalıtımı için çimento karışımına eklenir;
- polistiren beton blokların üretimi için;
- çerçevesiz mobilyalar için dolgu maddesi olarak.
Hurda köpüğün sürekli mevcudiyeti ile ve isterseniz daha fazla satış için ezmek isterseniz, kendi ellerinizle bir kıyıcı yapmak zor olmayacaktır. Böyle bir ev yapımı kırıcının satın alınandan daha ucuza mal olacağı açıktır.En önemli şey, düşük devirli bir motora sahip bir elektrik motoruna sahip olmaktır, aksi takdirde malzeme tek tek yuvarlak bilyeler halinde değil, toz halinde ezilecektir.
Endüstriyel üretimde, köpük levha parçalayıcıya 2 bıçağa doğru girer. Bu durumda, çelik tamburun duvarına bir bıçak sabitlenir ve mil üzerine sabitlenen ikincisi, tamburun ekseninden geçerek döner. Bıçakların arasına düşen tabaka parçalara ayrılır. Parçalamanın boyutu bıçaklar arasındaki boşluk tarafından belirlenir, ardından köpük parçacığı tasnif için eleğe hava yoluyla beslenir. Oradan tekrar bıçağın altına büyük parçacıklar geri döndürülür.
Bir DIY kırıcı oluşturmak için bir üretim kırıcı temel alınabilir. Ancak bu tasarımın montajı zordur, çok fazla polistiren tozu oluşturur ve ezilmiş köpük parçacıklarının boyutu ortalama 2 cm çapındadır. Mekanik sebze rendesi prensibine göre daha basit bir DIY köpük kırıcı yapılabilir.
bulgular
Doğru ayarlanmış köpük yongaları üretimi bir miktar kar sağlayabilir.
Önemli olan, yeterli miktarda hammadde sağlamak ve paketleme sorununu çözmektir. Granüller, torba ve çuvallara dağıtılır ve kullanılana veya satılana kadar saklanır. Aynı zamanda, hazır bir kırıcı bakım maliyeti nispeten düşüktür - ana maliyetler elektrik (ağa bağlandığında) veya yakıt alımı (dizel motorları kullanırken) için ödenir.
Köpük polistiren atıkların kırılması için, rende prensibine göre çalışan brüt, çekiç, döner ve tesisatın bulunduğu tasarımları arasında bir köpük kırıcı kullanılır. Bu, farklı güçte malzemelerin işlenmesine izin verir. Tesislerin işleyişinin düzenlenmesi, çeşitli boyutlarda fraksiyonların üretilmesini mümkün kılar.
Kendin yap köpük kırıcı
Köpük kırıntılarının üretiminde aşağıdakiler kullanılır:
- Polistiren topları köpürterek özel bir teknoloji kullanarak belirli bir boyutta granül üretimi; atık geri dönüşümü - köpüğü kırmak için özel yapılarda genleşmiş polistiren kalıntılarının ezilmesi.
Kırılmış malzeme inşaatta çimento harcı bileşeni olarak yüzeyin tesviye edilmesi ve beton zemin şaplarının oluşturulması için kullanılır. Geri dönüştürülmüş köpük plastiğin ürünü, polistiren beton üretiminin temelini oluşturur.
Genişletilmiş polistiren öğütücü, bileşenlerden oluşur:
- taban; motor kapağı; hazne; depo; damper kolu.
Kırma odası cihazı, bir gövde, bir taban, bir bıçak plakası ve bir ağ içerir.
Bir ayarlama mekanizması ve bir yay bloğu kullanılarak, rulolar arasındaki mesafe belirlenir.Köpük atığı, çalışma alanına girdiği yerden tanka yüklenir. Dönme hareketleri sırasında şaft tambur ekseninden geçer, köpük bıçaklar arasına düşer ve fraksiyonlu parçalar halinde kesilir.Kırılan malzeme, hava ile bir ağ üzerinde tasnif edilmek üzere çalışma alanından çıkarılır. Atığın büyük kısımları yeniden doğrama bıçağının altına geri gönderilir ve ezilmiş köpük dağıtım hunisine beslenir.
"Ezilmiş" in özellikleri ve uygulaması
"Ezilmiş" köpük kırıntıları geri dönüştürülmüş (ezilmiş) köpük atıklarıdır. Ezilmiş köpük granüllerinin ortalama boyutu 2 ila 7 mm arasında değişir. Bu tür bir malzeme, genişletilmiş granül köpükten çok daha ucuzdur, ancak bu, temel özellikleri hiçbir şekilde etkilemez.
Bu malzeme sadece inşaatta ses veya ısı yalıtımı için kullanılmaz. Aşağıda ezilmiş köpüğün yararlı olabileceği endüstrilerin bir listesi bulunmaktadır.
- temel döşeme ve duvarların yalıtımında;
- polistiren beton üretiminde;
- şok emici bir yatak formunda;
- düz eğimli çatı montajı için;
- köpük kırıntılı beton veya çimento ile karışımlar için;
- hendek borularının ısı yalıtımı için;
- çimento-kum şap imalatı için;
- hava boşluklu duvarlar için en iyi dolgu malzemesi olarak.
Kırıcı video yapıyor
Zanaat koşullarında köpük kırıntılarının üretimi için, sebzeler için mekanik rende prensibine göre çalışan bir kırıcı yapabilirsiniz. Kırıcıyı kendi kendine monte ederken, içine uzun dişli iki şaftın monte edildiği kaynaklı bir metal kutu kullanılır.
Bunları yapmak için, duvar kalınlığı 2,5 mm polietilenden yapılmış, 50 cm uzunluğunda, 50 mm çapında iki adet boruya ihtiyacınız olacak. Boruların içine ahşap bloklar yerleştirilerek iç ölçülerine göre ayarlanır.
Belirtilen mesafede vidalar boruya tam olarak vidalanmaz veya çubuklar açılan deliklere takılır ve sabitlenir. Sivri uçlu milin dönmesi sonucu, köpük tanka beslendiğinde ezilir.
Kırıntılı beton - negatif noktalar
Daha önce de belirtildiği gibi, hafif bir dolgu maddesiyle (köpük kırıntıları) bir çözelti karışımı yüksek düzeyde ses yalıtımı ve ısı yalıtımına sahiptir. Ayrıca bu malzeme gözenekli değildir ve nemi emmez.
Ancak çimento harcı ve kumla etkileşime giren köpük topları, dayanıklılık açısından farklılık göstermez. Oksijenin etkisi onların yok olmasına neden olur. Yaklaşık 20 yıl içinde tamamen çökecekler.
Bu nedenle köpük kırıntıları olan betonun sıvanması gerekir. Ek olarak, polistiren gibi malzemeler mutlak zararsızlık açısından farklılık göstermez. Köpük topları kum ve çimento ile işbirliği içinde yanmaz hale geldiğinden, ısıtıldığında basitçe erir ve aynı zamanda zehirli gaz salarlar.
Köpük öğütücü çeşitleri
Genleşmiş polistiren bilyeler, ezilmiş, ikincil, kırıntı olarak da adlandırılan çeşitli köpük granülleri vardır. Ezilmiş köpük, öğütülerek elde edilen bir malzemedir. İmalatında şaft kırıcı kullanılmaktadır.
Parçalayıcı tasarımı, şafta takılan bir rendedir. Tamburun şaft üzerindeki hareketi, devir sayısını azaltan bir motor tarafından bir dişli kutusu vasıtasıyla gerçekleştirilir.Atık parçaları, bir kılavuz boru vasıtasıyla ızgaraya beslenir. Kesici elemanlar ile rendenin delikleri arasında ayarlanan boşluk, çıkıştaki malzemenin fraksiyonunu belirler.
Böyle bir kurulum kapalı bir odaya yerleştirilmişse ve motora bir toz toplayıcı takılmışsa, şaftın etrafında koruyucu bir muhafaza kullanamazsınız.Çekiçli kırıcı, iş hacmini korurken yoğun sınıflardaki kalıplanmış köpüğü kırmak için tasarlanmıştır. Mekanizma Çıkışa takılan ağ, ince parçacıklar elde etmenizi sağlar. Eleklerle donatılmış rotor yapısı yüksek verimliliğe sahiptir. Çıkıştaki fraksiyonun boyutu, bir boyutlandırma ızgarasıyla düzenlenir.
Büyük hacimli köpük kırıntı üretimi için endüstriyel ekipman kullanılır. Atık, kırıcı gövdesi içerisine tambur ve şaft üzerine monte edilmiş iki bıçağa doğru gider. Kesme kenarları arasında malzeme ezilir ve çıkışta istenen fraksiyonun granülleri elde edilir.
