- Дата: 27-02-2015 Коментари: Рейтинг: 32
Днес човек, който иска да забогатее, със сигурност някога започва да мисли за откриване на собствена продукция.
Това винаги изисква значителен първоначален капитал, различно оборудване и други условия. Съществуват обаче и икономични варианти, които не изискват големи парични разходи. Например, пяната не се използва по никакъв начин, след като се използва в строителството или като защитен слой при опаковането на различни стоки.
Схема на трошачната камера.
Принципът на действие на дробилката за пяна със собствените си ръце
Този материал не се изхвърля като другите, тъй като става вреден за природата и хората. При взаимодействие с вода пяната не се влошава или разлага и е забранено да се изгаря поради отделянето на отровни газове. Но може да се преработи и внедри.
Това е най-безопасният метод за изхвърляне. Само в началото е необходимо да обмислите всичко добре, да изчислите подробно и да направите шредер от пяна от пластмаса със собствените си ръце. Отпадъците му заобикалят всички етапи на раздробяване и след това се получава доста качествена трохичка.
Често се използва смачкана пяна:
- при изграждане на покриви; като запълване със свойството на ударопоглъщане; при добавяне към цимент за изравняване на повърхността; при изолиране на различни видове тръби; при добавяне към цимент за звукоизолация и топлоизолация; като пълнител за мека мебел без рамка; при производството на блокове от полистиролбетон.
Схема за сглобяване на трошачка.
Шредер за стиропор е доста лесно да се направи, ако искате, стига пяната за скрап да е налична по всяко време. Освен това дробилката за пяна, направена от собствени ръце, е много по-евтина от закупената в магазин. За да направите това, наложително е да имате електрически мотор с нискооборотен двигател, така че пяната да се раздробява на отделни топки.
В индустриалното производство той навлиза в трошачката към 2 ножа, които са фиксирани върху стената на барабана и върху вала. При въртене валът преминава през оста на стоманения барабан.
Материалът попада между ножовете и се нарязва на отделни парчета. Частиците пяна падат върху мрежата с въздух за по-нататъшно сортиране. Оттам големи части се връщат отново под ножа.
Въз основа на производствена трошачка можете сами да направите трошачка. Но тази структура е трудна за сглобяване и тя се превръща в източник на полистиролов прах.
Освен това се получават частици с диаметър около 2 см. Можете да направите и обикновена трошачка. Извършва се по схемата на обикновена механична ренде.
Обратно към съдържанието
Състои се от материали като:
- Диск с кръгла мрежа Задвижващ вал за закрепване на основата на диска (задържа задвижващия вал) Водачна равнина (подава пяната)
Дробилката за пяна има следната структура:
Схема на трошачката на вала.
- Рендето се държи на вала и те се въртят едновременно заедно. Валът може да задвижва всеки двигател през скоростна кутия, способна да намали броя на оборотите. Пяната отива към рендето по направляващата повърхност. Разстоянието между ножовете и дупката в рендето определя диаметъра на топките на изхода ...
Саморобният шредер, въпреки че излиза на по-ниска цена от закупения, има редица недостатъци.
Първо, това е голямо количество прах в трошачката и второ, сложността на раздробяването до необходимия размер на частиците, в резултат на което остават ненатрошени парчета.За тях се използва специална ръчна трошачка, която представлява обикновена пластмасова кутия, където са се съхранявали плодове и зеленчуци. Останалата част от пяната трябва да се втрие по дъното на кутията, като върху ренде.
Ако производството на обработка с пяна е настроено правилно, тогава самоделната трошачка може да донесе добри приходи.
Необходимо е само материалът да е винаги под ръка, а също така е необходимо да се създадат условия за опаковане на получените гранули в торби и чували. Трябва да се отбележи, че шредерът е непретенциозен в експлоатация - просто трябва да го свържете към захранването.
Раздробяване с пяна може да е необходимо както за получаване на трохи от пяна за собствени нужди, така и за промишлено производство на материал с цел продажба. В крайна сметка настърганият материал е по-скъп от твърдия материал, който освен това често се изхвърля, след като се използва като защитна опаковка или изолация.
Предимствата на опцията за смачкване са минимални инвестиции и лекота на сглобяване. Основното нещо за това е да знаете как да направите трошачка, която да осигурява капацитет от 200 или повече литра на час. Прочетете още: "Изолация на бетон с пяна".
Направи си сам пластмасова трошачка
Полимерните материали са навлезли здраво в съвременния живот и няма нито една индустрия, в която да не се използват, от производството на контейнери до космическите технологии.
Всяка година на планетата се произвеждат около 180 милиона тона различни пластмаси.
Повечето от тях не могат да се разложат сами на прости компоненти и изхвърлете себе си.
Това причинява непоправими щети на природата и може да причини екологично бедствие.
Положителна черта на почти всеки полимер (пластмаса) е рециклирането, благодарение на което старите пластмасови неща могат да получат „нов живот“ като полезни елементи.
Рециклираната пластмаса е малко по-ниска по якостни характеристики от основния полимер, но с известни пропорции продуктите, направени от рециклирана пластмаса, практически не се различават от оригинала.
Сортове шредери
Преди производството на рециклируеми материали, всяка пластмаса трябва да бъде натрошена. За това има специални устройства - трошачки... В зависимост от физичните свойства на полимера, поставен в тях, устройствата могат да бъдат класифицирани в няколко категории:
- за раздробяване на PVC фолио, найлон или акрил. Дизайнът наподобява голяма ножица с остриета с форма на "V";
- за големи пластмасови отпадъци. Най-често се използва в заводи за рециклиране или фабрики за пластмаси. Има дизайн на чук, челюст или конус. С тяхна помощ се смачкват профили на прозорци и големи части и корпуси;
- за PET бутилки и тънкостенни пластмаси. Най-често срещаната версия на мелницата се нарича структурно ротационна.
Необходимият тип устройство можете да закупите или направите сами. Това е малък домакински уред от трета категория. Направи си сам пластмасова дробилка е доста лесно да се направи и не изисква сериозни познания и специализирани инструменти, с изключение на заваръчна машина.
Научете повече за ротационния шредер
Най-често срещаният дизайн е ударната дробилка. Състои се от ротор, на който ножовете са фиксирани неподвижно.
Под действието на движещата сила - от дизелов, бензинов двигател или електродвигател, оста с ножовете започва да се движи и с бързи удари мачка суровините, попаднали под ножовете.
В зависимост от предназначението има нискоскоростни машини и високоскоростни агрегати.
В дъното на работната камера е монтирано сито или решетка с определен размер на окото, в зависимост от необходимото качество и диаметър на получената фракция.Суровината се обработва циклично с ножове и постепенно преминава през сито.
Особено внимание се обръща на качеството на метала, от който са направени ножовете - той трябва да е от добре закалена стомана, която предотвратява бързото износване и гарантира, че заточването се запазва дълго време.
Сами правим трошачка
Има няколко от най-популярните домашно приготвени пластмасови мелнички. За да сглобите това устройство със собствените си ръце, ще ви трябва малко търпение и минимални умения. Като специален инструмент се нуждаете само от заваръчна машина или битов инвертор.
Направи си сам пластмасова дробилка, чиято схема ще се различава леко в зависимост от нивото на умения на производителя и неговото въображение, има следните общи елементи:
- задвижващ блок. Най-често използваният е електрически мотор. Поради големия избор и достъпни цени, можете да изберете модел с необходимата мощност. Освен това електрическата трошачка е по-тиха и може да се използва както на открито, така и на закрито;
- циркулярни триони. Това ще бъде основата на нашия апарат. Необходимо е да се изберат достатъчен брой от тях и различна конфигурация на зъбите за по-добро смачкване на отпадъците. Оптималният брой триони по оста е около 20;
- оста, на която ще бъдат монтирани триони;
- метален профил или тръба за производството на носещата рамка и рамката на трошачката;
- защитно покритие и бункер за подаване. Те могат да бъдат направени самостоятелно у дома от поцинкована ламарина с помощта на метални ножици, чук и заместник;
- ролка, два лагера и специален ремък, с които се създава взаимодействие между електродвигателя и ротора;
- крепежни елементи (гайки, шайби и самонарезни винтове за метал).
Ползите от натрошената пяна
Натрошената пяна може да се използва за пълнене на мека мебел.
Пяната пластмаса, която е отличен топлоизолатор и е направена по метода на разпенване, в натрошен вид се използва за следните работи:
- изграждане на покриви; топлоизолация на тръби за различни цели; изравняване на повърхността на цимента; производство на полистиролбетонни блокове; подобряване на звукоизолационните качества на някои строителни материали.
Често натрошената пяна се използва като пълнител за безрамкови видове мебели - дивани, фотьойли. Можете да го намерите в играчки и дори възглавници.
За да направите пароизолация на покрива със собствените си ръце, трябва правилно да следвате технологията на инсталиране.Как да направите пароизолация за стени беше описано в една от предишните статии.
Ако трябва да си набавите достатъчно от този материал вкъщи, дробилката за пяна може лесно да бъде направена сама. За да го създадете, независимо от избраната опция, ще ви е необходим електрически мотор с ниска скорост на въртене, корпус и контейнер за събиране на трохи от пяна.
Приложение на пяна трохи
Пяната трохи са полимеризирани заоблени топчета с диаметър от 3 до 7 мм. Натрошената пяна (този вид трохи често се нарича) се получава по метода на индустриалното раздробяване на отпадъци от индустриална пяна. Икономически този метод е по-ефективен, тъй като благодарение на този метод за обработка на пяна, той става по-евтин като основен материал и първоначалните свойства на пяната остават същите по време на смачкване.
Прилагане на пяна трохи:
Разширените полистиролови чипове се използват широко в промишлеността и строителството и ремонта. Натрошената пяна се използва главно като строителен материал и отлична изолация. Топлоизолацията с трохи от пяна се счита за най-икономичния и надежден метод за топлоизолация на основи, подове, стени или покриви.Нека разгледаме основните принципи и методи на употреба:
- Пълнител: дупки и кухини в тавани между стени, в тухлена зидария или за изравняване на повърхности се изсипват с чипове от пяна. Поради техническите си характеристики, гранули от пяна могат да приемат всякаква форма, което избягва всякакви студени мостове. Високата якост ви позволява да избегнете деформация, за разлика от такива нагреватели като експандирана глина и минерална вата.
- Подова замазка с трохи от пяна: процесът на приготвяне на полистиролов бетон протича на няколко етапа. Първоначално се приготвя разтвор: вземете малко количество вода и цимент, разбъркайте, докато се получи кремообразна консистенция. Вторият етап: продължавайки да смесвате разтвора в бетонен миксер, добавете пяна трохи. Съотношението на материала зависи от очаквания резултат от топлоизолация. Колкото по-висок е процентът на гранули от пяна, толкова по-големи са топлоизолационните свойства на вашата замазка. Необходимо е обаче да се вземе предвид следното, ако материалът не е правилно разпределен, плътността може да намалее. Например, ако планирате линолеум на пода, процентът на използване на пяна гранули трябва да бъде по-малък, отколкото при полагане на паркет.
Ако вие сами искате да направите подова замазка с чипове от пяна у дома, тогава, за да получите решение, трябва да спазвате следната пропорция (* препоръки на строителите):
- 4-5 кофи трохи от експандиран полистирол
- 2 кофи пясък
- 1 кофа цимент
- 1 кофа вода
Важно е да се отбележи, че когато работите с трохи от експандиран полистирол, е необходимо да се придържате към нормите за употреба и да спазвате предпазни мерки: избягвайте открит огън, не използвайте различни химически разтвори.
Троха от полистирол е ефективен материал за изолиране на бетонни подове, тя ще продължи много дълго време и няма да загуби експлоатационните си свойства. Гарантиран комфорт и топлина!
Int-Deco предлага да закупите трохи от пяна в Киев или с доставка в Украйна. Натрошената пяна пластмаса е опакована в полиетиленови торбички от 0,33 м3.
fasad-dekor.kiev.ua
Видове шлайфмашини от пяна
Можете да изберете типа дробилка за пяна въз основа на количеството материал.
Ако основната задача е да се получат 1-2 малки торбички трохи, може да не е необходимо изобщо да се сглоби специален възел, който да го завърши. Достатъчно е да използвате метална четка, която се използва за търкане на листове от пяна изолация, или домашно "ренде" от кутия с клетки. Този метод ще бъде неефективен, но ще избегне разходи.
По-добре е незабавно да закупите висококачествен материал за пароизолацията на покрива, отколкото да възстановите цялата работа по-късно.Методът за полагане на пароизолацията е напълно различен от монтажа на покрива.
Ако количеството материал е достатъчно голямо и не ви е необходима 1 торба, а 10, 20 или повече, трябва да решите как да направите трошачка:
с помощта на мрежа (производство 0,2-0,3 кубически метра)
m / h). Най-печелившият и бързо внедрен метод; като пример е индустриална трошачна инсталация (най-малко 1 кубичен метър на час). Оборудването ще струва повече (въпреки че е по-изгодно в сравнение с закупуването на готова версия) и ще отнеме повече време за производство.
Пяна трохи за изолация
Пяната трохи може да се счита за един от най-популярните материали за изолация. Изборът на потребителите е оправдан, тъй като това е висококачествен, екологичен материал, който ще помогне да се направи къщата топла и удобна, без значителни щети за семейния бюджет.
Свойства и приложения на трохи от пяна
Пяната трохи има редица предимства пред другите топлоизолационни материали.
Троха от пяна - какво е това
Пяната трохи или гранули са насипен материал, който се отличава със своята гъвкавост и е представен от пяна топки с диаметър около 5-6 mm.
Характеристики и свойства на трохи от пяна
Гранулите от пяна имат всички свойства на плътен лист, но за разлика от плочите от пяна, гранулите могат да имат формата на всеки контейнер, където са поставени. Гранулите от експандиран полистирол имат редица характеристики:
1 Почти не провежда топлина. Пенопластът е десетки пъти по-висок от топлоизолацията на конвенционалния бетон и почти десет пъти по-висок от керамичните тухли.
2 Безопасен за хората, не съдържа токсични вещества, не причинява алергични реакции, без мирис, в него не живеят организми.
3 Ниско тегло. За сравнение, 1 кубичен метър чип от пяна тежи около 15 кг, а шперплат - около 500 кг.
4 Устойчивост на износване. Данните от лабораториите, които тестват полистиролова пяна, ще определят трайността на материала - около 80 години.
5 Много устойчив на температурни промени и издържа на спада от -170 до +90.
6 Звукоизолация поради еластичността на гранули, клетъчна структура, които намаляват звуковите вибрации.
7 Възможност за възстановяване на първоначалната си форма по време на деформация.
8 Осигуряване на въздушен обмен на околното пространство, т.е. за разлика от обикновения полистирол, гранулите са в състояние да "дишат". Това предотвратява парниковия ефект и по-нататъшния растеж на плесени.
Пяните трохи се характеризират със следните критерии
1 Плътност на материала, от който са направени топките. Високата плътност на веществото определя увеличаването на масата и силата на гранулата.
2 Диаметърът на гранулите може да варира от 1 до 8 mm чрез задаване на желания размер по време на смачкване.
3 Запалимост. Ето защо този материал се използва във вътрешните слоеве на стените. За да се увеличи огнеустойчивостта, към пяната се добавя огнезащитно средство. След това материалът се самозагасва.
Плюсове на пяна трохи
Всички материали имат свои предимства и недостатъци. Пенестите гранули не са изключение.
Можете да подчертаете следните предимства при използването на трохи от пяна:
По-малко тегло на крайната конструкция.
Спестявания от допълнителни довършителни материали поради топло- и звукоизолационни свойства.
Простота в процеса.
Ниска цена.
Минуси от използването на пяна чипове
Меката структура на пяната прави замазката от такова решение по-малко износоустойчива.
Необходимостта от изолация от въздуха поради неговата запалимост. Пенобетонът може бързо да се разруши, ако влезе в контакт с въздуха.
Разновидности от пяна трохи
Има два начина за получаване на гранули от полистиролова пяна и съответно два вида от тях:
Първична обработка, когато се използва специална технология за разширяване на полистироловите мъниста. Това е скъп процес.
Отпадъци от смачкване на пяна. Това е вторично производство, следователно е по-икономически изгодно. Останалата част от пяната се поставя в специални машини, които смачкват материала до хомогенност. Ако е необходимо, можете да зададете желания диаметър на топката.
Цената на пяна гранули
Ефективността на трохи от пяна беше отбелязана като висококачествен материал за изолация в сравнение с други. В зависимост от характеристиките на гранули от пяна и начина на тяхното производство, цената на кубичен метър може да варира значително. Колкото по-малък е диаметърът на гранулата, толкова по-висока е нейната цена. Пяната чипове, получени чрез смачкване, са значително по-евтини от тези, получени чрез първично разпенване.
Използването на гранули от пяна в различни области
Пяната трохи изолира тавани, стени, междуетажни тавани и пода.
1 Изолация на тавана. Помещението губи значителен процент топлина през покрива. Гранулите от пяна са отличен вариант за изолиране на таванско помещение поради ниската степен на абсорбиране на влага и устойчивост на екстремни температури.
2 Изолация на стени.В допълнение към основните характеристики, трохите от пяна имат формата на контейнер, в който се намират, това е особено важно при изолиране на фасада с къдрави елементи.
3 Изолация на междуетажни тавани. Звукоизолацията и специфичното тегло на крайната конструкция са важни за оформянето и изолацията на междуетажните подове. Пяните трохи са полезни и за изолация на пода, ако под къщата има мазе, което не се отоплява и се изисква допълнителна изолация.
Кратко обобщение
Потребителският интерес към гранули от пяна е оправдан от тяхната гъвкавост и ниска цена. Благодарение на своите уникални свойства, трохите от пяна са търсени в много области от строителството и производството на мебели до творческия процес на проектиране и риболов.
Цената на гранули от пяна зависи от техническите характеристики на самите гранули и начина на тяхното производство.
Изолация 10 грешки
www.samsdom.ru
Мрежеста трошачка
Най-простият начин да направите трошачка от пяна със собствените си ръце е да създадете малка машина за ренде, чийто дизайн се състои от:
Схемата на машината за ренде.
- кръгъл мрежест елемент под формата на диск; вал, на който е монтирана мрежата; основи за закрепване на двигателя и вала. Двигателят може да се вземе например от бетонобъркачка, като допълнително се монтира скоростна кутия за намаляване на скоростта (твърде бързото въртене ще доведе до твърде малки частици).
Пяната се подава върху въртяща се мрежа, чийто размер на отворите определя диаметъра на получените гранули. Храненето се извършва ръчно и изисква подготовка на материала - изрязване на ширината на диска.
Предимството на тази опция е нейната ниска цена. Недостатъкът е трудността на раздробяването на всички парчета и голямото количество прах във въздуха. Първият проблем се решава чрез ръчно шлайфане (кутии и четки), вторият - с помощта на защита за очите и дихателните пътища.
Класическа трошачка
За да увеличите производството на гранули от пяна, струва си да използвате дизайна на индустриална дробилка за пяна, която може да бъде закупена - но е по-изгодно да го направите сами.
Производствени дробилни ножове.
При производството на чипове от пяна материалът се влива в корпуса на трошачката към двата ножа, монтирани на барабана и на вала. Попадайки между режещите ръбове, пяната се раздробява и на изхода дава гранули с желания размер.
Когато се прави самостоятелно, мелницата се сглобява от заварена метална кутия, вътре в която се въртят два вала с дълги зъби. Те могат да бъдат направени, например, чрез завинтване на обикновени винтове в дървена ролка или чрез инсталиране и фиксиране на пръти в пробити отвори.
При производството на трохи от пяна можете да спечелите добри пари с минимални инвестиции.
Като въртящо се устройство се избира същият двигател с ниска мощност и ниска скорост, както и за рендето. Резултатът са частици с диаметър от няколко милиметра, които при необходимост се пречистват ръчно. Принципът на работа на такива трошачки е подпомогнат от снимки на вече произведени
Как и къде се използва рециклиран материал
Схема за сглобяване на трошачка.
- като амортизиращо спално бельо;
- при изграждането на плоски покриви;
- като евтина и висококачествена изолация за стени и плочи;
- за изолация в тръбни траншеи;
- добавя се към циментовата смес за по-добро изравняване на повърхността;
- добавя се към циментовата смес за топло и звукоизолация;
- за производство на полистиролбетонни блокове;
- като пълнител за безрамкови мебели.
С постоянното наличие на скрап пяна и, ако желаете, да го смачкате за по-нататъшна продажба, няма да е трудно да направите чопър със собствените си ръце. Ясно е, че такава домашна трошачка ще струва по-малко от закупената.Най-важното е да имате на разположение електрически мотор с нискооборотен двигател, в противен случай материалът ще бъде смачкан в прах, а не в отделни кръгли топки.
При индустриалното производство листът от пяна навлиза в шредера към 2 ножа. В този случай единият нож е неподвижно фиксиран върху стената на стоманения барабан, а вторият, фиксиран върху вала, се върти, преминавайки през оста на барабана. Листът, попадайки между ножовете, се нарязва на парчета. Размерът на раздробяването се определя от процепа между ножовете, след което частиците пяна се подават с въздух към екрана за сортиране. Оттам големи частици се връщат отново под ножа.
Производствената трошачка може да се вземе като основа за създаване на мелница, направена самостоятелно. Но този дизайн е труден за сглобяване, създава много полистиролов прах и размерът на натрошените частици пяна е средно 2 см в диаметър. На принципа на механична ренде за зеленчуци може да се направи по-опростена трошачка за пяна „направи си сам“.
констатации
Правилно настроеното производство на чипове от пяна може да донесе известна печалба.
Основното нещо е да осигурите достатъчно количество суровини и да разрешите въпроса с опаковката. Гранулите се разпределят в торби и чували и се съхраняват, докато се използват или продадат. В същото време разходите за поддържане на готова трошачка са относително ниски - основните разходи се заплащат за електричество (когато са свързани към мрежата) или закупуване на гориво (при използване на дизелови двигатели).
За раздробяване на отпадъци от пенополистирол се използва дробилка за пяна, сред конструкциите на която има бруто, чук, ротационен и монтаж, работещ на принципа на ренде. Това позволява да се обработва материал с различна якост. Регулирането на работата на растенията дава възможност да се произвеждат фракции с различни размери.
Принципът на действие на дробилката за пяна със собствените си ръце
При производството на пяна трохи се използват:
- производство на гранули с определен размер по специална технология чрез разпенване на полистиролови топки; рециклиране на отпадъци - раздробяване на остатъци от експандиран полистирол в специални структури за трошене на пяна
Натрошеният материал се използва в строителството като компонент на циментов разтвор за изравняване на повърхността и оформяне на бетонни подови замазки. Продуктът от рециклирана пяна пластмаса е основата за производството на полистиролбетон.
Раздробяващият полистирол се състои от компоненти:
- основа; капак на двигателя; бункер; резервоар; дръжка на амортисьора.
Устройството за смачкваща камера включва тяло, основа, плоча с нож и мрежа.
С помощта на регулиращ механизъм и пружинен блок се задава разстоянието между ролките. Отпадъците от пяна се зареждат в резервоара, откъдето навлизат в работната зона. По време на ротационни движения валът преминава през оста на барабана, пяната попада между ножовете и се нарязва на фракционирани части. Натрошеният материал се отстранява от работната зона за сортиране върху мрежа с въздух. Големи части от отпадъците се връщат отново под ножа за нарязване и натрошената пяна се подава в дозиращия бункер.
Характеристики и приложение на "Натрошен"
Пяните трохи "Натрошени" са рециклирани (натрошени) отпадъци от пяна. Средният размер на гранули от натрошена пяна варира от 2 до 7 мм. Такъв материал е много по-евтин от експандираната гранулирана пяна, но това по никакъв начин не засяга основните свойства.
Този материал се използва не само в строителството за шумо- или топлоизолация. По-долу е даден списък на индустриите, в които натрошената пяна може да бъде полезна.
- при изолация на фундаментни плочи и стени;
- при производството на полистиролбетон;
- под формата на амортисьорно спално бельо;
- за монтаж на покривни покрития с плосък наклон;
- за смеси с бетон или цимент с трохи от пяна;
- за топлоизолация на изкопни тръби;
- за производство на циментово-пясъчна замазка;
- като най-добрият пълнежен материал за стени с въздушна междина.
Дробилка за правене на видео
За производството на пяна трохи в занаятчийски условия, можете да направите трошачка, която работи на принципа на механична ренде за зеленчуци. При самосглобяване на трошачката се използва заварена метална кутия, вътре в която са монтирани два вала с дълги зъби.
За да ги направите, са ви необходими две парчета тръба, с дължина 50 см, диаметър 50 мм, с дебелина на стената 2,5 мм, изработени от полиетилен. Дървени блокове се поставят вътре и се приспособяват към размерите на вътрешната страна на тръбите.
На определеното разстояние винтовете не се завинтват напълно в тръбата или прътите се монтират и фиксират в пробити отвори. В резултат на въртенето на шипованата ос, когато пяната се подава в резервоара, тя се смачква.
Бетон с трохи - отрицателни точки
Както вече споменахме, смес от разтвор с лек пълнител (пяна трохи) има високо ниво на звукоизолация и топлоизолация. Освен това този материал е непорест и не абсорбира влагата.
Но топките от пяна, взаимодействащи с циментов разтвор и пясък, не се различават по издръжливост. Действието на кислорода причинява тяхното унищожаване. Те ще се сринат напълно след около 20 години.
Ето защо бетонът с наличие на пяна на трохи трябва да бъде измазан. В допълнение, такъв материал като полистирол не се различава по абсолютна безвредност. Тъй като топчетата от пяна в сътрудничество с пясък и цимент стават негорими, при нагряване те просто се топят и отделят токсичен газ.
Видове шлайфмашини от пяна
Има няколко вида гранули от пяна, които също се наричат експандирани полистиролови топки, натрошени, вторични, трохи. Натрошеният полистирол е материал, получен чрез смилане. За производството му се използва валова дробилка.
Дизайнът на шредера е ренде, което е монтирано на шахтата. Движението на барабана по вала се осъществява от мотор през скоростна кутия, което намалява броя на оборотите. Парчетата отпадъци се подават към рендето през направляваща тръба. Коригираната междина между режещите елементи и отворите на рендето определя фракцията на материала на изхода.
Ако такава инсталация е разположена в затворено помещение и на двигателя е монтиран прахоуловител, тогава не можете да използвате защитен кожух около шахтата. Механизмът, инсталиран на изхода, ви позволява да получавате фини частици. Структурата на ротора, снабдена със сита, има висока производителност. Размерът на фракцията на изхода се регулира от оразмеряваща решетка.
За големи обеми производство на пяна от трохи се използва промишлено оборудване. Отпадъците влизат в корпуса на трошачката към два ножа, монтирани на барабана и вала. Между режещите ръбове материалът се раздробява и на изхода се получават гранулите на желаната фракция.
