Изолационна мазилка за фасада на базата на стъклени микросфери: характеристики и сравнение

Какво е?

Говорейки за мазилка, имаме предвид сложността на тяхното изпълнение и необходимостта от привличане на опитни майстори. Проблемът обаче е, че обикновената циментова мазилка не решава проблемите на изолацията на стените.

За да се създаде допълнителен изолационен слой, се използва топлоизолационна мазилка за външни и вътрешни стени. Материалът има висока енергийна ефективност и цената му е напълно приемлива.

От какво се състои?

Обикновено мазилният материал е смес от пясък и цимент, която създава покритие с плътност до 1800 кг на кубичен метър и топлопроводимост от 1,2 W / mS.

Топлоизолационните мазилки са изработени от цимент и пълнители, които създават въздушни мехурчета в монолитното покритие, които намаляват плътността и способността за предаване на топлина. Като пълнител могат да се използват различни материали:

• перлит. Образува се, когато вулканичната лава, втвърдяваща се на повърхността на земята, влезе в контакт с влагата. В процеса на хидратация се образуват заоблени ядра, наречени перли. Отличителна черта е висока порьозност, способността да абсорбира вода в големи количества, десет пъти по-голяма от собственото си тегло. При приготвянето на гипсова смес, като правило, се използва разширен перлит - малки гранули от сивкави или бели нюанси;
• вермикулит. Представител на група минерали, наподобяващи външно малки кафяво-златисти люспи. Набъбва от нагряване, изпълва се с въздух. В тази форма се използва в различни индустрии, включително строителство, при приготвянето на леки бетонни разтвори и топли композиции от гипс;
• малки чипове от експандирана глина. За производството се използват специални сортове ниско топяща се глина. Гранулите са малки, не надвишават пет милиметра, по-често се сравняват с пясък. Пълнителят е лек, въздушен, с минимална топлопроводимост;
• дървени стърготини. Отпадъците, получени при обработката на дървесина, също се използват като пълнител. С тяхна помощ гипсовият разтвор е снабден с порьозност, докато структурата на масата и нейната хомогенност са напълно запазени;
• гранули от пенополистирол. Те се използват като нагревател при приготвянето на гипсова смес. Те са продукт на химическата промишленост, техните аналози от естествен произход отстъпват по устойчивост на пожари, биологични влияния и периода на експлоатация. Но те се справят отлично с възложената функция - придават порьозност на мазилката и намаляват способността й да предава топлина.

В допълнение към основните изброени компоненти, към гипсовата смес могат да се добавят модификатори, които увеличават еластичността, увеличават експлоатационния живот и предпазват от напукване.

Производителите добавят пластификатори и водоотблъскващи вещества към сухите формулировки; за самоподготовка мнозина използват микрофибър, детергенти и готови модификатори.

Мазилка с изолация, нанесена върху стените, не отстъпва по своите качества на аналог на пясък и цимент. За него се прилага всякакъв вид довършителни работи.

Технология на изолация на стени отвътре с топла мазилка

Топлата мазилка се нанася върху стените ръчно и машинно. В първия случай за работа се използват шпатула, мистрия, ренде и други инструменти за боядисване, във втория - специална смесителна помпа и хоросан.

Ръчен начин за шпакловане на стени

Преди да започнете работа, съдържанието на цялата опаковка топла мазилка трябва да се излее в подходящ съд с обем 50-100 литра, да се добави вода в количеството, посочено от производителя на материала, и след това да се смеси всичко с помощта на строителен миксер . В този случай трябва да знаете, че работоспособността на готовата смес във времето е 2 часа.
Не е трудно да се провери необходимата консистенция на сместа. За да направите това, трябва да загребете малко хоросан с мистрия и да наклоните силно инструмента. Ако мазилката не падне от повърхността си, това означава, че е придобила пластичност и е готова за употреба. Консумацията му със слой от 25 мм ще бъде 10-14 кг / м2 суха смес, с дебелина съответно 50 мм - 18-25 кг / м2.

Изолационната смес трябва да се нанася ръчно върху стените на слоеве, като дебелината на всеки слой не трябва да надвишава 20 mm, за да се избегне плъзгане на хоросана от повърхността под въздействието на собственото му тегло.

Всеки следващ слой мазилка трябва да се нанася не по-рано от 4 часа след полагането на предишния. Времето за изсъхване на покритието може да се увеличи при висока влажност и ниски температури на въздуха, например през есента.

Работната смес трябва да се нанесе върху грундираната повърхност на стената отдолу нагоре, като се използва широка шпатула, маякови профили и правило. Процесът на нанасяне на топла мазилка без маяци и качеството на полученото покритие трябва да се контролира с помощта на лента с дължина 2 м, отвес и хидравлично ниво. Плоската равнина на гипсовото покритие може да се провери, като към него се прикрепи двуметрова релса с ръб, като правило не трябва да има пролуки между инструмента и стената. Допускат се малки отклонения на готовото покритие от хоризонталата или вертикалата, не повече от 3 mm на 1 ходов метър.

Отстраняването на фаровите профили от покритието трябва да се извърши 4-6 часа след приключване на основната работа. Освободените кухини трябва да се поправят с гипсова смес и да се изравнят с мистрия.

Препоръчително е да се проверят и приемат работи за разслояване, кривина и напукване на покритието не по-рано от 3-4 седмици след завършване на мазилката на стените.

Механизиран метод за шпакловане на стени

За да нанесете топло гипсово покритие по механизиран метод, е необходимо първо да подготвите смесителната помпа за работа и след това да излеете сухата смес в бункера на машината. След това, в съответствие с желаната консистенция на сместа, трябва да регулирате дозата на водата с помпа. Трябва да е около 500 л / ч. Точната му стойност зависи от температурата в къщата и материала на стените му.
След подготовка и включване на помпата, хоросановият пистолет, когато разпределя сместа по повърхността на стената, трябва да се държи на разстояние 30 cm и перпендикулярно на нея. Дебелината на слоя мазилка по време на нанасяне може лесно да се регулира от скоростта на движение на хоросановия пистолет. Колкото по-малък е той, толкова по-мощен е слоят и обратно.

Обработката на повърхността трябва да се извършва от горния ъгъл надолу и след това отляво надясно, като същевременно се образуват дръжки с ширина 0,7 m. Възвратно-постъпателното движение на пистолета трябва да бъде такова, че центърът на сместа за пръскане да е разположен в долния ръб на вече нанесената мазилка. Предишният и следващият захват трябва да се припокриват от лявата страна с 10 cm.

Както и в предишния случай, измазаната повърхност трябва да бъде изравнена съгласно правилото и след като сместа изсъхне, премахнете профилите на фара и запълнете празните канали с хоросан.

След края на пръскането на мазилката подаването на разтвора трябва да бъде спряно чрез затваряне на въздушния клапан на пистолета. Промийте незабавно помпата, маркучите, пистолета и инструментите с вода.

Важно! Гипсовата смес не трябва да остане статична за повече от 15 минути, докато е в помпата или маркуча.

Устройство за завършващ слой

Както вече беше споменато по-горе, стените трябва да бъдат изолирани с топла мазилка, направена на основата на полистиролови гранули. Преди да нанесете финишното покритие, мистрия и контейнерът, предназначен за приготвяне на работната смес в нея, трябва да бъдат почистени от всички чужди частици, които могат да нарушат външния вид на покритието по време на обработката му.
Топ лакът трябва да се нанесе, за да се получи еднаква и представима повърхност на стената. Дебелината му обикновено не надвишава 5 мм. След нанасяне на довършителния слой, той трябва да се поласка с помощта на 300 мм метална или пластмасова мистрия.

Как да изолирате стените с топла мазилка - гледайте видеоклипа:
Обобщавайки, можем да заключим: топлата мазилка е добра алтернатива на други топлоизолационни материали. Той е особено ефективен при двустранна изолация на стени. В същото време външната част на сградата допълнително получава красив завършек, а отвътре екологична и надеждна изолация.

Водещи производители

Тази изолационна мазилка е произведена наскоро, но производителите вече са започнали да се конкурират. Днес следните марки са особено популярни:

• смесете "Umka". Известен материал, отличен за вътрешни стени. Основата е изградена от гранулирани силициеви топчета. Съставът се отличава с добра пароизолация, издържа на влага, предпазва от чужди звуци и перфектно задържа топлината. Пълнителят не мирише, не вреди на човешкото тяло. Гранулите придават допълнителна здравина на повърхността. След нанасяне на такъв състав няма нужда от грундиране или армиране на стени.
• "Мечка" или "Warmix". Някои объркват тези строителни материали, въпреки че ги произвеждат в необработено състояние, представено от суха смес, непосредствено преди употреба, разредена с вода в правилните пропорции. Готовата за употреба маса се характеризира с висока адхезия към различни повърхности, което прави възможно да не се покриват стените с грундове. Този строителен материал създава добра пароизолация и защита от външен шум, използва се за довършителни работи на открито.
• Кнауф. Универсален продукт, одобрен за използване на всякакви повърхности. Дори бетонните подове са измазани и изолирани с такава смес. Съставът може да се прилага ръчно или чрез машинни механизми, за да се спести работно време.

Изгледи

От техническа гледна точка, съставът на мазилката има желаните свойства поради факта, че се основава на изолационни материали.

Според състава сместа се разделя на три вида:

• гипсова маса на вермикулитова основа. Добавката се произвежда от термично обработена скала от планински произход. Разширеният вермикулит има антисептични свойства, предпазва стените от гъбични образувания. Минералът е лек, излива се в готови сухи състави;
• смес с експандирани полистиролови гранули. Отличен материал за поддържане на топлинна енергия. Съставът съдържа цимент и вар, пълнещи компоненти и специални добавки. Подходящ за всички повърхности;
• дървени стърготини. Той не е в състояние да устои на въздействието на влажна среда, поради което не се използва за декорация на открито. Когато изолирате вътрешните стени с този състав, моля, имайте предвид, че по време на втвърдяването помещението трябва постоянно да се проветрява. Този вид мазилка се полага върху дърво и тухлена зидария и се втвърдява в рамките на две седмици.

Отделно трябва да се разкаже за състава на топлоизолационната мазилка Knauf Grunband. Тази продуктова линия е известна на мнозина и представлява най-популярните формулировки.

Фракциите на сместа не надвишават един и половина милиметра в диаметър, нанасянето е възможно ръчно и с помощта на електрическо оборудване.

Тази смес се използва за довършване на фасади, мазета и други помещения с високо съдържание на влага.В допълнение, с помощта на мазилка, фасадната повърхност се укрепва, стените получават допълнителна защита от механични повреди, образуването на пукнатини е напълно изключено. Структурата на хоросановия разтвор е такава, че може да се използва за декоративно довършване.

Методи за инсталиране

Инструкциите за приготвяне на готовата смесена смес обикновено са посочени на опаковката. За да се приготви разтвор у дома, свързващ компонент (цимент, вар или гипс), вода и свободно течащ пълнител се смесват в съотношение 1: 1: 4. Сместа се разбърква старателно до консистенцията на гъста заквасена сметана, след което може да се нанесе върху почистената повърхност.

Измазването на вътрешните стени се извършва според маяци, дебелината на нанесения слой топла мазилка не трябва да надвишава 1 см за един проход. Ако е необходимо да се увеличи дебелината на покритието, тогава първият слой трябва да изсъхне, в противен случай мазилката ще падне под собственото си тегло. Непрактично е да се направи слой, по-дебел от 3 см, топлоизолационните свойства се намаляват от това и натоварването върху основата става критично.

Фасадна изолационна мазилка нанася се на тънък слой: 3-4 мм при първото преминаване, не повече от 1,5 см общо след предварително нанасяне и изсъхване на подсилващия слой.

Предимства и недостатъци

Основните предимства са:

• износоустойчивост, без деформационни промени;
• индикатор с висока якост;
• липсата на компоненти в суровината, които представляват опасност за човешкото здраве;
• устойчивост на отрицателни температурни условия;
• висока адхезия;
• възможността за използване върху всякакъв вид повърхност;
• в повечето случаи не се изисква армировка.

За съжаление има и отрицателни аспекти:

• топлоизолационната способност на такъв състав е много по-ниска от тази на класическите изолационни материали. За да се постигне подобен показател, ще е необходимо да се подреди слой мазилка, който е един и половина до два пъти по-дебел от обичайния топлоизолационен слой;
• сместа рядко се използва като завършек. След изсушаване се изисква окончателна обработка с материали, които са по-подходящи в състава си от други.

Топлата смес за вътрешна мазилка не е идеална. Подобно на други стоки, той се различава по своите положителни и отрицателни свойства.

Как да направите сместа сами

Можете да подготвите мазилка за изолация със собствените си ръце, като закупите всички необходими материали за това на строителния пазар. И така, имаме нужда от цимент, материал с пореста структура, пластификатори.

Порьозността на компонентите позволява на гипсовата смес да изпълнява изолационни функции, придава й паропропускливи свойства, като дава на стените способността да "дишат". На такива материали не се образува мухъл, тъй като няма основен източник за това - влага.

Използването на пластификатори за циментовата основа придава на сместа добра пластичност и осигурява адхезия към носещите основи.

Поради тази причина топлоизолационните гипсови смеси се различават по характеристики, които им позволяват да се използват върху бетон, дърво, тухли и дори керамични повърхности.

Технологично процесът на приготвяне на гипсова смес изглежда така:

• взема се една акция цимент клас M500;
• изсипват се четири части перлитни зърна или вермикулит;
• вода се излива по такъв начин, че сместа да получи консистенция, наподобяваща заквасена сметана;
• пластификаторите се вземат в размер на 50 g за всяка кофа цимент.

Пластификаторите се разреждат във вода, циментът се смесва старателно с гранулите. Водата се излива в сухата смес, смесването се извършва до необходимата пластичност. Разтворът се утаява за петнадесет минути, след което е напълно готов за употреба.

Направи си сам гипсова смес ще ви струва много по-малко.

Направи си сам топла перлитова мазилка

Вероятно вече сте забелязали, че всички съединения за топла мазилка съдържат компоненти, които определят техните топлоизолационни свойства. Най-често това е перлит или вермикулит, има смеси с експандиран полистирол. Именно ниските им коефициенти на топлопроводимост позволяват средно да се получат добри стойности за готовите покрития. Използвайки тези добавки заедно или вместо някои пълнители като пясък, както и свързващи вещества като гипс или цимент, можете да бъдете сигурни, че сместа се смесва с желаните свойства.

За съжаление цените на готовите смеси не са вдъхновяващи. Но какво, ако приготвите разтвора сами?! Освен това отделни компоненти като цимент, перлит, вар са относително евтини. Например, тон цимент M500 може да бъде закупен за 3000-4000 рубли, 20 кг торби с гасена вар - по 170 рубли, перлит (степени M75 или M100) - около 1500-2000 рубли. на кубичен метър Ако обемът на работата е голям и бюджетът за извършване е ограничен, тогава е време за "химия". Предлагаме ви няколко рецепти за приготвяне на топла мазилка от перлит със собствените си ръце.

• 1 част цимент към 1 част пясък и 4 части перлит (изчислено по обем) се смесва с вода, докато се получи необходимата консистенция (гъста заквасена сметана);
• пропорциите на цимент и перлит по обем са от 1 до 4. И така, за 375 кг цимент е необходим приблизително 1 кубичен метър перлитен пясък. Сместа се смесва с 300 литра вода, като пластифицираща добавка може да се използва PVA лепило в обем 4-5 литра. Лепилото се смесва във вода, където впоследствие се добавя суха смес от перлит и цимент;
• обемното съотношение на цимент и перлит е 1 до 5. За 290 литра вода се използват 4-4,5 литра PVA, 300 кг цимент и куб перлит; - по обем: 1 порция цимент, 2 порции пясък и 3 порции перлит. Като добавка можете да използвате течен сапун или PVA в количество не повече от 1% от теглото на цимента;
• За 270 литра вода ще са необходими куб перлит и 190 кг цимент;
• 1 обем цимент, 4 обема перлит, приблизително 0,1% от масата на циментовото PVA лепило;
• обемно съотношение на цимент към перлит в диапазона 1: 4 ÷ 1: 8. Добавката може да бъде течен сапун, препарат за миене на съдове, PVA - до 1% от теглото на цимента;
• предварително се приготвя разтвор за смесване (по-нататък RZ): натриевата сол на карбоксиметил целулозата (CMC) се разтваря в измерен обем вода в обем 0,5% от очаквания обем топла мазилка, както и пластификатори - 0,5% от тегло на цимента, добавен впоследствие. Всички компоненти се смесват добре и разтворът се оставя да се утаи, докато вискозитетът на CMC се увеличи. Освен това са възможни вариации в зависимост от плътността на мазилката (кофа - 10 l). Например, 12 литра цимент, 2 кофи перлит, 2,5 кофи пясък се добавят към 12 литра RH (плътността на получения разтвор е около 1500 kg на кубичен метър). 1,5 кофи пясък, 3 кофи перлит, 1 кофа цимент се изсипват върху същия обем RZ - получава се смес с плътност 1200 кг в куб. За 20 литра можете да смесите около 5 кофи перлит, 1 кофа пясък, 12 литра цимент - получаваме разтвор с плътност около 800-900 кг на кубичен метър

Всички тези PVA и течен сапун могат да бъдат заменени със суперпластификатори, например от Polyplast. Този компонент е много важен, тъй като той определя поведението на разтвора и нуждата от сместа в обема на водата за смесване.

Трябва да разберете, че всички рецепти са дадени само за ориентиране. За да успеете, ще трябва да експериментирате със съотношението на компонентите, да проверите получените решения в експлоатация. И едва след като сместа е идеално подходяща за вашите довършителни условия, можете да замесите големи обеми. Обърнете специално внимание на водопоглъщащата способност на топлоизолационните компоненти. Те активно задържат влагата, която при липса на вода за смесване може да доведе до нарушаване на технологията на втвърдяване на циментовата смес.