Стъклена вата като изолация: технически характеристики, свойства и област на приложение на материала

Стъклената вата е популярен материал, използван от хората за топло и звукоизолация от далечната 1873 година.

то един от най-евтините и широко достъпни видове изолация.

Нека разберем какви качества, характеристики и характеристики има стъклената вата и защо е популярна през втория век.

Относно материала

Това е специален случай на минерална вата - изолация на основата на минерални влакна. Влакната могат да бъдат от три вида:

• стъклена чаша;
• камък;
• шлака.

Топлоизолацията се осигурява от присъствието неподвижен въздух между влакната... Топлопроводимостта е в диапазона от 0,030 - 0,052 W / mK (когато се измерва суха при 10 ° C или 25 ° C).

Звукоизолацията се получава чрез поглъщане на звукови вълни от влакна (коефициентът на звукопоглъщане на влакната може да бъде 0,8 - 0,92).

Ако сравним термичната устойчивост на стъклена вата и тухла, тогава 5 см от дебелината на първия материал съответства на 1 м от дебелината на втория.

https://youtu.be/CdLJHJPjGIg

Характеристики и свойства

Влакната от стъклена вата са разположени успоредно едно на друго, характеризиращо се със значителни:

• дължина - от 15 до 50 мм (това е 2 до 4 пъти повече от камъка);
• дебелина - от 3 до 20 микрона,

Това дава продукти от тях сила и устойчивост - най-големият сред минералната вата.

Специфична якост на стъклените влакна надвишава тази на стоманената тел.

Хомогенността на състава определя високата устойчивост на вибрации, а ниската плътност (11 - 45 kg / m3, в сравнение с 30 - 90 kg / m3 за каменна вата) - минималното въздействие върху строителните конструкции.

Високата свиваемост (90%), мекотата и еластичността позволяват качествено изолиране на неравни повърхности, структури със сложна геометрия.

Неорганичната основа прави материала неподходящи за ядене и гнездене на гризачи, е неподходяща среда за поява на мухъл и плесен.

В допълнение, стъклена вата:

• запазва стабилно формата си;
• не остарява;
• не се деформира;
• не предизвиква корозия на метали в контакт с него;
• запазва механични и топлоизолационни свойства в продължение на десетилетия;
• характеризира се с устойчивост на замръзване (използва се в диапазона от -60 ° C).

ДА СЕ недостатъци включват:

• повишена чупливост на влакната - за да се предпази от най-малките отломки, монтирането трябва да се извършва в гащеризони, използващи дихателна защита (например респиратори), когато се монтират отвън, се изисква защита от вятър, за да се предотврати миграцията на влакна (например инсталирането на фибростъкло);
• прекомерно поглъщане на влага (коефициентът на водопоглъщане за материали с отворена порьозност може да бъде до 20 тегловни%, до 2 обемни%); влагата вътре в стъклената вата необратимо променя структурата на по-крехка, което води до загуба на повече от 40% от нейните топлоизолационни свойства;
• свиване с течение на времето.

За да намалите излагането на влага, памучна вата импрегнирани със специални съединения (масла, силициеви органични съединения), въвеждат се водоотблъскващи добавки.

Вреда за очите

Както знаете, стъклената вата се характеризира с повишена крехкост. Остри и фини отломки могат да попаднат в очите и да причинят сериозни наранявания. По време на ремонти със стъклена вата без специални очила, частиците могат да попаднат в очите.

Симптоми за влизане в:

• остра болка в очите;
• сълзене;
• чувство на дискомфорт;
• повишени болезнени усещания.

Какво да направите, ако прахът от стъклена вата попадне в очите ви? В този случай, в случай на дискомфорт, трябва да се консултирате с лекар.

Структура

От какво е направена стъклената вата? Този материал съдържа както основните компоненти, които осигуряват свойствата му както на изолация, така и на свързващи вещества, които му позволяват да запази здравината и целостта си.

Основен:

• стъкло или стъкло счупено;
• естествен кварцов пясък;
• варовик (креда);
• калцинирана сода;
• борна киселина;
• боракс (сулфат);
• доломит;
• флуорит.

Свързващи вещества:

• полимерна смола;
• глина;
• шпат;
• други вещества.

Свързващите компоненти могат да бъдат 2,5 - 10% тегловни.

Въпросът, който възниква за някои, защо стъклото е в стъклена вата, може да се отговори по следния начин. Наличието на този компонент определя важните свойства на материала, а именно:

• негоримост;
• непривлекателност за гризачи и плесени;
• здравина и издръжливост.

Ако стъклената вата беше на мястото на стъклените, да речем дървесни влакна, всички тези предимства щяха да бъдат сведени до нула.

Изгаря ли стъклената вата?

Стъклената вата не поддържа горенето, принадлежи към класа на незапалими материали (NG).

Такива материали издържат на излагане на високи температури, като същевременно запазват целостта на структурата, здравината и други свойства, те не запалвайте.

Материалът се синтерова при температури от 500 до 550 ° C.

Температурният диапазон на употреба се определя от състава, по-точно от органичните смоли, включени в състава като свързващо вещество. За стъклената вата горната граница е от 250 до 450 ° C. Превишаването на този диапазон може да се счита за точка на топене.

В този случай горната граница се определя от температурата на изгаряне на смолите, в резултат на което материалът губи своето свързващо вещество и, следователно, неговите експлоатационни свойства.

Под въздействието на огъня няма отделяне на токсични и вредни вещества.

Приложения

Ако говорим за индустриите на приложение, това са:

• сграда;
• топлоснабдяване;
• производство;
• автомобилна индустрия;
• авиация;
• тръбопровод за транспортиране на материали.

За всяка сфера се избират различни видоверазлични:

• вид влакна
• местоположението им,
• наличието на допълнителни покрития,
• плътност (максимално възможна - 130 kg / m3).

Повечето общи дизайни стъклена вата - рула и меки постелки.

Изолацията от фибростъкло се предлага под формата на:

• непрекъсната нишка (ролки);
• щапелни (нарязани) влакна (плочи), включително тези, характеризиращи се с повишена твърдост с облицовка;
• меки постелки;
• подсилени ролки;
• кеширана техническа изолация, включително под формата на облицовани с фолио продукти.

Ролки от дълго време и успешно се използва за изолация на хоризонтални повърхности - подове, покриви.
Кеширан изглед - за изолация на високотемпературни тръбопроводи, възли и контейнери.

Килимчета и плочи използва се за топлоизолация на различни помещения и структурни елементи, а именно:

• фасади;
• прозорци и врати;
• междуетажни и други етажи;
• вътрешни и външни прегради на сгради;
• звукоизолация и топлоизолация на кабини.

Памучната вата трябва да бъде закрепена така, че да осигури свободно положение (за максимално разширение) и в същото време плътно прилепване без пролуки.

Негорима минерална вата: в какви форми се произвежда

Изолацията от минерална вата, която не гори, се предлага в няколко версии с отлични показатели. Те включват:

• мек;
• полутвърд;
• жилав

Меките плочи от минерална вата не изгарят, имат средна плътност, малък коефициент на топлопроводимост. Подходящ за използване в конструкции, които не изискват големи натоварвания.

Полутвърдите плочи от минерална вата също не изгарят, имат плътност два пъти по-голяма от тази на меките плочи и са подходящи за изолиране на вертикални конструкции.

Твърдите плочи, както и предишните опции, не изгарят, те имат най-високите показатели за плътност. Те се използват за изолационни конструкции от всякакъв вид, особено подходящи за изолацията на покривни системи без бетонна замазка.

Негоримите плочи от минерална вата са най-популярната изолация. Те са последвани от постелки от минерална вата, също със способността да се противопоставят на огъня. Основната разлика между плочите и рогозките е структурата - влакна, зашити със специална нишка, образуващи платно, подобно на юрган. Дебелината и дължината на постелките варират в зависимост от марката. Предимството на рогозките е защитното фолио или мрежестият слой.

Както плочите, така и рогозките от негоримата категория са незаменими за изолиране на запалими конструкции. Това могат да бъдат къщи от дърво, веранди, бани и др. Благодарение на изолацията от минерална вата с температура на топене от 600 градуса по Целзий става възможно защитата на сградите и конструкциите от пожар, увеличаване на шумопоглъщането и запазването на топлината.

https://youtu.be/LQFRwJc08u0

Производство

Производството започва с въвеждането на изходните компоненти в топилната пещ. В резултат на температурата от 1400 ° C, центробежните сили на центрофугите и надуването на пара вземете стъклени нишки.

За да се получат най-фините прежди с необходимите механични свойства на изхода, е необходимо стриктно спазване на рецептурния състав.

Преждите, обработени със свързващи разтвори на полимери (модифицирана урея, фенол-алгидни полимери), се изпращат към изправящ конвейер, за да се образуват еднородна тъкан от фибростъкло.

Това е последвано от етапа на полимеризация - температура от 250 ° C се превръща в катализатор за образуване на полимерни връзки и отстраняване на излишната влага.

Охлаждане, рязане с триони и фрези, след това - пресоване (компресирано 5-6 пъти), опаковане в полиетилен - получаваме готови за транспортиране ролки и плочи.

Използването на стъклопис като основен компонент заслужава специално внимание.

Съвременните технологии позволяват добавете до 80% стъклен прах, получени чрез смачкване и смилане на търговски стъклени отпадъци.

Съставът на отломки се регулира от националните стандарти - GOST R 52233-2004. Съгласно разпоредбите на документа тази вторична суровина може да бъде 1 или 2 степени и една от пет степени в съответствие с цвета (BS, PST, PSL, ZS, KS).

Стъклената вата, получена в резултат на обезвреждането и преработката на битови и промишлени отпадъци от стъкло, отговаря на всички изисквания за тези продукти.

В същото време продукт, направен от рециклирани материали, се различава по-ниски производствени разходи в сравнение с традиционната технология и в резултат на това по-достъпна цена за потребителя.

Много компании се занимават с производство на стъклена вата, използвайки тази технология, включително:

• Приключи;
• URSA;
• Кнауф.

Основни фибростъкло: увреждане на кожата и очите

Ако процесът на полагане на фибростъкло се извършва без гащеризони и ръкавици, тогава острите частици могат да попаднат на повърхността на човешката кожа и да проникнат вътре. Това може да предизвика дразнене и алергии. Най-често първите признаци са сърбеж, зачервяване и болка в местата на проникване. Не си струва да се разресва зачервените зони, а първата помощ се състои в изплакване на кожата под студена течаща вода.

Цялата работа, свързана с използването на фибростъкло, трябва да се извършва със специално облекло и гумени ръкавици. Брезентовите ръкавици също могат да работят.

Всички знаят, че стъклената вата има повишена крехкост.По тази причина остри, незабележими отломки могат да попаднат в очите на човек. Работата трябва да се извършва изключително със специални очила, за да не се допускат допълнителни проблеми.

Производствен стандарт

Производство на стъклена вата регулирани от редица нормативни документи... GOST 19170 2001 се счита за основен.

Той описва:

• производствени методи;
• защитни мерки при работа с материал;
• обхват на приложение, обхват на прилагане.

Производството според нашето собствено е разрешено, одобрени в подходящия ред от TU.

Как се работи със стъклопласт

Експертите предоставят някои съвети за работа със стъклопласт, за да защитите здравето си.

По време на директен контакт на стъклена вата с човешката кожа, когато те работят без ръкавици и гащеризони по време на монтажа, остри фрагменти от микрочастици проникват вътре и причиняват дразнене на кожата, в точката на контакт тя се зачервява, появява се сърбеж

Например:

• Когато работите, използвайте еднократно специално облекло с качулка;
• Носете предпазни очила;
• Покрийте косата си с шапка или шапка;
• Уверете се, че ръцете ви не влизат в контакт с материала, използвайте ръкавици или ръкавици;
• Ако материалът е хлабав, работете в памучно-марлева превръзка;
• Ако стъклената вата попадне върху отворена област на кожата, вземете душ, за да измиете всички микрочастици;
• Не се опитвайте да перете работно облекло, ако е необходимо почистване - енергично се отърсете от праха.

Но най-важното е, че в случай на нараняване, това е обжалване пред медицинско заведение, тъй като е почти невъзможно да се облекчи ситуацията у дома. Вредата, която притежават щапелните влакна, е очевидна. Опасността може да бъде от сърбеж, бронхит (ако се вдишва) до голям списък от телесни алергии. Колко опасна е вата и какво да направите, за да се отървете от последствията, можете да научите от специално видео. Как да работите в такива условия, как да почистите кожата от малки частици, дали ще е достатъчно просто да се измиете и какво да ядете в случай на отравяне, можете да разберете всичко това във видео формата.

Плюсове и минуси като изолация

Въз основа на свойствата на стъклената вата може да се разграничи както положителни, така и отрицателни качества.

Плюсовете включват:

• добри топло- и звукоизолационни свойства;
• Пожарна безопасност;
• устойчивост на биологични влияния (вредители, бактерии);
• леко тегло;
• лекота на транспортиране;
• ниска цена (700 - 2100 рубли).

От минусите:

• хигроскопичност (необходимостта от допълнителна бариера срещу пара);
• неудобство при монтажа (необходимостта от използване на защитно оборудване);
• появата на свиване след 8 - 10 години служба.

Има ли някаква вреда за човешкото здраве?

В този въпрос има информационен хаос.

Производителите, продаващи стъклена вата, говорят за нейната безвредност, докато конкурентите, предлагащи други изолационни материали, говорят за неблагоприятни ефекти.

Няма да спорим, ще докладваме само фактите.

Стъклената вата може да бъде опасна и да представлява заплаха само по време на нейното инсталиране - има възможност контакт на стъклен прах върху кожата и в дихателната система.

За защита е необходимо да се използва защитно облекло, респиратори.

Има добри новини по този въпрос - съвременните технологии позволяват производството на материали, които не разпространяват стъклен прах.

В края на инсталацията, изолация от стъклена вата става напълно безвреден.

Почистени гащеризони:

• отърсвам;
• почистване с вакуум;
• измийте с 3-4 пъти изплакване;
• повторно вакуумиране след изсушаване.

Ако частиците стъклена вата влязат в контакт с кожата ви, вземете хладен, силен душ, без да използвате препарати.

Защо готино? Тъй като горещата вода разширява порите и следователно проникването на стъклени частици.

Последици от попадането на базалтов прах в белите дробове

Сред много потребители е широко разпространено мнението, че най-голямата заплаха от каменната вата се крие в проникването на микрочастици от нейните влакна в белите дробове на човека. Особено опасно е, ако материалът се използва на закрито, а не за външна изолация. Концентрацията на такъв прах в стаята ще бъде от съществено значение за увреждането на тялото.

Когато попадне в дихателните пътища, базалтовото влакно трайно се установява в белите дробове на човека. Впоследствие се създават благоприятни фактори за развитието на различни микроорганизми, образуват се кисти. Последните от своя страна са опасни с трематоди, които са опасни от злокачествено заболяване, което води до развитие на злокачествени образувания.

Имаше случаи, когато пациенти с онкология в белите дробове живееха или работеха дълго време в помещения с частици азбест или базалтови влакна във въздуха. Ето защо много европейски строителни организации отказват да използват тези материали.

Рециклиране

Стъклената вата може да бъде получена чрез рециклиране на отломки. И как се разпорежда със себе си?

Днес има три възможности:

1. Погребение на специални депа.
2. Чисто шлайфане и повторно използване в пътното строителство, производство на тухли.
3. Използване под формата на заряд - твърд остатък, образуван при изгаряне на отпадъци. В този случай стъкленият компонент може да достигне 78% от общия обем, почти 20% е глина, 2% е натриев силикат.

Цената на услугата за рециклиране за изхвърляне на стъклена вата варира в рамките от 400 до 1000 рубли на тон.

Съществуват и инсталации (мелници) за преработка (дълбоко смилане до размер от 0,1 - 100 микрона) на отпадъци от промишлени стъклени влакна и връщането им към технологичния процес.