"Cơn ác mộng" của bất kỳ chủ sở hữu hệ thống sưởi ấm tự động (CO) nào tại nhà là chất làm mát bị sôi hoặc đóng băng. Mọi người đều nhận thức rõ rằng cả cách thứ nhất và thứ hai đều có thể dẫn đến sự suy giảm áp suất của các mạch điện hoặc phá hủy vỏ nước của bộ tạo nhiệt, gây ra chi phí tài chính khổng lồ. Và nếu sự sôi của chất lỏng, theo quy luật, bị ngăn chặn bởi quá trình tự động hóa, thì chỉ có hoạt động liên tục của nhà máy lò hơi mới có thể tiết kiệm CO khỏi đóng băng, điều này không phải lúc nào cũng có thể thực hiện được (mất điện, hỏng bộ phận lò hơi). Ấn phẩm này sẽ tập trung vào chất lỏng có điểm đóng băng thấp được sử dụng làm chất mang nhiệt trong các hệ thống sưởi ấm tự động.
[nội dung]
Chất chống đông là gì và tại sao nên sử dụng chất này trong hệ thống sưởi
Thông thường gọi chất lỏng chống đông có điểm đóng băng thấp. Trên thị trường hiện đại của công nghệ khí hậu, có các chất chống đông cho hệ thống sưởi ấm của một ngôi nhà nông thôn, được làm ở dạng cô đặc, trước khi nạp CO, được pha loãng với dịch cất cho đến khi đạt được nồng độ mong muốn và các thông số quy định.
Trên thực tế, nước là phương tiện truyền nhiệt lý tưởng. Nó có độ nhớt, tính lưu động và nhiệt dung lý tưởng (đối với CO) (4,169 kJ / kg). Nước có hai nhược điểm đáng kể:
- chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn đã ở nhiệt độ 0 ° C;
- thể tích tăng 10-12% khi đông lạnh.
Vì vậy, chủ sở hữu bất động sản ngoại ô, nơi không được cho là hộ khẩu thường trú, nên làm gì để sử dụng một chất làm mát gần như lý tưởng, nhưng đóng băng hoặc "không đóng băng"? Xả hệ thống không phải là một tùy chọn và cách nhiệt sẽ không hữu ích. Chỉ có một cách duy nhất: sử dụng chất chống đông làm chất làm mát cho hệ thống sưởi của một ngôi nhà ở nông thôn, mặc dù thực tế là nước cất tốt hơn cho các đặc tính hóa lý của nó hơn bất kỳ chất chống đông nào.
Các luật áp dụng
Ngoài ra, chất chống đông, không giống như nước, là "cẩn thận" hơn liên quan đến các quy tắc sử dụng - khả năng sử dụng của nó phụ thuộc đáng kể vào sự tuân thủ của họ.
- Các máy bơm được yêu cầu để tuần hoàn chất làm mát phải rất mạnh, nếu không chất chống đông sẽ khó di chuyển qua các đường ống. Trong một số trường hợp, có thể cần lắp thêm quạt gió bên ngoài.
- Nên sử dụng ống có đường kính lớn và bộ tản nhiệt cũng phải lớn.
- Các thiết bị loại bỏ không khí không được tự động.
- Các miếng đệm và con dấu được sử dụng trong hệ thống chỉ có thể được làm bằng cao su dày đặc và chịu được các hợp chất hóa học hoặc làm bằng teflon và paronit.
- Khi bật lò hơi, nhiệt độ gia nhiệt nên được tăng dần lên. Trong trường hợp này, nhiệt độ của chất làm mát không được vượt quá 70 độ.
Công suất của lò hơi gia nhiệt nên được tăng dần sau khi khởi động.
Không bao giờ được sử dụng chất chống đông trong các trường hợp sau:
- nếu hệ thống sưởi trong nhà là hệ thống kiểu hở;
- nếu hệ thống sưởi ấm được mạ kẽm;
- nếu lò hơi gia nhiệt có khả năng làm nóng chất chống đông lên hơn 70 độ;
- nếu sơn dầu được sử dụng làm chất trám khe cho các mối nối trong hệ thống, cuộn dây lanh;
- nếu sử dụng nồi hơi ion.
Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với Tại sao máy giặt kêu khi xả nước
Các loại chất chống đông
Ngày nay, trên thị trường Nga, chất lỏng chống đóng băng cho hệ thống sưởi ấm được đại diện rộng rãi, được sản xuất trên cơ sở các thành phần sau:
- Propylen glicol.
- Ethylene glycol.
- Glyxerin.
- Dưa muối.
- Rượu.
Mỗi thành phần trên đều có ưu và nhược điểm. Ngoài ra còn có các vấn đề chung vốn có trong tất cả các chất chống đông cho hệ thống sưởi ấm gia đình.
- Nhiệt dung thấp hơn (hơn nước). Sự khác biệt là 20-30%
- Độ nhớt cao do tăng tỷ trọng.
Ngoài ra, các thành phần của các nguyên tố "không đóng băng" này ảnh hưởng khá mạnh đến các nguyên tố CO, bao gồm cả các chất làm kín.
Quan trọng! Chất chống đông không được đưa đến nhiệt độ sôi, nhiệt độ này đối với một số dung dịch là hơn 100 ° C. Các thành phần chính bị phân hủy và mất các đặc tính hoạt động của chúng.
Để loại bỏ những yếu tố tiêu cực này, hầu hết các nhà sản xuất chất lỏng chống đóng băng đều đưa các chất phụ gia và chất ức chế khác nhau vào thành phần của chúng, làm tăng nhiệt độ sôi của dung dịch, tác dụng lên kim loại và niêm phong, làm giảm sự tạo bọt của chế phẩm.
Ngày nay, các chất chống đông phổ biến nhất là các chất chống đông dựa trên propylene glycol hoặc ethylene glycol. Hơn nữa, chúng tôi sẽ tập trung vào chúng.
Ethylene glycol: điều gì giữ được sự phổ biến của nó
Chất này là một loại rượu polyhydric, không vị, không màu và không mùi. Ở dạng tinh khiết, nó mất đi các đặc tính ngay cả ở -13 ° C. Đó là lý do tại sao chỉ sử dụng dung dịch nước của ethylene glycol ở các nồng độ khác nhau. Nhiệt độ tối đa mà chế phẩm đông đặc (-50) đạt được khi nồng độ của hoạt chất với nước là 6: 4.
Thực tế, các chế phẩm làm mát không đóng băng dựa trên ethylene glycol đã trở nên phổ biến trên toàn thế giới vào giữa thế kỷ trước. Cơ sở của sự phổ biến của các chất chống đông dựa trên ethylene glycol là tính rẻ tiền của nó.
Ethylene glycol là chất độc. Theo phân loại quốc tế, chất này được xếp vào loại nguy hiểm 3. Hơi của anh ta gây nguy hiểm cho con người và vật nuôi. Đó là lý do tại sao nó chỉ được sử dụng trong các khí CO kín. Dựa trên ethylene glycol chống đông cứng các yếu tố tấn công của hệ thống sưởi ấm, đặc biệt là kim loại được phủ kẽm và các hợp kim của nó. Còn một nhược điểm nữa - đó là sự phân hủy của ethylene glycol trong dung dịch ở nhiệt độ + 70 ° C. Để phát hiện rò rỉ, dữ liệu "không đóng băng" được tô màu đỏ.
Quan trọng! Không được phép sử dụng chất chống đông trong hệ thống sưởi hai mạch do chất hoạt động có nguy cơ xâm nhập vào hệ thống cấp nước nóng.
Propylene glycol: những điều bạn cần biết
Chất này là một chất lỏng không màu, có mùi đặc trưng nhẹ và vị ngọt. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm và sản xuất chất lỏng điện tử. Chất hoàn toàn an toàn và thân thiện với môi trường này chỉ được cung cấp cho người tiêu dùng Nga vào cuối thế kỷ trước, nhưng ngay lập tức đã được công nhận rộng rãi và được ưa chuộng.
Các dung dịch dựa trên propylene glycol không có tính xâm thực và có hiệu suất tuyệt vời như một chất làm mát CO. Điểm đông đặc và tỷ trọng thay đổi tùy thuộc vào nồng độ của hoạt chất.
Hỗn hợp pha sẵn dựa trên propylene glycol có một nhược điểm đáng kể - giá thành cao. Bạn phải trả tiền cho chất lượng! Chất lỏng không đóng băng dựa trên propylene glycol được các nhà sản xuất sơn màu xanh lá cây.
Nhiều đồng hương của chúng tôi đặt câu hỏi làm thế nào để tự tay bạn tạo ra chất làm mát không đóng băng chất lượng cao và an toàn cho hệ thống sưởi? Không có gì đơn giản hơn: một dung dịch rượu etylic (kỹ thuật) trong nước theo tỷ lệ phần trăm 7: 1 sẽ không bị đóng băng ở 10 ° C, nó sẽ hoàn toàn an toàn cho con người và khí CO.
Hướng dẫn sử dụng chất làm mát "Energos Lux -30C"
Hướng dẫn sử dụng chất làm mát "Energos Lux -30C"
Ứng dụng.
Được thiết kế để sử dụng như một chất làm mát và nhiệt đóng băng thấp trong các hệ thống sưởi ấm tự động của các tòa nhà công nghiệp và dân cư, đặc biệt là những nơi yêu cầu mức độ an toàn cao về môi trường; trong hệ thống sưởi ấm hai mạch; làm chất làm mát trong hệ thống làm mát của thiết bị công nghiệp trong ngành thực phẩm và dược phẩm; trong hệ thống thông gió và điều hòa không khí tiếp xúc với đời sống, thông gió và điều hòa không khí cho các tòa nhà dân cư và công nghiệp, cho các hệ thống làm mát thiết bị công nghiệp, máy làm lạnh, máy lạnh, v.v., hoạt động trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt, nơi thép, gang được sử dụng làm vật liệu kết cấu, hợp kim nhôm, đồng và hợp kim của nó trong phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -30 ° C đến 106 ° C.
Nó có thể hoạt động với bất kỳ loại thiết bị sưởi nào - khí đốt, dầu diesel, nồi hơi điện, không thích hợp để sử dụng với nồi hơi kiểu điện phân (kiểu Galan),
trong đó hiện tượng nóng xảy ra do dòng điện chạy qua chất làm mát.
Chuẩn bị sử dụng.
Chất mang nhiệt "Energos Lux -30C" (sau đây gọi là EL-30) với nhiệt độ bắt đầu kết tinh là -30 có thể được pha loãng với nước. Chất làm mát không pha loãng kém hơn nước về các đặc tính nhiệt lý của nó. Pha loãng với nước, ngoài việc tiết kiệm cho người tiêu dùng, còn cho phép bạn tăng khả năng truyền nhiệt (truyền nhiệt) và giảm độ nhớt (tỷ trọng), nghĩa là, cải thiện sự lưu thông (tính lưu động) qua hệ thống. Khả năng xuất hiện muội EU-65 trên bộ phận gia nhiệt hoặc trong vùng đốt và sự hình thành cặn hắc ín, cháy bộ phận gia nhiệt, v.v., cũng giảm, vì khả năng thâm nhập của chất chống đông cao hơn đáng kể so với nước.
Độ pha loãng tối ưu cho khu vực miền Trung được coi là độ pha loãng EU-65 đến nhiệt độ -30 ° C, đối với nồi hơi điện lên đến -20-25 ° C. Cần lưu ý rằng ở nhiệt độ chỉ định, quá trình kết tinh chỉ mới bắt đầu, và sự đặc lại của chất lỏng làm việc xảy ra khi giảm khoảng 5-7C. Việc phá hủy hệ thống được loại trừ, vì ngay cả khi nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới các thông số quy định, vì máy bơm nhiệt sẽ không giãn nở. Nó sẽ chuyển thành một khối giống như thạch, lại trở thành chất lỏng khi nhiệt độ tăng lên.
Nhưng hãy nhớ rằng, việc lựa chọn tỷ lệ pha loãng chủ yếu được xác định bởi điều kiện nhiệt độ của khu vực của bạn và các nhiệm vụ được giải quyết bởi chất làm mát.
Những lưu ý khi thiết kế một hệ thống.
Cần lưu ý rằng TH có hệ số căng bề mặt thấp hơn của nước, do đó nó dễ dàng xâm nhập vào các lỗ rỗng nhỏ và các vết nứt. Ngoài ra, độ trương nở của cao su ở HP ít hơn trong nước, do đó, trong các hệ thống hoạt động trên nước trong thời gian dài, việc thay nước bằng HP có thể dẫn đến rò rỉ do các gioăng cao su ban đầu. âm lượng. Chúng tôi khuyến cáo rằng những ngày đầu tiên sau khi đổ máy bơm nhiệt nên theo dõi tình trạng của các phụ kiện hệ thống và nếu cần, hãy siết chặt chúng hoặc thay đổi các vòng đệm. Biện pháp bảo vệ tốt nhất chống rò rỉ là các miếng đệm mới tốt và một hệ thống được xây dựng tốt.
Trước khi đổ chất lỏng vào hệ thống sưởi, chúng tôi khuyên bạn nên thử hoạt động của hệ thống trên nước, thử áp lực của hệ thống để đảm bảo rằng không có rò rỉ, cũng như không có tạp chất. Như các thử nghiệm đã chỉ ra, các miếng đệm làm bằng cao su, paranite, teflon, cũng như các con dấu và chất làm kín bằng lanh chịu được tiếp xúc với giếng làm mát. Bạn có thể sử dụng chất bịt kín chống hỗn hợp glycol (ví dụ như Hermesil, LOCTITE và ABRO) hoặc vải lanh mềm mịn, nhưng không được thấm dầu.
Không được sử dụng các phần tử có chứa kẽm, đặc biệt là mạ kẽm bên trong đường ống trong hệ thống sưởi.Ở nhiệt độ vượt quá + 70C, lớp mạ kẽm sẽ bong ra và đọng lại trên các phần tử gia nhiệt của lò hơi, và nếu HP được đổ vào hệ thống, thì kẽm sẽ suy yếu tính chất chống ăn mòn của nó.
Trong khoảng nhiệt độ hoạt động (từ + 20C đến + 90C), dung dịch làm mát có độ nhớt cao hơn độ nhớt của nước 2-3 lần, nhiệt dung cũng thấp hơn nước 10-15%. Điều này phải được tính đến khi tính toán công suất của bơm tuần hoàn và các đặc tính khác của hệ thống.
Vì chất lỏng truyền nhiệt dựa trên glycol nhớt hơn, cần lắp đặt máy bơm tuần hoàn mạnh hơn khi hoạt động trên nước (hiệu suất 10%, áp suất 50-60%).
Khi chọn bình giãn nở, cần lưu ý rằng hệ số giãn nở thể tích của EU-65 (cũng như các chất mang nhiệt khác) cao hơn nước từ 15 - 20%.
Như vậy, bình giãn nở không được nhỏ hơn 15% thể tích hệ thống.
Công suất nhiệt tối đa của lò hơi khi vận hành trên EU-65 sẽ xấp xỉ 80% giá trị danh nghĩa của nó.
Chất lượng nước khi pha loãng.
Để có được chất lỏng hoạt động, EU-65 nên được pha loãng với nước (nước cất hoặc nước máy đã chuẩn bị) có tổng độ cứng không quá 5 mg-eq / l (5 đơn vị độ cứng).
Tốt hơn hết là nên pha loãng dung dịch làm mát bằng nước cất, trong đó không có muối canxi và magiê, vì chúng sẽ kết tinh khi đun nóng và tạo thành cặn. EU-65 có phụ gia đặc biệt đảm bảo hoạt động bình thường khi pha loãng với nước máy thông thường không quá 5 đơn vị. độ cứng.
Nhận toàn bộ văn bản
Gia sư
Kỳ thi trạng thái thống nhất
Bằng cấp
Nếu nước giếng khoan, giếng khơi, v.v. được sử dụng để pha loãng chất làm mát, nơi có thể tăng hàm lượng muối và kim loại (độ cứng 15-20 đơn vị trở lên) và hệ thống làm mềm không được cung cấp, thì điều này có thể dẫn đến kết tủa .
Nếu bạn không biết độ cứng của nước, trong trường hợp này, cũng như đối với nước máy, bạn nên trộn trước một lượng nhỏ chất chống đông với nước theo tỷ lệ bạn cần trong một thùng trong suốt và đảm bảo rằng là không có cặn (để hỗn hợp lắng trong 2 ngày).
Các tỷ lệ để chuẩn bị hỗn hợp làm việc.
Để có được chất lỏng hoạt động, EU-65 cần được pha loãng với nước cất hoặc nước đã chuẩn bị theo tỷ lệ sau.
| Nhiệt độ làm việc | EU -65 | Nước |
| - 20 ° C | 77% | 23% |
| - 30 ° C | 65% | 35% |
| - 25 ° C | 60% | 40% |
| - 20 ° C | 54% | 46% |
Như vậy, với tổng số lít của mạch đun là 100 lít, ở nhiệt độ cần thiết là -30C, thì tỉ lệ là: 65 lít EU-65, 35 lít nước. Đối với các khối lượng đường viền khác - bội số, phù hợp với tỷ lệ phần trăm trong bảng tổng khối lượng đường viền.
Cần lưu ý rằng ở nhiệt độ chỉ định, quá trình kết tinh chỉ mới bắt đầu và sự dày lên của nó xảy ra với sự giảm khoảng 5 -7 C. Việc phá hủy hệ thống được loại trừ, vì máy bơm nhiệt không giãn nở.
Quan trọng: việc pha loãng TH hơn 50%, ngoài việc tăng điểm đóng băng, sẽ dẫn đến sự suy giảm các đặc tính chống ăn mòn của nó, vì sự pha loãng đồng thời của các chất phụ gia sẽ vượt quá định mức có thể, dẫn đến kết tủa độ cứng của muối hòa tan trong nước.
Việc trộn chất làm mát với nước có thể được thực hiện ngay lập tức trước khi làm đầy hệ thống (đặc biệt đối với hệ thống có tuần hoàn tự nhiên) hoặc bằng cách đổ đầy luân phiên từng phần nhỏ.
LƯU Ý: không nên trộn các chất lỏng truyền nhiệt khác nhau mà không kiểm tra tính tương thích trước. Nếu cơ sở hóa học của các gói phụ gia làm mát khác nhau, điều này có thể dẫn đến sự phá hủy một phần của chúng và hậu quả là làm giảm đặc tính chống ăn mòn, tạo kết tủa.
Nguy cơ quá nhiệt.
không phảinên đưa EU-65 đến trạng thái sôi (điểm sôi ở áp suất khí quyển là +106 - + 112C, tùy thuộc vào mức độ nồng độ của nó)
... Với tình trạng quá nóng kéo dài, đặc biệt là nhiệt độ vượt quá 170C, sự phân hủy nhiệt của các chất phụ gia và bản thân glycol bắt đầu. Nước làm mát chuyển sang màu nâu đen, xuất hiện mùi khó chịu và tạo thành kết tủa. Thông thường, cặn carbon hình thành trên các bộ phận gia nhiệt, đây là lý do khiến chúng bị hỏng. Để ngăn chặn muội than, cần phải: khi pha loãng chất làm mát, lưu ý rằng các dung dịch được chuẩn bị tối ưu phải ở nhiệt độ -25 -30C; tối đa -40C; lắp đặt một máy bơm tuần hoàn mạnh hơn; giới hạn nhiệt độ của chất làm mát ở đầu ra của lò hơi - 90C, và đối với loại treo tường -70C; vào mùa lạnh, đun nóng dần chất làm mát, không bật ngay lò hơi hết công suất.
Trong quá trình hoạt động, chất lỏng có thể yếu đi hoặc mất màu, liên quan đến sự phân hủy nhiệt của thuốc nhuộm, và điều này không ảnh hưởng đến các đặc tính của TN.
Nhận toàn bộ văn bản
Cả đời.
Chú ý! Tuổi thọ của chất làm mát phụ thuộc vào phương thức hoạt động của chất làm mát. Đặc tính chống ăn mòn của chất làm mát được thiết kế cho 5 năm hoạt động liên tục hoặc trong 10 mùa sưởi. Sau khoảng thời gian này, chất làm mát sẽ vẫn là chất lỏng có độ đông thấp, nhưng sẽ làm mất hoặc làm suy yếu các đặc tính bảo vệ của các chất phụ gia. Nếu vượt quá khoảng thời gian này, nhà sản xuất không đảm bảo an toàn cho hệ thống sưởi của bạn. Nó phải được thoát nước và xử lý. Trước khi đổ chất làm mát mới vào hệ thống sưởi, nó phải được xả bằng nước.
TH được thiết kế dành riêng cho mục đích sử dụng kỹ thuật (ethylene glycol là chất độc), do đó không để dính vào thức ăn, nước uống để tránh bị ngộ độc!
Trong trường hợp vô tình tiếp xúc với tay hoặc quần áo, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng xà phòng và nước. Nên bảo quản dung dịch làm mát xa tầm tay trẻ em, trong bao bì kín gió, tránh xa thực phẩm, tránh ánh nắng trực tiếp.
Chất chống đông - chất mang nhiệt an toàn cho gia đình "Teply Dom - Eco" được sản xuất trên cơ sở nhập khẩu propylene glycol dược lý (màu xanh lá cây có bổ sung chất huỳnh quang). Nó được thiết kế cho các hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí khác nhau như một chất lỏng hoạt động đảm bảo hoạt động trong phạm vi từ -30 ° C đến 106 ° C (phù hợp với hướng dẫn về các quy tắc vận hành thiết bị), và trước hết , đối với nồi hơi mạch kép và trong các cơ sở có yêu cầu về môi trường cao hơn.
Một gói phụ gia làm mát được lựa chọn đặc biệt bảo vệ đáng tin cậy khỏi cáu cặn, tạo bọt và ăn mòn. Ngoại lệ, không nên sử dụng nó trong các hệ thống có đường ống mạ kẽm, vì có thể xảy ra hiện tượng kết tủa. Chất làm mát không có tác dụng tích cực đối với nhựa và nhựa kim loại, cao su, paranite và lanh, tức là, khả năng rò rỉ được loại trừ. Tuy nhiên, bạn cần lưu ý rằng nó có tính lưu động cao hơn nước một chút, do đó, cần phải lắp ráp cẩn thận tất cả các bộ phận lắp ghép và đảm bảo ép trước hệ thống. Không thể sử dụng "Warm House - Eco" cho nồi hơi điện phân (loại "Galan"). Chất làm mát cho nồi hơi điện phân phải có điện trở nhất định, chất làm mát này được bão hòa với muối. Nhưng điều này làm xấu đi tất cả các thông số khác để bảo vệ chống ăn mòn và cáu cặn, vì vậy các nhà phát triển của "Teply Dom" đã từ chối tạo ra một công thức chung.
Nếu cần thiết, các mối nối trong hệ thống có thể được xử lý bằng chất bịt kín chống hỗn hợp glycol (Hermesil, ABRO, LOCTITE), cũng như sử dụng vải lanh mềm mịn mà không cần bôi trơn bằng sơn dầu.
Chất mang nhiệt có độ ổn định cao và hoạt động liên tục trong 5 năm.Để có được hỗn hợp hoạt động với nhiệt độ bắt đầu kết tinh cần thiết, chất làm mát "Warm House - Eco" được pha loãng với nước cất hoặc nước máy thông thường: khi thêm 10% nước, nhiệt độ bắt đầu kết tinh tăng lên đến - 25 ° C, với việc bổ sung 20% nước - đến -20 ° C. Sự phá hủy hệ thống bị loại trừ, vì chất làm mát không giãn nở về thể tích khi đóng băng, nó trở nên giống như thạch.
Nhận toàn bộ văn bản
Pha loãng chất làm mát với nước làm tăng khả năng tỏa nhiệt và giảm độ nhớt, tức là cải thiện sự lưu thông của nó. Nó được coi là tối ưu để pha loãng chất làm mát đến -25 ° С, đối với nồi hơi điện và gas - đến -20 ° С. Việc sử dụng hỗn hợp có nhiệt độ thấp hơn khi bắt đầu kết tinh có thể dẫn đến việc đốt cháy glycol trên các bộ phận gia nhiệt hoặc trong vùng đốt, dẫn đến hình thành cặn hắc ín, cháy các bộ phận gia nhiệt, v.v.
Nếu sử dụng nước giếng khoan, giếng khơi, ... để pha loãng chất làm mát, nơi có thể có hàm lượng muối và kim loại tăng lên, thì nên trộn trước chất làm mát với nước theo tỷ lệ yêu cầu trong một thùng trong suốt và chắc chắn. rằng không có trầm tích. Việc trộn chất làm mát với nước có thể được thực hiện ngay lập tức trước khi làm đầy hệ thống (đặc biệt đối với hệ thống có tuần hoàn tự nhiên) hoặc bằng cách đổ đầy luân phiên từng phần nhỏ.
LƯU Ý: trộn với các chất làm mát và chất chống đông khác mà không kiểm tra sơ bộ là KHÔNG BẤT NGỜ, vì điều này có thể dẫn đến phá hủy các chất phụ gia và làm suy giảm các đặc tính chống ăn mòn.
Tuổi thọ sử dụng của chất làm mát phụ thuộc vào các điều kiện hoạt động của chất làm mát. Không nên để chất làm mát ở trạng thái sôi, vì khi quá nhiệt đến 170 ° C, quá trình phân hủy nhiệt của propylene glycol và các chất phụ gia sẽ bắt đầu. Do đó, phải đảm bảo sự lưu thông tốt của môi chất gia nhiệt trong các nồi hơi gia nhiệt. Để làm được điều này, cần phải pha loãng nó, theo khuyến cáo trước đây, và có một máy bơm tuần hoàn mạnh hơn so với khi hoạt động trên nước (10% hiệu suất, 60% áp suất), và cũng để làm nóng dần chất làm mát ở âm nhiệt độ, không bao gồm lò hơi hoạt động hết công suất.
Cũng cần lưu ý rằng chất làm mát có hệ số giãn nở thể tích cao hơn nước, do đó bể giãn nở trong hệ thống phải có ít nhất 15% thể tích của chúng.
"Warm House - Eco" vô hại đối với con người và động vật, nó được chấp thuận sử dụng làm chất làm lạnh trong ngành công nghiệp thực phẩm. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nó có thể ăn được (khói của nó cũng vô hại đối với con người).
Vật mang nhiệt “Teply Dom - Eco” chống cháy nổ, có giấy chứng nhận hợp quy và kết luận vệ sinh - dịch tễ, đã được kiểm nghiệm tại Viện nghiên cứu khoa học ngành ống nước và được phép sử dụng rộng rãi.
Sau 5 năm hoạt động, HP sẽ vẫn là chất lỏng có độ đóng băng thấp, tuy nhiên, nó sẽ làm cạn kiệt tuổi thọ của các chất phụ gia chống ăn mòn. Nó phải được thoát nước và xử lý. Trước khi điền VT mới, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các khớp nối và xả sạch hệ thống.
Việc sử dụng masterbatch cho phép tăng nhiệt độ kết tinh và các chất phụ gia trong hệ thống sưởi và điều hòa không khí đã hoạt động.
Việc phân phối masterbatch đến các khu vực giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vận chuyển. Các quy tắc an toàn cần được tuân thủ nghiêm ngặt, vì "Warm House-K" dễ cháy và nổ. Không cháy sau khi pha loãng.
Giao hàng supercon được thực hiện trong các thùng đồng euro kim loại 216 lít
Cách đổ chất chống đông vào hệ thống sưởi
Việc nạp CO bằng chất chống đông có thể được chia theo điều kiện thành ba giai đoạn: chuẩn bị hệ thống; pha loãng chất cô đặc theo tỷ lệ yêu cầu; điền trực tiếp.
Giai đoạn đầu tiên là chuẩn bị.
- Kiểm tra độ kín của các kết nối CO.Nếu nhà sản xuất yêu cầu, hãy thay thế các miếng đệm và vật liệu không tương thích với hoạt chất này.
- Kiểm tra khí CO để phát hiện rò rỉ, cặn vôi trên bộ trao đổi nhiệt và cặn vôi trong đường ống và bộ tản nhiệt.
- Tính thể tích dung dịch làm mát cần thiết.
Điều này khá đơn giản để thực hiện: đổ đầy khí CO vào nước, sau đó xả nước và đo lượng khí bằng bình đo lường.
Yêu cầu về nước và tỷ lệ khuyến nghị
Ethylene glycol đậm đặc chỉ có thể được pha loãng với nước đã khử khoáng hoặc nước đã làm mềm (độ cứng không được vượt quá 5 mg cho mỗi loại tương đương). Điều này được thực hiện để các muối hòa tan không dẫn đến sự hình thành cặn, làm tắc nghẽn hệ thống khí hậu và làm suy giảm sự truyền nhiệt của thiết bị.
Các nhà sản xuất không khuyến nghị đổ chất làm mát có nồng độ glycol hơn 70%, vì chất này làm tăng độ nhớt và tạo ra tải trọng bổ sung cho thiết bị bơm. Glycol đậm đặc cũng làm giảm độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả của hệ thống khí hậu.
Ngoài ra, để có được một giải pháp khả thi, cần phải tính đến các điều kiện khí hậu mà thiết bị sẽ được sử dụng. Nếu chúng ta đang nói về dung dịch glycol đã mua có phần thể tích trên 40%, thì điểm đóng băng của chất chống đông đó sẽ là 65 độ dưới 0.
Ở các vĩ độ ôn đới, điều này thực tế là không thể, do đó, để tiết kiệm tiền, bạn có thể pha loãng dung dịch với nước, làm tăng điểm đóng băng đến các chỉ số sau:
- Pha loãng theo tỷ lệ 1-1 cho phép bạn đạt được nhiệt độ đông lạnh - 35-40 độ;
- Pha loãng theo tỷ lệ hai lít glycol đậm đặc với ba lít nước -30 độ dưới 0;
- Tỷ lệ là 1 đến 2 - 20 độ dưới 0.
