Kiểm tra thủy lực đường ống của hệ thống sưởi

Đồng hồ đo áp suất là một thiết bị đo áp suất của chất lỏng và chất khí. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên việc cân bằng tác động của môi trường khí hoặc lỏng bằng lực biến dạng của màng hoặc lò xo. Thiết bị này là một trong những yếu tố bắt buộc để kiểm soát các thông số của hầu hết các thông tin liên lạc kỹ thuật. Vì vậy, cần có đồng hồ đo áp suất cho hệ thống sưởi để theo dõi áp suất dư thừa bên trong lò hơi và đường ống (xem Áp suất trong hệ thống sưởi của nhà riêng). Đồng thời, họ có thể thông báo một cách đơn giản về trạng thái của chất làm mát và truyền tín hiệu chặn hoạt động của thiết bị để đề phòng trường hợp khẩn cấp.

Mục đích của thử nghiệm thủy lực

Theo quy định, bất kỳ hệ thống sưởi ấm nào cũng hoạt động ở chế độ tiêu chuẩn. Áp suất vận hành của chất làm mát trong các tòa nhà thấp tầng chủ yếu là 2 atm, trong các tòa nhà chín tầng - 5-7 atm, trong các tòa nhà nhiều tầng - 7-10 atm. Trong hệ thống cung cấp nhiệt được đặt dưới lòng đất, chỉ số áp suất có thể đạt 12 atm.

Đôi khi xảy ra hiện tượng tăng áp suất bất ngờ, dẫn đến tăng áp suất trong mạng. Kết quả là một chiếc búa nước. Thử nghiệm thủy lực đối với đường ống gia nhiệt là cần thiết để kiểm tra hệ thống không chỉ về khả năng hoạt động trong điều kiện bình thường tiêu chuẩn mà còn về khả năng vượt qua búa nước.

Nếu vì một lý do nào đó mà hệ thống sưởi chưa được kiểm tra, thì các tai nạn nghiêm trọng có thể xảy ra sau đó do chấn động thủy lực, dẫn đến nước sôi ngập các phòng, thiết bị, đồ đạc,….

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Trong điều kiện nào thì cần thiết phải tiến hành kiểm tra thuỷ lực đường ống?

Thử nghiệm thủy lực đối với đường ống là một hoạt động phức tạp đòi hỏi một số sự chuẩn bị. Các cuộc kiểm tra phải phù hợp với quy chuẩn và quy định xây dựng, do đó việc kiểm tra đó chỉ được thực hiện bởi các chuyên gia có trình độ cao.

Các bài kiểm tra được thực hiện nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn và quy tắc đã được chấp nhận và quá trình này được giám sát bởi các chuyên gia.

Để thực hiện việc kiểm tra đường ống như vậy, các điều kiện sau đây phải được tuân thủ:

• các điểm sử dụng trong riser được kích hoạt đồng thời để kiểm tra, tuy nhiên, vị trí này không phải lúc nào cũng bắt buộc và được xác định riêng lẻ, tùy từng trường hợp cụ thể;
• Kiểm tra các đặc tính của thiết bị làm khô khăn khi thử nghiệm hệ thống nước nóng;
• các phép đo nhiệt độ chỉ được thực hiện tại các điểm cực hạn trong kết cấu;
• sau khi thực hiện các công việc thử nghiệm, cần phải loại bỏ hoàn toàn nước ra khỏi hệ thống;
• điền thông tin liên lạc được thực hiện từ dưới lên. Quy tắc này là cần thiết để chuyển dịch không khí chính xác và tránh các tình huống khẩn cấp liên quan đến quá áp, cũng như tắc nghẽn không khí.
• giai đoạn đầu tiên của việc lấp đầy thông tin liên lạc chỉ đề cập đến cổng chính và chỉ ở các giai đoạn tiếp theo là việc lấp đầy các cổng chào phân nhánh từ tầng chính.
• trong các thử nghiệm thủy lực, nhiệt độ môi trường không được thấp hơn +5 ° C.

Các điều kiện này phải được đáp ứng bất kể loại đường ống và phương tiện làm việc mà nó vận chuyển.

Kiểm tra thủy lực được thực hiện đối với các thiết bị sau:

• đường ống nước chữa cháy bên trong;
• hệ thống cấp nước nóng lạnh;
• hệ thông sưởi âm.

Các loại đường ống khác nhau được thử nghiệm, bao gồm mạng lưới sưởi ấm và nước nóng

Trình tự công việc

Thử thủy lực đối với đường ống nên được thực hiện theo trình tự sau.

• Vệ sinh đường ống.
• Lắp đặt vòi, phích cắm và đồng hồ đo áp suất.
• Máy ép nước và thủy lực được kết nối với nhau.
• Các đường ống được đổ đầy nước đến giá trị yêu cầu.
• Tiến hành kiểm tra đường ống và đánh dấu những nơi phát hiện khuyết tật.
• Loại bỏ các khuyết tật.
• Tiến hành thử nghiệm lần thứ hai.
• Ngắt kết nối cấp thoát nước từ đường ống.
• Tháo phích cắm và đồng hồ đo.

Quy trình hydro hóa đường ống công nghệ

Thử nghiệm thủy lực đối với đường ống công nghệ được thực hiện nhằm xác định tỷ trọng trong quá trình dập nổi và rò rỉ trong đường ống. Lần đầu tiên, mạng được kiểm tra trước khi lấp đầy các hốc và lắp đặt các phụ kiện.

Thử nghiệm tiếp theo được thực hiện ở giai đoạn cuối cùng sau khi hoàn thành việc lấp đầy các rãnh và kết thúc hoạt động trong phần này của hệ thống công nghệ. Có thể tiến hành kiểm tra trước khi các khớp đạt được độ bền cần thiết.

Đường ống công nghệ nào đã qua kiểm soát được coi là đường ống công nghệ chưa bị đứt và độ kín chưa bị đứt. Ngoài ra, nếu các khớp nối vẫn còn nguyên vẹn và không có vết rò rỉ nào được hình thành.

Sau khi hoàn thành thử nghiệm các hệ thống công nghệ, chúng ngay lập tức được phủ đất và thực hiện thử nghiệm lần cuối. Trong sự kiện này, các hệ thống công nghệ được xả sạch bằng nước và các khu vực cần kiểm tra sẽ bị cắt khỏi hệ thống hoạt động bằng các mặt bích hoặc phích cắm.

Trước khi thử nghiệm, mạng và các khớp nối ổ cắm được đổ nước và để yên trong 24 giờ. Thử nghiệm cuối cùng được thực hiện mà không có van an toàn và vòi nước. Thay vào đó, họ đặt các bài sơ khai.

Trong trường hợp này, các van đã được mở hoàn toàn, trước tiên họ chỉ kiểm tra tình trạng của việc đóng gói hộp nhồi. Không thể sử dụng van cổng để cắt vùng được thử nghiệm khỏi vùng đang hoạt động.

Công tác chuẩn bị

Trước khi thực hiện các thử nghiệm thủy lực của đường ống của hệ thống sưởi, cần phải sửa lại tất cả các van, làm đầy các tuyến trên van. Lớp cách nhiệt đang được sửa chữa và kiểm tra trên đường ống. Bản thân hệ thống sưởi phải được tách ra khỏi đường ống chính bằng các phích cắm.

Sau khi hoàn thành tất cả các thao tác cần thiết, hệ thống sưởi ấm được đổ đầy nước. Với sự hỗ trợ của thiết bị bơm, áp suất dư được tạo ra, chỉ số của nó cao hơn khoảng 1,3-1,5 lần so với áp suất đang làm việc. Áp suất tạo thành trong hệ thống sưởi ấm nên được giữ trong 30 phút nữa. Nếu nó không giảm, thì hệ thống sưởi ấm đã sẵn sàng hoạt động. Việc nghiệm thu các công việc về thử nghiệm thủy lực được thực hiện bằng việc kiểm tra các mạng lưới gia nhiệt.

Các giai đoạn chính của thử nghiệm

Thử nghiệm thủy lực được thực hiện trong một số giai đoạn:

1. Một máy bơm cấp nước được đưa vào.
2. Lắp đặt đồng hồ đo áp suất.
3. Đổ đầy nước vào hệ thống. Trong thời gian này, các lỗ thông hơi vẫn mở cho đến khi nước xuất hiện trong chúng. Đây sẽ là một dấu hiệu cho thấy không khí đã được loại bỏ khỏi hệ thống. Trong quá trình lấp đầy hệ thống, các đường ống được kiểm tra xem có bị rò rỉ và các khuyết tật về cấu trúc hay không.
4. Buộc hệ thống hoạt động ở áp suất cao bằng cách sử dụng máy bơm trong một thời gian.
5. Giảm áp suất làm việc định mức.
6. Lấy nước ra khỏi đường ống, kiểm tra lại hệ thống.
7. Tháo đồng hồ đo áp suất và tháo máy bơm.

Mất năm phút để kiểm tra mạng dưới áp lực. Chỉ có đường ống thủy tinh được thử nghiệm trong hai mươi phút.

Tài liệu tham khảo! Khi xem các đường ống thép, các mối hàn được gõ bằng búa tròn ở cả hai mặt của mối nối. Trọng lượng của búa khoảng 1,5 kg. Nets làm bằng kim loại màu được kiểm tra bằng một vồ gỗ nặng khoảng 700 gram. Không thể khai thác các đường được thực hiện với sự trợ giúp của các vật liệu khác.

Sức mạnh

1. Áp suất trong đường ống được tăng đến áp suất thử (Pi) bằng cách bơm nước và duy trì trong 10 phút. Áp suất không được phép giảm xuống trên 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Áp suất thử nghiệm được giảm xuống mức bên trong tính toán (Pр), sau đó nó được duy trì bằng cách bơm nước. Các đường ống được kiểm tra các khuyết tật theo thời gian cần thiết để thực hiện việc kiểm tra này.
3. Các khuyết tật phát hiện được loại bỏ, sau đó tiến hành kiểm tra thủy lực lặp lại đối với đường ống áp lực. Chỉ khi đó mới có thể bắt đầu kiểm tra độ kín.

   

Độ chặt chẽ

1. Áp suất trong đường ống tăng lên đến giá trị thử độ kín (Pg).
2. Thời gian bắt đầu thử nghiệm (Tn) được ghi lại, mực nước ban đầu (hn) được đo trong bể đo.
3. Sau đó, sự sụt giảm của chỉ báo áp suất trong đường ống được theo dõi.

Có ba lựa chọn cho việc giảm áp suất, chúng tôi sẽ xem xét chúng.

Người đầu tiên

Nếu trong vòng 10 phút, chỉ số áp suất giảm ít hơn 2 vạch trên thang đo áp suất, nhưng không giảm xuống dưới mức bên trong tính toán (Pр), thì việc quan sát có thể được hoàn thành.

Thứ hai

Nếu sau 10 phút, giá trị áp suất giảm ít hơn 2 vạch trên thang đo áp suất, thì trong trường hợp này, phải tiếp tục theo dõi sự giảm áp suất đến áp suất tính toán bên trong (Pр) cho đến khi nó giảm ít nhất 2 vạch. trên thang đo áp suất.

Thời gian quan trắc đối với ống bê tông cốt thép không quá 3 giờ, đối với ống gang, thép và amiăng xi măng - 1 giờ. Sau khi hết thời gian quy định, áp suất phải giảm đến áp suất thiết kế (Pр), nếu không nước sẽ được xả từ các đường ống vào bể đo.

Ngày thứ ba

Nếu trong vòng 10 phút áp suất trở nên nhỏ hơn áp suất thiết kế bên trong (Pр), thì các thử nghiệm thủy lực tiếp theo đối với đường ống gia nhiệt phải được đình chỉ và phải thực hiện các biện pháp để loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn bằng cách duy trì đường ống dưới áp suất thiết kế bên trong (Pр) cho đến khi việc kiểm tra kỹ lưỡng phát hiện ra những khiếm khuyết sẽ gây ra hiện tượng sụt áp không thể chấp nhận được trong đường ống.

Kiểm tra áp suất đường ống

Áp suất trong quá trình hydro hóa đường ống được kiểm tra bằng áp kế, trước tiên chúng phải được kiểm tra và niêm phong.

Theo GOST 2405-63, các cơ chế này phải được đặc trưng bởi cấp độ chính xác ít nhất là 1,5. Thể tích phần thân của chúng không được nhỏ hơn 15 cm và thang đo cho chỉ thị áp suất danh nghĩa ít nhất phải bằng ba phần tư số đo.

Bằng cách hydrotesting, các hệ thống được kiểm tra không chỉ về mức độ bền mà còn về mật độ. Trong trường hợp này, số lượng áp suất thử nghiệm được chọn khác nhau. Ví dụ:

• Hệ thống thép và gang thuộc loại chịu áp lực - đối với chúng, chỉ tiêu được quy định trong dự án là hệ số 1,25. Việc tăng áp suất thử nghiệm trên mức vận hành không được vượt quá 5 kg / cm2 và mức áp suất thử nghiệm không được vượt quá 10 kg / cm2.
• Hệ thống xi măng amiăng kiểu chịu áp lực không được cao hơn mức áp suất làm việc 5 kg / cm2.
• Hệ thống polyme được thử nghiệm dưới áp suất do GOST hoặc TU quy định cho một loại ống nhất định và chỉ số này không được phép giảm xuống dưới mức vận hành.

Để tạo ra áp suất cần thiết trong quá trình hydrotesting sử dụng:

• Máy ép thủy lực.
• Bơm piston vận hành bằng tay.
• Dẫn động bơm bánh răng.
• Máy bơm hoạt động.

Xác định khối lượng nước bổ sung

Sau khi hoàn thành việc quan sát sự sụt giảm của chỉ báo áp suất theo tùy chọn đầu tiên và dừng xả chất làm mát theo tùy chọn thứ hai, cần thực hiện các bước sau.

• Bằng cách bơm nước từ bể đo, áp suất trong đường ống tăng lên đến chỉ số trong các thử nghiệm thủy lực (Pg).
• Ghi nhớ thời điểm kết thúc kiểm tra độ kín (Tk).
• Tiếp theo, bạn cần đo mực nước cuối cùng hk trong một bể đo.
• Xác định thời gian thử nghiệm đường ống (Tk-Tn), min.
• Tính thể tích nước được bơm lên từ bể đo Q (đối với phương án 1).
• Xác định sự chênh lệch giữa lượng nước bơm vào và nước xả ra từ đường ống hoặc lượng nước bơm thêm vào Q (đối với phương án thứ 2).
• Tính tốc độ dòng chảy thực tế của nước bơm bổ sung (qn) theo công thức sau: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Vẽ ra một hành động

Giấy chứng nhận rằng tất cả các công việc đã được thực hiện là hành động thử nghiệm thủy lực của đường ống. Tài liệu này do người kiểm tra soạn thảo và xác nhận rằng công việc đã được thực hiện tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn và quy tắc, và rằng hệ thống sưởi ấm đã chịu đựng chúng thành công.

Thử nghiệm thủy lực đối với đường ống có thể được thực hiện theo hai cách chính:

1. Phương pháp đo - kiểm tra được thực hiện bằng áp kế, dụng cụ ghi lại các chỉ số áp suất. Trong quá trình hoạt động, các thiết bị này hiển thị áp suất hiện tại trong hệ thống sưởi. Kiểm tra thủy lực đường ống bằng đồng hồ đo áp suất cho phép người kiểm tra kiểm tra áp suất là bao nhiêu trong quá trình thử nghiệm. Bằng cách này, kỹ sư vận hành và người kiểm tra kiểm tra độ tin cậy của các thử nghiệm được thực hiện.
2. Phương pháp thủy tĩnh được coi là hiệu quả nhất, nó cho phép bạn kiểm tra khả năng hoạt động của hệ thống sưởi ấm ở áp suất vượt quá chỉ số hoạt động trung bình 50%.

Các yếu tố khác nhau của hệ thống được thử nghiệm trong các thời gian khác nhau, trong khi thử nghiệm thủy lực đối với đường ống không được kéo dài dưới 10 phút. Trong hệ thống sưởi ấm, độ sụt áp cho phép được coi là 0,02 MPa.

Điều kiện chính để bắt đầu mùa sưởi là tiến hành thành thạo và thực hiện đúng các thử nghiệm thủy lực của đường ống (SNiP 3.05.04-85), phù hợp với các yêu cầu của tài liệu quy định hiện hành.

SP 40-102-2000: Kiểm tra và vận hành đường ống

Giới thiệu Phạm vi áp dụng Quy định chung Thiết kế mạng lưới cấp nước bên trong Thiết kế hệ thống thoát nước bên trong Thiết kế hệ thống cấp nước bên ngoài Thiết kế hệ thống thoát nước bên ngoài, máng xối và cống rãnh Lắp đặt đường ống

8.1 Theo SNiP 3.05.04, đường ống cấp thoát nước có áp và không áp được kiểm tra độ bền và độ kín (độ kín) bằng thủy lực hoặc khí nén hai lần (sơ bộ và cuối cùng).

8.2. Thử nghiệm sơ bộ (vượt quá) áp suất thủy lực trong quá trình thử độ bền, được thực hiện trước khi lấp lại rãnh và lắp đặt các phụ kiện (họng nước, van an toàn, pít tông), phải bằng áp suất làm việc thiết kế nhân với hệ số 1,5.

8.3 Áp suất thử thủy lực cuối cùng đối với các thử nghiệm mật độ được thực hiện sau khi lấp đầy rãnh và hoàn thành tất cả các công việc trên đoạn đường ống này, nhưng trước khi lắp đặt các họng nước, van an toàn và pít tông, thay vì các phích cắm được lắp trong quá trình thử nghiệm, phải bằng đến áp suất làm việc tính toán nhân với hệ số 1,3.

8.4 Trước khi thử nghiệm đường ống áp lực có đầu nối ổ cắm bằng vòng chữ O, cần bố trí các điểm dừng tạm thời hoặc cố định ở đầu đường ống và trên các nhánh.

8.5.Thử nghiệm thủy lực sơ bộ đối với đường ống áp lực phải được thực hiện theo trình tự sau:

- đổ đầy nước vào đường ống và giữ nó không có áp suất trong 2 giờ;

- tạo áp suất thử trong đường ống và duy trì nó trong 0,5 h;

- giảm áp suất thử đến áp suất thiết kế và kiểm tra đường ống.

Giữ đường ống dưới áp suất vận hành được thực hiện trong thời gian ít nhất 0,5 giờ Do vỏ đường ống bị biến dạng nên phải duy trì thử nghiệm hoặc áp suất vận hành trong đường ống bằng cách bơm nước cho đến khi ổn định hoàn toàn.

Đường ống được coi là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực sơ bộ nếu không tìm thấy vết nứt của ống hoặc mối nối và phụ kiện dưới áp suất thử và không thấy rò rỉ nước dưới áp suất vận hành.

8.6 Thử nghiệm độ kín thủy lực cuối cùng được thực hiện theo trình tự sau:

- trong đường ống, tạo áp suất bằng áp suất làm việc thiết kế, duy trì trong 2 giờ; khi áp suất giảm 0,02 MPa, nước được bơm;

- áp suất được nâng lên mức thử nghiệm trong thời gian không quá 10 phút và duy trì trong 2 giờ.

Đường ống được coi là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực cuối cùng nếu lượng nước rò rỉ thực tế từ đường ống ở áp suất thử nghiệm không vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 5.

8.7 Thí nghiệm thủy lực mạng lưới cống tự chảy được thực hiện sau khi hoàn thành công tác chống thấm giếng ở hai giai đoạn: không có giếng (sơ bộ) và có giếng (cuối cùng).

8.8 Thử nghiệm cuối cùng của đường ống dẫn nước thải cùng với các giếng được thực hiện theo SNiP 3.05.04.

8.9 Thử nghiệm thủy lực đối với hệ thống làm bằng vật liệu cao phân tử của đường ống bên trong được thực hiện ở nhiệt độ môi trường dương không sớm hơn 24 giờ sau mối nối hàn và dán cuối cùng.

8.10 Các thử nghiệm thủy lực của hệ thống thoát nước bên trong được thực hiện bằng cách đổ đầy nước đến toàn bộ chiều cao của ống nâng. Các thử nghiệm được thực hiện sau khi kiểm tra bên ngoài đường ống và loại bỏ các khuyết tật có thể nhìn thấy được. Thử nghiệm thủy lực đối với đường ống được dán keo bắt đầu không sớm hơn 24 giờ sau lần kết nối cuối cùng. Hệ thống thoát nước được coi là đạt thử nghiệm nếu sau 20 phút sau khi được lấp đầy, việc kiểm tra bên ngoài đường ống không phát hiện thấy rò rỉ hoặc các khuyết tật khác và mực nước trong ống nâng không giảm.

8.11 Thử nghiệm khí nén đối với đường ống làm bằng vật liệu cao phân tử được thực hiện trong quá trình đặt trên mặt đất và trên mặt đất của chúng trong các trường hợp sau: nhiệt độ không khí xung quanh dưới 0 ° С; việc sử dụng nước là không thể chấp nhận được vì lý do kỹ thuật; không có nước với lượng cần thiết để thử nghiệm.

Quy trình thử nghiệm khí nén đối với đường ống làm bằng vật liệu polyme và các yêu cầu an toàn trong quá trình thử nghiệm do dự án thiết lập.

8.12. Cho phép thực hiện các thử nghiệm sơ bộ và cuối cùng đối với mạng lưới cống tự chảy từ ống có đường kính lớn bằng khí nén. Kiểm tra sơ bộ được thực hiện trước khi hoàn thổ rãnh cuối cùng (các mối hàn không bị đắp đất). Áp suất thử nghiệm của khí nén, bằng 0,05 MPa, được duy trì trong đường ống trong 15 phút. Đồng thời, mối hàn, keo và các mối nối khác được kiểm tra và phát hiện rò rỉ qua âm thanh của khí rò rỉ, do bọt khí hình thành ở những nơi rò rỉ khí qua các mối nối đối đầu được phủ một lớp nhũ xà phòng.

Các thử nghiệm khí nén cuối cùng được thực hiện ở mực nước ngầm cao hơn đường ống ở giữa đường ống thử nghiệm dưới 2,5 m. Các đoạn có chiều dài từ 20-100 m phải chịu các thử nghiệm khí nén cuối cùng, trong khi sự khác biệt giữa điểm cao nhất và thấp nhất của đường ống không được vượt quá 2,5 m Thử nghiệm bằng khí nén được thực hiện 48 giờ sau khi lấp đầy đường ống.Thử nghiệm quá áp suất của khí nén được nêu trong bảng 6.

8.13 Việc chấp nhận đưa đường ống vào vận hành phải được thực hiện theo các quy định cơ bản của SNiP 3.01.04, cũng như SNiP 3.05.04. Khi thử nghiệm các đường ống cấp nước, thoát nước có áp lực và đưa vào vận hành, cần lập các nội dung sau:

- hành động cho công việc ẩn (trên nền, giá đỡ và cấu trúc xây dựng trên đường ống, v.v.);

- các hành vi kiểm tra bên ngoài đường ống và các phần tử (nút, giếng, v.v.);

- các báo cáo thử nghiệm về độ bền và mật độ của đường ống;

- các hoạt động xả và khử trùng đường ống dẫn nước;

- Thiết lập sự tuân thủ của các công việc được thực hiện với dự án;

- các hành vi kiểm tra chất lượng đầu vào của ống và phụ tùng.

8.14 Ngoài việc chấp nhận các công trình ẩn và kiểm tra các chứng chỉ kiểm tra đường ống về mật độ và kiểm tra bên ngoài, việc chấp nhận các đường ống chảy tự do phải đi kèm với việc kiểm tra độ thẳng, cũng như kiểm tra dụng cụ của các khay trong giếng.

Khi chấp nhận ống dẫn nước bên trong, hộ chiếu hoặc giấy chứng nhận đối với ống polyme, phụ tùng và phụ kiện được kiểm tra bổ sung.

Các lưu ý an toàn khi lắp đặt đường ống bằng vật liệu polyme Vận chuyển và bảo quản đường ống bằng vật liệu polyme Phụ lục A Phụ lục B Phụ lục C Phụ lục D Phụ lục E Phụ lục E