Phụ kiện đường ống - nó là gì
Các phần tử kết nối của đường ống bao gồm van, bộ điều hợp, phích cắm và các phần tử khác cho phép bạn kiểm soát hoạt động của hệ thống. Các thiết bị có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, được làm bằng gang, kim loại hoặc nhựa. Các thiết kế đơn giản nhất được vận hành bằng tay, những thiết kế phức tạp hơn được trang bị hệ thống truyền động cơ khí hoặc tự động.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào đặc điểm và hiệu suất của các dòng. Môi trường làm việc (mức độ gia nhiệt, các quá trình hóa học hoặc vật lý), áp suất (bình thường, tối đa, tối thiểu) được tính đến. Ngoài ra, ảnh hưởng bên ngoài có thể được tính toán - tải cơ học, nhiệt độ giảm.
Phụ kiện đường ống thực hiện chức năng điều khiển
Loại thiết bị này được thiết kế để điều chỉnh các thông số của môi trường làm việc. Loại này bao gồm một phần của van, vốn dĩ là van đóng ngắt. Vì lý do này, tất cả các phân loại được mô tả cho các thiết bị khóa đều áp dụng cho các thiết bị điều chỉnh.
Một loại thiết bị điều khiển riêng biệt là van giảm áp. Mục đích của các thiết bị này là giảm áp suất của môi chất, được thực hiện bằng cách thay đổi giá trị của lực cản thủy lực. Thiết bị điều chỉnh áp suất đôi khi được gọi là bộ giảm áp.
Nó được làm bằng vật liệu gì
Các vật liệu khác nhau được sử dụng để sản xuất các phụ kiện đường ống. GOST R 55509-2013 chỉ ra các yêu cầu về thành phần của kim loại được sử dụng. Gang được sử dụng:
- xám СЧ15, СЧ20;
- dễ uốn KCH30-6;
- bằng than chì hình cầu VCh40, VCh45.
Hợp kim kim loại được sử dụng:
- thép cacbon, hợp kim, hợp kim cao;
- kim loại màu và hợp kim - đồng, đồng thau, hợp kim titan, nhôm, niken.
Các sản phẩm nhựa được sử dụng rộng rãi, đó là polyvinyl clorua, polyvinyl clorua, polyetylen. Được sử dụng để vận chuyển các chất xâm thực.
Mẹo: Gần đây, các clip nhanh Walraven star bằng nhựa với bộ truyền động bánh cóc giúp tăng tốc quá trình cài đặt đang trở nên phổ biến hơn.
Các dạng mòn của van và cách giảm thiểu nó
Các bộ phận cốt thép có thể chịu nhiều loại mài mòn khác nhau:
- Cơ khí
- Ăn mòn
- Nhiệt
- Hóa chất, v.v.
Mòn cơ học của cốt thép là kết quả của ma sát lẫn nhau của các bộ phận, ví dụ, các vòng đệm của van, trục chính và trục xoay trong kết nối ren của chúng, trục trong ổ trượt, v.v. trên các bề mặt. Một vai trò quyết định đối với cường độ mài mòn cơ học có thể được thực hiện bởi các quá trình oxy hóa xảy ra trong lớp bề mặt của kim loại (mài mòn oxy hóa), vết cắt vi mô với các hạt mài mòn (mài mòn), thu giữ kim loại, v.v.
Có thể giảm độ mài mòn cơ học của các bộ phận bằng cách tăng độ cứng của vật liệu mà chúng được tạo ra. Với mục đích này, các phương pháp khác nhau được sử dụng: làm cứng bề mặt bằng dòng điện tần số cao, xử lý nhiệt hóa học (thấm cacbon), thấm nitơ, mạ crom khuếch tán, v.v.
Để bảo vệ khỏi hư hỏng và ăn mòn, các phần tử ren của van được mạ kẽm hoặc phủ bằng vật liệu chống ma sát đặc biệt dựa trên chất bôi trơn rắn.
Các lớp phủ chống ma sát ngày càng trở nên phổ biến hơn ngày nay, vì so với lớp phủ mạ, chúng có khả năng chống mài mòn và mài mòn cao hơn và tiếp tục hoạt động sau nhiều chu kỳ lắp ráp và tháo dỡ van.
Tại Nga, các lớp phủ bôi trơn rắn chống ma sát (ATSP) được sản xuất dưới thương hiệu MODENGY. Đối với chốt ren của van đóng, dòng ATSP có bổ sung polytetrafluoroethylene được sử dụng - MODENGY 1010, MODENGY 1011 và MODENGY 1014 (lớp phủ sau cũng chứa molypden disulfide). Những vật liệu này giúp bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn và mài mòn, ổn định tỷ lệ xoắn và tránh hiện tượng cắn ren.
Các lớp phủ đã được thử nghiệm thành công về khả năng chống hóa chất, do đó chúng có thể được sử dụng trong môi trường bơm tích cực.
Các bộ phận van tiết lưu chất lỏng bị mài mòn: pít tông và chỗ ngồi của van điều khiển.
Phân biệt giữa xói mòn vết nứt và va đập, cũng như quá trình phá hủy lỗ hổng của kim loại. Với sự xói mòn các đường nứt, bề mặt của các bộ phận bị rửa trôi dưới tác dụng của một luồng hơi ướt đi qua với tốc độ cao qua khe hở giữa yên xe và pít tông. Với xói mòn do va đập, vật liệu bị phá hủy do tác động của các giọt nước trên bề mặt của bộ phận. Trong chế độ chuyển động của cavitation trong dòng chảy của môi trường, các bong bóng (lỗ rỗng) được hình thành. Khi chúng sụp đổ, chúng tạo ra các chấn động thủy lực cục bộ phá hủy các bề mặt kim loại.
Có thể giảm cường độ xói mòn bằng cách thay đổi chế độ hoạt động của cốt thép và sử dụng vật liệu chống xói mòn.
Sự mài mòn nhiệt (lão hóa) của một vật liệu là kết quả của sự thay đổi cấu trúc của nó khi bị nung nóng. Lão hóa là điển hình nhất đối với cao su - nó mất tính đàn hồi, trở nên giòn và dễ gãy. Bao bì hộp nhồi bị cháy và cứng lại dưới tác động của nhiệt độ cao.
Sự mài mòn hóa học không gì khác hơn là sự ăn mòn mà các bộ phận của van tiếp xúc dưới tác động của môi trường làm việc.
Ăn mòn có thể là chung (trên toàn bộ bề mặt kim loại), đường nứt, kẽ hạt, vết rỗ (điểm). Mối nguy lớn nhất là ăn mòn nứt thép, xảy ra dưới tác dụng đồng thời của môi trường và ứng suất cơ học.
Thép và các hợp kim của nó dễ bị nứt do ăn mòn nhất.
Có thể giảm cường độ mài mòn hóa học bằng cách sử dụng thép hợp kim, lớp phủ kim loại và phi kim loại chống ăn mòn. Một số trong số chúng - ví dụ, MODENGY đã được đề cập ở trên - có đặc tính chống ăn mòn rất cao và dễ sử dụng.
Không giống như quá trình thụ động hóa, bảo vệ điện hóa và các quy trình khác yêu cầu thiết bị chuyên dụng, làm việc với ASTP liên quan đến việc sử dụng các công cụ sơn tiêu chuẩn.
Các loại phụ kiện đường ống
Sản phẩm gia cố được phân loại theo phương pháp ứng dụng, mục đích, thiết kế. Các loại phụ kiện trên đường ống như sau:
- mặt bích;
- Đang kết nối;
- đối với các đường ống làm bằng các vật liệu khác nhau;
- cho các nhà máy điện hạt nhân.
Hãy để chúng tôi đi sâu vào các loại này chi tiết hơn.
Mặt bích
Mặt bích là một đĩa phẳng có số lỗ lắp quy định. Các mặt bích của các phần tử liền kề vừa khít với nhau. Kết nối được thực hiện bằng cách siết chặt các bu lông đang buộc bằng đai ốc. Vòng đệm đảm bảo độ kín khít. Các phụ kiện có mặt bích được lắp đặt trong các hệ thống hoạt động ở các áp suất và nhiệt độ khác nhau. Mặt bích được hàn vào đường ống.
Giá đỡ mặt bích có thể thu gọn, giúp đơn giản hóa công việc sửa chữa, kiểm tra và thay thế các bộ phận. Nó được làm bằng gang hoặc thép, được sử dụng cho các đường ống có đường kính từ 50 mm trở xuống, nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 400 ° C, có thể đặt ở vị trí ngang và dọc.
Đang kết nối
Phụ kiện đường ống được sử dụng khi kết nối các phần tử bằng vật liệu và đường kính khác nhau. Tại điểm nối ống bằng thép và nhựa, nơi đường kính của các phần tử được kết nối khác nhau, các phụ kiện kết nối được sử dụng.
Các khớp nối, phích cắm và các phụ kiện khác được lắp đặt như các bộ phận bổ sung, trong thiết kế không có cơ cấu khóa và điều chỉnh. Các yếu tố như vậy cung cấp khả năng lắp đặt và thay thế các bộ phận đường ống nhanh chóng. Các phần tử kết nối được sản xuất với tiết diện 25-2020 mm, chịu áp lực từ 1 đến 4 MPa từ gang, thép, nhựa.
Không gỉ
Phụ kiện ống thép không gỉ tạo thành một hợp chất không phản ứng hóa học với môi chất làm việc, đảm bảo tuổi thọ của hệ thống. Các yếu tố như van, vòi, bộ điều hợp, van cổng được sử dụng cho đường ống không gỉ khi vận chuyển chất lỏng thực phẩm, đồ uống có cồn và không cồn.
Các yếu tố chống ăn mòn tạo thành một kết nối mạnh mẽ có khả năng chống ăn mòn và môi trường xâm thực, đảm bảo sử dụng nó trong các ngành công nghiệp hóa dầu và khí đốt, dược học và nhà máy điện hạt nhân. Các bộ phận không tương tác với các sản phẩm được vận chuyển, không thay đổi nó và cấu trúc của chúng.
Phụ kiện NPP
Nhà máy điện hạt nhân là một cơ sở năng lượng rất nguy hiểm. Thiết kế của nó bao gồm một số lượng lớn các đường ống, phụ kiện đường ống công nghiệp được lắp đặt. Các yêu cầu sau đây được áp dụng cho các phần tử:
- Hướng chuyển động của chất lỏng làm việc phải phù hợp với hướng của mũi tên trên thân máy.
- Bạn không thể sử dụng các bộ phận không tương ứng với mục đích.
- Quyền truy cập vào tất cả các loại phụ kiện phải miễn phí.
- Các phần tử kết nối của đường ống được đốt nóng trong quá trình vận hành cần được đóng lại bằng kết cấu có thể tháo rời với lớp cách nhiệt được cố định bằng ren.
Các bộ phận riêng lẻ của đường ống dưới áp suất cao hoặc trung bình được kết nối bằng các phụ kiện hàn hoặc mặt bích, giúp giảm khả năng rò rỉ. Chất liệu cho sản phẩm phải là kim loại chất lượng cao.
Quan trọng: để đảm bảo an toàn của máy xông hơi, các van an toàn được lắp đặt - chính và phụ. Để loại bỏ hệ thống thoát nước khỏi mạch của trạm, trước tiên là ngắt, sau đó là điều chỉnh.
Gia cố ống nhựa kim loại
Ống nhựa chịu lực được sử dụng để lắp đặt trong nhà. Đây là hệ thống ống nước bên trong và hệ thống sưởi. Kết nối của các phần được thực hiện bằng van, van đóng ngắt và chuyển tiếp và các phần tử khác. Chúng được sử dụng ở nhiệt độ nước làm mát lên đến 95 ° C và áp suất 16 atm.
Đường ống nhựa - kim loại được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, có hình thức gọn gàng, kết nối ren hoặc ép. Các phụ kiện được làm bằng đồng thau mạ niken. Các sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn và được đánh dấu trên bề mặt của chúng.
Phụ kiện cho ống polyethylene và polypropylene
Phụ kiện cho ống nhựa được phân biệt cho hệ thống áp suất và không áp suất. Đối với ống polyetylen, mối nối hàn được coi là đáng tin cậy nhất. Kết quả là, chúng tôi nhận được một đường ống kín đúc duy nhất.
Loại phụ kiện theo loại kết nối với hệ thống
Loại kết nối là một trong những thông số quan trọng trong thiết kế phụ kiện đường ống. Các loại phổ biến nhất là các hợp chất:
- mặt bích;
- khớp nối ren;
- nghẹt thở;
- hàn.
Đối với đường ống hiện có, vấn đề này không liên quan, vì không có tùy chọn nào, chúng do chính hệ thống ra lệnh.
Loại kết nối mặt bích
Tất cả các phụ kiện có mặt bích khác nhau ở một điều - hình dạng của mặt bích. Chúng có hình tròn, hình vuông, hình tam giác. Hai đầu tiên là phổ biến nhất. Mặt bích tròn là phổ quát, chúng phù hợp với mọi áp suất.Hạn chế đối với việc sử dụng mặt bích vuông là áp suất trên 20 atm.
Phụ kiện mặt bích.
Các mặt bích nối phải vừa khít với mặt bích của bộ đếm trên đường ống. Chúng được kéo với nhau bằng bu lông hoặc đinh tán. Đối với điều này, cả hai yếu tố đều có lỗ. Để kẹp tốt hơn, các chốt được siết chặt bằng đai ốc. Tăng độ kín của các miếng đệm đặt giữa các mặt bích. Đây là một kết nối có thể tháo rời, vì vậy không có vấn đề gì trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ. Những ưu điểm của sản phẩm bao gồm:
- sức mạnh và độ tin cậy;
- khả năng chịu áp suất cao;
- độ kín tốt.
Những nhược điểm chính của phương pháp lắp đặt này là có thể yếu đi các chốt, kích thước ấn tượng, trọng lượng đáng kể và giá thành cao.
Mặt bích được làm bằng thép hoặc gang - dẻo hoặc xám. Gang dẻo tốt hơn gang xám chịu được nhiệt độ giảm cao và áp suất cao. Mặt bích bằng thép đúc rất bền, nhưng chúng bị ảnh hưởng xấu bởi biến dạng dẻo.
Kết nối nguy hiểm
Loại kết nối này được sử dụng cho các đường ống có đường kính lớn nhất - lên đến DU-50 và cho áp suất lên đến 1,6 MPa. Trong trường hợp này, ren có cả trên đường ống và trên phụ kiện. Ngay cả khi không có sợi trên đường ống, nó luôn có thể bị cắt. Có một hình lục giác ở một đầu của loại phụ kiện này để có thể sử dụng cờ lê điều chỉnh để siết chặt.
Phụ kiện ren.
Kết nối ren có hai phiên bản - với một chuỗi bên trong và một phiên bản bên ngoài. Có thể có các đường chỉ khác nhau trên cả hai mặt của sản phẩm - bên trong một bên và bên ngoài ở bên kia, hoặc giống hệt nhau trên cả hai mặt. Tiêu chuẩn chủ đề cũng khác nhau.
Tăng cường kết nối ren bằng cách sử dụng con dấu - chỉ lanh, băng FUM, chất bôi trơn dày. Kết nối như vậy được sử dụng để lắp đặt nhiều loại van đóng - van, van cổng, bộ chia dòng chảy.
Ưu điểm của kết nối ren bao gồm không có các yếu tố bổ sung để lắp đặt, giá rẻ, dễ lắp đặt và thay thế. Điểm trừ - không phù hợp với đường dây cao áp.
Kết nối núm vú
Loại này được sử dụng để kết nối các phụ kiện có đường kính rất nhỏ - lên đến DU-5. Trong trường hợp này, đầu nối có ren ngoài và được ép vào ống bằng đai ốc liên hợp. Nhiều thiết bị đo khác nhau được đưa vào đường dây bằng kết nối cuộn cảm.
Phụ kiện có kết nối cuộn cảm.
Sử dụng nó cho một danh sách nhỏ các đường ống cụ thể như đường ống trong phòng thí nghiệm.
Kết nối hàn
Kết nối hàn là cần thiết trên những đường dây có chất lỏng nguy hiểm cho sức khỏe. Ở đây cần có độ kín hoàn hảo, vì ngay cả những chỗ rò rỉ nhỏ nhất cũng không thể chấp nhận được. Điều kiện chính là mối hàn không được yếu hơn thành ống.
Phụ kiện hàn.
Kết nối được thực hiện theo hai cách:
- Butt, khi ly hợp được bổ sung một vòng đệm để ngăn chặn sự sai lệch của các bộ phận.
- Trong tiếng chuông. Trong trường hợp này, đường hàn nằm ở bên ngoài đường ống.
Một kết nối hàn có thẩm quyền là chắc chắn nhất, 100% chặt chẽ. Việc hàn được thực hiện trước khi chuẩn bị các đầu ống. Ưu điểm của mối hàn bao gồm chi phí thấp, trọng lượng thấp, kích thước nhỏ.
Những bất lợi là việc sử dụng phương pháp kết nối như vậy là không thể thực hiện được nếu không có sự tham gia của nhân viên có chuyên môn. Việc tháo dỡ các phụ kiện rất mất thời gian.
Van xả bồn cầu
Phụ kiện nhà vệ sinh.
Trong cuộc sống hàng ngày, bạn rất thường xuyên phải tiếp xúc với các phụ kiện thông tắc bồn cầu. Bạn có thể tìm thêm thông tin chi tiết về nó, các loại, cách lắp đặt và điều chỉnh chính xác trong một bài viết riêng: phụ kiện thoát nước cho thùng vệ sinh.
Các loại thiết bị khóa
Các cấu trúc đóng ngắt của đường ống có thể được điều chỉnh. Chúng được chia thành bốn loại:
- Van cổng có hai vị trí vuông góc với nhau so với trục đường ống. Đóng và mở lối đi cho sản phẩm được vận chuyển.
- Van được trang bị một cơ cấu đóng hoặc điều chỉnh, chuyển động của cơ cấu này song song với hướng chuyển động của dòng chất được chuyển.
- Ở cần trục, cơ cấu quay quanh trục của chính nó, di chuyển lên hoặc xuống theo các góc khác nhau đối với trục ống.
- Cần có van để đóng ngắt và điều chỉnh dòng sản phẩm trong đường ống. Nó có thể đóng vai trò như một van an toàn, thoát nước ngưng tụ. Nó xảy ra bi và van.
Van cổng thường được sử dụng như một cơ cấu đóng ngắt, van được lắp đặt làm cơ cấu điều khiển. Chúng hoạt động nhanh chóng, được đặc trưng bởi khả năng chống thủy lực và độ kín cao.
Mục đích của van
Van đóng ngắt cho đường ống là một tập hợp các đơn vị kỹ thuật, mục đích chính của nó là đóng ngắt hoặc khôi phục dòng chảy của chất lỏng hoặc khí làm việc. Các thiết bị được thiết kế để lắp đặt trên đường ống với nhiều mục đích khác nhau. Môi trường có thể ở thể lỏng hoặc thể khí. Các sản phẩm cung cấp một mức độ tin cậy và độ kín khít cao.
Phân loại thép cây
Phụ kiện đường ống là sản phẩm được phân loại theo ứng dụng, phương pháp làm kín, tính năng thiết kế. Chúng ta hãy xem xét một số trong số họ.
Phạm vi áp dụng
Dựa trên đặc điểm hoạt động, có: van chân không, van lạnh, van đóng ngắt. Tùy theo mục đích, đó là các thiết bị điều khiển, giảm áp, chống tăng áp. Sản phẩm được vận chuyển quyết định độ kín, khả năng chống chịu hóa chất và môi trường xâm thực.
Kiểu kết nối
Phương pháp kết nối với đường ống chia nhỏ các phụ kiện thành mặt bích, mặt bích, khớp nối, ren và hàn. Khi hàn các phụ kiện với đường ống, sử dụng ống nối; khi ghép nối, ren trong và các đường ống bổ sung được sử dụng.
Bằng phương pháp niêm phong
Tùy thuộc vào các yếu tố niêm phong được sử dụng, các phụ kiện được phân biệt:
- hộp nhồi;
- màng;
- ống thổi;
- vòi.
Hộp nhồi sử dụng bao bì dạng sợi có tẩm chất trám để niêm phong. Phớt màng ngăn là một đĩa đàn hồi được kẹp chặt ở chỗ nối.
Ống thổi là một ống sóng có thể gập lại khi được kẹp chặt. Thiết kế ống sử dụng ống mềm có thể bị chụm lại, cắt đứt hoặc giảm lưu lượng chất lỏng.
Bằng cách thiết kế các đường ống kết nối
Phân bổ thiết bị qua đường đi, góc cạnh, lỗ khoan một phần, lỗ khoan đầy đủ. Trong lỗ khoan một phần, phần bên trong của ống nối nhỏ hơn đường kính của ống đi vào ống nối. Trong các phụ kiện đầy đủ, tất cả các đường kính đều giống nhau.
Phân loại van đóng ngắt theo phương pháp điều khiển lưu lượng
Tùy thuộc vào cách điều khiển lưu lượng của môi chất làm việc, van đóng ngắt được chia thành các loại sau:
- Cần cẩu.
- Các van đóng ngắt.
- Bộ giảm chấn.
- Các van cổng.
Đặc điểm cầu trục
Chúng là bóng và nút chai. Những cái đầu tiên được sử dụng chủ yếu trong đường ống gia đình. Thứ hai - trên đường cao tốc vận chuyển các phần nhỏ dầu, khí đốt, nước. Trong trường hợp đầu tiên, yếu tố cắt đứt dòng chảy là một quả bóng, trong trường hợp thứ hai - một hình nón ở dạng một phích cắm.
Thiết kế của van đóng ngắt vô cùng đơn giản. Các bộ phận chính là phần thân và phần khóa. Tùy thuộc vào công suất, van được chia thành lỗ đầy đủ (90 - 100%), một phần (40 - 50%), tiêu chuẩn (70 - 80%). Việc điều chỉnh được thực hiện bằng bánh đà hoặc truyền động điện. Có cần trục điều khiển từ xa.
Máy trục.
Thành phần chính của van bi là một ổ khóa, trông giống như một quả bóng mạ crom, dọc theo một trục của nó có một lỗ.Nó nằm giữa hai vòng chữ O (chỗ ngồi) ở trung tâm của cơ thể. Các thông số táo bón phụ thuộc vào phần của đường ống.
Thiết bị hạt bóng.
Việc đóng / mở xảy ra khi viên bi thép bị dịch chuyển trong quá trình quay của đòn bẩy. Khi lỗ được định hướng dọc theo đường dọc của ống, môi chất làm việc được cung cấp. Khi lỗ vuông góc, dòng chảy bị ngắt. Không có yếu tố cọ xát trong thiết kế của gia cố này, đó là lý do tại sao thất thoát nước là không đáng kể.
Van bi phổ biến nhất là đồng thau và thép làm bằng thép cacbon, thép không gỉ và molypden. Có van bi nhựa chịu được hóa chất xâm thực. Độ kín của các sản phẩm này thấp; chúng rất nhạy cảm với các chất rắn trong dòng chảy và nhiệt độ cao.
Chúng được đưa vào hệ thống cung cấp nước nóng và lạnh, nhưng với nhiệt độ không cao hơn 65⁰. Vòi thép không gỉ được chế tạo thành dây chuyền có đường kính hơn 50 mm. Các sản phẩm được thiết kế để hoạt động trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Những vòi này quá đắt để sử dụng trong gia đình.
Van ngắt
Đây là những van được thiết kế để đóng ngắt và kiểm soát dòng chảy. Chúng được điều khiển bằng bánh đà hoặc truyền động điện. Các bản sao khác nhau được thiết kế cho một chế độ nhiệt độ cụ thể. Các mô hình lớn thường có mặt bích, và những mô hình nhỏ được kết nối với các khớp nối.
Thiết bị là một van thẳng đóng ngắt.
Các van duy trì áp suất cần thiết trong đường dây và cũng trộn chất lỏng theo một tỷ lệ nhất định. Cụm đóng ngắt điều chỉnh dòng chảy như sau:
- Bánh đà truyền chuyển động quay của nó cho trục quay.
- Anh ta bắt đầu di chuyển, tạo ra những chuyển động có tính chất qua lại.
Trục quay được khởi động bằng tay hoặc bằng bộ truyền động servo. Loại van phổ biến nhất là van đi thẳng. Họ cắt nó thành những đoạn bằng phẳng trên đường cao tốc. Nhược điểm chính của loại van này là lực cản thủy lực đáng kể.
Sơ đồ của một lỗ thông hơi thẳng.
Van dòng chảy trực tiếp không có nhược điểm này. Chúng được lắp đặt ở những nơi không thể giảm tốc độ dòng chảy của môi chất lỏng tại đầu ra của nó. Thân van bằng gang, thép, đồng, thau. Những cái đầu tiên thuộc về van đóng ngắt kỹ thuật chung, chúng được kết nối bằng mặt bích và khớp nối.
Trong các quy trình công nghệ cao, nơi các yêu cầu về môi trường làm việc đặc biệt nghiêm ngặt, van thép được sử dụng. Kết nối của chúng là mặt bích.
Video sau đây cho thấy sự xuất hiện của các loại van khác nhau, cũng như thiết kế của chúng.
Van đồng và van đồng thau được sử dụng trong hệ thống cấp nước và sưởi ấm của các tòa nhà. Gắn chúng bằng cách sử dụng mặt bích, bằng cách hàn hoặc khớp nối. Hướng chuyển động của chất lỏng được chỉ định trên cơ thể. Dòng chảy được điều chỉnh bởi một ống chỉ nằm trên thân cây.
Đặc điểm của bộ giảm chấn
Các phần tử khóa kiểu này được lắp đặt trong các hệ thống có áp suất thấp, vì chúng không mang lại độ kín lớn. Đây là những đường cống và với chất lỏng hóa học. Các bộ giảm chấn được kết nối bằng cách sử dụng mặt bích hoặc hàn. Miếng khóa là một đĩa quay quanh một trục. Thông thường, thân máy bằng gang, và đĩa bằng thép.
Thiết bị giảm chấn.
Van cổng
Các cụm đóng ngắt này thể hiện một thiết kế cực kỳ đơn giản để chặn chuyển động tự do của phương tiện. Chúng có thể chịu nhiệt và áp suất. Chúng được sử dụng trong các đường cao tốc cho phép các hợp chất không xâm thực đi qua. Phần tử khóa của chúng là một cái nêm, đĩa hoặc tấm. Nó thực hiện các chuyển động qua lại, theo phương thẳng đứng liên quan đến trục của tuyết lở đang di chuyển.
Thiết bị van cổng.
Van được chia thành đầy đủ và cắt ngắn.Trước đây, đường kính chỗ ngồi và thông số đường ống tương ứng là như nhau. Thứ hai, phần yên xe ít hơn phần ống. Lắp van đóng ngắt này trên các đường dây có đường kính kết nối vượt quá 50 mm. Dòng chảy trong chúng phải được ngắt êm để không gây ra búa nước.
Ưu điểm của van cổng so với các loại sản phẩm tương tự khác là tính đơn giản trong thiết kế và bảo trì. Chúng có kích thước nhỏ, điện trở thấp. Chúng được làm từ gang, thép, kim loại màu. Chúng được điều khiển bằng tay, truyền động thủy lực hoặc điện.
Đánh dấu phụ kiện đường ống
Để định hướng trong các loại phụ kiện, các ký hiệu đặc biệt được sử dụng. Chúng chỉ ra các thông số kỹ thuật chính của sản phẩm. Các nhà sản xuất khác nhau đặt nhãn hiệu riêng của họ. Phổ biến nhất là ghi nhãn của Công ty Cổ phần Khoa học và Sản xuất. Nó chứa các bảng chỉ ra loại sản phẩm, phương pháp truyền động, vật liệu sản xuất và các ký hiệu khác.
Ví dụ, chúng tôi sẽ giải mã ký hiệu sau: 13br042nzh - van đóng ngắt, đồng thau, con dấu bằng thép không gỉ, có điều khiển từ xa, kiểu 42. Đôi khi ký hiệu bằng chữ cái được sử dụng: KSH - van bi, KTS - thép ba chiều van và những người khác.
Không gian vũ trụ
Van đóng ngắt hàng không vũ trụ thường là vật liệu nhỏ, phi tiêu chuẩn và hệ thống điều khiển thông minh cao.
Các loại phụ kiện phổ biến nhất ở đây là van điện từ, cũng như van thủy lực nhỏ được sử dụng để tác động lên các bề mặt điều khiển như bộ ổn định, ailerons và bánh lái. Tên lửa dẫn đường sử dụng cùng một loại van nhỏ.
Các bệ phóng mặt đất cho tàu quỹ đạo rất phức tạp và chứa nhiều đường ống. Có những dòng nhiên liệu lỏng, thường được nạp với các phụ kiện đông lạnh. Các dòng phụ trợ khác chứa các chất lỏng khác nhau ở các áp suất và nhiệt độ khác nhau, điều này cũng xác định trước nhu cầu cao đối với các van được sử dụng trong đó.
Kiểm tra phụ kiện đường ống
Để đảm bảo vận hành đường ống không gặp sự cố, người ta tiến hành thử nghiệm van đường ống và các phần tử kết nối khác. Kiểm tra bao gồm các bước sau:
- Tải trọng thủy lực để kiểm tra độ bền, tính không thấm của vật liệu, sự không bị cắt của các phần tử kết cấu.
- Kiểm tra độ kín của các bộ phận ngắt.
Ở giai đoạn đầu tiên, van công nghiệp được thử nghiệm dưới áp suất từ máy bơm. Các điều kiện thử nghiệm được quy định trong tài liệu kỹ thuật.
Áp suất được áp dụng cho một phần tử làm việc mở với một lỗ đóng trên đường ống. Nếu phát hiện thấy rò rỉ ở các mối hàn và các mối nối khác, thì các phụ kiện đó được coi là không sử dụng được.
Khi kiểm tra độ kín của thiết bị, chất lỏng dưới áp suất lần lượt được cung cấp từ các hướng khác nhau vào thiết bị. Kiểm tra khớp nối ở phía đối diện của nguồn cung cấp áp suất. Van, van giảm chấn, van điều áp từ một phía.
Quan trọng: để phân loại sản phẩm theo cấp niêm phong, GOST R 9544 - 75 "Phụ kiện đường ống" được tuân theo. Tiêu chuẩn quy định ba cấp độ kín, được xác định theo mục đích của đường ống.
Năng lượng mặt trời
Các cơ sở lắp đặt nhiệt năng lượng mặt trời (bộ thu) là những người tiêu thụ chính van đóng ngắt trong lĩnh vực sản xuất năng lượng mặt trời.
Các bộ thu năng lượng mặt trời tập trung năng lượng nhiệt của tia nắng mặt trời và sử dụng nó để tạo ra hơi nước. Nói cách khác, nước được mặt trời đốt nóng và bay hơi, tuần hoàn trong một mạch kín.Theo đó, các phụ kiện trong các hệ thống lắp đặt như vậy được chia thành hai phân đoạn - phụ kiện cho chất mang nhiệt (nước) và phụ kiện cho hơi nước
Những người sử dụng van nhiều nhất trong năng lượng mặt trời là các thiết bị lắp đặt nhiệt mặt trời, tập trung nhiệt từ mặt trời và sử dụng năng lượng này để truyền môi trường sưởi ấm để tạo ra hơi nước. Nói cách khác, chất lỏng truyền được đốt nóng và lưu thông trong bộ thu để tạo ra hơi nước. Các van cho các hệ thống lắp đặt này được chia thành hai phân đoạn: hệ thống đường ống cấp nhiệt trung bình và hệ thống đường ống xử lý hơi nước.
Các van đóng ngắt trong hệ thống truyền nhiệt của bộ thu năng lượng mặt trời phải chịu được áp suất và nhiệt độ xảy ra trong quá trình gia nhiệt. Ngoài ra, nó phải phù hợp với môi trường sử dụng (nước nóng và hơi nước đun nóng). Đặc tính của các phần tử ở đây tương tự như các phần tử được sử dụng trong nhà máy điện tuabin hơi nước.
Các nhà máy điện mặt trời sử dụng quá trình quang điện để tạo ra điện không có môi trường khắc nghiệt và điều kiện hoạt động khắc nghiệt, do đó, các yêu cầu đối với phụ kiện được sử dụng ở đây không quá quan trọng.
Lợi ích của van
Những ưu điểm của van đường ống đóng ngắt bao gồm:
- Các van đóng ngắt được làm bằng vật liệu chịu mài mòn có độ cứng cao với lớp phủ chống ăn mòn.
- Có thể kiểm soát các cụm van khi giảm áp suất mà không cần nỗ lực thêm.
- Thiết kế của các cụm lắp ráp đảm bảo độ kín khít cao cấp loại A.
- Môi trường dẫn là khác nhau: hơi, nước, hỗn hợp khí và lỏng, hỗn hợp nước-khí-dầu, đồng hành và khí tự nhiên.
- Phạm vi nhiệt độ rộng của môi trường dẫn.
- Sử dụng trong nhiều điều kiện.
- Tuổi thọ lâu dài.
Các yêu cầu chính đối với van đóng ngắt là đảm bảo tối ưu mức độ kín của van ngắt ở trạng thái đóng, đồng thời cung cấp lực cản tối thiểu đối với môi chất ở trạng thái mở.
