Công nghệ đóng bánh than cứng / than nâu, than cốc
Công nghệ đóng bánh than được thiết kế để thu được các sản phẩm bán ra thị trường từ than cám, than sàng lọc, than không đạt tiêu chuẩn và chất lượng thấp. Than đen hoặc nâu và than cốc có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô.
Đóng bánh than là một công nghệ rất lâu đời đã được phát triển bằng máy ép con lăn đôi, giúp tăng năng suất và nâng cao chất lượng, thu hút kinh tế của ngành kinh doanh này.
SAHUT-CONREUR là một trong những công ty bắt đầu sản xuất máy ép con lăn đôi vào đầu thế kỷ 20. Chúng tôi nằm ở miền Bắc nước Pháp và kể từ đầu thế kỷ 20, đã lắp đặt hơn 1000 nhà máy đóng bánh ở các nơi khác nhau trên thế giới, trong đó hơn 350 nhà máy dùng để sàng lọc than.
Công nghệ đóng bánh than trên máy ép con lăn được phát triển để sản xuất than đóng bánh từ than mịn sau sàng lọc và rửa than. Viên than được dùng làm nhiên liệu cho các lò hơi tư nhân hoặc công nghiệp giống như than điều hòa, và cũng được đóng gói để bán lẻ và ở dạng này có thể xuất khẩu.
Trong hầu hết các trường hợp, quá trình đóng bánh than diễn ra với việc bổ sung chất kết dính (than đá, bitum dầu mỏ, hắc ín, mật đường và vôi, lignosulfonate, tinh bột, polyme ...). Trong một số trường hợp, cũng có thể đóng bánh mà không cần chất kết dính.
Nhà sản xuất than bánh
Rõ ràng là các thiết bị đóng bánh bằng than công nghiệp không có sẵn cho các chủ nhà trung bình do giá thành cao. Tuy nhiên, ngay cả những người ông của chúng tôi cũng biết làm bánh mà không cần bất kỳ thiết bị nào. Để làm được điều này, than cám và mẩu vụn được trộn với nước theo tỷ lệ sao cho thu được một khối lượng dày, và sau đó bánh được nặn thủ công từ đó. Sau khi sấy khô, các sản phẩm như vậy đã được đốt thành công trong lò gia đình. Đó là, trái với công nghệ sản xuất, hỗn hợp để sản xuất than bánh không được sấy khô, mà ngược lại, được làm ẩm.
Ở nhà, đóng bánh được làm theo 2 cách:
- sử dụng tay bấm;
- trên máy đùn trục vít tự chế.
Phương pháp đầu tiên là tốt vì máy ép có thể được mua với giá rẻ hoặc tự chế tạo. Nhược điểm của nó là năng suất thấp, để kiếm cho mình một gánh xăng cho cả mùa, bạn sẽ phải rất vất vả. Trong trường hợp thứ hai, quá trình đóng bánh than cám diễn ra khá nhanh vì toàn bộ quy trình được cơ giới hóa. Nhưng ở đây chi phí của đơn vị được đặt lên hàng đầu, ngay cả việc lắp đặt tại nhà cũng sẽ đòi hỏi chi phí hữu hình. Bạn sẽ cần phải mua một động cơ điện mạnh mẽ, hộp số và các bộ phận khác.
Thuật toán mà theo đó việc sản xuất than bánh được thực hiện bằng tay của chính bạn như sau:
- nó là cần thiết để cố gắng nghiền vụn than theo bất kỳ cách nào có sẵn. Phân số càng nhỏ thì sản phẩm càng tốt;
- trộn chế phẩm thu được với nước. Không thể xác định tỷ lệ chính xác, vì chúng phụ thuộc vào hàm lượng bụi. Cái chính là hỗn hợp rất đặc và được nhào nặn bằng tay. Bạn không cần phải thêm đất sét, điều này sẽ chỉ làm tăng hàm lượng tro;
- điền vào biểu mẫu với thành phần và kích hoạt cơ chế thủ công;
- Lấy than đã đóng bánh ra khỏi khuôn và để khô trong không khí.
Kết quả là, chúng tôi nhận được những sản phẩm dễ vỡ, không thích hợp để vận chuyển, nhưng chúng cháy tốt trong bếp.Bạn có thể tham khảo một trong những cách vo viên than tại nhà bằng cách xem video:
Khi có máy ép trục vít, việc sản xuất được đơn giản hóa và tăng tốc rất nhiều. Bật động cơ điện, hỗn hợp trên được dùng xẻng nạp vào phễu tiếp nhận của máy đùn. Đầu ra là xúc xích hình trụ có chất lượng tuyệt vời. Điều đáng chú ý là than cám này có độ bền tốt, thậm chí có thể vận chuyển được.
Để biết thêm thông tin về hoạt động của máy đùn, hãy xem video:
ƯU ĐIỂM CỦA THAN KHOAI TÂY
Giải pháp kỹ thuật:
- Thu được sản phẩm có cùng kích thước, thể tích, hình dạng và trọng lượng.
- Loại bỏ vấn đề hình thành và loại bỏ bụi trong quá trình vận chuyển.
- Độ cứng và độ bền đã cho của viên gạch.
- Xử lý chất thải thành các sản phẩm thương mại
Lợi ích của Người tiêu dùng và Tiếp thị:
- Giá trị năng lượng cao hơn
- Thời gian cháy lâu hơn
- Bột tro
- Ít phát thải CO2 và lưu huỳnh
- Đóng gói, vận chuyển, lưu kho dễ dàng hơn
- Sẵn sàng cho tự động nạp vào hộp cứu hỏa
- Khả năng đóng gói cho thị trường tiêu dùng
- Giao hàng xuất khẩu
Thiết bị bạn cần để làm việc
Để làm ra những viên bánh có độ cháy lâu, bạn sẽ cần một chiếc bồn tắm cũ, một chiếc máy giặt được sản xuất tại Liên Xô và một chiếc máy ép có thể làm bằng tay. Trong bài viết hôm nay sẽ không có hướng dẫn về cách làm nó, tuy nhiên, nếu một người thợ thủ công tại nhà quyết định làm một chiếc máy ép như vậy, chỉ cần anh ta xem nó trong một ví dụ ảnh là đủ - không có gì phức tạp ở đó.
Đây là những gì một máy ép để tạo ra than bánh lâu cháy trông như thế nào.
NUÔI THAN KHÔNG CÓ MÁY XAY
Một nhà máy đóng bánh than không có chất kết dính bao gồm các thành phần sau:
- khu vực phân loại và nghiền than, nếu kích thước của than quá lớn
- phần sấy nếu độ ẩm của than quá cao
- khu vực đóng bánh trên máy ép con lăn đôi
Công suất của nhà máy đóng bánh than không kết dính có thể từ vài tấn / giờ đến khoảng 25 tấn / h.
Các phương pháp và công thức nấu ăn khác để làm bánh than cháy lâu
Trên thực tế, bất cứ thứ gì cháy được đều có thể dùng làm nguyên liệu cho một loại nhiên liệu như vậy. Nhưng các tông ngâm sẽ luôn được lấy làm cơ sở. Trong mọi trường hợp, nó cũng được ngâm và nghiền nát trong máy giặt (bạn có thể sử dụng máy khoan có gắn máy trộn, nhưng điều này sẽ mất quá nhiều thời gian). Sự khác biệt sẽ nằm ở thành phần thứ hai. Thay vì than, bạn có thể cho vào một vài xô lá cắt nhỏ. Không đáng để bạn lấp đầy cả lá - chúng sẽ không thấm bột giấy, có nghĩa là viên bánh sẽ tróc vảy và cháy rất nhanh (và có khói).
Một viên gạch làm bằng bìa cứng có tán lá là một loại nhiên liệu khá tốt cho bếp nấu ăn
Một lựa chọn khác là trộn các tông vụn với mùn cưa. Nhiều ý kiến cho rằng "công thức" này còn hay hơn cả việc sử dụng than cám. Điều này hoàn toàn có thể xảy ra, vì trong thành phần sẽ có lượng mùn cưa nhiều hơn gần 4 lần so với than. Nếu không, mọi thứ được thực hiện giống hệt với tùy chọn đầu tiên.
QUAY THAN BẰNG MÁY BIỂN
Nhà máy đóng bánh than chất kết dính bao gồm các bộ phận sau:
- khu vực phân loại và nghiền than, nếu kích thước của than quá lớn
- phần sấy nếu độ ẩm của than quá cao
- khu vực bổ sung chất kết dính
- khu vực đóng bánh trên máy ép con lăn đôi
- (tùy chọn) phần sau chế biến (làm mát, làm chín và sấy khô tùy thuộc vào chất kết dính được sử dụng)
Công suất của nhà máy sản xuất bánh từ than có chất kết dính có thể từ vài tấn / giờ đến 100 tấn / h đối với máy ép cỡ lớn.
Chất kết dính có thể
- sân than
- bitum dầu mỏ
- nhựa thông
- mật đường và vôi
- lignosulfonate
- tinh bột
- polyme, v.v.
Chất kết dính cụ thể cho than bánh được xác định bởi sự sẵn có trong khu vực và các yêu cầu đối với sản phẩm cuối cùng.Tỷ lệ tối ưu của chất kết dính và các thông số của viên than thành phẩm được xác định khi thử nghiệm than ở Pháp trên một thí điểm.
Than bánh là gì?
Trước đây, củi được coi là vật liệu phổ biến nhất để sưởi ấm các tòa nhà. Giờ đây, ngành công nghiệp này đã có những bước phát triển vượt bậc, và những khúc gỗ thông thường đã thay thế than củi. Khoảng 25% lượng than được khai thác là than mịn và than cám, hay nói cách khác là chất thải. Chúng không thích hợp để sưởi ấm cao cấp, bởi vì có sự truyền nhiệt thấp, thức dậy qua ghi trong lò và do đó có hiệu suất thấp. Vấn đề của việc sử dụng than không đạt tiêu chuẩn là than mịn chặn nguồn cung cấp oxy, khiến lò bị ẩm.
Than bánh
Than bánh là sản phẩm nhiên liệu rắn được tạo ra dưới dạng thanh có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, được ép dưới áp suất và nhiệt độ cao. Các nguyên liệu thô khác nhau có nguồn gốc hữu cơ và vô cơ được sử dụng để kết dính.
Chủ yếu than đóng bánh được sử dụng để sưởi ấm nhà riêng, nhưng một số doanh nghiệp luyện kim và hóa chất cũng thích sử dụng loại nhiên liệu này. Điều kiện duy nhất để sử dụng than đóng bánh là có sẵn thiết bị nhiên liệu rắn đặc biệt.
Thử nghiệm nguyên liệu và chất kết dính cho than bánh
Than ở mỗi mỏ cụ thể có các đặc tính hóa học và vật lý riêng, và các chất kết dính khác nhau có thể có sẵn ở mỗi vùng.
Để xác định chính xác thành phần và đặc tính cần thiết của thiết bị, cần tiến hành thử nghiệm sơ bộ vật liệu của khách hàng tại nhà máy của nhà sản xuất ở Pháp. Để tiến hành kiểm tra, khách hàng cần gửi than sang Pháp để kiểm tra.
Theo kết quả của các bài kiểm tra, có thể:
- xác định thành phần cần thiết và đặc điểm của thiết bị
- xác định loại và tỷ lệ của chất kết dính
- lấy một viên bánh thành phẩm và xác định các đặc điểm của nó
- tính toán các chỉ tiêu kinh tế sản xuất chính xác
Ngoài ra, chỉ trong quá trình thử nghiệm, người ta mới có thể xác định được liệu than có thích hợp để đóng bánh mà không có chất kết dính hay không và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của sản xuất trong trường hợp này cũng như các đặc tính chất lượng của than bánh.
Loại bỏ các viên bánh cháy lâu khỏi máy ép
Sau khi giắc cắm được nâng lên, nắp được mở từ bên dưới bên dưới các ngăn và viên bánh được đẩy ra bằng máy đập. Về ngoại hình, đây là những hình khối màu đen bình thường. Trên thực tế, một viên than được sấy khô hoàn toàn có thể biến thành than, cung cấp nhiệt lâu hơn 4-6 lần so với một khúc gỗ bạch dương. Và điều này mặc dù thực tế là chi phí sản xuất nhiên liệu như vậy thực tế không cần thiết - chỉ cần một ít nước và điện để vận hành máy giặt.
Đây là những viên bánh nhỏ gọn thu được trong quá trình ép.
Những viên than cháy lâu thu được phải được gấp lại cẩn thận và chuyển đến nơi khô ráo. Ở đó họ sẽ "tiếp cận" trong vài ngày nữa. Nhưng sau đó, nhiên liệu tạo thành sẽ tỏa ra một nhiệt lượng lớn cho người tạo ra nó. Và không quan trọng chúng sẽ được sử dụng ở đâu, trong nhà tắm hay để sưởi ấm ngôi nhà.
Viên bánh phải được gấp cẩn thận và gửi đến nơi khô ráo
SO SÁNH CÁC LỰA CHỌN cho than đóng bánh có và không có chất kết dính
Đóng bánh than bằng chất kết dính:
- +
Thích hợp cho bất kỳ loại than cứng hoặc nâu nào - +
Năng suất cao (lên đến 100 tấn / h) - +
Tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp - +
Khả năng nhận được bánh không thấm nước - +
Chi phí vật tư tiêu hao thấp - —
Thiết bị đắt hơn và phức tạp hơn, cần có chất kết dính
Đóng bánh than không có chất kết dính:
- —
Chỉ áp dụng cho một số loại than nhất định - —
Sấy khô là bắt buộc - —
Công suất giới hạn (lên đến 25 tấn / h) - —
Tiêu thụ năng lượng cụ thể cao - —
Chi phí vật tư tiêu hao cao - +
Không có chất kết dính, thiết bị dễ dàng hơn và rẻ hơn
Công nghệ đóng bánh than không có phụ gia kết dính thoạt nhìn có vẻ hấp dẫn hơn, tuy nhiên, đồng thời, tiêu hao năng lượng tăng lên đáng kể, năng suất và chất lượng than bánh giảm.
Sau khi thử nghiệm, người ta thường thấy rõ rằng việc đóng bánh bằng chất kết dính có hiệu quả kinh tế hơn, ngay cả khi xem xét chi phí mua, vận chuyển và lưu trữ các vật liệu này.
Ưu điểm và nhược điểm của than bánh là gì
Không thể nói chắc chắn rằng một góc lát gạch là giải pháp chính xác duy nhất để sưởi ấm một ngôi nhà. Nhưng, nếu so sánh than đóng bánh với các loại nhiên liệu khác, chúng ta có thể nêu ra một số ưu điểm khiến loại nhiên liệu này được xếp vào hàng dẫn đầu. Bao gồm các:
- cháy lâu và tỏa nhiều nhiệt;
- các viên bánh có cùng kích thước tỏa nhiệt đều;
- than bánh có trọng lượng nhẹ, giúp đơn giản hóa việc vận chuyển và lưu trữ;
- một sản phẩm chất lượng không thải ra khí carbon monoxide nên có thể sử dụng trong các khu dân cư có hệ thống thông gió tốt;
- với sản xuất thích hợp, than bánh không vỡ vụn và không gây ô nhiễm phòng;
- bắt lửa chỉ trong 10-15 phút.
Than củi cháy lâu và tỏa nhiều nhiệt.
Bên cạnh những ưu điểm của nhiên liệu than nén cũng phải kể đến những nhược điểm của nó. Những viên gạch được dán bằng chất kết dính không thể được sử dụng trong các bữa tiệc nướng, tiệc nướng ngoài trời và lò nướng. Nhiệt độ do than tỏa ra có thể vượt quá nhiệt độ yêu cầu và thiết bị sẽ hỏng. Ngoài ra, một số loại than bánh thải ra chất gây ung thư có hại cho cơ thể, làm ngấm các sản phẩm đã nấu chín, trở nên không thích hợp để ăn tiếp. Để sử dụng than nung cho bếp gia đình, phải tuân thủ các quy tắc an toàn khi làm giàu và đóng bánh than. Có bán loại than đóng bánh đặc biệt thân thiện với môi trường dành cho các bữa tiệc nướng.
than củi
Các giai đoạn của quy trình công nghệ đóng bánh than, luyện cốc
Nghiền than trong máy nghiền búa
Việc nghiền than là cần thiết để có được phần đồng nhất cần thiết, do đó, trước hoặc sau khi sấy, than được đưa qua máy nghiền búa.
Sấy than trong thùng sấy
Sấy khô là cần thiết để giảm độ ẩm của than trước khi thêm chất kết dính. Mức độ khô phụ thuộc vào chất kết dính và công nghệ được sử dụng. Sản phẩm cuối cùng có độ ẩm từ 5 - 10%.
Các tính năng thiết kế
Tải nhiệt cao trong vùng đốt đòi hỏi phải sử dụng các vật liệu có khả năng chống lại quá trình oxy hóa. Vỉ bếp than được làm hoàn toàn bằng gang xám. Và để tăng thông lượng không khí, các khoảng trống giữa các thanh được tạo ra lớn hơn so với các thanh đốt bằng gỗ.
Hầu hết các lò nung kim loại có tuổi thọ thiết kế từ 5-10 năm. Để hộp lửa "đi ra ngoài" trong giai đoạn này trên than, độ dày của thành của nó phải được tăng lên. Nhiều nhà sản xuất (bao gồm cả chúng tôi) sử dụng thép không gỉ chứa chrome trong xây dựng của họ, có các đặc điểm sau:
- khả năng chịu nhiệt hoặc khả năng chống phá hủy ở nhiệt độ cao;
- khả năng oxy hóa thấp;
- hệ số giãn nở nhiệt thấp;
- nhiệt độ nóng chảy cao.
Các yêu cầu đặc biệt được đặt ra đối với thiết kế của cửa đốt. Để tránh sự xâm nhập của khói lò vào phòng, chúng phải vừa khít với tường và có khóa. Cửa lò đốt than thường được đúc bằng gang.
Lò đốt than có dạng hình chóp cụt, đế hướng lên trên. Tấm lưới chiếm toàn bộ bề mặt bên dưới của nó. Thiết kế này, gợi nhớ đến một cái phễu, giúp thổi khí tốt và làm chảy nhiên liệu đồng đều trong quá trình đốt cháy và giảm thể tích.
Do nhiệt độ khí thải tương đối thấp, không khí thứ cấp được đốt nóng phải được cung cấp để thực hiện chức năng đốt than lâu dài. Trong các lò có khả năng đốt cháy kép, đầu tiên nó đi qua các rãnh nằm dưới vỏ, và sau đó được đưa vào hộp lửa.
Nén than vụn và than cám
Việc ép than cám và than vụn được thực hiện trên máy ép hai con lăn đáp ứng các yêu cầu của ngành:
- Hiệu suất cao
- Tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp
- Độ tin cậy cao
Đối tác của chúng tôi là công ty hàng đầu thế giới về sản xuất thiết bị này của Pháp.
Sau chế biến (làm chín) than bánh
Tùy thuộc vào loại than và chất kết dính trong công nghệ, có thể cần phải làm nguội theo cách đặc biệt và giữ viên bánh thành phẩm trong một thời gian trong các boongke đặc biệt, trong thời gian đó viên bột sẽ tăng cường độ bền.
Thời gian nắm giữ là cá nhân và được xác định ở giai đoạn thử nghiệm.
Nếu bạn quan tâm đến công nghệ sản xuất than bánh, chúng tôi sẽ sẵn lòng giải đáp thắc mắc của bạn.
Các giai đoạn quy trình công nghiệp
Việc sản xuất than bánh có lịch sử lâu đời và đã có bước phát triển mới với sự ra đời của các loại máy ép đặc biệt. Điều này làm tăng năng suất lao động và có thể sản xuất các sản phẩm có tỷ trọng và các chỉ số truyền nhiệt tốt trong khi vẫn giữ được giá thành thấp.
Tại nhà máy, để sản xuất than cám người ta sử dụng dây chuyền công nghệ gồm máy sấy, máy nghiền và máy ép, việc đưa sản phẩm được thực hiện bằng băng chuyền.
Đóng bánh trải qua nhiều giai đoạn
Quá trình đóng bánh bằng phụ gia kết dính được thực hiện theo nhiều giai đoạn:
- Làm khô nguyên liệu. Phương pháp trực tiếp có thể sử dụng khí đốt nóng hoặc phương pháp gián tiếp, nơi hơi nước ấm hoạt động. Độ bền của viên bánh thành phẩm phụ thuộc vào độ ẩm của các thành phần ban đầu. Độ ẩm cho phép khoảng 15%.
- Chiết các chất bay hơi. Cần thiết cho than chất lượng thấp bị nhiễm tạp chất. Nó được thực hiện trong thiết bị chưng cất hoặc lò luyện cốc.
- Sắp xếp theo phân số. Tiền phạt có kích thước hạt lên đến 6 mm được đưa đến phễu trộn đặc biệt, và nguyên liệu thô trên 6 mm được đưa đến máy nghiền.
- Nghiền phần thô trong máy nghiền đến cỡ hạt nhỏ hơn 6 mm. Kích thước hạt càng nhỏ thì bánh càng chắc.
- Liên kết với chất kết dính khi đun nóng trong máy trộn có cánh khuấy hoặc máy trộn đất sét. Yêu cầu đảm bảo sản phẩm có đủ độ bền trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Phần khối lượng của phụ gia nằm trong khoảng từ 5 đến 15%.
- Nén bằng cách ép trong các thiết bị có kiểu dáng khác nhau. Tùy thuộc vào tính năng của việc lắp đặt, áp suất làm việc đạt 150 MPa. Mật độ của hỗn hợp than và chất kết dính tăng lên nhiều lần - từ 1,5 đến 3.
- Đốt trong một băng tải kín được làm nóng từ khí nhiệt độ cao. Để tăng cường độ cứng cho viên bánh, một số chất kết dính (amoni lignosulfonat, bitum dầu mỏ) yêu cầu xử lý nhiệt bổ sung ở 300 ° C.
- Làm mát trong một phễu với sự lưu thông không khí. Trong 8 giờ, thành phẩm đạt được nhiệt độ môi trường xung quanh, và khí thải được thu gom, làm sạch và thải vào khí quyển. Có thể lựa chọn làm mát bằng cách chữa cháy bằng nước được chuẩn bị đặc biệt.
- Đóng gói và vận chuyển đến kho bảo quản.
Gạch và xi lanh ép đang thay thế thành công than có điều kiện làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp luyện kim hoặc hóa chất, cũng như cho các nhà máy lò hơi tư nhân.
Thiết bị sản xuất than bánh
Cách các sản phẩm được hình thành phụ thuộc vào thiết bị được sử dụng. Có thể có hai loại đơn vị khác nhau về cơ bản:
- Máy ép tem. Thích hợp cho việc sản xuất các mẻ bánh lớn do tiêu tốn năng lượng và chi phí tài chính.Khối than đã nung nóng được đổ đầy vào khuôn và được ép dưới áp suất từ 100 đến 120 MPa. Thành phẩm được làm nguội và có dạng gạch, viên và gối.
- Máy đùn. Có chi phí thấp hơn và hiệu suất khiêm tốn hơn. Hỗn hợp than nhựa được một vít đưa vào ma trận và ép qua nó. Viên nén ép đùn có dạng hình trụ với một lỗ ở tâm.
Các yếu tố quyết định kích thước hạt, độ ẩm và áp suất đóng bánh là tính năng sử dụng sản phẩm và thiết bị. Chất lượng của nguyên liệu thô ảnh hưởng đến cường độ năng lượng của quá trình. Các phân đoạn và bụi anthracite mịn có lợi cho quá trình chế biến, trong khi các loại than khác hoạt động kém hơn.
Để có được một viên than như vậy, một số thiết bị được sử dụng.
Tìm hiểu thêm về công nghệ đóng bánh
Một số thông số được sử dụng để phân loại nhiên liệu đóng bánh:
- vật liệu làm ra bánh;
- hình thức;
- Bảo vệ;
- thân thiện với môi trường;
- loại bao bì.
Tất nhiên, bạn có thể đốt những bụi như vậy, trước đó đã đun chảy lò hơi bằng gỗ, sau đó đổ một phần nhỏ lên chúng. Nhưng cách tiếp cận này không phải là một lựa chọn, nó rất rắc rối, bởi vì bạn cần phải phủ bụi từ than một chút, có nghĩa là thường xuyên.
Nếu bạn cho một lúc một lượng lớn than cám vào gỗ thì nó vẫn tràn vào trong vỉ và như vậy, vấn đề đốt cháy một phần nhiên liệu sẽ không đi đến đâu, bên cạnh đó, phần bụi còn lại sẽ rơi vào giữa các thanh gỗ, gây tắc. luồng không khí và quá trình đốt cháy sẽ yếu đi đáng kể.
Bạn có thể đọc về nồi hơi kết hợp cho củi và điện trong bài viết này.
Để giải quyết tất cả những điều bất tiện trên, bạn cần nén than cám thành các viên than, ở dạng này sẽ đốt cháy tuyệt vời, phát huy hết năng lượng của chúng.
Bạn có thể tìm hiểu những gì thích hợp sử dụng mùn cưa hoặc củi để sưởi ấm tại đây: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html
Đóng bánh than
Trong quá trình sản xuất than củi, khoảng một phần tư trong số đó là không đạt tiêu chuẩn - các mảnh nhỏ và bụi. Để biến chất thải này thành thu nhập, bạn có thể sản xuất than bánh từ nó. Than bánh có thể được làm tại nhà, nếu cần thiết, bạn có thể tự làm nguyên liệu cho việc này (than củi). Nguyên tắc của quá trình đóng bánh bằng than không khác gì quá trình hình thành cùng một loại nhiên liệu từ than:
- Than không đạt tiêu chuẩn được nghiền nhỏ.
- Trộn với một chất kết dính. Trong trường hợp này, hồ tinh bột thông thường sẽ hoàn thành tốt nhiệm vụ. Đầu ra phải là một khối hơi ẩm. Đồng thời, một phần bụi cuộn thành những cục nhỏ.
- Hỗn hợp thu được được đưa đến máy ép, nơi các viên bánh được hình thành.
Video này cho thấy rõ toàn bộ công nghệ làm than củi mà các bác đã tạo ra một hình thức đặc biệt dành cho khách hàng (những viên than thờ được đặt làm nhang). Tương tự, bạn có thể tạo một biểu mẫu của bất kỳ cấu hình nào.
phát hiện... Có thể làm bánh từ vụn than và bụi (đá và gỗ) tại nhà. Đồng thời, rất khó để đạt được kết quả thương mại (chỉ thông qua tự động hóa, có nghĩa là thiết bị đắt tiền), nhưng thực tế để lắp đặt đơn giản cho mục đích sử dụng tại nhà.
Mùn cưa và gỗ vụn thông thường có thể được đốt trong các lò hơi được chế tạo để làm việc này, nhưng với than cám thì không đơn giản như vậy.
Những người đã cố gắng đốt nóng lò hơi của họ bằng nhiên liệu như vậy hiểu rằng một nửa trong số đó chỉ đơn giản là biến mất, rơi vào giữa các thanh ghi thành tro, trong khi nửa thứ hai được thiêu kết thành đá và không cho phép nhiên liệu đã cháy đi vào tro. Tất cả những lý do này dẫn đến giảm chất lượng của quá trình đốt cháy, và do đó truyền nhiệt.
Nhưng mặt khác, ném bụi than ra ít nhất là ngu ngốc, nó chứa một lượng lớn năng lượng.Và ở đây vấn đề có thể được giải quyết bằng cách chuyển đổi than thành than bánh, mà chúng ta sẽ thảo luận dưới đây.
Quy tắc an toàn khi chuẩn bị than và đóng bánh
Nếu bạn quyết định sử dụng than đóng bánh làm nhiên liệu, bạn nên tiếp cận việc sản xuất nó với tất cả trách nhiệm. Các thành phần để sản xuất nhiên liệu rắn được lựa chọn tùy thuộc vào nơi sử dụng. Các viên bánh không được chứa các thành phần có hại để không bị nhiễm độc bởi các sản phẩm của quá trình đốt của chúng.
Một sản phẩm chất lượng thấp có thể truyền nhiệt kém và không thể đảm đương được trách nhiệm trực tiếp sưởi ấm căn phòng. Những viên bánh được nén kém sẽ nhanh chóng biến thành bụi và "ra đi" để lãng phí.
