Tự làm lớp lót của lò nung và thiết bị sưởi

Tính năng hoàn thiện bảo vệ của lò

Với việc sử dụng lò nướng thường xuyên, tất cả các vật liệu tạo ra nó đều phải tiếp xúc với nhiệt độ rất cao. Chúng phụ thuộc vào nhiệt độ cháy của các chất cụ thể được sử dụng làm nhiên liệu. Tất nhiên, các bức tường của bếp được làm bằng vật liệu chịu lửa, nhưng ảnh hưởng nhiệt quá lớn làm thay đổi cấu trúc và tính chất của chúng, dẫn đến sự phá hủy dần dần. Đó là để bảo vệ khỏi những ảnh hưởng như vậy mà lớp lót được sử dụng.

Lớp lót sẽ là lớp bảo vệ bên trong tốt nhất cho lò sưởi của bạn khỏi bị cháy và các hư hỏng khác.

Mục đích của lớp lót

Nhiệm vụ quan trọng và chính là giảm tác động của môi trường bên ngoài xâm thực lên bề mặt đường ống, lò nung, nồi hơi, thùng phuy, giếng và nhà máy. Vì tác động khác nhau nên có một số loại hoàn thiện: chịu được nhiệt độ cao, chịu được hóa chất, kể cả axit, giúp cách nhiệt.

Trong việc tạo ra lớp phủ, kim loại, cao su công nghiệp nói chung, bazan, polyme, polyetylen trọng lượng phân tử siêu cao, cũng như xi măng và hợp chất keo được sử dụng.

Nhận tư vấn đầy đủ theo số.

Đọc thêm: Kích thước của củi cho lò sưởi, bếp, lửa

Nó áp dụng trong những trường hợp nào

Nếu chúng ta đang nói về một lò sưởi nhỏ, được sử dụng định kỳ - để sưởi ấm một ngôi nhà nông thôn vào cuối tuần hoặc để nấu ăn trong không khí trong lành (thịt nướng), thì không cần bảo vệ bổ sung ở đây. Trong những trường hợp như vậy, nếu hư hỏng xảy ra, thì chúng là rất ít và sẽ không làm hỏng thiết bị trong tương lai gần.

Cần có lớp lót bắt buộc đối với các loại sản phẩm đốt sau:

Hộ gia đình lớn và công nghiệp.
Được thiết kế để sử dụng trong thời gian dài - ví dụ, sưởi ấm liên tục trong nhà.
Các khoang nhiệt, được bố trí để nấu ăn thông thường trong bếp "Nga" và các loại bếp tương tự khác.
Các đơn vị nhiên liệu, các kênh dẫn khói được bố trí trực tiếp dọc theo các bức tường của lò.
Trong trường hợp sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị cao với nhiệt độ cháy quá cao.

Vật liệu sử dụng

Sau khi tìm hiểu lớp lót là gì, cần phải xem xét chi tiết hơn các vật liệu để xây dựng nó. Vật liệu được sử dụng cho lớp lót của lò nung và nồi hơi có thể được chia thành ba loại chính:

Loại A - vật liệu nhân tạo hoặc tự nhiên dựa trên silica
Loại B - vật liệu cổ điển dựa trên đất sét

Lớp C - nó bao gồm tất cả các tùy chọn còn lại và các giải pháp chịu lửa khác nhau

Ví dụ cụ thể

Bề mặt bên trong của lò có thể được bảo vệ bằng nhiều phương pháp:

Nề gạch nung
Ứng dụng của hỗn hợp không cháy
Lắp đặt màn bảo vệ

Nên lắp màn chắn khi lắp đặt bếp xông hơi bằng kim loại. Trong trường hợp khác, nó không hiệu quả, vì nó sẽ dẫn đến sự lãng phí nhiệt năng.

Đã chọn gạch, không nên sử dụng gạch cổ điển - nó nhanh chóng bị sụp đổ và cần phải thay thế. Trước khi vật liệu bắn pháo ra đời, các sản phẩm của thương hiệu M-300 đã được sử dụng. Chúng tương đối đáng tin cậy và bền, nhưng vẫn kém hơn về hiệu quả.

Khuyến nghị sử dụng gạch fireclay thuộc GOST 390-96.

Các loại lót

Các công việc lót được thực hiện trực tiếp bên trong hộp lửa của các thiết bị kim loại, đá và gạch. Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào hiệu quả mong đợi và mục tiêu cần đạt được:

Có thể sử dụng các tấm chắn bảo vệ đặc biệt có tác dụng cách nhiệt.Chúng sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ phần trăm đốt nóng của khí thải, hấp thụ một phần đáng kể các dòng nhiệt bức xạ và loại bỏ hầu hết nhiệt qua các ống khói.
Việc sử dụng các vật liệu sẽ chịu phần lớn hiệu ứng nhiệt - chống cháy với độ dẫn nhiệt thấp, làm chậm quá trình gia nhiệt của vật liệu lò và loại trừ sự tiếp xúc trực tiếp của chúng với lửa.

Công việc lót trong hộp cứu hỏa bằng gạch được thực hiện bằng cách đặt gạch
CHÚ Ý! Các tấm chắn cách nhiệt làm giảm đáng kể sự truyền nhiệt, do đó chúng không được sử dụng cho các lò dùng để sưởi ấm phòng.

Phương án lót

Lớp lót của chèn lò sưởi bằng lớp phủ lửa

Quy trình được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, cách thích hợp nhất được chọn có tính đến vật liệu làm bếp hoặc lò sưởi. Ngoài ra, sự lựa chọn bị ảnh hưởng bởi thời gian đặt lớp phải đối mặt.

Vật liệu Fireclay được coi là phương pháp phổ biến nhất để lót các thiết bị sưởi. Chamotte là một loại đất sét đặc biệt được nung ở nhiệt độ tối đa lên đến 1500 độ. Sau khi vật liệu tự nhiên được nung nóng được nghiền nát, sau đó các tấm, gạch hoặc hỗn hợp khô được tạo ra từ nó. Người mua có xu hướng lựa chọn vật liệu fireclay vì chất lượng, hiệu quả sử dụng và giá thành phải chăng.

Nên đặt các tấm chắn phản xạ bức xạ nhiệt trên thành của các bếp xông hơi bằng kim loại. Khi được sử dụng trong các loại thiết bị lò khác, hiệu suất thấp của màn hình có thể có nghĩa là chúng đã được lắp đặt không chính xác. Nhiệt tạo ra sẽ không hoàn toàn làm ấm các bức tường và thay vào đó sẽ bắt đầu đi vào ống khói, có tính đến việc hiện đại hóa hệ thống.

Đọc thêm: Làm thế nào để tổ chức thông gió đúng cách trong ga ra: mẹo và hướng dẫn

Đá làm từ đá tự nhiên thuộc loại vật liệu loại A, thường là đá sa thạch, thạch anh hoặc đá granit được sử dụng để ốp. Chúng tôi khuyến khích sử dụng chúng để lót các vật liệu chèn lò sưởi chứ không phải bếp, vì những vật liệu này có mức độ dẫn nhiệt thấp và bị nứt dưới tác động của ngọn lửa mạnh.

Các tấm và vật liệu cuộn đặc biệt thích hợp cho các bề mặt có độ dẫn nhiệt thấp. Lớp lót kiểu này có thể được thực hiện trong quá trình xây dựng lò hoặc trong một thiết bị gia nhiệt đã hoàn thiện.

Các chất hoặc dung dịch tăng khả năng chống cháy được áp dụng cho các bề mặt bên trong của thành lò nung. Đây có thể là hỗn hợp khô, từ đó phải chuẩn bị một loại vữa chống cháy, hoặc một khối kết dính chịu nhiệt, cũng được sử dụng cho tường xây và tường gạch chống cháy.

Vữa lót Silicon cacbua chịu lửa Tấm chắn phản xạ nhiệt

Phương pháp thực hiện

Lớp lót của lò sưởi thường được thực hiện với sự trợ giúp của cái gọi là vật liệu "fireclay" - các chất được xử lý đặc biệt và hỗn hợp của chúng với việc bao gồm các phần tử nung, phá hủy các tính chất dẻo và đưa các hạt của chúng đi nung kết, cũng như các vật liệu chịu lửa khác các sản phẩm. Nó có thể:

Đá Hewn được làm từ đá tự nhiên như đá sa thạch hoặc thạch anh, hoặc đá cuội, chịu được nhiệt độ đặc biệt cao.
Gạch nung đã hoàn thành, từ đó đặt bức tường bên trong. Các đặc tính chịu lửa của chúng đạt được do một công nghệ sản xuất đặc biệt với việc bổ sung bột từ đất sét nung trước và các chất khác để cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Việc bảo vệ khỏi một viên gạch như vậy là rất phổ biến, vì nó có thể chịu được hầu hết mọi nhiệt độ của lò sưởi và tương đối rẻ.
Vật liệu cuộn, tấm và thảm: sợi bazan,
bảng vermiculite,
cao lanh ở dạng giấy hoặc bìa cứng, bao gồm đất sét trắng khoáng.

Dung dịch và chất bao phủ thành lò:

fireclay, là bê tông chịu lửa với việc bổ sung một thành phần nạc,

hỗn hợp thủy tinh lỏng mullite - silicat với các biến thể thành phần khác nhau.

Vermiculite kết thúc có thể là một thay thế tuyệt vời cho gạch và đá

Lót là gì?

Lớp lót của lò là lớp lót bên trong của kết cấu lò, dùng gạch lót. Chất lượng chính là bảo vệ nhiệt, chống cháy và kéo dài tuổi thọ của lò và hộp lửa. Lớp lót được thực hiện không chỉ từ gạch, các vật liệu khác được sử dụng. Việc phân loại phụ thuộc vào các chất mà lò tạo ra trong quá trình làm việc của nó. Có 3 loại chất chịu lửa:

chua;
căn bản;
Trung tính.

Tất cả các công việc hoàn thiện chỉ được thực hiện sau khi dự án phê duyệt bản vẽ và lựa chọn vật liệu bởi kỹ sư xây dựng. Vật liệu làm lớp lót của sản phẩm là vật liệu bảo vệ phần nhiên liệu và bản thân lò khỏi các tác động cơ học và hóa học. Do đó, mặt này của bếp nấu, lò sưởi hoặc lò hơi dùng để bảo vệ các bức tường và mái của cấu trúc khỏi tác động của nhiệt độ cao trong quá trình hoạt động của cơ chế.

Bảng so sánh vật liệu lót

Vật liệu (sửa)Trọng lượng riêng của sản phẩm (tỷ trọng), kg / m3Nhiệt độ hoạt động có thể, tối đa, 0CGạch đất sét nung thông thường1600700Bông gòn bazan100750Lớp Vermiculite150-2501100Chamotte (vữa hoặc gạch làm sẵn)1800-20001300Cao lanh dày đặc2400-25001400Mullite (sạch / thảm)lên đến 30301800 / 1600

QUAN TRỌNG! Trong điều kiện sản xuất - tại các xí nghiệp luyện kim và các xí nghiệp khác có sử dụng chế biến nguyên liệu và thành phẩm theo phương pháp nung nóng, lớp bảo vệ lò thường được làm bằng đá hoặc gạch nung. Trong một ngôi nhà “chật chội”, các lựa chọn thay thế được chấp nhận hơn.

Tính năng bảo vệ lớp lót

Lớp lót lò là lớp hoàn thiện bề mặt đặc biệt của sản phẩm để bảo vệ sản phẩm khỏi những hư hỏng có thể xảy ra trong quá trình vận hành, do tác động của nhiệt, cơ học, hóa học và các tác động khác. Lớp lót thiết bị lò được thiết kế để kéo dài tuổi thọ của tường và các bộ phận khác của lò.
Với việc sử dụng lò nướng thường xuyên, tất cả các vật liệu tạo ra nó đều phải tiếp xúc với nhiệt độ rất cao. Chúng phụ thuộc vào nhiệt độ cháy của các chất cụ thể được sử dụng làm nhiên liệu.

Tất nhiên, các bức tường của bếp được làm bằng vật liệu chịu lửa, nhưng ảnh hưởng nhiệt quá lớn làm thay đổi cấu trúc và tính chất của chúng, dẫn đến sự phá hủy dần dần.

Đó là để bảo vệ khỏi những ảnh hưởng như vậy mà lớp lót được sử dụng.

Lớp lót sẽ là lớp bảo vệ bên trong tốt nhất cho lò sưởi của bạn khỏi bị cháy và các hư hỏng khác.

Đọc thêm: Tất cả những ưu điểm của ống bánh sandwich cho ống khói, hãy mua hoặc tự làm + hướng dẫn lắp đặt

Cần có lớp lót bắt buộc đối với các loại sản phẩm đốt sau:

Hộ gia đình lớn và công nghiệp.
Được thiết kế để sử dụng trong thời gian dài - ví dụ, sưởi ấm liên tục trong nhà.
Các khoang nhiệt, được bố trí để nấu ăn thông thường trong bếp "Nga" và các loại bếp tương tự khác.
Các đơn vị nhiên liệu, các kênh dẫn khói được bố trí trực tiếp dọc theo các bức tường của lò.
Trong trường hợp sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị cao với nhiệt độ cháy quá cao.

Các loại lót

Có thể sử dụng các tấm chắn bảo vệ đặc biệt có tác dụng cách nhiệt.Chúng sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ phần trăm đốt nóng của khí thải, hấp thụ một phần đáng kể các thông lượng bức xạ và loại bỏ hầu hết nhiệt qua các ống khói.
Việc sử dụng các vật liệu sẽ chịu phần lớn hiệu ứng nhiệt - chống cháy với độ dẫn nhiệt thấp, làm chậm quá trình gia nhiệt của vật liệu lò và loại trừ sự tiếp xúc trực tiếp của chúng với lửa.

Công việc lót trong hộp lửa bằng gạch được thực hiện bằng cách đặt gạch

Phương pháp thực hiện

Lớp lót của lò sưởi thường được thực hiện với sự trợ giúp của cái gọi là vật liệu "đá lửa" - các chất được xử lý đặc biệt và hỗn hợp của chúng với việc bao gồm các phần tử nung, phá hủy các tính chất dẻo và đưa các hạt của chúng đi thiêu kết, cũng như các vật liệu chịu lửa khác các sản phẩm. Nó có thể:

Đá Hewn được làm từ đá tự nhiên như đá sa thạch hoặc thạch anh, hoặc đá cuội, chịu được nhiệt độ đặc biệt cao.
Gạch nung đã hoàn thành, từ đó đặt bức tường bên trong. Các đặc tính chịu lửa của chúng đạt được do một công nghệ sản xuất đặc biệt với việc bổ sung bột từ đất sét nung trước và các chất khác để cải thiện các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Việc bảo vệ khỏi một viên gạch như vậy là rất phổ biến, vì nó có thể chịu được hầu hết mọi nhiệt độ của lò sưởi và tương đối rẻ.

Vật liệu cuộn, tấm và thảm:

sợi bazan,
bảng vermiculite,
cao lanh ở dạng giấy hoặc bìa cứng, bao gồm đất sét trắng khoáng.

Dung dịch và chất bao phủ thành lò:

fireclay, là bê tông chịu lửa với việc bổ sung một thành phần nạc,
Hỗn hợp thủy tinh lỏng mullite - silicat với các biến thể thành phần khác nhau.

Vật liệu (sửa)	Trọng lượng riêng của sản phẩm (tỷ trọng), kg / m3	Nhiệt độ hoạt động có thể, tối đa, 0C
Gạch đất sét nung thông thường	1600	700
Bông gòn bazan	100	750
Lớp Vermiculite	150-250	1100
Chamotte (vữa hoặc gạch làm sẵn)	1800-2000	1300
Cao lanh dày đặc	2400-2500	1400
Mullite (sạch / thảm)	lên đến 3030	1800 / 1600

QUAN TRỌNG! Trong điều kiện sản xuất - tại các xí nghiệp luyện kim và các xí nghiệp khác có sử dụng chế biến nguyên liệu và thành phẩm theo phương pháp nung nóng, lớp bảo vệ lò thường được làm bằng đá hoặc gạch nung. Trong một ngôi nhà “chật chội”, các lựa chọn thay thế được chấp nhận hơn.

Chủ nhân của tôi

Tất nhiên, để lắp đặt lớp lót trong nhà, bạn có thể nhờ đến dịch vụ của các chuyên gia, nhưng với một số kỹ năng làm việc và kiến thức phù hợp, hoạt động này có thể được thực hiện độc lập.

Việc tự làm lớp lót lò từ gạch nung được thực hiện có tính đến các tính năng sau:

Viên gạch được đặt gọn gàng "từ cạnh này sang cạnh khác", không làm dịch chuyển các phần tử xây so với nhau, dọc theo tất cả các bức tường của hộp cứu hỏa bên trong.
Các mối nối giữa các viên gạch riêng lẻ được lấp đầy bằng vữa dựa trên chamotte và đất sét.
Nếu khối xây chính cũng bằng gạch, thì lớp lót và lớp chính được nối bằng một đường nối dọc, nhưng không có dải.
Nếu bản thân vật liệu của lò là kim loại (gang hoặc thép), thì cần để lại một khoảng trống nhỏ giữa các bức tường của lò và khối xây, được thiết kế để kim loại giãn nở vì nhiệt, nếu không, việc sưởi ấm và làm mát thường xuyên có thể sớm phá hủy nó.

Chúng tôi đề nghị bạn tự làm quen với Xếp hạng các nồi hơi sưởi ấm bằng nhiên liệu rắn cho nhà riêng: top-13
Hoàn thiện bằng gạch nung được thực hiện theo sơ đồ - dọc theo tất cả các bức tường có khoảng trống, có tính đến sự giãn nở của vật liệu

CHÚ Ý! Cũng có thể xây bằng gạch đỏ chống cháy, nhưng không thể trộn các loại gạch (lớp chống cháy với vật liệu chịu lửa), vì chúng có các chỉ số giãn nở tuyến tính và dẫn nhiệt khác nhau, điều này sẽ làm cho công trình có tuổi thọ ngắn.

Khối xây bằng gạch nung cũ phải được kiểm tra thường xuyên và sửa chữa những chỗ bị mòn, được thực hiện bằng cách chà ron bằng vữa nung và xi măng alumin.

Ưu điểm của việc sử dụng vật liệu cuộn (cũng như tấm và thảm) là chúng chiếm rất ít không gian và không "ăn cắp" tổng thể tích cần thiết cho việc nạp nhiên liệu và thoát khói. Độ dày tiêu chuẩn của hầu hết chúng không vượt quá 1 cm (ví dụ, bìa cứng cao lanh dày đến 7 mm). Để thực hiện các công việc cần thiết, bạn cần nhớ rằng:

Lượng vật liệu cần thiết cho lớp lót được tính toán có tính đến sự giãn nở tuyến tính của chúng trong quá trình gia nhiệt.
Trong một số trường hợp, có thể xếp bạt thành 2 lớp, nhưng đối với nhu cầu hộ gia đình thì điều này hoàn toàn không cần thiết.
Các tấm riêng lẻ được gắn với các phần tử gia cố - các chốt kim loại được đưa vào các rãnh tạo sẵn.
Khi hoàn thiện bằng tấm hoặc tấm chịu lửa, cần quan sát trình tự gắn của chúng: đầu tiên, phần dưới được phủ, sau đó là bề mặt bên, và sau đó là “trần” của phần lò.

Phủ bằng các giải pháp

Lớp phủ bằng vữa chịu lửa dẫn đến lớp lót thậm chí còn mỏng hơn. Phương pháp này được đặc trưng bởi các sắc thái sau:

Để chuẩn bị dung dịch, thường sử dụng các chế phẩm khô của hỗn hợp chamotte, mullite hoặc corundum, sau đó được pha loãng với nước đến độ sệt mong muốn.
Sau khi thi công, dung dịch phải được nung trong điều kiện tự nhiên (khi lò đang hoạt động) hoặc sử dụng đèn hàn. Trong trường hợp thứ hai, công việc được tiến hành cho đến khi xuất hiện lớp vỏ cứng.

Bất kỳ lớp phủ nào cũng có thể bị mòn theo thời gian. Ngay cả lớp lót mạnh nhất bên trong hộp cứu hỏa của bạn cũng có thể mất dần độ kín ban đầu. Để lưu nó, hãy xem xét những điều sau:

Bộ phận bảo vệ bên trong của lò cần được kiểm tra định kỳ về tính nguyên vẹn. Các hư hỏng cần được sửa chữa kịp thời bằng các dung dịch pha chế từ hỗn hợp chamotte và đất sét.
Các bề mặt ban đầu được làm có chất lượng tốt hơn (thậm chí là lớp kín có độ dày đồng đều mà không có vết nứt và các hư hỏng khác) sẽ tồn tại lâu hơn nhiều.

CHÚ Ý! Việc lắp đặt lớp lót là một nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp được giao phó tốt nhất cho những người có kiến thức, nghĩa là thực hiện công việc dưới sự hướng dẫn của chuyên gia hoặc đặt hoàn toàn trong tay của các chuyên gia. Hiệu suất chất lượng cao của công việc quan trọng này sẽ cho phép bạn quên việc sửa chữa lò sưởi trong một thời gian dài.

Lò được thiết kế để sưởi ấm các khu dân cư có thể có các hình dạng, kích thước khác nhau và các đặc điểm thiết kế khác. Dựa trên mục đích và đặc tính kỹ thuật, một quyết định được đưa ra về nhu cầu đối mặt với các hộp cứu hỏa.

Khi cần thiết

Không nên lót lò sưởi của các bếp gia đình nhỏ hoạt động ở chế độ thông thường - bằng cách này, chúng có thể đối phó tốt hơn với các nhiệm vụ sưởi ấm căn phòng có mức tiêu thụ nhiên liệu thấp.

Lớp lót lò có thể được yêu cầu cho các loại sản phẩm sau:

Lò được thiết kế để sử dụng lâu dài.
Lò sử dụng nhiên liệu nhiệt lượng cao.
Bếp gia đình lớn.
Buồng lửa của bếp Nga, được sử dụng để nấu ăn.
Bếp trong đó các kênh dẫn khói nằm dọc theo các bức tường của hộp cứu hỏa.

Những con đường

Lớp phủ lò có thể là bên trong hoặc bên ngoài. Phần bên trong bảo vệ hộp lửa của bếp không bị quá nhiệt, phần bên ngoài được thiết kế để tạo vẻ ngoài sang trọng.

Nội thất được làm bằng vật liệu chịu lửa có thể chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Gạch được đặt trên mép dọc theo các bức tường của hộp cứu hỏa, trong khi khối xây bằng gạch chịu lửa được liên kết với khối xây chính của hộp cứu hỏa bằng một đường nối dọc, nhưng không được buộc.

Phương pháp này cho phép bạn bảo vệ các bức tường của hộp lửa không bị quá nhiệt và kéo dài đáng kể tuổi thọ của bếp.

Tùy thuộc vào mục đích của lò để hoàn thiện, có thể sử dụng các tấm chắn bảo vệ có thể hấp thụ các thông lượng bức xạ. Nếu bếp được sử dụng để nấu ăn, các tấm chắn như vậy được lắp bên trong hộp lửa, nơi chúng góp phần làm nóng nhanh các khí lò hoặc không khí được cung cấp cho hộp lửa.

Đọc thêm: Sơn lò gạch - sự tinh tế của công nghệ

Gạch lót

Việc tự làm lớp lót lò từ gạch nung được thực hiện có tính đến các tính năng sau:

Viên gạch được đặt gọn gàng "từ cạnh này sang cạnh khác", không làm dịch chuyển các phần tử của khối xây so với nhau, dọc theo tất cả các bức tường của hộp cứu hỏa bên trong.
Các mối nối giữa các viên gạch riêng lẻ được lấp đầy bằng vữa dựa trên chamotte và đất sét.
Nếu khối xây chính cũng bằng gạch, thì lớp lót và lớp chính được nối bằng một đường nối dọc, nhưng không có dải.
Nếu bản thân vật liệu của lò là kim loại (gang hoặc thép), thì cần để lại một khoảng trống nhỏ giữa các bức tường của lò và khối xây, được thiết kế để kim loại giãn nở vì nhiệt, nếu không, việc sưởi ấm và làm mát thường xuyên có thể sớm phá hủy nó.

Hoàn thiện bằng gạch nung được thực hiện theo sơ đồ - dọc theo tất cả các bức tường có khoảng trống, có tính đến sự giãn nở của vật liệu
CHÚ Ý! Cũng có thể xây bằng gạch đỏ chống cháy, nhưng không thể trộn các loại gạch (lớp chống cháy với vật liệu chịu lửa), vì chúng có các chỉ số giãn nở tuyến tính và dẫn nhiệt khác nhau, điều này sẽ làm cho công trình có tuổi thọ ngắn.

Lót lò tự làm

Lớp lót tự làm của lò, được làm bằng các sản phẩm đá lửa, sẽ rất chắc chắn, bền và hiệu quả, chỉ khi sử dụng một dung dịch đặc biệt. Lựa chọn tốt nhất là hỗn hợp khô làm sẵn để lót lò bằng tay của chính bạn, được điều chỉnh cho phù hợp với chamotte và được thử nghiệm để vận hành trong phòng thí nghiệm. Các chế phẩm chịu nhiệt và chịu lửa cho khối xây được bán trên thị trường và giá cả khá phải chăng, và các thí nghiệm với lớp lót đắt hơn, vì công việc sửa chữa và phục hồi các kết cấu sưởi ấm là một công việc kinh doanh tốn nhiều thời gian và công sức.

Lót bằng gạch nung

Hỗn hợp khô làm sẵn để lót có hướng dẫn của nhà sản xuất trên bao bì và thông tin về mục đích chính xác của chế phẩm. Việc ốp các phần lò của lò nung cần có hỗn hợp chịu lửa và đối với các phần khác, cũng có thể sử dụng các dung dịch chịu nhiệt. Các chế phẩm chịu lửa đắt hơn nhiều, nhưng chúng chỉ nên được sử dụng để lót lò, đặc biệt là vì cần một ít dung dịch - bạn có thể lấy với tỷ lệ 70 kg chất khô trên 100 miếng. gạch.

Khi lót bằng gạch nung, không phải lúc nào cũng nên ngâm gạch trước khi lát, nhưng trong một số trường hợp nhất định:

Gạch khô nhanh chóng hấp thụ nước từ vữa, do đó, đường nối vữa nhanh hơn và mất độ dẻo. Rất khó để chạm vào một thứ gì đó, vì vậy cần phải có một kỹ năng xây dựng tốt. Nếu gạch được ngâm trước khi làm việc, thì có thể có thêm một nguồn lực để sửa chữa những sai lầm trong khối xây bằng cách mở rộng khả năng lưu động của hỗn hợp vữa.
Khi tái sử dụng gạch từ việc tháo dỡ bếp cũ, việc ngâm nước sẽ mở ra các mao quản và cấu trúc lỗ rỗng của gạch, bụi và dung dịch đã bám vào trong quá trình sử dụng. Độ ẩm và dung dịch do làm ẩm dễ dàng thấm vào gạch hơn, độ bám dính và cường độ của khối xây tăng lên.
Trong quá trình xây dựng vào mùa hè, khi nhiệt độ không khí cao, nên ngâm gạch một thời gian ngắn trước khi lát gạch.Vào mùa thu và mùa đông, quy trình này trở nên không cần thiết và có hại, vì gạch bị úng nước trong khối xây phải được làm khô, và không thể chấp nhận được việc đun bếp trước khi làm khô tự nhiên và đóng vữa trong các đường nối của khối xây - điều này có thể gây ra biến dạng trong các đường nối của khối xây và giảm sức mạnh của nó. Đôi khi việc sấy khô được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt từ đèn sợi đốt điện mạnh với tất cả các cửa của bếp lò mở hoàn toàn.

Nên sử dụng gạch nung khô cho khối xây, do đó, thay vì ngâm gạch, bạn có thể pha hỗn hợp vữa ít đặc hơn một chút để có thời gian ngắn làm phẳng các sai sót có thể có trong khối xây.

Lớp lót bằng chất kết dính chịu lửa và bột nhão

Ngoài ra, việc sử dụng keo aluminosilicat chịu lửa thay vì vữa chống cháy cho lớp lót có những lợi thế vô giá. Các chế phẩm này không chỉ được sử dụng cho lớp lót của lò gia dụng làm dung dịch xây và phủ, mà còn được sử dụng trong luyện kim. sử dụng chất kết dính nhiệt độ cao để lắp đặt các sản phẩm làm bằng bazan và sợi cao lanh, sợi gốm, các sản phẩm đá lửa, với độ kết dính tuyệt vời cuối cùng.

Keo Aluminosilicat được bán sẵn để sử dụng, đựng trong các hộp nhựa kín với nhiều bao bì khác nhau, ít nhất là 2 kg.

Lót bằng keo chịu lửa bao gồm các bước sau:

Trước khi làm việc, keo được trộn kỹ cho đến khi hoàn toàn đồng nhất.
Bôi keo lên các bề mặt đã được làm ẩm trước bằng phới thép. Trên các bức tường của phần lò và / hoặc các phần tử khác của lớp lót, keo được bôi một lớp mỏng - không quá 3 mm. Trong trường hợp chỉ thi công một lớp keo, không dán bìa cứng hoặc các vật liệu khác thì quét keo 3-4 lần, mỗi lớp phơi khoảng 15 phút.
Khi cố định các tông bazan trên các bề mặt nằm ngang, bạn có thể pha loãng khối kết dính với nước đến 15%. Việc tiêu thụ chất kết dính bị ảnh hưởng bởi chất lượng của bề mặt được xử lý và độ dày của các lớp được áp dụng, keo có thể được tiêu thụ trên mỗi sq. Đồng hồ đo trong vòng 2-4 kg.
Lớp keo khô hoàn toàn trong ngày, nếu nhiệt độ không thấp hơn 25⁰С và độ dày lớp sơn không quá 3 mm. Ở nhiệt độ cao (trên 85 ° C), quá trình sấy hoàn toàn xảy ra trong 5-7 giờ.

Lót lò cho bếp gạch và lò sưởi

Khi lót các bức tường của các phần lò, bắt buộc phải tính đến sự giãn nở nhiệt không thể tránh khỏi của vật liệu dưới ảnh hưởng của nhiệt độ khi lò nung, lò sưởi hoặc nồi hơi đang hoạt động. Lớp bảo vệ bên trong khỏi lớp chamotte và lớp xây bên ngoài bằng gạch đỏ thông thường phải có khe hở giãn nở từ 0,7-1,0 cm và / hoặc lớp xen kẽ của tấm amiăng, bazan hoặc tấm cao lanh hoặc vật liệu cuộn. Không thể chấp nhận sự tiếp xúc trực tiếp của thành ngoài của phần lò với lớp lót lò, phải có khe hở tự do hoặc được lấp đầy bằng vật liệu chịu nhiệt, nếu không sự chênh lệch nhiệt độ giãn nở của vật liệu sẽ gây ra biến dạng và kết cấu sụp đổ dần dần.

Trước khi bắt đầu đặt, nhu cầu về vật liệu được tính toán. Gạch nung với kích thước tiêu chuẩn 250 * 150 * 65 mm phổ biến hơn. Các sản phẩm Fireclay được sản xuất với số lượng lớn, giúp bạn có thể lựa chọn fireclay cho cấu hình phức tạp - cho các buồng đốt, hầm lò sưởi, vòm, v.v. Trong lò sưởi, các bức tường bên trong được làm có độ dốc để nhiệt đi vào phòng, và các sản phẩm cháy được dẫn vào một khe hở được tính toán chính xác. Theo cách tương tự như trong lò nung, trong lò sưởi cần có các khe hở giãn nở giữa lớp lót của lò sưởi và các bức tường gạch bên ngoài.

Độ dày và vật liệu làm lớp lót được lựa chọn dựa trên chế độ vận hành của lò nung hoặc lò hơi. Để tăng cường khối xây bằng đá lửa, cốt thép cũng được sử dụng.Các đường nối được gia cố bằng dây thép có đường kính 3 - 5 mm ở mỗi hàng thứ hai. Khi các lò được lắp dựng theo đơn đặt hàng, thì lớp lót được thực hiện song song, và tất cả các kích thước đã được tính toán và sơn theo đơn đặt hàng, cũng như hình dạng và kích thước của các sản phẩm lò sưởi.

Nhưng nếu bạn cần lót lò của một lò đã xây sẵn, các giai đoạn của quy trình như sau:

Hàng gạch nung đầu tiên được đặt xung quanh lưới và gạch có cạnh nghiêng được ưu tiên để tạo độ dốc theo hướng của lưới.
Trong các hộp cứu hỏa đã hoàn thiện, rất khó để bố trí bức tường phía sau có độ nghiêng, vì vậy bạn phải làm cho chúng đồng đều. Mặt sau và thành bên của lớp lót được nâng lên đồng thời.
Với kích thước nhỏ của các lò và nhu cầu về lớp lót của chúng, không sử dụng gạch nung mà sử dụng các tấm hoặc vữa trát tường mỏng chịu lửa có thành phần chịu lửa giống như hồ dán. Khi áp dụng các lớp phủ, điều cần thiết là toàn bộ bề mặt đã được xử lý. Trước khi làm việc, bố trí đèn chiếu sáng phía trên bằng cách tháo các vòng gang ra khỏi các đầu đốt.

Khi lót lò với bất kỳ kích thước nào, cũng như trong quá trình đặt, không thể chấp nhận việc kết hợp gạch gốm chịu nhiệt và gạch nung chịu lửa. Những vật liệu này khác nhau rất nhiều về mật độ và độ giãn nở tuyến tính, và ngoài ra, chúng có hệ số dẫn nhiệt khác nhau. Sự kết hợp giữa gạch chamotte và gạch đỏ sẽ tạo ra khối xây, có thể bị biến dạng khi nung nóng, không ổn định và không chắc chắn, và gạch đỏ chính là loại gạch đầu tiên bị nứt và sụp đổ. Để bù đắp cho sự giãn nở nhiệt, luôn cần có những khoảng trống bằng tấm chịu lửa làm bằng amiăng, bazan hoặc cao lanh giữa chamotte và gốm sứ. Trong các lò nhỏ có lớp lót, việc bố trí các khoảng trống cũng khó khăn, nhưng điều này là cần thiết, ít nhất là với kích thước tối thiểu là nửa cm.

Lớp lót hộp lửa bằng kim loại

Sự giãn nở tuyến tính của kim loại và chamotte là không thể so sánh được với các thông số tương tự của các loại gạch khác nhau, do đó, khi lót lò nung thép, câu hỏi về khoảng trống thậm chí không nảy sinh. Các khe hở nhiệt giữa tấm thép của lò và lớp chống cháy được lấp đầy bằng amiăng, nhưng tốt hơn là len hoặc thảm cao lanh hoặc bazan.

Lớp lót của lò sưởi bằng kim loại chắc chắn sẽ làm giảm hiệu quả sưởi ấm, vì một phần nhiệt từ quá trình đốt cháy nhiên liệu sẽ không làm các bức tường nóng lên, mà đi vào ống khói. Vì vậy, đối với lớp lót bên trong của lò, hoàn toàn không cần làm lớp lót bên ngoài của bếp bằng gạch men - khả năng sinh nhiệt cao và độ dẫn nhiệt thấp của gốm sứ sẽ làm giảm nhiệt lượng truyền ra từ lò rất nhiều. .

Họ bắt đầu ốp hộp lửa bằng kim loại từ dưới lên trên, giống như một viên gạch - họ đặt dưới cùng, trên một sàn làm bằng, chẳng hạn, các tông bazan không mỏng hơn 1 cm. vật liệu chống chịu được cố định bằng keo chịu lửa.

Sự khác biệt trong lớp lót của nồi hơi nhiên liệu rắn

Đặc thù của lớp lót lò hơi là tính đến các chi tiết cụ thể của hoạt động - bộ phận lò hơi phải tạo ra năng lượng nhiệt và liên tục truyền nó đến mạch trao đổi nhiệt với chất làm mát tuần hoàn, và tản nhiệt qua vỏ ngoài bởi các cấu trúc lò hơi là giảm đến mức tối thiểu, vì trong điều kiện lò hơi, nhiệt truyền ra bên ngoài là mất nhiệt. Tất cả điều này xác định sự khác biệt giữa lớp lót của các nồi hơi khác nhau, tùy thuộc vào lớp che chắn của chúng.

Ba phương pháp chính của lớp lót lò hơi

Hiếm khi được sử dụng cho nồi hơi trong nước - lớp lót nặng. Nếu lò hơi được che chắn yếu và nóng lên trong quá trình hoạt động trên 1200 ° C, thì các bức tường bằng thép tấm sẽ nhanh chóng bị cháy. Ngoài ra, việc bảo dưỡng một thiết bị như vậy không còn an toàn và có thể xảy ra hỏa hoạn. Khi làm lớp lót nặng, gạch nung được đặt bằng thìa thành hai hoặc thậm chí ba lớp. Kết quả là, nhiệt độ của các bề mặt bên ngoài của lò hơi giảm xuống 80⁰С.
Lớp lót fireclay một lớp được coi là nhẹ.Đồng thời, bên ngoài bề mặt của nồi hơi được lót thêm bằng vật liệu không cháy dựa trên nhiệt độ cụ thể mà thiết bị được đốt nóng, và từ trên cao, cũng có thể bọc thép tấm.
Lớp lót bên ngoài được làm bằng các hợp chất chịu lửa - keo, lớp phủ nhớt hoặc bột nhão để cách nhiệt các đường ống từ bên trên. Phương pháp lót đơn giản này được sử dụng ở những nơi khó hoặc không thể sử dụng các loại máy sưởi khác do nhiệt độ tỏa nhiệt mạnh. Phủ một lớp sơn lót bằng chổi hai, ít thường xuyên hơn ba hoặc bốn lần, đặt một lưới sợi thủy tinh gia cố. Lưới thép không được sử dụng, vì chúng tạo ra quá nhiều giãn nở tuyến tính khi nung nóng. Lưới cung cấp sự bảo vệ chống lại sự phá hủy cơ học có thể xảy ra đối với lớp lót. Lớp lót dày nhiều lớp này ngăn cản sự thất thoát nhiệt qua các đường ống.

Đặc điểm của lớp lót của lò nung bằng đất sét đúc

Bếp lò đúc khuôn hiện đang trở nên thịnh hành, và sự đa dạng của các loại bếp như vậy, cả về thiết kế, cấu trúc và kích thước, ngày càng phát triển, mặc dù có rất nhiều loại bếp gang và thép và tất cả các vật liệu xây dựng cần thiết để xây dựng bếp gạch. Lò nướng bằng vữa rất đặc biệt - chúng rất cổ xưa, đã qua thời gian thử nghiệm và có chức năng cao, đồng thời làm nóng, "chữa lành" và tạo ra một sự sang trọng độc quyền. Bếp trát vữa độc đáo với băng ghế bếp hiện đang là một xu hướng mạnh mẽ không thể phủ nhận. Lò của bếp không nung đúc cũng cần được bảo vệ - lót.

Đối với lò vữa, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng fireclay làm lớp lót. Một ngoại lệ nhỏ - nếu bếp được làm bằng hỗn hợp vữa với đá gia cố (một công nghệ khá phức tạp trên đỉnh cao của nghệ thuật), thì có thể giới hạn bản thân bằng một lớp lót bằng keo chịu lửa hoặc bột nhão. Các chế phẩm tương tự được sử dụng như cho lò nung và đường ống nồi hơi - hỗn hợp mullite hoặc corundum, xi măng alumin nở đặc biệt, hỗn hợp vữa chamotte hoặc marls, cũng như các chế phẩm aluminosilicat kết dính.

Việc lót bằng bột nhão và keo dính nhớt rất đơn giản và không đòi hỏi trình độ cao mà chỉ cần sự chính xác và chú ý. Khi hỗn hợp vật liệu chịu lửa cứng lại, nó tạo thành một lớp vỏ bảo vệ nguyên khối và sẽ không cho phép các bức tường đất sét chính của lò bị nứt khi nung nóng mạnh.

Lót, sửa chữa và phục hồi buồng đốt lò

Tất cả các lò phải được kiểm tra sửa đổi trước khi bắt đầu một mùa hoạt động mới sau những tháng mùa hè. Trong thời gian ngừng hoạt động vào mùa hè, các tác động có thể xảy ra, kết quả của chúng không thể nhận thấy ngay lập tức, nhưng sẽ dẫn đến các vết nứt và vụn ở đầu lò. Những hiện tượng này không chỉ làm giảm hiệu quả truyền nhiệt của bếp mà còn có thể trở nên rất nguy hiểm - đây là những nguy cơ gây ra khí carbon monoxide trong khu dân cư. Carbon monoxide, hay carbon monoxide, một loại khí không có vị, không màu và không mùi, cực kỳ nguy hiểm đối với sức khỏe và tính mạng - những thông tin này rất nhỏ và quen thuộc với mọi người. Việc sửa lại lò sau thời gian ngừng hoạt động được thực hiện dọc theo các lớp gạch bên ngoài (lót, trát, lát gạch, v.v.), cũng như không hỏng hóc, và dọc theo bề mặt bên trong của lớp lót hiện có. Tất cả các vết nứt và hư hỏng đều được sửa chữa cẩn thận.

Lớp lót được sửa chữa bằng lớp phủ chịu lửa - mastic, keo, vữa. Nó là đủ để khôi phục các bề mặt bên ngoài bằng vật liệu chịu nhiệt. Sau khi sửa chữa, lò phải được làm nóng không sớm hơn khi vật liệu chịu nhiệt và chịu nhiệt đã khô hoàn toàn và đông kết, và chỉ bằng cách làm khô tự nhiên. Sự biến dạng trong các khu vực nhúng xảy ra nếu lò bắt đầu nóng ngay sau khi sửa chữa.

Việc lót độc lập cho lò và nồi hơi là có thể thực hiện được, nhưng nó đòi hỏi kiến thức và một số kinh nghiệm, do đó, họ thường nhờ các chuyên gia về những vấn đề này. Sau khi tất cả, chỉ để thực hiện công việc là không đủ, bạn cũng cần phải tính toán độ dày cần thiết của lớp lót và chọn vật liệu phù hợp từ một loạt các vật liệu.

Từ vật liệu cuộn

Lượng vật liệu cần thiết cho lớp lót được tính toán có tính đến sự giãn nở tuyến tính của chúng trong quá trình gia nhiệt.
Trong một số trường hợp, có thể xếp bạt thành 2 lớp, nhưng đối với nhu cầu hộ gia đình thì điều này hoàn toàn không cần thiết.
Các tấm riêng lẻ được gắn chặt bằng các phần tử gia cố - các chốt kim loại được đưa vào các rãnh tạo sẵn.
Khi hoàn thiện bằng tấm hoặc tấm chịu lửa, cần quan sát trình tự gắn của chúng: đầu tiên, phần đáy được phủ, sau đó là bề mặt bên, và sau đó là “trần” của phần lò.

HẤP DẪN! Nhiều lò hiện đại do nhà máy sản xuất đã có sẵn một lớp lót trên thành của các phần lò và không cần xử lý thêm. Đặc biệt, cốt liệu thép thường được xử lý bằng vermiculite.

Hoàn thiện nội thất có thể được thực hiện bằng các tông bazan

Vật liệu nào tốt hơn để làm lớp lót cho lò nung múp

Vật liệu lót lò được chia thành nhiều lớp. Sự khác biệt chính của chúng là các tính năng của các thành phần tạo nên:

"A" - footer được tạo ra từ các thành phần có nguồn gốc tự nhiên. Điều này cũng bao gồm các vật liệu tổng hợp với chất kết dính silicone.
"B" - thành phần chính của tấm ốp là đất sét đã qua xử lý đặc biệt - chamotte. Các khối và gạch được tạo ra từ nó, được sử dụng trong việc xây dựng bếp lò.
"C" - nhóm này bao gồm các vật liệu được tạo ra trên cơ sở các thành phần khác.

Nguyên liệu thô phổ biến nhất để làm lớp lót của lò nung là nguyên liệu thô loại B, vì nó sẵn có và tương đối rẻ.

Để cải thiện chất lượng chịu nhiệt của chamotte, cát thạch anh, đá sa thạch nghiền và các loại đá khác được thêm vào nó, những chất này không thay đổi khi gia nhiệt đáng kể.

Việc lót lò bằng gạch nung hoặc gốm đôi khi được thực hiện kết hợp với các vật liệu khác có chứa đất sét trắng. Chúng có sẵn ở dạng cuộn, tấm hoặc tấm và được chèn vào giữa các lớp gạch nung hoặc gạch chịu nhiệt. Thường được sử dụng nhất:

Len bazan.
Cao lanh.
Thảm Mullite-silica.
Vermiculite.

Nếu lò được lót bằng gạch, thì hỗn hợp khô hầu như luôn được sử dụng. Chúng được sử dụng để chuẩn bị một dung dịch có khả năng chịu nhiệt độ cao. Khối xây được phủ bằng chế phẩm này và các lỗ hổng và vết nứt hình thành trong quá trình xây dựng của múp được lấp đầy.

Công thức bán lỏng giúp xây dựng tính toàn vẹn và ngăn ngừa rò rỉ nhiệt

Đọc thêm: Giảm bụi trong quá trình vận chuyển than vào mùa đông. Giai đoạn nghiên cứu trong phòng thí nghiệm

Phủ bằng các giải pháp

Lớp phủ bằng vữa chịu lửa dẫn đến lớp lót thậm chí còn mỏng hơn. Phương pháp này được đặc trưng bởi các sắc thái sau:

Để chuẩn bị dung dịch, thường sử dụng các chế phẩm khô của hỗn hợp chamotte, mullite hoặc corundum, sau đó được pha loãng với nước đến độ sệt mong muốn.
Sau khi thi công, dung dịch phải được nung trong điều kiện tự nhiên (khi lò đang hoạt động) hoặc sử dụng đèn hàn. Trong trường hợp thứ hai, công việc được tiến hành cho đến khi xuất hiện lớp vỏ cứng.

QUAN TRỌNG! Ưu điểm của phương pháp vữa còn là tạo ra các bề mặt nguyên khối tuyệt đối, giúp bảo vệ vật liệu tốt nhất khỏi tác động của lửa. Tuy nhiên, một khối đá như vậy sẽ yêu cầu sửa chữa nhanh hơn so với gạch xây và gạch.

Việc bảo vệ bếp được chu đáo sẽ đảm bảo sự ấm áp và thoải mái trong nhiều năm

Keo và vữa

Vữa chịu lửa để lát gạch nung

Ngoài chất lượng và đặc tính của vật liệu, hiệu quả của quy trình lót cũng bị ảnh hưởng bởi việc lắp đặt đúng cách với việc sử dụng các chất đặc biệt.

Giải pháp

Các dung dịch chịu nhiệt tạo thành một lớp mỏng nguyên khối trên thành lò, có tác dụng bảo vệ bề mặt làm việc khỏi tác động của ngọn lửa. Nguyên khối này có thể cần sửa chữa khi nó bị mòn. Khi làm việc với một giải pháp, bạn phải tuân theo các quy tắc cơ bản:

Các dung dịch được pha chế từ hỗn hợp khô của corundum, mullite hoặc loại chamotte, được pha loãng với nước đến độ sệt như kem. Tỷ lệ của các thành phần và đặc tính của hỗn hợp thường được ghi trên bao bì.
Đầu tiên, lớp dung dịch được nung bằng đèn hàn hoặc nung trong lò để tạo thành lớp phủ cứng trong quá trình nung.
Nếu lớp lót được thực hiện bằng gạch nung thì các đường nối phải được lấp đến hết chiều cao của khối xây.

Đối với 1 m3 gạch, thường cần ít nhất 100 kg vữa làm sẵn từ bất kỳ loại hỗn hợp nào.

Chất kết dính chịu lửa

Keo chịu lửa để đặt hộp cứu hỏa

Keo chịu lửa được coi là thành phần chắc chắn hơn, nó được bán trong các thùng chứa có trọng lượng từ 2 đến 50 kg và thường được sử dụng để lót. Trước khi bắt đầu công việc, thùng chứa được mở và trộn cho đến khi mịn, sau đó phủ lên bề mặt, tuân thủ các quy tắc cơ bản:

Khối keo được bôi lên bề mặt đã được làm ẩm bằng dao trộn với một lớp không quá 3 mm.
Khi dán toàn bộ khoang lò bằng keo, quy trình được thực hiện theo từng lớp, quan sát khoảng thời gian 15 phút sau mỗi lần thi công.
Để dán các tông bazan vào các phần nằm ngang, chế phẩm với keo được pha loãng với nước 15% không muộn hơn 12 giờ trước khi bắt đầu công việc.
Lượng keo tiêu thụ từ 1 đến 4 kg, tùy thuộc vào cấu trúc bề mặt cần xử lý và độ dày của lớp keo.

Khối keo đông đặc hoàn toàn ở nhiệt độ hơn 25 độ trong vòng 24 giờ, nếu nhiệt độ hơn 90 độ - sau 6 giờ.

Công nghệ chuẩn bị giải pháp tối ưu

Sơ đồ lót gốm.

Cho đến khi thu được thành phần tối ưu của dung dịch, phải tiến hành nhiều thí nghiệm. Để duy trì thời gian thử nghiệm cần thiết ở mức tối thiểu, cần chuẩn bị trước một số khối gạch thử nghiệm với các thành phần vữa khác nhau. Điều chính là chỉ định các khối để xác định sự kết hợp tối ưu sau khi thử nghiệm.

Một lựa chọn khá tốt để chuẩn bị dung dịch là hỗn hợp đất sét với bụi gạch mài.

Nếu bếp chỉ được sử dụng để đốt củi, thì việc sử dụng vật liệu chamotte như một giải pháp là không thực tế. Sẽ tối ưu hơn khi sử dụng chúng khi sử dụng than đá làm chất đốt.

Phương pháp lót tùy theo loại lò.

Việc lựa chọn vật liệu và phương pháp bọc lót là cần thiết tùy thuộc vào loại lò. Có một số loại lò: 1) Kim loại; 2) Gạch; 3) Nồi hơi; 4) Adobe.

- Khi lót trong lò nung kim loại phải lưu ý khi nung nóng theo quy luật vật lý thì kim loại nở ra, khi nguội lại sẽ co lại. Vì vậy, khi cách nhiệt một lò như vậy, cần phải cung cấp một khoảng cách nhỏ giữa lớp lót và bề mặt của lò. Khoảng trống tạo thành phải được lấp đầy bằng len bazan hoặc vật liệu không cháy khác. - Khi lót lò gạch, bạn cũng không nên đặt đá lửa sát lớp xây bên ngoài. Nếu không, lớp lót nóng lên và giãn nở có thể bắt đầu đẩy lớp bên ngoài ra ngoài. Điều này sẽ dẫn đến tình trạng nứt, vỡ của nó, có thể làm rò rỉ khí carbon monoxide vào phòng. - Đôi khi lò hơi đốt lò cũng cần có lớp lót. Trong trường hợp này, nó thường được cách nhiệt bằng gạch nung một hoặc hai lớp. Ngoài ra, có thể sản xuất cái gọi là lớp lót trên ống. Để làm được điều này, phủ nhiều lớp lên các đường ống của nồi hơi một lớp nhớt đặc biệt không cháy. Và đặt một tấm lưới gia cố lên trên.- Đối với bếp không nung đúc, bạn có thể sử dụng gạch nung, nhưng những người thợ làm bếp có kinh nghiệm vẫn khuyên bạn nên chọn phương pháp phủ và sử dụng hỗn hợp mullite, corundum hoặc fireclay đặc biệt.

Gạch lót lò

Các vấn đề với lớp lót của phần lò phát sinh không chỉ với lò kim loại, lò gạch cũng có một số tính năng. Ở nhiệt độ lò cao, hiện tượng nứt do nhiệt có thể xảy ra do các lớp bên trong bị nung nóng đẩy các lớp bên ngoài lạnh ra khỏi vị trí. Các bức tường bên ngoài, giữ nguyên hình dạng của lò và đóng vai trò như một "dải băng", phân kỳ sang hai bên dưới tác động của các lớp bên trong mở rộng. Trong trường hợp này, các vết nứt và phá hủy từng viên gạch được hình thành, điều này cũng có thể dẫn đến việc giải phóng khí carbon monoxide vào phòng.

Tình trạng nứt trở nên trầm trọng hơn do đất sét dùng để nối lớp ngoài của viên gạch có độ kết dính thấp và nở ra khi nung nhiều hơn chính viên gạch. Theo đó, khi quá nóng, đường may bị xẹp xuống. Sẽ đúng hơn khi sử dụng một loại vữa dẻo hơn khi tạo lò với thử nghiệm riêng biệt của nó, khi hai viên gạch được kết nối với nhau bằng vữa tạo thành và được nung ở nhiệt độ cao. Sau khi thử nghiệm, kiểm tra độ bám dính của vữa, độ nở và độ nứt của vữa. Và trên cơ sở kết quả thu được, hoặc thành phần của dung dịch thay đổi, hoặc, nếu kết quả thử nghiệm đạt yêu cầu, dung dịch được sử dụng để tạo ra toàn bộ lò.

Rải gạch nung.

Trước khi bắt đầu tạo lớp lót gạch nung, một số thợ làm bếp ngâm nó trong nước. Nó có thực sự cần thiết không - không có ý kiến duy nhất về vấn đề này. Nhưng hầu hết các chuyên gia cho rằng bắt buộc phải làm ướt gạch đã qua sử dụng. Các mao quản và vết nứt của nó bị tắc nghẽn bởi bụi và cặn vữa. Cũng nên ngâm gạch nung cho người mới bắt đầu - để dung dịch trên bề mặt ẩm khô lâu hơn và có thể sửa chữa các sai sót trong khối xây. Tuy nhiên, những "thủ tục nước" này chỉ có thể được thực hiện vào mùa hè, khi nắng nóng. Không nên ngâm chamotte trong thời tiết ẩm ướt hoặc vào mùa thu - gạch sẽ khô rất lâu. Những người thợ làm bếp có kinh nghiệm thực hiện việc đặt các viên gạch nung bên trong hộp lửa theo trình tự sau - đầu tiên họ đặt một viên gạch xung quanh tấm lưới, sau đó nâng các bức tường bên và phía sau. Sau mỗi hai hàng, nên gia cố khối xây bằng các loại cốt thép như dây thép. Khi lắp đặt bếp và lò sưởi thông thường của hộ gia đình, chỉ cần một lớp lót là đủ. Gạch được gắn chặt bằng vữa đất sét, việc sử dụng xi măng-cát, như khi lát bằng gạch thông thường, bị nghiêm cấm.

Tuy nhiên, nếu một người mới làm bếp không chắc về khả năng của mình thì vẫn không nên thử nghiệm pha dung dịch - tốt hơn là nên mua loại làm sẵn. Các cửa hàng có một loạt các gói giải pháp đặc biệt cho mọi sở thích và ví tiền. Đây là các hỗn hợp xây chịu lửa khác nhau, vữa, mastic, keo. Đồng thời, cần lưu ý rằng đối với lớp lót, không nên ưu tiên cho hỗn hợp chịu nhiệt mà ưu tiên cho hỗn hợp chịu lửa. Theo ước tính sơ bộ, việc đặt 100 viên gạch nung sẽ cần khoảng 55-75 kg hỗn hợp khô.

2) Đá tự nhiên làm lớp lót. Đối với lớp lót, một loại đá tự nhiên như đá sa thạch hoặc thạch anh được sử dụng. Các khoáng chất này có khả năng chịu nhiệt độ cao và độ dẫn nhiệt thấp. Chúng được gắn chặt bên trong hộp cứu hỏa theo cách tương tự như gạch nung - sử dụng vữa hoặc hỗn hợp đặc biệt.

3) Lớp lót cuộn. Nếu thể tích buồng lò nhỏ, nên dùng vật liệu cuộn để lót - để tiết kiệm diện tích. Hầu hết các vật liệu này có độ dày không quá một cm.Đối với lớp lót cuộn, tấm cách nhiệt cao, thảm, mô-đun và sợi thường được sử dụng. Chúng chủ yếu được làm từ đá bazan, sợi gốm, vermiculite. Do đó, chúng không chỉ có độ dày nhỏ mà còn có trọng lượng thấp. Đồng thời, chúng được phân biệt bởi độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chịu nhiệt độ cao - một số có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1350 độ C. Bạn cũng có thể sử dụng các vật liệu có vẻ không phù hợp như giấy và bìa cứng. Nhưng không phải loại thông thường mà được làm từ đất sét trắng cao lanh và khoáng chất. Vật liệu cuộn được cố định trong buồng đốt, thường sử dụng các chốt kim loại, được đưa vào các rãnh đã được chuẩn bị đặc biệt. Tấm hoặc thảm chịu lửa được đặt đầu tiên ở phía dưới, sau đó ở các bức tường bên và chỉ ở cuối trên bề mặt trên của lò. Bạn cũng có thể sử dụng keo đặc biệt để cố định thảm và sợi. Keo aluminosilicat nhiệt độ cao kết nối chặt chẽ không chỉ các tấm đá bazan, sợi và thảm mà còn cả gạch. Bán trong xô nhựa có trọng lượng từ hai đến năm mươi ký. Mức tiêu thụ trên mét vuông - 1-4 kg.

4) Phủ bằng các dung dịch. Đây là cách xử lý bề mặt bên trong của lò bằng các dung dịch fireclay đặc biệt (chúng còn được gọi là bê tông chịu lửa), mullite (chúng cũng là thủy tinh lỏng silicat) hoặc dung dịch corundum. Một lớp phủ như vậy hóa ra siêu mỏng, nhưng đồng thời chịu lửa. Các hỗn hợp này được bán dưới dạng gói - làm sẵn, khô. Để chuẩn bị dung dịch, pha loãng với nước đến độ đặc mong muốn. Hỗn hợp đã chuẩn bị được bôi lên thành buồng đốt và được xử lý nhiệt - nung. Nếu lò vẫn không hoạt động, bạn có thể đốt dung dịch đã bôi bằng đèn khò hoặc đèn khò.

Sự phức tạp của lớp lót gia dụng

Sơ đồ cấu tạo lò hơi đốt nóng nhiên liệu rắn.

Trong hầu hết các trường hợp, khi thiết kế bếp, nồi hơi hoặc lò nướng thịt, một lớp gạch nung được lát. Tuy nhiên, đối với một người thiếu kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng sẽ khó xác định được các tính năng công nghệ của lớp lót:

cần bao nhiêu lớp;
liệu có khoảng trống giữa các viên gạch nung để chúng giãn nở khi nung nóng hay không và kích thước của các khoảng trống là gì;
cách sửa lỗi fireclay.

Nếu kích thước của hộp chữa cháy cho phép, thì đối với lớp lót, tốt hơn là sử dụng gạch nung có kích thước tiêu chuẩn (250 * 150 * 65 mm), được đặt theo chiều dọc. Đặt theo chiều ngang sẽ cải thiện các đặc tính che chắn nhiệt, nhưng nó sẽ “ăn bớt” thể tích bên trong của hộp cứu hỏa. Không có khoảng trống nào được để lại giữa các viên gạch, vì thực tế gạch nung không nở ra khi nung nóng. Bạn không nên sử dụng vữa xi măng để gắn chặt gạch, vì nó sẽ bị xẹp do nhiệt độ quá cao, dễ tạo vết cắt ở các điểm nối của các viên gạch với nhau và kết nối chúng bằng đinh kim loại.

Lớp lót của lò nung kim loại

Cần đặc biệt chú ý đến việc bố trí lớp lót nếu lò là kim loại, vì sự giãn nở nhiệt của kim loại lớn hơn nhiều so với gạch, điều này phải được tính đến. Giữa lớp lót và thành kim loại của lò phải có một khoảng hở để giãn nở nhiệt, nếu không lớp lót có thể bị sập khi kim loại được nung nóng. Khoảng trống được bịt kín bằng len bazan ở dạng bó hoặc tấm. Nếu bếp không đặt trong khu dân cư, có thể sử dụng amiăng cho các mục đích tương tự.

Một sai lầm khác khi sử dụng bếp kim loại là gạch không chỉ bên trong mà còn bên ngoài, giải thích điều này bằng cách cải thiện độ an toàn và nhiệt của bếp. Tuy nhiên, cách tiếp cận này là thiếu sót vì:

gạch có nhiệt dung cao và hệ số dẫn nhiệt thấp, tức là toàn bộ nhiệt từ quá trình đốt cháy nhiên liệu sẽ lưu lại bên trong lò và để lại khói;
bề mặt của lò sẽ không được tiếp cận không khí để thoát nhiệt, dẫn đến cháy. Ngược lại, việc đốt tường sẽ thúc đẩy sự xâm nhập của khí carbon monoxide vào trong phòng, gây nguy hiểm cho sức khỏe.