أطلقنا Penoizol: عمل مربح للمبتدئين

اسم	دلائل الميزات
سائل	الأكثر شيوعا. يتم استخدامه للعزل الحراري لمختلف الهياكل ، للإصلاحات. يملأ الشقوق والفجوات. يمكن طهيه في الموقع.
حبيبي (ثيرموفاتا)	وهي مصنوعة عن طريق سحق البوليمر إلى كسور 10-15 ملم. اقتصادية أثناء التثبيت. Penoizol في الحبيبات في الحجم أعلى مرتين من كمية البوليمر التي يتم الحصول عليها أثناء الإنتاج. يملأون التجاويف بين الجدران عند وضع الأرضية.
ملزمة	يُسكب العزل في شكل خاص ، ويقطع عندما يصبح جاهزًا ، ويجفف ويعالج مرة أخرى يتم تثبيته على السطح الخارجي لجدران المنازل ، ومثبت بمسامير. يمكن أيضًا وضعه على الأرض (بين الروافد).

مؤشرات ومزايا Penoizol

تعود شعبية رغوة اليوريا إلى انخفاض سعرها وخصائصها:

1. الموصلية الحرارية المنخفضة (0.041 واط / م 2 * كلفن). لضمان عزل حراري جيد ، تكفي طبقة ضيقة من العزل الرغوي (10 سم على الأقل).
2. قدرة امتصاص عالية للضوضاء تصل إلى 65٪. حتى طبقة ضيقة من مواد البناء تحل مشكلة عزل الصوت.
3. مقاومة جيدة للحريق. ينتمي العزل إلى مجموعة القابلية للاشتعال G-1 مع فئة القابلية للاشتعال B-2. لا يذوب البوليمر ، لكنه يتبخر دون إطلاق سموم ضارة. يدخن ضعيفة.
4. استرطابية. يمكن للهواء أن يمر عبر الرغوة ، وتسمح خاصية نفاذية البخار للجدران "بالتنفس".
5. الحياد الكيميائي للمكونات المختلفة ، بما في ذلك المذيبات العضوية.
6. الاستقرار الحيوي. الفطريات والعفن لا ينموان على Penoizol ، الفئران / الجرذان لا تقضمه.

العزل الحراري بالرغوة السائلة - بنوازول.

نطاق تطبيق رغوة اليوريا - رماد الرغوة كمسخن واسع جدًا:

- عزل الجدران المجوفة: المنازل ذات الإطار الخشبي ، والمنازل الخشبية مع عزل للانحياز ، والجيوب المجوفة في البناء بالطوب ؛

فيديو: عزل حراري لجدار منزل بإطار مع رغوة سائلة - بنويزول.

- عزل الأرضيات ، على سبيل المثال ، إذا كان المنزل على أكوام مع تهوية تحت الأرض ؛

- عزل السندرات.

فيديو: ملء الأرضية والعلية بالرغوة السائلة - Penoizol.

- عزل سقف العلية.

- عزل غرف التبريد الصناعية والحاويات ؛

- عزل المنشآت الصناعية.

سلبيات

Penoizol له العيوب التالية.

أولاً ، يمتص الرطوبة ولا يتخلص منها. Penoizol مقاوم تمامًا للرطوبة ، لكن هذه الميزة لا تسمح باستخدام العزل عند تسوية الأساس.

ثانياً ، تعطي المادة رواسب في حدود 0.1-5٪.

ثالثًا ، يتمزق Penoizol بسهولة - له قوة شد منخفضة.

رابعًا ، من الممكن وضع العزل فقط عند درجة حرارة موجبة (على الأقل + 5 درجات مئوية). فقط في هذه الحالة ستحصل على رغوة عالية الجودة لملء التجاويف.

إذا لم تنبعث مواد خطرة من الصاج والبينويزول الحبيبي ، فيمكن أن يتبخر السموم الضارة في شكل سائل. من الأفضل أن يكون لدى العمال معدات واقية.

ما هو Penoizol

إنها مادة مسامية تشبه الرغوة. لكن على عكسه ، فإن Penoizol مرن: بعد الضغط عليه يمكن أن يأخذ شكله الأصلي. يحتوي أيضًا على خلايا مسامية أصغر. يسمى البوليمر الجديد بالرغوة السائلة بسبب التشابه في الهيكل والبيانات الخارجية ، لكن عملية إنشائه تختلف اختلافًا جوهريًا.

يتضمن تكوين البينويزول مكونات كيميائية: حمض الفوسفوريك وراتنج اليوريا وعامل رغوة. تدخل هذه المركبات بنسب معينة إلى جهاز الهواء المضغوط المخصص للتوليف. نتيجة للتفاعلات الكيميائية ، يتم الحصول على كتلة على شكل رغوة.زيادة الحجم ، تملأ أي شقوق ، شقوق ، فراغات بين الهياكل.

معدات لإنتاج Penoizol وظهور المواد التي تم الحصول عليها

الجلطات البيضاء والقوام الشبيه بالهلام يشبه البوليسترين الموسع ، لكنه يختلف في بنية شبكية دقيقة. يمتلك:

• قدرات عزل حراري ممتازة ؛
• مقاومة الرطوبة والنار.
• الحفاظ على البيئة؛
• مرونة؛
• القدرة على إغلاق أي ثقوب وثغرات بإحكام.

يتم تركيب العزل عن طريق الرش باستخدام جهاز خاص. مع كمية صغيرة من العمل ، يتم استخدام Penoizol في الاسطوانات. يستخدم البوليمر الجديد للعزل الحراري للجدران والأرضيات والسقوف ، وملء الأسقف بين الأرضيات.

عندما يتم الجمع بين المكونات بالنسب المطلوبة ، لا يتصلب بينويزول على الفور. تسير العملية تدريجياً:

• بعد 10-15 دقيقة ، يتم ضبط الرغوة قليلاً ؛
• بعد 1-4 ساعات تصلب ؛
• بعد 2-3 أيام يصبح صلبًا تمامًا ويكتسب الصفات اللازمة.

عند وضعه على السطح ، فإنه يشبه رغوة البولي يوريثان. تفترض تقنية الرش طبقة غير ملحومة من العزل الحراري ، مما يجعل من الممكن معالجة أي هياكل هندسية.

مهم! تُستخدم المادة الجديدة في البناء في العديد من البلدان ، حيث يتم الجمع بين العزل الحراري العالي والتكاليف المنخفضة لتصنيعها. يتم تنفيذ تركيب العزل بسرعة ، وتزداد سرعة العمل بمقدار 4-5 مرات ، كما أن الاستخدام في الهياكل خفيفة الوزن وخفيفة الوزن يجعل المواد أكثر طلبًا.

تكنولوجيا تصنيع Penoizol

1. في وعاء منفصل ، يتم خلط 3 مكونات: ماء ، عامل رغوة ومحفز تفاعل. يُسكب راتينج اليوريا فورمالدهايد في الحاوية الثانية. بعد ذلك ، يدخل الخليط تحت تأثير الهواء المضغوط.
2. يتم خلط المكونات جيدًا حتى يتم تكوين خليط ، يشبه في تناسق سوفليه. تسمى المادة الناتجة بنويزول سائل ، أي أنها مناسبة بالفعل للاستخدام في مواقع البناء.
3. تُسكب الكتلة السائلة في قوالب بأحجام مختلفة. تتم المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، وتستمر حتى 3 ساعات (حسب الشكل والحجم والوصفة المحددة) ، في المتوسط ​​- 30-40 دقيقة.
4. يتم قطع ألواح العزل الناتجة إلى ألواح منفصلة وفقًا للأبعاد المطلوبة.
5. رغوة اليوريا مغلفة بمركب وقائي يزيد من القوة ومقاومة الحريق.
6. يتم تعبئة المنتج النهائي وتخزينه.

وصف الرغوة السائلة - Penoizol.

عازل اليوريا - بلاستيك رغوي يتكون من 98٪ هواء و 2٪ من راتينج اليوريا فورمالدهايد مع نفس العدد تقريبًا من المسام المفتوحة والمغلقة يشبه هيكل الرغوة السائلة الخاص بها سوفليه المرنغ المعروف ، ومن بعيد يخلط الناس بينه وبين البوليسترين الموسع (البوليسترين) ، ولكن عند الفحص الدقيق ، يتم تخمين مادة مختلفة تمامًا عن الرغوة. الأسماء الأخرى للعزل هي ميبورا ، الرغوة السائلة - البينويزول ، العزل السائل ، رغوة اليوريا ، البيبور و mettemplast.
فيديو: ظهور الرغوة السائلة - البينويزول وخصائصه الميكانيكية.

ما تحتاجه للبدء

يمكن بدء عمل Penoizol دون استثمار جاد. المعدات غير مكلفة ، وستذهب النفقات الرئيسية كل شهر لشراء المواد الخام وتعويضات الموظفين.

الجدول 1. التكاليف الأولية لأعمال Penoizol.

البند للاستهلاك	السعر ، فرك.
تحقق في	20 ألف عام
مباني للإيجار ، 90 متر مربع م	25 إم.
معدات	200 ألف.
المواد الخام (لمدة شهر بالحمل الكامل)	230 ألف.
راتب 6 أشخاص	190 ألف.
نفقات إضافية	100 ألف.
مجموع	765 إم.

الحسابات مناسبة لمدينة يصل عدد سكانها إلى 1-1.5 مليون نسمة. تشمل التكاليف الإضافية فواتير الخدمات والترويج للإعلان وإعداد المباني وما إلى ذلكلا يتم تضمين مبلغ الخصومات الضريبية في الحساب.

لذلك ، دعونا نفكر في المخطط الكلاسيكي لإنتاج Penoizol باستخدام تثبيت GZhU.

يُسكب الراتنج في خزان واحد.

في خزان آخر ، محلول OFA وخافض للتوتر السطحي. النسب متساوية تقريبًا: 1٪ OFA و 1٪ السطحي (يعتمد على الإعداد وعلى صلابة الماء).

يتم تغذية المحلول في مولد الرغوة بواسطة مضخة طرد مركزي. يدخل الهواء المضغوط من الضاغط هناك أيضًا. مركز الرغوة عبارة عن أنبوب مملوء بشبكة معدنية أو بلاستيكية ، ونشارة ، وكرات من المحامل ، ونفايات أخرى تخدم غرضًا واحدًا - لإنشاء أكبر مساحة سطح ممكنة. تتشكل فقاعات الهواء بدقة على حدود البيئات ، تذكر تجربة الطفولة مع الحلقة ، والتي قمنا بغمسها في رغوة الصابون ثم نفخها فيها للحصول على فقاعات الصابون.

عند مخرج مولد الرغوة ، يتم تكوين تيار من رغوة الصابون ، حيث يتم حقن الراتينج إما في نفاثة أو رذاذ. يتم توفير الراتينج أيضًا بواسطة مضخة طرد مركزي. ثم يتحرك خليط رغوة الصابون والراتنج على طول خرطوم قطره من 35 إلى 45 مم وطوله من 10 إلى 20 م ويتم خلطه في نفس الوقت. تحتوي رغوة الصابون بالفعل على محفز (CFC) ، مما يسرع من بلمرة الراتينج الذي يصل إلى جدران الفقاعات. بعد الخروج من الخرطوم ، سوف تتبلمر الرغوة.

عيوب التركيب:

أ) مولد الرغوة:

1. في مولد الرغوة تحت ضغط 2-2.5 أجهزة الصراف الآلي. يتم توفير المحلول والهواء المضغوط ، مما يؤدي إلى ضغط الحشو تدريجيًا ، مما يؤدي بدوره إلى تدهور تكوين الرغوة.من الضروري المراقبة المستمرة لتوزيع الحشو بالتساوي في جميع أنحاء مولد الرغوة (هذا لا ينطبق على الكرات من المحامل ).

2. في حالة انسداد خرطوم المخرج ، أو الالتواء ، أو الضغط الخلفي للرغوة عند صبها في التجويف ، يمكن أن يتراكم فيها الضغط العالي ويمكن أن يدخل بعض الراتينج في مولد الرغوة. هناك ستتبلمر بأمان وستحصل على تانغ يصعب تنظيفه.

3. بشكل أساسي ، يستخدم هذا النوع من مولدات الرغوة شبكة معدنية متشابكة ، والتي تتأثر بشدة بـ OFC. إذا أخذت المعدات على محمل الجد ووضعت في الأنابيب شبكة مستوردة مقاومة لـ OFC ، والتي عملت لفترة طويلة ، الآن ، لأن. لم يعد معروضًا في السوق ، فأنت تخاطر برؤية حشوة الحشو تتفتت إلى غبار بعد شهرين من العمل.

ب) المضخات: مضخات الطرد المركزي تستخدم في التركيبات من النوع GZHU. هذه المضخات تخلق ضغطًا أقصى يبلغ 4 أجهزة الصراف الآلي. وفي نفس الوقت تنخفض إنتاجيتهم إلى الصفر.

1. أكبر عيب في هذه المضخات هو اعتماد الأداء على الضغط الخلفي. علاوة على ذلك ، إذا تم إنشاء ضغط خلفي عند مخرج الخرطوم ، على سبيل المثال ، إذا قمت بثني الخرطوم عن طريق الخطأ ، فقرر رفع الخرطوم بمقدار 2-3 أمتار عند ملء الفراغات ، إلخ. ، ثم المضخات على خط الحل وعلى خط الراتنج ستغير أدائها بشكل غير متساو ، لأن هذه السوائل لها لزوجة مختلفة. هذا هو السبب في أنه يمكنك ضمان أنك لن تحقق أبدًا النسبة الصحيحة بين الملاط والراتنج ، حيث ستطفو النسبة دائمًا. في الممارسة العملية ، هذا يعني أنه في بعض الأماكن سيكون لديك رغوة خفيفة وهشة (من نقص الراتنج وفائض من OFA) ، وفي بعض الأماكن ستكون ثقيلة وناعمة (من فائض الراتنج ونقص OFA ). وفي بعض الأماكن ، ستسقط الرغوة بسبب النقص الكبير في OFK. (تفاعل البلمرة بطيء والفقاعات لديها الوقت للانهيار).

2. "METTEM" تصنع المكره ورأس المضخة على طول الخط بمحلول من الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا قررت مع ذلك شراء مزيفة لـ GZHU ، ومنذ ذلك الحين لا أكثر ، كل ما تبيعه GZHU مزيف وانتحال ، اطلب رأس مضخة الطرد المركزي على طول خط حل الفولاذ المقاوم للصدأ. خلاف ذلك ، سوف "يأكل" OFK المضخة بسرعة.

ج) الخلط السيئ.

د) رغوة غير متساوية.

سوف أتناول هاتين النقطتين لاحقًا.

الآن دعنا ننتقل إلى التركيبات من نوع FOAM-2000.

الميزة الرئيسية للتركيبات من هذا النوع فوق GZhU هي عدم وجود مولد الرغوة. في نفوسهم ، يتم إنشاء الرغوة بسبب التدفق المضطرب للماء والهواء في الخرطوم عند الاحتكاك بجدران الخرطوم. بعد ذلك ، يتم حقن الراتنج في تيار الرغوة ، وكذلك في GZHU ، ويتم الخلط في خرطوم المخرج. ونظرًا لعدم وجود مولد رغوي ، فلا توجد عيوب مرتبطة به.

نظرًا لحقيقة استخدام مضخات الطرد المركزي في PENE-2000 ، فإن مساوئ الحفاظ على النسبة المطلوبة والحساسية للضغط العكسي مماثلة لتلك الخاصة بـ GZHU.

يعمل التركيب الأوكراني "Standard" بنفس مبدأ "PENA-2000". يدعي الرجال الذين يصنعونها ويبيعونها أن هذه وحدة من الجيل الجديد. لا بد لي من خيبة الأمل. الفرق الوحيد بين هذه الوحدة و "FOAM-2000" هو استخدام مضخة تروس على طول خط الراتنج.

هل هو جيد أو سيئ؟

من ناحية ، إنه جيد ، ففي كل لحظة تعرف مقدار الراتينج الذي يتم إنفاقه في وحدة زمنية. و هذا كل شيء. لا توجد جوانب إيجابية أخرى هنا. يتم تحديد كثافة ونوعية الرغوة حسب النسبة بين كمية الماء والهواء والراتنج. لن يؤدي تغيير الضغط الخلفي في خرطوم المخرج إلى تغيير تدفق الراتنج. وماذا عن الحل؟ بعد كل شيء ، هناك مضخة طرد مركزي. وإذا كان في نظام يحتوي على مضختين للطرد المركزي ، مع زيادة الضغط الخلفي ، انخفضت إنتاجية كلتا المضختين بشكل متناسب (مع وجود خطأ بسبب اختلاف لزوجة السوائل) ، فعندئذٍ في "المعيار" ، سيحدث التغيير في الإنتاجية فقط على طول خط الحل ، أي سيكون التفاوت أكبر.

في الواقع ، تمت محاولة إصلاح خط الملعب أكثر من مرة. تمتلك شركة NST وحدة تحت العلامة التجارية PENA-2000 مع مضخة لولبية على طول خط الراتنج. يعمل فلاديمير (المخرج أندريه كونوفالوف) لسنوات عديدة في مصنعه الخاص بمضخة تروس في خط الراتنج. ولكن إذا استخدم Andrey محركًا غير متزامن مع علبة تروس كمحرك لمضخة تروس ، فإن الأخوين الأوكرانيين اتبعوا مسارًا بسيطًا - لقد زودوا المثقاب الكهربائي كمحرك. أنا على دراية بهذا المحرك. استخدمنا في المنشآت "STREAM 6". المحرك المصقول أكثر حساسية لارتفاع الجهد. حتى عن طريق ضبط مقياس الجهد على موضع معين ، لا يمكنك التأكد من أنه في المرة التالية التي تقوم فيها بتشغيله ، ستحصل على العدد المطلوب من الثورات. لذلك ، أُجبر المخترعون على وضع مقياس سرعة الدوران على المثقاب الكهربائي واستخدام مثبت (والذي ، بالمناسبة ، غير مدرج في المجموعة). لسوء الحظ ، لا توجد ردود فعل هناك. أولئك. عندما تتغير سرعة المحرك ، سيعرض لك الجهاز الأرقام بأمانة.السؤال هو كم مرة ستنظر إلى الشاشة أثناء التشغيل؟

لذلك ، يحاولون إعطائنا مقياسًا قسريًا عند استخدام محركات التجميع (تركيب مقياس سرعة الدوران) ، لكلمة جديدة في إنتاج Penoizol. تمامًا مثل ديل كارنيجي: "إذا حصلت على ليمونة ، اصنع منها عصير الليمون". يتم الإعلان عن المعيار كوحدة سعة متغيرة. رائع. خاصة للمبتدئين.

سوف أكشف سر رهيب. في إنتاج Penoizol ، ليست هناك حاجة إلى إنتاجية متغيرة ، بل إنها ضارة للغاية.إذا كنت ترغب في الحصول على مادة عادية ، يجب أن تسعى جاهدة للحفاظ على استقرار جميع المعلمات. هذا هو السبب في الحصول على مواد عالية الجودة في الورش وليس في موقع البناء.

أعتذر للقارئ لإيلاء الكثير من الاهتمام للتثبيت القياسي ، على الرغم من أنه لا يستحق ذلك. كل ما في الأمر هو أن مبتكري هذا التثبيت يقومون بإعلانات عدوانية للغاية ، والتي يمكن للأشخاص الذين قرروا البدء في إنتاج Penoizol أولاً أن يستسلموا لها بسهولة.

كيف تم حل مشاكل الإمداد المستقر للمكونات في مصنع Potok

أولاً ، قررنا أنه في إنتاج Penoizol ، فإن أهم شيء هو استقرار توريد المكونات من خلال خط الراتنج وخط الحل. هذا يحل الكثير من المشاكل.

بادئ ذي بدء ، من السهل التحديد المسبق للحد الأدنى المطلوب من عامل الرغوة والحمض ، والذي بدوره:

1. له تأثير مفيد على جودة الرغوة المنتجة.

2. يجعل كثافة المنتج متوقعة.

3. يقلل من تكلفة المواد.

لهذا الغرض ، في وحدة Potok-6 ، استخدمنا مضخات تمعجية كهربائية من تصميمنا الخاص. لقد أظهروا نتائج جيدة ، لكنهم لم يحلوا بعض المشاكل. كان الحد الأقصى للضغط الذي يمكنهم إحداثه هو 6 ضغط جوي. بالنظر إلى أن هذا هو ضغط العمل مع طريقة الرغوة لدينا ، فإن المضخات جعلت من الممكن ملء الأفق فقط بالتركيب ، بحد أقصى 3-4 م. بالإضافة إلى جودة المواد الاستهلاكية (الأنابيب المطاطية ) ترك الكثير مما هو مرغوب فيه. كان من الممكن اتباع مسار اختيار الأنابيب ذات الجودة الأفضل ، على سبيل المثال ، السيليكون المقوى أو البولي يوريثين ، لكن هذا لم يحل مشكلة نقص ضغط العمل. لذلك ، كان لا بد من التخلي عن المضخات التمعجية.

في الوحدتين Potok-7 و Potok-9 ، نستخدم مضخات الغطاس ذات الضغط العالي مع محرك غير متزامن. نأخذ المعايير الألمانية. نصنع لهم رأسًا بلاستيكيًا بأنفسنا. تتيح لك هذه المضخات العمل من الأرض ، ورفع الخراطيم فقط إلى الأرضيات. في Chita ، تم استخدام وحدة Potok-9 لملء الطابق الرابع عشر ، بينما كانت الوحدة في الأسفل.

الفكرة الرئيسية: يتم تحديد نسب جميع المكونات مسبقًا عند خلط المحلول. أثناء التشغيل ، لا يتغير توريد المكونات من خلال خط الراتنج وعبر خط الحل. يتم تنظيم الكثافة عن طريق تزويد الهواء. من بين الأجهزة ، سيُظهر لك مقياس ضغط خط الهواء فقط كثافة الرغوة.

الآن دعنا ننتقل إلى الخلط والرغوة ، تلك العمليات التي حذفتها في بداية المقال.

لذا فإن جودة الخلط.

سوف أكرر نفسي. أحد المكونات المطلوبة لإنتاج رغوة اليوريا هو عامل مساعد (UFC). كلما وزعنا جزيئات المحفز بشكل أفضل على حجم الراتينج ، قل احتياجنا إليها وكانت المادة أفضل. سيستمر التفاعل الكيميائي بنفس المعدل ، وستكون سلاسل البوليمر بنفس الطول تقريبًا ، وأثناء البلمرة لن يكون هناك ضغوط داخلية تؤدي إلى انكماش إضافي. ما هي كمية الحمض المطلوبة؟ يحافظ عامل الرغوة على فقاعات الرغوة لمدة 15-20 دقيقة ، وبعد ذلك تبدأ في الانفجار ، مما يعني أن البلمرة يجب أن تتم في غضون 10-15 دقيقة.

في المنشآت GZHU ، "Foam-2000" ، "قياسي" ، يتم أولاً تكوين تدفق من الرغوة ، ثم يتم حقن الراتنج فيه وتقليبها ميكانيكيًا باستخدام الهواء المضغوط.

في وحدات Potok ، يتم خلط المحلول أولاً مع الراتينج باستخدام الهواء المضغوط ، دون تكوين فقاعات ، وعندها فقط يتم رغوة هذا الخليط. أيهما أسهل؟

تخيل أنك بحاجة إلى توزيع سائل لزج بالتساوي على أنحف جدران الفقاعات اللاصقة (جدار الفقاعة الواحدة هو في نفس الوقت جدار ثلاثة أو أربعة فقاعات متجاورة) عن طريق التحريك الميكانيكي دون إتلاف الرغوة. ليست مهمة سهلة. على الأرجح غير عملي من حيث المبدأ.

من ناحية أخرى ، امزج السائلين.

قارن نفسك.

لكن هذه مقارنة تخمينية. إذا كنت على حق ، يجب أن يكون هناك تأكيد رقمي. إذن ما مقدار الحمض الذي تستخدمه النباتات المختلفة؟ عند المقارنة ، سأشير إلى نسبتين: النسبة المئوية للحمض في المحلول (مع مراعاة صلابة الماء المختلفة) ونسبة المحلول المزود إلى الراتينج (مع مراعاة لزوجة الراتينج). أولئك. بنفس النسبة المئوية للحمض في المحلول ، إذا تم توفير المزيد من المحلول فيما يتعلق بالراتنج ، فحينئذٍ ستكون هناك حاجة إلى المزيد من الحمض لكل وحدة كتلة من الراتنج.

GZhU ، "رغوة 2000" - 1-2٪ حمض في محلول ، 1.5-2.5 / 1 محلول / نسبة راتنج.

"قياسي" - 5٪ حمض في المحلول ، 1.5-2.5 / 1 محلول / نسبة الراتنج.

"تيار" - 0.5-1٪ حمض في محلول ، 1-1.5 / 1 محلول / نسبة راتنج.

أعتقد أن التعليقات الإضافية لا لزوم لها.

دعنا نتحدث بشكل أفضل عن الرغوة.

لقد أخبرتك بالفعل كيف يتم الحصول على الرغوة في تركيبات GZhU. ولكن إذا لم يكن هناك رغوة ثانوية ، فلا يمكن الحصول على Penoizol. ما هي الرغوة الثانوية؟ عند إضافة الراتنج إلى تيار الرغوة (إما نفاثًا أو رذاذًا) والتحريك الميكانيكي الإضافي بهواء مضغوط ، تنفجر بعض الفقاعات. في هذه الحالة ، يتم خلط المحلول الموجود في جدار الفقاعة بمحلول بوليمر مائي (راتنج) وإنشاء فقاعة جديدة. يتم ذلك عن طريق الاحتكاك بجدران الخرطوم. على سبيل المثال ، فكر في صنع رغوة في كوب حلاقة باستخدام فرشاة. يعمل الهواء المضغوط كفرشاة ، ويعمل جدار الخرطوم ككوب. كلما انفجرت الفقاعات وتشكلت مرة أخرى ، كان من الأفضل خلط المحلول مع الراتينج ، أي كلما زاد طول خرطوم الإمداد ، كان ذلك أفضل. لكن هناك قيود هنا. القيد هو سعة الضاغط. عند طول معين للخرطوم ، يفقد الهواء الطاقة ، ويتغلب على الاحتكاك بجدران الخرطوم ، ويتوقف عن خلط الرغوة بالراتنج ، ولكنه ببساطة يحرك الرغوة على طول الخرطوم إلى المخرج. في هذه الحالة ، يستمر تدمير الفقاعات في واجهة الخرطوم / الرغوة ، أي فقط نفقد بعضاً من الرغوة. في هذه الحالة ، لا يشكل السائل المتشكل على جدران الخرطوم فقاعات جديدة ، ولا يتحرك بسرعة تدفق الرغوة ، ولكنه يتدفق ببطء إلى أسفل في حالة وجود منحدر طبيعي ، ويبلمر ويسد الخرطوم . الوصفة تبدو بسيطة. تحتاج فقط إلى وضع ضاغط أكثر قوة. ولكن هذا ليس هو الحال. مع وجود فائض من الهواء ، تظهر جيوب هوائية في الرغوة ، مما يقلل من جودة الرغوة. من الناحية المثالية ، نحتاج فقط إلى قدر الهواء الذي نريده للحصول على رغوة.

تعمل الوحدات "Foam-2000" و "Standard" على مبدأ الرغوة الثانوية.

تعتمد جودة الرغوة على حجم وتوحيد الفقاعات. كلما طالت مدة مزج الرغوة وبطاقة أكبر ، كلما كانت الفقاعات أصغر وأكثر سلاسة. ولكن على أي حال ، بغض النظر عن مقدار تقليب الرغوة بفرشاة ، لا يمكنك الحصول على رغوة يمكن مقارنتها بالرغوة الموجودة في علب الحلاقة. لهذا من الضروري تغيير طريقة الرغوة.

في إعدادات البث ، قمنا بتغيير الطريقة. نقوم أولاً بخلط سائلين مع الهواء تحت ضغط بدون رغوة ، ويتم إذابة جزء من الهواء في السائل. عند التحرك على طول الخرطوم ، ينخفض ​​الضغط ويغلي السائل مع تكوين فقاعات صغيرة في جميع أنحاء الحجم في نفس الوقت. يضيف باقي الهواء رغوة إلى السائل عن طريق الرغوة الثانوية. علاوة على ذلك ، يحتوي الهواء على طاقة حركية أكثر من المنشآت الأخرى ، لأن مزود بضغط كبير. لذلك ، نحتاج إلى ضاغط يستهلك هواء أقل ولدينا الفرصة لتركيبه في التركيب ("ستريم 7).

وثائق

تحتاج أولاً إلى تسجيل نموذج من النشاط. يمكنك العمل في شكل فرد (رائد أعمال فردي) أو كيان قانوني (LLC). كل هذا يتوقف على خطط رجل الأعمال وحجم الإنتاج. لكل نموذج قدراته وقيوده الخاصة ، ومع ذلك ، فإن العمل في شكل شركة ذات مسؤولية محدودة سيسمح لك بالتعاون حتى مع شركات البناء الكبيرة وسلاسل البيع بالجملة والتجزئة.

عند التسجيل ، يشار إلى رموز OKVED-2.

23.99.6 "إنتاج المواد والمنتجات المعدنية العازلة للحرارة والصوت".

22.23 "صنع المنتجات البلاستيكية المستخدمة في البناء".

22.29 "صنع منتجات بلاستيكية أخرى".

32.9 "صنع المنتجات غير المدرجة في الفئات الأخرى".

الشهادة غير مطلوبة لبدء مشروع تجاري. يتم إنتاج البوليمر وفقًا للمواصفة TU 2254-001-33000727-99 "عزل رغوي عازل للحرارة. الشروط الفنية ".

فوائد استخدام Penoizol

ميزة Penoizol ، وهي رغوة سائلة ، هي القدرة على ضخها في أي تجويف.بعد ذلك ، يتبلمر السائل ويجف ويأخذ الشكل المطلوب ويبدأ في أداء وظائف معينة.

الأداء الممتاز ليس الإضافة الوحيدة لهذه المادة. يضمن تركيبه الاستقرار البيولوجي ، مما يعني أنه مضمون أنه سيكون خاليًا من العفن والفطريات والحشرات والفئران طوال فترة خدمته بأكملها. مقارنة بالفوم والصوف الزجاجي ، فإنه يحتفظ بالحرارة بشكل أفضل بحوالي 10٪. لا يحترق ، لذلك فهو مثالي من وجهة نظر السلامة من الحرائق. كما أنه نافذ للبخار ، مما يعني أنه يجعل من الممكن ترك الرطوبة الزائدة بالخارج.

معدات للبينويزول

للإنتاج الصناعي للعزل ، تحتاج إلى شراء المعدات التالية:

• الضاغط وإمدادات الطاقة.
• مصنع غاز-سائل للغاز المسال ، بما في ذلك نظام ضخ لتزويد الرغوة والمحلول ؛
• أشكال قابلة للطي للصب.
• حاويات لصنع الخليط
• طاولة كبيرة لمواد التغليف.

في هذا التكوين ، من الممكن إنتاج الصفيحة والبينويزول السائل.

للبيع هناك معدات الإنتاج الروسي والأوكراني والأجنبي. تختلف النماذج عن بعضها البعض في السعر والخصائص التقنية - بما في ذلك درجة أتمتة العملية. هناك تركيبات متحركة وثابتة.

معدات ومكونات لإنتاج البينويزول ، وحدات UPG ، راتينج VPS-G ، عامل رغوة ABSK ، حمض الفوسفوريك.
سعر قابل للتفاوض يشتري
يمكن صنع المعدات بنفسك - الرسومات والمخططات اللازمة معروضة للبيع.

عند اختيار تقنية ، من الأفضل البحث عن بائع يقوم بتدريب موظفي العميل على التثبيت. يجب ضمان المعدات.

التكوين والتطبيق

المكون الرئيسي للبينويزول هو بوليمر - راتينج اليوريا.
لتصنيع استخدام Penoizol:

• راتنجات اليوريا البوليمر
• مقسى.
• وكيل رغوة؛
• ماء معد خصيصا لهذه العملية.

يشبه Penoizol النهائي إلى حد كبير سوفليه. عند ملامسته للهواء ، يتجمد ، ويملأ الفراغات في هياكل المباني ، مما يخلق تأثير العزل الحراري والصوتي للغرفة.

يمكن بدء إنتاج Penoizol على المعدات الجاهزة الموجودة أو تجميعها يدويًا وفقًا للرسومات. تتيح لك سهولة الاستخدام العمل مع Penoizol على مدار السنة ، وليس اعتمادًا على الظروف المناخية. يمكن عزل الأسقف والسقوف والجدران والأساسات والفواصل بهذه المادة.

عملية التصنيع نفسها ليست صعبة للغاية ، لذلك يمكنك تحضير المواد العازلة في المنزل. امتلاك خبرة متواضعة في البناء ، والمعرفة اللازمة والتركيب عالي الجودة ، فإن جعل Penoizol بيديك مهمة حقيقية.

تتكون معدات إنتاج Penoizol من:

• مضخة الحل
• مضخة الرغوة
• مولد الرغوة
• ضاغط؛
• مزود الطاقة.

يمكن إعداد إنتاج Penoizol للبيع لمنظمات أو مشترين تابعين لجهات خارجية في الداخل ، ولكن الخيار الفعال (التوفير في خدمات النقل) سيكون إنتاجه مباشرة في موقع البناء ، باستخدام مولد الرغوة.

يتم تمثيل معدات إنتاج Penoizol في السوق الحديثة من قبل جهات تصنيع مختلفة. يتم تقديم مجموعة واسعة من المعدات الروسية والأوكرانية (Pena-2000 DMU ، Pena-2000 10 / UM ، Pena-2000R) لعناية رائد الأعمال الذي قرر البدء في إنتاج Penoizol.

وحدة عزل الرغوة Foam 2000 DMU على الفور من الضروري تحديد الغرض الذي يتم شراء الوحدة من أجله. إذا كنت تخطط لعزل منزلك والعديد من الأشياء لأقاربك وأصدقائك ، فليس من الضروري شراء معدات باهظة الثمن ، ولكن حاول الاحتفاظ بميزانية صغيرة.

بدلاً من ذلك ، يمكنك أن تصنع بنفسك تركيبًا غازيًا سائلًا أو هوائيًا هيدروليكيًا.

قد تكون مهتمًا بمقال حول كيفية عزل الجدران باستخدام Penoizol.اقرأ المقال عن العزل المنزلي باستخدام Penoizol هنا.

مواد أولية

يتم إنتاج المنتج برغوة راتينج بوليمر وفقًا لوصفة مطورة. اعتمادًا على الصيغة ، يمكن إضافة المواد المضافة إلى التركيبة ، لكن المكونات الرئيسية هي نفسها.

1. راتنجات اليوريا فورمالديهايد الاصطناعية.
2. وكيل رغوة. مطلوب لتكوين رغوة ثابتة.
3. محفز (مقوي). يسرع عملية التصلب.
4. ماء بدرجة حرارة لا تقل عن +20 درجة مئوية.

لن يكون العثور على المواد الخام الضرورية وشرائها مشكلة.

هناك معايير مقبولة بشكل عام فيما يتعلق بالوصفة ، ولكن يمكن لرجل الأعمال إنشاء صيغة العزل الخاصة به. من الأفضل الاتصال بخبير بناء ، على الرغم من أنه يمكنك العثور على المعلومات بنفسك - هناك موارد كافية عبر الإنترنت ، منتديات حول هذا الموضوع على Runet.

المكونات الأولية لإنتاج Penoizol

من خلال تكوينها وهيكلها ، ينتمي Penoizol إلى فئة رغاوي اليوريا مع معامل التوصيل الحراري من 0.035 - 0.047 واط / مللي كلفن وكثافة 8-28 كجم / م 3. تكوين المكونات المستخدمة في إنتاجه بسيط للغاية:

• راتنجات اليوريا بوليمر

هذا هو المكون الرئيسي. إنه ليس من غير المألوف وغالبًا ما يستخدم في إنتاج اللوح واللوح الليفي. يشبه الراتينج معلقًا باللون البني الفاتح ويتكون من 55٪ مادة جافة و 0.25٪ فورمالديهايد وماء. يشير إلى مواد غير قابلة للاحتراق.

• وكيل رغوة؛

هناك عدد غير قليل من الأنواع (Morpen و ABSK و Penostorom وما إلى ذلك) ، لذلك يمكن استخدام أي منها تقريبًا. بتكوينها ، فهي مادة بنية لزجة منخفضة الاحتراق مع محتوى حمض الكبريتيك حوالي 2٪.

• صحيح حامض الفوسفوريك؛

هذا المكون ، في جوهره ، يؤدي وظائف تصليب. إنها مادة قابلة للاحتراق ولها كثافة من 50 إلى 90٪.

• ماء.

يتم استخدام الماء مع ماء الصنبور العادي.

ورشة إنتاج Penoizol

لتنظيم الأعمال التجارية ، ستحتاج إلى غرفة بمساحة 70-90 مترًا مربعًا. م ، مقسمة إلى ورشة إنتاج ومستودع وغرفة موظفين ومكتب إداري وحمام. يجب أن يكون بعيدًا عن المناطق السكنية. يجب إجراء الاتصالات على أراضي المصنع الصغير

الورشة مزودة بتيار كهربائي 220 فولت ونظام تهوية جيد. هذا الأخير ضروري ، لأنه عند تجفيف صفائح العزل ، يتم إطلاق مواد ضارة بالصحة (الفينول فورمالدهيد موجود في تركيبة الراتينج الصناعي).

سيقوم المستودع بتخزين المواد الخام والسلع النهائية. يجدر وضع رفوف معدنية في الغرفة.

يجب أن يكون المبنى مجهزًا بمدخل سيارة لعمليات التفريغ والتحميل.

كيف تجهز ورشة؟

سيتطلب الإنتاج الصغير للبينويزول كعمل تجاري شراء معدات تقنية. يتضمن الخط القياسي لإنتاج مواد الألواح مجموعة المعدات التالية:

• ضاغط،
• تركيب الغاز والسائل ،
• أشكال قابلة للطي ،
• حاويات للمكونات ،
• طاولة التعبئة.

لا يلزم شراء غرفة التجفيف ، لأن الخليط يتجمد في ظل الظروف العادية.

لجعل Penoizol في موقع البناء مباشرةً ، ستحتاج إلى نفس مجموعة الآلات تقريبًا - باستثناء طاولات التغليف والأشكال. يقوم مصنع الغاز السائل المتحرك والخزانات المدمجة لخلط المواد الخام بجميع الخطوات التكنولوجية اللازمة. فيما يتعلق بالتكاليف ، ستتطلب المعدات التقنية للأعمال التجارية الخارجية تمويلًا أقل.

سعر معدات إنتاج Penoizol منخفض. يمكنك تجهيز ورشة العمل بالكامل مقابل 100000 روبل. حتى المعدات القوية لن تكلف أكثر من 300000 روبل. من الممكن تنظيم أنشطة لإنتاج عازل حراري في مواقع البناء دون إنفاق حتى 70000 روبل.

طاقم عمل

لخدمة الإنتاج ، تحتاج إلى توظيف 3 أشخاص ، سيكون أحدهم هو الأقدم في المتجر. هذا الأخير مسؤول عن التنسيق بين بقية العمال ومراقبة نشاطهم وتدريبهم. العامل الأكبر هو الذي يجب إرساله في فترة تدريب إلى بائع المعدات.

مطلوب مدير مبيعات لتنظيم المبيعات. وسيلتقي ويتفاوض بشأن التوريدات مع ممثلي شركات البناء والجملة والتجزئة.

هناك حاجة إلى سائق لتوصيل المواد الخام إلى المصنع والسلع النهائية للعملاء.

سيتعامل المحاسب مع الأعمال الورقية وإعداد الأوراق للسلطات الضريبية. من الأفضل تعيينه للاستعانة بمصادر خارجية (الاتصال بشركة محاسبة).

المميزات والعيوب

ظاهريًا ، يشبه Penoizol ملفات تعريف الارتباط الخطمي. لطيفة الملمس ، مادة بيضاء مسامية خفيفة الوزن تحتفظ بمرونتها وقوتها لعدة عقود. يلاحظ خبراء البناء المزايا التالية للمادة:

1. معامل توصيل حراري منخفض. هذا المؤشر يجعل Penoizol أحد أفضل السخانات في السوق.
2. التصاق عالي لمعظم مواد البناء وتغلغل الرغوة بشكل ممتاز. تسهل هذه العوامل تطبيق العزل على كل من المساحات الكبيرة والأماكن المختلفة التي يصعب الوصول إليها ، بما في ذلك التجاويف المخفية في الجدران والأسقف. تتلاءم المادة جيدًا مع الأسطح الأفقية والعمودية والمائلة.
3. العمر التقديري للخدمة هو 55-75 سنة. تم الحصول على النتيجة من خلال الحسابات والاختبارات واسعة النطاق ، لكن تحليل عينات التحكم التي خدمت لمدة 10-20 عامًا يؤكدها.
4. نفاذية بخار عالية. تسمح هذه الخاصية للعزل "بالتنفس" ، وإزالة الرطوبة الزائدة من حجمه. هذا يمنع تراكم الرطوبة - أرض خصبة للعفن والكائنات الدقيقة المسببة للأمراض. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على مناخ محلي مريح في المبنى.
5. عدم الجاذبية للآفات: الحشرات والقوارض. يصبح Penoizol حاجزًا طبيعيًا أمام انتشارها.
6. مقاومة لفتح النار وارتفاع درجات الحرارة. عند تسخينه ، لا ينبعث بينويزول مواد سامة ، على عكس المواد الرغوية الأخرى.
7. مقاومة للمذيبات والمواد الكيميائية النشطة الأخرى.

هناك عدد من العيوب المتأصلة في العزل.

1. مع مرور الوقت عرضة للانكماش الحجمي ؛
2. قد تنبعث منه رائحة كريهة عند وضعها وتجفيفها. يشير هذا إلى الجودة المنخفضة للمذيبات والمواد الرابطة المستخدمة ، ولكنه لا يؤثر على الجودة النهائية للعزل. فقط طوال مدة العمل على العزل الحراري ، يجب ترك المسكن.

من الأفضل الانتباه إلى الرائحة قبل شراء تركيبة للرش.

لمن نبيع المنتج النهائي؟

3 مجموعات رئيسية من مستهلكي رغوة اليوريا:

• شركات البناء وشركات الإصلاح والبناء ؛
• متاجر البيع بالتجزئة وسلاسل البيع بالجملة والتجزئة التي تبيع منتجات البناء وأسواق البناء ؛
• أشخاص عاديون.

في المرحلة الأولية ، من المهم استخدام جميع قنوات التوزيع الممكنة - من الضروري جذب انتباه المشترين المحتملين للمنتج الجديد. ومع ذلك ، فإن الخيار الأكثر ملاءمة هو الحصول على عقد لتوريد كميات كبيرة من العزل. لذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام كبير للمفاوضات مع شركات المقاولات.

عمل Penoizol موسمي. يتم البناء بنشاط في الموسم الدافئ. بالطبع ، يتم تنفيذ مشاريع البناء الكبيرة في فصل الشتاء ، ولكن بشكل عام ، ينخفض ​​حجم أعمال البناء في البرد بشكل ملحوظ.

مراحل التكنولوجيا لإنتاج ورقة Penoizol

• تحضير النماذج.
• صب Penoizol السائل.
• التعرض لمدة 2-3 ساعات.
• تفكيك القوالب وعقد "المكعبات" من المادة لمدة 3 ساعات.
• التقطيع الأساسي إلى صفائح.
• تجفيف.
• التشطيب والتعبئة والتخزين والشحن.

يبدو أن كل شيء بسيط وواضح. ومع ذلك ، فإن إنتاج الصفيحة Penoizol هو تقنية أكثر تعقيدًا من السكب في الموقع ، الأمر الذي يتطلب الالتزام الدقيق باستهلاك المكونات ودرجة الحرارة ونظام التجفيف.

معدل الاستهلاك التقريبي لمكونات Penoizol لملء نموذج بحجم 1m3

• راتنج اليوريا فورمالدهايد - 22 كجم.
• عامل رغوة - 0.2 كجم.
• محفز المعالجة (حمض الفوسفوريك) - 0.3 كجم.
• مياه الصنبور أو المياه الصناعية - تجريبياً.

أول شيء تحتاجه لبدء إنتاج ورقة Penoizol هو غرفة مناسبة. إذا تم التخطيط لأحجام الإنتاج الصناعي ، فستكون هناك حاجة إلى غرفة بمساحة 250-500 متر مربع ، والتي يجب أن تستوعب مناطق الإنتاج التالية:

• مستودع المواد الخام.
• منطقة لملء الاستمارات.
• قسم التجفيف.
• موقع للتقطيع والتعبئة الأولية والتشطيب.
• مستودع البضائع الجاهزة.

ملامح عملية الإنتاج

لتنفيذ العملية التكنولوجية (الصب ، تفكيك النماذج ، القطع ، التكديس على الرفوف ، القطع حسب الحجم ، التعبئة والتغليف ، إلخ) ، ستكون هناك حاجة إلى موظفين يبلغ عددهم ثلاثة أشخاص.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون منطقة الإنتاج "دافئة". يتم فرض متطلبات خاصة لنظام درجة الحرارة على قسم التجفيف. لذلك ، في موقع الصب ، يجب الحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة مئوية ، وفي موقع التجفيف على الأقل 20-28 درجة مئوية.

نظرًا لأن عملية التجفيف تستغرق ثلاثة أيام ، يجب أن ترتفع درجة الحرارة في حجرة التجفيف تدريجيًا ، بدءًا من 20 درجة في اليوم الأول وتصل إلى 28 درجة في اليوم الأخير. يجب أن تحتوي مناطق الصب والتجفيف على تهوية فعالة للإمداد والعادم.

عند التجفيف على الرفوف ، يجب ألا تحتوي ألواح Penoizol الجاهزة على مناطق "مغلقة". أي ، يتم توفير وصول الهواء من جميع جوانب اللوحات. يعد التجفيف عالي الجودة ضروريًا حتى لا يظهر الانكماش لاحقًا ، وتختفي رائحة الفورمالديهايد تمامًا. تعتمد مدته على درجة حرارة الهواء في الغرفة ، والرطوبة النسبية ، ودرجة تبادل الهواء وكمية المياه المستخدمة لإنتاج البينويزول.

قوالب صب الألواح عبارة عن أربعة جدران من الصلب المجلفن ، متصلة ببعضها البعض عن طريق أقفال سريعة التحرير. الجزء السفلي من القالب عبارة عن منصة نقالة يتم وضع ورقة من الصلب المجلفن عليها ، وبعد ذلك يتم تثبيت الجدران عليها. في الداخل ، لا يتم تلطيخ القالب بأي شيء.

Penoizol له عيب واحد - في عملية التجفيف المكثف ، يكون الانكماش ممكنًا ، لذلك ، في البداية يتم قطع "مكعب" المادة النهائية إلى صفائح ذات أحجام أكبر من المطلوب. وبعد التجفيف النهائي ، يتم تمرير كل ورقة من خلال قاطعة خاصة ، يتم تعديلها "حسب الحجم" ، والتي تزيل "التفاوتات" (الزائدة) بدقة تبلغ ملليمتر واحد.

وهكذا ، من الكتلة الأولية ، يتم الحصول على حوالي 7 صفائح 1200x600x100 ملليمتر - 0.5 متر مكعب من العزل النهائي ، والتي يتم تعبئتها في فيلم حراري في عبوات من 7 قطع.

يتم سحق القصاصات والمخلفات الأخرى الناتجة أثناء قطع وتصنيع صفائح الرغوة إلى فتات ، وتعبئتها في أكياس وتستخدم في ردم العزل الحراري. وهذا يعني أنه من الممكن توصيف إنتاج ورقة Penoizol. كيف تماما هدر.

وتجدر الإشارة إلى أنه إذا كان من الممكن استخدام Penoizol السائل ، بما في ذلك في إصلاح وإعادة بناء المباني والهياكل ، فإن مادة الألواح تستخدم بشكل أساسي في تشييد المباني الجديدة.