El disseny d’una moderna caldera de gas i el seu principi de funcionament

Ús de vàlvules de seguretat

Això no és el mateix que una vàlvula de seguretat. Aquest últim simplement alleuja la pressió del sistema, però no el refreda. Una altra cosa és la vàlvula de protecció contra el sobreescalfament de la caldera, que treu aigua calenta del sistema i subministra aigua freda del subministrament d’aigua. El dispositiu no és volàtil, està connectat a la xarxa de subministrament i retorn, a la xarxa de subministrament d’aigua i al sistema de clavegueram.

A una temperatura del refrigerant superior a 105 ºС, la vàlvula s'obre i, a causa d'una pressió en el sistema de subministrament d'aigua de 2-5 bar, l'aigua calenta es desplaça de la capa del generador de calor i de les canonades fredes, després de les quals entra a les aigües residuals sistema. El diagrama mostra com es connecta la vàlvula de protecció de la caldera de combustible sòlid.

L’inconvenient d’aquest mètode de protecció és que no és adequat per a sistemes plens de líquid anticongelant. A més, l’esquema no s’aplica en condicions en què no hi ha subministrament d’aigua centralitzat, ja que, juntament amb un tall d’alimentació el subministrament d’aigua d’un pou o d’una piscina també s’aturarà.

Mètodes de control

A més del capçal termostàtic, hi ha dues opcions més per controlar el dispositiu.

1. Mecànica. La carrera de la tija es determina girant el pom regulador.
2. Elèctric. La posició de la vàlvula està controlada per un actuador elèctric.

Cal aprofundir en la versió elèctrica amb més detall. La vàlvula termostàtica de mescla per a calderes de combustible sòlid d’aquest tipus té un disseny rotatiu, que es mostra clarament al diagrama següent.

El principi de funcionament d’aquest element és senzill: un accionament elèctric controlat per un controlador fa girar el mecanisme de bloqueig a l’angle desitjat. El senyal al controlador prové d’un o més sensors de temperatura, cosa que és especialment important en CO de múltiples circuits.

Consells! Els principals desavantatges de tots els dispositius de calefacció accionats elèctricament són la volatilitat i un cost força elevat. També hi ha una versió simplificada d’aquest dispositiu, en què no hi ha cap enllaç com a controlador: el mecanisme està controlat directament per un sensor tèrmic. El cost mitjà dels models econòmics amb accionament elèctric és de 7-10 $.

Quin és el perill de condensació per a la caldera?

Quan s’encén una caldera de combustible sòlid, cal afrontar el fet que un refrigerant fred renta les parets d’una cambra de combustió ja escalfada i les refreda, cosa que condueix a la condensació del vapor d’aigua, que sempre és present als gasos de combustió. Les partícules d’aigua que interactuen amb els gasos de combustió formen àcids, cosa que condueix a la destrucció de la superfície interna de la cambra de combustió i la xemeneia.

Però l’efecte negatiu del condensat no es limita a això: les partícules de sutge que s’instal·len a les parets es dissolen en gotes d’aigua. Sota la influència de les altes temperatures, aquesta barreja es sinteritza, formant una densa i forta escorça a la superfície interna de la cambra de combustió, la presència de la qual redueix dràsticament la intensitat de l’intercanvi de calor entre els gasos de combustió i el refrigerant. L'eficiència de la caldera baixa.

No és fàcil eliminar l’escorça, sobretot si la cambra de combustió de la caldera té una superfície de transferència de calor complexa.

És impossible eliminar completament la formació de condensats en una caldera de combustible sòlid, però la durada d’aquest procés es pot reduir significativament.

Disseny

Una vàlvula de seguretat típica de la caldera té un disseny plegable i consta dels següents elements principals:

Habitatge. Normalment està fet de llautó i té l’aspecte d’una samarreta. Als seus costats hi ha una entrada roscada inferior, un tub de sortida lateral i un seient superior, sobre el qual s’assenta el segell en forma.

Grup de bloqueig.Es tracta d’una politja de molla amb un element de bloqueig de l’extrem cilíndric (disc), sobre el qual es posa un segellat elàstic de goma en forma de tassa (disc).

Cap. Una tapa de polímer negre resistent a la calor es cargola a la canonada de branca roscada superior del cos de llautó, que manté la tija carregada amb molla en posició de treball. A les vores superiors de la tapa hi ha ressalts al llarg dels quals llisca la tapa superior amb forma a la part inferior, connectada a la barra de tancament. Quan es gira per un angle determinat, la tapa s’eleva amb la tija i obre el tub de derivació lateral; això permet utilitzar la vàlvula de seguretat per escalfar sempre oberta en mode manual.

Cap. La part de polímer sol ser de color vermell amb una superfície lateral nervada, cargolada a una tija buida amb un cargol. Els ressalts superficials de la part inferior de la tapa, a mesura que gira, cauen sobre les dents de la tapa: el mànec s'eleva junt amb l'obturador de molla i obre el canal lateral, cosa que permet un alleujament manual de la pressió.

Ajust de la rentadora. La paret interior de la coberta té un fil, en el qual gira la femella d’ajust, quan es baixa cap avall, comprimeix la molla, augmentant així el llindar de resposta de la vàlvula. En desenroscar la femella cap amunt, la molla es debilita i la pressió de resposta disminueix. Per girar, la femella està equipada amb una ranura transversal a la part superior per a un tornavís pla.

Vàlvula per a calderes de calefacció d’aigua: disseny i aparença

Principi de funcionament i tipus d'actuadors de vàlvules

El producte es fabrica en diferents configuracions i amb actuadors diferents, però el principi de funcionament de la vàlvula de tres vies segueix sent el mateix: barregeu dos corrents amb diferents temperatures en una, la temperatura de la qual sigui establerta per l’usuari o sigui necessària segons l’esquema. El líquid a l’interior de la vàlvula flueix d’un tub de derivació a un altre fins que la temperatura canvia i arriba al valor establert. A continuació, l'actuador obre el flux des del tercer port, mantenint la temperatura de l'aigua de sortida dins del valor establert. Sobre aquesta base, aquesta vàlvula s’anomena vàlvula de tres vies.

Principi de funcionament de la vàlvula de tres vies

Qualsevol vàlvula de mescla de 3 vies té dues entrades i una sortida. La distribució de fluxos es realitza mitjançant un disc, que és de diversos tipus:

1. L’actuador termostàtic (termòstat) és un dels més populars, funciona a causa de l’expansió tèrmica de l’element sensible, com a conseqüència del qual hi ha una pressió a la tija de la vàlvula i el líquid comença a barrejar-se.
2. Un tipus d’actuador generalitzat, que s’instal·la en una vàlvula de canvi de tres vies, és elèctric i funciona des d’un senyal de la unitat de control.
3. La vàlvula es pot accionar empenyent la tija cap avall amb l'actuador de capçal termostàtic. Reacciona a la temperatura de l’aire, que es determina per si mateixa o amb l’ajut d’un sensor extern i d’un tub capil·lar. L’accionament s’utilitza amb més freqüència en sistemes de calefacció per terra radiant.

Les calderes estacionàries de combustible sòlid no es poden connectar directament al sistema de calefacció. Una de les raons és que no s’ha de permetre l’entrada d’aigua freda a la jaqueta de la caldera fins que no s’hagi escalfat. En cas contrari, s’allibera condensació a les parets del forn que, barrejant-se amb la cendra, forma una forta capa de carboni. Evita l’intercanvi lliure de calor, reduint l’eficiència de la instal·lació, i és molt difícil eliminar els dipòsits de carboni. La segona raó és que heu de protegir els forns de ferro colat de les caigudes de temperatura en cas d’aturada inesperada de la bomba a causa d’un tall de corrent i després engegar-la. La tasca no consisteix a deixar entrar aigua calenta a la caldera calenta, per a la qual cosa es necessita una vàlvula de tres vies.Farà que el refrigerant circuli en un petit cercle fins que s’escalfi i només llavors es barrejarà amb aigua freda.

Intercanviador de calor primari

bescanviador de calor de la caldera de gas

És un element definidor del funcionament de la caldera, serveix per transferir la calor del foc del fluid escalfador cap al sistema de calefacció. El disseny d’aquest intercanviador de calor sol ser el mateix per a tots els tipus de calderes de tots els fabricants. Exteriorment, és una canonada de coure, a l’interior de la qual flueix un fluid de calefacció. Aquests intercanviadors de calor es diuen "coure". Com que l'intercanviador de calor es troba a sobre de la flama del cremador, la calor del foc escalfa el tub de coure, que transfereix la calor al fluid calefactor. Cal destacar que es va escollir el coure com el metall que va afrontar amb èxit la tasca de retenir la calor i, si cal, de perdre-la prou ràpidament, ja que té un alt coeficient de transmissió de calor. A més, el coure no s’oxida ràpidament, a causa del qual la seva funcionalitat és bastant elevada. A més de la canonada de coure, l'intercanviador de calor està equipat amb plaques especials que ajuden a distribuir sense problemes tota la calor del foc, contribuint així a un escalfament uniforme de l'intercanviador de calor.

Com triar el correcte

Abans de procedir a la compra directa d’una vàlvula, heu d’esbrinar molts punts sobre la caldera utilitzada i les característiques del sistema de calefacció, cosa que augmentarà l’eficiència del sistema, en cas contrari, pot provocar un deteriorament del rendiment estàndard.

El més important d’aquest número és determinar els paràmetres de funcionament del refrigerant (és fàcil esbrinar-ho mitjançant la documentació disponible). A més, cal tenir en compte el consum de calefacció i el propi esquema de canonades.

Podeu determinar el cabal i la temperatura del refrigerant mitjançant la documentació de disseny. Si no n’hi ha cap, podeu fer servir les recomanacions que s’indiquen al passaport de la pròpia caldera, que s’utilitza al sistema.

Tots aquests paràmetres són necessaris per triar la vàlvula adequada (heu de triar només en termes de rendiment).

El sistema de control de l'accionament es selecciona segons el tipus de sistema de calefacció i les canonades de la caldera en si. Els models i opcions més simples impliquen l’ús d’una vàlvula termostàtica convencional (tot i que hi ha excepcions). I, com ja s'ha esmentat, per garantir un funcionament d'alta qualitat de la calefacció per terra radiant, haureu d'utilitzar un producte amb capçal termostàtic.

Si teniu previst treballar amb un sistema de canonades complex, els fabricants recomanen utilitzar una vàlvula amb un controlador de control extern.

Sigui com sigui, qualsevol sistema de calefacció modern ha d’utilitzar una vàlvula de tres vies, que és un component important en tot el sistema i simplement no hi ha res per substituir-la; no s’ha inventat cap alternativa.

Es pot anomenar una excepció els sistemes d’ascensors utilitzats anteriorment, que no s’utilitzen durant molt de temps i que es consideren obsolets (per la seva baixa eficiència i comoditat).

Assegureu-vos de tenir en compte que no només hi ha una vàlvula de mescla, sinó també una vàlvula de separació. La primera opció considerada anteriorment implica la possibilitat de barrejar dos corrents en una, i la segona opció, una vàlvula de separació, ofereix la possibilitat de dividir un corrent en dos, alhora que regula el flux a cadascuna de les sortides.

Aquests dos tipus de vàlvules es poden utilitzar al sistema. Tot i així, la mescla és necessària en qualsevol cas i la separació poques vegades s’utilitza en sistemes de calefacció simples.

La selecció correcta de la vàlvula es pot trucar si l'usuari opta per comprar no només en termes de rendiment, sinó també en termes de temperatura.Si el primer criteri de selecció és el principal - sense tenir-lo en compte, no es pot comptar amb la funcionalitat del sistema en general, el segon criteri implica la durada del funcionament de la vàlvula - si no està dissenyat per funcionar en un sistema en què la temperatura sigui superior a la temperatura permesa a la pròpia vàlvula, la peça es desgastarà més ràpidament i requerirà una substitució o no funcionarà en absolut.

Un sistema de calefacció autònom és un mecanisme molt més complex, que consisteix en un gran nombre de components i conjunts interconnectats que realitzen les funcions corresponents. La vàlvula de tres vies de la caldera d’aquest mecanisme té el paper d’un mesclador, en què es regula la temperatura del refrigerant.

Això es fa de manera que les canonades s'escalfin uniformement i el nivell de calefacció de cada habitació sigui aproximadament el mateix. Si no feu servir la peça, resultarà que l’aigua, en passar per l’intercanviador de calor, no s’escalfarà igualment i, en conseqüència, algunes de les habitacions rebran menys energia tèrmica que la resta d’habitacions.

Per què necessiteu un termòstat per a una caldera de calefacció de gas?

Qualsevol sistema de calefacció és un bucle tancat ple d’aigua o anticongelant. La caldera escalfa el refrigerant, la bomba de circulació el bombeja a través del sistema de canonades i radiadors, els radiadors de calefacció transfereixen la calor al consumidor final, escalfant l’aire de l’habitació. En un sistema idealment equilibrat, la caldera ha de funcionar contínuament amb la màxima eficiència, de manera que la quantitat de calor generada pel sistema de calefacció no sigui ni més ni menys de la necessària en un moment concret.

Això requereix:

• regular la temperatura del medi escalfador
• rebre dades sobre la temperatura actual a la sala climatitzada

La temperatura del refrigerant es regula segons la temperatura exterior. Normalment, aquest dispositiu s’anomena sensor de temperatura exterior. És a dir, amb el sensor connectat, la caldera seleccionarà independentment la temperatura del refrigerant desitjada. Això és molt convenient perquè de vegades la temperatura exterior pot variar en amplis rangs en períodes curts de temps. Bàsicament, aquests canvis es produeixen a la nit i el propietari d'una caldera de gas, que no està equipada amb aquesta automatització, es veu obligat a executar i "ajustar" constantment aquests paràmetres. Un inconvenient particular sorgeix quan la caldera es troba en una sala de calderes o soterrani independent.

Cal esbrinar quina és la temperatura actual de l’habitació per prendre la decisió d’encendre la caldera i controlar constantment els canvis en aquesta temperatura per apagar la caldera quan s’assoleix el valor desitjat. Això és el que cal termòstat per a caldera de calefacció de gas!

Dona un senyal d’arrencada i aturada de la caldera en funció de la temperatura configurada a la sala.

Un termòstat d'ambient i un sensor de temperatura exterior són dispositius diferents amb finalitats diferents, però són una part integral del mateix sistema.

També s’ha d’entendre que el millor resultat només es pot aconseguir si el sistema de calefacció està inicialment dissenyat correctament i els locals estan aïllats adequadament. Al cap i a la fi, si la casa té una eficiència energètica baixa, no es pot evitar l’encesa freqüent de la caldera de gas i el sistema tindrà una forta inèrcia.

Els arrencades freqüents de la caldera de gas condueixen inevitablement a una disminució del recurs dels actuadors: ventilador, bomba, placa de control electrònica. Alguns relés utilitzats al tauler tenen un estoc de passaports de 100 mil cicles. Si, per exemple, la caldera s'encén cada deu minuts, s'assolirà el nombre de passaports de cicles d'aquí a uns 3 anys.

Per tant, ens ho vam adonar termòstat
és necessari controlar l’encesa i apagada d’una caldera de gas; a més, considerarem el principi del seu funcionament.

Motius que poden provocar el sobreescalfament d’una caldera de combustible sòlid

Fins i tot en la fase de selecció i compra, és important tenir en compte les característiques operatives del dispositiu de calefacció. Molts models que estan a la venda actualment tenen un sistema de protecció contra el sobreescalfament incorporat

Si funciona o no, és la segona pregunta. No obstant això, cal adherir-se a certs coneixements i habilitats, amb l'esperança de crear un sistema de calefacció autònom eficient i segur a casa.

El funcionament fiable de la unitat de calefacció depèn de les condicions de funcionament. En cas de violacions evidents dels paràmetres tecnològics dels equips de calefacció i abús de les normes de seguretat estàndard, hi ha una alta probabilitat d’emergència.

Es poden prevenir possibles conseqüències negatives fins i tot en la fase d’instal·lació d’una caldera de combustible sòlid. Una canonada correcta del dispositiu de calefacció us garantirà la seguretat i el funcionament fiable de la unitat en el futur.

En detall, en cada cas, el sistema de protecció de la caldera de combustible sòlid té les seves pròpies característiques i característiques. Cada sistema de calefacció té els seus propis avantatges i desavantatges. Per exemple:

Quan es tracta de calderes de combustible sòlid amb circulació natural del refrigerant, cal tenir en compte la seguretat i el funcionament de l’equip de calefacció fins i tot durant la instal·lació. Les canonades del sistema estan instal·lades de metall. A més, el diàmetre d’aquestes canonades ha de superar el diàmetre de les canonades que s’utilitzen per col·locar un circuit amb circulació forçada del refrigerant. Els sensors instal·lats al circuit d’aigua indicaran un possible sobreescalfament del refrigerant. La vàlvula de seguretat i el recipient d'expansió actuen com a compensador, reduint la sobrepressió del sistema.

Un desavantatge significatiu del sistema de calefacció gravitatòria és la manca d’un mecanisme eficaç per ajustar els modes de funcionament de les calderes de combustible sòlid.

Aquells que treballen amb una circulació forçada del refrigerant al sistema proporcionen grans oportunitats tecnològiques per als consumidors. Ja només la presència del segon circuit augmenta significativament la capacitat de regular la temperatura de calefacció de l'aigua de la caldera. L'únic inconvenient en el funcionament d'aquest sistema és una bomba de treball, que pot dificultar el funcionament del sistema de calefacció.

Això es deu al fet que quan es talla l’electricitat, la bomba deixa de realitzar les seves funcions. L'aturada del procés de circulació i la inèrcia de les calderes de calefacció de combustible sòlid poden provocar un sobreescalfament de la unitat de calefacció. Si l’equip de la caldera no està equipat, la situació amb un tall de corrent és plena de conseqüències extremadament desagradables.

La protecció eficaç contra el sobreescalfament d’una caldera de combustible sòlid en funcionament s’ha de basar en el mecanisme per eliminar l’excés de calor generat pel dispositiu de calefacció.

Criteris d'elecció

El funcionament general del sistema de subministrament de calor dependrà de l'elecció correcta d'una vàlvula de mescla de tres vies per a una caldera de combustible sòlid.

Un indicador important de l’elecció és el cabal del refrigerant o el rendiment del TC, és a dir, el volum d’aigua que pot passar la vàlvula en una hora.

A més, abans de comprar un dispositiu de tres vies, conegueu les característiques següents:

1. Diàmetre de connexió al sistema. Per a les unitats de combustible sòlid, oscil·la entre els 20 i els 40 mm.
2. Opció d’encendre el servoaccionament, per a la regulació automàtica.
3. Material del producte. Versions preferides de coure o de fosa.
4. El rang de temperatura del producte sol ser de 90 C.

Estimació de l’amplada de banda

Cal conèixer llavors el cabal del refrigerant per seleccionar un producte per al seu rendiment.Normalment, aquestes dades es troben al passaport del sistema de calefacció, de la caldera o es poden configurar segons el rendiment de la bomba de circulació.

Si no hi ha aquestes dades, el càlcul es realitza segons la fórmula:

P = 3600M / s (dT), on:

• P és el cabal horari del refrigerant, kg / h;
• M és la potència del sistema de subministrament de calor, kJ;
• c - capacitat calorífica específica del portador de calor d'aigua, 4.187 kJ / (kgC);
• dТ - diferència de temperatura entre el subministrament i el retorn.

Després d’haver calculat l’indicador de consum, el comparen amb el rendiment del passaport del producte.

La necessitat de col·locació

La vàlvula de tres vies i el seu actuador han de coincidir amb el circuit de calefacció. És més fàcil instal·lar una versió termostàtica com una vàlvula de separació Hertz.

En ell, el refrigerant circula des del tercer tub de branca cap al primer, la caldera escalfa l’aigua al llarg d’un petit bucle de circulació fins a la temperatura requerida, l’aixeta obre el flux del segon tub de branca per barrejar aigua freda i calenta, el refrigerant de la temperatura requerida entra al sistema de calefacció.

Quines són les maneres de protegir els equips de calefacció del sobreescalfament

Les empreses fabricants intenten, per augmentar l’atractiu dels seus productes al consumidor, incloure qualsevol garantia de seguretat en el passaport tècnic dels equips de calderes. El consumidor no iniciat no té la més mínima idea sobre els mitjans per protegir la caldera de la calefacció de l’ebullició.

Actualment hi ha les següents maneres de garantir la protecció de les unitats de combustible sòlid que s’utilitzen per a sistemes de calefacció autònoms. L’eficàcia de cada mètode s’explica per les condicions de funcionament de l’equip de la caldera i les característiques de disseny de les unitats.

En la majoria dels casos, els fabricants recomanen utilitzar aigua de l’aixeta per refredar-se a la fitxa tècnica d’un escalfador. En alguns casos, les calderes de combustible sòlid estan equipades amb intercanviadors de calor addicionals incorporats. Hi ha models de calderes amb intercanviadors de calor externs. Utilitzat per una vàlvula de seguretat per evitar el sobreescalfament. La vàlvula de seguretat està dissenyada només per alleujar la pressió excessiva del sistema, mentre que la vàlvula de seguretat obre l’accés a l’aigua de l’aixeta quan la caldera s’escalfa.

Si la temperatura del refrigerant supera els 100 ° C, es crea una pressió excessiva que obre la vàlvula. Sota la influència de l'aigua de l'aixeta, que es subministra a una pressió de 2-5 bar, l'aigua calenta del circuit es desplaça per l'aigua freda.

El primer aspecte controvertit del refredament de l’aigua de l’aixeta és la manca d’electricitat per alimentar la bomba. El recipient d’expansió no té prou aigua per refredar la caldera.

El segon aspecte, que elimina aquest mètode de refredament, s’associa amb l’ús d’anticongelants com a transportador de calor. En cas d’emergència, fins a 150 litres d’anticongelant baixaran pel desguàs junt amb l’aigua freda que entra. Val la pena aquest mètode de protecció?

La presència d'un SAI permetrà mantenir el funcionament de la bomba de circulació en una situació crítica, amb l'ajut de la qual el refrigerant es dispersarà uniformement per la canonada, sense tenir temps de sobreescalfar-se. Sempre que hi hagi prou capacitat de bateria, una font d'alimentació ininterrompuda garanteix que la bomba funcioni. Durant aquest temps, la caldera no hauria de tenir temps d’escalfar-se fins als paràmetres crítics, l’automatització funcionarà i començarà l’aigua pel circuit de recanvi d’emergència.

Una altra manera de sortir d’una situació crítica serà instal·lar un circuit d’emergència a les canonades d’una unitat de combustible sòlid. L'apagada de la bomba es pot duplicar mitjançant l'operació del circuit de reserva amb circulació natural del refrigerant. El paper del circuit d’emergència no consisteix en subministrar calefacció a locals residencials, sinó només en la capacitat d’eliminar l’excés d’energia calorífica en cas d’emergència.

Aquest esquema per organitzar la protecció de la unitat de calefacció contra el sobreescalfament és fiable, senzill i còmode en funcionament. No necessiteu fons especials per al seu equipament i instal·lació. Les úniques condicions perquè aquesta protecció funcioni són:

• la presència d’un dipòsit d’expansió o dipòsit d’emmagatzematge al sistema;
• ús d'una vàlvula de retenció només tipus petal;
• les canonades del circuit secundari han de tenir un diàmetre més gran que el circuit de calefacció convencional.

La principal tasca que resol la vàlvula de seguretat

El dispositiu és un dispositiu autònom, completament independent de fonts d’alimentació externes. Si la majoria dels dispositius de control automàtic s’alimenten de la xarxa elèctrica, en aquest cas un aparell poc visible fa el paper de l’última barrera de protecció de les calderes de combustible sòlid per sobreescalfament. El dispositiu més senzill està dissenyat per respondre als canvis en el règim de temperatura de l’aigua de la caldera que circula pel circuit de calefacció. Si la temperatura del refrigerant ha assolit un nivell crític (95 graus o més), s’activa una vàlvula de seguretat que obre l’accés al circuit d’escalfament d’aigua freda.

En una nota: En aquest cas, parlem d’una manera de protegir la caldera del sobreescalfament barrejant-la amb aigua freda.

El dispositiu que teniu moltes esperances hauria de complir els requisits següents:

• alt rendiment;
• alta sensibilitat de l’element termostàtic a l’interior de l’estructura;
• compliment de les mesures de control declarades pel fabricant.

Ja hem dit que la funció principal que s’assigna a aquest dispositiu és protegir els equips de calefacció del sobreescalfament. Per tant, segueix el principi bàsic del mecanisme. En barrejar aigua freda i calenta al circuit de calefacció, es redueix la temperatura total no només del mitjà de calefacció del sistema, sinó també del dispositiu de calefacció. En conseqüència, el mecanisme s’instal·la a la canonada principal, creant tres direccions diferents de moviment de l’aigua de la caldera.

Com instal · lar

Quan instal·leu els accessoris de desguàs de seguretat, observeu les normes següents:

1. Normalment, la vàlvula d’alleujament de pressió del sistema de calefacció s’instal·la al circuit domèstic en una sola còpia. Els seus punts principals de col·locació són directament per sobre d’una caldera de gas elèctric i de combustible sòlid a la seva sortida o al costat d’un gasoducte situat horitzontalment. Si això no és possible per motius tècnics, la condició principal per a una correcta instal·lació és la instal·lació a la línia de subministrament fins a la primera vàlvula de tall.
2. La canonada lateral de sortida sol estar connectada a un sistema de clavegueram o de drenatge, si és tècnicament difícil o el volum del refrigerant del circuit no és elevat, podeu utilitzar una mànega flexible, que es baixa a un contenidor d’un volum adequat.
3. El líquid s’ha d’eliminar amb una ruptura del raig a través d’un embut o un segell hidràulic per garantir que el sistema estigui operatiu quan el clavegueram està obstruït.
4. Per a la instal·lació en una canonada, utilitzeu un te de fons de diàmetre adequat, essent l'estàndard de 1/2, 3/4, 1 i 2 polzades. El diàmetre de l’entrada de la canonada a la vàlvula no ha de ser inferior al del sistema.

Grups de seguretat de vàlvules: varietats i preu

Estructura bàsica d’una caldera de gas

El dispositiu extern d'aquesta caldera de gas inclou:

Un cos que protegeix la caldera del foc i de les interferències externes per al seu funcionament d’alta qualitat

• El tauler de control per introduir certes ordres que regulen la temperatura de la calefacció, respectivament, i la temperatura de la calefacció de l'aigua. Per disseny, el tauler de control pot estar format per botons rotatius o botons tàctils
• Una pantalla que mostra clarament la temperatura que configurem mitjançant el tauler de control, en quina etapa es troba actualment la calefacció, possibles errors i mal funcionament del sistema, amb la qual és possible determinar quins problemes s'han produït amb la caldera
• Manòmetre (mecànic o electrònic), amb el qual podem veure la pressió dels fluids del sistema de calefacció.

Cal tenir en compte que les calderes modernes funcionen només en sistemes tancats amb la creació d’una pressió d’aigua en aquest sistema d’1 a 2 atm.

L’estructura interna d’una caldera de gas inclou:

1. Intercanviador de calor primari
2. Cremador de gas
3. Bomba
4. Accessoris de gas
5. Intercanviador de calor secundari
6. Vàlvula de tres vies
7. Turbina (aspirador de fum)

Penseu principi de funcionament d’una caldera de gas, analitzant detalladament cada element de l'estructura interna:

Tipus de vàlvules

Per tant, amb més detall sobre els dos tipus de vàlvules existents, podeu llegir a continuació:

• 1. La vàlvula termostàtica de tres vies per a la caldera és un model automàtic. Mantindrà el nivell de temperatura establert sense intervenció humana addicional. Al mateix temps, els models més funcionals estan equipats amb un sistema de seguretat addicional que bloqueja el moviment del refrigerant si no hi ha circulació per una de les canonades entrants. Per tant, no es produirà ebullició a les bateries.
• 2. La vàlvula termo-mescladora de tres vies per a la caldera es pot completar amb control automàtic i manual. La diferència fonamental serà la necessitat de comprovar periòdicament l’estat del sistema perquè no s’escalfi massa. Fins ara, els dispositius mecànics han estat pràcticament abandonats, ja que s’han substituït per unitats més avançades.

Com triar una vàlvula de mescla termostàtica

La vàlvula de mescla termostàtica per a calderes de combustible sòlid s’ha de seleccionar segons paràmetres que siguin rellevants tant per a les vàlvules de control com per a les característiques d’una caldera de calefacció particular:

1. Per material de fabricació. Aquest és un criteri de selecció extremadament important que afecta les característiques tècniques i operatives del dispositiu. Una vàlvula de coure o de ferro colat es considera la millor.
2. Pel volum de consum del refrigerant. Aquest indicador es pot trobar a la fitxa tècnica de la caldera o a la documentació de disseny del sistema de calefacció. Cal conèixer el cabal del refrigerant per correlacionar-lo amb la capacitat de cabal de la vàlvula.
3. Es selecciona una vàlvula termostàtica de tres vies per a una caldera de combustible sòlid en funció de la modificació de l’accionament i l’esquema de canonades. En una versió simplificada, l'esquema és el següent: la vàlvula subministra el refrigerant des del tercer tub de derivació fins al primer. Tan bon punt el líquid de la caldera s’escalfi a la temperatura requerida, sortirà un raig de refrigerant no escalfat del segon tub de derivació. De fet, es produirà un intercanvi quan el líquid fred del dipòsit de l’acumulador de calor sigui substituït per un de calent. Si hi ha un controlador a la grua, el fleixat és més complicat. Aquí necessitareu mescladors de dos circuits i de dues unitats. El primer (termostàtic) es col·loca al costat de la font de calor. La segona unitat és elèctrica i està controlada per un controlador que envia senyals des del sensor. La vàlvula termostàtica per a calderes de combustible sòlid manté la temperatura de l'aigua configurada.
   Important. L’elecció de l’actuador és un component extremadament important a l’hora d’adquirir una vàlvula termo-mescladora per a una caldera de combustible sòlid. Els manuals són molt més barats, més fiables, però menys funcionals, els elèctrics es descomponen més ràpidament i són molt més cars, però resolen el problema radicalment.
4. El paràmetre de funcionament més important d’una vàlvula de mescla de tres vies per a una caldera de combustible sòlid és la temperatura màxima permesa del refrigerant. Ha d’estar entre 35 i 60 graus.Si parlem de vàlvules per al subministrament d’aigua calenta o terres amb calefacció d’aigua, els requisits per als dispositius amb accionament termostàtic són diferents, ja que la temperatura arriba als 90 graus.
5. En comprar una vàlvula, cal tenir en compte les dimensions dels diàmetres intern i exterior per connectar-se al sistema de calefacció. En el cas que no trobeu la mida desitjada, podeu utilitzar un adaptador convencional per resoldre el problema.

Varietats

Els tipus de vàlvules existents són capaços de treballar amb equips de calderes de fabricants líders estrangers (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) i nacionals (Nevalux) de combustibles de gas, líquids i sòlids en situacions de control automàtic del funcionament del sistema. és difícil a causa del tipus de combustible o es trenca quan falla l'automatització. Segons el disseny i el principi de funcionament, les vàlvules de seguretat es divideixen en els grups següents:

1. Segons la finalitat de l'equipament en què s'instal·len:

• Per a les calderes de calefacció, tenen el disseny anterior, sovint es subministren en accessoris en forma de te, en els quals s’instal·la addicionalment un manòmetre per comprovar la pressió i una vàlvula de ventilació.
• Per a les calderes d’aigua calenta, hi ha una bandera en el disseny per a l’aigua de drenatge.
• Contenidors i recipients a pressió.
• Conduccions a pressió.

1. Segons el principi d'accionament del mecanisme de pressió:

• Des d’un moll, la força de subjecció del qual està regulada per una femella externa o interna (el seu treball es discuteix més amunt).
• Càrrega de palanca, utilitzada en sistemes de calefacció industrials dissenyats per abocar grans volums d’aigua, el seu llindar de resposta es pot ajustar amb peses suspesos. Estan suspeses d'un mànec connectat a la vàlvula de tall pel principi d'una palanca.

Dispositiu de modificació de càrrega de palanca

1. Velocitats de resposta del mecanisme de bloqueig:

• Proporcional (molla de poca elevació): el pany hermètic augmenta proporcionalment a la pressió i està relacionat linealment amb el seu augment, mentre que el forat de drenatge s’obre i es tanca gradualment de la mateixa manera amb una disminució del volum del refrigerant. L'avantatge del disseny és l'absència de martell d'aigua en diversos modes de moviment de la vàlvula de tall.
• Dues posicions (palanca de càrrega total): funcionen en posicions obertes i tancades. Quan la pressió supera el llindar de resposta, la sortida s'obre completament i l'excés de volum del refrigerant es ventila. Després de normalitzar la pressió del sistema, la sortida està completament tancada, el principal defecte de disseny és la presència de martell d'aigua.

1. Per ajust:

• No ajustable (amb taps de diferents colors).
• Ajustable amb peces de cargol.

1. Segons el disseny dels elements d'ajust per a la compressió de la molla amb:

• Una rentadora interna, el principi de funcionament del qual s’ha comentat anteriorment.
• Els models de cargol exterior, femella, s’utilitzen en sistemes de calefacció domèstics i comunitaris amb grans volums de refrigerant.
• Amb un mànec, s’utilitza un sistema d’ajust similar en vàlvules industrials amb brides, quan el mànec està totalment aixecat, es pot realitzar un drenatge únic d’aigua.

Dissenys de diversos models de vàlvules de drenatge

Kau triple vàlvula termostàtica

Hi ha dos tipus de vàlvules termostàtiques:

• barreja
  - El cabal A que entra a la vàlvula es divideix en el cabal B i el cabal AB
• distributiva
  - El corrent A que entra a la vàlvula es divideix en 2 corrents

La vàlvula de mescla s’instal·la a la canonada de retorn i la vàlvula de control a la canonada d’alimentació. La vàlvula està controlada per un capçal tèrmic amb una bombeta tèrmica.

La bombeta tèrmica amb l'ajut d'un màniga especial s'adhereix a la superfície del tub de retorn molt a prop de la caldera de calefacció.Dins del matràs hi ha un fluid de treball, la temperatura del qual és igual a la temperatura del refrigerant abans d’entrar a la caldera. Si la temperatura del refrigerant augmenta, el fluid de treball augmenta de volum i, al contrari, quan disminueix la temperatura del refrigerant, disminueix el volum del fluid de treball. En expandir-se o contraure’s, el fluid de treball prem sobre la tija, tancant o obrint la vàlvula termostàtica.

Amb l'ajuda del capçal tèrmic, podeu configurar una temperatura determinada, per sobre (per sota) de la qual no s'escalfarà el mitjà de calefacció. Les instruccions corresponents a la descripció detallada de la configuració de la temperatura triant els modes de funcionament del capçal tèrmic.

Una altra característica de la vàlvula termostàtica és que redueix el flux del refrigerant a la caldera, però mai la bloqueja ni l’obre completament, protegint la caldera del sobreescalfament i de la ebullició. La vàlvula està totalment tancada només en el moment d'engegar la caldera.

Disseny i principi de funcionament de la vàlvula de mescla tèrmica

Com la majoria de peces i elements estructurals d’una caldera de combustible sòlid, una de tres vies o també té un disseny senzill i entenedor. Inclou:

• edifici principal;
• tija carregada de molla;
• dos amortidors, tipus disc;
• element termostàtic (cap amb posicions fixes).

El diagrama mostra detalladament el mecanisme en una secció, on i com es localitzen els seus elements principals.

Si es té en compte el disseny del dispositiu, no és difícil entendre el principi de funcionament. Vegem de prop els processos en curs.

En el mode de funcionament normal del sistema de calefacció, els amortidors principals situats linealment es troben en posició oberta. Una aigua calenta insuficient flueix lliurement des de la caldera cap al circuit de calefacció.

El capçal termostàtic, equipat amb un sensor de líquid sensible a la temperatura, es troba en la posició estàndard. En cas d’emergència, per exemple: des del costat de la caldera, comença a fluir cap al sistema un refrigerant, la temperatura del qual supera els paràmetres especificats. S'activa el sensor de control de temperatura, que condueix la tija. El mecanisme de funcionament tanca el pas principal de flux directe, obrint simultàniament el pas lateral, per on entra aigua freda. Com a resultat de barrejar aigua de diferents temperatures, la temperatura s’igualarà a la velocitat establerta. El refrigerant, ja a temperatura normal, surt del dispositiu a través d’una canonada cap al sistema de calefacció. L’ajust del capçal termostàtic del dispositiu ve determinat pel grau en què es prem la manxa amb el líquid en expansió sobre la tija. Determina la sensibilitat del dispositiu en conseqüència.

El moment en què s’activa el dispositiu es determina ajustant el cap configurat a una temperatura determinada.

Si l’aigua continua escalfant-se com a resultat de les accions realitzades, el dispositiu tanca el flux d’entrada principal i obre l’accés d’aigua freda des de la tercera canonada. La tija en aquest cas es troba a la posició més baixa. L’aigua de la tercera canonada ja es barreja amb el corrent principal. Quan la temperatura del refrigerant canvia cap avall, la tija, sota l'acció del sensor, redueix la pressió i obre l'accés a l'aigua calenta.

Per aconseguir el correcte funcionament de tot el mecanisme, és necessari complir amb precisió els requisits per a la seva instal·lació. Es pot instal·lar en versió dreta o esquerra, tant al retorn com al circuit de subministrament. Durant el funcionament, el dispositiu no requereix cap manteniment.

Dispositiu

El principal avantatge de qualsevol equipament de gas domèstic són els preus assequibles, a més, és fàcil trobar-ne recanvis. Les calderes russes superen les importades en termes d’adaptació a les condicions locals. Molts escalfadors europeus no poden suportar les dures condicions climàtiques i les peculiaritats del subministrament d’aigua i gas a Rússia.

Les calderes "Termotekhnik" tenen un dispositiu estàndard típic de dispositius atmosfèrics i turboalimentats clàssics. No tenen cap característica especial: es subministra gas al cremador que, quan es crema, dóna energia calorífica a l’intercanviador de calor. Aquest últim escalfa el refrigerant que, circulant contínuament, transporta la calor pel sistema de calefacció.

L’automatització informatitzada controla tots els processos: pren lectures dels sensors i, en funció de la informació rebuda, ajusta el funcionament del sistema.

Característiques principals

Els paràmetres dels escalfadors de gas són inferiors als europeus, però per al consum intern les seves característiques són excel·lents:

• funcionen amb gas natural o propà-butà;
• pressió nominal de l’aigua: 0,85 MPa;
• aïllament tèrmic de 10 cm de gruix;
• la temperatura mínima de l'agent de calefacció en mode de funcionament és de 60 ° C. Si és més baix, l’escalfador està defectuós.

Com triar

No és fàcil entendre l’àmplia gamma de calderes presentades. Els principals factors que el consumidor ha de tenir en compte són les condicions climàtiques de la zona i la zona climatitzada. En triar una opció adequada, primer heu de fixar-vos en:

• energia tèrmica;
• Eficiència;
• consum de gas;
• cost i dimensions.

A més, el consumidor ha de decidir:

• amb el tipus d’instal·lació: terra o parapet;
• amb el nombre de contorns: un o dos. Les versions de doble circuit no només escalfen les llars, sinó que també escalfen aigua per a ús domèstic.

Per què es pot filtrar la vàlvula?

La vàlvula d’alleujament de pressió del sistema de calefacció pot filtrar-se per diversos motius. En algunes situacions, es tracta d’un procés natural acceptable; en altres casos, una fuita indica un mal funcionament del dispositiu.

Les fuites de la vàlvula de protecció poden ser causades pels motius següents:

1. Danys a la copa de goma segellada, disc com a conseqüència d'un ús repetit. Si, durant la reparació, la peça de recanvi no es pot trobar a la venda o no està inclosa al paquet, haureu de canviar el dispositiu completament.
2. En els tipus de molles, l'obertura del tub de drenatge lateral es produeix gradualment, amb valors de pressió límit o sobretensions a curt termini, la vàlvula pot funcionar parcialment i degotar, cosa que no indica un mal funcionament.
3. Les fuites es poden produir per ajustaments incorrectes o mal funcionament del tanc d’expansió: danys a la seva membrana, sortida d’aire a través d’una carcassa sense pressió o un mugró danyat. En aquest cas, és possible un augment sobtat de la pressió com a conseqüència d’un martell d’aigua, que provoca un flux periòdic a curt termini del refrigerant a través de la vàlvula de seguretat.
4. Algunes vàlvules ajustables estan filtrades perquè el fluid es filtra per la tija des de la part superior durant l’acció.
5. Si es crea una contrapressió a la canonada de derivació per sobre del llindar de resposta de l’instrument, també es produeix una fuita.

Aspecte, cost d'algunes marques de vàlvules de drenatge
La vàlvula de seguretat de les calderes de vapor està dissenyada per protegir-les de la sobrepressió del sistema causada per diversos factors, i és un element indispensable en el funcionament d’aquest tipus d’equips. Hi ha disponibles una àmplia gamma de dispositius de seguretat de fabricants xinesos, nacionals i europeus a un cost relativament baix. A l’hora de comprar, és racional triar un grup protector entre diversos dispositius, que inclouen també un manòmetre i una vàlvula de purga d’aire.

Gota aigua de la vàlvula de seguretat. Què fer

Avui els escalfadors d’aigua acumulatius són molt demandats pels nostres compatriotes. Aquestes unitats simplement els permeten resoldre eficaçment molts problemes econòmics, però de vegades passa que el propi dispositiu es converteix en la font del problema.

Un dels problemes més freqüents que s’ha d’afrontar és la filtració d’aigua.Si gotera aigua de la vàlvula de seguretat, és necessari establir el més aviat possible la causa, ja que en alguns casos aquest procés no s’ha de considerar un mal funcionament. És per això que no cal afanyar-se a la decisió de trucar a un especialista en reparació d’escalfadors d’aigua.

Possibles causes del mal funcionament

Els motius de la fuita d’aigua de la vàlvula poden ser:

• Mal funcionament de la vàlvula;
• Estableix incorrectament la diferència de pressió al sistema;
• Altres motius, en particular, poden sortir de la vàlvula aigua, però no es considerarà un error.

Els dos primers motius consisteixen en la reparació de la unitat.

Mètodes de resolució de problemes

Cal provar primer els escalfadors d’aigua de gas. Cal determinar en quina situació es produeix la sortida d’aigua.

Si noteu que l’aigua surt durant l’escalfament de l’aigua, el més probable és que la vostra unitat estigui completament operativa. El fet és que, quan s’escalfa, l’aigua s’expandeix, respectivament, la pressió del líquid a les parets del dipòsit augmenta

Quan la pressió supera la norma, la vàlvula s’elimina de l’excés d’aigua. La solució a aquest problema pot ser la connexió d’una mànega de goma i la seva sortida al clavegueram o un contenidor de la mida requerida.

Si la vàlvula de seguretat de l'escalfador d'aigua passa aigua freda, el més probable és que la pressió del subministrament d'aigua sigui massa alta. La solució a aquest problema és instal·lar un reductor per normalitzar la pressió a la xarxa de subministrament d’aigua. Per fer-ho, heu de contactar amb un especialista qualificat. A més, no podeu prescindir de l’ajut d’un professional si esteu inclinat a concloure que la causa de la fuita d’aigua és un mal funcionament de la pròpia vàlvula.

Per tant, el primer pas per resoldre problemes amb fuites d’aigua d’un escalfador d’aigua és establir la causa de la fuita i establir la naturalesa del mal funcionament. Recordeu que sempre és més segur recórrer a un professional per obtenir ajuda que reparar equips complexos pel vostre compte, ja que les reparacions ineptes poden provocar un mal funcionament més complex.

Diàmetre nominal i ajust

L’àrea de flux de la vàlvula de seguretat ha de ser igual o superior a la secció transversal de la canonada sobre la qual està instal·lada. En cas contrari, la resistència hidràulica del dispositiu serà massa elevada, cosa que provocarà un trastorn del funcionament del sistema.

L'ajust de la vàlvula de seguretat del sistema de calefacció depèn del tipus de mecanisme de pressió. Als dispositius de molla hi ha un tap, la rotació del qual estableix la precompressió de la molla. Aquests productes es caracteritzen per una alta precisió de control de +/- 0,2 atm.

Les vàlvules de pes de palanca són menys precises. Per fer-ho, heu de moure el pes per la palanca o augmentar-ne el pes.

Fig. 3. Esquema de connexió independent d’ITP amb dispositiu de manteniment de la pressió

Un esquema d’aquest tipus és una mica més car que un altre dependent, però al mateix temps protegeix els dispositius de calefacció interior del refrigerant de baixa qualitat procedent de la xarxa central. Si, a més de la calefacció, és necessari subministrar aigua calenta centralitzada, s’instal·len addicionalment un o més bescanviadors de calor. Depenent de les relacions de càrrega de calefacció i subministrament d’aigua calenta, s’utilitzen esquemes de connexió d’escalfadors d’aigua d’una i dues etapes.

Exemples i ROI

A Ucraïna, l'empresa austríaca Herz ofereix modernes unitats de calefacció automatitzades amb un sistema de connexió independent.

Els IHP d’Herz funcionen a una temperatura de subministrament de l’aigua al circuit primari (calefacció urbana) de 110-140 ° C / 65-80 ° C. Al mateix temps, la temperatura del sistema de calefacció intern es manté a 90-55 ° C / 70-45 ° C. La pressió nominal al circuit primari és de fins a 16 bar. La pressió de funcionament al circuit secundari és de 2 a 10 bar.Per mantenir la pressió del sistema, s’utilitza un recipient d’expansió del diafragma o, en el cas de sistemes amb una capacitat superior a 300 kW, una unitat de manteniment de la pressió. La circulació del mitjà de calefacció es realitza mitjançant bombes de control de freqüència molt eficients.

A la configuració ITP, els esquemes s’implementen basant-se en una vàlvula bidireccional o una vàlvula combinada: un regulador de cabal elèctric i un intercanviador de calor de placa o soldat. La regulació de la temperatura del refrigerant depèn del clima i la configuració de la temperatura es realitza mitjançant el controlador. Al mateix temps, és possible organitzar l'accés remot i el control d'equips mitjançant un mòdem GPRS. Per tenir en compte el consum de calor, es proporciona un mesurador de flux ultrasònic amb un ordinador.

A part de les ITP, els punts de calefacció d’apartaments també s’utilitzen per a edificis de diverses plantes. Permeten al consumidor regular individualment el funcionament del sistema de calefacció i el subministrament d’aigua calenta i proporcionen comoditat per mesurar l’energia consumida. Per exemple, la subestació Herz DeLuxe està dissenyada per a una temperatura màxima de funcionament de 90 ° C, una pressió màxima de funcionament de 10 bar i proporciona un cabal d’aigua calenta de fins a 15 l / min. Aquests punts de calefacció s’instal·len directament per a cada consumidor (apartament). Hi ha opcions per a la instal·lació oberta o oculta a la paret, així com amb una unitat de mescla per a calefacció de panells radiants de baixa temperatura, per exemple: parets càlides, calefacció per terra radiant (Fig. 4).

Fig. 4. Estació de calefacció d'apartaments compacta Herz Bregenz

El temps de recuperació de les inversions ITP per a les reformes d’edificis oscil·la entre 1 i 5 anys i depèn de l’equip utilitzat, de la mida de l’edifici i del tipus de sistema. Cal recordar que la instal·lació de punts de calefacció individuals és un pas important i necessari, però no l’únic en el camí cap a l’eficiència energètica del sistema de calefacció d’un edifici residencial. El màxim efecte s’aconsegueix junt amb l’equilibri del sistema de calefacció i la instal·lació de vàlvules termostàtiques als dispositius de calefacció.

Nombre de visualitzacions: 5.337

Completem la caldera correctament

La caldera de combustible sòlid per a la calefacció d’aigua calenta és un tipus d’element calefactor habitual a les cases particulars. El mercat d’equips moderns ofereix als clients una sèrie de components que ajudaran a augmentar l’eficiència, la seguretat i la comoditat d’una caldera de combustible sòlid. En aquest cas, parlem de termòstats. Estan dissenyats per controlar la temperatura del refrigerant del circuit de calefacció, en funció del seu valor, per influir en la intensitat de combustió del portador d’energia al forn.

La xemeneia escollida correctament per a la caldera és la seguretat de la casa. S'ha de seleccionar estrictament d'acord amb les instruccions de la caldera adquirida. Els experts recomanen comprar un IPB per a un funcionament sense problemes de la caldera en cas de tall d’alimentació o de sobretensió a la xarxa elèctrica. El vídeo següent us ajudarà a entendre la configuració del regulador de corrent per a una caldera de combustible sòlid:

Principi bàsic de protecció de la caldera contra la condensació

Per protegir la caldera de combustible sòlid de la condensació, cal excloure una situació en què aquest procés sigui possible. Per fer-ho, no heu de permetre que el portador de calor fred entri a la caldera. La temperatura de retorn ha de ser inferior a la temperatura de flux en 20 graus. En aquest cas, la temperatura de subministrament ha de ser com a mínim de 60 C.

La manera més senzilla és escalfar una petita quantitat de refrigerant a la caldera a la temperatura nominal, crear un petit circuit de calefacció per al seu moviment i barrejar gradualment la resta del refrigerant fred amb aigua calenta.

La idea és senzilla, però es pot implementar de diverses maneres. Per exemple, alguns fabricants ofereixen comprar una unitat de mescla ja feta, el cost de la qual pot ser 25 000

i més rubles. Per exemple, l'empresa FAR (Itàlia) ofereix equips similars per a
28.500 rubles
i l’empresa
Laddomat
ven una unitat de mescla per
25.500 rubles
.

Una forma més econòmica, però al mateix temps no menys efectiva, de protegir una caldera de combustible sòlid del condensat és regular la temperatura del refrigerant que entra a la caldera mitjançant una vàlvula termostàtica amb capçal tèrmic.

Normes de funcionament

En accionar una vàlvula de tres vies, cal seguir les regles establertes per garantir un funcionament sense problemes del sistema de calefacció.

El procediment per fer funcionar les vàlvules de tres vies en sistemes de calefacció d'una caldera de combustible sòlid es recomana per a dispositius termostàtics russos, així com per a les marques Barberi, Esbe, Icma:

• La instal·lació i l’ajust del producte només s’efectuen d’acord amb les instruccions del fabricant.
• La inspecció de l’estat tècnic es realitza diàriament amb el control de la temperatura del refrigerant.
• Els filtres es desmunten abans de cada temporada de calefacció.
• El manteniment de l’accionament elèctric es realitza d’acord amb les normes de funcionament de l’accionament.
• La carcassa de la unitat s’ha de posar a terra amb un fil de coure d’1,5 mm.
• El nivell de so generat pel dispositiu durant el funcionament no ha de superar els 45 dB.

Per tant, resumint l’anterior, podem afirmar el següent: una vàlvula de tres vies és una variació de les vàlvules de tancament i control.

El principi del seu funcionament és regular el flux del refrigerant al sistema de calefacció. Cal que els sistemes moderns de subministrament de calor estiguin equipats amb aquests dispositius de regulació per tal d’augmentar l’eficiència del treball i assolir el règim sanitari requerit en una zona residencial.

Principi de funcionament

La vàlvula que protegeix la caldera té un disseny senzill i funciona segons un principi entenedor fins i tot per a un escolar. L'instrument consisteix en un ajust recte amb un colze de 90 graus i un segell hermètic amb molla que es tanca pel passatge lateral. Quan la pressió del sistema augmenta per sobreescalfament, superant la força de subjecció de la molla que manté la vàlvula en posició estacionària, s'eleva i obre el forat lateral.

L’excés de líquid comença a vessar pel lateral i s’envia a un contenidor, un sistema de drenatge o clavegueram. Després de ventilar una part del refrigerant, la pressió del sistema i de la vàlvula es debilita, la molla la posa al seu lloc, bloquejant la canonada lateral.

Dispositiu constructiu tipus molla