Com col·locar escuma de poliestirè extruït. Preparació de terres per a solera d’escuma de poliestirè extruït

Què és això?

Avui en dia, l’assortiment de diversos materials d’acabat és tan gran que simplement es pot confondre amb la seva riquesa. Per tant, un dels revestiments més populars amb moltes qualitats positives és el poliestirè extruït.

Aquest producte és un material sintètic especial que es va veure als Estats Units el 1941. Actualment, el poliestirè s’utilitza per a diversos propòsits. És aquesta matèria primera que s’utilitza a l’aïllar estructures com fonaments i cobertes. A més, el poliestirè extruït fa un bon contacte amb el guix de façana.

L’elecció del guix per acabar l’espuma de poliestirè

Consells! No acabi l’escuma de poliestirè amb una barreja de sorra i ciment. Durant molt de temps, aquest guix no durarà.

Per realitzar treballs d’enguixat de poliestirè expandit, necessitareu un guix de façana especial. A continuació es detallen les característiques generals dels tipus de guix d’espuma d’espuma més adequats:

1. Composicions minerals. Barreges formades per sorra, ciment i diversos additius. Es distingeixen pel seu baix cost, però la qualitat és inferior a les d’acrílic.
2. Materials acrílics. Es fabriquen a base de resines acríliques. Per augmentar la seva efectivitat, s’inclouen diversos additius per garantir una alta qualitat. Aquest compost es va desenvolupar especialment per treballar amb façanes aïllades.

Quan s’utilitzen composicions a base de mescles acríliques, no cal preparar una superfície especial d’escuma de poliestirè extruït. L'ús d'aquest tipus de guix de façana permet crear elements decoratius i amb textura.

De fet, els materials donats constitueixen només una petita part de les composicions destinades al processament de poliestirè expandit i els seus derivats. Els llocs més destacats en la classificació no oficial de guix en termes de poliestirè estan ocupats per mescles de les següents marques comercials Knauf, Ceresit, Polirem i Kreisel.

A l’hora d’escollir un material per acabar el poliestirè expandit, cal parar atenció a les seves propietats contra incendis. Aquest és un punt important, la majoria dels materials a base de poliestirè tenen una baixa resistència a altes temperatures i flames obertes.

Característiques de la producció

Fixant-nos en el nom d’aquest popular material, podem concloure que és una de les formes de processament més profund de matèries primeres de polímer escumós, que s’obté a causa de la condensació d’estirè sota l’acció dels catalitzadors en dissolvents orgànics.

Les característiques de rendiment i els avantatges i desavantatges d’aquest material es deuen al procés i a la seva fabricació.

• En primer lloc, es pren la matèria primera, representada per petites partícules col·locades al reactor. Allà, en condicions d’alta temperatura i pressió, aquests components estan saturats d’un component gasós especial.
• Després d’alliberar la pressió, la massa comença a expandir-se ràpidament, com l’escuma. Al mateix temps, es refreda gradualment i adquireix totes les propietats necessàries per a un sòlid.
• La massa viscosa i calenta es fa passar per extrusores. Gràcies a aquestes accions, el poliestirè es torna més dens i similar al plàstic multicapa.

Com a resultat d’aquestes etapes de treball, s’obté un material extruït especial. En la seva estructura immediata, el poliestirè ocupa només l’1-2%.La resta de components són aire purificat de vapor d’aigua, que té una conductivitat tèrmica mínima característica.

La característica principal del poliestirè extruït (EPS) és la seva transmissió zero de gas i humitat. Aquest material modern i d’alta tecnologia no permet que el vapor d’aigua passi per la seva estructura, com, per exemple, la coneguda llana mineral.

Amb el pas del temps, el poliestirè no s’omple d’aigua i no perd les seves característiques d’aïllament tèrmic. No haureu d’afrontar aquests problemes encara que la instal·lació del material no fos del tot correcta i el punt de rosada caigués a la superfície de l’aïllament.

Arrebossat sobre escuma de poliestirè extruït (accés VIP)

Per sortir d’aquesta situació, calia resoldre tres qüestions:

• Fixeu la malla de reforç de fibra de vidre a la superfície llisa del poliestirè expandit:
• Proporcionar una adhesió fiable de la capa d'anivellament de guix amb poliestirè expandit (o millor dit, amb una malla de fibra de vidre aplicada a l'escuma de poliestirè extruït);
• Eliminar la influència negativa del sol en el treball;

Fixació de la malla de fibra de vidre de façana a la superfície llisa d’escuma de poliestirè extruït.

Per obtenir una connexió fiable de la malla de reforç de fibra de vidre i el poliestirè expandit a Internet, podeu trobar una recomanació: processar la superfície de l'aïllament amb paper de vidre. Això tindrà algun efecte. Si l’acabat posterior es limita al guix estructural, aquest tractament serà suficient. Pot ser que això no sigui suficient per a una capa de rajoles ceràmiques.

escuma de poliestirè ratllat

Per tant, per tal de proporcionar una adhesió més fiable a la superfície del poliestirè extruït, vam ratllar les ranures amb un clau. El pas de la banda és de 10 centímetres. Les ratlles no són sòlides, amb punts. L’ungla treu trossos d’aïllament de fins a un centímetre de profunditat.

I llavors tot és com sempre. Aplicació de cola a la superfície (en el nostre cas, farciment complet dels rebaixos formats en poliestirè expandit). Fixa la malla de fibra de vidre de la façana fregant-la amb la cola. Aplicant una capa addicional de cola a la fibra de vidre.

Naturalment, s’ha d’utilitzar cola especialment dissenyada per a aquest treball.

Només, per a la primera capa, dissenyada per omplir les depressions, podeu utilitzar la més cara disponible. Aquesta és la zona més vulnerable per fixar rajoles a la base.

Proporcionar una adhesió fiable del guix d’anivellament a la malla de fibra de vidre de la façana.

Qualsevol adhesiu per a rajoles ceràmiques donarà una adhesió segura a la malla de fibra de vidre.

Al cap i a la fi, l’escuma de poliestirè extruït continua sent el nexe feble i el fabricant de la cola no hi jugarà cap paper.

Seria possible anivellar la superfície amb una sola cola (normalment és el cas, i ho fem amb una capa petita, de 2-3 mm). Però amb una capa de 5-7 mm, la quantitat de cola necessària comporta un augment significatiu del cost. És millor substituir-lo per un guix exterior més econòmic "Ceresit CT29" o una barreja de ciment i sorra ja feta. Per a capes grans, podeu utilitzar el morter de sorra de ciment M100, preparat a partir de sorra tamisada.

Però la solució no s’adherirà a la superfície llisa de la malla de fibra de vidre de la façana. Per tant, aquí es va aplicar aquest truc.

Les ranures de cola es van aplicar a la superfície de la paret amb una paleta dentada. La paleta utilitzada era d’unes osques de 4-5 mm. La cola utilitzada va ser la que es va portar per enganxar les rajoles ceràmiques.

L'endemà, quan les ranures de cola es van assecar, es va aplicar guix Ceresit CT29 a la superfície de l'escuma de poliestirè extruït.

Superfície preparada per arrebossar

Durant tots aquests treballs no es va utilitzar cap imprimació.L’escuma de poliestirè extruït pràcticament no absorbeix aigua i, per tant, no treu aigua dels adhesius. Això fa possible que les mescles obtinguin el grau de resistència requerit.

L’ús d’adhesius a temperatures elevades de l’aire.

A les instruccions de gairebé tots els adhesius, s’escriu la prohibició de la producció de treballs a una temperatura exterior superior a 30 graus. No tothom llegeix les instruccions. Però en va.

En aquesta calor, es produeix una evaporació intensiva de la humitat de la barreja preparada. És a dir, una part del ciment no tindrà prou aigua per a la reacció i no es convertirà en pedra de ciment. Si es va afegir ciment per obtenir una resistència equivalent a un grau de 100, en calor aquest grau pot ser M70 o M50.

Que és el que va passar en el nostre cas.

Per solucionar aquest problema, tots els treballs es van realitzar en direcció al sol.

La jornada laboral va començar a la part nord de l’edifici. Després ens vam traslladar a l’est. Després de les 16-00 es van realitzar treballs a la part sud. En aquesta paret, després d’aplicar el guix, es va cobrir la superfície amb una pel·lícula. A primera vista, la pel·lícula negra s’ha d’escalfar i fa poc per ajudar a baixar la temperatura. La pel·lícula es va escalfar, però el vent bufava sota la pel·lícula i la paret era freda. La pel·lícula va crear un efecte addicional. Va augmentar la humitat de l’entorn on es va produir el procés d’enduriment, cosa que contribueix a guanyar la força de la solució.

Les obres del mur occidental es van deixar per al període de tardor. La superfície fosca d’espuma de poliestirol es va mantenir calenta fins i tot quan va caure el sol.

Crec que si el treball es realitzés en una superfície de paret no aïllada, l’efecte de la temperatura seria menor. La paret distribuiria la calor solar per tot el massís.

I l’escuma fosca s’escalfa a l’instant, als primers raigs del sol.

Propietats i característiques

Actualment, molts fabricants grans i coneguts produeixen material extruït. Normalment, el rendiment i les propietats de diferents productes són gairebé els mateixos. Això també s'aplica als seus paràmetres dimensionals.

• Per tant, el gruix de les plaques de poliestirè expandit sol variar entre 20 i 150 mm.
• Les dimensions estàndard de les plaques d’escuma de poliestirè són de 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• El seu nivell de conductivitat tèrmica pot oscil·lar entre 0,03 i 0,032 W / mS.
• Pel que fa a l’índex de densitat en compressió, a una deformació lineal del 10%, és de 150 x 1000 kPa.
• El percentatge d’absorció d’humitat sol ser del 0,2 al 0,4%.
• Classe d'inflamabilitat de G3 a G4.
• El nivell de permeabilitat al vapor és de 0,013 Mg.
• Densitat: 26-45 kg / cu. m.

Fabricants i mides

Els fabricants moderns produeixen escuma de poliestirè extruït amb diverses característiques tècniques. Actualment, hi ha tres marques líders, els productes dels quals són considerats els més populars i estesa:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Considerem detalladament quines característiques i propietats tenen l’EPS d’aquests fabricants.

Evgeny Filimonov

Fer una pregunta

El poliestirè expandit "Penoplex" és un producte nacional popular que es troba a moltes botigues i que té molta demanda. Aquests materials s’utilitzen tant per a la construcció civil com industrial.

Coneguem les principals característiques de l'escuma de poliestirè d'aquesta empresa.

• El gruix de EPS "Penopless" pot ser de 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Les dimensions del full són: 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• El nivell de conductivitat tèrmica és de 0,03-0,032 W / m C.
• La força de compressió és de 0,2-0,5 MPa.
• El nivell d’absorció d’aigua no supera el 0,4%.
• La classe d’inflamabilitat del material és G4.

Ursa és una gran empresa internacional amb oficines de representació a Rússia. De moment, aquest fabricant produeix tres tipus d’escuma de poliestirè extruït.Els materials Ursa tenen les següents característiques tècniques.

• El gruix dels materials és de 3, 4, 5, 6, 8 i 10 cm.
• La longitud i l'amplada de totes les làmines EPS són les mateixes i mesuren 60 x 125 cm (també hi ha altres dimensions a la venda, per exemple, 50 x 600 x 1250 mm).
• El nivell de conductivitat tèrmica de les làmines EPSP és de - 0,032-0,034 W / m C.
• La resistència a la compressió oscil·la entre 0,25 i 0,5 MPa.
• El material absorbeix la humitat un 0,5%.
• Classe d'inflamabilitat G4.

Technoplex produeix làmines de poliestirè expandit amb els següents paràmetres.

• El seu gruix pot ser de 3, 4, 5, 10 cm.
• Tots els fulls tenen unes dimensions estàndard: 60 x 120 o 58 x 118 cm.
• Es caracteritzen per un alt coeficient de conductivitat tèrmica.
• Els materials de Technoplex absorbeixen la humitat pitjorament un 0,2% que les matèries primeres de Penoplex.

Els productes d’aquestes marques són molt demandats al nostre país i compleixen tots els estàndards GOST. El poliestirè expandit d'alta qualitat d'aquestes empreses és molt exigent pel seu excel·lent rendiment, llarga vida útil i fàcil instal·lació.

Per descomptat, no tots són grans fabricants els productes dels quals són populars avui en dia. Per exemple, avui en dia no hi ha menys demanda de productes com Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (producte popular - XPS) i molts altres.

Si voleu comprar escuma de poliestirè d’alta qualitat, hauríeu de posar-vos en contacte amb una botiga de marca de confiança. No busqueu materials massa econòmics: l’EPS ja és un aïllant tèrmic assequible.

Avantatges dels materials de guix funcional

• Dissenyat per funcionar en condicions climàtiques difícils, un material especial de guix a base de ciment, caracteritzat per una bona adhesió a l’escuma i al poliestirè expandit, resistència a les influències externes.
• El recobriment elàstic pot suportar temperatures extremes sense conseqüències, el compliment de les normes mediambientals determina la idoneïtat del guix per al treball interior.

Els desavantatges del guix per al poliestirè expandit són, en primer lloc, l’increment del cost i una tecnologia especial per aplicar a la superfície de treball. Les propietats úniques del material de guix no exclouen la necessitat de reforç de malla.

La malla de fibra de vidre és més perfecta i duradora perquè distribueix eficaçment les tensions internes durant l’enduriment per contracció. Conserva les propietats de treball en un entorn alcalí durant tota la vida útil del revestiment de guix.

Es poden utilitzar solucions de treball de diferent densitat per enganxar una malla de reforç, així com per anivellar un microrelief problemàtic. La qualitat del recobriment es garanteix observant les recomanacions per a la preparació i aplicació de guix sobre la base de poliestirè expandit.

Es presta especial atenció a l’obtenció d’una estructura homogènia de la solució, per tant, es recomana utilitzar un mesclador de construcció per a la mescla i per a treballs a petita escala: un broquet per a un trepant elèctric domèstic. L’agitació es fa en dos passos amb un descans de cinc minuts.

On s’aplica?

L’escuma de poliestirè extruït s’utilitza en diversos camps a causa de les seves qualitats positives i característiques de rendiment.

• Aquest material és molt útil per a la construcció privada. Amb la seva ajuda es produeix aïllament intern i extern dels terres de les cases. A més, poden aïllar sostres, línies de comunicació i fins i tot soterranis. Sovint es consulta aquest material durant els treballs d’impermeabilització.
• EPPS és un material popular en la construcció industrial estatal. És ideal per a l'aïllament tèrmic d'alta qualitat de diversos edificis, habitacions subterrànies i diverses línies troncals.
• El poliestirè expandit també és útil quan s’estableixen carreteres o grans pistes.
• És utilitzat per EPS per a la producció de neveres i refrigeradors.
• L’escuma de poliestirè extruït és un material meravellós que s’utilitza sovint en la construcció d’edificis econòmics. Aquests inclouen grans botigues de verdures, granges, hivernacles de diverses mides i hivernacles.

Qualsevol que sigui aquest popular material, el seu objectiu principal continuarà sent l'aïllament de sostres de paret, fonaments i sostres.

Aïllament de fonamentació bricolatge

Per aïllar la base amb escuma o escuma de poliestirè extruït, no es requereixen coneixements i habilitats especials. Acabar tota la feina està dins del poder d’una persona normal. Per fer-ho, n'hi ha prou amb poder utilitzar una eina manual i tenir-la a mà.

Una altra recomanació és que no es recomana estalviar en consumibles. Primer heu de preparar tot el que necessiteu: tant eines com consumibles, només després d’haver començat a treballar. Per dur a terme la instal·lació d’aïllament al soterrani de la casa, necessitareu el següent:

• plaques aïllants;
• malla reforçada;
• betum fos;
• cola per fixar l'aïllament;
• trepant de martell o trepant de martell;
• canonades de drenatge.

Instal·lació d’aïllament tèrmic

Com s’ha esmentat anteriorment, no és tan difícil fer una façana protectora que aïlli la fonamentació. Per obtenir més informació sobre l'aïllament del soterrani, vegeu aquest vídeo:

Tot el procés es pot dividir condicionalment en diverses etapes:

• preparació de trinxeres;
• comprovar la integritat de la base i la seva reparació;
• impermeabilització;
• aïllament;
• instal·lació del sistema de drenatge.

Abans d’aïllar el soterrani, cava una rasa per tot el perímetre
Després d’haver preparat tot el que necessiteu, heu de cavar una rasa. En profunditat, hauria d’arribar al nivell inferior de la fonamentació i, en amplada, hauria de permetre el lliure moviment d’una persona.

S’està excavant una rasa al llarg de tot el perímetre de les parets. No es recomana llançar la terra lluny, ja que en el futur caldrà recobrir-la.

1. La base excavada es neteja del sòl que s’hi adhereix i s’inspecciona si hi ha danys. Si n’hi ha, els heu de segellar amb morter de ciment, però primer netejar tota la delaminació amb un raspall metàl·lic d’alta qualitat.
2. A més, la superfície de la fonamentació està preparada i, després de l'assecat complet de la solució, es tracta amb màstic de betum. Actuarà com la primera capa d’impermeabilització.
3. El material de sostre s’enganxa al llentiscle. En aquest cas, la superposició de tires adjacents una sobre l'altra hauria de tenir com a mínim 10 cm. No es recomana enganxar tota la superfície de la base alhora. És millor triar zones petites per a això. Mentre es fa un cop de mà per un costat, el llentiscle per l’altre s’assecarà.

   

4. L’aïllament s’adhereix a la base de la casa amb una cola especial, les instruccions d’ús de la qual s’imprimeixen a l’envàs. Les juntes entre les plaques es poden tractar amb llentiscles o escumar amb escuma de poliuretà i, a continuació, segellar-les amb cinta de reforç.
5. Es recomana instal·lar la primera fila d’aïllament tèrmic en una base rígida i, sobretot, en una cornisa de fonamentació (si n’hi ha). D’aquesta manera s’evitaran possibles desplaçaments de tota l’estructura sota la influència dels processos d’alçament del sòl. Si no és possible complir aquest requisit, haureu de fer-hi un coixí de sorra amb un gruix mínim de 5 cm.
6. Després d'acabar de fixar els taulers d'aïllament a la base i assegurar-se que la cola estigui seca, es recomana enguixar la superfície amb morter de ciment i malla de reforç. Això augmentarà la força externa de l’estructura erigida.
7. Un cop acabat l’aïllament de la fonamentació, procedim a la instal·lació del sistema de drenatge. Per fer-ho, s’aboca un coixí de sorra barrejat amb grava a la rasa excavada. S'hi posa geotèxtil i canonada.
8. Un cop acabada tota la feina, empleneu la trinxera i feu una zona cega d'almenys 80 cm d'ample.

Si no vau tenir temps per enganxar el material del sostre i el llentiscle ja està sec, el podeu fondre amb un assecador o bufador de construcció.

A terra

EPPS es col·loca sovint a la planta baixa situada al primer pis, quan es preveu instal·lar laminat, parquet, ceràmica o linòleum a sobre d’aquesta base. El poliestirè expandit és perfecte per a la disposició futura d’un espectacular sòl autonivellant.

Per aïllar aquest terra, cal preparar a fons la base. Ha de ser prou fort.

A més, el sòl no s’ha de reduir en el futur. Per a això, el nivell del sòl ha d'estar entre 50 i 60 cm per sota del nivell de disseny de la superfície del futur revestiment del terra. També s’ha de tenir en compte que la base ha d’estar absolutament seca i compactada.

Quan es prepara la base, es posa la primera capa de grava seca (en lloc de grava, es pot agafar grava). L'alçada d'aquest recobriment ha de ser d'aproximadament 30-40 cm. Aquesta capa també s'ha d'anivellar i apisonar adequadament.

A continuació, sobre els enderrocs cal disposar una capa de granit o sorra mediterrània. L'alçada d'aquesta capa no ha de superar els 10 cm i s'ha d'anivellar des de dalt. Per controlar el procés, heu d’utilitzar el nivell de l’edifici.

A les habitacions on no hi haurà càrregues mecàniques elevades, les plaques d'escuma de poliestirè es poden col·locar directament sobre una base de sorra. En aquest cas, es recomana comprar materials que tinguin ranures d'acoblament a les vores. Pel que fa a les juntes de les plaques, es recomana pre-enganxar-les amb una cinta metal·litzada especial.

El gruix de les làmines EPS pot ser de 3 a 10 cm, tot depèn de les condicions de vida i del nivell d’aïllament de la base de la casa.

Quan col·loqueu el revestiment aïllant al terra, la superfície s’ha de cobrir amb un material impermeabilitzant. A continuació, heu de fer una regla de ciment-sorra reforçada al llarg. Comproveu sempre la plana de les superfícies. Podeu procedir a la col·locació de la llosa només després que la massissa estigui completament seca.

Si es preveu la col·locació de poliestirè expandit en una habitació on el sòl estarà exposat a fortes tensions mecàniques, abans d’instal·lar els taulers d’aïllament és necessari instal·lar una regla de formigó (sobre un coixí de sorra i grava i impermeabilització). Les taules EPSP es poden col·locar a la base només després que estigui completament seca.

Instal·lació d’escuma de poliestirè extruït sota revestiment

Quan s’instal·la escuma de poliestirè extruït sota revestiment, és necessari crear un revestiment vertical a partir de blocs de fusta de coníferes antisèptiques o perfils de metall galvanitzat. Col·loqueu la caixa a la façana

estructures amb un pas de 30-40 cm, mitjançant tacs, mentre que és necessari controlar el pla del marc mitjançant un nivell.

L'escuma de poliestirè extruït es col·loca entre les guies del marc, l'aïllament es fixa amb tacs de disc. Des de dalt, la capa aïllant tèrmica es cobreix amb una membrana hidro-resistent al vent, que ajudarà a eliminar la humitat de la capa aïllant tèrmica cap a l’exterior.

Hi ha d’haver un buit de ventilació entre la capa d’aïllament tèrmic i el material de revestiment. Per fer-ho, creeu una altra caixa a la part superior de l’estructura, el pas de les guies del qual hauria de ser de 30 cm. L’alçada de la bretxa de ventilació ha de ser d’1,2-1,5 cm.

Detalls sobre la instal·lació d’una façana ventilada aquí.

Sobre formigó

Si voleu aïllar un terra de formigó, heu d’assegurar-vos que la seva superfície sigui plana, sense gotes. També s’han d’eliminar les esquerdes i esquerdes.

Si la base de formigó és una superposició d’un soterrani o soterrani, es recomana col·locar l’aïllament a sobre de la pel·lícula impermeabilitzant.Tot i que el poliestirè expandit no té por de la humitat i la humitat, aquests components poden penetrar a les juntes de les plaques, de manera que l’excés d’impermeabilització en aquest cas definitivament no serà superflu.

Si hi ha irregularitats a la base de formigó, primer heu d’eliminar-les i omplir totes les esquerdes. Feu una regla de ciment anivellant-sorra. Quan aquest últim s’asseca, és necessari posar-hi EPPS i ja sobre aquesta capa: impermeabilització. Es recomana col·locar taules d'aïllament sobre un adhesiu especial dissenyat per a rajoles ceràmiques. A continuació, es fa una regla a sobre de la impermeabilització.

L'aïllament amb poliestirè expandit es pot utilitzar per a terres d'un apartament en un balcó o en una logia. Tot el treball s’ha de realitzar seguint el mateix principi anterior. Tot i això, cal tenir en compte que és possible iniciar aquesta disposició de sòl en una zona sense vidre només si la temperatura és mínima de 5 graus. Pel que fa a la zona envidrada, podeu començar a treballar-hi fins i tot si la temperatura en aquest lloc és inferior als 5 graus. Tot i així, és necessari aïllar addicionalment la zona reparada de manera que la regla s’assequi fins al final i es pugui col·locar-hi amb plaques de poliestirè expandit.

Consells per utilitzar espuma de poliestireno

Quan s'utilitza poliestirè expandit per a l'aïllament de les parets, es recomana fer aïllament tèrmic darrere dels dispositius de calefacció, ja que en aquests llocs les parets són lleugerament més primes que la resta de la superfície.

Mètodes per instal·lar poliestirè expandit: sobre cola, sobre morter de ciment, sobre llentiscles, sobre tacs.

Quan s’aplica l’aspecte exterior de l’aïllament de la paret, l’escuma de poliestirè es pot fixar de les maneres següents:

• amb cola;
• morter de ciment;
• llentiscle especial;
• mitjançant dispositius de muntatge.

En cas d’aïllament de paret exterior, el material aïllant s’ha de protegir amb qualsevol material no combustible. Podeu utilitzar maons, diversos guixos, rajoles ceràmiques, perfils d’acer, etc.

És possible utilitzar poliestirè expandit amb el propòsit d’aïllar fonaments d’edificis. Aquest material es considera en els casos d’erecció d’un fonament monolític, en aquest cas, el poliestirè expandit actuarà com un encofrat permanent. És gràcies a l’ús d’aquest material que podeu reduir fàcilment el nivell de consum de material de construcció (la quantitat de formigó, reforç). A més, l’ús de poliestirè expandit amplia el període de funcionament dels soterranis, així com de les parets de formigó armat.

Sostres

Cal un aïllament tèrmic d’alta qualitat no només per al terra, sinó també per al sostre. En aquest cas, també es permet l’ús d’escuma de poliestirè extruït. En aquest cas, les seves lloses s’han de col·locar correctament sota el material de coberta.

Penseu en quin ha de ser l'ordre d'ordenació de tots els elements constitutius (mirem de dins cap a fora):

• primer arriba el recobriment decoratiu (el mateix sostre);
• després ve la caixa interior, dissenyada per suportar l’aïllament i la ventilació del material;
• pel·lícula de barrera de vapor;
• aïllament;
• pel·lícula impermeabilitzant;
• tornejat extern necessari per a la ventilació i la instal·lació addicionals de sostres;
• coberta del sostre.

Evgeny Filimonov

Fer una pregunta

Al mateix temps, molts artesans domèstics descuiden la instal·lació de pel·lícules de vapor i impermeabilització. Es tracta d’un gran error, ja que aquests components protegeixen no només la capa aïllant de la humitat, sinó també de les estructures de sostre de fusta.

A més, l'aïllament de sostre EPS es pot fer a l'estructura acabada.

Penseu en què heu de fer per fer-ho:

• instal·leu material impermeabilitzant a la biga;
• després fixeu l'aïllament en suspensions especials;
• tapar l'aïllament amb una barrera de vapor;
• clavar la reixa a les bigues (aquesta estructura del marc mantindrà tot l'aïllament i també jugarà el paper d'una zona de ventilació);
• Finalment, instal·leu el material d’acabat.

En aquest cas, heu de tenir en compte un inconvenient: en instal·lar escuma de poliestirè en un sostre ja acabat, amagareu una certa superfície útil. En cas de filtracions, s’haurà de canviar aquest disseny per un de nou.

Com és la instal·lació d’escuma de poliestirè extruït

A l’hora d’escollir un material aïllant tèrmic, val la pena preferir l’escuma de poliestirè extrusionat, tot i el seu preu més elevat amb anàlegs.

Els fulls d’aquest material es poden fabricar de diferents maneres mitjançant:

• Solució adhesiva.
• Morter de ciment.
• Llentiscle especial.
• Accessoris de muntatge.

Quan es realitzi aïllament tèrmic des de l’exterior de la casa, s’ha de prestar atenció no només a la instal·lació de làmines d’aïllament tèrmic, sinó també a la seva protecció amb qualsevol material no combustible: maó, guix, rajoles ceràmiques, perfils d’acer o alumini. Els codis de construcció estableixen que sempre hi hauria d’haver un buit de ventilació entre la guarnició i les plaques d’aïllament, cosa que garantirà que l’aïllament estigui sempre sec i no perdi les seves propietats d’aïllament tèrmic.

Tot i això, aquest mètode redueix l’espai del sòl, de manera que s’han desenvolupat mètodes d’instal·lació alternatius. Per exemple, per a parets exteriors s’utilitzen materials impermeabilitzants especialitzats que protegeixen l’escuma de poliestirè de la humitat... Sovint s’utilitza material per a sostres o glassina.

Per evitar l’entrada d’humitat a l’habitació, s’utilitzen materials barrera de vapor, com ara embolcalls de plàstic. La indústria de la construcció moderna ofereix una àmplia selecció de tot tipus de materials.

Mètode de cola per subjectar escuma de poliestirè extruït

La subjecció del poliestirè expandit es pot fer amb cola de llentiscle o baumit. Normalment, el llentiscle conté betum, de manera que sempre està a punt per utilitzar-se. La solució s’aplica a les làmines d’aïllament a les cantonades i al centre (5 punts per full en total) o en tires. De mitjana, es consumeixen de 0,5 a 1 kg de solució adhesiva per m².

El llentiscle s’aplica fàcilment i s’adhereix bé a la superfície, cosa que garanteix una adhesió de les plaques d’alta qualitat. No obstant això, el llarg temps d'assecat de la solució és el seu desavantatge. Sense suport, les plaques poden canviar pel seu propi pes, per tant, aquest mètode d’instal·lació es combina amb mecànic: s’utilitzen tacs o passadors autoadhesius.

Abans d’aplicar la solució de cola, s’aplica preliminarment una fina capa d’imprimació, esperant que s’assequi durant 30 minuts, i després s’aplica la cola. A Rússia, els tacs s’utilitzen més sovint per evitar el desplaçament de les lloses. A Europa, només s’utilitzen solucions adhesives.

Fixació mecànica de l'aïllament tèrmic

La subjecció mecànica de làmines de poliestirè expandit es realitza mitjançant cargols autofiltres, tacs i passadors autoadhesius. Els cargols autorroscants per a aquesta tasca tenen la forma d’un bolet amb un cap ample, fabricat amb polímers d’alta qualitat. Durant la instal·lació, es fan forats a la placa amb un trepant, on es cargolen els cargols autorroscants.

El gruix de la capa d’escuma, el material a partir del qual es va construir la paret, és important a l’hora d’escollir el tipus i la mida de les clavilles. Per esbrinar la mida, afegiu 50-70 mm al gruix de la làmina d’aïllament... Normalment s’utilitzen 6 tacs per 1 m² d’aïllament. La seva ubicació és idèntica a la ubicació dels punts de cola.

Per a la instal·lació d'un bloc d'escuma de poliestirè d'una àrea estàndard, s'utilitzen 4 passadors autoadhesius amb un "troquel" rectangular. Gràcies a la osca del passador, l’escuma es prem fermament contra la superfície de la paret.

De la fundació

Amb l’ajut del poliestirè expandit, també podeu aïllar la base.Per fer-ho, també heu d’adherir-vos a una determinada tecnologia. Coneguem totes les etapes necessàries d’aquest treball.

• Primer cal preparar de manera competent la base. És possible aïllar aquestes estructures tant per a aquells en construcció com per a edificis acabats. Assegureu-vos que la fonamentació està completament excavada i lliure de pols, greixos, residus de la construcció i altres defectes.
• Si hi ha restes de la impermeabilització anterior a la fonamentació, també cal eliminar-les.
• Tingueu en compte que aquesta base es pot aïllar tant des de l'exterior com des de l'interior, però, l'aïllament exterior es considera més eficaç.
• Trobeu l’espuma d’espuma de poliestirens adequada. Per a la fundació, es recomana comprar materials amb una densitat de 35 kg / cu. m. La classe d’inflamabilitat en aquest cas no és tan important.
• Impermeabilitzeu la vostra base. Així, podeu evitar que els materials es mullin durant l’aparició de les aigües subterrànies.
• La impermeabilització es pot instal·lar sota l'aïllament de qualsevol manera. L'única excepció és l'aïllament de la base amb l'ajut d'un farciment especial de betum: l'EPS en contacte amb dissolvents es pot danyar greument i fins i tot destruir-lo.
• A continuació, haureu de fixar poliestirè a la fonamentació (el seu component subterrani). Al mateix temps, les plaques aïllants s’uneixen a una cola especial dissenyada específicament per al poliestirè expandit.
• La mescla adhesiva s’ha d’aplicar al voltant del perímetre del tauler i al centre en diverses tires. A continuació, cal esperar aproximadament 1 minut i prémer l’escuma de poliestirè fins a la base. Espereu un parell de minuts i procediu a la instal·lació de la següent part.
• Es recomana subjectar les plaques amb un nivell perquè no es produeixin distorsions a les articulacions.
• Si necessiteu un aïllament més espès, es permet instal·lar escuma de poliestirè no en una, sinó en dues capes. En aquest cas, les plaques s’han d’enganxar de manera que la segona capa cobreixi necessàriament les juntes que queden entre les rajoles de la primera capa. Si, després de la instal·lació, queden els buits del material, s'han de tancar amb escuma de poliuretà normal.
• A continuació, heu de protegir l'aïllament en si. Per protegir el poliestirè expandit de danys mecànics i atacs de rosegadors, es recomana complementar aquest material des de dalt amb una malla de reforç o escuts especials. Aquests components s’han de subjectar al llarg del perímetre de la fonamentació mitjançant claus.

A la part superior de la malla, es pot cobrir la base amb una barreja de ciment amb l'addició d'ingredients especials per a la impermeabilització.

• Si la casa es troba en un terreny humit, s’ha de proporcionar un bon drenatge. S'instal·la a tot el perímetre de la fonamentació i es treu a la terra baixa o a un pou especial.
• A continuació, cal aïllar el soterrani. Aquesta part de la fonamentació també necessita un aïllament addicional. La superfície prèviament preparada, protegida de la humitat i la penetració de la humitat, ja està preparada per a la instal·lació de materials EPS. S’han d’adherir al mateix adhesiu.
• Al cap d'un parell de dies, es recomana fixar addicionalment les plaques de poliestirè expandit al sòcol amb fixacions especials (per a això, són adequades les ungles amb capçal ample).
• Després d'aquests treballs, podeu procedir directament a l'aïllament del sòl (aquest procés es descriu anteriorment).

Fixació mecànica de l'aïllament tèrmic

La subjecció mecànica de làmines de poliestirè expandit es realitza mitjançant cargols autofiltres, tacs i passadors autoadhesius. Els cargols autorroscants per a aquesta tasca tenen la forma d’un bolet amb un cap ample, fabricat amb polímers d’alta qualitat. Durant la instal·lació, es fan forats a la placa amb un trepant, on es cargolen els cargols autorroscants.

Per a la instal·lació d'un bloc d'escuma de poliestirè d'una àrea estàndard, s'utilitzen 4 passadors autoadhesius amb un "troquel" rectangular. Gràcies a la osca del passador, l’escuma es prem fermament contra la superfície de la paret.

Parets a l'interior

L’aïllament de parets amb poliestirè expandit des de l’interior pressuposa el compliment d’una determinada tecnologia.Considerem en quines etapes consisteix aquest treball.

• Primer cal preparar les bases. Cal netejar a fons la superfície dels terres. Assegureu-vos d’eliminar el revestiment antic, sobretot si es tracta de materials de pintura i vernís. En cas contrari, els dissolvents de la seva composició destruiran l'estructura de l'aïllament.
• A continuació, cal anivellar la superfície de les parets. Si els terres són de maó, cal que els arrebossin i, si són de formigó, es pot prescindir del guix. Per a una anivellació fina de substrats, primer apliqueu una imprimació acrílica amb un corró de pintura.
• Després d'això, la capa s'assecarà durant 12-14 hores. Elimineu tots els defectes de les parets amb una massilla. A continuació, apliqueu una altra capa de terra. Això completarà la preparació de les lloses de paret.
• Ara podeu començar a instal·lar plaques d'escuma de poliestirè. Per a això, podeu utilitzar un adhesiu especial. Pot ser sec o preparat.
• Es permet aplicar la cola amb un pinzell o també es pot utilitzar un corró, passant-lo per la superfície de les parets.
• En aquest cas, es recomana començar a instal·lar les plaques des de la part inferior. Per començar, s’han de tallar a mida: per això es poden aplicar als terres encara secs. És millor tallar espuma de poliestirè amb una corda calenta o una serra de dents.
• La primera fila de lloses s’ha d’instal·lar al llarg de tota la paret. Després d'això, podeu començar a instal·lar la següent fila.

En aquest cas, les lloses s'han de desplaçar en relació amb els elements inferiors de manera que la junta entre les làmines de primera fila caigui a la part mitjana de la llosa superior.

Deixeu assecar bé l’adhesiu. Això pot trigar de 34 a 42 hores.

• Es recomana fixar addicionalment l'aïllament instal·lat amb tacs. En aquest cas, les parets s’han de perforar directament a través de l’EPS. A continuació, heu de conduir tacs als forats resultants. El material d’aïllament tèrmic s’ha d’adherir amb cargols autorroscants. Es poden instal·lar fulls grans en 6 ubicacions.
• Ara hauríeu de procedir al segellat de les costures. Si les seves dimensions superen els 30 mm, es poden enganxar les restes restants de poliestirè expandit.
• Al final de tot treball, les juntes s’han de tractar amb escuma de poliuretà. Assegureu-vos que no contingui toluen: aquest component corroeix el plàstic.

Evgeny Filimonov

Fer una pregunta

L’excés de morter s’ha d’eliminar ràpidament amb un ganivet i després s’ha de tractar les costures amb una solució de cola.

• Ara cal aplicar una capa de reforç (per exemple, una malla de fibra de vidre).
• Col·loqueu a sobre recobriments de protecció, així com vapor i impermeabilització.
• Finalment, cobreix les parets amb una capa d’acabat com ara guix.

Aïllament de la paret des de l'interior

Aïllar les parets des de l’interior no és una bona opció. Si és possible fer-ho des de fora, és millor així. Hi ha molta controvèrsia sobre l’aïllament de l’interior de la casa, el resultat del qual es basa en el fet que l’aïllament de l’exterior és molt més eficaç.

Hi ha alguns punts laterals que apareixen després del procés d’aïllament a l’interior de la casa. La condensació comença a acumular-se entre la paret i l'aïllament, quan s'escalfa, aquest material allibera substàncies tòxiques, a més de tenir un risc d'incendi. Si això no us molesta, no dubteu a començar a treballar.

Quan realitzeu la instal·lació d’escuma de poliestirè extruït a la paret, primer haureu de preparar-vos també. En comparació amb l'habitual, l'extrusió té una bona estructura més densa i una superfície més llisa.

Si està ondulat, la preparació, per dir-ho d’alguna manera, no és necessària. Els fulls molt llisos s’han de fer completament rugosos. Per això, heu d’utilitzar un bon corró d’agulla, també podeu fer servir un ganivet clerical.

La tecnologia d’aïllament de parets amb poliestirè expandit durant la construcció d’una casa inclou les dues principals maneres possibles de fixar l’escuma. Ja sigui als bastidors o a la superfície de la paret, hi ha un revestiment de aglomerat.

Cal preparar les parets per obtenir un aspecte pla. Les caigudes superficials no superen els dos centímetres. Si en algun lloc s’escampa la paret, és necessari acabar-la en aquelles parts amb una pistola. A la resta d’altres, cal utilitzar un pinzell ample.

Façana

Molta gent recorre a l’aïllament EPS per a façanes de cases. Aquest treball s’ha de fer de la següent manera.

• En primer lloc, les parets exteriors es netegen escrupolosament de tot excés, així com dels materials d’acabat vells, especialment si es tracta de pintura.
• Si les superposicions tenen irregularitats, definitivament heu d’eliminar-les. Això també s'aplica a diversos danys, com ara esquerdes o escletxes.
• Ara heu d’estendre cola a les taules de poliestirè (no cal aplicar cap capa massa gruixuda) i, a continuació, cal prémer aquestes parts fortament a les bases i, a més, unir-les amb tacs.
• Connecteu taules EPS a totes les superfícies de façana.
• Després d’això, les bases embolcallades s’han de polir adequadament.
• Instal·leu una malla de reforç a tota l’àrea de l’aïllament instal·lat. Remull-lo amb la solució enganxosa.
• A continuació, assegureu-vos d'esperar fins que la superfície coberta amb guix estigui completament seca. Fins aleshores no es pot iniciar cap feina.
• Després de l'assecat complet, la base s'ha de cobrir amb una imprimació d'alta qualitat.
• Només ara és permès anar directament al disseny decoratiu de la façana. Per a aquestes bases, es recomana adquirir només recobriments d'alta qualitat i resistència que no temin els canvis de temperatura i la precipitació atmosfèrica.

Es recomana aïllar la façana només a la temporada càlida. Durant aquests períodes, la humitat de l'aire es redueix significativament, per tant, les composicions adhesives i de ciment s'adhereixen molt millor i s'assequen molt ràpidament.

Basat en materials del lloc: stroy-podskazka.ru

Instal·lació d’aïllament tèrmic

L’aïllament de l’edifici comença amb el perfil inicial

• L’aïllament de façanes amb escuma de poliestirè extruït comença amb la instal·lació d’un perfil de soterrani (arrencada). La barra mantindrà les làmines fixes de l’aïllant tèrmic a la posició desitjada, evitant que llisquin fins que s’endureixi la cola. El perfil està configurat, comprovant el seu nivell horitzontal. Per fixar els taulons s’utilitzen cargols autotapejants o claus de clavilles. Es col·loquen amb un pas així per excloure la deflexió del perfil sota el pes de l'aïllant tèrmic.
• Abans d’enganxar poliestirè amb plaques fines, es retallen els pendents de les obertures de portes i finestres. L'amplada dels fulls ha de ser 1 cm superior a la distància des de la vora exterior de la paret fins al marc de la finestra o la porta. Els panells que sobresurten més enllà del pla de la paret exterior permetran una millor unió dels escalfadors.
• La composició per a la fixació de l’aïllament tèrmic s’ha de preparar d’acord amb les instruccions del fabricant en un volum que impedeixi la seva solidificació prematura. La missa es fa per endavant. Les parets estan cobertes amb una capa contínua de cola. Sobre el poliestirè expandit, la solució s’aplica en sentit puntual, al llarg de les vores i a la part central.
• La primera fila de lloses es fixa al llarg del perfil inicial. Els panells estan units entre si de manera que no hi hagi buits. Si això passa, els buits es poden omplir amb escuma de poliuretà o escuma suavitzada amb acetona. Els buits amples estan segellats amb restes d’escuma d’espuma i cola.
• S'instal·len els panells de la següent fila d'aïllament, desplaçats a la meitat de la seva longitud respecte a les plaques de la primera. La resta de cinturons aïllants es munten de la mateixa manera. La correcció de la instal·lació de l'escuma de poliestirè es comprova amb un nivell.
• 3 dies després de l’enganxat, les làmines s’asseguren de forma addicional amb claus en forma de plat. Cada placa es fixa en 5 punts. Els elements de fixació han d’estar immersos a la paret com a mínim 5 cm. Abans de conduir a les clavilles, s’han de perforar forats passants de 10 mm als panells. Després d’instal·lar les tapes dels elements de fixació, es recobreixen amb cola.

De vegades, l'aïllament es munta a la paret en 2 capes.En aquests casos, les costures horitzontals i verticals dels revestiments no han de coincidir entre si. La segona capa s’enganxa després que la primera estigui completament fixada. A continuació, es col·loquen els elements de fixació del poppet.