Façanes ventilades amb panells compostos

Informació general

El concepte de "façana ventilada articulada" es va originar a Alemanya. L’estructura consisteix en un recobriment protector i decoratiu, un subestructura i una capa aïllant, que s’uneixen a les parets de càrrega amb un buit d’aire entre el revestiment i l’aïllament. S’instal·la un aïllament tèrmic per aïllar addicionalment l’edifici.

Les façanes ventilades igualen les fluctuacions de temperatura de les parets exteriors i redueixen la seva deformació, cosa que és especialment indesitjable en la construcció d’habitatges de panells grans. L'aïllament tèrmic extern augmenta significativament la capacitat d'aïllament tèrmic de la paret i redueix el cost de reparar-lo.

A causa de la pressió diferencial, el buit d’aire funciona com una xemeneia. Com a resultat, la humitat que es condensa sota el revestiment de la façana s’elimina de l’embolcall de l’edifici a l’atmosfera. A més, es redueix la pèrdua de calor, ja que l’aire a la bretxa és uns tres graus més alt que l’exterior.

Un esquema d’instal·lació especialment dissenyat per a una façana ventilada absorbeix les deformacions tèrmiques que es produeixen durant els canvis estacionals i diaris de temperatura. Es redueixen les tensions internes de l'estructura de suport i del material de revestiment, que poden destruir-les.

Llegiu el nostre article "Càlcul i selecció de materials per a una façana ventilada amb cortina".

Façana ventilada.

Llistat de preus

Les claus en mà funcionen

Façanes ventilades de materials compostos

Actualment, les façanes compostes ventilades són molt populars.Consisteixen en panells sandvitx compost d'alumini que s'utilitzen per a revestiments externs d'edificis mitjançant la tecnologia de façana de ventilació.

Dades recents indiquen que entre totes les façanes ventilades erigides al món, la proporció de material compost és aproximadament del 50%. Cada vegada es fan més façanes compostes al sector residencial, en edificis industrials i públics, inclosos objectes arquitectònics únics. Amb l’aparició de panells compostos d’alumini, en realitat s’ha format un nou estil arquitectònic.

Els panells compostos van ser desenvolupats per les empreses alemanyes Alusuisse i BASF el 1968. Un any més tard, el primer material compost de la marca Alucobond va aparèixer a les obres d'Alemanya, que va conquerir el mercat europeu de la construcció als anys 80. Juntament amb la tecnologia de les façanes ventilades, els panells compostos van arribar a Rússia a mitjan anys 90. El 2005 vam obtenir panells fets de compostos de producció pròpia (ALCOTEK). Avui dia, diverses companyies produeixen panells compostos de producció nacional a 15 fàbriques.

Panells compostos.

Construcció de cases

67 vots

+

Veu per a!

—

En contra!

Més de 30 empreses presenten al mercat panells compostos d’alumini. Els productes de tots els fabricants tenen condicionalment les mateixes característiques tècniques. El nom general d’Alucobond s’utilitza per a aquest material de construcció. La paraula Alucobond és una marca d’un fabricant suís que va introduir per primera vegada panells compostos al mercat nacional. De vegades, les lloses s’anomenen panells sandvitx per les seves característiques de disseny (capes). L'article se centrarà en els panells d'alucobond.

Els panells Alucobond són àmpliament utilitzats per empreses dedicades a la construcció i acabats. Aquest material permet transformar l’exterior de l’edifici, proporciona a arquitectes i constructors immenses possibilitats no només per al disseny de la façana, sinó també per a l’espai interior.

Foto Alucobond

Característiques d'Alucobond

Els panells estan formats per diverses capes. Entre les làmines d'alumini d'alta resistència hi ha un farciment fabricat amb polímer sintètic o polietilè expandit d'alta pressió.

• El lateral del tauler que dóna a l'interior de l'edifici es tracta amb un revestiment anticorrosió. La superfície frontal està coberta amb una capa de polièster (PE) o carboni fluorat (PVDF) en diversos tons.
• La pintura de polièster proporciona un acabat resistent amb un acabat brillant. Els productes pintats amb aquest material s’utilitzen en pràcticament qualsevol condició climàtica.
• El recobriment PVDF es caracteritza per una major solidesa del color (pràcticament no s’esvaeix) i una major resistència a entorns agressius. Gràcies al seu rendiment millorat, els panells s’utilitzen per revestir en regions amb les condicions meteorològiques més severes, incloses les zones costaneres.
• Per facilitar la instal·lació i protegir la superfície frontal, el costat pintat es protegeix amb una pel·lícula laminada que es retira després de finalitzar el treball.
• La construcció rígida i duradora dels panells alucobond permet utilitzar-los per revestir edificis de gran alçada mitjançant tecnologia de façanes ventilades. Aquest sistema proporciona circulació d’aire, facilitant així l’eliminació del condensat.
• En una superfície perfectament plana i llisa, no apareixen esquerdes durant la flexió i la formació del material. Aquestes propietats s’adquireixen gràcies a un revestiment molt resistent. Alucobond es pot operar en les condicions climàtiques més severes.
• En la producció, es talla una tira contínua de material compost en longituds estàndard. A més, es produeixen plaques de casset formades, que estan completament preparades per a la instal·lació.
• Els panells estan disponibles en diversos colors amb un acabat mat o un brillantor metàl·lic. La més àmplia selecció de tonalitats i mides permet als desenvolupadors i dissenyadors utilitzar alucobond per a diversos propòsits.

Àmbit d'aplicació de panells compostos alucobond

A causa de les excel·lents característiques del material, la seva gamma d'aplicacions és gairebé il·limitada. S'utilitzen panells compostos:

• en la disposició de façanes de qualsevol nombre de plantes, donant als edificis un aspecte progressiu;

• durant la reconstrucció d'edificis antics per tal d'actualitzar l'exterior, augmentar les característiques d'aïllament acústic i d'aïllament tèrmic de les parets;
• per revestir elements arquitectònics: balcons, marquesines, columnes, etc.
• en el disseny de cartelleres i rètols, caixes de llum i suports;
• per a la fabricació de envans decoratius de la sala, material d'acabat interior;
• a la indústria de l’automoció, a partir de la qual es fabriquen elements d’acabat de cotxes, autobusos, carrosseries;
• en la producció de carcasses, caixes, caixes per a diversos equips.

Les plaques de composite fan un treball excel·lent amb les funcions que se’ls assignen. No tenen por dels efectes de les condicions climàtiques adverses, permeten als equips de construcció i muntatge doblegar-los al grau requerit.

El material d’aquest tipus s’utilitza àmpliament per a treballs externs i interns amb qualsevol propòsit. Permet crear autèntiques obres mestres, tant a l’hora d’organitzar l’exterior de l’edifici com l’interior del local.

Avantatges i desavantatges de l'alucobond

Dels avantatges d’aquest material de construcció, cal destacar:

• Durabilitat. Els fabricants donen una garantia per a panells de 15 a 25 anys. Això significa que el revestiment exterior pot durar més de 50 anys sense necessitat de reparar ni substituir seccions individuals. La qualitat del revestiment exterior mantindrà l’aspecte atractiu de la façana fins i tot després de dècades.
• Manipulació senzilla. Els panells compostos es presten al tall, a la flexió angular i radial, al laminat, a la soldadura de capes de polímer. Les manipulacions corresponents es realitzen amb equips o eines manuals convencionals per treballar la fusta i el metall.

• Força i elasticitat. Les làmines d’acer donen a les plaques la resistència necessària i la resistència a l’esforç mecànic. Mentrestant, el material té una flexibilitat que li permet prendre gairebé qualsevol forma.
• Resistència a la intempèrie. El recobriment altament resistent resisteix les condicions meteorològiques dures, de manera que els panells compostos es poden utilitzar a temperatures extremes. Les formulacions especials proporcionen protecció contra la corrosió causada per solucions àcides, salines i alcalines.
• Estètica. Una àmplia gamma de colors us permet plasmar les idees audaces d’arquitectes i dissenyadors. El material pot "imitar" el guix, el marbre, el crom, l'or, etc. El revestiment durador no s'esvairà sota la influència dels raigs ultraviolats fins i tot després de diverses dècades.
• Aïllament tèrmic i acústic. L’estructura de múltiples capes millora el rendiment insonoritzant de l’edifici. Així, el coeficient d’absorció sonora d’un panell de 4 mm de gruix és de 25 dB. Aquestes qualitats són especialment importants per als edificis situats en carrers concorreguts. Pel que fa a l'aïllament tèrmic, el farciment és el més responsable d'aquesta propietat. La capa de polietilè proporciona un aïllament tèrmic igual a 0,01 W / mK.
• Simplicitat i rendibilitat de la instal·lació. El pes lleuger dels panells no augmenta la càrrega sobre la fonamentació i l’alta resistència no permet l’ús d’elements de reforç addicionals. El disseny simplificat del marc per a la façana de ventilació facilita la feina i estalvia pressupost.

desavantatges

• Es pot atribuir el punt negatiu baixa refractarietat... Tot i que aquest indicador es determina en funció del tipus de farciment. La capa de polímer és poc resistent al foc i emet substàncies tòxiques durant la combustió.La capa mineral, feta majoritàriament de polietilè escumós, es tracta amb ignífugs, cosa que permet classificar aquests panells com a ignífugs. Segons les normes internacionals, aquests productes estan marcats amb FR.

Avui al mercat hi ha panells amb un "farciment" millorat, que inclou hidròxid d'alumini. Aquesta substància és resistent a la flama oberta durant 2 hores. Però el preu d’aquests panells alucobond és significativament superior, de manera que el seu ús no és tan popular.

• Val la pena assenyalar-ho i treballs de reparació complicats... Quan es substitueix un panell danyat, de vegades és necessari eliminar-ne diversos de adjacents.

Eina per treballar amb alucobond

Quan s’instal·len façanes ventilades de panells compostos, cal una eina amb la qual els cassets s’adaptaran a unes dimensions específiques. Les solucions més habituals són el fresat mitjançant:

• encaminador vertical manual;
• Màquina CNC;
• fresa de disc.

Cada mètode té avantatges i desavantatges. Vull destacar especialment que la precisió de tall determina la vida de la façana. La mala qualitat del fresat comporta la formació d'esquerdes als panells a temperatures extremes.

• Frezer manual... Aquest mètode és popular a causa de la mobilitat i el baix cost dels equips. Aquí acaben tots els avantatges. Però hi ha força desavantatges: baix rendiment. La velocitat de fresat és significativament inferior en comparació amb altres mètodes de processament de panells compostos;
• complexitat. El treball requereix certs coneixements i habilitats. L'eina necessita configuracions preliminars;
• baixa qualitat. Un tallador de dits deixa rebaves al material, així com una gran quantitat d'encenalls de polímer, cosa que dificulta la flexió dels panells;
• poca fiabilitat. És impossible aconseguir una alta precisió fins a dècimes amb aquest equip. A més, l'eina fallarà ràpidament després de processar una certa quantitat de material compost (≈ 80 m²).

Cal tenir en compte que els avantatges enumerats no s’apliquen a les fàbriques de discos d’origen no original. Aquesta tècnica s’utilitza per a petits volums de treball subjectes a determinades condicions. En conseqüència, el període de garantia i el cost de l’equip varien molt.

Façana ventilada Alucobond

• El seu avantatge rau en la capacitat de realitzar el treball adequat en poc temps i en gairebé qualsevol condició climàtica. Una façana ventilada proporcionarà protecció als edificis i una façana resistent.

• Un sistema de perfils especial permet circular lliurement els fluxos d’aire entre la paret de l’edifici i el material d’acabat.A causa d’això, el vapor d’aigua generat durant el funcionament de l’edifici no perdura, sinó que s’evapora de forma natural.
• L'aïllament permet reduir la transferència de calor de les parets, reduint així els costos de calefacció. Al mateix temps, la capa d’aïllament tèrmic permet reduir el gruix de les parets portants, cosa que significa reduir la càrrega sobre la fonamentació.
• El panell de façana protegeix les parets de l'edifici de les influències ambientals adverses. A més, perfecciona l'exterior, dóna un aspecte modern als edificis que abans necessitaven reparacions importants.

Tecnologia de muntatge de panells Alucobond

La feina d’instal·lació no és difícil. Aquí heu de conèixer alguns punts bàsics i tenir experiència en la construcció. La tecnologia és la següent: a les parets exteriors s’uneix un bastidor format per un perfil de rodament i un suport. Posteriorment, l’estructura s’enfronta amb panells de façana. L’ús de coixinets de ruptura tèrmica ajudarà a reduir significativament la pèrdua d’energia tèrmica.

Etapes de treball:

• després de marcar, els suports s’adhereixen a la paret, a la qual es fixaran els perfils de guia. La fixació dels suports es realitza mitjançant claus d’expansió (cargols d’ancoratge);
• una capa d'aïllament d'un determinat gruix es munta a la superfície de la paret mitjançant coles i tacs de disc. El material d’aïllament tèrmic ha de tenir una membrana impermeable i resistent al vent a la part frontal. Està prohibit l'ús de plàstic;
• als suports instal·lats, les guies es fixen mitjançant fixacions especials;
• a més, es realitza la instal·lació de panells decoratius.

Vídeos d’Alukobond

Què cal saber quan es treballa amb Alucobond

Disseny

Quan es desenvolupa un sistema de façana ventilada, és necessari conèixer i tenir en compte diversos indicadors:

• pes i mida dels panells compostos;
• alçada de façana;
• característiques dels elements de suport;
• càrrega del vent;
• resistencia a la corrosió. L’estructura de suport ha de ser capaç de suportar els efectes dels entorns agressius.

Marc de suport

La resistència de l’estructura sota el mur cortina es calcula tenint en compte els paràmetres següents:

• ha de suportar el pes del complex agroindustrial, les càrregues del vent, la contracció de l'estructura, l'expansió tèrmica;
• permetre corregir al màxim la geometria de l’estructura (irregularitats de la paret);
• fixat de manera segura i immòbil a les superfícies de les parets portants;
• suportar els efectes adversos de les condicions climàtiques sense danyar el marc;
• complir amb totes les normes i regulacions aplicables;
• resoldre idees arquitectòniques en treballar tant amb edificis nous com amb edificis construïts prèviament.

Les peces metàl·liques, incloses les guies, es poden fer de metall galvanitzat, alumini o acer inoxidable. Per descomptat, els paràmetres tècnics dels materials són diferents, així com el cost en si. L’elecció s’ha de fer en direcció a la força i la qualitat, i no pas a l’economia.

Capes del pastís

L'alt rendiment en termes de propietats d'aïllament de vibracions, calor i soroll només es pot aconseguir observant la tecnologia. En secció, la façana ventilada té aquest aspecte:

• guix de sorra-ciment amb un gruix d'almenys 1,5 cm des de l'interior de la paret;
• una paret feta d’escuma, formigó cel·lulat o argila expandida. Si s’utilitza maó de sorra-calç, el gruix de la maçoneria hauria de ser de 380 cm;
• aïllament: llana mineral premsada en lloses, de 10-20 cm de gruix;
• pel·lícula a prova de vent amb efecte permeable al vapor;
• panells compostos de 4 mm.

Les principals etapes de treball amb panells d'alucobond

• Abans de començar els treballs, els desguassos i antenes s’eliminen de les parets exteriors i es desmunten els aparells de climatització. La pintura pelada i el guix s’eliminen de la superfície. A continuació, se selecciona un punt des del qual sortiran totes les marques posteriors.
• Es marquen tots els punts necessaris per a la subjecció i es practiquen forats de treball per a clavilles. Els suports es fixen amb ancoratges, on una rentadora d'alumini proporciona una subjecció ferma.Com a regla general, el pas entre claudàtors és de 60-75 cm, és a dir, 4 peces per 3 m.

• Les plaques aïllants es planten primer amb cola especial, per a una major fiabilitat, es fixen mitjançant tacs de paraigua. A més, el material aïllant es col·loca entre els suports, després de fer un tall als llocs adequats. Les lloses minerals estan cobertes amb una membrana a prova de vent.
• Els rails verticals s’uneixen als suports amb reblons o cargols autorroscants. L’espai ventilat no ha de ser inferior a 40 mm, estem parlant de la distància entre l’aïllament i la superfície superior de la guia.

• Les guies horitzontals s’uneixen a les guies verticals, on el pas ha de correspondre a la mida del revestiment. Val a dir que és força permissible establir el perfil primer en horitzontal i després en vertical.
• Els panells compostos es fixen als rails de baix a dalt, la fixació es fa amb cargols o reblons. Aquí és important assegurar-se que no hi hagi partícules estranyes (inclusions) a la bretxa durant la instal·lació.
• En el procés de treball, necessàriament es comprova la ubicació dels perfils tant verticals com horitzontals. Les incongruències geomètriques distorsionaran tota la façana.

Fabricants de panells compostos

Tot i que aquest material està àmpliament representat al mercat modern, només 4 empreses han guanyat gran popularitat. Els fabricants ofereixen una gamma de panells fets de material compost de gran qualitat.

ALUCOBOND (Suïssa)

• Aquesta és la primera empresa que va introduir un nou material de construcció per al consumidor nacional. Gràcies a això, la marca de la fàbrica s’ha convertit en un nom conegut, avui tots els panells s’anomenen alucobond, independentment del fabricant.

• AKP es produeix amb aquesta marca des de fa gairebé mig segle, que des dels seus inicis encara manté el límit en termes de qualitat dels productes. Avui les fàbriques de la companyia es troben a Alemanya, els EUA i Singapur.
• A més de la qualitat insuperable, els panells presenten una àmplia gamma de colors. Gràcies al desenvolupament incansable dels tecnòlegs, es va poder aconseguir la producció de panells amb superfícies brillants que imitessin diversos materials naturals.

Els productes s’ofereixen amb 2 tipus de farciment (polietilè i mineral). A més, els panells es classifiquen segons el tipus d'inflamabilitat:

• grup d’inflamabilitat G4;
• grup d'inflamabilitat G1;
• grup d’inflamabilitat G1, però amb una major resistència a la flama.

REYNOBOND (corporació multinacional)

• L’origen europeu també dóna la qualitat corresponent. Les fàbriques es troben als Estats Units i França. Els panells compostos tenen una alta rigidesa, les propietats físiques i mecàniques garanteixen la fiabilitat i la durabilitat de les façanes.
• Els productes estan pintats en colors estàndard, però el revestiment Chameleon també està disponible. La longitud dels panells pot arribar fins als 6,5 m, cosa que al seu torn permet reduir els residus derivats del tall, optimitzant així els costos del pressupost fixat.

S'ofereixen al consumidor 2 modificacions d'aquest material de construcció:

• amb farcit de PE (no ignífug);
• amb farciment mineral Fr (versió resistent al foc).

DIBOND (Alemanya)

• Els panells multicapa es fabriquen a Alemanya amb tecnologia moderna. La qualitat alemanya parla per si sola. A causa de les seves altes característiques tècniques, els productes d’aquest fabricant es troben entre els 5 primers.

• Les propietats millorades del material amplien significativament el seu ús, permeten ampliar el marc quan es desenvolupen projectes La forma i rigidesa correctes de l’AIC simplifica enormement el treball d’instal·lació
• La gamma de decoració, a més de colors monocromàtics, inclou panells amb superfícies brillants, revestiment de crom, daurat, platejat i bronze. L’originalitat dels colors i les textures permetrà plasmar solucions no estàndard per acabar les obres de la façana, així com plasmar una idea progressiva en els espais interiors.

ALPOLIC (Japó)

• La famosa corporació Mitsubishi Group fa 44 anys que produeix panells compostos. Aquí es presenten productes de 2 tipus: versió poc inflamable i resistent al foc de la classe A2. Un rendiment tan alt s’ha aconseguit mitjançant l’ús d’un farciment fet amb materials mineralitzats i altament mineralitzats.

• Les fàbriques de la companyia es troben al Japó i als EUA, i s’organitzen magatzems addicionals a Turquia i Holanda.
• Una característica de l’ACP és l’ús de recobriments resistents al desgast per als laterals frontals. A més de la resistència a les influències agressives, el revestiment també té excel·lents propietats decoratives.
• El fabricant confirma l’alta qualitat dels seus productes proporcionant una garantia de 20 anys. La vida útil real dels panells, fins i tot en condicions dures, és d’almenys mig segle.

No es pot deixar d’esmentar l’aparició al mercat de transmissions automàtiques de producció xinesa i coreana. Curiosament, però els panells d’aquest origen no són inferiors a molts productes d’eminents fàbriques. Però la diferència de preu dels productes amb característiques similars és força significativa. Entre les empreses hi ha GOLDSTAR (Xina) i NTV (planta conjunta alemanya-xinesa).

Els fabricants han aconseguit combinar els avantatges dels materials antics i les propietats millorades dels desenvolupaments moderns en panells compostos. Les darreres tecnologies permeten donar ràpidament un aspecte estètic a les façanes, alhora que milloren les propietats d’aïllament tèrmic i acústic de l’edifici.

Composició de panells compostos

Un panell compost d'alumini (ACP) és una estructura formada per dues làmines d'aliatge d'alumini, entre les quals es premsa una capa mineral o plàstica no combustible (aliatge de polímer). El gruix de les làmines d’alumini és de 0,2 a 0,5 mm i el gruix total de la placa és de 2 a 6 mm. La capa de polímer premsada entre les plaques pot ser una barreja d’hidròxid d’alumini i resina o polietilè de baixa pressió. En el primer cas, la resistència al foc dels panells és elevada, en el segon, és baixa.

Les làmines d'alumini estan recobertes. La cara que dóna a l’interior de l’edifici està coberta amb un recobriment anticorrosiu i la cara exterior amb un recobriment protector especial de PVDF o polièster.

Polièster es considera un revestiment econòmic, té un acabat brillant i és adequat per a tots els climes. Consta principalment de pintura de polièster, que té una bona solidesa del color. El material té un alt nivell de flexibilitat, que li permet fer un producte de qualsevol forma.

PVDF És un recobriment amb una superfície brillant, que conté fluorur de polivinilidè (70%) i acrílic (30%). El material ha augmentat la resistència a la decoloració i als efectes destructius d’un entorn agressiu. Posseeix propietats com l’autolavat i una alta resistència mecànica. Es considera el revestiment més durador, pràcticament no s’esvaeix. El PVDF tolera millor els efectes negatius de la sal marina, té un radi de flexió mínim.

La connexió químico-mecànica dels panells d’alumini compost els converteix en un material pràcticament homogeni i els recobriments especials protegeixen de manera fiable contra el desgast abrasiu, la corrosió i l’ambient àcid. Els panells són resistents als impactes, a diversos danys mecànics, a la pressió exterior.

Panells compostos d'alumini.

Requisits bàsics per a les carcasses exteriors de LFS en panells compostos

Els sistemes de façana ventilats i relatius han de ser resistents, resistents al foc, resistents a les tensions mecàniques, a la corrosió i a l’erosió atmosfèriques, a la radiació solar, a tenir un pes específic baix, a proporcionar el nivell d’aïllament requerit de la paret portant de la pèrdua de calor, soroll estructural, així com l’aspecte estètic de la casa, l’edifici.A més, es dóna preferència a un desplegable i reparable ràpidament, econòmic en termes d’inversió de fons i de mà d’obra NFS.

La majoria de les propietats de rendiment del LFR depenen de la carcassa exterior, que s’identifica directament amb l’entorn i, de fet, actua com a escut protector per a tota l’estructura de la façana de la cortina. Basat en una lògica simple, la responsabilitat de complir aquestes propietats recau en el tauler compost complet si serveix com a shell LFS, o parcialment en el cas d’un revestiment de capes múltiples amb un tauler compost.

Tecnologia de fabricació AKP

Els panells compostos d'alumini es fabriquen en una tira contínua, que permet, a petició del client, produir panells de diverses longituds.

La tecnologia de fabricació ACP es pot dividir en diverses etapes. En primer lloc, es neteja químicament la superfície dels rotllos d’alumini i se’ls aplica un recobriment de pintura i laca mitjançant el mètode de pintura contínua. El plafó compost es laminarà contínuament. El procés consisteix a extruir un farciment de minerals i combinar-lo a alta temperatura i utilitzar una tecnologia especial amb làmines d'alumini.

A la fase final, els cassets es fresen a partir de làmines ACP, a partir de les quals s’instal·larà posteriorment la façana ventilada a la subestructura preparada. Els fulls ACP es fabriquen en diferents mides. Es considera estàndard un full amb una mida de 1220 x 2440 mm.

Estructura de panells compostos.

Tipus de taulers

De fet, hi ha molts tipus de façanes articulades i es poden produir mitjançant diverses tecnologies.

També difereixen per característiques, però, malgrat totes les diferències, estan units per un objectiu: millorar l’aspecte de l’edifici.

Penseu en alguns tipus populars i, a continuació, parleu amb més detall sobre la instal·lació de panells compostos.

Tipus de façanes batents:

• gres porcellànic,
• vidre,
• revestiment,
• alumini,
• fibrociment,
• panell sandvitx.

Avantatges i desavantatges dels panells compostos d'alumini

Els panells ACP són el principal material de revestiment dels sistemes de façana ventilada. Mitjançant el fresat i el doblegat, se’n fabriquen cassets que es pengen a la subestructura de la façana. El material té una sèrie d’avantatges. Entre els aspectes positius de l’ús de composite a façanes ventilades hi ha els següents:

• Facilitat. Depenent del gruix del compost utilitzat, el pes d’un quadrat. metres poden ser de 3 a 8 kg. Amb la mateixa rigidesa, el panell és 3,4 vegades més lleuger que la xapa d’acer i 1,6 vegades més lleuger que una xapa d’aliatge d’alumini sòlid.
• Força i rigidesa. Gràcies a aquestes qualitats, els cassets de grans dimensions estan fets de material compost per a façanes de cortina, cosa que permet muntar grans superfícies en un temps mínim.
• Flexibilitat. Es pot transformar fàcilment una làmina plana de material compost d'alumini. Qualsevol forma curvilínia s'obté d'ella, podeu fer cantonades arrodonides o afilades.
• Aïllament acústic augmentat. Els panells compostos, a diferència de les làmines de metall sòlides, milloren significativament l’aïllament acústic d’un edifici.
• Facilitat de processament. El compost us permet formar les estructures geomètriques més complexes directament sobre l’objecte. Els panells es poden doblegar, perforar, tallar i fresar fàcilment per crear formes arquitectòniques inusuals.
• Resistent a la radiació UV i ambients agressius.
• Resistencia a la corrosió. Els recobriments anticorrosió d’alta qualitat per als panells ACP augmenten la vida útil sense manteniment de les façanes compostes ventilades durant desenes d’anys.
• Diversos colors. Les diferents opcions de color dels panells permeten dissenyar diferents elements de l’arquitectura de façanes.
• Resistent a la brutícia. Els panells estan recoberts amb material PVDF i polièster. Això garanteix la preservació del color de la façana sota la influència de compostos de sofre, suspensions de sal, pols atmosfèrica.No s’esvairà de l’exposició a la llum solar. L’aigua plana netejarà fàcilment la façana de dipòsits agressius i pols.
• Durabilitat. La garantia per a façanes ventilades amb panells ACP és de 25 anys, però la pràctica demostra que les façanes compostes ventilades d’alta qualitat poden superar fàcilment una vida útil de 50 anys sense reparacions importants.

Desavantatges:

• Seguretat contra incendis. Els panells ACP són difícils de distingir en aparença, que són utilitzats per venedors i contractistes sense escrúpols de projectes de construcció. Intentant estalviar diners, ofereixen i utilitzen panells ignífugs més econòmics, cosa que pot provocar una tragèdia. Els panells combustibles s’han d’utilitzar en la construcció d’edificis de fins a 10 metres d’alçada, cosa que sovint s’ignora.
• Els coeficients d’expansió tèrmica de l’alumini i la capa de polímer interior difereixen entre si, per tant, en ACP de baixa qualitat, a causa de la baixa adhesió del nucli a l’alumini, és possible la formació de bombolles o la completa delaminació dels panells als elements de la façana. .
• Baixa mantenibilitat. Si els panells compostos estan danyats, és extremadament difícil reparar-los i, en substituir el casset, haureu de canviar els adjacents.
• Alt preu. Un quadrat un metre d’una façana ventilada composta clau en mà composta per un compost del grup d’inflamabilitat G4 (material altament combustible) costa des de 3800 rubles, mentre que un quadrat d’una façana ventilada de gres porcellànic pot costar 3200 rubles.

De l’anterior, queda clar que els avantatges de les façanes ventilades de composite superen clarament els seus desavantatges individuals, sobretot perquè estan determinats principalment per factors humans.

Instal·lació de façanes de ventilació suspesa compostes.

Taulers i plaques de gres porcellànic

El gres porcellànic és un material d’acabat d’origen artificial. Es fa a partir d’una pols especial per la pressió més forta, després de la qual es dispara a temperatures superiors als 1200 ° C.

Això permet donar excel·lents característiques a les lloses de gres porcellànic:

• Alta resistència que garanteix la seguretat fins i tot sota càrregues pesades.
• Es presenten en un ampli assortiment: les plaques difereixen en forma, mida, textura i color, cosa que permet triar la millor opció.
• Tenen una alta resistència a les gelades, cosa que és especialment important en el clima difícil del nostre país.
• No tenen por de l’alta humitat.

Amb tots aquests avantatges, els panells de gres porcellànic només tenen un inconvenient, però molt important: són extremadament cars. Aquest material és un dels materials més cars que s’utilitzen en la construcció de murs cortina. Però els costos significatius es compensen en part amb la vida útil important. Més informació sobre el gres porcellànic?

Característiques d'instal·lació de façanes de ventilació compostes

Avui dia, molts fabricants nacionals i estrangers presenten al mercat panells compostos d’alumini, com ara ALUCOBOND (Alemanya), REYNOBOND (França), ALPOLIC (Japó), GOLDSTAR i ALUCOBEST (Xina), a més de marques nacionals ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN, etc. per a la seva instal·lació, s’utilitzen estructures de suport fabricades en aliatge d’alumini, acer inoxidable i galvanitzat. La majoria d’aquests sistemes estan certificats, tenen característiques similars i estan adaptats per al muntatge de cassets de transmissió automàtica.

Disseny de façana per a revestiment amb panells compostos.

Els panells compostos d'alumini tenen diverses opcions. S’utilitzen per revestir columnes, fer sostres penjants externs amb diferent nitidesa, fer cornises decoratives de diverses formes, capitells, cinturons, etc. El pes lleuger del compost permet donar vida a qualsevol nova idea del dissenyador.

La tecnologia per al muntatge de façanes compostes ventilades és la següent:

• De dalt a baix marquen la façana mitjançant un làser, pals de mesurar i una cinta mètrica;
• Feu el muntatge de suports, que consisteixen en un suport fix i una contrapart ajustable.S'insereix una clavilla amb una junta aïllant tèrmica a la ranura del suport, col·locada en un forat perforat a la paret i fixada;
• L'aïllament tèrmic es munta fixant plaques d'aïllament i una pel·lícula protectora a la paret amb tacs especials;
• Els cargols i els reblons autorroscants fan la instal·lació de guies de coixinets per a la subestructura de façana ventilada;
• Els panells compostos preparats s’adhereixen al marc.

Panells compostos d'alumini a la marquesina d'entrada d'un edifici d'oficines.
Hi ha diverses maneres de solucionar els panells ACP:

1. Fixació oculta amb cassets prefabricats. Tot i que és el mètode més comú, fins i tot una bona optimització del tall comporta fins a un 40% de residus. Això es deu a un desajust en la direcció de la coloració dels cassets acabats, que és clarament visible durant la instal·lació;
2. Tancament obert tant de fulls ACP com de cassets. L’inconvenient d’aquest mètode és que fins a una alçada de 10 a 12 m són visibles reblons o tires de subjecció per fixar els panells al subsistema de façana de ventilació. Avantatges: estalvi en tall de materials i ús d’elements compostos de grans dimensions;
3. Fixació oculta amb adhesiu especial. El mètode no es va utilitzar àmpliament a causa de les restriccions de seguretat contra incendis. Altres desavantatges són l'elevat preu i la manca de certificació.

Una paleta de colors per a qualsevol solució de disseny.
L’avantatge dels materials compostos és que es poden processar no només a la fàbrica, sinó també in situ. Els panells ACP es poden processar de diverses maneres:

• fer flamarades, obtenint un radi de flexió diferent o el mateix del full;
• podeu fresar o foradar fulls d’ACP, retallar diferents formes, que s’utilitzen sovint en la publicitat exterior;
• els panells es doblegen en qualsevol angle amb una línia de plegament perfectament recta;
• els panells amb qualsevol grau de processament encaixen perfectament.

Característiques de la creació de materials utilitzats en panells compostos

Simplificats, tots els compostos de la indústria de la construcció són mescles, que es divideixen en 2 grans grups segons el seu estat de fase (agregat):

• amb una estructura porosa establerta o creada artificialment.

Amb una estructura porosa, pot ser:

• un farciment, que està profundament impregnat d’un aglutinant líquid amb reaccions fisicoquímiques entre ells, i que després es forma en una estructura multicapa per obtenir el paquet de propietats requerit. Un exemple típic són els compostos de xapes laminades com la fusta contraxapada, on la xapa de fusta pelada s’impregna de resines i s’enganxa en xapes;
• una matriu, als porus de la qual s’introdueix un farciment líquid, i les reaccions fisicoquímiques entre aquesta i la matriu determinen noves propietats en el compost. Alguns exemples senzills són materials hidròfugs o resistents al foc profundament impregnats amb un farciment hidrofòbic i ignífugs, respectivament; conglomerats obtinguts barrejant un farcit i una matriu aglutinant.

Els conglomerats més famosos són el formigó i el formigó armat, el formigó polimèric, el formigó cel·lulat, la fibra de ciment, el ciment, els materials fusta-polímers, els polímers escumosos, etc.

Aquells. Tant en la impregnació profunda com en les estructures de conglomerat, els enllaços entre la matriu i el farciment es distribueixen "sobre la massa" dels compostos, cosa que determina la seva diferència principal respecte dels materials laminats, "units" entre si només a causa de l'adhesió del capa més fina d’aglutinant al llarg del límit de separació de capes. Per tant, els compostos són més estables en les càrregues, els canvis de temperatura i les condicions d’humitat de funcionament, són duradors i es recomana com a prioritat a l’hora d’escollir un material per a la construcció.

No obstant això, avui dia les empreses comercialitzadores i, sovint, els fabricants, ofereixen comprar un panell compost, que de fet no és un compost. Com a regla general, es tracta de làmines metàl·liques amb recobriments decoratius i de protecció multicapa, panells "sandvitx" de tres capes, solucions d’embalatge en forma de diverses capes unides en una caixa metàl·lica, etc.Per descomptat, els pseudo-compostos tenen els seus avantatges i han trobat aplicació en la construcció, però, amb un ús objectiu similar i els mateixos requisits per a les propietats de rendiment, és millor triar un panell compost real.