Una estufa metàl·lica per a una casa de bany, una casa, un garatge o una dependència és la solució òptima per escalfar una habitació i, si cal, cuinar.
El metall té molts avantatges respecte al maó. No obstant això, el material també té inconvenients que cal tenir en compte abans de comprar-lo o fabricar-lo vosaltres mateixos.
Beneficis
L’estufa metàl·lica calefactora té moltes qualitats positives:
- elevada resistència del material i flexibilitat fins al processament;
- Alta eficiència;
- cost assequible;
- facilitat d’autofabricació;
- mobilitat. Un forn de metall sol ser una estructura independent que es pot traslladar a un altre lloc si cal;
- escalfament efectiu de l'habitació a causa de l'alta conductivitat tèrmica del metall;
- el metall no es pot humitejar, cosa important per als maons amb un ús poc freqüent.
Forns metàl·lics "Breneran"
De moment, molts fabricants produeixen estufes de metall per a cases i cases d’estiu. Per descomptat, per prendre la decisió correcta, us heu de familiaritzar amb totes les ofertes del mercat dels equips de calefacció moderns. Al cap i a la fi, l’oferta d’aquestes unitats és força àmplia. Tots els productes es poden dividir en d’alta qualitat i cars, produïts per fabricants estrangers, així com equips de fabricació local, que tenen característiques mitjanes i un cost bastant elevat. L'elecció depèn directament no només dels requisits, sinó també de la quantitat que podeu gastar al forn.
Els productes de la marca "Breneran" s'assemblen exteriorment a un envàs cilíndric, envoltat de canonades d'un diàmetre prou gran. Val a dir que una estufa de metall per a una llar és capaç de funcionar durant un llarg període de temps després de carregar el primer combustible. El gran diàmetre de les canonades a la sortida fa possible, si cal, equipar la unitat amb conductes d’aire. Això us permetrà escalfar les habitacions veïnes.
desavantatges
Però, malgrat els avantatges del metall, aquests forns també tenen alguns desavantatges:
A diferència dels forns de maó, les parets metàl·liques no "respiren". El maó absorbeix la humitat i, en el procés d’escalfament, el torna a l’habitació. Per tant, a les habitacions amb estufes de metall, el nivell d’humitat disminueix.
Menor capacitat tèrmica. El forn de metall es refreda ràpidament. Els anàlegs de maons es mantenen calents més temps i continuen escalfant l’habitació. Com a alternativa, podeu fer un forn de metall amb maons.
En aquest cas, una estufa metàl·lica està integrada en una estructura de maó. Això us permet combinar les propietats positives d’ambdós materials, però a costa de la mobilitat.
Desavantatges dels forns "Breneran"
Una estufa de metall per a una llar es considera ideal si només cal escalfar una habitació. El funcionament d’aquest equip provoca algunes dificultats si cal escalfar diverses habitacions alhora. En aquest cas, s’observen grans pèrdues de calor.
Un altre inconvenient d’aquests equips és el seu mal dissenyat disseny. Quan es fan servir aquestes estufes, es nota a l’habitació una olor desagradable que sorgeix com a conseqüència que el condensat i altres substàncies flueixen a un recipient separat. Això es deu a la ubicació del te de la xemeneia i del tub de derivació. A la unitat Breneran, es troben a la paret posterior. Els experts recomanen crear un corrent d’aire forçat a la sala on es troba aquesta estufa.També podeu resoldre el problema instal·lant l’estufa en una habitació separada especialment equipada.
Selecció de metalls
Si teniu previst fer una estufa metàl·lica amb les vostres pròpies mans, hauríeu de tenir cura de l'elecció del material amb antelació.
Els diferents metalls difereixen significativament en propietats físiques i químiques, cosa que afecta directament la qualitat del treball i la durabilitat del forn.
A la foto de les estufes de metall, podeu veure diferents models fets amb diferents materials. En triar un metall, primer s’ha de tenir en compte les seves propietats, necessitats específiques i condicions de funcionament.
A què heu de prestar atenció
Per resoldre el problema de la calefacció d’una casa privada o una casa de camp d’estiu, molts instal·len forns de maó. Aquestes unitats són prou grans i no es poden moure ni moure si cal. És per aquest motiu que les estufes de metall s’han popularitzat. A l’hora d’escollir un producte d’aquest tipus, cal parar atenció no només a les seves característiques i característiques, sinó també a les necessitats dels que viuran a l’habitació. Entre una àmplia gamma d’equips de calefacció, la llar, la calefacció i la cuina, la calefacció i les unitats per a usos especials són molt demandades.
Aliatges d'alumini
Els aliatges d’alumini generalment no s’utilitzen per fabricar forns. Alguns artesans fabriquen aquests forns amb llaunes de llet. L’únic avantatge d’aquesta llauna és la seva gran capacitat, suficient per al forn.
Però, a diferència de l’acer, l’alumini té un punt de fusió significativament inferior. Comença a fondre’s a 660 ° C.
Per cremar efectivament un arbre, cal una temperatura de 400 ° C. I per tal d’excloure la formació de gasos nocius, cal garantir una temperatura de 600 ° C. En conseqüència, l’alumini no és adequat per fabricar forns.
Acer pla
La resistència tèrmica de l’acer normal es limita a 400 ° C. Normalment s’utilitza un material amb un gruix mínim de 4 mm.
Però si el forn s’utilitza cada dia, aquest material no funcionarà. Amb un ús diari, una estufa d’acer normal no durarà més d’una temporada.
Estufa estufa - tipus, esquema de treball, consells sobre l'elecció, preus i característiques d'instal·lació (135 fotos)- Estufa de calefacció i cuina: projectes i dibuixos dels millors models de calefacció i cuina de maó (100 fotos)
Estufes amb calefacció d’aigua: les millors estufes i circuits amb circuit d’aigua. Consells per triar i instal·lar les funcions amb les vostres mans (95 fotos)
Metal·lúrgia de l’antiguitat. Part I. Alt forn a Istie
Hola estimats amics! Tots, d’una manera o altra, coneixem edificis del passat que no s’han superat fins avui, per exemple, la catedral de Sant Isaac, el Coliseu o la torre Eiffel, diversos palaus i fortaleses de diferents èpoques.
]]>]]>
Catedral de Sant Isaac
]]>
]]>
Coliseu
]]>]]>
La torre Eiffel
Tanmateix, poca gent pensa en com van aparèixer aquests objectes, o més aviat per què. De fet, estrictament parlant, sense una metal·lúrgia desenvolupada, cap construcció grandiosa és simplement impossible, ni en el passat ni en el nostre temps. Què és la metal·lúrgia? És literalment una entrada al club de l’elit. Les persones que no van sotmetre el metall es consideren primitives. Per això, el nostre gran passat de ferro es transmet com a artesania. Al cap i a la fi, la metal·lúrgia, per dir-ho d’alguna manera, és el primer nexe, el fonament, del desenvolupament tecnològic de qualsevol civilització, perquè sense la metal·lúrgia és impossible fabricar instruments de treball i producció, sense els quals, al seu torn, cap de les dues construccions, ni l'agricultura ni les operacions militars són possibles. Més exactament, és possible lluitar i cavar la terra, per descomptat, amb pals, però això ja no és una civilització, sinó només la seva formació.
A més, només es pot desenvolupar una direcció a la indústria: el desenvolupament de la metal·lúrgia comportarà automàticament el desenvolupament d’indústries relacionades, tot està interconnectat. Per tant, el nivell general de desenvolupament de la indústria i de l’estat en general depèn del nivell de desenvolupament de la metal·lúrgia. En conseqüència, per afirmar a nivell oficial sobre la inutilitat d’un estat o d’un poble, n’hi ha prou amb afirmar que aquest poble, o estat, no tenia metal·lúrgia ni que el seu desenvolupament es trobava en els seus inicis.
Què en sabem de la metal·lúrgia del passat? Crec que molts han sentit a parlar de l'anomenada "Edat del Bronze", però avui no considerarem la producció de bronze, encara que només sigui perquè el mineral de bronze no existeix a la natura, el bronze és un aliatge i aviat hi haurà una conversa independent al respecte, i ara mateix estic interessat en el cicle complet, des de la mineria fins al producte acabat. I què en diem, diuen les fonts oficials? Així doncs, la primera nota històrica oficial:
La producció de ferro al territori de Rússia és coneguda des de temps immemorials. El ferro antic, produït per mètodes artesanals, es diu ferro "florit" o "pantà". Com a resultat d’excavacions arqueològiques a les zones adjacents a Novgorod, Vladimir, Jaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kíev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, així com a la zona del llac Ladoga i altres llocs, centenars de llocs amb restes de olles de fosa, fargues crues, les anomenades "fosses del llop" i les eines corresponents per a la producció de l'antiga metal·lúrgia.
Durant les excavacions a Staraya Ryazan, a 16 de cada 19 habitatges dels habitants de la ciutat, es van trobar rastres de cuina casolana de ferro en olles en un forn normal. De fet, l’edat del ferro va durar diversos mil·lennis. Així doncs, a Arkaim, el metall es va fondre ja fa 4000 anys.
El viatger d’Europa occidental Jacob Reitenfels, que havia visitat Moscòvia el 1670, va escriure que "el país dels moscovites és una font viva de pa i metall". Així, per exemple, no gaire lluny de Novgorod, a la regió d’Ustyuzhna, hi havia tantes “fargues per fer ferro” que el governador de Novgorod, que va visitar aquests llocs, va pensar que “conduïa als afores d’un volcà”. Hi havia forns per fer ferro a tot arreu, el nombre de monuments vius d’aquest “auge industrial” encara sorprèn els arqueòlegs moderns que estan excavant la “capa cultural” a la plataforma russa.
La nostra gent sap cuinar metall, fins i tot en olles en una estufa domèstica, ho podem dir a la nostra sang. El ferro a Rússia es va fondre en aquells temps llunyans i profundament precristians. Els noms del poble rus ens criden literalment sobre la prevalença de la metal·lúrgia a tot el territori de l'antiga Rússia: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
En una paraula, hi ha moltes traces de ferro del nostre passat i, ara, amics, us proposo fer un viatge a un d’aquests llocs: una planta metal·lúrgica al poble d’Istie, a la regió de Ryazan, i a l’exemple d’aquesta planta, pensar en la metal·lúrgia en general ...
]]>
]]>
Localització d’objectes
El complex en si consta de cinc objectes, es tracta de les restes d’un alt forn, un edifici de fàbrica, l’església de la Nativitat de Crist, un estany de fàbrica i una presa. I cal considerar-los en conjunt, però, a causa de la gran quantitat d’informació, parlarem de l’església de la Nativitat de Crist a la segona part de l’article. Quant a l’estany, ara només diré que la seva forma proporcionava un subministrament d’aigua a tots els enllaços tecnològics de la planta. La presa es troba al riu Istya.
]]>
]]>
Restes d’una presa al riu Istya
És cert que en aquest lloc el riu només s’assembla a un rierol i el platí mateix, de moment, és només un bloqueig de pedres i trossos de lloses de formigó. Tot i això, en aquesta runa hi ha blocs de maons vells, apilats aquí durant l’enderroc d’estructures antigues.
]]>
]]>
Blocs de maons a la presa
Però les restes del complex fabril són molt més interessants i començarem la nostra inspecció amb un alt forn i, per obtenir una total objectivitat, llegim la segona referència històrica oficial, ja en aquest lloc:
Al territori del poble, als segles XII-XIII, hi havia un assentament on es realitzava la mineria de ferro. Després de la "invasió mongol-tàrtara", l'assentament va ser abandonat.
El modern poble d’Istie deu el seu renaixement a la foneria de ferro, construïda el 1715 per decret de Pere I, que la família de comerciants Ryumin va començar a construir, aprofitant que es van descobrir jaciments de mineral prop del poble de Zalipyazhye (actualment poble). / Sobre la qüestió de la presència de mineral a la terra de Ryazan, suggereixo recordar el bosc borratxo. ]]> Enllaç a l'article aquí.]]> /
El 1717, la planta Istyinsky va donar la primera fusió. El mateix any, 1717, va aparèixer una fàbrica d’agulles al poble de Kolentsy i, el 1718, una segona, al poble veí de Stolptsy. A partir d’aquell moment, a tota Rússia, les camises vestides de camperols i magnífics vestits de la noblesa van ser cosides amb agulles de Ryazan.
El 1773, tot el complex va ser comprat pel propietari de la planta Pyotr Kirillovich Khlebnikov, propietari de l'empresa de fosa de coure Blagoveshchensk al districte d'Ufa. El seu fill Nikolai Petrovich Khlebnikov, va començar a reconstruir el complex fabril que va heretar, va convidar l'arquitecte en cap]]> Vasily Petrovich Stasov]]>. En les seves memòries, Stasov descriu allò que va construir a les possessions ryazan de Khlebnikov, una cita: «dues vastes finques amb jardins, una gran casa, serveis, hivernacles, una menageria, un teatre, una sorra i diverses activitats recreatives. Als mateixos terrenys del mateix noble, hi ha dos edificis per a dues manufactures: un per al ferro i l’altre per a la producció d’agulles, amb dues preses a dos rius, amb un pont de tres trams de pedra tallada, amb altres altres edificis per a treballs i magatzems ”, final del pressupost.
Ambdues cases senyorials semblaven més que petits palaus que edificis de treball. Fins i tot els minsos vestigis del complex Istyinsky que han sobreviscut fa molt de temps, que han perdut la seva antiga esplendor, encara testimonien que va ser una de les propietats del districte de Ryazan més destacades.
Després de la mort de Nikolai Khlebnikov el 1806, totes les possessions van ser transferides a la seva germana Anna, casada amb Poltoratskaya. Durant el seu regnat, es va acabar la construcció de la grandiosa Església de la Nativitat de Crist, l'arquitecte de la qual també va ser Vasili Petrovitx Stasov.
A finals dels anys cinquanta del segle XIX, els Poltoratsky posseïen una foneria de ferro, una fàbrica de fabricació de ferro, fàbriques de fabricació de màquines al districte de Pronsk, dues fàbriques d’agulles, una de pins i una de filferro. Donaven feina a unes 1200 persones.
En l'actualitat, la casa principal de dues plantes i dues dependències de serveis de la dècada de 1790 s'han conservat de tot el complex; l’església de la Nativitat de Crist, construïda per Anna Petrovna Poltoratskaya el 1816; un edifici de fàbrica abandonat i l’alt forn més antic de l’Europa de l’Est, reconegut com a monument històric. Tots els edificis que es conserven estan fets a l'estil del "classicisme" per l'arquitecte Vasily Petrovich Stasov.
Més informació sobre Stasova, si algú està interessat,]]> llegiu-lo aquí mateix]]>, hi ha massa persones que no s'uneixen per dates.
]]>]]>
Alt forn, vista des del complex
Segons informació oficial, es tracta de l’alt forn més antic d’Europa de l’Est. Ara no tractaré la qüestió de si hi havia Pere I o no. Ara ens interessa l’època de l’alt forn, ja que, fins i tot segons la història oficial, té més de 300 anys i això no està ocult oficialment. Simplement no s’anuncia. Aquí vull remarcar que, al meu entendre, els fogons són molt més antics, però fins i tot els 300 anys són una bona edat.
]]>
]]>
Alt forn, vista des de la bassa
Vull aclarir de seguida que aquesta estructura és només un romanent del forn. Tenia almenys una canonada i hi havia dues cambres més en dos costats oposats.
]]>]]>
Alçada aproximada de la canonada
]]>
]]>
Parets trencades
Amics, us demano que us fixeu en detalls com el sutge i el gruix de les soleres.Tota aquesta estructura era un forn, però pràcticament no hi ha traces de sutge, el sutge és visible, principalment només en llocs de posteriors alteracions.
]]>]]>
Mida dels llaços
I el gruix de les corbates, es pot comprovar per vosaltres mateixos, en comparació amb la palma de Mikhail, i aquesta corbata en particular no està forjada, es roda i es va col·locar durant la construcció del forn i es va construir oficialment el 1715.
]]>
]]>
Rodada de solera
El vidre verd és un maó fos.
]]>
]]>
Maó fos
És l’aspecte d’un maó quan es fon en un forn metal·lúrgic. La capa esmaltada és molt gruixuda. La temperatura de fusió del ferro és d’un miler i mig de graus, de manera que fins i tot la xamota, és a dir, refractària, es va fusionar el maó en una sola estructura i, ja a sota, es va fusionar el maó ordinari, a partir del qual es van col·locar les parets portants.
]]>
]]>
Maó fos
La qualitat de la maçoneria de les parets de pedra a l’exterior és molt pitjor que la de maons, així com la maçoneria de sota els arcs.
]]>
]]>
Qualitat d'obra
]]>
]]>
Qualitat de maó
Aquest és un detall important, pel qual podem concloure que a l’exterior es tracta d’una alteració posterior, enfortiment del forn, la seva reparació. Les pedres de la paret són diferents, algunes són naturals, d’altres estan foses.
]]>
]]>
Part superior incorporada
La part superior de l'edifici de serveis és visible. Aquestes oficines es troben actualment a banda i banda de la farga, però a jutjar per les restes de les muralles, aquests locals es van situar als quatre costats.
]]>]]>
Plànol: vista superior
Aquestes habitacions són necessàries per refredar el cos del forn i escalfar l'aire que es bufa al forn.
Aquí heu d’entendre que l’aire no era subministrat al forn només per corrent natural, sinó per força, a pressió, a través de les obertures arquejades laterals, en què es trobaven les toyeres.
]]>
]]>
Llances
Aquest és el principi de funcionament de qualsevol alt forn, fins i tot en el nostre temps. I per al subministrament d’aire, s’utilitza tot un sistema de canonades i compressors, que es trobaven en aquestes habitacions, així com a l’exterior.
]]>
]]>
Nínxols
Per cert, a una certa alçada exterior, hi ha un nínxol per a les estàtues? Es tracta precisament d’un nínxol, no hi ha passatges, ni cap als laterals ni cap avall, el terra que hi ha revestit de pedra.
]]>
]]>
Forat perforat. Estampació del segle XVIII?
Aquí hi ha una altra solera interessant, amb un forat que s’extreu mitjançant una estampació. Com i amb què es va foradar? Amb un martell i un cisell? Subratllo que hi ha un munt de soleres.
]]>
]]>
Taules
Totes les parets estan perforades amb elles i, des de l'exterior, totes les massisses estan lligades en un únic marc de reforç. Però aquests llaços forjats, als extrems dels llaços, els hem vist repetidament en llocs associats a un cert culte religiós.
]]>
]]>
Frontisses de corbata
Sobre el fet que aquesta estufa, inicialment, era més alta i ara està plena d’uns 1-2 metres, crec que ja ho heu endevinat per uns arcs baixos i desproporcionats.
]]>
]]>
Arc reomplert
Però això no és tota l’evidència d’una estufa reomplerta. Segons la tecnologia de l’alt forn, la farga, amb metall líquid, es troba per sota de les toyeres i els volants, al llarg dels quals flueix el metall fos del forn, es troben a la part inferior de la farga, cosa que en realitat és lògic. , ja que el ferro flueix per gravetat.
]]>
]]>
Diagrama d’alt forn
I ara veiem el nivell del sòl, aproximadament al nivell dels tuyeres a través dels quals l’aire s’abastia al forn. En conseqüència, tota la resta està per sota del nivell del sòl. Això és tot el que queda de l’alt forn, però hi tornarem més endavant, i ara fem una ullada a l’edifici de la fàbrica, o millor dit, al que en queda.
]]>]]>
Construcció de fàbriques
Dins l’edifici creix un bosc. Aquí, aparentment, els arbres no es talen a propòsit, de manera que tot es desfaria més ràpidament. Per exemple, l’església de la Nativitat de Crist, que es troba una mica més lluny, i sobre la qual hi haurà una història a la segona part, van començar a restaurar-la. Els diners es van trobar per això. Naturalment, es necessita l’església, però el nostre passat de ferro no és necessari, i els arbres, de forma gradual, amb les seves arrels, van trencant les parets de pedra i aviat el complex s’enfonsarà tot sol.
]]>]]>
Arc reomplert
El fet que l’edifici estigui ple es pot veure clarament des del seu extrem, des del costat de l’estany.L'alçada i l'amplada de l'arc no són proporcionals i la porta està perforada per sobre de l'arc. A la part posterior de la porta hi ha una sola frontissa i, a jutjar per l’amplada de l’arc, la segona, en algun lloc inferior, és de dos metres.
]]>
]]>
Frontissa sota l'arc
I aquests són amics de contra-força, l’autèntic. Recordeu on els vam veure abans? ]]> Aquí teniu un suggeriment]]>.
]]>
]]>
Contrafort
Simplement no escriviu als comentaris que les contra-forces es posen per la bellesa. És molt possible que es tracti d’una reforma posterior, ja que la contra-força no està lligada a la paret principal, però, no obstant això, està feta amb el mateix maó i amb el mateix morter.
]]>
]]>
Costures brodades
Per cert, les costures de la paret principal de l’edifici estan brodades, de manera que no es preveia enguixar-la.
]]>
]]>
En aquest angle, sembla que 105, o fins i tot 104, però si es mira directament, llavors 106 cm
El gruix de les parets és de 106 cm, per tant, establint un passadís arquejat entre les habitacions adjacents dins d’un mateix edifici, aquí només es van construir dos taps de maó, a banda i banda, a ras del mur principal, i entre aquests endolls hi ha espai on s’acumulen deixalles gradualment.
]]>
]]>
Passatge bloquejat
]]>
]]>
Brossa entre les parets
A causa d’aquest gruix de la paret, aquesta obertura ni tan sols es va obstruir perquè no es malgastés el material. Repeteixo, es tracta d’un mur de càrrega interior, entre habitacions adjacents del mateix edifici, per tant, el gruix d’aquest mur no té res a veure amb la calefacció i els hiverns freds, que, al meu entendre, no existien. Per què no hi va haver hiverns,]]> s'explica en aquest article]]>.
]]>
]]>
Planta baixa
Aquí, el nivell del sòl és exterior, a ras dels llindars, però el nivell és inferior des de l’interior. Ha cedit aquest edifici? O va ser com la van construir?
]]>
]]>
Columnes, a l'entrada de l'antic cinema
Què es va construir exactament, aquestes columnes, a partir de les modernes canonades de clavegueram de ceràmica, perquè a l'època soviètica hi havia un cinema aquí.
]]>
]]>
Columnes de canonades
Amics, ara us proposo pensar una mica en el que heu vist. Qualsevol planta metal·lúrgica comença amb matèries primeres, de manera que el primer que s’ha de pensar és l’extracció i el lliurament de mineral i combustible, la preparació del mineral, així com l’enviament de productes acabats. En definitiva, parlem de logística.
]]>
]]>
Piles de residus de mineral
Perquè us quedi més clar, literalment us explicaré en poques paraules com funciona l’alt forn. La principal condició per al funcionament d’un alt forn és un procés continu de fosa. En realitat, l’alt forn difereix de la mateixa cúpula, que, de fet, funciona amb el mateix principi que l’alt forn, però només amb volums més petits, i la mateixa cúpula és més petita i les seves parets són més primes i la cúpula funciona segons l’esquema: es va activar, es va fondre la quantitat que necessitava i es va tornar a pagar. Aquest no és el cas d’un alt forn, un alt forn és un procés continu.
Segons la tecnologia, l’alt forn es carrega des de dalt. Naturalment, hi havia ascensors.
]]>]]>
Mecanisme d’elevació
No em pregunteu on es troben les restes dels mecanismes antics, aproximadament es troben al mateix lloc que les restes dels mecanismes dels anys 90 del segle XX. Així doncs, el forn es carrega des de dalt, ja que es fon, es fosa ferro o ferro colat, ja que és més convenient per a vosaltres, baixa per la llar, on s’acumula una certa quantitat que s’escorre per processar-lo posteriorment. o immediatament en motlles.
]]>
]]>
Diagrama de funcionament de l’alt forn
En funció del volum de la llar, l’alliberament de ferro colat es produeix cada 2-3 hores. A mesura que el metall flueix cap a la llar, des de dalt es carrega una nova càrrega a l’alt forn i el cicle continua.
La recepta, que van trobar molts metal·lúrgics en diferents moments i països, era senzilla i comprensible: "No es pot apagar el forn". Quant als detalls tècnics, per què és més rendible la crema constant de l’alt forn, com millora les propietats del metall que es fon i per què en aquest cas es requereixen menys esforços dels ferrers, durant el processament posterior, us suggereixo llegir tot això, amics,]]> aquí teniu un enllaç a un bon article sobre metal·lúrgia]]>. Mentrestant, només cal acceptar-ho com un fet: econòmicament i tecnològicament, el funcionament constant del forn és més rendible. Ara passem als càlculs.
El nostre alt forn té un diàmetre interior de 4 metres, l’alçada de la zona de treball, a jutjar per les proporcions del forn, és d’almenys dos metres, i possiblement encara més.Això ens proporciona una superfície de treball de 25.000 litres. És fàcil de calcular mitjançant la fórmula: V = πr2h on V és el volum; π = 3,14; r és el radi del forn; h és l’alçada de la zona de treball.
En comparació, el pes d'1 litre d'aigua pura és d'1 kg. El mineral de ferro és molt més pesat que l’aigua, a causa de la seva densitat més elevada, per tant, 1 litre de mineral pesa molt més, segons el tipus de mineral, dues o més vegades. El combustible, en el nostre cas, pot ser tant carbó com fusta. La pedra, també és més pesada que l’aigua, però la fusta és més lleugera. Però, en comparació amb la pedra, la fusta es crema més ràpidament, per tant, cal afegir-la al forn més sovint i, per tant, el seu volum augmenta. També per a la fosa, cal un flux: pedra calcària, que també és més pesada que l’aigua.
Resulta que una càrrega d’aquest forn requereix 50 tones de mineral i unes 50 tones de carbó i flux. És a dir, per a aquest forn, només per a una càrrega, matèries primeres, heu d’aportar unes 100 tones. Tenint en compte que el mineral local encara és més pobre que a l’anomalia magnètica de Kursk, suposarem que el ferro colat no s’escorre després de 2-3 hores, sinó de 8 a 12 hores, és a dir, només dues vegades al dia, la qual cosa significa subministrament de matèries primeres, és de 200 tones.
Al mateix temps, la sortida del forn de tots els materials sòlids és també un vagó i un petit carro, ja que és necessari treure l’escòria resultant i enviar el metall acabat per a un posterior processament.
Així, vam arribar a la conclusió que simplement és físicament impossible dur a terme tot aquest transport amb carros, ja que un carro normal tirat per un cavall pot transportar uns 700 kg, en una carretera més o menys plana i forta. En el cas de carreteres desiguals o enfangades, no es recomana carregar el carro, més que el propi pes del cavall.
És a dir, per garantir el funcionament continu del forn, només per al lliurament de matèries primeres que necessiteu: 200 tones / 700 kg = 285,71, és a dir, 286 cavalls, 286 carros i 286 camarots. Sembla que no gaire, tenint en compte que un dels propietaris de la planta, Nikolai Petrovich Khlebnikov, es dedicava a la cria de cavalls, però 286 carros de matèries primeres al dia, això és només 5 minuts per a la descàrrega. És molt o poc? No ho sé, però pel que sembla, és realment necessari ser un heroi èpic per llançar 700 kg de pedres en 5 minuts.
]]>
]]>
Carro de càrrega
Bé, o els carros eren camions volcà. I després, com es carregaven els carros a les pedreres i mines en 5 minuts? Però això no és tot.
]]>
]]>
Una cadena de carros
Amics, ara només podeu imaginar aquesta interminable línia de carros. Què passa si un dels cavalls gira la cama o es trenca l'eix del carro? Tenint en compte l’amplada i la qualitat de les carreteres, immediatament sorgeix la pregunta: com van sortir a les carreteres?
]]>
]]>
Una cadena de carros
A més, els carros de vegades necessiten reparacions, cavalls i cotxets, necessiten menjar, dormir, descansar. Això vol dir que hi havia almenys dues vegades més carros d’aquest tipus. I quant costava un cavall durant els segles 18-19? No ho sé? - Interessa't, serà interessant. Però això no és tot, ara hem calculat només el subministrament de matèries primeres per al propi alt forn, a més, amb bon temps. I, a més, la logística inclou comptabilització de carreteres enfangades, enviament de productes acabats, escòries, lliurament d’eines i càrrega auxiliar. A més, per al funcionament d’un alt forn, es requereix aigua per refredar-lo. Molt aigua.
Però això no és tot. Per obtenir un bon resultat de fosa, era necessari enriquir prèviament els minerals de ferro extrets. L'operació de beneficiació sempre ha estat una condició tecnològica molt important per a la producció de ferro. El procés d’enriquiment consta de diverses etapes:
- rentat;
- assecat;
- ardent;
- aixafar;
- projecció.
]]>
]]>
Molí de boles
L’obtenció d’un mineral molt concentrat no es podria limitar a només una o dues operacions, aquest procés requeria un processament sistemàtic amb tots els mètodes especificats. El museu local conserva aquestes "boles de canó", que aparentment es van utilitzar per "disparar" als molins.
]]>
]]>
Pilotes al museu
Com us podeu imaginar, per disparar també calia un combustible d’alta qualitat i en quantitats considerables. Per tant, a més de tota la indústria de la fosa de mineral de ferro, hi havia una indústria igualment a gran escala per al seu enriquiment. Deixeu-me recordar una vegada més que no es tracta d’una ciutat, sinó d’un poble senzill.
I ara, us pregunto, amics, hem de confiar que la logística només s’organitzava en carros tirats per cavalls? O hi havia un ferrocarril? Com es va garantir el funcionament de l’alt forn a la dècada de 1700, si oficialment, el primer ferrocarril a Rússia es va construir només el 1837?
Per tant, la presència de la metal·lúrgia i el nivell del seu desenvolupament determina el nivell de desenvolupament de l’Estat. Per això, els "socis occidentals" han de distorsionar, negar i disputar el fet de la metal·lúrgia desenvolupada al nostre país de totes les maneres possibles. Sempre que és possible, els funcionaris intenten demostrar que no hi havia metal·lúrgia, on el fet de la presència de la metal·lúrgia ja és irrefutable, se’ns explica el seu origen artesanal, com per exemple, que es cuinava en fogons en olles. No obstant això, en el nostre temps, molta gent, als seus garatges i als seus jardins posteriors, es dedica a l’autofusió de metalls (alumini, coure i fins i tot ferro). Internet està ple de vídeos sobre aquest tema. I si, després de 200 anys, els arqueòlegs troben els seus fogons casolans, decideixen per unanimitat que tota la indústria moderna estava tan desenvolupada?
Sí, la nostra gent sap cuinar metall, fins i tot en olles a casa, ho podem dir a la nostra sang, però això no vol dir en absolut que no hi haguessin empreses industrials mitjanes i grans.
Fotos d'alta qualitat (no cal registrar-se),]]> enllaç aquí]]>.
Pel·lícula per article:
Amics, en el proper article, es continuarà amb el tema i es tractarà sobre l’Església de la Nativitat de Crist a Istia, que es troba literalment a 300 metres del nostre alt forn. I prou per avui, gràcies per la vostra atenció, tot el millor per a vosaltres, adéu!
Ferro colat
El ferro colat també és adequat per fer un forn de metall. És molt fràgil.
En termes de conductivitat tèrmica, és una mica inferior a l’acer. Però, alhora, té una capacitat tèrmica significativament superior. Per tant, l’estufa de ferro colat continuarà escalfant l’habitació durant un temps (unes 3 hores) després que s’aturi el procés de combustió.
Els forns metàl·lics de ferro colat estan fets d’un material amb un gruix de 6-25 mm. Es tracta d’estructures molt pesades. Com a regla general, s’utilitzen per escalfar habitacions compactes.
A causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, el ferro colat no és capaç d'escalfar espais grans, però és molt adequat per a espais reduïts a causa de la seva alta capacitat calorífica.
Estufa Buleryan: avantatges, inconvenients, matisos de triar un disseny i el seu ús en un sistema de calefacció (145 fotos)- Estufes per a la llar: TOP opcions modernes per a estufes per a calefacció. 125 fotos i vídeos dels millors forns per a la llar
- Estufa de llarga durada: els millors models i el seu ús en sistemes de calefacció de cases rurals i cases rurals (95 fotos)
El ferro colat no "respira", però en termes de resistència química és proper a la ceràmica. En comparació amb les contraparts d’acer, les estufes de ferro colat no es deterioren amb un desús prolongat.
Com a regla general, els hivernacles, els conills, els pollastres i els safareigs similars s’escalfen mitjançant estufes de ferro colat.
Conèixer l’equip
La llar no només pot escalfar la llar, sinó també fer-la especialment acollidora. Però els forns de maó vells no són prou eficients, només escalfen una habitació on es troben i trigaran diverses hores a escalfar-lo.
I una qüestió completament diferent són les mostres de metall, que en mitja hora poden escalfar una habitació amb una superfície important. Aquest forn es pot utilitzar com a font de calor addicional o de seguretat i, si cal, es pot desmuntar fàcilment i traslladar-lo a un altre lloc.
Una estufa metàl·lica per a una casa pertany a unitats de llarga durada i pot funcionar diverses hores sense consum addicional de combustible. Es subdivideix, segons el material de fabricació, en:
- Acer
- Ferro colat
I segons el propòsit, només poden ser calefacció o calefacció i cuina.
Fotos de forns metàl·lics
T'ha agradat l'article? Compartir
0
