En la construcció, és permès utilitzar residus industrials com a matèries primeres per a la producció de diverses obres. La indústria de la construcció aprofita al màxim els subproductes de tot tipus d’indústries.
Esquema de producció d’escòries.
L’escòria com a aïllant en la construcció de cases és el material més assequible per augmentar l’eficiència i la fiabilitat de l’operació de l’edifici.
L’escòria dels alts forns és el principal recurs per a la indústria de la construcció
Després de la fosa de ferro colat, s’obté escòria de l’alt forn, que s’utilitza àmpliament en la construcció. És l’ingredient principal per produir ciment Portland. L’escòria com a additiu millora el rendiment del ciment. La fosa està formada per temperatures elevades a partir de materials com el mineral, el medi ambient gasós i el combustible. La composició de les escòries de l’alt forn es caracteritza per la presència de ferro, manganès i sofre. La composició química per a la producció de materials de construcció també és important, per tant, les escòries d’alt forn, que tenen una composició similar al ciment, s’utilitzen més sovint en la construcció. L’escòria d’acer després del refredament té forma de cristalls, no es granula. L’escòria de foc obert es caracteritza per una consistència densa, la força arriba als 150 MPa i és resistent a les gelades.
Escòries de la metal·lúrgia no ferrosa en construcció
Esquema d’aïllament del terra amb escòries.
Les escòries de fosa de níquel i coure són àmpliament utilitzades en la indústria de la construcció. No es desintegren, el límit de força és de 120 a 300 MPa. S'utilitzen per a la producció de llana mineral.
Les escòries dels alts forns de 1r grau tenen un coeficient que indica la seva qualitat - 1,65, per al 2n grau - 1,45; grau 3 - 1,2. El cristall d’escòria s’ha generalitzat. Aquest material s’utilitza en la construcció per a paviments, per donar a l’edifici. Quan s’apliquen, els terres de les cases particulars són de bona qualitat, es millora la seva vida útil i es redueixen els costos necessaris per a l’aïllament tèrmic.
Pros i contres de la llana mineral i la fibra de vidre
Tots dos tipus d'aquests materials estan disponibles en lloses i rotlles. El rendiment i les característiques pràctiques de la llana mineral i la fibra de vidre són gairebé idèntics. És per això que tots dos materials es consideraran junts.
El principal avantatge d’aquests materials és la seva excel·lent conductivitat tèrmica (uns 0,041 W / (m 0C)) i l’aïllament acústic. També cal destacar un altre indicador: la resistència al foc. La llana mineral i la fibra de vidre pràcticament no es cremen i s’esvaeixen arbitràriament en absència de foc obert.
L’estructura de fibra de vidre i llana mineral permet col·locar aquests materials fins i tot en superfícies irregulars.
Potser l’únic inconvenient d’aquests materials és que després de mullar-se, perden gairebé completament les seves propietats d’aïllament tèrmic i d’aïllament acústic.
Requisits bàsics per a escalfadors en construcció
Durant la construcció d’una casa privada, es presta molta atenció a les qüestions de preservació de la calor en un edifici residencial. Molt sovint, l’aïllament es fa per a parets, soterrani o golfes. A les cases de maó, el requisit d’aïllament tèrmic el compleixen les parets d’un gruix d’1 m.
L’aïllament ha de complir diversos requisits bàsics. Es presta especial atenció a la conductivitat tèrmica. Amb els seus paràmetres baixos, la calor continua sent més llarga i el consum d’aïllament disminueix. La conductivitat tèrmica de les escòries és LSh = 2,3-3,5 W (mK), lleugerament inferior a la del metall.L’aïllament ha de ser capaç d’absorbir bé la humitat. La hidrofobicitat de l’escòria té propietats mitjanes: el material és segur i estable, té una densitat de 3471 - 3765 kg / m³. El material és resistent al foc. Temperatura de fusió 150 - 200 ° C.
L’aïllament ha de ser lleuger. El pes volumètric de les escòries al col·locador és de 700-1900 kg / m³, en un grum - 700-2900 kg / m³. L'aïllament s'ha de seleccionar de manera que es pugui muntar fàcilment i el cost de la compra va ser insignificant.
No hi ha cap aïllament que compleixi tots els requisits. Quan s’utilitza en sostres, l’escòria amb una densitat de fins a 1000 kg / m³ té un gruix de 30 cm.
Característiques i propietats de l’escòria com a aïllant
Les escòries són silicats que s’han obtingut com a subproductes de la fusió de matèries primeres, metalls, productes intermedis i refinació i reducció de minerals. Inclouen òxids bàsics, àcids o neutres de silici, alumini, zinc, calci, magnesi o ferro.
Les principals característiques de l’escòria són les següents:
- densitat de 300 a 1000 kg / m 3, segons els components presents a la composició;
- gravetat específica de 2,56 a 3,65 g / m 3;
- mides de grànuls de 0,7 a 20 mm;
- temperatura de fusió fins a +1500 0 С;
- resistència a la compressió fins a 150 MPa;
- coeficient de conductivitat tèrmica de 0,0326 a 0,05 W / mK.
Les escòries tenen una major resistència a la humitat
L'aïllament del sostre amb escòries és beneficiós per les seves excel·lents propietats operatives:
- resistència a canvis bruscos de temperatura;
- composició natural, no s’emeten substàncies tòxiques durant el funcionament;
- resistència química i biològica;
- cap contracció, així com deformació i destrucció sota la influència de càrregues externes;
- augment de la resistència a la humitat.
Abast de l’escòria de combustible
L’esquema d’aïllament del sostre d’una casa de marcs.
L'aïllament del terra a les cases de maó es realitza amb l'ajut de la fosa, que s'aboca sota el terra de fusta. Es presta una atenció especial a la qualitat: ha de contenir el mínim de cendres i carbó no cremat possible. Les impureses redueixen la qualitat de l’agregat acabat.
L’aïllament tèrmic amb escòria de combustible s’utilitza a les cases de fusta, alhora que no només proporciona aïllament tèrmic, sinó que també redueix el nivell de soroll. En la construcció moderna, l’escòria s’utilitza per anivellar el revestiment sota el terra; amb l'ajuda de blocs de formigó cendrós, podeu substituir maons cars i reduir significativament el cost de producció. Molts desenvolupadors cometen l'error d'utilitzar escòria fresca com a aïllant, que conté moltes substàncies nocives.
El material de construcció d’escòries s’obté després d’un procés de processament exhaustiu. Les escòries fresques s’amunteguen i es conserven durant 2-3 mesos. Aquestes escòries envellides estan protegides de la destrucció. Després d’envellir-se i escampar-se de pluges, s’allibera de calç i compostos de sofre. L’escòria fresca també s’utilitza per a la preparació de morter de formigó.
Avantatges i inconvenients
L’escòria metal·lúrgica no s’utilitza en un entorn humit per la seva tendència a la corrosió
Tot i la diferència de característiques tècniques, tot tipus d’escòries com a aïllant tenen qualitats positives similars.
El material és diferent:
- facilitat d'ús;
- baix cost;
- intercanvi d'aire òptim;
- resistència a la decadència, formació de fongs, propagació de floridura;
- la capacitat d'utilitzar en qualsevol local;
- resistència mecànica i neutralitat química;
- inaccessibilitat als danys causats per rosegadors i insectes;
- bons indicadors de conductivitat tèrmica en comparació amb el formigó monolític o el maó;
- temps d'ús il·limitat, subjecte a la tecnologia d'instal·lació;
- seguretat contra incendis.
L’estructura del material imposa restriccions a l’aplicació. Es té en compte un pes específic elevat a l’hora de dissenyar estructures portants.
Les escòries són menys efectives en relació amb els productes especialitzats moderns per a aïllament tèrmic: poliestirè, aïllament d’escuma, plaques minerals, etc.
Els residus industrials no s’utilitzen per a aïllar superfícies exposades a la precipitació, ni s’hi apliquen massissos de formigó sobre el rebliment per protegir-los contra l’embassament. L’escòria humida perd les seves propietats aïllants.
El tipus metal·lúrgic és susceptible a l’òxid en condicions d’alta humitat.
Els tipus d’aïllament industrials s’amaguen amb una regla o s’omplen als buits del maó per evitar l’entrada de substàncies nocives a l’aire dels locals residencials.
Escòries de carbó a la construcció
Les foses de carbó s’utilitzen àmpliament en la construcció moderna. El compost format entre l’escòria i l’aglutinant s’anomena formigó cendrós. Aquest nou tipus de material de construcció és diverses vegades superior a les propietats de protecció tèrmica dels maons normals. El formigó d’escòries és durador i econòmic.
Els combustibles fosos s’utilitzen en la fabricació de blocs de formigó d’escòries. Són menys duradors que els metal·lúrgics. Quan es crema antracita, es forma l’aglomerat de major resistència. Les foses de més qualitat s’obtenen cremant carbó marró. La composició química de la matèria primera resultant preveu l'absència de diverses impureses en forma d'argila, cendra, partícules no cremades i terra. En les escòries, es presta especial atenció a la proporció quantitativa entre les parts toves i les més gruixudes. L’ús d’una substància de gra fi permet obtenir formigons més lleugers, però són inferiors en resistència als pesats.
Esquema d’aïllament del soterrani de la casa.
Quan es construeix una casa per a murs exteriors, la relació entre les parts grans i petites ha de ser de 4: 6. Totes les parets interiors estan fetes amb escòries de gra fi, cosa que proporciona la seva resistència.
La llista de materials moderns utilitzats per a l'aïllament és àmplia i el 90% són aïllants fets de fibres minerals i plàstics. Tots els materials inorgànics es fabriquen a partir de matèries primeres amb una composició mineral. Les escòries pertanyen a aquesta classe. Per obtenir llana mineral s’utilitzen escòries metal·lúrgiques mitjançant fosa de silicat.
La pedra tosca s’utilitza àmpliament com a escalfador. Proporciona l'ús d'un mode de refrigeració especial. Les propietats astringents estan completament absents.
Esquema d’aïllament de llana mineral
La col·locació de llana mineral o fibra de vidre només s’ha de fer sobre una superfície prèviament preparada. La millor opció en termes de velocitat és l’anomenat mètode d’estesa “mullat”.
Primer heu de preparar la superfície: elimineu els defectes existents (esquerdes, estelles) i imprimeu-los. També heu de construir una base que serveixi de suport per a la primera fila de bases.
El següent pas és preparar la cola. En aquest cas, és important seguir les instruccions del paquet. Un cop preparada la cola, podeu començar a instal·lar l'aïllament.
Tingueu en compte que la cola s’ha d’aplicar en una capa uniforme a l’aïllament amb una espàtula i no a la paret. Durant el procés d’instal·lació, també heu d’assegurar-vos que no hi hagi buits entre les plaques.
L’aïllament tèrmic s’enganxa en un patró de quadres, com el maó. Amb un nivell d’edifici, comprovem la uniformitat de la maçoneria. A més, fixem les làmines d’aïllament a la paret mitjançant tacs de paraigua. Després que la llana mineral hagi cobert tota la paret, haureu de posar una capa de cola, enfonsant-hi la malla de reforç.
Aïllament del sòl mitjançant escòries
Quan es construeix una casa, l’aïllament adequat del sòl sempre es troba a la zona d’especial atenció del desenvolupador. Tot el flux de calor es dirigeix a la part residencial de l’edifici a través de les parets, així com a través d’una àmplia zona del terra.Durant els treballs de construcció, el desenvolupador aïlla el soterrani de manera que a la base del pis la temperatura estigui al nivell de la temperatura de l’aire a la zona residencial. Pot fluctuar al voltant dels 2 ° C. Per al sòl, el coeficient d’absorció de calor és molt baix. Per al paviment i posterior aïllament del sòl, cal preparar les eines i els materials necessaris:
- tirador d'ungles;
- destral;
- paparres;
- cisell;
- serra mecànica;
- material per a sostres;
- barres de fusta de 2-3 cm de gruix;
- nivell;
- llistons;
- regla;
- antisèptic;
- trepant;
- un martell;
- aïllament;
- ungles;
- llapis.
Esquema d’instal·lació d’una regla de terra seca.
Quan es realitza l’aïllament del sòl, el treball es realitza en 3 etapes: primer, es treballa amb el subsòl, després es munta el material aïllant i el treball finalitza amb el terra acabat. És possible utilitzar una capa d’impermeabilització, col·locada abans del procés de creació del subsòl.
Les escòries es col·loquen com a material aïllant a la part superior del subsòl. L'aïllament permet crear un espai de 15 cm de la capa d'aïllament. Els aïllants han de ser tractats amb tota responsabilitat: han de tenir un alt rendiment, ser duradors i estar ben tallats a la mida requerida.
Aïllament de paret amb poliestirè expandit
La instal·lació d’espuma de poliestirè es realitza pràcticament de la mateixa manera que la instal·lació de llana mineral.
La primera etapa és la preparació superficial. Eliminació de defectes i aplicació d’una imprimació. A més, després de preparar la solució de cola, procedim a la instal·lació de làmines d’aïllament.
Important: no hi ha d’haver buits ni buits entre les plaques.
Després de col·locar els taulers d’aïllament a sobre, cal fixar la malla de reforç. A més, tot aquest pastís està acuradament preparat i massificat, després del qual podeu passar a la fase final, aplicant un revestiment decoratiu.
Quan la casa està aïllada de l'interior, l'espai intern de l'habitació es redueix significativament. Tot i això, aquest fet no és crític per tal d’abandonar completament l’aïllament i, a la temporada de fred, patir baixes temperatures fora de la finestra o llançar recursos financers a la xemeneia per escalfar la casa.
Abans de respondre a la pregunta de com aïllar adequadament una casa d’un bloc de cendres des de l’interior, heu de tractar els materials que ofereixen les botigues de construcció. Avui el mercat ofereix aïllament a base d’escuma i llana mineral. L’edició tant de l’un com de l’altre no requereix cap habilitat específica per part de l’intèrpret.
Aïllem la casa del bloc de cendres amb escuma de poliestirè
La complexitat de la instal·lació d’aquest material rau en l’alineació preliminar de les parets sobre les quals s’enganxaran. En el cas d’una paret de maó, caldrà arrebossar i enganxar. Sens dubte, s’ha d’eliminar el paper pintat de les parets i eliminar els residus de pintura.
Sens dubte, tots els propietaris d’un apartament o casa estan dominats pel desig de conservar el resultat final durant el major temps possible. Per això, l’ús d’un substrat impermeabilitzant, fins i tot a l’interior de la casa, hauria de ser indispensable. Per a què? Per evitar així l'acumulació de condensat que degrada l'escuma.
Per treballar necessitareu:
- escuma de cinc centímetres;
- pinta o paleta entallada;
- cola (generalment Ceresit).
El treball d’instal·lació és extremadament senzill. A la paret preparada, amb l'ajut de cola diluïda, s'adjunten plaques d'aïllament comprades a un magatzem de materials de construcció. A continuació, es toquen bé per eliminar les possibles bombolles d'aire que hi ha a sota. En aquest sentit, un punt important és aplicar la mescla adhesiva directament a la paret i en cap cas a les pròpies làmines d'escuma. Sempre han d’estar secs.
A més, per a un aïllament òptim de la casa, totes les esquerdes i l’ajust solt del material s’han de tractar amb escuma de poliuretà. Això s’ha de fer per aïllar la capa enganxada dels canvis d’humitat de l’habitació.
En el procés de fixació de plaques d’escuma, també podeu utilitzar tacs de fixació especials. No obstant això, la solució adhesiva serà suficient. L’últim pas serà l’acabat frontal de les parets i la seva possible pintura.
Una forma bastant ràpida i pràctica. El seu avantatge més important és l'eliminació de l'etapa de pre-anivellament de les parets. El cas és que les lloses de llana mineral s’instal·len en una estructura metàl·lica especialment creada. Després, per etapes, tot el marc es cusix amb plaques de guix, que donaran a la paret una superfície perfectament plana.
Per tant, es munten una estructura especial a partir de perfils metàl·lics o de fusta: tornejat. Hi ha instal·lades plaques de guix. A continuació, les juntes es fan massilla i la paret es pinta o s’hi aplica un paper pintat.
VÍDEO: Aïllament de parets interiors. Instal·lació d’aïllament a la paret.
Procés pas a pas d’aïllament del sòl
Comproveu prèviament el pla del registre per determinar la seva suavitat. Es poden retallar si cal. L'aïllament del sòl ha de constar de diverses etapes. L’aïllament forma part de 3 capes d’aïllament tèrmic: farciment rugós, material aïllant tèrmic i revestiment de terres.
En primer lloc, es munta una malla per protegir contra la formació dels seus nius per part dels rosegadors. L’aïllament s’adjunta entre els retards preinstal·lats. Després de la instal·lació de la malla, l’escòria es torna a omplir. El mètode d’aïllament també depèn directament del tipus de fonamentació que tingui un edifici residencial. Amb un fonament columnar o de tires, el procés d’escalfament s’inicia amb l’ompliment d’escòries granulars a la superfície subterrània.
A la part superior es munta un subsòl i es torna a col·locar l'aïllament. És possible col·locar una capa d’escòries entre el pis rugós i el pis superior, que es revesteix addicionalment amb aïllament a la part superior; al subsòl, a més de les escòries, es posa una capa impermeabilitzant.
Esquema de col·locació del terra a terra.
Si una casa és de fusta amb soterrani i cal aïllar el terra de la planta baixa, es crea un pis doble. En primer lloc, les bigues s’instal·len estrictament horitzontalment, a la mateixa distància l’una de l’altra. Es barreguen barres de 50x50 cm al llarg de la part inferior de les bigues, es prenen taules de 25 a 50 mm (gruix) i s’equipa el subsòl. Aquests taulers no estan units a barres clavades prèviament. Després s’instal·la una capa de barrera de vapor i es posa l’aïllament.
Al final de l’obra, es posa el terra. Tot l’espai entre les bigues s’omple d’escòries. Es prepara amb antelació per a l'aïllament: la quantitat necessària es barreja amb calç perquè no hi hagi rosegadors. La cal es pren en un 10% del volum total d’escòries destinades a l’aïllament. Durant el procés de preparació, cal remenar bé la barreja perquè es formi una substància homogènia. No hi ha cap bretxa d’aire entre l’aïllament en forma d’escòria i la capa de barrera de vapor.
Tecnologia d’aïllament tèrmic del terra
Per aconseguir un aïllament d’alta qualitat de la base del sòl, primer s’ha de preparar. Per tant, en l'etapa d'ompliment de l'aïllant tèrmic granular no hi haurà complicacions:
- Quan s’aïlla una base de fusta, cal revisar les parts estructurals portants i substituir els troncs deformats o podrits;
- Després, heu de tractar les parts de fusta de l’estructura amb agents antisèptics;
- Per evitar l’acumulació de condensació sota el terra, es col·loca una barrera de vapor (feltre de sostre, paper plàstic, Penofol) abans d’instal·lar el material de farciment a granel.
El procés d’aïllament de la base del sòl amb escòries depèn de quins materials estigui constituït el mateix sòl. Per tenir en compte tots els matisos de l'aïllament tèrmic, considerarem cadascuna de les opcions amb més detall.
Aïllament tèrmic d’una base de fusta
Com instal·lar escòries als terres de fusta? Per dur a terme un aïllament tèrmic d'alta qualitat del revestiment, cal fer el següent:
- Desmuntar taulers antics;
- Substituïu les parts podrides del terra de fusta;
- Fixeu els taulers per sota, sota els troncs;
- Impermeabilitzeu la base amb feltre de polietilè o sostre;
- Empleneu escòria a la secció entre els registres;
- Tapeu el farcit amb paper plàstic;
- Feu la instal·lació de la capa superior.
Aïllament tèrmic d’una base de formigó
El sòl de formigó només s’aïlla si és possible elevar la base del sòl en 15 o fins i tot 20 cm. Quin és el procediment per treballar?
- Es desmunta el revestiment antic i es neteja la base de formigó;
- El terra imprimat està impermeabilitzat amb una pel·lícula;
- Les balises es munten al voltant del perímetre de la sala;
- S'aboca escòria, després de la qual s'anivella acuradament;
- Per a una millor adherència a la base, els grànuls d'escòria es tracten amb un compost de ciment;
- Després d’omplir l’aïllament, es fa una regla de formigó acabada.
