Jak fungují sálavé hořáky a proč jsou tak účinné

Princip činnosti

Principem činnosti hořáků je předmíchání paliva se vzduchem, zajištění přívodu této směsi ke spalování a zajištění toho, aby produkty spalování prošly procesem spalování úplně.

Práce tohoto zařízení je rozdělena do tří fází:

1. Výcvik... V této fázi se provádí příprava jednotlivých prvků budoucí hořlavé směsi. V době přípravné fáze dostávají vzduch a palivo potřebné vlastnosti: směr, teplotu, rychlost.
2. Míchání... Vzduch a požadované množství paliva jsou smíchány, což vede ke směsi hořlavého charakteru.
3. Spalování... V závěrečné fázi provozu hořáku probíhá spalovací proces, respektive oxidační reakce prvků hořlavého působení pomocí kyslíku. Nakonec se směs zapálí díky trysce, která je umístěna v koncovém bodě trubice.

Pozor, i když vezmete v úvahu jednoduchou konstrukci hořáků v případě poruchy, v žádném případě byste se neměli snažit je sami odstranit.

U plynových hořáků existují také doplňky, které zajišťují bezpečnost a automatizaci zařízení.

Tyto zahrnují:

• Automatizace nezávisle vypíná zařízení v důsledku řešení potíží.
• Zapalování se provádí díky speciálnímu piezovému prvku nebo elektřině.

1. Podle způsobu směšování plynu se vzduchem jsou hořáky rozděleny do tří skupin:

Hořáky bez předběžného směšování plynu se vzduchem, plynem a vzduchem jsou do pece (spalovací zóny) dodávány samostatně - difúzní hořáky.

· Plynové hořáky, ve kterých dochází k částečnému smíchání plynu se vzduchem. V těchto hořácích se plyn a vzduch mísí jak v hořáku, tak v pracovním prostoru pece, k tomu dochází současně se spalovacím procesem - nízkotlaké vstřikovací hořáky.

· Plně směšovací hořáky, uvnitř nichž se mísí plyn a vzduch, tj. předběžné zpracování směsi plyn-vzduch před opuštěním hořáku ve spalovací zóně - vstřikovací hořáky středního tlaku a směšování.

2. Podle zařízení:

· Difúze;

· Injekce;

· Míchání;

· Kombinované.

3. Tlakem:

· Nízký tlak (plyn do 500 mm vodního sloupce, vzduch do 100 mm vodního sloupce);

Střední tlak (plyn 500-15000 mm hmot., Vzduch 100–300 mm hmot.)

4. V závislosti na odtoku směsi plyn-vzduch:

· Jedna světlice - ve kterém směs vychází jedním otvorem;

· Více světlice - směs vychází velkým počtem otvorů.

Difúzní hořáky

V difúzních hořácích (atmosférických) vstupují plyn a vzduch do pece odděleně a při dotyku dochází k difuzi (pomalému pronikání jedné látky do druhé) ke tvorbě směsi. Představují trubkový segment o průměru 50-70 mm zasunutý na konci, poblíž kterého jsou vyvrtány dvě řady otvorů v šachovnicovém vzoru o průměru 0,5-3 mm, se vzdáleností (krok) 4-16 otvoru průměry. Řady otvorů jsou umístěny pod úhlem 60-120 °. Počet otvorů závisí na kapacitě vlasce.

Vzduch vstupuje do pece z okolního prostoru díky vakuu vytvářenému komínem a vstřikovacím účinkem plynového paprsku. Plyn vstupuje do hořáku pod tlakem, vystupuje otvory hořáku do pece, mísí se s okolním vzduchem a hoří ve formě samostatných malých hořáků.Při nízkém tepelném zatížení proudy plynu nasávají vzduch ze všech stran a smícháním s ním rychle shoří modro-modrým zářícím plamenem. Takový hořák může pracovat při tlaku plynu 30 - 120 mm Hg. s NA(poměr přebytečného vzduchu) 1,2-1,6.

Výkon hořáků je 1-10 m3 / h, je to až 100 m3 / h, ale to není rentabilní. Hořáky mohou pracovat také při průměrném tlaku plynu až 3000 mm.w.

Difúzní hořáky jsou jednoduché konstrukce, mají malé rozměry, snadno se udržují, mají stabilní plamen při proměnném zatížení, snadno se regulují změnou přívodu plynu a vylučují průnik plamene.

Difúzní spalování - Jedná se o spalování, při kterém nedochází k předmísení plynu se vzduchem. Toto spalování je poměrně stabilní za následujících podmínek:

1. Pokud průtok plynu nepřekračuje stanovený limit.

2. Pokud neexistují žádné proudy vzduchu schopné narušit spalování plynového paprsku.

Nevýhoda- velký přebytek vzduchu, hořák je dlouhý a vyžaduje vysokou výšku pece.

V peci je nutné neustále udržovat relativně vysoké vakuum, což vyžaduje pečlivé vyložení celého kotle.

Injekční hořáky

Hořáky, ve kterých dochází ke vzniku směsi plynu a vzduchu v důsledku proudu plynu (částečné předběžné neúplné promíchání). Hlavním prvkem vstřikovacího hořáku je vstřikovač, který nasává vzduch z okolního prostoru do vnitřku hořáku.

V závislosti na množství přiváděného vzduchu mohou být hořáky:

· Kompletní předběžné smíchání plynu se vzduchem;

· Neúplné vstřikování vzduchu.

U těchto hořáků je primární vzduch nasáván vstřikováním plynu opouštějícího trysku. Pro zlepšení vstřikování má hořák sbíhající se část CONFUSER (hrdlo) a rozšířený válcový DIFFUSER. V difuzoru se snižuje rychlost a zvyšuje se tlak. Z difuzoru vstupuje směs plynu a vzduchu do hlavy hořáku a odtud vstupuje otvorem 3 až 6 mm do pece ve formě malých hořáků. Přívod primárního vzduchu je řízen otáčením nastavovací podložky, tj. stupeň otevření vzduchové mezery je regulován. Sekundární vzduch je přiváděn dvířky dmychadla, které jsou také regulovány stupněm otevření.

Při normálním provozu hořáků a úplném spalování plynu modrofialová pochodeň.

S nedostatkem primárního vzduchu se rychlost hoření snižuje, plamen se vytahuje, barva plamene se stává žlutá sláma.

Při nadměrném zvýšení přívodu primárního vzduchu se v hořáku objeví hlasitý zvuk a je možné oddělení plamene. Obsluha musí obratně regulovat přívod primárního a sekundárního vzduchu na základě barvy plamene.

Důstojnost samoregulační, nejsou nutná žádná zařízení pro přívod vzduchu.

Nevýhoda hlasitý hluk a nestabilita při nízkém zatížení.

Princip činnosti tohoto hořáku spočívá v tom, že plyn z plynového potrubí vstupuje do trysky hořáku pod přetlakem. Při výstupu z trysky se její rychlost zvyšuje a tlak klesá. Proud plynu vstupuje do vstřikovače vysokou rychlostí, vytváří kolem sebe vakuum a tím nasává primární vzduch z atmosféry.

Hořák s nuceným oběhem vzduchu

Tyto hořáky mají neomezené použití. Spotřeba plynu od několika m3 do 5000 a více. V těchto hořácích začíná proces tvorby směsi plynu se vzduchem v samotném hořáku a končí v topeništi. Plyn je spalován krátkým nesvítícím plamenem.

Vzduch potřebný ke spalování je násilně dodáván ventilátorem. Přívod plynu a vzduchu se provádí samostatnými trubkami, proto se nazývají hořáky dvouvodičový nebo směšovací,protože v nich dochází k úplnému promíchání směsi plyn-vzduch. Tyto hořáky pracují při nízkém až středním tlaku.Plyn s tlakem až 1200 Pa vstupuje do trysky 1 a opouští ji přes 8 otvorů o průměru 4,5 mm. Otvory jsou umístěny pod úhlem 30 ° k ose hořáku, ve skříni 2 hořáku jsou uspořádány speciální nože, které zajišťují rotační pohyby proudu vzduchu. Plyn ve formě malých proudů tedy protíná vířící proud vzduchu a vytváří se dobře promísená směs plynu se vzduchem. Hořák je zakončen keramickým tunelem 4 se zapalovacími otvory.

Výhody: široká škála automatické regulace, možnost spalování velkého množství plynu, předehřev vzduchu, hořák pracuje s minimálním poměrem přebytečného vzduchu.

Nevýhoda: spotřeba elektrické energie pro provoz ventilátoru.

Druhy a funkce hořáků

Pro vytápění místností se používají nejen stacionární systémy vytápění.

Existují čtyři přenosná zařízení, která jsou za určitých okolností pohodlnější:

• Talíř
• Svítilna
• Ohřívač
• Hořák

Ohřívače na zemní plyn jsou klasifikovány jako ohřívače vzduchu.

Konstrukce těchto zařízení je jednoduchá:

• případ,
• plynová kamna,
• výměník tepla,
• prvek schopný ohřívat,
• balón.

Každý typ ohřívače má vždy další možnost připojení k plynovodu.

Kamna fungují díky palivové nádrži. S tímto zařízením je vaření pohodlné bez ohledu na místo. Tato jednotka obsahuje robustní pouzdro. Samotné tělo je vyrobeno z vysoce kvalitní oceli, která je dále pokryta speciálním smaltem, který chrání před poškozením různé povahy.

Žárovka poháněná plynným palivem je druh prvku, který vyzařuje světlo. Konstrukce žárovky je podobná jako u hořáku.

Rozdíl spočívá ve skutečnosti, že jeho hlavu představuje tyč, na kterou je nasazena speciální katalytická síť, která je přímým zdrojem záře.

Kvůli ochraně se přes síť nasadí skleněné stínidlo.

K dispozici jsou vypalovačky s doplňky, které zlepšují výkon zařízení.

Nejprve je třeba zvážit klasifikaci hořáků v závislosti na typu použitého paliva:

Plyn

Tento typ je běžný - zemní plyn je palivo, které má spotřebitel k dispozici.

Zařízení s plynovým hořákem jsou rozdělena do dvou typů v souladu se způsobem přivádění oxidačního činidla do pracovního prostoru: pod tlakem a vstřikováním.

Tlakové hořáky.

Pracují na plynné palivo a podstatně se liší konstrukcí - zabudovaný ventilátor, je zajištěno mechanické dodávání oxidačního činidla (vzduchu) do pracovního prostoru.

S pomocí ventilátoru je regulován výkon a v souladu s tím je zlepšen provoz zařízení, což ovlivňuje účinnost.

Další hluk je považován za nevýhodu, ale je eliminován instalací speciálních doplňků pro redukci šumu.

Injekční hořáky nazývané také atmosférické. Takové zařízení je nejčastěji součástí dalšího standardního vybavení pro kotle. Provoz zařízení spočívá v přívodu vzduchu do pracovní oblasti díky „vstřikovacímu účinku“ - požadovaný objem oxidačního činidla potřebný pro plný tok spalovacího procesu vstupuje do proudu plynného paliva pomocí vysokého tlaku.

Během výroby je zařízení nastaveno na standardní nastavení zaměřené na práci se zemním plynem.

Aby topný systém fungoval na zkapalněný plyn, bude nutné nainstalovat další zařízení.

Výhodou tohoto typu hořákových zařízení je jednoduchost konstrukce, absence hluku, úplná bezpečnost a dlouhá životnost.

Kapalné palivo

U olejových hořáků se jako palivo používají ropné produkty, které procházejí různými fázemi zpracování. Používá se také biopalivo nebo odpadní olej. Oblíbená jsou zařízení hořáků, která provádějí práci na naftu.

Dieselové hořáky nejsou z hlediska kvality práce horší než plynové.

Údržba zároveň nevyžaduje velké náklady, výkon jejich práce je konstantní hodnota a co je neméně důležité, jsou schopni pracovat v podmínkách negativních teplot.

Hořáky provozované na topný olej jsou považovány za ekonomické, protože topný olej má nízké náklady a je spolehlivý z hlediska dlouhé životnosti zařízení bez preventivní údržby.

V domácích prostorách se nepoužívají olejové hořáky. Hlavní oblastí použití jsou objekty průmyslového významu, kotelny provozující centralizované vytápění.

Vícepalivový nebo kombinovaný

U těchto zařízení je možné použít různé druhy paliva a nevyžadují instalaci dalšího vybavení. Náklady na zařízení jsou vysoké, ale účinnost je mnohem nižší než u jiných hořáků. Údržba je mnohem komplikovanější, a proto nákladnější.

Klasifikace hořáku podle výkonu:

• Nízký výkon - ≥1500 W, krátkodobě používán;
• Průměrný výkon - od 1 500 do 2 500 W;
• Výkonný - ≤ 2500 W.

Hořáky jsou připojeny k válcům naplněným plynným palivem.

Existuje několik typů připojení válců, každý vhodný pro jakýkoli typ hořáku:

• Závitové připojení - hořák je našroubován na závit nebo se provádí pomocí přídavné hadice, která je připojena k hořákovému zařízení.
• K provedení kleštinového připojení se používá speciální push-mount držák. Takto spojený balón má tenkou skořápku.
• Jednorázové připojení nelze odpojit od hořáku, dokud není palivo úplně spotřebováno. To je způsobeno skutečností, že v držáku není ventil a v případě předčasného otevření
• Připojení ventilu je spolehlivé, protože nedochází ani k nepatrným únikům paliva.

Některé hořáky jsou vybaveny dalšími funkcemi, které zjednodušují používání tohoto zařízení.

Regulátor výkonu... Umožňuje vám nastavit výkon hořáku, je umístěn na závitovém spoji, který je přišroubován k válci. Protože je regulátor umístěn ve značné vzdálenosti přímo od hořáku, není vždy možné udržet výkon pod kontrolou. Aby se tento problém odstranil, jsou nainstalovány dva regulátory - na hořákovém zařízení a na trysce.

Piezo zapalování... Toto doplnění výrazně zjednodušuje počáteční fázi práce. Spínač zapalování je umístěn tak, aby se pod ním nacházelo tlačítko spuštění hořáku. Princip fungování celého systému je proto jednoduchý.

Při vysoké vlhkosti může dojít k poruše zařízení.

Předehřívání... Činnost systému spočívá ve skutečnosti, že část potrubí, kterou palivo vstupuje do místa spalování, se nachází nedaleko od hlavy hořáku, proto je v provozním stavu obklopena plamenem.

Jaké jsou hořáky?

Typy hořáků se liší podle typu použitého paliva.

Plynové hořáky používají plynná paliva, jsou vhodná a často se používají v topných kotlech. Díky své jednoduché konstrukci jsou spolehlivé a bezpečné proti selhání. Integrovaná automatizace hořáku zajišťuje bezpečnost a pohodlný provoz hořáků. U nás si můžete koupit plynový hořák na pec a kotel.

Pokud si chcete koupit hořák na kapalná paliva, věnujte pozornost nafta, topný olej, olejové hořáky a hořáky na odpadní oleje... V takových hořácích se kapalné palivo rozprašuje pod tlakem, palivové páry tvoří se vzduchem hořlavou směs a zapalují se.

• Dieselové hořáky jsou levnější než plynové hořáky, bezpečnější při používání a snadnější obsluze. Na rozdíl od plynových hořáků nevyžadují zvláštní povolení k instalaci. Ale motorová nafta je dražší než plynové palivo - provoz takového hořáku bude tedy dražší.
• Hořáky na těžký olej používají topný olej M40 a M100, který je levnější než motorová nafta, díky čemuž je provoz hořáků na těžký olej ekonomičtější
• Spálené hořáky jsou prospěšné v tom, že mohou pomoci snížit náklady na vytápění a likvidovat odpadní oleje bez poškození životního prostředí.

Kombinovaný hořák se vyplatí koupit, pokud chcete použít více než jeden druh paliva, ale několik. Tyto hořáky mohou automaticky přepínat z hlavního typu paliva na rezervní. Kombinované hořáky zajišťují stabilní provoz kotlového zařízení, protože v případě problémů s dodávkou jednoho druhu paliva mohou snadno přejít na jiný. Používají se tam, kde se očekává pouze zplyňování, nebo kde jsou nepřijatelná i krátkodobá přerušení topení. Na našich webových stránkách si můžete zakoupit hořáky na plynový olej, dvojpalivové hořáky na plyn / naftu a další vícepalivové hořáky.

Hořáky na pelety pracují na dřevěných peletách a jsou ekonomickým a ekologickým zařízením. Zvláště výhodné je použít hořák na pelety pro ty, kteří mají velké množství dřevěného odpadu - to umožní jejich likvidaci a snížení nákladů na vytápění. Podívejte se na ceny hořáků na pelety právě teď v internetovém obchodě "Energomir"

Důležitou charakteristikou při výběru hořáku je typ regulace výkonu.

Jednostupňové hořáky - pracovat na jeden přednastavený výkon z rozsahu možného pro daný hořák. Jednostupňové plynové hořáky se používají v kotlích, pecích a nízkoenergetických jednotkách. Principem činnosti je zapínání a vypínání hořáku kotle nebo zdroje tepla pro udržení dané úrovně teploty v systému.

Dvoustupňové hořáky - mají 2 režimy provozu - 100% a 50% z celkové kapacity. Přechod z jednoho provozního režimu do druhého se provádí automatickým systémem. Uvedené úrovně výkonu lze také upravit z možného rozsahu pro daný hořák.

Posuvné dvoustupňové hořáky - mají také 2 provozní režimy, ale přechod z jednoho režimu do druhého je plynulý. Většinu těchto hořáků lze převést na modulační instalací speciální automatizační jednotky.

Třístupňové hořáky - může pracovat ve třech režimech napájení.

Modulační hořáky - umožňuje plynulou změnu výkonu podle teploty nebo tlaku ve vytápěcím kotli nebo parním kotli, generátoru tepla, troubě, sušicím bubnu, v závislosti na použitém čidle.

Všechny uvedené typy hořáků je možné objednat u nás.

Výhody hořáku

Pozitivní stránky hořáků pracujících na plynná paliva:

• Snadné použití, protože konstrukční vlastnosti tohoto typu hořáků jsou primitivní a nevyžadují další zkušenosti;
• Před zahájením používání není potřeba přípravy;
• Dosažení vysokých kapacit;
• Regulace plamene;
• Čistota, a to je důležité, protože není třeba věnovat více času čištění příslušenství;
• Není nutná další údržba prvků hořáku, protože uhlíkové usazeniny nezůstávají po spalování paliva;
• Nízká cena.

Výhody zařízení na kapalná paliva:

• Tento typ paliva se spotřebuje mnohem hospodárněji než plyn;
• Po celou dobu práce zůstane indikátor napájení nezměněn;
• Funguje při nízkých teplotách.

Klasifikace plynových hořáků. Jaké jsou hořáky

Kinetické vysoké hořáky by měly být použity v případech, kdy je požadováno dosažení vysokých tepelných napětí v objemu pece a spalování s minimálním přebytkem vzduchu v nesvítícím nebo slabě svítícím plameni.

Nevýhodou kinetických hořáků je možnost průniku plamene, jejich zvětšené rozměry a značná hmotnost.

K provedení předmíchání je nutné použít objemné vstřikovací hořáky nebo přívod vzduchu ventilátoru. Podmínky předmíchání neumožňují práci na tryskání vzduchem při teplotách nad 500-600 ° C, protože při míchání existuje nebezpečí vznícení plynu v těle hořáku.

Kinetické hořáky, vstřikovací i dmychadlové, se velmi rozšířily při spalování plynu v různých průmyslových pecích a kotlích.

Nedostatečný tlak plynu, stejně jako touha po zmenšení velikosti hořáku, zejména u velkých výkonů (nad 100 m 3 / h), nutí použití nuceného přívodu

vzduch do směšovací komory hořáku. Takové hořáky se nazývají vysokotlaké, směšovací nebo dvouvodičové hořáky. Příkladem je turbulentní hořák s tangenciálním vstupem vzduchu a výstupem plynu přes několik malých otvorů (obr. VI-1). Předpokládá se, že rychlost tangenciálního výstupu vzduchu do směšovače na tomto hořáku je 15-25 m / s, rychlost výstupu směsi je 20-30 m / s, což zabrání proniknutí plamene do těla hořáku.

Směšovací hořáky s tangenciálním přívodem vzduchu a axiálními nebo radiálními plynovými tryskami jsou široce používány kvůli jejich schopnosti pracovat při nízkých tlacích plynu a mírném tlaku vzduchu (80-150 mm vodního sloupce). Jejich nevýhodou jsou poměrně velké rozměry mixéru. Hořák hořáku se vyznačuje malou délkou a velkým úhlem kužele.

Při neúspěšné volbě výstupní rychlosti a stupně zkroucení je plamen někdy přitahován ke střední části hlavy studny a dokonce i uvnitř směšovače hořáku, což způsobuje zahřívání a narušení jeho provozu.

K dispozici jsou kinetické tryskové hořáky s přívodem vzduchu podél osy hořáku a víceproudovým radiálním výstupem plynu. Pokud je možné zvětšit velikost směšovací komory, rozvinout ji na délku, pak je zajištěno dobré promíchání i při jednoproudém přívodu plynu a relativně nízkých rychlostech vzduchu, tj. Při sníženém tlaku vzduchu.

Podobný směšovač se používá také pro nízkokapacitní přední hořáky. Uvažované typy směšovačů jsou nejtypičtější pro kinetické hořáky foukané ventilátorem.

Míchání plynu se vzduchem se často provádí v difuzoru s přívodem vzduchu přes centrální trysku a přívodem plynu přes prstencový prostor. Takové hořáky jsou námi klasifikovány jako vstřikovací hořáky, protože v nich proud vzduchu nasává hořlavý plyn.

Kinetické hořáky mohou pracovat s minimálním poměrem přebytečného vzduchu s téměř úplným spalováním. Vypočítaný poměr přebytečného vzduchu se obvykle bere jako 1,05 - 1,10. Tepelné napětí objemu, ve kterém je plyn spalován, může činit desítky nebo dokonce stovky tisíc kWp / m 3.

Chcete-li zvolit optimální plynový kotel, musíte pochopit jeho vlastnosti.

Nejrozšířenější v každodenním životě jsou teplovodní kotle s nízkým výkonem.

Tyto jednotky jsou ekonomické a snadno ovladatelné a dodávají se v mnoha konfiguracích a modelech, z nichž každý má své vlastní výhody.

Jedním z hlavních prvků plynového kotle je jeho hořák. Jedná se o speciální zařízení, které připravuje palivo pro spalování a přivádí ho do spalovací komory, kde proud směsi plyn-vzduch zapaluje a uvolňuje teplo.Správná volba hořáku zajistí maximální účinnost spalování paliva, zvýší celkovou účinnost (účinnost) kotle a sníží finanční náklady na palivo.

Klasifikace plynových hořáků

Existují různé typy plynových hořáků. Pro správnou volbu hořáku je třeba vzít v úvahu typ spalovacího plynu, jeho výhřevnost, tlak, účel a konstrukci kotle.

Přetlakem plynu

Problémy

Jakýkoli typ hořáku má také negativní stránky.

Nevýhody plynových zařízení:

• Za přirozených podmínek neexistuje způsob, jak doplnit zásoby paliva;
• Neschopnost přepravovat plynové lahve v letadlech a vlacích veřejnou dopravou;
• Při záporné teplotě má plynné palivo tendenci zahušťovat, v důsledku čehož poklesne indikátor tlaku a nakonec selže zařízení hořáku.

Negativní vlastnosti práce zařízení využívajících kapalné palivo:

• Části konstrukce hořáku jsou náchylné k odchylkám v provozu, proto musí být dostatečně často opravovány;
• Vysoká cena;
• Možnost úniku paliva;
• Potřeba další přípravy před zahájením práce;
• Slušná hmotnost a velikost.

Jak si vybrat hořák

Požadovaný výkon zařízení závisí v první řadě na počtu spotřebičů. U malého počtu spotřebičů postačuje hořák s nízkou spotřebou. Pokud je zde 5 nebo 6 uživatelů, je vyžadováno zařízení s nejvyšším výkonem. V případě, že je počet uživatelů mnohem větší, stojí za to zásobit se několika zařízeními.

Konstrukce vybraného modelu závisí pouze na osobních preferencích: je vyžadován hořák minimální velikosti nebo je důležitá rychlost vaření a zařízení se mnohem zvětší.

Pro pohodlí stojí za to zakoupit zařízení s piezo zapalováním.

Typ upevnění válce. Stejně důležité je myslet na další vybavení. Nejprve je potřeba přepravní kufřík. Je praktické, když je k hořáku přiložen speciální držák na nádobí.

Mezi doplňky patří také speciální ochrana proti nárazům větru - sfouknutí plamene. Takové zařízení výrazně šetří palivo. Při výběru doplňku věnujte pozornost designu, protože přítomnost plastových dílů v něm je nepřijatelná.

Kombinované hořáky:

Klasifikace plynových hořáků Plynový hořák je zařízení, které dodává určité množství hořlavého plynu a okysličovadlo (vzduch nebo kyslík), vytváří podmínky pro jejich míchání a dopravuje výslednou směs na místo spalování a spalování plynu. Existují hořáky, ve kterých se do místa spalování přivádí pouze plyn nebo plyn a vzduch, ale bez jejich předběžného promíchání uvnitř hořáku. Požadavky na hořáky: · vytvoření podmínek pro úplné spalování plynu s minimálním přebytkem vzduchu a uvolňování škodlivin ve spalinách; · Zajištění nezbytného přenosu tepla a maximálního využití tepla plynového paliva; · Přítomnost regulačních limitů, ne méně než požadovaná změna tepelného výkonu jednotky; · Absence silného hluku, jehož úroveň by neměla překročit 85 dB; · Jednoduchost konstrukce, snadná oprava a bezpečnost provozu; · Možnost použití automatické regulace a bezpečnosti; · Shoda s moderními požadavky průmyslové estetiky. Hlavní funkce plynových hořáků jsou: přívod plynu a vzduchu do čela spalování plynu, tvorba směsi, stabilizace čela zapalování, zajištění požadované intenzity procesu spalování plynu.Metodou spalování plynu lze všechny hořáky rozdělit do tří skupin: · bez předběžného smíchání plynu se vzduchem - difúze; · S neúplným předběžným smícháním plynu se vzduchem - difuzně-kinetické; · S úplným předmícháním plynu se vzduchem - kinetickým. Hořáky lze dále klasifikovat podle způsobu přívodu vzduchu, umístění hořáku ve spalovací komoře, emisivity hořáku a tlaku plynu. Klasifikace hořáků podle způsobu přívodu vzduchu je velmi rozšířená. Na tomto základě se hořáky dělí následovně: · bezfoukané, ve kterém vzduch vstupuje do pece kvůli podtlaku v ní; · Vstřikování, při kterém je vzduch nasáván v důsledku energie plynového paprsku; · Foukání, při kterém je vzduch přiváděn do hořáku nebo pece pomocí ventilátoru. Hořáky mohou pracovat při různých tlacích plynu: nízký - až 5 000 Pa, střední - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - více než 0,3 MPa. Nejrozšířenější jsou hořáky pracující při nízkém a středním tlaku plynu. Důležitou charakteristikou hořáku je jeho tepelný výkon, kJ / h: kde QН je spodní výhřevnost plynu, kJ / m3; VЧ - hodinová spotřeba plynu hořákem, m3 / h. Rozlišuje se maximální, minimální a jmenovitý tepelný výkon plynových hořáků. Maximálního tepelného výkonu je dosaženo při dlouhodobém provozu hořáku s velkým průtokem plynu a bez vypuknutí plamene. Minimální tepelný výkon nastává, když je hořák stabilní při nejnižší spotřebě plynu bez průniku plamene. Jmenovitý tepelný výkon hořáku odpovídá provoznímu režimu se jmenovitým průtokem plynu, tj. Průtoku, který poskytuje nejvyšší účinnost při nejvyšší úplnosti spalování plynu. Pasy hořáku označují jmenovitý tepelný výkon. Maximální tepelný výkon hořáku nesmí překročit jmenovitý výkon o více než 20%. Pokud je jmenovitý tepelný výkon hořáku podle cestovního pasu 10 000 kJ / h, pak by maximum mělo být 1 2 000 kJ / h. Další důležitou charakteristikou hořáku je limit regulace tepelného výkonu n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, kde Qr min je minimální tepelný výkon hořáku; Qr max je maximální tepelný výkon hořáku. V provozu je velké množství hořáků různých provedení. Obecné požadavky na všechny hořáky: zajištění úplného spalování plynu, stabilita při změnách tepelného výkonu, spolehlivost provozu, kompaktnost, snadná údržba. Existuje mnoho různých klasifikací plynových hořáků, které můžeme vidět v tabulce 1. Tabulka 1. Klasifikace plynových hořáků

Atribut klasifikace	Charakteristika klasifikačního znaku
Způsob podávání komponent	Bezplatný přívod vzduchu
Přívod vzduchu podtlakem v pracovním prostoru
Vstřikování vzduchu plynem
Nucený přívod vzduchu z externího zdroje
Nucený přívod vzduchu z vestavěného ventilátoru (blokové hořáky)
Nucený přívod vzduchu tlakem plynu (turbínové hořáky)
Vstřikování vzduchu (plynové vstřikování)
Nucený přísun směsi plynu a vzduchu z externího zdroje
Stupeň přípravy hořlavé směsi	Bez předmíchání
Částečný přívod primárního vzduchu
Neúplná premix
Plně premixováno
Rychlost odtoku spalovacích produktů, m / s	Až 20 (nízká)
St. 20 až 70 (průměr)
St. 70 (vysokorychlostní hořáky)
Průběh hořáku	Přímo skrz
Víření neotevřené
Víření otevřené
Jmenovitý tlak plynu před hořákem, Pa	Až 5 000 (nízká)
Střední tlak (až do kritického poklesu tlaku)
Vysoký tlak (kritický nebo superkritický tlakový rozdíl)
Schopnost upravit vlastnosti hořáku	S nenastavitelnými charakteristikami hořáku
S nastavitelnými charakteristikami hořáku
Potřeba regulovat poměr přebytečného vzduchu	S neregulovaným (minimálním nebo optimálním) poměrem přebytečného vzduchu
S nastavitelným (proměnným nebo zvýšeným) poměrem přebytečného vzduchu
Lokalizace spalovací zóny	V žáruvzdorném tunelu nebo ve spalovací komoře hořáku
H povrch katalyzátoru v loži katalyzátoru
V zrnité žáruvzdorné hmotě
Na keramických nebo kovových nástavcích
Ve spalovací komoře jednotky nebo na otevřeném prostoru
Možnost využití tepla spalin	Bez ohřevu vzduchu a plynu
Vyhřívá se v samostatném rekuperátoru nebo regenerátoru
S ohřevem vzduchu ve vestavěném rekuperátoru nebo rekuperátoru
Ohřátý vzduch a plyn
Stupeň automatizace	Ruční ovládání
Poloautomatické
Automatický

Difúzní hořáky V difúzních hořácích je vzduch potřebný pro spalování plynu dodáván z okolního prostoru na přední stranu plamene díky difúzi. Takové hořáky se obvykle používají v domácích spotřebičích. Mohou být také použity při zvyšování průtoku plynu, pokud je nutné rozložit plamen na velkou plochu. Ve všech případech se plyn dodává do hořáku bez příměsi primárního vzduchu a mísí se s ním mimo hořák. Proto se tyto hořáky někdy označují jako externí směšovací hořáky. Nejjednodušší design difúzní hořáky (obr. 1) představují trubku s vyvrtanými otvory. Vzdálenost mezi otvory se volí s ohledem na rychlost šíření plamene z jedné díry do druhé. Tyto hořáky mají nízké tepelné výkony a používají se ke spalování přírodních a nízkokalorických umělých plynů pod malými ohřívači vody. Obr. 1. Možné varianty difúzních hořáků Mezi průmyslové difuzní hořáky patří spodní štěrbinové hořáky (obr. 2). Obvykle se jedná o trubku o průměru až 50 mm, ve které jsou ve dvou řadách vyvrtány otvory do průměru 4 mm. Rozdělovač hořáku je umístěn nad roštem v cihlovém kanálu. Kanál je otvor ve spodní části kotle, odtud název hořáků - spodní otvor. Obr. 2. Spodní difúzní hořák: - regulátor vzduchu; 2 - hořák; 3 - okénko; 4 - centrovací sklo; 5- vodorovný tunel; 6- pokládka cihel; 7 - rošt Z hořáku 2 jde plyn do pece, kde vzduch přichází pod roštem 7. Proudy plynu jsou směrovány pod úhlem k proudu vzduchu a jsou rovnoměrně rozloženy po celém jeho průřezu. Proces míchání plynu se vzduchem se provádí ve speciální štěrbině vyrobené ze žáruvzdorných cihel. Díky takovému zařízení je zlepšen proces směšování plynu se vzduchem a je zajištěno stabilní zapálení směsi plyn-vzduch. Rošt je položen žáruvzdornými cihlami a je ponecháno několik štěrbin, ve kterých jsou umístěny trubky s vyvrtanými otvory pro únik plynu. Vzduch pod rošt je dodáván ventilátorem nebo v důsledku vakua v peci. Žáruvzdorné stěny mezery - stabilizátory spalování - zabraňují oddělování plamene a současně zvyšují proces přenosu tepla v peci. Díky samostatnému přívodu plynu a vzduchu v difúzních hořácích je možné předehřívat vzduch, což zajišťuje vysoké teploty v peci.

Injekční hořáky Jsou nazývány hořáky, ve kterých dochází k tvorbě směsi plyn-vzduch v důsledku energie plynového paprsku injekce... Hlavním prvkem vstřikovacího hořáku je vstřikovač, který nasává vzduch z okolního prostoru do hořáků. V závislosti na množství vstřikovaného vzduchu mohou být hořáky s neúplným vstřikováním vzduchu as úplným smícháním plynu se vzduchem. Hořáky s neúplným vstřikováním vzduchu. Pouze část vzduchu potřebného ke spalování vstupuje do spalovací komory, zbytek vzduchu pochází z okolního prostoru. Tyto hořáky pracují při nízkém tlaku plynu. Nazývají se nízkotlaké vstřikovací hořáky (obr. 3, a). Hlavními částmi vstřikovacích hořáků jsou regulátor primárního vzduchu, tryska, směšovač a rozdělovač (viz obr. 3). Obr. Obr. 3. Vstřikovací hořáky na atmosférický plyn: a - nízký tlak; b - hořák pro litinový kotel; 1 - tryska; 2 - injektor; 3 - zmatek; 4 - difuzor; 5 - sběratel; 6 - otvory; 7 - regulátor primárního vzduchu Regulátor primárního vzduchu 7 je rotující disk nebo podložka a reguluje množství primárního vzduchu vstupujícího do hořáku. Tryska 1 slouží k přeměně potenciální energie tlaku plynu na kinetickou energii, to znamená k tomu, aby proud plynu poskytoval rychlost zajišťující nasávání požadovaného vzduchu. Směšovač hořáku se skládá ze tří částí: vstřikovače, zmatňovače a difuzoru. Injektor 2 vytváří vakuum a sání vzduchu. Nejužší částí směšovače je confuser 3, který vyrovnává tok směsi plynu a vzduchu. V difuzéru 4 dochází ke konečnému promíchání směsi plyn-vzduch a ke zvýšení jeho tlaku v důsledku snížení rychlosti. Z difuzoru vstupuje směs plynu se vzduchem do potrubí 5, které jej distribuuje přes otvory 6. Tvar potrubí a umístění otvorů závisí na typu hořáků a jejich účelu. Rozdělovací potrubí hořáku teplé vody je kruhové; pro hořáky průtokových ohřívačů vody se kolektor skládá z paralelních trubek; u jednotek s podlouhlým topeništěm podlouhlý kolektor; pro hořáky pro litinový kotel (obr. 3, b) je kolektor ve formě obdélníku s velkým počtem malých otvorů. Nízkotlaké vstřikovací hořáky mají řadu pozitivních vlastností, díky nimž se používají jak v plynových zařízeních pro domácnost, tak v plynových zařízeních pro stravování a jiných domácích spotřebičích plynu. Vstřikovací hořáky se také používají u litinových topných kotlů. Hlavní výhody nízkotlakých vstřikovacích hořáků: jednoduchost konstrukce, stabilní provoz hořáků s měnícím se zatížením; spolehlivost a snadná údržba; nehlučnost práce; možnost úplného spalování plynu a provoz při nízkých tlacích plynu; nedostatek přívodu vzduchu pod tlakem. Důležitou charakteristikou neúplných vstřikovacích hořáků je poměr vstřikování - poměr objemu vstřikovaného vzduchu k objemu vzduchu potřebného pro úplné spalování plynu. Pokud tedy pro úplné spalování 1 m3 plynu potřebujete 10 m3 vzduchu a primární vzduch je 4 m3, pak je poměr vstřikování 4: 10 = 0,4. Charakteristikou hořáků je také rychlost vstřikování - poměr primárního vzduchu k rychlosti proudění plynu hořákem. V tomto případě, když se vstřikují 4 m3 vzduchu na 1 m3 spalovaného plynu, je rychlost vstřikování 4. Výhodou vstřikovacích hořáků je jejich samoregulační vlastnost, tj. udržování konstantního poměru mezi množstvím plynu dodávaného do hořáku a množstvím vstřikovaného vzduchu při konstantním tlaku plynu. Meze stabilního provozu vstřikovacích hořáků jsou omezeny schopnostmi oddělování a průniku plamene. To znamená, že je možné zvýšit nebo snížit tlak plynu před hořákem pouze v určitých mezích. Plně předmíchané hořáky na plyn / vzduch... Vstřikování veškerého vzduchu potřebného pro úplné spalování plynu je zajištěno zvýšeným tlakem plynu. Plně smíšené plynové hořáky pracují v tlakovém rozsahu od 5 000 Pa do 0,5 MPa. Nazývají se středotlaké vstřikovací hořáky a používají se hlavně v topných kotlích a k vytápění průmyslových pecí. Tepelný výkon hořáků obvykle nepřesahuje 2 MW.Hlavními obtížemi při zvyšování jejich výkonu jsou obtížnost boje s průlomem plamene a objemnost míchaček. Tyto hořáky produkují plamen s nízkým jasem, který snižuje množství sálavého tepla přenášeného na vyhřívané povrchy. Ke zvýšení množství sálavého tepla je efektivní používat pevné látky v pecích kotlů a pecí, které vnímají teplo ze spalin a sálají ho na povrchy absorbující teplo. Těmto tělesům se říká sekundární zářiče. Jako sekundární zářiče se používají žáruvzdorné stěny tunelů, stěny pecí a speciální děrované přepážky instalované na dráze pohybu produktů spalování. Hořáky s úplným předmícháním plynu a vzduchu se dělí na dva typy: s kovovými stabilizátory a žáruvzdornými tryskami. Vstřikovací hořák navržený Kazantsevem (IGK) se skládá z primárního regulátoru vzduchu, trysky, zmatňovače, mixéru, trysky a stabilizátoru desky (obr. 4). Obr. 4. IGK vstřikovací hořák: - stabilizátor; 2 - trysky; 3 - zmatek; 4 - tryska; 5 - regulátor primárního vzduchu Regulátor primárního vzduchu 5 hořáku současně vykonává funkce tlumiče hluku, který je vytvářen díky zvýšeným rychlostem pohybu směsi plyn-vzduch. Stabilizátor desky a průnik plamene v širokém rozsahu 7 zajišťují stabilní provoz hořáku bez oddělování a průniku plamene v širokém rozsahu zátěží. Stabilizátor se skládá z ocelových plechů o tloušťce 0,5 mm, přičemž mezi nimi je vzdálenost 1,5 mm. Stabilizační desky jsou taženy k sobě ocelovými tyčemi, které na dráze směsi plyn-vzduch vytvářejí zónu zpětných proudů horkých produktů spalování a kontinuálně zapalují směs plyn-vzduch. V hořácích se žárovzdornými tryskami se spaluje zemní plyn za vzniku slabého plamene. V tomto ohledu se přenos tepla sáláním z plamene hořícího plynu ukazuje jako nedostatečný. V moderních provedeních plynových hořáků se významně zvýšila účinnost využívání plynu. Nízká svítivost plynového hořáku je kompenzována zářením žárovzdorných žárovzdorných materiálů, když je plyn spalován metodou bezplamenného spalování. Směs plyn-vzduch se u těchto hořáků připravuje s mírným přebytkem vzduchu a vstupuje do žhavých žárovzdorných kanálů, kde se intenzivně zahřívá a spaluje. Plamen nevychází z kanálu; proto se tento proces spalování plynu nazývá bezplamenný. Toto jméno je podmíněné, protože v kanálech je plamen. Směs plyn-vzduch se ohřívá z horkých stěn kanálu. V místech, kde se kanály rozšiřují, a poblíž blufujících těles se vytvářejí zóny zadržování horkých produktů spalování. Takové zóny jsou stálými zdroji stálého ohřevu a vznícení směsi plyn-vzduch. Na obr. 5 ukazuje bezplamenný panelový hořák. Plyn vstupující do trysky 5 z plynového potrubí 7 vstřikuje požadované množství vzduchu regulovaného primárním regulátorem vzduchu 6. Výsledná směs plynu se vzduchem prostřednictvím injektoru 4 vstupuje do distribuční komory 3, prochází bradavkami 2 a vstupuje do keramiky tunely 1. V těchto tunelech se spaluje směs plynu a vzduchu. Distribuční komora 3 z keramických hranolů 8 je tepelně izolována vrstvou rozsivkových třísek, což snižuje odvod tepla z reakční zóny. Bezplamenné spalování plynu má následující výhody: úplné spalování plynu; možnost spalování plynu s malým přebytkem vzduchu; schopnost dosáhnout vysokých spalovacích teplot; spalování plynu s vysokým tepelným namáháním spalovacího objemu; přenos významného množství tepla infračervenými paprsky. Stávající konstrukce bezplamenných hořáků se žárovzdornými tryskami se podle konstrukce jejich vypalovací sekce dělí na hořáky s tryskami s kanály nepravidelného geometrického tvaru; hořáky s tryskami majícími kanály pravidelného geometrického tvaru; hořáky, ve kterých je plamen stabilizovaný na žáruvzdorných površích pece. Obr. 5. Hořák bezplamenného panelu: - tunel; 2 - bradavka; 3 - distribuční komora; 4 - injektor; 5 - tryska; 6 - regulátor vzduchu; 7 - plynovod; 8 - keramické hranoly Nejběžnější hořáky s tryskami správného geometrického tvaru.Žáruvzdorné trysky takových hořáků sestávají z keramických dlaždic o rozměrech 65 x 45 x 12 mm. Bezplamenné hořáky se také nazývají infračervené hořáky. Všechna tělesa jsou zdrojem tepelného záření vznikajícího z vibračního pohybu atomů. Když jsou emitovány, tepelná energie látek se přeměňuje na energii elektromagnetických vln, které se šíří ze zdroje rychlostí rovnou rychlosti světla. Tyto elektromagnetické vlny, šířící se v okolním prostoru, kolidují s různými objekty a snadno se přeměňují na tepelnou energii. Jeho hodnota závisí na teplotě vyzařujících těles. Každá teplota odpovídá určitému intervalu vlnových délek emitovaných tělem. V tomto případě dochází k přenosu tepla zářením v infračervené oblasti spektra a hořáky pracující na tomto principu se nazývají infračervené hořáky (obr.6). Tryskou 4 (viz obr. 6, a) vstupuje plyn do hořáku a vstřikuje veškerý vzduch potřebný pro úplné spalování plynu. Z hořáku vstupuje směs plynu a vzduchu do sběrné komory 6 a poté je směrována do vypalovacích otvorů keramické dlaždice 2. Aby se zabránilo průniku plamene, měl by být průměr vypalovacích otvorů menší než kritická hodnota a měl by být 1,5 mm . Směs plyn-vzduch vycházející z požárních komor se zapaluje nízkou rychlostí svého odchodu, aby se zabránilo oddělení plamene. V budoucnu lze rychlost odchodu směsi plyn-vzduch zvýšit (zcela otevřít kohoutek), protože keramické dlaždice se zahřívají na 1000 ° C a vydávají část tepla směsi plyn-vzduch, které vede ke zvýšení rychlosti šíření plamene a zabránění jeho oddělování.

Který je lepší

Vícepalivový hořák je považován za dobrou volbu s přihlédnutím k jakýmkoli podmínkám. Plynové lahve není vždy možné najít, ale častější jsou kapalná paliva.

Vícepalivové hořáky mají výkon 3 500 wattů. Palivem, které jim vyhovuje, je plyn i benzín.

Je žádoucí, aby sada hořáku obsahovala: kryt pro přepravu, nářadí pro údržbářské práce, nezbytné náhradní díly pro drobné opravy (těsnění, maziva), čerpadlo.

Pamatujte, že vestavěné piezo zapalování selže poměrně rychle.

Vykořisťování

Správné používání zařízení zaručuje dlouhou životnost. Pokud budete dodržovat pravidla pro používání vypalovacích zařízení, nebudou mít žádné potíže ani začínající uživatelé.

Pamatujte, že tato zařízení jsou vysoce nebezpečná zařízení, buďte opatrní.

Seznam pravidel a doporučení:

1. Zařízení musí být instalováno na rovném povrchu. Při nesprávném umístění na šikmém povrchu existuje nebezpečí nouze.
2. Nikdy nesušte oblečení nebo obuv hořákem.
3. Pokud máte další válec, chraňte jej před slunečním zářením.
4. Plynové lahve nemůžete doplňovat vlastními rukama - tankování se provádí na specializovaných stanicích, do plynového paliva se přidávají přísady v určitých poměrech.
5. Nedotýkejte se zahřátého povrchu, když je zařízení v provozu - můžete se popálit.
6. Během provozu se nesmí dotýkat bezpečnostních částí zařízení.
7. Použití je přípustné pouze v místnostech s dobrým větráním a během práce je vyloučen přístup k hořlavým předmětům.
8. Během provozu nenechávejte zařízení bez dozoru.
9. Před zahájením práce je bezpodmínečně nutné zkontrolovat správné upevnění palivové lahve.

Jakýkoli druh hořáku vyžaduje neustálou údržbu. Nejprve je nutné občas provést vnitřní čištění.

Pokud mluvíme o vícepalivovém hořáku, uvnitř palivového potrubí je tenký kovový kabel. Je navržen tak, aby vykonával dvě funkce. Nejprve funguje na zahřátí různých palivových látek.Mezi funkce tohoto zařízení patří také pomoc při čištění.

Pokud je špinavý, čištění se provádí s určitými obtížemi, protože je obtížné vytáhnout kabel.

K tomu se používá speciální zařízení, které se nazývá chapadlo. Pro tyto účely se používá improvizovaný nástroj podobný kleští.

Pokud jsou pokusy o vyčištění neúspěšné, je nutné zahřát palivové potrubí. Po vyjmutí kabelu je důležité jej zahřát, dokud nezčervená a nebude horký.

Tato akce odstraní koks, který se nahromadil během provozu. Poté je kabel zasunut do potrubí a znovu odstraněn. Tuto akci je vhodné provést dvakrát nebo třikrát.

Pro důkladnější čištění: stojí za to odšroubovat trysku a propláchnout systém palivem, které se tam nalévá z válce pod vysokým tlakem.

K čištění trysky se používá speciálně navržená jehla. Tato akce se provádí bez dosažení položky, která má být vyčištěna.

Obecná pravidla pro údržbu hořáku:

• V případě, že je možné zvolit typ paliva, vyplatí se zvolit plynné palivo, protože minimálně ucpává systém.
• Při použití kapalného paliva je nutné upřednostňovat pouze vyčištěné látky, které snižují pravděpodobnost selhání systému a vyznačují se absencí štiplavého a nepříjemného zápachu.
• Zapalování zařízení na kapalná paliva je ve stísněných prostorách nežádoucí. To platí zejména pro stany.
• Preventivní čištění sestavy hořáku je velmi důležité, i když nezjistíte žádné známky poruchy.
• Montáž a demontáž zařízení musí být prováděna opatrně, nejlépe pomocí speciálního nářadí. Existuje riziko poškození šroubových spojů.
• Čas od času je třeba čerpadlo ošetřit speciálním mazivem.

Při přísném dodržování uvedených pravidel je zabráněno mnoha poruchám a různým nepříjemnostem spojeným s odchylkami v provozu zařízení.

Plynové hořáky, klasifikace a vlastnosti

⇐ Předchozí strana 12 z 12

Plynový hořák je zařízení pro směšování kyslíku s plynným palivem za účelem přivádění směsi k výstupu a jejímu spalování za vzniku stabilního plamene. V plynovém hořáku se plynné palivo dodávané pod tlakem mísí ve směšovacím zařízení se vzduchem (vzdušný kyslík) a výsledná směs se zapálí na výstupu ze směšovacího zařízení, aby se vytvořil stabilní konstantní plamen.

Plynové hořáky nabízejí celou řadu výhod. Konstrukce plynového hořáku je velmi jednoduchá. Jeho spuštění trvá zlomek sekundy a takový hořák funguje téměř bezchybně. Plynové hořáky se používají pro vytápění kotlů nebo pro průmyslové aplikace.

V současné době existují dva hlavní typy plynových hořáků, jejichž oddělování se provádí v závislosti na metodě použité pro vytvoření hořlavé směsi (sestávající z paliva a vzduchu). Rozlišujte mezi atmosférickými (vstřikovacími) a přeplňovanými (ventilačními) zařízeními. Ve většině případů je první typ součástí kotle a je zahrnut v ceně, zatímco druhý typ je nejčastěji kupován samostatně. Nucené plynové hořáky jako spalovací nástroj jsou účinnější, protože jsou zásobovány vzduchem pomocí speciálního ventilátoru (zabudovaného do hořáku).

Plynové hořáky jsou určeny pro:

- přívod plynu a vzduchu do přední části spalování;

- tvorba směsi;

- stabilizace přední části zapalování;

- zajištění požadované intenzity spalování.

Typy plynových hořáků:

Difúzní hořák -

hořák, ve kterém se během spalování mísí palivo a vzduch.

Vstřikovací hořák –

plynový hořák s předmísením plynu se vzduchem, ve kterém je jedno ze spalovacích médií nasáváno do spalovací komory jiného média (synonymum - ejekční hořák)

Hořák na dutou premix - Hořák, ve kterém je plyn smíchán s plným objemem vzduchu před výstupy.

Velká skupina hořáků různých konstrukcí a různých výkonů se týká hořáků s neúplným předmísením plynu se vzduchem. U hořáků tohoto typu začíná proces míchání v samotném hořáku a je aktivně dokončen ve spalovací komoře. Výsledkem je, že plyn hoří krátkým a nesvítícím plamenem. Vzhledem k tomu, že před vstupem do pece, kde začíná proces spalování, byla částečně připravena směs plynu se vzduchem, je rychlost spalování určena difuzními a kinetickými faktory. V důsledku toho tyto hořáky provádějí difuzně-kinetickou metodu spalování plynu. Hořáky uvažovaného typu se skládají ze systémů pro samostatnou dodávku plynu a veškerého vzduchu potřebného pro spalování, jakož i ze zařízení, ve kterých začíná proces tvorby směsi. Do pece vstupuje směs plynu a vzduchu, což je turbulentní proudění s nerovnoměrnými poli koncentrací paliva a okysličovadla v průřezu. Když se dostane do zóny s vysokou teplotou, směs se vznítí. Úseky toku, ve kterých je koncentrace plynu a vzduchu ve stechiometrickém poměru, kineticky vyhoří a zóny, ve kterých není proces tvorby směsi dokončen, difúzí. Proces míchání v peci je řízen směšovacím zařízením hořáku, protože struktura toku a pohyb jeho jednotlivých částic určují podmínky pro jeho výstup ze směšovače. Ke směšování plynu a vzduchu v těchto hořácích dochází v důsledku turbulentní difúze, a proto se těmto hořákům říká turbulentní směšovací hořáky. Pro zvýšení intenzity procesu spalování plynu je nutné co nejvíce zintenzivnit směšování plynu se vzduchem, protože tvorba směsi je brzdným článkem celého procesu. Intenzifikace procesu míchání je dosažena: vířením proudu vzduchu směrovacími lopatkami; tangenciální dodávka nebo zařízení hlemýžďů; přiváděním plynu ve formě malých trysek pod úhlem k proudu vzduchu rozdělením proudu plynu a vzduchu na malé proudy, ve kterých dochází ke tvorbě směsi. Turbulentní směšovací hořáky jsou široce používány. Hlavní pozitivní vlastnosti těchto hořáků jsou: a) možnost spalování velkého množství plynu s relativně malou velikostí hořáku (důležité zejména pro výkonné kotle); b) široký rozsah regulace výkonu hořáku; c) možnost ohřívat plyn a vzduch na teploty překračující teplotu vznícení, což je pro některé vysokoteplotní pece velmi důležité; d) relativně jednoduchá realizace konstrukcí s kombinovaným spalováním paliva (plyn - topný olej, plyn - uhelný prach). Nevýhody uvažovaných hořáků: nucený přívod vzduchu a spalování plynů s chemickou neúplností větší než u kinetického spalování. Turbulentní směšovací hořáky mají různé kapacity od 60 kW do 60 MW. Používají se k ohřevu průmyslových pecí a kotlů.

Turbulentní směšovací hořáky GNP navržené společností Teploproekt s výkonem 7 ... 250 m3 / h při tlaku plynu a vzduchu 0,4 ... 2 kPa jsou znázorněny na obr. 16.10. Hořáky jsou k dispozici v devíti velikostech se dvěma typy špiček plynových trysek. Tip A poskytuje krátkou světlici a hrot B vytváří prodlouženou světlici. Plyn vstupuje do hořáku tryskou a z trysky vytéká určitou rychlostí. Do hořáku je přiváděn vzduch pod tlakem, před vstupem do hubice hořáku je zkroucen. Míchání plynu se vzduchem začíná uvnitř hořáku, když plyn opustí trysku, a je zesílen vířivým proudem vzduchu. S víceproudovým přívodem plynu (s hrotem A) proces tvorby směsi probíhá rychleji a plyn hoří v krátkém plameni.Hořák je instalován ve spojení s keramickým tunelem, který slouží jako stabilizátor spalování. Hořáky zajišťují spalování plynů při absenci chemické neúplnosti s poměrem přebytečného vzduchu α = 1,05 ... 1,1. Při tlaku plynu 4 kPa se délka hořáku se špičkou typu A v závislosti na velikosti hořáku pohybuje od 0,6 do 2,3 m. Hlavní rozměry řady hořáků LHP jsou následující: průměr výstupního otvoru se mění v rozmezí D = 25,142 mm; průměr plynových otvorů na špičce typu A je: d = 3,2 ... 15,5 a jejich počet se pohybuje od 4 do 6; průměr plynového otvoru na špičce typu B je: di = 5,5… 31 mm (označení jsou uvedena na obr. 16.10). Podle výsledků státních zkoušek se hořáky doporučují používat. Jejich hlavní pozitivní vlastnosti jsou: jednoduchost a kompaktní design, schopnost pracovat při nízkých tlacích plynu a vzduchu a široká škála regulace výkonu. Hořáky tohoto typu jsou určeny k vytápění kovacích a tepelných pecí, sušiček.

Obr. 16.10. Turbulentní hořák typ GNP 1 - tělo, 2 - tryska, 3 - hrot trysky typu A, 4 - hrot trysky typu B, 5 - tryska

Hořák na předmíchání bez dutin –

hořák, ve kterém se plyn úplně nemísí se vzduchem před vývody. Atmosférický plynový hořák
–
vstřikovací plynový hořák s částečným předmísením plynu se vzduchem s využitím sekundárního vzduchu z prostředí obklopujícího plamen.

Atmosférický hořák určený k instalaci do topeniště čtyř a pětidílných litinových kotlů (VNIISTO-Mch) je znázorněn na obr. 16.8. Hlava hořáku má 142 otvorů o průměru 4 mm a zapadá přes vyhazovací trubku. V místě, kde směs plynu a vzduchu vystupuje z ejektoru, nemá hlava žádné otvory. Pokud jsou zde umístěny otvory, pak bude plamen nad nimi mnohem vyšší než nad ostatními otvory, protože při úniku plynu z těchto otvorů bude použit dynamický tlak směsi plynu a vzduchu proudící z ejekční trubice do hlavy hořáku . Navíc kvůli zvýšení výstupní rychlosti nemusí být plamen nad těmito otvory dostatečně stabilní. Tepelné zatížení hořáku je 20 kW (0,2 m3 / h při QCK == 36 MJ / m3). Hořák je určen pro spalování plynu s výhřevností QCH = 25 000 ... 36 000 kJ / m3, přičemž průměr trysky se mění v závislosti na hodnotě QCH. Při spalování zemního plynu s výhřevností 36 000 kJ / m3 je průměr trysky 4 mm a požadovaný tlak plynu 1,3 kPa. Poměr primárního vzduchu hořáku lze nastavit pomocí vzduchového disku. Vyhazovací trubka má průtokovou cestu s nízkým hydraulickým odporem. Hlava hořáku je navržena tak, aby sekundární vzduch měl přístup ke každé řadě otvorů z jedné strany. Výška plamene, když hořák pracuje při normálním tepelném zatížení, je přibližně 100 mm. Hořák má jednoduchou konstrukci a spolehlivý provoz. Při provozu v litinových sekčních kotlích zajišťují atmosférické hořáky úplné spalování plynu s relativně nízkým obsahem oxidů dusíku ve spalinách. Koncentrace NOX obvykle nepřesahuje 0,12 g / m3. To je způsobeno rozptýlením plamene a postupným spalováním plynu (s primárním a sekundárním vzduchem).

Obr. 16.8. Atmosférický hořák pro litinový kotel 1 - regulátor vzduchu, 2 - tryska, 3 - vyhazovací trubice; 4— hlava hořáku s vypalovacími otvory

Atmosférický hořák s jedním výstupem je znázorněn na obr. 16.9. Zvláštností tohoto hořáku je, že jeho hlava nemá rozdělovač s velkým počtem malých otvorů, ale kónickou trubku s jedním otvorem o velkém průměru (40 mm). Díky tomu se plamen hořáku výrazně prodlouží. V důsledku vakua v peci sekundární vzduch proudí prstencovou mezerou mezi hořákem a speciálním pouzdrem ke kořeni hořáku.Hořák má schopnost regulovat množství primárního a sekundárního vzduchu. Takové hořáky se používají při přeměně restauračních kamen a varných kotlů na plynné palivo (kamna mohou mít navíc jeden hořák nebo blok skládající se ze dvou nebo tří hořáků). Tepelné zatížení hořáku je 18,6 kW, tlak plynu 1,3 kPa. Hořák je konstruován pro spalování plynu s výhřevností Qsn = 36 000 kJ / m3. V závislosti na teplotě spalování plynu je do hořáku instalována tryska příslušného průměru.

Obr. 16.9. Atmosférický hořák s jedním výstupem 1 - hlava hořáku, 2 - směšovací ventil, 3 - regulátor, 4 - tryska, 5 - regulátor primárního vzduchu

Speciální hořák–

hořák, jehož princip provozu a konstrukce určuje typ topné jednotky nebo vlastnosti technologického procesu.

Rekuperační hořák–

hořák vybavený rekuperátorem pro ohřev plynu nebo vzduchu

Rekuperační hořák - hořák vybavený regenerátorem pro ohřev plynu nebo vzduchu.

Automatický hořák–

hořák vybavený automatickými zařízeními: dálkové zapalování, ovládání plamene, regulace tlaku paliva a vzduchu, uzavírací ventily a ovládací prvky, regulace a signalizace.

Turbínový hořák–

plynový hořák, ve kterém se energie unikajících plynových trysek používá k pohonu vestavěného ventilátoru, který fouká vzduch do hořáku.

Zapalovací hořák–

pomocný hořák používaný k zapálení hlavního hořáku.

Nejvhodnější dnes je klasifikace hořáků metodou přívodu vzduchu, která se dělí na:

- bez foukání - vzduch vstupuje do pece kvůli jeho zředění;

- vstřikování - vzduch je nasáván kvůli energii proudu plynu;

- vysokopecní vzduch je dodáván do hořáku nebo pece pomocí ventilátoru.

Blokové ejekční (vstřikovací) hořáky typu B a G, vyvinuté společností Promenergogaz. Hořáky tohoto typu jsou série hořáků různých konfigurací a výkonů sestavených ze standardních prvků. Standardní prvek hořáku se skládá ze sady samostatných směšovačů stejného typu 2 (obr. 16.4, a), upevněných ve společném rozdělovači - plynové komoře 3. Jediným směšovačem je trubka o průměru 48X3 mm a délce 290 mm. V počáteční části trubky, která je umístěna uvnitř rozdělovače plynu, jsou čtyři otvory o průměru vždy 1,5 mm, jejichž osy jsou umístěny pod úhlem přibližně 25 ° k ose hořáku. Tyto otvory fungují jako obvodové trysky, kterými plyn proudí ven do ejekční trubice a odvádí vzduch vstupující otevřeným koncem trubice. Konstrukce ejekční části je zpracována tak, že při vakuu v peci rovném 20 Pa vyfukuje plyn veškerý vzduch potřebný pro spalování s přebytkovým koeficientem a = 1,02 ... 1,05. Vysoké rychlosti plynových trysek umístěných kolem obvodu přispívají k vytvoření rychlostního profilu, který zabraňuje průniku plamene. Bloky hořáku jsou obloženy žáruvzdornou hmotou (viz obr. 16.4, b) a na jejich výstupu je stabilizační tunel hluboký 100 mm. Zabraňuje odhození plamene. Hořáky jsou zcela umístěny v obložení kotle o tloušťce 510 mm. Jmenovitý tlak plynu před hořákem je 80 kPa (průměrný tlak), koeficient hloubky regulace výkonu je 3,4 ... 3,8. V závislosti na uspořádání (počet jednotlivých prvků) se výkon hořáku pohybuje od 10 do 240 m3 / h. VELKÉ hořáky pracují bez chemické neúplnosti spalování s malým přebytkem vzduchu. Obsah oxidů dusíku je 0,15 ... 0,18 g / m3. Hořáky jsou sestaveny ve formě standardních sad (viz obr. 16.4, c), které se skládají z jednoduchých vyhazovacích trubek sestavených v jedné řadě standardních velikostí G), ve dvou řadách velikostí F) a ve třech řadách velikostí B).Hořáky jsou určeny k vybavení kotelních jednotek uspořádáním ve ostění stěn kotle a na dně místo roštu. Kotle vybavené BIG hořáky mají vyšší účinnost (o 2%), než když jsou vybaveny vyhazovacími hořáky s centrálně umístěnými tryskami.

Plynové hořáky se používají při různých tlacích plynu: nízký - až 5 000 Pa, průměrný - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - více než 0,3 MPa. Hořáky se používají častěji. Velmi důležitý je tepelný výkon plynového hořáku, který je maximální, minimální a jmenovitý.

Při dlouhodobém provozu hořáku, kde se spotřebovává větší množství plynu bez odlomení plamene, je dosaženo maximálního tepelného výkonu.

K minimálnímu tepelnému výkonu dochází při stabilním provozu hořáku a nejnižší spotřebě plynu bez průniku plamene.

Když hořák pracuje na jmenovitém výkonu, poskytuje maximální účinnost s největší úplností spalování, průtoku plynu se dosahuje jmenovitým tepelným výkonem.

Je povoleno překročit maximální tepelný výkon nad jmenovitý o ne více než 20%. Pokud je jmenovitý tepelný výkon hořáku podle cestovního pasu 10 000 kJ / h, maximální hodnota by měla být 12 000 kJ / h.

Další důležitou vlastností plynových hořáků je rozsah regulace tepelného výkonu.

Dnes se používá velké množství hořáků různých provedení.

Hořák je vybrán podle určitých požadavků, mezi které patří:

stabilita se změnami tepelného výkonu, spolehlivost v provozu, kompaktnost, snadná údržba, zajištění úplného spalování plynu.

Hlavní parametry a vlastnosti použitých plynových hořáků jsou dány požadavky:

- tepelný výkon, vypočtený jako součin hodinové spotřeby plynu, m3 / h, s jeho spodní výhřevností, J / m3, a který je hlavní charakteristikou hořáku;

- parametry spalin (čistá výhřevnost, hustota, Wobbeho číslo);

- jmenovitý tepelný výkon rovnající se maximálnímu výkonu dosažitelnému při dlouhodobém provozu hořáku s minimálním „poměrem přebytečného vzduchu“ a za předpokladu, že chemický podhořák nepřekročí hodnoty stanovené pro tento typ hořáku;

- jmenovitý tlak plynu a vzduchu odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu hořáku při atmosférickém tlaku ve spalovací komoře;

- jmenovitá relativní délka hořáku, která se rovná vzdálenosti podél osy hořáku od výstupní části (trysky) hořáku při jmenovitém tepelném výkonu do bodu, kde se obsah oxidu uhličitého při α = 1 rovná 95% jeho maximální hodnoty;

- koeficient omezující regulace tepelného výkonu, který se rovná poměru maximálního tepelného výkonu k minimálnímu;

- koeficient provozní regulace hořáku, pokud jde o tepelný výkon, rovný poměru jmenovitého tepelného výkonu k minimálnímu;

- tlak (vakuum) ve spalovací komoře při jmenovitém výkonu hořáku;

- obsah škodlivých nečistot ve spalinách;

- tepelná technika (svítivost, stupeň černění) a aerodynamické vlastnosti hořáku;

- specifická spotřeba kovů a materiálů a specifická spotřeba energie vztažená na jmenovitý tepelný výkon;

Je hladina akustického tlaku generovaná provozním hořákem při jmenovitém tepelném výkonu.

Požadavky na hořák

Na základě provozních zkušeností a analýzy konstrukce hořáků je možné formulovat základní požadavky na jejich konstrukci.

Konstrukce hořáku by měla být co nejjednodušší: bez pohyblivých částí, bez zařízení, která mění průřez pro průchod plynu a vzduchu, a bez složitých tvarových částí umístěných v blízkosti čela hořáku. Složitá zařízení se během provozu neospravedlňují a rychle selhávají pod vlivem vysokých teplot v pracovním prostoru pece.

Při vytváření hořáku by měly být vypracovány úseky pro výstup plynu, vzduchu a směsi plyn-vzduch.Během provozu musí být všechny tyto části beze změny.

Množství plynu a vzduchu přiváděného do hořáku by mělo být měřeno škrticími zařízeními na přívodních potrubích.

Průřezy pro průchod plynu a vzduchu v hořáku a konfigurace vnitřních dutin by měly být zvoleny takovým způsobem, aby odpor na dráze pohybu plynu a vzduchu uvnitř hořáku byl minimální.

Tlak plynu a vzduchu by měl zajišťovat hlavně požadované rychlosti ve výstupních částech hořáku. Je žádoucí, aby byl regulován přívod vzduchu k hořáku. Neorganizovaný přívod vzduchu v důsledku vakua v pracovním prostoru nebo částečným vstřikováním vzduchu plynem může být povolen pouze ve zvláštních případech.

Zásobování budov plynem

Zásobování budov plynem

- dodávka plynu prostřednictvím systému plynovodů, kterými se bude distribuovat plyn z města, síť jde do plynových spotřebičů instalovaných spotřebiteli.
Systém dodávky plynu
zahrnuje: účastnické pobočky připojené k městské distribuční síti a dodávající plyn do budovy; vlastní plynovody přepravující plyn uvnitř budovy a jeho distribuce mezi jednotlivými plynovými spotřebiči.

Pobočku účastníka tvoří přívod plynu na území spotřebitele, plynovody ve dvoře a přívody plynu do budovy. Na vstupu plynu ke spotřebiteli, ve vzdálenosti nejméně 2 m od stavební linky, je ve studni vyroben šoupátko nebo jeřáb. Jedno odpojovací zařízení je nainstalováno pro skupinu obytných budov obsluhovaných jedním vstupem.

Obr. Schéma dodávky plynu do budovy

:
1 - pouliční síť nízkotlakého plynu; 2 - nádvoří plynovodu; 3 odvaděč kondenzátu; 4 - přívod plynu; 5 - uzavírací ventily; 6 - distribuční plynovod; 7 - stoupačky; 8 - podlahové rozvody; 9 - plynové spotřebiče; 10 - koberec; 11 - šoupátko
Přívody na území spotřebitelů a na plynovou síť ve dvoře jsou zpravidla uloženy v zemi. Podmínky pro jejich pokládku se neliší od podmínek pro pokládku podzemních městských plynovodů. Vstupy plynovodů do bytových a společenských společností, budov lze provádět: do každého schodiště; přímo v kuchyních obytných budov nebo v prostorách společností, budov, kde se spotřebovává plyn; v suterénech budov s technickým. chodby. U suchého plynu je vhodné provést vstupy skrz stěny nad základy. Vstupní zařízení do budovy přes technické chodby jsou povoleny za následujících podmínek: s výškou chodby nejméně 1,6 m; pokud jsou do chodby zvenčí alespoň dva vchody, které nejsou spojeny s jinými částmi budovy; s přirozeným odsáváním na chodbě zajišťujícím alespoň jednu výměnu vzduchu; elektrický osvětlení chodby musí být nevýbušné; s ohnivzdornými stropy. Uspořádání vstupů přímo do obytných místností, strojoven výtahů, čerpacích stanic, ventilačních komor atd. Není povoleno.

Vnitropodnikové plynovody jsou rozděleny na stoupačky, které přepravují plyn ve svislém směru, a mezipokojové plynovody, které dodávají plyn ze stoupaček k jednotlivým plynovým zařízením. Plynové stoupačky se obvykle instalují do schodišť a kuchyní. V koupelnách a toaletách je zakládání stoupaček v obytných místnostech zakázáno. K odpojení jednotlivých úseků plynovodů se používají kohoutky: na vstupech do budovy, v bytech před každým plynovým zařízením.

Bronzové (mosazné) a kombinované baterie s napínacími zátkami jsou umístěny před měřidly a plynovými spotřebiči. U vstupů do budovy jsou instalovány napínací jeřáby z bronzu nebo litiny nebo šoupátka. Na stoupačkách, odbočkách do: bytů a před každým plynovým zařízením po odbočkách, počítajíc podél toku plynu, jsou instalovány stírací lišty nezbytné pro opravy.

Plynovody uvnitř budov jsou vyrobeny z ocelových trubek. Trubky jsou spojeny svařováním nebo závitem.Použití trubek z plastů (vinylový plast, polyetylén atd.) Je slibné. Plynovody v budovách jsou vedeny otevřeně ve výšce nejméně 2,0 m od podlahy ke spodní části potrubí; při napájení vlhkým plynem - se sklonem nejméně 0,002 od měřiče ke stoupačce a od měřiče k plynovým zařízením. Na křižovatce schodišťových stropů a dutých nebo zasypaných stěn jsou v případě ocelových trubek uzavřeny plynovody.

Hlavní zařízení používaná pro přívod plynu: kamna, ohřívače vody, varné konvice, trouby a kotle. V bytech jsou instalována domácí plynová kamna a ohřívače vody. Stejná zařízení používají veřejní i malí komunální spotřebitelé. Podniky firem, catering, jsou vybaveny výkonnějšími plynovými kamny - restauračním typem, varnými kotli, troubami, bojlery a bojlery. V nízkopodlažních budovách s vytápěním kamny lze plyn použít také k vytápění kamen. Plynoměry se používají k měření spotřeby plynu u spotřebitelů. Plynoměry nejsou instalovány v nových obytných budovách.

Většina plynových spotřebičů musí být vybavena výstupem spalin komíny do atmosféry. V nově navržených budovách jsou spaliny odváděny z každého zařízení samostatným komínem. Ve stávajících budovách je povoleno připojit tři plynové spotřebiče k jednomu komínu umístěnému ve stejných nebo různých podlažích. Produkty spalování se zavádějí do komína v různých úrovních, ve vzdálenosti nejméně 500 mm od sebe. Plynové spotřebiče jsou připojeny ke komínům pomocí trubek ze střešní oceli, jejichž průměr je určen v závislosti na tepelném zatížení zařízení: až 10 000 kcal! Hodina - od 100 do 125 mm, až 20 000-25 000 kcal! Hodina - od 125 do 150 mm. Svislá část spojovacích potrubí od odbočky plynového zařízení k prvnímu otočení potrubí musí být nejméně 0,5 mm. V místnostech s výškou do 2,5 m je povolen svislý úsek 0,3 m. Celková délka vodorovného úseku potrubí není větší než 3 m a ve stávajících budovách ne více než 6 m a měla by nesmí být po celé délce spojovacího potrubí větší než tři otáčky. Potrubí se pokládá se sklonem nejméně 0,01 k plynovému zařízení a pouze v nebytových prostorách. Ve vnitřních stěnách budov jsou zpravidla uspořádány komíny. Komíny by neměly mít vodorovné části a pod vstupem spojovacího potrubí do komína je nutné zařídit kapsu o hloubce nejméně 250 mm s poklopem pro její čištění.

Při normálním provozu plynových spotřebičů by měla být hodnota vakua v místě výstupu spalin z trakčního jističe 0,4-0,7 mm vody. Umění.

v závislosti na typu zařízení. Při nízkém vakuu jde část spalin do místnosti a v některých případech se tah převrací. Komínová část je určena výpočtem. U ohřívačů vody s tepelnou zátěží 20 000–25 000 kcal / hod. By neměl být průřez menší než 150 cm2.

Pro dodávku plynu se používají zkapalněné ropné plyny. Zkapalněný plyn je skladován ve válcích, které jsou v závislosti na své velikosti instalovány přímo v kuchyni na kov. skříň mimo zeď budovy nebo zakopaná v zemi. V prvních dvou případech plyn proudí krátkými spojovacími trubkami přímo k plynovým zařízením a ve druhém z nádrže umístěné v zemi jsou na dvoře podzemní plynovody, které přepravují plyn do jedné nebo několika budov.

Plynovody jsou po vnější kontrole a odstranění všech viditelných vad testovány vzduchem. Externí plynovody - pobočky předplatitelů - jsou testovány podobně jako městské plynovody. Interní plynárenská síť obytných a komunálních budov a budov je testována na pevnost a hustotu. Zkouška pevnosti nízkotlakých plynovodů se provádí při tlaku 1 hod.Plynovody obytných budov jsou testovány na hustotu pod tlakem vody 400 mm. Umění. s instalovaným měřičem a připojenými plynovými spotřebiči.

Plynové spotřebiče

V obytných a veřejných budovách se plyn používá k vaření a ohřevu vody. Hlavními zařízeními, která se používají k zásobování budov plynem, jsou kamna, ohřívače vody, kotle, varné konvice, trouby a chladničky. Provoz plynových spotřebičů je charakterizován následujícími indikátory: 1) tepelné zatížení nebo množství tepla v plynu spotřebovaném spotřebičem v kW; 2) produktivita nebo množství užitečného tepla, které se přenáší na ohřáté těleso, v kW; 3) Účinnost, což je poměr výkonu k tepelnému zatížení zařízení. Za jmenovitou zátěž se považuje zátěž, při které plynové zařízení pracuje nejúčinněji, tj. S nejmenším chemickým podhořením plynu, nejvyšší účinností a rozvíjí jmenovitý výkon. Při jmenovitém zatížení nesmí v konstrukčních prvcích zařízení vznikat nebezpečná tepelná napětí, která by zkrátila jeho životnost. Za omezující (maximální) tepelné zatížení se považuje zatížení překračující jmenovité o 20%. Při této zátěži by se výkon zařízení neměl znatelně zhoršit. Plynové spotřebiče instalované v obytných a veřejných budovách pracují při nízkém tlaku, jsou vybaveny atmosférickými ejekčními hořáky. Plynová kamna pro domácnost jsou vyráběna se dvěma, třemi a čtyřmi hořáky sa bez pecí. Skládají se z následujících hlavních částí: těleso, pracovní pec s vložkami hořáku, trouba, plynové hořáky (horní hořáky, stejně jako pro skříň), zařízení na distribuci plynu s kohoutky. Části domácích kamen jsou vyrobeny z tepelně odolných, korozivzdorných a odolných materiálů. Povrch a detaily desky (kromě zadní stěny) jsou pokryty bílým smaltem. Výška pracovního stolu domácích kamen je 850 mm a šířka není menší než 500 mm. Vzdálenost mezi středy sousedních varných zón je 230 mm. Hořáky hořáků mají následující jmenovitá zatížení: normální výkon 1,9 kW, vysoký výkon 2,8 kW. Řady čtyř hořáků mohou být vybaveny jedním vysoce výkonným hořákem. Jmenovité zatížení hořáků musí zajistit rovnoměrné zahřátí trouby na teplotu 285 ... 300 ° C za ne déle než 25 minut. Podle současné GOST musí být účinnost hořákových hořáků alespoň 56% a účinnost kamen s odvodem spalin do komína musí být alespoň 40%. Obsah oxidu uhelnatého ve spalinách během provozu hořáků při jmenovitém zatížení by neměl překročit 0,05%, pokud jde o suché spaliny a přebytek vzduchu rovný jedné (a = 1). Nastavené hořáky musí pracovat stabilně, bez oddělování a průniku plamene, se změnou spalného tepla plynu v rozmezí ± 10% a tepelnou zátěží z maxima na 0,2 jmenovitého. Plynová kamna pro domácnost jsou vybavena atmosférickými hořáky, které odvádějí spaliny přímo do kuchyně. Část spalovacího vzduchu (primární vzduch) je vytlačována plynem proudícím z trysek hořáku; zbytek (sekundární vzduch) vstupuje do plamene přímo z prostředí. Vzduch vstupuje do hořáků pece přes speciální štěrbiny a otvory ve sporáku. Produkty spalování hořáků hořáků procházejí mezerou mezi dnem nádobí a pracovním stolem kamen, stoupají podél stěn nádobí, ohřívají je a vstupují do okolní atmosféry. Produkty spalování ohřívají troubu a do kuchyně vstupují otvory v boční nebo zadní části kamen. Odstranění spalin přímo do místnosti klade vysoké nároky na konstrukční vlastnosti hořáků, které musí zajistit úplné spalování plynu.Hlavní důvody chemické neúplnosti spalování plynu v hořákových hořácích jsou: a) chladicí účinek stěn nádobí, který může vést k neúplným chemickým spalovacím reakcím, tvorbě CO a sazí; b) neuspokojivé míchání plynu s primárním vzduchem v průtokové cestě ejektoru; c) špatná organizace přívodu sekundárního vzduchu a odvodu spalin. K vyloučení těchto důvodů je nutné navrhnout zařízení plynových hořáků kamen tak, aby byly splněny následující podmínky: a) hořáky musí pracovat s maximálním koeficientem primárního vzduchu, zajišťujícím stabilní plamen při všech výkonech; b) umístění hořáku vzhledem ke dnu nádobí by mělo zajistit dobré mytí spalinami a vyloučit možnost kontaktu vnitřního kužele plamene s jeho dnem; c) vzdálenost mezi dnem pánve a hořákem by měla být optimální, protože se zvětšováním této vzdálenosti se zvyšuje přebytek vzduchu a snižuje se účinnost hořáku a se snižováním se zvyšuje chemická neúplnost spalování. Hodnota optimální vzdálenosti závisí na tepelném zatížení, primárním součiniteli vzduchu, velikosti otvoru hořáku a spodní části nádobí. U hořáků s tepelným zatížením 1,75 ... 1,9 kW s průměrem otvoru hořáku 200 ... 220 mm je optimální vzdálenost přibližně 20 mm; d) tvar profilu proudící části vyhazovací trubice by měl být optimální; e) je zajištěn odvod spalin mezerou mezi dnem nádobí a pracovním stolem (mezera musí být nejméně 8 mm). Aby kamna mohla pracovat na plynná paliva s různými spalovacími teplami, používá se několik vyměnitelných trysek s průměry otvorů, které odpovídají spalnému teplu plynu a jmenovitému tlaku. Aby se zabránilo náhodnému otevření, musí mít kohouty všech hořáků západky pro zavírací polohu. Rukojeť kohoutku musí být odlišná od ostatních rukojetí tvarem nebo barvou. Stěny trouby musí mít tepelnou izolaci ve formě vzduchové mezery nebo vrstvy izolačního materiálu, aby teplota na povrchu kamen nepřesáhla 120 ° C. Kamna CCGT se čtyřmi hořáky mají pracovní stůl se čtyřmi vertikálními hořáky, jak je znázorněno na obr. 19.3.

Obr. 19.3. Atmosférický plynový hořák pro domácí kamna 1 - vyhazovací trubice. 2 - uzávěr, 3 - klapka pro regulaci primárního vzduchu, 4 - tryska

Kamna mají pekárnu a sušárnu. Ve dveřích trouby je namontováno průhledítko. Trouba je izolována struskou. Stůl kamna je uzavřený a je vybaven mřížkami s barovou deskou. Trouba je umístěna uprostřed kamen a je ohřívána atmosférickým hořákem, jehož hlava je vyrobena ve formě prstencové trubky. U vertikálního hořáku mají otvory v hlavě výstupní rozměr a rozteč, aby se zabránilo sloučení plamenů. K šíření plamene po vypalovacích otvorech má ocelový lisovaný kryt přírubu, která je umístěna nad hořáky hořáku. Poskytuje zvonění plamene, které vytváří podmínky pro zapálení sousedních hořáků a zajišťuje stabilitu spalování s ohledem na průnik plamene. Průtokové a zásobní ohřívače vody jsou výměníky tepla používané pro místní zásobování teplou vodou. U průtokových ohřívačů vody odpovídá režim přípravy teplé vody režimu spotřeby. Ohřívají vodu na 50 ... 60 ° C a vydávají ji 1 ... 2 minuty po zapnutí zařízení. Oni jsou často označováni jako rychle působící. U zásobníků teplé vody nemusí režim přípravy vody odpovídat režimu spotřeby vody. Voda v akumulačních ohřívačích vody se ohřívá až na 8О… 9О ° С. Ohřívače vody musí splňovat následující požadavky: 1) Jejich účinnost musí být alespoň 82%.Ohřívače vody by měly fungovat normálně při tlaku vody z vodovodu od 0,05 do 0,6 MPa. Konstantní teplota teplé vody musí být vytvořena 1 ... 2 minuty po zapnutí zařízení. Ve skladovacích nádržích se voda zahřívá 60 ... 70 minut. Ohřívače vody jsou vybaveny jističi tahu a pojistkami proti zpětnému tahu. Teplota produktů spalování před sekačkou musí být alespoň 180 ° C. Vnější povrch ohřívače vody je pokryt bílým smaltem; povrchová teplota během provozu zařízení při jmenovitém zatížení by neměla překročit teplotu okolí o více než 50 ° С; 2) ohřívače vody musí být vybaveny hlavním hořákem a zapalovacím hořákem. Plamen zapalovacího hořáku okamžitě zapálí plyn na hlavním hořáku. Jeho maximální průtok zapalovacím hořákem při jmenovitém tlaku je 35 l / s. Hlavní hořák by měl mít stálý plamen. Výška plamene pro průtokové ohřívače vody by neměla překročit 80 mm při jmenovitém zatížení a maximálně 150 mm. Hořáky musí zajistit stabilní spalování plynu bez oddělování a průniku plamene, když se tepelné zatížení změní z 0,2 na 1,25 jmenovité hodnoty. Při práci s maximálním zatížením by obsah oxidu uhelnatého CO ve spalinách neměl překročit 0,1% objemu suchých produktů při teoretickém průtoku vzduchu a = 1; 3) každý ohřívač vody musí být vybaven blokovacími a bezpečnostními zařízeními, která umožňují průchod plynu k hlavnímu hořáku pouze při zapnutém zapalovači a při přerušení zapalování ho přeruší. Průtokové ohřívače vody jsou vybaveny bezpečnostními zařízeními, díky nimž se hlavní hořák vypne v případě zastavení odběru horké vody nebo při poklesu tlaku pod nastavenou mez. Zásobníky teplé vody jsou vybaveny automatickou regulací teploty teplé vody, která zajišťuje vypnutí hlavního hořáku při ohřevu vody nad nastavenou hodnotu. Průtokové ohřívače vody se skládají z následujících hlavních částí: 1) tepelný výměník zahrnující požární komoru, spirálu a ohřívač; 2) plynový hořák se zapalovačem; 3) zařízení pro výstup plynu s trakčním střídačem a pojistkou zpětného tahu; 4) blokovací, bezpečnostní a regulační zařízení; 5) vnější kovové smaltované pouzdro; 6) systém skládání vody s kohoutky a sprchovou sítí. Automatický průtokový ohřívač vody VPG, určený pro vícebodový odběr vody, je znázorněn na obr. 19.5. Nominální

tepelné zatížení ohřívačů vody typu VPG je 21 ... 23 kW.

⇐ Předchozí12

Nenašli jste, co jste hledali? Použijte vyhledávání Google na webu:

Záruka

Při nákupu zboží ve specializovaných prodejnách je poskytována záruka.

Tato služba se vztahuje na výkon zařízení. Existují také případy, kdy se záruka vztahuje také na spotřebitelské vlastnosti zboží.

Oprava hořáků na náklady organizace se provádí, pokud má zařízení prezentaci, tj. zadržuje těsnění, těsnění, úplnou bezpečnost pouzdra.

Před zakoupením zařízení se proto ujistěte, že splňuje uvedené položky, deklarované vlastnosti a plnou funkčnost.

Nejčastěji se záruční doba poskytuje na jeden rok. Existují však výrobci, kteří toto období prodlužují až na pět let.

Poruchy

Konstrukce zařízení je jednoduchá a zřídka se rozpadne, ale existují situace, kdy zařízení selže. Pokud to okolnosti vyžadují, můžete se pokusit opravit zařízení sami.

Hlavní příčiny poruchy zařízení určených k podpoře spalovacího procesu:

1. K ucpání trysky dochází během plnění zařízení palivem.
2. Znečištění rozdělovačem v důsledku hromadění nečistot a nečistot.
3. K roztavení některých částí dochází v důsledku použití nepřijatelně velkého čelního skla nebo kuchyňského náčiní.
4. Poškození hadice.
5. Poškození těsnění vedoucí k úniku paliva.
6. Mechanické poškození.

Kvalita čínských vypalovacích zařízení ne vždy splňuje požadavky a zařízení často selhávají. Při nákupu hořáku byste měli věnovat pozornost výrobci.

Prodloužení životnosti hořáku vyžaduje pečlivé a správné zacházení. Pravděpodobnost jakéhokoli poruchy bude minimální.

Nelze zabránit pouze znečištění trysek.

To je stejně nevyhnutelné. Jedinou otázkou je čas.

Chcete-li samostatně zvládnout poruchu zařízení, musíte mít sadu nástrojů:

• Sada nástrojů pro demontáž zařízení. To je jediný způsob, jak se dostat k trysce. Existují však také typy zařízení, které není nutné demontovat.
• K čištění trysky je zapotřebí speciální tenká jehla nebo drát stejné tloušťky. Tuto práci nelze provést pomocí nedostatečně tenkého nástroje, protože součást může být snadno poškozena. Poté nebudou možné opravy.

Existuje taková varianta poruchy, k jejímu odstranění bude nutné profouknout tryskou. Je důležité vědět, že tato událost by měla být provedena ve směru opačném k průchodu paliva.

Abyste nepoškodili zařízení, měli byste dodržovat návod k použití zařízení.