Jak zahájit výrobu bionafty: hotový podnikatelský plán

Termín jako „bionafta

„, Většina rozumí čistě intuitivně. Často však existuje určitý zmatek. Je to v pořádku, ale stále je lepší obejít se bez toho a zjistit, co je to bionafta.

Trochu teorie
Při práci ve válcích se spaluje benzín nebo nafta. Oba jsou produkty rafinace ropy, jejichž zásoby jsou omezené, navíc při spalování těchto druhů paliv se tvoří látky, které poškozují lidi a životní prostředí. Jednou z možností, jak tomu zabránit, je použití bionafty jako paliva pro motory. Je nutné vysvětlit, o co jde. Faktem je, že výroba bionafty je založena na použití živočišných tuků a rostlinného oleje jako surovin. Lze nakreslit jednoduchou analogii - benzín a motorová nafta se získávají z oleje a palivo pro provoz spalovacího motoru lze získávat z oleje nebo tuku.

Malé objasnění - jako palivo pro provoz motorů lze použít různé látky, například stejný alkohol získaný z pilin, ale v tomto případě uvažujeme palivo specificky pro dieselové motory a surovinu pro bionaftu, protože tento typ paliva se nazývá olej nebo zbytkový tuk.

Jak používat biopaliva?

Použití tuku a oleje jako paliva lze provést následujícími způsoby: ✔ Přímo nalitím oleje do nádrže. Nevýhodou tohoto přístupu bude jeho nedokonalé spalování, smíchání s mazivem a zhoršení jeho mazacích vlastností, stejně jako výskyt usazenin na tryskách, prstencích, pístech v důsledku zvýšené viskozity rostlinného paliva. ✔ Smícháním s petrolejem nebo naftou. ✔ Převáděním rostlinného oleje, jehož zdrojem může být řepkový, kukuřičný, slunečnicový atd., A nakonec získávat bionaftu. Za nejsložitější z nich je považována technologie přeměny oleje, ale přesto je tak jednoduchá, že se snadno implementuje, díky čemuž si můžete bionaftu koupit doma.

Co je to bionafta?

Ve skutečnosti je bionafta směsí etherů, zejména methyletheru, v důsledku chemické reakce. Mezi jeho výhody patří: ✔ rostlinný původ, díky možnosti pěstování rostlin získáváme obnovitelný zdroj paliva; ✔ biologická bezpečnost, bionafta je šetrná k životnímu prostředí, její uvolňování do životního prostředí jí neškodí; ✔ nižší úroveň emisí oxidu uhličitého a jiných toxických látek; ✔ nevýznamný obsah síry ve výfukových plynech motorů využívajících bionaftu; ✔ dobré mazací vlastnosti.
Rostlinný olej je v zásadě směsí esterů s glycerinem, což mu dodává jeho viskozitu. Proces výroby bionafty je založen na odstranění glycerinu a jeho nahrazení alkoholem. Je třeba poznamenat, že nevýhodou takového paliva je nutnost ho ohřívat na nízké teploty nebo používat směs bionafty a konvenční motorové nafty.

Zařízení na výrobu bionafty

Na ruském trhu existuje velké množství návrhů na prodej jednotek na výrobu bionafty od domácích i zahraničních výrobců. Zařízení se liší v závislosti na surovině a plánovaných objemech výroby. Zvažte sadu zařízení vyrobených v Rusku pro výrobu methylesteru (bionafty) z rostlinných olejů.

Plocha instalace připravené k provozu je asi 15 čtverečních. m.Tato oblast nezahrnuje prostor vyhrazený pro kontejnery, protože jejich počet závisí na potřebách konkrétního podniku. Zařízení na výrobu bionafty je kompaktní a mobilní, lze jej umístit do kontejneru (20 stop) a přepravit. Výkon zařízení závisí na vybraných surovinách, lze jej tedy označit přibližně: 2 metry krychlové m. za 1 hodinu provozu zařízení.

Na 1 metr krychlový m. biopaliva, spotřebuje se 1 tuna oleje, 110 litrů. methanolu a 10 kg. louh sodný. Ve výrobní jednotce methyletheru nejsou žádné tlakové nádoby, takže k provozu není nutné žádné zvláštní povolení. Standardní sada vybavení zahrnuje:

• směšovací reaktor pro výrobu biopaliv;
• sada připojení;
• uzavírací ventily;
• řídící kabinet;
• čerpadla;
• kontejner.

Volitelné vybavení:

• nádoby na suroviny a hotové výrobky;
• dieselový generátor autonomního napájení (běží na vlastním biopalivu);
• filtry na čištění olejů od nečistot (je-li to nutné, takové čištění);
• zařízení na rafinaci rostlinného oleje.

Video: Automatické moduly pro výrobu bionafty

Produkční technologie

Technologie výroby bionafty je poměrně jednoduchá. Obvykle se vyrábí z různých druhů rostlinného oleje. K tomu lze použít řepku, sóju, kukuřici atd., Obecný seznam látek vhodných pro získávání surovin je poměrně významný. Zbylý olej z vaření je vhodný také pro výrobu bionafty. Schéma podobného procesu je vidět na obrázku níže.

Vzhledem k tomu, že uvažujeme o palivu rostlinného původu, měla by technologie jeho výroby pokrývat proces pěstování suroviny. Za nejvhodnější se považuje řepka, protože vyžaduje menší výrobní náklady. I když nyní existují velké vyhlídky na bionaftu z řas. Půda se zároveň nevyužívá k pěstování plodin na palivo a náklady na bionaftu budou nižší než v jiných případech. Takže semena (řepka, sójové boby, slunečnice atd.), Po kontrole kvality, jdou do churn. Krmivo, které zbývá po výrobě oleje, může být použito v krmivářském průmyslu a výsledný olej, jak jej poskytuje technologie, jde k dalšímu zpracování. Říká se tomu esterifikace a poté by methylestery v bionaftě měly obsahovat více než devadesát šest procent. Samotná technologie je jednoduchá, což umožňuje organizovat výrobu bionafty doma. K oleji se přidá methanol (9: 1) a jako katalyzátor se použije malé množství zásady. Metanol lze získat z pilin a místo toho se také může použít isopropylalkohol nebo ethanol. Postup esterifikace probíhá při zvýšených teplotách a trvá až několik hodin. Po skončení reakce je v nádobě pozorována kapalná stratifikace - bionafta nahoře, glycerin níže. Glycerin je odstraněn (vypuštěn ze dna) a může být použit jako surovina v některých dalších procesech. Výsledná bionafta musí být čištěna, někdy zcela stačí odpařování, usazování a následná filtrace. Proces průmyslové výroby je podrobněji zobrazen ve videu.

Jak se vyrábí nafta z biopaliv?

Surovinou pro tento typ paliva mohou být jakékoli plodiny, ze kterých se získává velké množství rostlinného oleje. Nejčastěji se jedná o řepku a sóju, jejich zpracování poskytuje maximální výtěžek surovin a podle toho i konečný produkt ve formě bionafty.

Používají se také živočišné tuky, což jsou odpady ze závodů na zpracování masa, koželužny a dalších podniků. Vhodné jsou také spálené rostlinné oleje z restaurací a jiných zařízení poskytujících stravovací služby.

Je třeba poznamenat, že bionafta z rostlinných a živočišných olejů se vyrábí pomocí relativně jednoduché technologie. Hlavní fáze technologického procesu jsou následující:

• hrubé a jemné čištění surovin (oleje) od nejmenších nečistot;
• smíchání oleje a methylalkoholu s přídavkem alkalického katalyzátoru v reaktoru. Podíl surovin a methanolu je 9: 1, katalyzátorem je hydroxid sodný nebo draselný;
• zahřátí na 60 ° C a míchání při této teplotě po dobu asi 2 hodin. Fáze se nazývá esterifikace;
• výsledná látka je usazena v samostatné nádobě a rozvrstvena na 2 látky - glycerinová frakce a samotná bionafta;
• Látky se oddělí v odlučovači, poté se palivo podrobí tepelnému zpracování, aby se z něj odpařila voda.

Technologické zařízení na výrobu bionafty také není příliš složité a skládá se z několika nádrží propojených potrubími a čerpadel - hlavního a několika dávkovacích čerpadel. Vzhledem k tomu, že všechny stupně jsou v podnicích automatizovány, jsou reaktor a další nádrže vybaveny čidly teploty a hladiny a čerpadla jsou řízena regulátorem. Veškerá data o probíhajícím procesu se zobrazují na displeji obsluhy.

Bionafta doma

Jak je patrné z předloženého popisu, výrobní technologie je poměrně jednoduchá a umožňuje vám vyrábět bionaftu vlastními silami, a to až do té míry, že si můžete pořídit palivo doma, a někdy nejen pro své vlastní potřeby. Důvody, proč se můžete pustit do takové práce, se mohou u každého lišit, ale aniž byste se jich dotkli, stojí za zmínku, že spotřeba bionafty po celém světě pouze roste. Pokud se bionafta vyrábí ručně doma, nebude hlavním problémem její výroba, ale zajištění kvality hotového výrobku. Dodavateli surovin mohou být stravovací zařízení, která mají dostatečné množství použitého oleje a lze je koupit za přijatelnou cenu. Pěstování řepky se vyplatí sledovat, když se bionafta spotřebovává ve velkém množství, například za účelem prodeje na boku nebo s velkou flotilou zařízení. Při organizování produkce doma budou nejnaléhavější problémy: ✔ Špatný výstup, tj. ne více než devadesát tři procent hotového produktu se získá z výchozích surovin. To může být způsobeno zvláštnostmi instalace používané doma nebo reesterifikací. ✔ Špatná filtrace. Takový proces je poměrně komplikovaný a za účelem získání vysoce kvalitní bionafty doma by měla být věnována zvláštní pozornost. K tomu se používají speciální technologie nebo adsorbenty. Přímo s instalací na výrobu takového paliva najdete ve videu. K dispozici jsou další možnosti výroby průmyslových bionafty.

Jak vyrobit modul pro recyklaci zemědělství?

Chcete-li vytvořit systém pro zpracování odpadu na biopalivo, musíte si alespoň uvědomit princip fungování těchto zařízení a mít představu o obvodech.

Schéma jednotky bioreaktoru: 1 - bioreaktor; 2 - míchadlo; 3 - ohřívač; 4 - čerpadlo; 5 - filtrační prvek; 6 - plynový kompresor; 7 - držák plynu; 8 - sbírka hnoje; 9 - produkce hnojiv (kal); 10 - ovládací panel topení

Uvažujme o obou, ale je třeba si uvědomit: konstrukce plnohodnotné instalace je poměrně problematická a nákladná záležitost. Doma je zpravidla možné dělat jen něco podobného zpracovatelským stanicím. Některé pokusy však byly úspěšné.

Princip fungování biologické rostliny

Technologie výroby biopaliv obvykle podporuje následující systémový přístup:

1. Bioreaktor (nádrž) je naplněn hnojem.
2. Po určitou dobu probíhá fermentační proces uvnitř reaktoru.
3. Vytváří se plynné prostředí.
4. Plyny jsou odstraněny z reaktoru.
5. Směs plynů je čištěna a odeslána k použití jako palivo.

Složení plynné směsi získané na výstupu je charakterizováno dostatečně vysokou saturací různými látkami. V procentech je nejvíce obsažen metan (60%), oxid uhličitý (35%) a další látky, včetně sirovodíku (5%).

Takto vypadá diagram distribuce plynu směsi: 1 - obsah metanu asi 63-65%; 2 - obsah oxidu uhličitého je asi 30-33%; 3 - obsah sirovodíku je asi 2%; 4 - obsah amoniaku je asi 1%; 5 - obsah vodíku asi 1%

Mezitím jsou pro efektivní provoz plynové stanice domácí výroby vyžadovány značné zásoby odpadu od zástupců zvířecího světa.

První věcí, které by měla být věnována pozornost při řešení problému získávání biopaliv v domácích podmínkách, je dostupnost zdrojů surovin pro zpracovatelský závod.

Výroba bioreaktoru vlastními rukama

Poté, co jste rozhodli o zdrojích surovin, musíte se rozhodnout o místě pro umístění domácího (nebo venkovského) bioreaktoru. Samotný reaktor je uzavřená nádoba, dostatečně silná, s objemem založeným na denním příjmu surovin pro zpracování hnoje (pro informaci: k získání 100 m3 plynné směsi je zapotřebí přibližně 1 tuna hnoje).

Tabulka poměru typu hnoje a množství vyrobeného bioplynu

Tabulka ukazující účinnost konkrétního druhu biologického odpadu z hlediska objemu vyprodukovaného plynu. Jak je patrné z tabulky, nejúčinnějším je prasečí hnůj, který produkuje největší množství biopaliva.

Takový kontejner bude muset být instalován na pevném základu, vybaveném uzavíracími ventily a dalšími technickými atributy podle klasického schématu. Doporučuje se, aby byla horní část nádoby odnímatelná pomocí šroubových spojů a těsnícího těsnění.

Aby byla zajištěna kontinuita cyklu, musí být zásobník vybaven umělým topným modulem. Pokud je v létě účinnost fermentace hnoje a rychlost tvorby plynu plně zajištěna vnějšími teplotními podmínkami, v zimě se situace změní.

Pro zimní provoz bioreaktoru je vyžadováno umělé zahřívání vzhledem k zastavení aktivity fermentačních bakterií již při teplotě 4–10 ° C nad nulou. Proto musí mít kontejner vysoce kvalitní tepelnou izolaci. K tomu se dobře hodí klasický způsob izolace minerální vlnou.

Názorný příklad izolace bioreaktoru pro jeho zimní provoz. Jako izolační materiál zde byla použita minerální vlna. Horní vrstva vaty je pokryta fóliovým materiálem

Existuje několik možností organizace vytápění. Například použití elektrických ohřívačů nebo vodního topného systému (vodní plášť).

Výkon topného okruhu by měl být vypočítán na základě optimální teplotní normy uvnitř reaktoru 25-40 ° C, která je nezbytná pro dosažení efektivního procesu fermentace biomasy.

Kromě ohřívačů ovlivňuje stupeň stagnace fermentační aktivitu biomasy. Ve skutečnosti musí být surový hnoj uvnitř nádrže neustále v pohybu. Pohyb biomasy zvyšuje proces fermentace a zkracuje čas pro získání plynné složky.

Možnost letní instalace pro zpracování hnoje a výrobu biopaliv. V tomto případě je ohřev prováděn ve formě betonové vodní lázně, do které je ponořena nádoba reaktoru.Tuto instalaci však nelze provozovat během zimního období.

Problém organizace pohybu je vyřešen zavedením speciálního mechanického míchadla do konstrukce bioreaktoru. Hřídel tohoto zařízení je spojena s hřídelí nízkorychlostního motoru, který provádí rotační akci. Zapnutí a vypnutí procesu míchání lze provést ručně nebo automaticky.

Na našich webových stránkách máme další článek, který obsahuje pokyny pro instalaci bioplynové stanice pro potřeby soukromého domu.

Proces výroby bioplynu a hnojiv

Návrh domácího systému výroby biopaliv technologicky zajišťuje naložení nádoby hnojem přibližně o 1/3 kapacity. Pro nakládání hnoje je vyroben nakládací poklop s hermeticky uzavírajícími dveřmi. Zbývající volná horní oblast bioreaktoru se používá k akumulaci emitovaných plynů.

Domácí miniaturní bioreaktor založený na konvenčním 200litrovém sudu. V zásadě je pro uspokojení skromných potřeb biopaliv docela vhodný pro použití v soukromých domácnostech. Jedná se o samotný design, který lze skutečně vyrobit doma pro výrobu biopaliv.

Vývody musí být vedeny v horní a dolní úrovni nádoby. Nahoře je výstup plynu, dole je výstup pro vypouštění zpracovaného hnoje (hnojiva). Také v oblasti horní oblasti cévy je vhodné namontovat průhledné okénko pro sledování procesu.

Odbočná trubka pro výstup plynné směsi je spojena utěsněnou trubkou se zařízením, které současně vykonává funkce odlučovače a vodního uzávěru. Pro komunikaci se používá trubka (kovová nebo polyethylenová) malého průměru (25-32 mm).

Samotný oddělovač je nádoba o relativně malé kapacitě naplněná vodou. Plyn procházející vodním sloupcem je čištěn, vypouštěn do plynové nádrže a poté dodáván spotřebitelům.

Příklad dvoustupňového oddělovacího zařízení - hydraulického těsnění pro dodávku plynné směsi pocházející z bioreaktoru. Tato možnost filtrace umožňuje získat vysoce kvalitní čištěný produkt.

Doporučuje se, aby spodní odbočka na reaktoru (pro výstup použitého hnoje - kal) byla co největší. Jsou k němu připojeny uzavírací ventily (šoupátko) a do nádrže je vytvořena odbočka pro sběr kalu. Vyčerpanou hmotu na farmě lze úspěšně použít jako hnojivo.

Podrobným informacím o stanovení požadovaného objemu kapacity a také o výpočtu účinnosti bioreaktoru a proveditelnosti využití bioplynu jsme se věnovali v následujícím článku.

Perspektivy

Jak již bylo uvedeno, produkce takového paliva pouze roste. A ačkoli k tomu slouží jako surovina rostlinný olej, získává se na různých místech z různých kultur. V Evropě - řepka, v Indonésii - palmový olej, v Americe - sójové boby atd. Nejslibnější je však výroba bionafty z řas. K jejich pěstování lze použít jak oddělené rybníky, tak speciální bioreaktory, jakož i části mořského pobřeží. Kromě toho to nejen zvyšuje produkci paliva, ale také uvolňuje půdu pro pěstování potravin. Ačkoli se bionafta vyrábí spíše z rostlinného oleje než z pilin, je vynikající náhražkou konvenční motorové nafty. Zejména s omezenými zásobami ropy. A kromě toho nelze vyloučit takovou důstojnost, jako je možnost výroby doma. Navzdory skutečnosti, že se v průmyslové výrobě ukazuje, že je dražší než motorová nafta, je to vynikající alternativní palivo pro dieselové motory.

Chemický proces výroby bionafty

K získání bionafty se používají všechny druhy rostlinných olejů - slunečnicový, řepkový, lněný atd. Bionafta získaná z různých olejů má zároveň určité rozdíly.Například palmová bionafta má nejvyšší výhřevnost, ale také nejvyšší filtrovatelnost a teplotu tuhnutí. Řepková bionafta je z hlediska obsahu kalorií poněkud horší než palmová bionafta, ale snáší lépe chlad, proto je nejvhodnější pro evropské země a Rusko. Chemicky je bionaftou methylether, který je produktem esterifikační reakce rostlinného oleje při teplotě asi 50 ° C v přítomnosti katalyzátoru. Samotný proces je v zásadě poměrně jednoduchý. Je nutné snížit viskozitu rostlinného oleje, čehož lze dosáhnout různými způsoby. Jakýkoli rostlinný olej je směs triglyceridů, tj. Esterů kombinovaných s molekulou glycerolu s trojmocným alkoholem (C3H8O3
). Je to glycerin, který dodává rostlinnému oleji viskozitu a hustotu. Úkolem při přípravě bionafty je odstranit glycerin jeho nahrazením alkoholem. Tento proces se nazývá
transesterifikace
... Obecná reakce vypadá takto:
CH2OC = OR1 | CHOC = OR2 + 3 CH3OH> (CH2OH) 2CH-OH + CH3COO-R1 + CH3COO-R2 + CH3OC = O-R3 | CH2COOR3 |
Triglyceridy + methanol> glycerol + ethery, MA „Navigator“ Technologie a zařízení na výrobu bionafty 10 Kde R1, R2, R3: alkylové skupiny. V důsledku použití methanolu se vytváří methylether v důsledku použití ethanolu a ethyletheru. Z jedné tuny rostlinného oleje a 111 kg alkoholu (v přítomnosti 12 kg katalyzátoru) se získá přibližně 970 kg (1100 1) bionafty a 153 kg primárního glycerinu. Jako alkálie se bere hydroxid draselný KOH nebo hydroxid sodný - NaOH. Pro začátečníky se doporučuje používat NaOH.

Výhody bionafty

Hlavní výhoda bionafty
- to je to, že se vyrábí ze zdrojů, které se rychle obnovují (například zásoby ropy jsou prakticky nenahraditelné). Například tato otázka je velmi důležitá pro kolektivní farmy, které se zabývají zpracováním ropy, každý má bolavé místo, kde sehnat naftu do začátku sezóny. Odpověď je jednoduchá, vyrobte si bionaftu z vlastních surovin a buďte zcela autonomní ve spotřebě paliva.
Rostlinný původ
... Zdůrazňujeme, že bionafta nemá benzenový zápach a je vyrobena z olejů, jejichž surovinou jsou rostliny, které zlepšují strukturální a chemické složení půdy v systémech střídání plodin. Surovinami pro výrobu bionafty mohou být různé rostlinné oleje: slunečnicový, řepkový, sójový, arašídový, palmový, bavlníkový, lněný, kokosový, kukuřičný, hořčičný, ricinový, konopný, sezamový, odpadní oleje (používané například při vaření ) a živočišné tuky.
Ekologie
... Silnou stránkou bionafty je také to, že během spalování emituje do atmosféry mnohem méně škodlivých plynů (bionafta ve srovnání s minerálním analogem neobsahuje téměř žádnou síru (biologická neškodnost. Ve srovnání s minerálním olejem, jehož 1 litr je schopen kontaminovat 1 milion litrů pitné vody a vede ke smrti vodní flóry a fauny, bionafta, jak ukazují experimenty, když se dostane do vody, nepoškodí ani rostliny ani zvířata. Kromě toho prochází téměř úplným biologickým rozkladem: v půdě nebo ve vodě , mikroorganismy zpracovávají 99% bionafty měsíčně, což nám umožňuje hovořit o minimalizaci znečištění řek a jezer při přenosu vodní dopravy na alternativní paliva.
Méně emisí CO2
... Při spalování bionafty se uvolňuje přesně stejné množství oxidu uhličitého, které bylo spotřebováno z atmosféry rostlinou, která je počáteční surovinou pro výrobu oleje, po celou dobu jeho životnosti. Je však třeba poznamenat, že by bylo nesprávné nazývat bionaftu ekologickým palivem. Vydává do atmosféry méně oxidu uhličitého než konvenční motorová nafta, ale stále to není nulové emise.
Dobré mazací vlastnosti
... Je známo, že minerální motorová nafta, když jsou z ní odstraněny sloučeniny síry, ztrácí svou mazací schopnost. Bionafta se i přes výrazně nižší obsah síry vyznačuje dobrými mazacími vlastnostmi. To je způsobeno jeho chemickým složením a obsahem kyslíku. Například nákladní automobil z Německa se dostal do Guinnessovy knihy rekordů a na svém bionaftu s původním motorem najel více než 1,25 milionu kilometrů.
Prodloužená životnost motoru
... Pokud je motor poháněn bionaftou, jsou jeho pohyblivé části mazány současně, což má za následek prodloužení životnosti samotného motoru a palivového čerpadla, jak ukazují testy, v průměru o 60%. Je důležité si uvědomit, že není nutné upgradovat motor.
Vysoký bod vzplanutí
... Další technický indikátor zájmu organizací, které skladují a přepravují paliva a maziva: bod vzplanutí. U bionafty její hodnota přesahuje 150 ° C, což nám umožňuje nazvat biopalivo relativně bezpečnou látkou. To však neznamená, že s ní lze zacházet z nedbalosti.

DIY biopaliva: výroba biopaliv, klady a zápory vlastní výroby

Máte zájem o informace o tom, jak vyrábět biopaliva vlastními rukama a kolik je to možné? Níže si přečtěte, co jsou to biopaliva, z jakých surovin je možné je získat a jaké technologie se k tomu používají.

Problémy s vybavením vaší domácnosti energetickými zdroji nezbytnými pro její fungování je problém, který se do jisté či jiné míry objevuje před jakýmkoli majitelem. Obtíže často spočívají i v nemožnosti zajistit odpovídající komunikaci, například při absenci distribučních sítí pro plyn v oblasti bydliště. Pokud však vezmeme v úvahu vše v komplexu, pak jsou hlavními problémy vysoké tarify pro energetické nosiče, které často zpochybňují ziskovost ekonomiky domácností. Bohužel ani pokles cen hlavních zdrojů energie na světovém trhu nijak neovlivní konečného spotřebitele - sazby zůstávají na stejné úrovni a dokonce mají tendenci růst.

DIY biopalivo

Přirozeně v takové situaci začíná stále více vlastníků přemýšlet o možnostech využití alternativních zdrojů energie. Zejména se nyní hodně mluví o biopalivech - vysoce kalorických nosičích energie (kapalných, pevných nebo plynných), které se získávají zpracováním surovin, často doslova „ležících pod nohama“. Mnozí se zvláště zajímají o otázku, jak realistické je vyrábět takové biopalivo vlastníma rukama v malé soukromé ekonomice.

Na tuto věc existuje spousta názorů, a to až do takové míry, že vytvořit takovou miniprodukci je doslova „maličkost“. Věříte takovým optimistickým ujištěním? S největší pravděpodobností ne - jakékoli biopalivo bude vyžadovat speciální, často velmi drahé zařízení, nezbytné znalosti a dovednosti a stálý zdroj surovin. Pojďme pochopit podrobněji ...

Co je to biopalivo a odkud pochází?

Téměř všechny energetické zdroje vyrobené na planetě jsou produktem mnohaletého přirozeného zpracování organické hmoty. Složité biochemické procesy, které probíhaly ve vrstvách zastaralých rostlin a na pozůstatcích zvířat, pod vlivem vnějších faktorů (teplota, tlak) v průběhu času vedly k tvorbě uhelných ložisek, roponosných vrstev, k akumulaci hořlavé plyny v půdě. Právě tyto přírodní zdroje jsou dodnes hlavními energetickými zdroji využívanými člověkem.

Extrakce energie se často provádí za nejextrémnějších podmínek

Problém je v tom, že všechny tyto zdroje nejsou neomezené a jejich množství rok od roku klesá. Prakticky se nezotavují (to trvá mnoho milionů let). Všichni v naprosté většině leží ve velkých hloubkách, často na těžko přístupných místech (v arktických oblastech nebo na mořských šelfech), jejich těžba vyžaduje použití složitých technologií a kromě toho i přeprava problémy jsou také docela obtížné.

Jedním slovem, takové problémy očividně narostou až v průběhu času a lidstvu nezbývá než zvážit možnosti alternativních zdrojů energie. Bioenergie je v současné době považována za jednu z nejslibnějších oblastí.

Zákony biochemie se skutečně nemění, organická hmota je obnovitelným typem suroviny, tak proč neprovádět uměle a v krátké době samotné procesy získávání nosičů energie? Kromě toho lze jako surovinu použít nejen speciálně pěstované plodiny, ale také různé biologické a technologické odpady při řešení problému jejich zneškodňování.

Suroviny pro výrobu biopaliv často leží doslova pod nohama.

Níže uvedená tabulka schematicky ukazuje hlavní směry ve výrobě a souvisejícím použití biopaliva. Je třeba říci, že tyto přístupy lze uplatnit jak ve velkém měřítku, tak v poměrně izolovaných autonomních systémech, například ve středních nebo malých zemědělských komplexech.

Některé země s rozvinutou agrotechnickou infrastrukturou povyšují výrobu biopaliv na úroveň globálních národních programů. Pozoruhodným příkladem je Brazílie, kde zavádění technologií pro výrobu alternativních paliv postupuje mílovými kroky a je pravděpodobné, že tato země si brzy bude moci nárokovat titul jednoho z největších dodavatelů těchto nosičů energie.

V Brazílii a mnoha dalších zemích již nejsou překvapující výdejní stojany na biopaliva.

Vraťme se však do našich „rodných zemí“. V našich podmínkách je také docela možné vyrábět téměř jakýkoli druh biologického paliva, a to buď pomocí surovin speciálně pěstovaných pro tyto účely, nebo pomocí technologií pro zpracování odpadu ze zemědělského, potravinářského, dřevařského nebo dřevozpracujícího průmyslu. Zejména můžeme uvažovat o procesu výroby kapalného biopaliva (bionafta) a pevného (palivové pelety).

Ceny palivových bloků a biopaliv pro biokrby

Palivové bloky a biopaliva pro biokrby

Výroba bionafty

Výhody bionafty a základy její výroby

Je možné získat naftu - motorovou naftu, produkt získaný rektifikací, tj. Přímou destilaci oleje - z rostlinných surovin? Ukázalo se, že molekulární struktura rostlinných a živočišných olejů je velmi podobná klasické naftě.

Ve skutečnosti jde o stejné „dlouhé“ molekuly uhlovodíků, ale ne ve volném lineárním stavu, ale spojené do „triád“ příčnou strukturou mastných kyselin - glycerolem. To znamená, že abyste mohli z oleje přesně extrahovat energeticky hořlavou složku, musíte ji očistit od glycerinu. Z toho spočívá technologický postup výroby bionafty.

Bionafta z různých druhů oleje

Ve výsledku byste měli dostat žlutou kapalinu (s možnou barvou odstínu), která nemá specifický zápach charakteristický pro obvyklou motorovou naftu. Přesto se jedná o hotové palivo, které lze použít jak v čisté formě, tak jako přísadu do „klasické“ motorové nafty. Je zajímavé, že konvenční vznětové motory nepotřebují při přechodu na čistou bionaftu žádnou úpravu.

(Bionafta se nejčastěji kvůli vysoké teplotě bodu tuhnutí používá ve směsi s běžnou motorovou naftou a výsledné palivo se obvykle označuje písmenem „B“ s číslem, které označuje procento biologické složky paliva. z celkového objemu. Například nejběžnější palivo „B20“ - 20% bionafty a 80% nafty).

Současně se takové biopalivo, i když drží krok s jeho výhřevností, v mnoha ohledech dokonce liší od produktu rafinovaného olejem k lepšímu:

• Takové palivo má výrazný mazací účinek, který výrazně prodlužuje životnost dílů dieselového motoru.
• Takové palivo neobsahuje prakticky žádnou síru, která oxiduje motorový olej, rychle jej odstraňuje ze stavu vhodnosti a „jí“ gumové těsnění a je prostě extrémně škodlivé pro životní prostředí, kde se dostává v důsledku výfukových plynů.
• Bod vzplanutí bionafty je podstatně vyšší než bod vzplanutí konvenční nafty (asi 150 ° C). To znamená, že skladování, přeprava a používání biopaliv je mnohem bezpečnější. Toxicita takového paliva je mnohem nižší než toxicita získaná rafinací oleje.
• Jednou ze základních metrik motorové nafty je „cetanové číslo“, což je schopnost vznítit se při stlačení. Čím vyšší je, tím lepší je palivo, tím plynulejší chod motoru a menší opotřebení jeho částí. Pokud pro běžnou motorovou naftu tento ukazatel začíná od 40 do 42, pak je pro bionaftu cetanové číslo nižší než 51 a nevyskytuje se (mimochodem, podle evropských norem kvality je cetanové číslo v jakékoli naftě používané v Evropské unii musí být snížena na méně než 51) ...

Mezi nevýhody bionafty patří vyšší teplota nástupu krystalizace (obvykle takové palivo vyžaduje předběžné zahřátí) a relativně krátké období možného skladování hotového produktu (obvykle až 3 měsíce).

Vysoko výnosné plodiny obsahující olej - například slunečnice, sója, kukuřice - se používají jako suroviny pro průmyslovou výrobu technického rostlinného oleje a poté - bionafty.

Výrobky pro výrobu technických rostlinných olejů - suroviny pro výrobu bionafty

V poslední době si řepka začala získávat zvláštní pozornost zemědělců kvůli extrémně vysokému výnosu, nenáročnosti a kromě toho vyčerpává půdu v ​​mnohem menší míře ze všech uvedených plodin.

Jednou z nejslibnějších průmyslových plodin je řepka

Trendy ve vývoji výroby bionafty jsou však takové, že se považuje za nevhodné zabírat pro ni cenné obdělávané plochy, které mohou být pro potravinářské účely více žádané.Nejslibnějším směrem se stávají farmy pro pěstování zelených řas zvláštních druhů, které rostou extrémně rychle a poskytují biologický materiál s vynikajícím energetickým obsahem.

Od zelených řas po kompletní palivo

Jsou-li vytvořeny určité podmínky pro růst a životnost řas v umělých nádržích (bioreaktorech), aktivně se hromadí rostlinné tuky a cukry, které se pak během zpracování stávají výchozím produktem pro získání hořlavého uhlovodíku. Celkově lze říci, že pouze samotné zařízení má vysokou cenu a řasy pro aktivní růst potřebují pouze vodu, sluneční světlo a oxid uhličitý.

Takto budou vypadat rostliny na výrobu bionafty ze zelených řas

Používá se k výrobě bionafty a dalších olejů - zpravidla palmových, kokosových a živočišných tuků - ve formě odpadu ze zpracovatelského nebo potravinářského průmyslu.

Jaký je proces „rozbití“ uhlovodíkového řetězce ze zbytečné glycerinové báze? Musíte jen nahradit toto husté pojivo jiným, chemicky aktivnějším a těkavějším. Jako takové činidlo se nejlépe hodí methanol (methanol). Je to sama o sobě vysoce hořlavá látka ai v některých případech může být použita jako zcela samostatný druh paliva, proto nijak nesnižuje vlastnosti bionafty.

Chemický proces vytěsnění glycerolové složky (ve vědecké literatuře se tento postup nazývá peresterifikace) by měl probíhat sám o sobě, ale není to nevratné - látka může přejít do požadovaného stavu a znovu do počátečního stavu. Aby se zabránilo takové nestabilitě a aby se proces urychlil, používá se katalyzátor. Alkálie (NaOH nebo KOH) se nejčastěji používají jako takové. Pro maximální rovnoměrnost procesu výměny se zpracovaná směs podrobí neustálému míchání a zahřívání na teplotu asi 50 stupňů.

Obvykle může proces v závislosti na objemu a kvalitě původních produktů trvat 1 až 10 hodin. Výsledkem je, že směs by měla poskytnout výrazné rozvrstvení. V horní části reaktoru (nádoba, kde proces probíhal) zůstává lehká frakce - ve skutečnosti samotná bionafta. Ve spodní části je výrazná hustá hmota - glycerinová složka.

Vrstvení kompozice po transesterifikaci

Nyní zbývá oddělit bionaftu, vyčistit ji od přebytečného methanolu a zbytků katalyzátoru. Zbývající glycerinová frakce je také podrobena procesu čištění, protože samotný glycerin je velmi cenný produkt s širokou škálou aplikací.

Znalecký posudek: A.V. Masalsky

Editor kategorie „konstrukce“ na portálu Stroyday.ru. Specialista na inženýrské systémy a odvodnění.

Optimální dávka složek je považována za následující: ke zpracování tuny rostlinného oleje je zapotřebí 111 kg methylalkoholu a asi 12 kg katalyzátoru - hydroxid sodný nebo draselný. Při dodržení technologie procesu by měl být výstup přibližně 970 kg (neboli 1110 litrů) hotové čištěné bionafty a 153 kg glycerinu.

Samozřejmě můžete popsat složitý chemický vzorec, ale je nepravděpodobné, že by čtenáři řekl něco užitečného. Je lepší dát vizuální vývojový diagram výrobního procesu, aby bylo jasné, jak obtížné je provádět všechny operace s vysokou kvalitou.

Vývojový diagram typického procesu výroby bionafty

Rostlinný olej je buď vymačkán na místě, nebo je v hotové formě, nebo se používá mastný odpad z výroby potravin. Po procesu čištění vstupuje do transesterifikačních reaktorů. Připravená směs katalyzátoru a činidla, methanolu, tam vstupuje svým vlastním kanálem. Dále existují technologické cykly oddělování frakcí a jejich vícestupňové čištění.Výsledkem je, že bionafta a rafinovaný glycerin jsou dodávány do skladu jako konečný produkt a získaný přebytek methanolu je vrácen k opětovnému použití.

Je možné si jej vyrobit sami?

Zdálo by se, že vše je jednoduché a jasné, ale je to v promyšlené technologické linii. Je ale možné bionaftu vyrábět sami?

1. Nejprve je třeba si okamžitě jasně uvědomit, že tato organizace takovéto miniprodukce bude oprávněná, pouze pokud bude existovat spolehlivý a prakticky nevyčerpatelný zdroj surovin - rostlinných nebo živočišných tuků požadovaného stupně čištění. Například pokud existuje příležitost v potravinářských podnicích nebo v zařízeních veřejného stravování za velmi nízké množství nakoupit zbytky použitého oleje. Vlastní produkce oleje pěstováním vhodných plodin pro tento účel nebo nákupem semen pro lisování - v rozsahu osobní ekonomiky by se o takové vyhlídce nemělo ani uvažovat, protože podnikání bude záměrně nerentabilní.

2. Dalším důležitým aspektem jsou značné obtíže při práci s chemickými složkami.

• Alkalické sloučeniny jsou velmi hygroskopické, okamžitě absorbují vlhkost, to znamená, že jejich skladování se stává značným problémem. To zohledňuje také skutečnost, že hydroxidy sodné a draselné jsou extrémně „agresivní“ látky a snadno reagují s většinou kovů. Proto je lze skladovat pouze v nerezových nebo skleněných nádobách nebo v polypropylenových nádobách.
• Metanol také způsobí spoustu problémů. Nejprve musíte neustále pamatovat na jeho nejvyšší toxicitu - otrava takovým alkoholem je často smrtelná. (Zvláštní pozornost, pokud v domě žijí lidé se závislostí na alkoholu - vzhled a vůně methanolu se od ethylu, „vinného“ alkoholu, liší jen málo). Veškeré práce s metanolem musí být prováděny s povinnou ochranou dýchacích cest, očí, kůže, sliznic.

Samozřejmě lze reakci provést s bezpečnějším ethylalkoholem, ale nakonec je palivo hustší a viskóznější, jeho kvalita pro tankování motorů je podstatně nižší.

• U řemesel „okem“ je velmi obtížné udržovat správné dávkování výchozích složek a určovat jejich kvalitu.

- Obvykle se předpokládá, že výše uvedený poměr methanolu a oleje pro normální průběh reakce může být nedostatečný - do značné míry to závisí na biochemickém složení nakupovaných surovin. Proto se methanol vždy přidává v přebytku, asi 1: 4 objemově, do oleje. Bohužel, bez laboratorního výzkumu není možné vypočítat přesněji.

- Dříve nebylo nadarmo zmíněno, že suroviny by měly být do určité míry „čisté“ - pokud náhodně použijete jakýkoli získaný tuk nebo olejový odpad, můžete nejen že nedostanete požadovanou bionaftu na výstup, ale také vážně „pokazit“ zařízení. Pokud například olej obsahuje příliš mnoho vody, jednoduše zničí katalyzátor, proces se vymkne kontrole a místo očekávané bionafty (tzv. Zmýdelnění) se v reaktoru začne tvořit mýdlo. Navíc, pokud byl použit NaOH, pak bude s největší pravděpodobností možné „chytit glop“ - mýdlo rychle zhoustne a naplní celý objem reaktoru, čímž zcela absorbuje nezreagovaný olej.

V podnicích se k odstranění přebytečné vody používají speciální sušicí prostředky, které se po zpracování odstraní filtrací. Voda může být odstraněna doma, samozřejmě, obvyklým předehřátím oleje na 110 ÷ 120 stupňů - voda by se měla odpařovat a odpařovat. Zahřátí oleje však často vede k dalšímu „obtěžování“ - zvýšení koncentrace volných mastných kyselin. Toto je další bod.

- Druhou zranitelností suroviny je koncentrace volných mastných kyselin (FFA) - jejich obsah má určitá technologická omezení. Taková nevýhoda - zvýšená koncentrace FFA, je obvykle charakteristická pro potravinářský odpad, tj. Oleje, které již byly tepelně ošetřeny, protože tyto kyseliny samy o sobě jsou produktem tepelného rozkladu olejů. Při reakci s katalyzátorem se FFA přemění na vodu a mýdlo, jejichž nebezpečí již byla zmíněna výše. Na technologických linkách je tento problém řešen analýzou vstupujících surovin a vývojem vhodné formulace pro optimální procento katalyzátoru.

Olej pro zpracování by tedy měl obsahovat minimální množství vody a FFA. Ale doma je stěží možné provést nezbytný laboratorní výzkum. To znamená, že výrobce velmi riskuje jak kvalitu produktu, tak bezpečnost svého vlastního zařízení.

3. Třetím „blokem problémů“ je vybavení potřebné pro tento proces. Ačkoli na webu existují popisy a fotografie vlastních „linek“ pro výrobu bionafty, označte je jako úspěšné, pohodlné atd. - nefunguje.

Bohužel, řemeslná zařízení jsou stále velmi daleko od dokonalosti.

Můžete autorům vzdát hold za originalitu, za použití nejneočekávanějších dílů a sestav, například starých praček nebo ledniček, za zajímavá řešení problémů s oddělením a čištěním konečného produktu, ale přesto si nárokovat nějaký druh „průlomového“ modelu instalace doporučeného pro vlastní výrobu je nemožné.

Video - Příklad domácí instalace na výrobu bionafty

Jedním z nejobtížnějších a nejnáročnějších procesů je oddělení frakce obsahující glycerin od bionafty a poté - čištění paliva od zbytků mýdla, alkalických složek a přebytečného methanolu. Mimochodem, methanol je velmi drahá surovina a jeho snadné odpaření do atmosféry je extrémně nerentabilní. To znamená, že se zvýšenou těkavostí jsou zapotřebí speciální čisticí uzavřené komory, které umožňují provádět destilační proces bez ztrát.

Mýdlová složka se oddělí usazením, promytím vodou, následuje filtrace a odpaření přebytku. K odstranění zásad se používají okyselené sloučeniny (například kyselina octová).

Někteří domácí řemeslníci upřednostňují instalaci speciálního provzdušňovacího sloupu, ve kterém je usazena bionafta a pomocí vzduchových bublin uměle vytvořených kompresorem je zbavena chemických nečistot. Podobný příklad je uveden v pokračování videa:

Video - Jak vyrobit bionaftu

Jedním slovem je stěží nutné hovořit o vysoké (nebo alespoň určité) ziskovosti takové řemeslné výroby. Produktivita těchto instalací je nízká, je nemožné organizovat nepřetržitý cyklus, domácí zařízení vyžaduje téměř neustálé sledování osobou. A kvalitu výsledné bionafty je obtížné kontrolovat. To znamená, že pro potřeby osobní ekonomiky, pro doplňování paliva do vlastního automobilu (na vlastní nebezpečí a riziko), to lze použít, ale nestane se takové palivo dražší než běžné nafty?

A pokud považujete organizaci výroby biopaliv za svůj vlastní podnik, pak se v tomto případě neobejdete bez pořízení speciálních technologických celků.

Zájemcům je věnována pozornost řada modelů mini linek na výrobu bionafty.

Pokud nastavíte cíl, nebude tak těžké najít potřebný produkční minikomplex, který je optimální pro dostupný prostor. Na internetových stránkách existuje mnoho podobných technologických instalací, které se liší spotřebou energie, produktivitou, stupněm automatizace, počtem operátorů potřebných k jejich servisu a samozřejmě náklady na vybavení. Domácí i evropské společnosti zvládly výrobu linek na výrobu bionafty.

Video: automatizovaná modulární linka na výrobu bionafty

Tuhé biopalivo - pelety

V poslední době existuje spousta různých pověstí nebo dokonce jakési „legendy“, že jedním z nejslibnějších a nejziskovějších typů malých podniků může být výroba palivových pelet - zvláštního druhu biologického paliva. Pojďme se blíže podívat na výhody tuhého granulovaného paliva a postup jeho výroby.

Proč a jak se vyrábějí palivové pelety?

Těžba dřeva, dřevozpracující podniky, zemědělské komplexy a některé další výrobní linky nutně produkují kromě hlavních produktů také velmi velké množství dřeva nebo jiného rostlinného odpadu, který, jak se zdá, již nemá žádnou praktickou hodnotu. Není to tak dávno, co byli jednoduše spáleni, vrhali kouř do atmosféry nebo dokonce zbytečně rozloženi obrovskými „hromádkami odpadu“. Ale mají obrovský energetický potenciál! Pokud je tento odpad uveden do stavu, který je vhodný pro použití jako palivo, můžete spolu s řešením problému s jeho odstraněním také dosáhnout zisku! Na těchto principech je založena výroba pevných biopaliv - pelet.

Pelety se velmi pohodlně skladují, přepravují, používají

Ve skutečnosti se jedná o stlačené válcovité granule o průměru od 4 do 5 do 9 do 10 mm a délce přibližně 15 do 50 mm. Tato forma uvolňování je velmi pohodlná - pelety se snadno balí do pytlů, snadno se přepravují, jsou vynikající pro automatické dodávání paliva do kotlů na tuhá paliva, například pomocí šnekového nakladače.

Kotle na pelety mají schopnost automaticky přivádět palivo z bunkru

Pelety jsou lisovány jak z přírodního dřevěného odpadu, tak z kůry, větví, jehel, suchého listí a dalších vedlejších produktů těžby dřeva. Získávají se ze slámy, slupky, koláče a v některých případech se jako surovina používá i kuřecí hnůj. Při výrobě pelet se spouští rašelina - v této formě dosahuje maximálního přenosu tepla během spalování.

Pelety lze vyrábět z různých materiálů.

Různé suroviny samozřejmě poskytují odlišné vlastnosti výsledných pelet - pokud jde o jejich energetický výdej, obsah popela (množství zbývající nehořlavé složky), vlhkost, hustotu a cenu. Čím vyšší kvalita, tím menší potíže s topnými zařízeními, tím vyšší účinnost topného systému.

Některé pelety lze použít nejen jako palivo, ale také jako hnojivo nebo složení pro mulčování půdy. Jejich hlavním účelem je samozřejmě palivo pro kotle a zde mají oproti jiným druhům pevných paliv mnoho výrazných výhod. Například z ekologického hlediska jde o absolutně čistý typ paliva. Při výrobě pelet se nepoužívají žádné chemické přísady ani formovací písky.

Typy a popis pelet

Znalecký posudek: A.V. Masalsky

Editor kategorie „konstrukce“ na portálu Stroyday.ru. Specialista na inženýrské systémy a odvodnění.

Podle svého specifického kalorického obsahu (z hlediska objemu) pelety po sobě zanechávají všechny druhy palivového dřeva a uhlí. Skladování takového paliva nevyžaduje velké plochy ani vytváření zvláštních podmínek. Stlačené dřevo na rozdíl od pilin nikdy nezačne chátrat nebo debatovat, takže nehrozí riziko samovznícení takového biopaliva.

Nyní - k otázce výroby pelet. Celý cyklus je ve skutečnosti jednoduše a jasně znázorněn v diagramu (jsou zobrazeny zemědělské suroviny, ale to platí stejně pro veškerý dřevěný odpad):

„Krátký kurz“ o výrobě pelet

Odpad nejprve prochází fází drcení (obvykle do velikosti třísky do délky 50 mm a tloušťky 2 ÷ 3 mm). Poté následuje sušení - je nutné, aby zbytková vlhkost nepřesáhla 12%.Pokud je to nutné, štěpky se rozdrtí na ještě jemnější frakci, čímž se jejich stav zvýší téměř na úroveň dřevěné mouky. Za optimální se považuje, pokud je velikost částic vstupujících do lisovací linky na pelety do 4 mm.

Než surovina vstoupí do granulátorů, je lehce napařena nebo krátce ponořena do vody. A nakonec je na lisovací lince na pelety tato „dřevěná mouka“ vylisována přes kalibrační otvory speciální matrice, které mají kuželovitý tvar. Tato konfigurace kanálů přispívá k maximálnímu stlačení drceného dřeva, samozřejmě s jeho ostrým ohřevem. Ligninová látka přítomná v jakékoli struktuře obsahující celulózu zároveň spolehlivě „lepí“ všechny nejmenší částice a vytváří velmi hustou a trvanlivou granuli.

Tvorba pelet ve válcové matrici

Na výstupu z matrice se výsledné „klobásy“ krájí speciálním nožem, který dává válcovité granule požadované délky. Jdou k násypce a odtud k přijímači hotových pelet. Ve skutečnosti zbývá jen ochladit hotové granule a zabalit je do sáčků.

Schéma zařízení s plochou maticí

Matice mohou být válcové nebo ploché. První jsou produktivnější, používají se hlavně ve výkonných průmyslových zařízeních. Na malých granulátorech, které se častěji používají v jednotlivých domácnostech, jsou obvykle ploché.

Video: malá výroba pro zpracování dřevního odpadu na pelety

Ale co „soukromý vlastník“?

Všechno se tedy zdá být jednoduché. Ale tato „jednoduchost“ je pro efektivní výrobu, ale stojí za to zahájit takový proces sami?

1. Nejprve se musíte velmi opatrně „rozhlížet“ z pohledu zdroje surovin pro soukromou výrobu.

• Pokud je poblíž nějaká dřevozpracující továrna (velká dílna), kde můžete pravidelně získávat hotové piliny za „směšné“ ceny nebo dokonce zdarma, pomocí sebrat, pak to stojí za vyzkoušení. S největší pravděpodobností budou všechny počáteční náklady brzy oprávněné - bude zde příležitost nejen plně si zajistit granulované biopalivo, ale také realizovat přebytek.

Pokud se vám podaří najít takového dodavatele - pak to bude fungovat!
Je zcela pochopitelné, že přítomnost peletové linky bude velmi prospěšná, pokud se majitel sám bude zabývat otázkami zpracování dřeva a piliny na farmě, jak se říká, „se nepřenáší“.

• Horší je, když je k dispozici pouze velký dřevěný odpad - v tomto případě budete muset přemýšlet nad otázkou jeho drcení, což už jsou zbytečné náklady na vybavení a elektřinu.
• Pokud je výpočet založen na dobrovolných předpokladech - „co najdu, to zpracuji“, pak z toho pravděpodobně nebude nic dobrého. Zařízení na peletizaci není levné a je nepravděpodobné, že by se tímto přístupem někdy ospravedlnilo.

Při posuzování možností získávání surovin je nutné posoudit druh dřeva. Sotva stojí za to se dostat do kontaktu s topolem nebo vrbou - nejen samotné dřevo má nízký obsah kalorií, ale také se kvůli nízkému obsahu ligninu dobře nesintruje do granulí. Lípa také není dobrá volba. Ale piliny z jehličnanů jsou díky vysokému obsahu pryskyřice vhodné pro všechny, bez výjimky.

2. Dalším velkým problémem je problém s hardwarem.

Ve skutečnosti s tím nejsou žádné zvláštní problémy - v prodeji je mnoho instalací různých kapacit a výkonů, domácích, evropských nebo čínských sestav. Označit je za levné je pravděpodobně nemožné. Který z nich je lepší nebo horší, je také obtížné posoudit, je lepší zabývat se tímto tématem na internetových fórech.

Prefabrikovaný stroj na pelety

Na stejném místě najdete na fórech návrhy mistrů, kteří se zabývají výrobou granulátorů na zakázku. Mají osvědčená schémata, vlastní výkresy, zkušenosti s montáží a instalací instalací.Je možné, že se takové zařízení ukáže být mnohem atraktivnější z hlediska ceny než tovární.

Video: 4 kW model s pevnou plochou lisovací peletou

Ale o vlastní produkci - velmi kontroverzní záležitost. Nejprve je téměř nemožné získat hotové výkresy takových produktů - snad kromě kopírování ze smontovaného zařízení. Řemeslníci, kteří zvládli výrobu takových instalací, pravděpodobně nebudou sdílet všechny nuance designu a montáže.

Druhým problémem je, že pohyblivé a stacionární součásti v granulační komoře mají obrovské zatížení a je téměř nemožné je správně vypočítat bez odpovídajících znalostí pevnostních materiálů a aplikované mechaniky. Udělat to "okem" - nebude fungovat.

Hlavní částí granulátoru jsou lisovací a drticí válce

Hlavní součásti - lisovací a drticí válce - lze zakoupit hotové. Ale provést samotné tělo, namontovat jej na postel, nainstalovat elektrický pohon, přemýšlet o převodovém systému s požadovaným převodovým poměrem, přesně nastavit všechny díly a sestavy - to vyžaduje mimořádné schopnosti zámečníka, mechanika, operátora frézky , obraceč ...

Samozřejmě, pokud máte úplnou důvěru ve své schopnosti, můžete to zkusit - na internetu existují příklady, ve kterých se domácí řemeslníci chlubí svými úspěchy. Některým se navíc podaří uniknout konvenčním schématům a změnit design, což je jednodušší, ale bez ztráty možností instalace.

Možná bude video pro někoho výchozím bodem při vývoji a výrobě vašeho vlastního granulátoru pelet:

Video: jak funguje kompaktní granulátor pelet

Na závěr lze poznamenat následující.

V rozsahu jedné publikace je prostě nemožné jen krátce projít všemi moderními metodami výroby biopaliv. Otázky výroby a využívání bioplynu ze živočišného odpadu, výroba bioethanolu z rostlinných surovin si tedy zaslouží samostatné články. Pokud má čtenář o těchto problémech zajímavé informace, rádi je zveřejníme na našem portálu. V každém případě tato témata také nebudou ponechána bez uvážení.

Zůstaňte naladěni!