DIY instalace zesítěného polyetylénového potrubí: způsoby připojení

Vlastnosti materiálu

Polyethylen se vyrábí polymerací ethylenu. V procesu šití se chemické složení materiálu nemění - tato technologie významně zlepšuje vlastnosti a schopnosti polyethylenu, to znamená, že se rozšiřuje použitelnost hotového výrobku.

Mezi nejdůležitější výhody těchto trubek patří:

• odolnost vůči vysokým teplotám: bez tlaku vydrží až 200 ° C beze změny konfigurace;
• vysoká odolnost proti nárazům, až do teplot -50 ° C;
• přítomnost rovnováhy mezi pružností a tvrdostí;
• nebojí se oxidace;
• trubky mají vynikající hladkost a pružnost, schopné neutralizovat mechanické vibrace a zvuky;
• není vystaven chemikáliím;
• v materiálu nejsou žádné těžké kovy;
• schopnost materiálu snadno se ohýbat bez poškození;
• malé rozměry, nízká hmotnost, dlouhá životnost.

Takové polymerní materiály mají vlastnost smršťování, to znamená, že mohou po určité době po roztažení nabrat svůj původní tvar. K instalaci trubek XLPE navíc nejsou nutné speciální složité nástroje.

Výhody a nevýhody trubek XLPE

Zesítěný polyethylen (PE-C nebo PE-X) je polyethylen se zesítěnými molekulami. Když jsou dlouhé molekuly ethylenového polymeru zesítěny různými metodami (chemickými i fyzikálními), jsou z nich odstraněny atomy vodíku, volné uhlíkové vazby jsou navzájem spojeny a tvoří objemnou buněčnou síť.

Zesíťování dává PE-X významnou pevnost ve srovnání s běžným polyethylenem.

Jako materiál pro vodovodní potrubí má XLPE mnoho výhod:

• trvanlivost - životnost dosahuje 50 let nebo více;
• odolnost proti korozi;
• mrazuvzdornost;
• pevnost a zároveň pružnost a tažnost - trubka je odolná proti oděru, není křehká; do určité míry se materiál může po deformaci zotavit;
• odolnost vůči hydraulickým rázům;
• odolnost vůči vysokým teplotám - zesítěný polyethylen vydrží zahřátí na + 95 ° С (v případě krátkodobých nehod - do + 110 ° С); lze jej použít v topných systémech;
• snadná instalace, včetně vlastních rukou;
• snadnost modernizace systému - potrubí lze snadno odříznout, vložit například odpaliště a připojit baterii nebo odbočku;
• vysoké hydraulické vlastnosti - trubka má hladkou vnitřní stěnu a není zarostlá hořčíkovými a vápenatými solemi; odpadá potřeba pravidelného čištění potrubí od usazenin;
• neškodný pro lidi a zvířata;
• inertnost vůči různým chemickým sloučeninám, voda v potrubí nezískává cizí pachy a chutě;
• má nízkou hmotnost, je snadno přepravován, skladován;
• estetika;
• snadná údržba - není třeba pravidelné olejování, trubky se snadno čistí.

Nevýhody PE-S:

• nejzávažnější nevýhodou je destrukce polyethylenu pod vlivem ultrafialového záření; v zásadě je možné pokládat potrubí do neprůhledných krabic a krytů - ale to je nepohodlný a nehospodárný způsob instalace potrubí;
• výrobky vyztužené fólií mají menší flexibilitu;
• vysoká cena.

Technologie zesítění polyethylenu

Šití je nutné k odstranění jedné z hlavních nevýhod materiálu - termoplasticity. Díky tomuto procesu zůstává potrubí z XLPE pružné a nemění svůj tvar ani při teplotách nad 80 ° C.

Je třeba poznamenat, že v důsledku nasycení materiálu čistým uhlíkem začíná jeho tavení, až dosáhne 400 ° C.

Technické vlastnosti produktu jsou ovlivněny metodou šití, kterou je:

• silan;
• peroxid;
• paprsek elektronů.

První metoda zahrnuje provedení substituční reakce. U druhé se surovina smísí s inhibitorem a samotné zesíťování se provádí pod tlakem. Třetí metodou je provádění ozařování, při kterém se vazby mění v důsledku substituce.

Instalace potrubí pro svépomoc

Instalatérské a topné systémy ze zesítěného polyethylenu lze snadno provést samostatně. Níže je popsána technologie montáže systémů z potrubí a tvarovek - je to jednodušší a nevyžaduje speciální dovednosti a vybavení.

Potřebné nástroje a materiály

Pro vlastní montáž potrubí XLPE budete potřebovat:

1. speciální nůžky na řezání obrobků nebo úhlová bruska ("bruska") s řezacími kotouči;
2. děrovačka nebo elektrická vrtačka pro děrování otvorů ve stěnách;
3. kalibrátor;
4. kulatý pilník s jemným řezem;
5. k instalaci tlakových tvarovek jsou zapotřebí dva nastavitelné klíče;
6. pro metodu nalisování budete potřebovat ruční mechanický lis k nalisování tvarovek.

Kreslení a diagramy

Přípravu jakékoli práce je lepší zahájit návrhovým výkresem plánu s přesnými rozměry budoucích systémů a uvedením přípojných míst pro míchačky, stroje (myčky a myčky), měřiče, sloupy nebo topné jednotky. Plán pomůže určit požadovaný počet trubek a příslušenství.

Zakázka

Před zahájením práce je nutné připravit nástroje a materiál, rozříznout trubku na polotovary, očistit konce polotovarů od nečistot a nečistot a otřepy vyčistit pilníkem.

Trubky jsou spojeny pomocí lisovacích šroubení v následujícím pořadí: lisovací matice je odšroubována, nasazena na trubku; vložte obrobek do tvarovky; utáhněte matici rukou. Poté pomocí klíčů utáhněte matici: jednu otáčku a čtvrtinu pro trubky s průměrem do 25 mm, jednu otáčku pro průměr 32 mm.

Je vhodné držet tělo armatury jedním klíčem a druhým otáčet maticí.

Montáž lisováním se provádí v následujícím pořadí 6

• na konec obrobku nasaďte krimpovací kroužek - lisovací objímku;
• vložte vnitřní vsuvku tělesa tvarovky do trubky;
• nasaďte svorky ručního lisu na objímku;
• s námahou stlačte, dokud se rukojeť lisu nezastaví. Uvolněte a vyjměte - na objímce by se měly objevit důlky z lisu.

Instalační video

Naše video vám pomůže vidět všechny nuance montáže potrubí XLPE:

Instalační funkce

Při instalaci podlahového topení nepoužívejte kompresní sestavu systému - toto je nejméně silné spojení. Před nalitím potěru je bezpodmínečně nutné naplnit systém tlakovou vodou a zkontrolovat těsnost.

Je docela možné ohýbat obrobek rukama. Chcete-li to provést, zahřejte jej pomocí konstrukčního vysoušeče vlasů, vložte ho do trnu, srazte z desek, překližky nebo jiného šrotu a nechte jej úplně vychladnout. Můžete použít ohýbačku trubek nebo Volnovův stroj.

Závislost typů potrubí na instalaci na různých místech

Nástroj pro instalaci polyetylénových trubek se může mírně lišit v závislosti na oblasti použití. U různých systémů - vytápění, zásobování studenou nebo teplou vodou, kanalizace - existují různé podmínky pro přenos vody, proto se produkty v každém případě budou lišit.

Například k zásobování studenou vodou se zpravidla používají jednovrstvé trubky XLPE s průřezem 16–20 mm, které vydrží až 95 ° C.Často se takové trubky vyrábějí metodou elektronového paprsku - tyto výrobky mají přijatelnou cenu.

U teplovodních potrubí jsou zapotřebí vícevrstvé struktury, protože teplota, které musí odolat, je v rozmezí 110 ° C, tj. Poměrně vysoká. Za tímto účelem se v takových výrobcích zevnitř umístí vrstva zesítěného polyethylenu získaného peroxidovou metodou, uprostřed se umístí hliníková vrstva a nahoře se umístí další vrstva polyethylenu.

Díky přítomnosti centrální hliníkové vrstvy je trubka dostatečně silná v ohyboch, aby do ní nemohl vniknout kyslík. Vnější vrstva polyethylenu je však schopna chránit trubku před ultrafialovým zářením a mechanickým poškozením. Průřez těchto trubek je v rozmezí 16-63 mm. V případě topných systémů můžete použít také vícevrstvé výrobky s parametry 16-20 mm.

Připojení pomocí armatur

Schéma připojení potrubí s upínacími armaturami.

Instalace výrobků, u nichž se materiál stal zesítěným polyethylenem, se provádí dvěma způsoby - lisováním nebo lisováním.

Instalační nástroj musí obsahovat jeden nebo druhý typ kování. Kompresní spojovací prvky se považují za nejjednodušší instalaci a lze je použít jak při instalaci potrubí s horkou vodou, tak v systémech zásobování studenou vodou.

Instalační nástroj:

• klíče;
• dělený prsten;
• lisovací matice;
• kompresní tvarovka;
• prořezávací nůž.

Schéma utěsnění spojů potrubí.

Tyto nástroje budou stačit k propojení dvou trubek dohromady. Nejprve je tedy třeba na konec jedné trubky ze strany konektoru nasadit lisovací matici. Poté je nutné rozdělit prstenec zafixovat tak, aby jeho okraj byl umístěn ve vzdálenosti 1 milimetr vzhledem k řezu trubky. Měl by být natlačen na tvarovku co nejdále. Nemusíte provádět žádné další akce, včetně srážení hran. Lisovací matice musí být zašroubována pomocí klíčů.

Při utahování matice dávejte pozor, abyste nevyvinuli příliš velkou sílu, protože by to mohlo vést k erupcím.

Je možné upevnit potrubí na povrch stěn nebo podlah v domě (při konstrukci topného systému se studenou vodou) pomocí metody pokládání spon pomocí této techniky. S tímto způsobem instalace lze trubky upevnit kdekoli.

Instalatérské práce lze instalovat samostatně, ale je vhodné pravidelně konzultovat s odborníky. Vždy existuje vysoké riziko způsobení všech druhů škod, které negativně ovlivňují výkon celé instalace. Pokud bude instalace a připojení provedeno správně, bude jejich další údržba v případě poruchy nebo jiných problémů mnohem rychlejší a jednodušší.

Druhy tvarovek

Je velmi jednoduché ohýbat trubky ze zesítěného polyethylenu - k tomu je třeba je zahřát pouze konstrukčním fénem. Při instalaci systému však možná budete potřebovat nejen ohyby, ale také spojování jednotlivých kusů potrubí - v tomto případě se použijí tvarovky.

Existují tyto typy tvarovek podle jejich funkčního účelu:

• odpaliště a kříže;
• rohové detaily;
• spojky;
• pahýly;
• pohony.

V místech, kde se plánuje změna směru potrubí, se obvykle používají rohy. Na přímých úsecích se ke spojování používají spojky. Pokud je nutné vybudovat další část hotového potrubí, použijí se stěrky. Účelem odboček a křížů je položit potrubí a zátky se používají k uzavření konců.

Současně existuje několik typů materiálů pro armatury:

• polyvinyl chlorid;
• polyethylen;
• polypropylen;
• kombinovaný materiál.

Nejčastěji používané mosazné tvarovky. Je nutné spojit potrubní části stejné sekce s přímými tvarovkami a s redukčními tvarovkami různých průměrů.

Které trubky je lepší použít

Pro podlahové vedení jsou vhodné pouze ty okruhy, které vydrží vysoké teploty.

Dnes je na trhu řada produktů vyrobených z následujících materiálů: měď, kov-plast, zesítěný polyethylen. Samostatně budeme hovořit o pozinkovaných materiálech pro válcování trubek.

Každý typ má své vlastní vlastnosti a je určen pro použití v konkrétních podmínkách.

Trubky XLPE PEX

Trubky ze zesítěného polyethylenu mají vynikající výkonové charakteristiky, díky čemuž mají nespornou výhodu oproti jiným materiálům, proto jsou oblíbené jak pro zásobování studenou vodou, tak pro pokládku do teplé podlahové konstrukce.

Materiálem pro jejich výrobu je polyethylen s určitou hustotou. Šití produktů se provádí několika způsoby.

V závislosti na výrobním procesu má potrubí různé třídy:

• Při výrobě se používá PEX-a - polyethylen s vysokou hustotou. Způsob výroby je peroxid, spočívá v tavení polyethylenu pod vlivem vysoké teploty. Poté je výsledná amorfní směs vytlačena speciálním formovacím otvorem, tato metoda se nazývá vytlačování.

PEX-a je vícevrstvá konstrukce s hliníkovou vložkou mezi vrstvami, která pomáhá udržovat tvar výrobku. Pro spojení vrstev se používá speciální lepidlo, které nemění své vlastnosti vlivem teploty.

Pro vaši informaci! Produkt je schopen přenášet kyslík do chladicí kapaliny. Aby se vyloučila penetrace, začali jej výrobci zvenčí opatřovat ochranným povlakem EVOH - vrstvou tenkého plastu (polyvinylethylen).

• PEX-b - pro jeho výrobu se používá polyethylen střední hustoty, který měkne do pevné konzistence. U této metody se zesítění provádí po vytlačování.
• PEX-c - surovinou je v tomto případě také polyethylen střední hustoty. Šití se provádí při teplotě rovné prostředí, zatímco stav materiálu je pevný.

Zesítěné polyetylénové hadice se široce používají při instalaci podlahového vytápění, ale častěji se používá PEX-a, protože mají dobrou pružnost a umožňují pokládat linii s ohybem až 5 průměrů.

PEX-b jsou tvrdší, a proto se snadno lámou. A PEX-c netoleruje vysoké teploty, proto se častěji používá pro studenou vodu. Kromě toho jsou výrobky vyrobené z tohoto materiálu odolné a lehké, což je výhodou pro domácí kutily.

Trubky PEX-a mají paměť - při deformaci jsou schopny zcela obnovit svůj tvar, proto je třeba je zahřát. PEX-b takové vlastnosti nemají, zatímco PEX-c má tuto vlastnost sníženou.

Polyethylen PE-RT

Válcování trubek PE-RT je upraveno, liší se od PEX v nepřítomnosti švů. Systém vyrobený z takových trubek je prakticky tichý, vydrží teploty pod bodem mrazu, ale vysoké kladné teploty, i když dobře snáší, ale ne po dlouhou dobu.

Kromě toho je tento materiál citlivý na agresivní látky a nemá strukturální paměť. Navzdory tomu je však tepelně odolný polyetylén široce používán v podlahovém vytápění, protože má dostupnou cenu.

Vyztužený plast

Kovová plastová trubka pro teplou podlahu je vynikající volbou. Je pružný a poddajný a umožňuje ohýbání i bez zahřívání.Kromě toho je materiál odolný, dobře snáší změny teploty a je šetrný k životnímu prostředí.

Potrubí z vyztuženého plastu se skládá z několika vrstev - zesítěný polyethylen uvnitř, poté metalizovaná fólie a mimo polymerní povlak chrání před mechanickým poškozením. U tohoto provedení nedochází ke korozi a nedochází k hromadění vodního kamene. Při správné instalaci vydrží potrubí více než 50 let.

Pokud porovnáme, co je lepší - kov-plast nebo zesítěný polyethylen pro podlahové topení, pak si můžeme povšimnout vysoké tepelné vodivosti plastu. Současně však existuje velké riziko prasknutí cívky, a protože takový výrobek nemá schopnost obnovit svůj tvar, bude tato oblast muset být odstraněna.

Kovový

Kovové trubky pro podlahy s teplou vodou se vyrábějí v následujících typech:

1. Měď - mají vysoké náklady, takže při instalaci hydraulických podlah nejsou příliš populární. Kromě toho není snadné pokládat takové potrubí, vyžaduje se speciální vybavení a je nepravděpodobné, že by bylo možné jej nainstalovat sami.

Je však třeba poznamenat, že měděná trubka je ideální pro teplou podlahu, protože má vynikající vlastnosti:

• vysoká tepelná vodivost;
• trvanlivost;
• není náchylný ke korozi;
• plasticita a pevnost.

1. Vlnitá ocel z nerezové oceli je relativně nový typ, který je vhodný pro podlahové vytápění, ale kvůli vysoké ceně se často nepoužívá. Výrobek má ochranný polymerní povlak a nerezová ocel nekoroduje, dokonale snáší mechanické, chemické a teplotní vlivy.

Navíc takový model má zvýšenou flexibilitu, pokládka podle nejsložitějšího schématu je možná, bez rizika pomačkání.

Shrnutí, můžeme říciže nejoblíbenější modely, které se používají pro podlahové vytápění, jsou vyztužená plastová trubka nebo smyčka XLPE.

Mají dobrý výkon a jsou cenově dostupné. Pokud to však finanční zdroje dovolí, je lepší použít kovové (měděné) potrubí, které má vysokou tepelnou vodivost a trvanlivost.

Technika upevnění tlakových tvarovek

Pro práci s tímto typem dílu budete potřebovat dva klíče a zahradnické nůžky.

Montáž trubek XLPE do jednoho potrubí pomocí lisovacích tvarovek se provádí v několika krocích. V prvním kroku se na konec trubky umístí lisovací matice. Jeho závit musí směřovat ke konektoru. Poté je dělený kroužek zafixován a nastaven tak, aby vzdálenost od trubky vyříznuté k okraji kroužku byla 1 mm.

Na konci je část zesítěné polyetylénové trubky s nasazenou maticí a kroužkem zcela zasunuta na tvarovku. Poté pomocí klíčů pevně utáhněte lisovací matici. Pamatujte, že před nasunutím trubky na tuto armaturu není nutné ji demontovat nebo zkosit. Jediným preventivním opatřením při práci s těmito prvky je kontrola utahovací síly matic tak, aby se trubka nedeformovala.

Způsoby instalace

Zesítěné polyethylenové systémy se montují třemi způsoby: lisováním, nalisováním, elektrickým svařováním. Vlastnosti všech tří metod jsou popsány níže.

Komprese

Tato metoda používá kompresní tvarovky (viz foto). Konstrukčně se skládají z vnějších lisovacích matic, O-kroužků, přítlačných kroužků, závitového tělesa (kleštiny).

Sestavení systému pomocí kompresních tvarovek je nejjednodušší způsob instalace, který vám umožní obejít se bez speciálních nástrojů. Jedná se o skládací metodu připojení - v případě potřeby lze šroubovací matice odšroubovat.

Press-on

Pro metodu lisování za studena se používají lisovací tvarovky, design je znázorněn na obrázku. Tento typ potrubí je jednodílný.Lisovací objímka je zvlněna ručním lisem a pevně přitlačí trubku na vnitřní O-kroužek těla.

K sestavení systému se používá speciální ruční lis, ale je levný, snadno použitelný a lze si jej vypůjčit od přátel - ano, najdete ho.

Elektrické svařování

Jedná se o velmi pohodlný, ale nákladný způsob spojování polyetylénových trubek - spojky jsou drahé. Uvnitř rukávů je topný článek. Konce obrobků jsou zasunuty do spojky, proud je dodáván do spojky ze speciálního svařovacího stroje, spojka se zahřívá, zahřívá trubky a pájí všechny tři části do jednoho celku.

Je velmi důležité konce důkladně odjehlit a nehýbejte spojem, dokud úplně nevychladne. Za nevýhodu tohoto typu montáže lze považovat nedostatek velkého sortimentu různých tvarovek, což ztěžuje pohodlné připojení kohoutků, směšovačů, měřidel, zařízení k systému.

Který způsob je lepší

Všechny způsoby instalace poskytují spolehlivé těsné spoje, ale u skrytých systémů (například podlahového vytápění) se používá pouze svařování (pájení) a lisovací tvarovky, protože poskytují spolehlivější spojení.

Metoda elektrického svařování vyžaduje speciální vybavení a dostatečné dovednosti; kromě toho jsou spojky s nalisovanými elektrickými topnými články poměrně drahé.

Lisovací a lisovací tvarovky jsou mnohem levnější než elektrofúzní spojky; spojení s tvarovkami je mnohem levnější.

Systémy sestavené s lisovanými tvarovkami odolávají tlaku až 2,5 MPa; stisknutím - až 5-6 MPa; svařované spoje - ještě více. Ale v domácích sítích není tlak vyšší než 2,5 MPa, takže byste neměli volit pouze podle tohoto kritéria.

Esteticky jsou armatury kompaktnější a mnoho si je vybírá (a také kvůli nižším nákladům a snadné instalaci). Dále je třeba zvážit, zda bude nutné systém v budoucnu demontovat, nebo zda bude vyplněn podlahovým potěrem.

Spojování trubek s lisovanými spoji

Upevnění trubkových výrobků k lisovaným tvarovkám vyžaduje následující nástroje:

• montáž lisu;
• zahradnické nůžky nebo nůžky na stříhání trubky;

• expanzní pistole se sadou trysek.

Nejprve se řezají trubky. Je velmi důležité, aby řezy byly hladké a rovnoměrné, bez otřepů - na to se vám budou hodit speciální nůžky.

Na připravený okraj se položí rukáv, který se následně zvlní. Pamatujte, že před zahájením prací na prodloužení hrany si musíte nasadit manžetu - jinak již nebude pasovat.

Dalším krokem bude rozšíření vstupu do potrubí o několik milimetrů speciální pistolí s tryskou požadované velikosti. Do rozšířeného vstupu je vložena spojovací vsuvka, která vám usnadní práci se speciálním mazivem obsaženým v sadě.

V poslední fázi je objímka na trubkách XLPE upevněna speciálním lisem. I zde musíte dávat pozor, abyste nedeformovali dokovací stanici.

O vlastnostech instalace výrobků ze zesítěného polyethylenu

Existují tři typy metod, kterými se provádí instalace trubek XLPE.

• Elektrofúzní armatury. Tato metoda není široce používána. Protože to vyžaduje profesionální dovednosti a vybavení. Ale na druhou stranu je tato metoda účinná.

• Lisované tvarovky od Bir Pex, Rehau nebo Uponor. Umožňuje získat jednodílné připojení s maximální spolehlivostí. Důraz je kladen na regenerační vlastnosti polyethylenu. Díky tomu se materiál po stisknutí vrátí do původní polohy. Lisovací tvarovky obsahují polymery, které vyplňují všechny dutiny. Tím je zajištěna maximální hustota kontaktů.

• Kompresní tvarovky. Nejjednodušší možnost instalace.

DŮLEŽITÉ! Pro správný výběr vhodného typu připojení a zařízení je nutné vzít v úvahu úroveň tlaku v budoucím systému. Každý z typů spojů je v tomto ohledu schopen vydržet přísně definované zatížení.