Výměna baterií pomocí plynového svařování: analýza obecné technologie a malé nuance

Svařování topných trubek je hlavní metodou pro montáž domácích a průmyslových komunikací. Spoje tohoto typu nevyžadují žádnou údržbu, jako jsou lepené nebo závitové spoje, ale podléhají stálému tepelnému a mechanickému namáhání. Na základě toho musíte pečlivě vybírat nástroje, materiály a pečlivě sledovat technologii svařování. Porušení pravidel pro spojování kovů vede ke vzniku trhlin a vzniku koroze. Pokud plánujete provést tento postup sami, měli byste zjistit, jaké metody se používají pro svařování ohřevu, stejně jako profesionální techniky k dosažení vysoce kvalitního a trvanlivého výsledku.

Sada nástrojů a vybavení

Připravte nástroje a ochranný oděv pro svařování

Svařování topných trubek elektrickým svařováním začíná přípravnou fází:

• Příprava pána. Je nutné řádně vybavit pracoviště, zajistit dodržování bezpečnostních opatření, v případě potřeby znovu přečíst pokyny pro manipulaci s vybavením a materiály. Pro svařování trubek elektrickým svařováním jsou nutná ochranná zařízení. Patří mezi ně speciální ohnivzdorný oblek (kalhoty, bunda, čepice s livreji), maska, boty a legíny. Musíte se postarat o dobré větrání.
• Příprava nástrojů a materiálů. Je třeba věnovat pozornost každému malému detailu, protože na něm závisí pohodlí práce a kvalita konečného výsledku.

Ke svařování topení potřebujete následující nástroje a zařízení:

• svářečka s náhradním držákem;
• bruska s řezacími a brusnými kotouči;
• kovový kartáč;
• smirkový papír různých velikostí zrna;
• kladivo;
• zásoba elektrod;
• svěrák;
• svorky;
• ocelové nebo azbestocementové desky na ochranu stěn před kovovými kapkami a sazemi;
• plachta k pokrytí podlahy.

Před svařováním trubek elektrickým svařováním je nutné zkontrolovat shodu kabelů, zásuvek a strojů ve štítu s indikátory připraveného přístroje. Musí být dostatečně silné, aby vydržely těžké břemeno, které ukládá i vybavení domácnosti.

Postup práce při výměně radiátorů

Instalace topných baterií pomocí plynového svařování musí být provedena kvalifikovaným svářečem s odpovídajícím vzděláním a zkušenostmi z mnohaleté práce. Nezbytným předpokladem je také použití vysoce kvalitního vybavení, které umožňuje vytvořit svařovaný šev s požadovanou spolehlivostí a pevností a splňující bezpečnostní požadavky.

Poznámka! Pokud se předpokládá použití plynového svařování k výměně baterií v bytě, je nutné před zahájením prací získat potřebná povolení. Vzhledem k současnému zákazu svařování v bytových domech, bez příslušných souhlasů, můžete místo tepla a pohodlí získat působivé pokuty za nové radiátory.

Vše, co potřebujete k práci

• Vypouštění chladicí kapaliny ze systému. Pokud to není provedeno předepsaným způsobem, dojde k odtoku během demontáže starého radiátoru přímo v místnosti, kde se pracuje. V soukromém domě je zpravidla docela snadné odstranit vodu z topného systému pomocí speciálního kohoutku.
• Demontáž starých baterií. Akce jsou poměrně jednoduché - trubky jsou řezány běžnou bruskou. To by mělo být provedeno co nejopatrněji, aby instalace nových topných zařízení nezpůsobovala potíže a proběhla rychle.
• Balení nové baterie. Můžete to udělat sami. Je zapotřebí pouze několik materiálů - investiční pasta, nastavitelný klíč, len, sada trubkových matic v systému. Matice, utěsněné lnem a potažené pastou, jsou našroubovány na trubky, které vyčnívají z chladiče. Poté je ze strany spojení s trubkami systému nainstalován americký (kulový ventil se stírací lištou) a Mayevského jeřáb.
• Instalace nové baterie. Je zpravidla nainstalován místo starého. Připojení se provádí zašroubováním ventilu do potrubí, následným spojením s americkým a namontováním trubky topného systému, která má být přivařena ke stoupačce. Poté následuje samotný proces svařování a na něj je nainstalován propojka a jeřáb. Překlad vytvoří další cirkulaci vody a lze na něj podle potřeby namontovat kohoutek.

Používáme ohýbačku trubek

Kvalifikovaní odborníci

Kvalitní spotřební materiál

Výměna topného tělesa z 5000r.

Výměna 5 nebo více saké - 5000 ₽ / ks *

Výměna 4 radiátorů - 5500 ₽ / kus * Výměna 3 radiátorů - 5800 ₽ / kus * Výměna 2 radiátorů - 6000 ₽ / kus *

Výměna 1. radiátoru - 6300 ₽ / ks *

* Kompletní konstrukce;

- Práce (demontáž - instalace)

- Spotřební materiál (potrubí, pasta Unipak a hygienické prádlo)

* Záruka proti úniku - 5 let

Přečtěte si také:  Mechanické větrání průmyslových prostor. Napájení a odsávání. Recirkulace vzduchu.

* Pevná cena (po skončení práce se nemění)

* Náklady na práci vypočítáme za 10 minut pomocí fotografie

Levné neznamená vysokou kvalitu - tisk!

Konečné náklady na instalaci se počítají individuálně, podle fotografie nebo po odchodu velitele k objektu, a také závisí na složitosti provedené práce!

Svařování vedení pro chladič s instalací jeřábů od 4000r.

K demontáži starých topných zařízení je nutné vypustit chladicí kapalinu z topného systému. Nejjednodušší způsob, jak provést tento postup, je v soukromém domě pomocí jeřábu, jehož přítomnost je zajištěna i ve fázi návrhu autonomního topného systému. V bytovém domě budete muset zavolat zástupce servisní organizace nebo správcovské společnosti.

Demontáž starého topného zařízení pomocí brusky, kterou má k dispozici každý milovník opravárenských prací vlastními silami. V tomto případě pracuje master bez ochranných prostředků - to nelze provést

Po vypuštění chladicí kapaliny začnou demontovat baterie, které sloužily jejich životu. K řezání trubek se používá běžná bruska. Řez musí být čistý a přímý, aby instalace nových topných zařízení mohla probíhat bez zbytečných obtíží.

Pak je nová baterie zabalena a tento postup může provést vlastník bytu sám. V tomto případě je nutné se zásobit některými materiály: investiční pastou, lenem, sadou matic na trubky, nastavitelným klíčem. Matice jsou utěsněny lnem, potaženy pastou a poté přišroubovány k trubkám vyčnívajícím z chladiče. Poté je ze strany upevnění pomocí trubek topného systému nainstalován kulový ventil se stěrkou, nazývaný Američan, a Mayevský jeřáb.

Sestavení nového bimetalového topného tělesa ze samostatných sekcí pomocí vsuvek s těsněním

Dále začnou instalovat novou baterii a instalují ji na místo starého radiátoru. Začnou svařit stěrku našroubovanou do baterie k topnému systému. Pro lepší cirkulaci chladicí kapaliny mezi trubkami (přicházejícími z akumulátoru a od akumulátoru) je spojovací trubka svařena.

Skutečný mistr svého řemesla opatrně nainstaluje novou baterii, jako je tato. Majitelé musí vymalovat pouze vyměněné úseky potrubí, po kterých už nikdo o instalačních pracích ani nehádá

Jak vidíte, proces výměny topných zařízení je vážná a velmi odpovědná záležitost. Při provádění práce proto stojí za to písemně se obrátit na bytový úřad.Vlastník bytu píše prohlášení o požadavku, ve kterém popisuje problém a potřebu odstavit topný systém v bytovém domě.

Zaměstnanci bytového úřadu žádost posoudí, udělí souhlas a dohodnou se s žadatelem na termínu instalačních prací. Dále musíte počkat na instalatéra, kterého pošle bytový úřad na adresu uvedenou v žádosti. Instalatér vypne topný systém a provede veškeré potřebné práce. Po dokončení postupu výměny chladiče odborník nutně otestuje systém ve zkušebním režimu, aby zajistil kvalitu služby poskytované žadateli.

V některých bytových kancelářích mohou vyžadovat dokumenty, ze kterých zjistíte technické vlastnosti instalovaných topných prvků. Tyto dokumenty mohou zahrnovat technický pas a popis potrubí a baterií.

Dnes naše společnost pracuje s bimetalovými radiátory představenými nejúspěšnějšími inovacemi na trhu s topnými zařízeními. Právě tyto produkty jsou právem považovány za vůdce moderních topných systémů, schopných poskytovat optimální mikroklima s vysokou účinností po mnoho let. Hlavní priority bimetalových radiátorů:

• nejvyšší možný přenos tepla;
• odolnost proti poklesům tlaku;
• působivý pracovní život;
• technologické přizpůsobení provozním podmínkám;
• bezpečnost proti úrazu, kterou zajišťují vyhlazené rohy mřížky chladiče a optimální teplotní bariéra;
• půvabný vzhled.

Číst dále: Vestavěné myčky nádobí Electrolux 45 cm: kterou z nich je lepší zvolit

Všechny radiátory tohoto typu jsou vyráběny za podmínek automatizované kontroly kvality, takže uživatel má k dispozici spolehlivé, otestované topné moduly.

Pokusme se přijít na to, jak se od sebe liší, jaké jsou jejich klady a zápory. Díky těmto informacím si budete moci vybrat radiátor, který vyhovuje vašim potřebám a je vhodný pro použití za konkrétních podmínek.

Technologie svařování plastových trubek

Ke svařování polypropylenových trubek se používá speciální zařízení

Polypropylen postupně nahrazuje ocel, protože má řadu pozitivních vlastností při relativně nízkých nákladech. Plastové potrubí je určeno pro vysoký tlak, nízkou hmotnost, hladké vnitřní stěny a vynikající vzhled. Potrubí však bude účinně vykonávat své funkce, pokud jsou všechny spoje pevné a pevné. Je třeba mít na paměti, že když prochází horká voda s teplotou nad 110 stupňů, polymer měkne a začíná se zvětšovat. Proto se pro instalaci topení používají pouze výrobky vyztužené skleněnými vlákny nebo hliníkovou fólií.

Ke spojování článků se používá speciální páječka. Zařízení je oboustranné, na jedné hraně jsou trysky pro vnější a na druhé - pro vnitřní ohřev spojených částí.

K jejich připojení se používají následující tvarovky:

• spojky;
• adaptéry;
• rohy;
• odpaliště;
• kříže;
• závitové příruby pro připojení k topné baterii.

Při pájení polypropylenové komunikace se používá princip difúze pod vlivem tepla. Okraje sousedních článků se roztaví, látka se mísí a vytvoří monolitickou sloučeninu.

Během procesu svařování se spoj změní na monolitický spoj

Proces svařování polymerních dílů se provádí následujícím způsobem:

1. Vypracování schématu zapojení topného systému.
2. Řezání obrobků určité délky. Je provedena korekce množství ponoření trubek do otvorů armatur a rozměry samotných armatur.
3. Zahřejte páječku, dokud se nerozsvítí zelená kontrolka. To je důkaz, že montáž může začít.
4. Připevnění dílů k zařízení na odbočných trubkách odpovídajícího průměru. Musí být ohřívány v souladu s údaji u stolu, kterým je zařízení dokončeno.
5. Spojení potrubí a armatury. To se provádí přísně v jednom směru, dokud se vnitřní část nedotýká zajišťovacího jazýčku v kování. Produkty nelze otáčet, pohybovat jimi tam a zpět. Oprava úhlu spoje je povolena.
6. Chlazení. Je nutné udržovat spoj ve statické poloze tak dlouho, jak je předepsáno v pokynech k zařízení. Teprve potom může montáž pokračovat.

Na rozdíl od kovových trubek vyžadují polymerní trubky podporu pro vertikální a horizontální vaznice. Každých 100–150 cm jsou připevněny ke stěnám pomocí plastových distančních svorek. Po sestavení nepotřebují polypropylenové spoje další povrchovou úpravu a následnou údržbu.

Co je potřeba pro svařování

K dokončení procesu svařování budete potřebovat speciální vybavení a určité dovednosti:

1. Ke svařování se používají stroje následující konstrukce:

• s elektrodami pro připojení kovových trubek;
• zařízení připomínající páječku pro spojování plastových dílů.

1. Požadavky na odborné dovednosti:

• elektrické svařování kovových trubek vyžaduje zkušenosti s poměrně složitým svařovacím zařízením;
• i neprofesionál může kvalitně provést proces spojování polypropylenových trubek pomocí elektrofúze.

Technologie svařování kovových trubek

U měděných trubek se používá technologie plynového svařování

Aby bylo spojení pevné a pevné, je nutné před instalací připravit části systému. Je nutné zkontrolovat rovnoměrnost hran, zkosit a vybrousit kov ve vzdálenosti 10 mm od řezu. Poté musíte ošetřené oblasti ošetřit rozpouštědlem, aby se odmastily.

Ke svařování trubek pro různé účely se používají elektrody s následujícím povlakovým složením:

• kyselina rutilová (RA) - pro instalaci zásobování studenou a teplou vodou ve veřejném sektoru;
• rutil (RR) - pro montáž topných systémů pracujících pod vysokým tlakem;
• rutilová celulóza (RC) - používá se ve strukturách vyžadujících vysokou spolehlivost spojů;
• univerzální (B) - pro montáž všech typů potrubí v obytném sektoru a ve výrobě.

K dočasnému spojení trubek lze použít svařování za studena

Kovové trubky můžete vařit pomocí následujících technologií:

• Elektrické svařování. Provádí se ručně nebo pomocí stroje. Princip činnosti je založen na vytvoření elektronického oblouku, ke kterému dochází při zkratu. Tento proces je doprovázen uvolňováním velkého množství tepla, které způsobuje roztavení kovu. K vytvoření švu se používají spotřební nebo nespotřebovatelné elektrody.
• Plynové svařování. Spoje potrubí se taví pod vlivem hořícího plynu a současně se na něj nanáší kov, který působí jako spojka. Vytvoří se monolitický spoj, který má homogenní strukturu se sousedními částmi.
• Svařování za studena. Tato metoda se používá při instalaci nízkotlakých potrubí nebo při jejich opravách na těžko přístupných místech. Podstata metody spočívá v ovinutí obvazu impregnovaného rychle tuhnoucím lepidlem kolem klepání.

Volba možnosti je správná, pokud odpovídá charakteristikám systému a charakteristikám chladicí kapaliny.

plastová trubka

Výpočet nákladů na vytápění

Náklady na opravu topného systému

Náklady na instalaci vody

Inženýrské systémy: zásobování topnou vodou:

1. Svařování trubek Úspěch tak složitého spojení do značné míry závisí na správné volbě metody svařování trubek, která je zvolena pro konkrétní typ kovu. Obecně je elektrické obloukové svařování považováno za nejlepší volbu pro připojení potrubí. To však může udělat pouze svářeč, který má alespoň minimální ...
2. Svařování ocelových trubek Svařování ocelových trubek zůstává nejoblíbenější - jak ve výrobě, tak v každodenním životě. Zde hraje zásadní roli kvalifikace svářeče. Pokud jde o svářecí zařízení, používá se elektrické svařování, svařování plynem a poloautomatické zařízení. Před zahájením svařování se provede předběžné důkladné očištění hran od znečištění ...
3. Svařování svislých trubek V některých případech může být svařování velmi obtížné. Například je obtížné vařit potrubí ve svislé poloze. Takové svařování lze přirovnat k svařování vodorovných trubek, ale musíte neustále měnit úhel sklonu elektrody vzhledem k trubce a otáčet ji po obvodu ...
4. Svařování pozinkovaných trubek Speciální technologie svařování pozinkovaných trubek umožňuje jejich spojování bez poškození zinkového povlaku. Na spojovací místo se nanáší tavidlo, které poskytuje ochranu proti vyhoření povlaku. Pod vrstvou toku se zinek nejprve vlivem tepla stává viskózní kapalinou, poté se roztaví, ale nehoří a ...
5. Svařování tvarových trubek Hlavním způsobem svařování tvarových trubek je obvyklý tupý spoj. Provádí se metodou oblouku nebo plynu, ale díky své jednoduchosti a vysoce kvalitnímu švu je první z nich běžnější. Elektrické svařování tvarované trubky však vyžaduje alespoň malou zkušenost svářeče. Hodně záleží ...
6. Svařování plynových trubek Skutečná profesionalita vyžaduje svařování plynových trubek, což je docela nebezpečné. Musíte pracovat rychle a efektivně. Před zahájením připojení jsou okraje trubek zpracovány: jsou očištěny od kontaminace. Pokud je trubka silnostěnná - více než 4 mm, pak jsou hrany zkosené, aby se usnadnil ohřev kovu na místě ...
7. Svařování trubek ručním obloukovým svařováním Odborníci doporučují, aby při svařování trubek ručním obloukovým svařováním byl vytvořen trojitý šev - bude to spolehlivější než jedno svařování. Pro svářeče je nejvhodnější pracovat s otočnou trubkou. Svařování takzvaných rotačních spojů se provádí následovně: nejprve je připojena čtvrtina průměru trubky, poté je trubka otočena ...
8. Automatické svařování trubek a příprava na svařování Moderní technologie svařování učinily velké pokroky. Jedním ze směrů je automatické svařování trubek. Použitím automatického svařování bylo možné eliminovat značné množství nevýhod, které ruční obloukové svařování umožňuje (heterogenita švu, nízká spolehlivost prováděné práce). Vysoce kvalitní ruční obloukové svařování je možné pouze ...
9. Svařování svislých trubek Druhý a třetí šev se provádí pomalými pohyby. Začátek a konec švu je posunut o 3 centimetry. Poslední šev je rovný a na konci jde k samotné trubce - k čistému kovu. Pokud jsou svislé trubky svařovány v několika vrstvách, je nutné ...
10. Při svařování pevné trubky Při svařování pevně pevné trubky se používá jiná technika: první šev je veden zdola až do poloviny průměru trubky a poté klesá dolů, zpět na začátek, aplikace druhé šev také začíná zdola, ale vede z druhé strany a v opačném směru. Ostatní ...
11. Proces svařování Topné trubky by měly být svařeny příchytkami. Jedná se o technologii tupého spoje. Jsou součástí švu. Pro jejich implementaci se používají elektrody stejného typu, které budou použity pro hlavní svařování. Pokud je průměr výrobků do 30 cm, můžete udělat čtyři ...
12. Svařování sestav a dílů Po této fázi, po zajištění správného vyrovnání spojů, je svar svařen. Před prvním průchodem použijte elektrody s menším průměrem, například 3 mm.V tomto případě je zkosení vyplněno svařovacím materiálem do hloubky 2/3 výšky zkosení. Po dokončení procesu je nutné svařovaný povrch očistit ...
13. Svařování potrubí Metoda elektrického obloukového svařování potrubí se často používá při instalaci nebo výrobě technologických linek. Jsou vyráběny stejnosměrným nebo střídavým proudem. Ekonomické, a tedy výnosnější, je svařování střídavým proudem, protože se spotřebovává méně energie. A vybavení je vyžadováno více ...
14. Vlastnosti ručního obloukového svařování Provádí se v několika průchodech, po každém je nutné strusku odstranit. Každý následující šev se překrývá s předchozím. Tato metoda umožňuje dosáhnout maximální těsnosti a snižuje pravděpodobnost píštělí. Pracujeme nepřetržitě DESIGN PRESTIGE LLC +7 495 ...
15. Příprava na svařování Nejprve musíte začít s přípravou trubek. Svařované povrchy musí být očištěny a odmaštěny. To je jediný způsob, jak se vyhnout vadám ve švech. Výrobky musí mít vhodný úhel otevření hran; je třeba dodržovat kolmost k rovině čelní strany osy produktu. Příprava topných trubek pro velké ...
16. Svařování vodovodních potrubí a tvarovek Obsah: [skrýt] Svařování potrubí: klasifikace Proces tupého svařování trubek Svařování trubek: příprava hran Předehřev při svařování trubek Svařování trubek: ruční oblouk Svařování instalatérských výrobků Svařování je nejoblíbenější metodou instalace potrubní armatury, což je pochopitelné. Toto je nejspolehlivější montáž, ...
17. Antikorozní ochrana kovových trubek Ochrana kovových trubek proti korozi Úspěšná ochrana kovových vodovodních potrubí před ... ...
18. Svařování topných trubek Služby pro instalaci dodávky topné vody DESIGN PRESTIGE LLC 8 (495) 744-67-74 Kromě rychlé a kvalitní opravy topných trubek provádíme profesionální instalaci topných systémů na klíč. Na naší stránce o vytápění> resant.ru/otoplenie-doma.html
19. Svařování pájených měděných trubek Od té doby zůstala pájená měď v Rusku. V Moskvě se ne každá organizace zabývá výrobou instalatérských trubek pomocí pájení mědí, jedná se o velmi odpovědný proces a vyžaduje kvalifikovanou pracovní sílu. Pro profesionála nebude pájení měděné trubky příliš velké úsilí, ...
20. Účel kovových trubek pro kotelny Komín je jakési vertikálně uspořádané zařízení, jehož účelem je odvádět výsledné produkty spalování do atmosféry. Trubky mají různé tvary, liší se konstrukčními vlastnostmi, ale obecně plní téměř stejnou funkci. Hlavním účelem struktur takového plánu ...

Předchozí příspěvek Výkopové práce od společnosti YUSTECH.

Následující příspěvek Příprava na svařování

Klasifikace svarů

U nekvalitního svařování se v průběhu času objevují vady švu

Spoj lze svařovat různými způsoby na základě konstrukčních prvků a tloušťky zpracovávaného kovu.

Existuje taková klasifikace svarů:

• Ve vzhledu jsou ploché (normální), oslabené (konkávní) a zesílené (konvexní).
• Podle délky - plné (spojité, uzavřené), nespojité (tečky, segmenty). Pokud jde o délku, švy se dělí na krátké (do 25 cm), střední (26-100 cm) a dlouhé (více než 101 cm).
• Při provádění - horizontální (na svislých částech), vertikální (na vodorovných nosnících), strop (když je spoj vytvořen zespodu), dole (elektroda na horní straně švu).
• Podle efektivní síly - křídlo (podél osy), čelní (přes osu), šikmé (napříč), kombinované (kombinace typů).
• Podle počtu vrstev a průchodů - jednovrstvá (jeden průchod) a vícevrstvá (několik průchodů).

Při správné instalaci topného systému lze provést všechny uvedené švy. V případě potřeby se svařování provádí také na vnitřní straně trubek.

Algoritmus pro plynové svařování

Plynové svařovací práce se provádějí podle následujícího algoritmu:

• nejprve jsou ocelové díly připraveny na svařování řezáním švu;
• poté provádějí svářečské práce a vyberou nejvhodnější typ svaru ze tří stávajících - stropní, vodorovný nebo svislý;
• poté pečlivě prozkoumají překrytý a ochlazený šev, aby identifikovali slabá místa, která je třeba znovu vařit, aby se zabránilo vzniku mikrotrhlin;
• povrch svaru je vyčištěn.

Pro připojení kovových dílů lze použít plynové svařování bez ohledu na jejich velikost a tvar. V procesu svařování plynem se okraje spojovaných dílů roztaví, na které se nanese speciální plnicí drát. Výkonu je dosaženo použitím acetylenu a kyslíku, stejně jako osvědčené pájky.

Sada zařízení a spotřebního materiálu pro svařování plynem. Acetylenové a kyslíkové lahve jsou dostatečné pro instalaci čtyř topných baterií

Roztavený kov ochlazuje a vytváří silné a velmi spolehlivé spojení svařovaných dílů. Nejčastěji se pomocí plynového svařování upevňují ocelové trubky, jejichž průměr nepřesahuje 100 mm. Kompetentně provedená výměna topných baterií svařováním plynem snižuje na nulu pravděpodobnost průniku topného systému ve svařovaných oblastech, protože šev v důsledku fúze pájky je mnohem silnější než materiál hlavních trubek.

Instalovat topné baterie pomocí plynového svařování mohou pouze profesionální svářeči plynu, kteří mají osvědčení o vzdělání v této specializaci. Kromě toho musí mít svářeč platné povolení požární bezpečnosti. Je žádoucí, aby odborník měl zkušenosti (vynikající, pokud mnoho let) se svařováním plynem.

Plynové svařovací práce se provádějí v montérkách, ve speciálních brýlích s ochranným štítem, který zabraňuje očím zachytit „králíčky“, jak říkají zkušení svářeči. Nesmíme zapomenout na rukavice, které chrání pokožku rukou před účinky negativních faktorů.

Povinná výbava plynového svářeče zahrnuje takové ochranné pomůcky, jako jsou brýle, hledí a pracovní rukavice. Všechny tyto položky jsou určeny pro svařování plynem.

Vezměte prosím na vědomí, že v bytových domech v současné době platí zákaz provádění plynového svařování bez získání povolení od autorizovaných orgánů. Porušení tohoto zákonného ustanovení čelí působivé pokutě.

Povinná výbava plynového svářeče zahrnuje takové ochranné pomůcky, jako jsou brýle, hledí a pracovní rukavice. Všechny tyto položky jsou určeny pro svařování plynem.

Hlavní typy svařovaných spojů

Druhy svarových spojů

Podle jejich umístění v prostoru jsou švy rozděleny do následujících typů:

• úhlové - části jsou pod úhlem;
• Ve tvaru T - spojení konce a strany prvků;
• tupé trubky jsou spojeny v jedné rovině;
• překrývající se - části jsou na sebe položeny;
• konec - sousedící s bočními povrchy fragmentů.

V průběhu práce si mistr zvolí nejvhodnější pro sebe a odpovídá metodě technických podmínek svařování dílů.

Metoda argonového oblouku

Je nutné svařovat plynovody technologií TIG (Tungsten Insert Gas) pomocí žáruvzdorných wolframových elektrod. Vytváří elektrický oblouk, pod jehož vlivem:

• okraje tupého spoje jsou roztaveny (při práci na tenkostěnných trubkách a válcovaných výrobcích z st.10, st.20);
• tavenina se tvoří zahřátím plnicího drátu.

Při svařování hlavních potrubí se používají usměrňovače nebo invertory.Po celé pracovní ploše se vytváří oblak ochranného plynu, argon se ionizuje při obrácené polaritě.

Vlastnosti práce:

• stěny do 4 mm se vaří shora dolů, takže tavenina rovnoměrně vyplňuje spáru;
• silnostěnné válcované výrobky se nejlépe vaří ve spodní poloze nebo zdola nahoru;
• každý z průniků začíná v jiném bodě s přesahem až 30 mm;
• argon je dodáván před zapálením oblouku, přívod končí po ztuhnutí horní části spoje (minimální expozice 20 sekund);
• pro svařování vysoce legovaných nerezových slitin používám tavidlo FP 8-2, do vnitřku trubky je dodáván ochranný plyn, který chrání vnitřní povrch švu;
• distanční kroužky pro válcované výrobky se stěnou nad 10 mm se nepoužívají.

Síla pracovního proudu závisí na chemickém složení slitiny, tloušťce válcovaného produktu. Možné hodnoty jsou od 150 do 500 A. Podle intenzity proudu je zvolen průměr elektrody.