Kovová kamna pro koupelnu, dům, garáž nebo přístavbu jsou optimálním řešením pro vytápění místnosti a v případě potřeby pro vaření.
Kov má oproti cihle mnoho výhod. Materiál má však také nevýhody, které je třeba zvážit před nákupem nebo vlastní výrobou.
Výhody
Topná kovová kamna mají mnoho pozitivních vlastností:
- vysoká pevnost materiálu a pružnost zpracování;
- vysoká účinnost;
- dostupné náklady;
- snadnost vlastní výroby;
- mobilita. Kovová pec je obvykle samostatná konstrukce, kterou lze v případě potřeby přesunout na jiné místo;
- účinné vytápění místnosti díky vysoké tepelné vodivosti kovu;
- kov nemůže vlhčit, což je důležité pro cihly se zřídka používaným.
Kovové pece "Breneran"
V současné době vyrábějí kovová kamna pro letní chaty a domy mnoho výrobců. Abyste se mohli správně rozhodnout, měli byste se samozřejmě seznámit se všemi nabídkami na trhu moderních topných zařízení. Koneckonců, rozsah těchto jednotek je poměrně široký. Všechny produkty lze rozdělit na vysoce kvalitní a drahé, vyráběné zahraničními výrobci, stejně jako místní zařízení, které má průměrné vlastnosti a poměrně vysoké náklady. Volba přímo závisí nejen na požadavcích, ale také na částce, kterou můžete za troubu utratit.
Výrobky značky "Breneran" navenek připomínají válcovou nádobu, která je obklopena trubkami dostatečně velkého průměru. Stojí za zmínku, že takový kovový sporák pro domácnost je schopen provozu po dlouhou dobu po naplnění prvního paliva. Velký průměr potrubí na výstupu umožňuje v případě potřeby vybavit jednotku vzduchovými kanály. To vám umožní vytápět sousední místnosti.
nevýhody
Ale navzdory výhodám kovu mají takové pece také některé nevýhody:
Na rozdíl od cihelných pecí kovové stěny „nedýchají“. Cihla absorbuje vlhkost a při zahřívání ji vrací zpět do místnosti. Proto v místnostech s kovovými kamny úroveň vlhkosti klesá.
Nižší tepelná kapacita. Kovová trouba rychle vychladne. Cihlové analogy zůstávají déle horké a nadále ohřívají místnost. Alternativně můžete vyrobit kovovou troubu z cihel.
V tomto případě je kovová kamna zabudována do cihlové konstrukce. To vám umožní kombinovat pozitivní vlastnosti obou materiálů, ale na úkor mobility.
Nevýhody pecí "Breneran"
Takový kovový sporák pro dům je považován za ideální, pokud potřebujete vytápět pouze jednu místnost. Provoz takového zařízení způsobuje určité potíže, pokud je nutné vytápět několik místností najednou. V tomto případě jsou pozorovány velké tepelné ztráty.
Další nevýhodou takového vybavení je jeho špatně koncipovaný design. Při provozu těchto kamen je v místnosti cítit nepříjemný zápach, který vzniká v důsledku kondenzátu a jiných látek proudících do samostatné nádoby. To je způsobeno umístěním komínového T-kusu a odbočky. V jednotce Breneran jsou umístěny na zadní stěně. Odborníci doporučují vytvořit nucený tah v místnosti, kde jsou taková kamna umístěna.Problém můžete vyřešit také instalací kamen v samostatné speciálně vybavené místnosti.
Výběr kovu
Pokud plánujete vyrobit kovový sporák vlastními rukama, měli byste se předem postarat o výběr materiálu.
Různé kovy se významně liší ve fyzikálních a chemických vlastnostech, což přímo ovlivňuje kvalitu práce a životnost pece.
Na fotografii kovových kamen můžete vidět různé modely vyrobené z různých materiálů. Při výběru kovu je třeba v první řadě zohlednit jeho vlastnosti, specifické potřeby a provozní podmínky.
Na co byste měli věnovat pozornost
K vyřešení problému vytápění soukromého domu nebo letní chaty mnozí instalují cihlové pece. Takové jednotky jsou dostatečně velké a nelze je v případě potřeby přemístit ani přemístit. Z tohoto důvodu se kovová kamna stala populární. Při výběru takového produktu je nutné věnovat pozornost nejen jeho vlastnostem a vlastnostem, ale také potřebám těch, kteří budou v místnosti žít. Mezi širokou škálou topných zařízení je velmi žádaná domácnost, topení a vaření, topení a speciální jednotky.
Slitiny hliníku
Slitiny hliníku se obecně nepoužívají k výrobě pecí. Někteří řemeslníci vyrábějí takové pece z plechovek na mléko. Jedinou výhodou takové plechovky je její velká kapacita dostatečná pro troubu.
Ale na rozdíl od oceli má hliník výrazně nižší teplotu tání. Začíná tát při 660 ° C.
K účinnému spálení stromu potřebujete teplotu 400 ° C. A aby se vyloučila tvorba škodlivých plynů, je nutné zajistit teplotu 600 ° C. Hliník proto není vhodný pro výrobu pecí.
Obyčejná ocel
Tepelný odpor běžné oceli je omezen na 400 ° C. Obvykle se používá materiál o tloušťce nejméně 4 mm.
Pokud se má trouba používat každý den, nebude tento materiál fungovat. Při každodenním používání nevydrží obyčejná ocelová kamna déle než 1 sezónu.
Sporák - typy, schéma práce, rady při výběru, ceny a instalační prvky (135 fotografií)- Kamna na vytápění a vaření - projekty a výkresy nejlepších modelů vytápění a vaření z cihel (100 fotografií)
Kamna s ohřevem vody - nejlepší kamna a okruhy s vodním okruhem. Tipy pro výběr a instalaci funkcí vlastníma rukama (95 fotografií)
Metalurgie starověku. Část I. Vysoká pec na Istii
Ahoj milí přátelé! Všichni, tak či onak, víme o budovách z minulosti, které dosud nebyly překonány, například katedrála svatého Izáka, Koloseum nebo Eiffelova věž, různé paláce a pevnosti, z různých dob.
]]>]]>
Katedrála svatého Izáka
]]>
]]>
Koloseum
]]>]]>
Eiffelova věž
Jen málo lidí však přemýšlí o tom, jak se tyto objekty objevily, nebo spíše kvůli čemu. Přesně řečeno, bez rozvinuté metalurgie není žádná grandiózní konstrukce jednoduše nemožná, ani v minulosti, ani v naší době. Co je metalurgie? Je to doslova lístek do elitního klubu. Lidé, kteří si kov nepodmanili, jsou považováni za primitivní. Proto se naše velká železná minulost vydává za ruční práce. Koneckonců, metalurgie, abych tak řekl, je úplně prvním článkem, základem, technologického rozvoje jakékoli civilizace, protože bez metalurgie není možné vyrábět pracovní a výrobní nástroje, bez nichž zase ani konstrukce, není možné ani zemědělství, ani vojenské operace. Přesněji řečeno, je možné bojovat a kopat Zemi, samozřejmě, pomocí holí, ale to už není civilizace, ale pouze její formace.
Kromě toho se nemůže vyvíjet pouze jeden směr v průmyslu: rozvoj metalurgie bude automaticky zahrnovat rozvoj souvisejících odvětví, vše je vzájemně propojeno. Obecná úroveň rozvoje průmyslu a státu jako celku tedy závisí na úrovni rozvoje metalurgie. Abychom tedy mohli na oficiální úrovni konstatovat o bezcennosti státu nebo lidu, stačí tvrdit, že tento lid nebo stát neměli metalurgii vůbec, nebo byl její vývoj v plenkách.
Kolik toho víme o metalurgii minulosti? Myslím, že mnozí slyšeli o takzvané „době bronzové“, ale dnes nebudeme uvažovat o výrobě bronzu, a to jen proto, že bronzová ruda v přírodě neexistuje, bronz je slitina a brzy bude probíhat samostatný rozhovor a v tuto chvíli mě zajímá celý cyklus, od těžby rud až po hotový výrobek. A co na to říkáme, říkají oficiální zdroje? První oficiální historická poznámka:
Výroba železa na území Ruska je známá od nepaměti. Starověké železo, vyráběné řemeslnými metodami, se nazývá „kvetoucí“ nebo „bažinové“ železo. V důsledku archeologických vykopávek v oblastech sousedících s Novgorodem, Vladimirem, Jaroslavlem, Pskovem, Smolenskem, Riazanem, Muromem, Tula, Kyjevem, Vyšhorodem, Pereyaslavl, Vzhishchem, stejně jako v oblasti Ladožského jezera a na dalších místech, stovky míst se zbytky tavicích nádob, surových kováren, takzvaných „vlčích jám“ a odpovídajících nástrojů pro výrobu starověké metalurgie.
Při vykopávkách ve Staraya Ryazan byly v 16 z 19 obydlí měšťanů nalezeny stopy „domácího“ vaření železa v hrncích v běžné troubě. Ve skutečnosti doba železná trvala několik tisíciletí. Takže v Arkaimu byl kov taven již před 4000 lety.
Západoevropský cestovatel Jacob Reitenfels, který Moscovy navštívil v roce 1670, napsal, že „země Moskvanů je živým zdrojem chleba a kovu“. Například například nedaleko Novgorodu v regionu Ustyuzhna bylo tolik „kováren na výrobu železa“, že si novgorodský guvernér, který tato místa navštívil, myslel, že „jel na předměstí sopky“. Pece na výrobu železa stály všude, počet živých památek tohoto „průmyslového boomu“ stále udivuje moderní archeology, kteří vykopávají „kulturní vrstvu“ na ruské platformě.
Naši lidé vědí, jak vařit kov, dokonce i v hrncích v domácích sporácích, to můžeme říci v naší krvi. Železo v Rusku bylo taveno zpět v těch vzdálených, hluboce předkřesťanských dobách. Jména ruského lidu na nás doslova křičí o rozšíření metalurgie na celém území starověkého Ruska: Kuzněcov, Rudnev, Kovalev.
Jedním slovem, existuje spousta železných stop naší minulosti a nyní, přátelé, navrhuji, abyste si udělali výlet na jedno z těchto míst - hutní závod ve vesnici Istie v regionu Riazan a na příkladu přemýšlet o metalurgii obecně ...
]]>
]]>
Umístění objektů
Samotný komplex se skládá z pěti objektů, jedná se o pozůstatky vysoké pece, tovární budovy, kostela Narození Krista, továrního rybníka a přehrady. A je třeba je považovat za jeden celek, ale vzhledem k velkému množství informací si ve druhé části článku povíme o Církvi Narození Krista. O jezírku nyní řeknu jen to, že jeho tvar zajišťoval přívod vody ke všem technologickým článkům závodu. Přehrada se nachází na řece Istya.
]]>
]]>
Pozůstatky přehrady na řece Istya
Je pravda, že na tomto místě řeka jen připomíná potok a samotná platina je v tuto chvíli jen ucpáním kamenů a kousků betonových desek. V této suti jsou však bloky starých cihel, které se zde hromadí během demolice starověkých staveb.
]]>
]]>
Cihlové bloky v přehradě
Pozůstatky továrního komplexu jsou ale mnohem zajímavější a inspekci zahájíme vysokou pecí a pro úplnou objektivitu si přečteme druhý oficiální historický odkaz, a to již na tomto místě:
Na území obce se ve 12. – 13. Století nacházelo osídlení, ve kterém se prováděla těžba železa. Po „mongolsko-tatarské invazi“ byla osada opuštěna.
Moderní vesnice Istie vděčí za své oživení slévárně železa, postavené v roce 1715 dekretem Petra I., kterou začala stavět rodina obchodníků Ryumin, s využitím skutečnosti, že ložiska rudy byla objevena poblíž vesnice Zalipyazhye (nyní vesnice). / V otázce přítomnosti rudy v zemi Riazanů navrhuji připomenout Opilý les. ]]> Odkaz na článek zde.]]> /
V roce 1717 dala rostlina Istyinsky první tání. Ve stejném roce 1717 se ve vesnici Kolentsy objevila továrna na jehly a v roce 1718 - druhá v sousední vesnici Stolptsy. Od té doby se v celém Rusku šily košile rolníků a nádherné oblečení šlechty šité ryazanskými jehlami.
V roce 1773 koupil celý komplex majitel závodu Petr Kirillovič Khlebnikov, vlastník podniku na tavení mědi Blagoveshchensk v okrese Ufa. Jeho syn Nikolaj Petrovič Khlebnikov začal rekonstruovat tovární komplex, který zdědil, pozval hlavního architekta]]> Vasilij Petrovič Stasov]]>. Stasov ve svých pamětech popisuje, co postavil na ryazanském majetku Khlebnikova, citát: „dva obrovské statky se zahradami, velký dům, služby, skleníky, zvěřinec, divadlo, aréna a různé rekreační aktivity. Na stejných pozemcích téhož šlechtice jsou dvě budovy pro dvě manufaktury: jedna pro železo a druhá pro výrobu jehel, se dvěma přehradami na dvou řekách, s třem rozpětím mostu z vytesaného kamene, s různými dalšími budovy pro práci a sklady “, konec nabídky.
Obě panství vypadala spíš jako malé paláce než jako pracovní budovy. Dokonce i skromné zbytky Istyinského komplexu, které již dávno přežily a které již dávno ztratily svoji bývalou nádheru, stále svědčí o tom, že to byl kdysi jeden z nejvýznamnějších ryazanských okresních statků.
Po smrti Nikolaje Khlebnikova v roce 1806 byl veškerý majetek převeden na jeho sestru Annu, provdanou za Poltoratskou. Za její vlády byla dokončena stavba velkolepého kostela Narození Krista, jehož architektem byl také Vasilij Petrovič Stasov.
Na konci 50. let 19. století vlastnili Poltoratští slévárnu železa, továrny na železo a strojírenství v okrese Pronsk, dvě továrny na jehly, jednu továrnu na kolíky a jednu továrnu na drát. Zaměstnávali asi 1200 lidí.
V současnosti se z celého komplexu dochovala dvoupodlažní hlavní budova a dvě servisní budovy z 90. let 20. století; kostel Narození Krista, postavený Annou Petrovna Poltoratskaya v roce 1816; opuštěná tovární budova a nejstarší vysoká pec ve východní Evropě, uznávaná jako historická památka. Všechny dochované budovy jsou vyrobeny ve stylu „klasicismu“ od architekta Vasilije Petroviče Stasova.
Více informací o Stašové, pokud má někdo zájem,]]> přečtěte si ji zde]]>, existuje příliš mnoho nepřipojení podle data.
]]>]]>
Vysoká pec, pohled z komplexu
Podle oficiálních informací se jedná o nejstarší vysokou pec ve východní Evropě. Nyní se nedotknu otázky, zda tu byl Petr I. nebo ne. Nyní nás zajímá věk vysoké pece, protože i podle oficiální historie je stará více než 300 let, a to není oficiálně skryto. Prostě to není inzerováno. Zde chci poznamenat, že podle mého názoru jsou kamna mnohem starší, ale i 300 let je dobrý věk.
]]>
]]>
Vysoká pec, pohled z rybníka
Chci hned objasnit, že tato struktura je jen pozůstatkem pece. Měla alespoň trubku a na dvou protilehlých stranách byly další dvě komory.
]]>]]>
Přibližná výška potrubí
]]>
]]>
Rozbité zdi
Přátelé, žádám vás, abyste věnovali pozornost detailům, jako jsou saze a tloušťka potěrů.Celá tato struktura byla pec, ale po sazích nejsou prakticky žádné stopy, saze jsou viditelné, hlavně pouze v místech pozdějších úprav, o těchto změnách budu dále hovořit.
]]>]]>
Velikost kravat
A tloušťku kravat můžete vidět sami, ve srovnání s Michailovou dlaní, a tato konkrétní kravata není kovaná, je válcovaná a byla položena při stavbě pece a byla oficiálně postavena v roce 1715.
]]>
]]>
Válcovaný potěr
Zelené sklo je tavená cihla.
]]>
]]>
Tavená cihla
Takto vypadá cihla, když je roztavena v metalurgické peci. Prosklená vrstva je velmi silná. Teplota tání železa je jeden a půl tisíce stupňů, takže i šamot, tj. Žáruvzdorný, byl cihla roztaven do jediné konstrukce a již pod ní byla roztavena obyčejná cihla, ze které byly položeny nosné stěny.
]]>
]]>
Tavená cihla
Kvalita zdiva kamenných zdí na vnější straně je mnohem horší než zdivo, stejně jako zdivo pod oblouky.
]]>
]]>
Kvalita zdiva
]]>
]]>
Kvalita zdiva
Toto je důležitý detail, kterým můžeme dojít k závěru, že venku se jedná o pozdější změnu, posílení pece, její opravu. Kameny ve zdi jsou různé, některé jsou přírodní, jiné jsou lité.
]]>
]]>
Vestavěný top
Je vidět horní část servisní budovy. Tyto kanceláře jsou v současné době umístěny na obou stranách kovárny, ale podle zbytků zdí se takové prostory nacházely na všech čtyřech stranách.
]]>]]>
Plán: pohled shora
Tyto místnosti jsou potřebné k ochlazení tělesa pece a ohřátí vzduchu, který je vháněn do pece.
Zde musíte pochopit, že vzduch byl do pece dodáván nejen přirozeným tahem, ale násilím pod tlakem bočními klenutými otvory, ve kterých stály dmychadla.
]]>
]]>
Kopí
To je princip fungování jakékoli vysoké pece, dokonce i v naší době. A pro přívod vzduchu se používá celý systém potrubí a kompresorů, které byly umístěny v těchto místnostech i venku.
]]>
]]>
Niky
Mimochodem, venku v určité výšce existuje výklenek, opravdu, pro sochy? Jedná se přesně o výklenek, nejsou v něm žádné průchody, ani do stran, ani dolů, podlaha v něm je obložena kamenem.
]]>
]]>
Děrovaná díra. Lisování z 18. století?
Tady je další zajímavý potěr, díra v něm je vyrazena razítkem. Jak a čím to bylo probodnuto? S kladivem a sekáčem? Zdůrazňuji, že je spousta potěrů.
]]>
]]>
Potěry
Všechny stěny jsou s nimi propíchnuty a zvenčí jsou všechny potěry svázány do jediného výztužného rámu. Ale takové kované smyčky, na koncích pout, jsme opakovaně viděli na místech spojených s určitým náboženským kultem.
]]>
]]>
Kravatové závěsy
O tom, že tato kamna byla zpočátku vyšší, je nyní zaplněna asi 1–2 metry, myslím, že jste si to už sami domysleli, nízkými a nepřiměřenými oblouky.
]]>
]]>
Zasypaný oblouk
Ale to nejsou všechny důkazy o zasypaných kamnech. Podle technologie vysoké pece je kovárna s tekutým kovem umístěna pod dmychadly a letáky, podél kterých vytéká roztavený kov z pece, jsou umístěny na samém dně kovárny, což je ve skutečnosti logické , protože železo proudí gravitací.
]]>
]]>
Schéma vysoké pece
A nyní vidíme úroveň země, přibližně na úrovni dmychadel, kterými byl vzduch přiváděn do pece. Proto je vše ostatní pod úrovní terénu. To je vše, co z vysoké pece zbylo, ale vrátíme se k ní později dnes a teď se pojďme podívat na tovární budovu, respektive na to, co z ní zbylo.
]]>]]>
Budova továrny
Uvnitř budovy roste les. Zde stromy zjevně nejsou úmyslně káceny, aby se vše rychleji rozpadlo. Například kostel Narození Krista, který stojí o něco dále a o kterém bude příběh ve druhé části, jej začali obnovovat. Za to byly nalezeny peníze. Kostel je přirozeně potřebný, ale naše železná minulost není nutná a stromy postupně svými kořeny rozbíjejí kamenné zdi a komplex se brzy sám zhroutí.
]]>]]>
Zasypaný oblouk
To, že je budova zaplněna, je jasně vidět z jejího konce, ze strany rybníka.Výška a šířka oblouku nejsou proporcionální a dveře jsou propíchnuty nad obloukem. Na zadní straně dveří je jediný závěs a podle šířky oblouku je druhý, někde níže, dva metry.
]]>
]]>
Závěs pod obloukem
A to jsou skuteční přátelé z protisíly. Pamatujete si, kde jsme je viděli dříve? ]]> Zde je nápověda]]>.
]]>
]]>
Podpěra
Jen do komentářů nepište, že pro krásu jsou použity protisíly. Je docela možné, že se jedná o pozdější rekonstrukci, protože protisíla není vázána na hlavní zeď, ale přesto je vyrobena ze stejné cihly a ze stejné malty.
]]>
]]>
Vyšívané švy
Mimochodem, švy hlavní stěny budovy jsou vyšívané, takže se neplánovalo omítnutí.
]]>
]]>
V tomto úhlu se zdá, že 105, nebo dokonce 104, ale pokud se podíváte přímo, pak 106 cm
Tloušťka stěn je 106 cm, proto se mezi sousedními místnostmi uvnitř jedné budovy pokládal klenutý průchod, jednoduše zde byly postaveny dvě cihlové hmoždinky, na obou stranách v jedné rovině s hlavní stěnou, a mezi těmito hmoždinkami prostor, kde se postupně hromadí trosky.
]]>
]]>
Blokovaný průchod
]]>
]]>
Odpadky mezi stěnami
Kvůli takové tloušťce stěny nebyl tento otvor ani ucpaný, aby materiál nebyl zbytečný. Opakuji, jedná se o vnitřní nosnou zeď mezi sousedními místnostmi stejné budovy, takže její tloušťka nemá nic společného s vytápěním a chladnými zimami, které podle mého názoru neexistovaly. Proč nebyly žádné zimy,]]> je vysvětleno v tomto článku]]>.
]]>
]]>
Přízemí
Tady je úroveň terénu venku, v jedné rovině s parapety, ale úroveň je zevnitř nižší. Upadla tato budova? Nebo to bylo tak, jak to postavili?
]]>
]]>
Sloupy, u vchodu do bývalého kina
Co přesně bylo postaveno, tyto sloupy, z moderních keramických kanalizačních potrubí, protože v sovětských dobách zde bylo kino.
]]>
]]>
Sloupy trubek
Přátelé, nyní navrhuji trochu se zamyslet nad tím, co jste viděli. Jakýkoli metalurgický závod začíná surovinami, takže první věc, na kterou je třeba myslet, je těžba a dodávka rudy a paliva, úprava rudy a expedice hotových výrobků. Stručně řečeno, promluvme si o logistice.
]]>
]]>
Hromada rudného odpadu
Aby vám to bylo jasnější, řeknu vám doslova ve zkratce, jak vysoká pec funguje. Hlavní podmínkou pro provoz vysoké pece je kontinuální proces tavení. Ve skutečnosti se vysoká pec liší od stejné kupole, která ve skutečnosti funguje na stejném principu jako vysoká pec, ale pouze s menším objemem, a samotná kupole je menší a její stěny jsou tenčí a kupole funguje podle schéma: vystřelil, roztavil, kolik potřebujete, a splatil. To není případ vysoké pece, vysoká pec je kontinuální proces.
Podle technologie je vysoká pec plněna shora. Přirozeně existovaly výtahy.
]]>]]>
Zdvihací mechanismus
Neptejte se mě, kde jsou pozůstatky starověkých mechanismů, jsou přibližně na stejném místě jako pozůstatky mechanismů z 90. let 20. století. A tak je pec naložena shora, protože je roztavená, roztavené železo nebo litina, jak je to pro vás pohodlnější, stéká dolů do krbu, kde se postupně hromadí určité množství, které se vypouští pro další zpracování nebo okamžitě do forem.
]]>
]]>
Pracovní diagram vysoké pece
V závislosti na objemu krbu dochází k uvolňování litiny každé 2-3 hodiny. Když kov proudí do nístěje, do vysoké pece se shora vloží nová vsázka a cyklus pokračuje.
Recept, který našlo mnoho metalurgů v různých dobách a v různých zemích, byl jednoduchý a srozumitelný: „Nemůžete uhasit pec.“ O technických detailech, proč je neustálé spalování vysoké pece výhodnější, jak zlepšuje vlastnosti taveného kovu a proč je v tomto případě zapotřebí méně úsilí kovářů, při následném zpracování navrhuji přečíst si o tom všem, přátelé,]]> zde je odkaz na dobrý článek o metalurgii]]>. Mezitím to přijměte jako fakt: z ekonomického a technologického hlediska je stálý provoz pece výhodnější. Pojďme nyní k výpočtům.
Naše vysoká pec má vnitřní průměr 4 metry, výška pracovního prostoru, soudě podle poměru pece, je nejméně dva metry, a možná ještě více.To nám dává pracovní plochu 25 000 litrů. Je snadné vypočítat podle vzorce: V = πr2h, kde V je objem; n = 3,14; r je poloměr pece; h je výška pracovního prostoru.
Pro srovnání je hmotnost 1 litru čisté vody 1 kg. Železná ruda je díky své vyšší hustotě mnohem těžší než voda, proto 1 litr rudy váží mnohem více, v závislosti na druhu rudy, dvakrát nebo vícekrát. Palivem v našem případě může být uhlí i dřevo. Kámen je také těžší než voda, ale dřevo je lehčí. Ve srovnání s kamenem však dřevo hoří rychleji, proto je třeba ho do pece přidávat častěji, a podle toho se zvyšuje jeho objem. Také pro tavení je zapotřebí tavidlo - vápenec, který je také těžší než voda.
Ukazuje se, že jedna dávka této pece vyžaduje 50 tun rudy a asi 50 tun uhlí a tavidla. To znamená, že pro tuto pec, pouze pro jednu náplň, suroviny, musíte přinést asi 100 tun. Vzhledem k tomu, že místní ruda je stále chudší než na magnetické anomálii v Kursku, budeme předpokládat, že litina se nevypouští po 2–3 hodinách, ale po 8–12 hodinách, tj. Pouze dvakrát denně, což znamená denně dodávka surovin, je 200 tun.
Zároveň je výstupem z pece všech pevných materiálů také vagón a malý vozík, protože je nutné odnést výslednou strusku a poslat hotový kov k dalšímu zpracování.
Došli jsme tedy k závěru, že je jednoduše fyzicky nemožné provádět všechny tyto přepravy vozíky, protože běžný vozík tažený jedním koněm unese na více či méně rovné a silné silnici asi 700 kg. Na nerovných nebo blátivých silnicích se nedoporučuje nakládat vozík více, než je hmotnost samotného koně.
To znamená, že pro zajištění nepřetržitého provozu pece, pouze pro dodávku surovin potřebujete: 200 tun / 700 kg = 285,71, což je - 286 koní, 286 vozů a 286 taxikářů. Zdá se, že to není moc, vzhledem k tomu, že jeden z majitelů závodu, Nikolaj Petrovič Khlebnikov, se zabýval chováním koní, ale 286 vozíků surovin denně, to je jen 5 minut na vyložení. Je to hodně nebo málo? Nevím, ale zjevně musíte být epickým hrdinou, abyste mohli za 5 minut hodit 700 kg kamenů.
]]>
]]>
Nákladní vozík
No, nebo vozy byly sklápěče. A pak, jak byly vozíky naloženy v lomech a dolech za 5 minut? Ale to není vše.
]]>
]]>
Řetěz vozíků
Přátelé, teď si jen představte tuto nekonečnou řadu vozíků. Co když jeden z koní zkroutí nohu nebo se zlomí osa vozíku? Když vezmeme v úvahu šířku a kvalitu silnic, okamžitě vyvstává otázka: jak na silnicích zůstali?
]]>
]]>
Řetěz vozíků
Kromě toho vozíky někdy potřebují opravy, koně a taxíky, potřebují jídlo, spánek, odpočinek. To znamená, že takových vozíků bylo nejméně dvakrát více. A kolik stál kůň v 18. – 19. Století? Nevím? - zaujměte, bude to zajímavé. Ale to není vše, nyní jsme vypočítali pouze dodávku surovin pro samotnou vysokou pec, navíc za dobrého počasí. Kromě toho logistika zahrnuje účtování na blátivých silnicích, expedici hotových výrobků, strusku, dodávku nástrojů a pomocného nákladu. Pro provoz vysoké pece je také zapotřebí voda k jejímu ochlazení. Spousta vody.
Ale to není vše. Pro dosažení dobrého výsledku tavení bylo nutné předem obohatit vytěžené železné rudy. Operace dobývání byla vždy velmi důležitou technologickou podmínkou pro výrobu železa. Proces obohacování se skládá z několika fází:
- proplachování;
- sušení;
- hořící;
- zdrcující;
- promítání.
]]>
]]>
Kulový mlýn
Získání vysoce koncentrované rudy nemohlo být omezeno pouze na jednu nebo dvě operace, tento proces vyžadoval systematické zpracování všemi uvedenými metodami. Místní muzeum uchovává takové „dělové koule“, které byly zjevně použity k „střelbě“ mlýnů.
]]>
]]>
Míče v muzeu
Jak si dokážete představit, střelba vyžadovala také vysoce kvalitní palivo a ve značném množství. Proto kromě celého odvětví tavení železné rudy existoval pro jeho obohacování stejně rozsáhlý průmysl. Dovolte mi ještě jednou připomenout, že to není město, ale jednoduchá vesnice.
A nyní, přátelé, ptám se vás, musíme opravdu brát na víru, že logistika byla organizována pouze na vozech tažených koňmi? Nebo tam byla železnice? Jak byl zajištěn provoz vysoké pece v 17. století, pokud byla oficiálně první železnice v Rusku postavena až v roce 1837?
Přítomnost metalurgie a úroveň jejího rozvoje tedy určuje úroveň rozvoje státu. Proto musí „západní partneři“ všemožně narušovat, popírat a zpochybňovat skutečnost rozvinuté metalurgie v naší zemi. Kdykoli je to možné, úředníci se snaží dokázat, že vůbec neexistovala metalurgie, kde je skutečnost přítomnosti metalurgie již nezvratná, vysvětluje se nám její řemeslný původ, jako kdyby se vařilo v kamnech v květináčích. V naší době se však spousta lidí ve svých garážích a na svých dvorcích zabývá vlastní tavbou kovů - hliníku, mědi a dokonce i železa. Internet je plný videí na toto téma. A co když po 200 letech archeologové najdou svá domácí kamna, pak jednomyslně rozhodnou, že celý moderní průmysl byl tak rozvinutý?
Ano, naši lidé vědí, jak vařit kov, a to i v hrncích doma, můžeme říci, že v naší krvi, ale to vůbec neznamená, že neexistovaly žádné střední a velké průmyslové podniky.
Vysoce kvalitní fotografie (není nutná registrace),]]> odkaz zde]]>.
Film podle článku:
Přátelé, v dalším článku bude toto téma pokračovat a bude o kostele Narození Krista na Istii, který je doslova 300 metrů od naší vysoké pece. A dost pro dnešek, děkuji vám za pozornost, vše nejlepší vám, nashledanou!
Litina
Litina je také vhodná pro výrobu kovové pece. Je to velmi křehké.
Z hlediska tepelné vodivosti je poněkud horší než ocel. Zároveň však má výrazně vyšší tepelnou kapacitu. Litinová kamna proto budou po určitou dobu (přibližně 3 hodiny) po zastavení procesu spalování pokračovat v ohřívání místnosti.
Litinové kovové pece jsou vyrobeny z materiálu o tloušťce 6-25 mm. Jedná se o velmi těžké struktury. Zpravidla se používají k vytápění kompaktních místností.
Díky své nízké tepelné vodivosti není litina schopna vytápět velké prostory, ale díky své vysoké tepelné kapacitě se dobře hodí do malých prostor.
Kamna Buleryan - klady, zápory, nuance výběru designu a jeho použití v topném systému (145 fotografií)- Kamna pro domácnost: NEJLEPŠÍ moderní možnosti pro kamna na vytápění. 125 fotek a videí z nejlepších pecí pro domácnost
- Kamna s dlouhým spalováním - nejlepší modely a jejich použití v topných systémech venkovských domů a chalup (95 fotografií)
Litina „nedýchá“, ale z hlediska chemické odolnosti je blízká keramice. Ve srovnání s ocelovými protějšky se litinová kamna při dlouhodobém nepoužívání nezhoršují.
Skleníky, králíky, drůbežárny a podobné technické místnosti jsou zpravidla vytápěny litinovými kamny.
Seznámení s vybavením
Krb je schopen nejen vytápět domov, ale také ho obzvláště zútulnit. Staré cihlové pece však nejsou dostatečně účinné, vytápí pouze jednu místnost, ve které jsou umístěny, a zahřátí bude trvat několik hodin.
A úplně jinou záležitostí jsou vzorky kovů, které do půl hodiny dokážou vytápět místnost s významnou plochou. Takovou pec lze použít jako záložní nebo dodatečný zdroj tepla a v případě potřeby ji lze snadno demontovat a přemístit na jiné místo.
Kovová kamna pro dům patří k jednotkám s dlouhým spalováním a mohou pracovat několik hodin bez další spotřeby paliva. Podle materiálu výroby se dělí na:
- Ocel
- Litina
A podle účelu mohou být pouze topení nebo topení a vaření.
Fotografie kovových pecí
Líbil se vám článek? Podíl
0
