Flangeforbindelse af stålrør: deres fordele og rækkevidde

En anden klassifikation

For nogle er der lavet specielle typer af elementer. Hvad er en speciel flange? Dette er den samme hardware, men for at gøre noget arbejde praktisk, er deres design let ændret. De kan også være svejset, løs, støbt, gevind. Kun på dem er der skåret riller eller svejset fremspring på. Til deres fremstilling udvikles først specielle tegninger, og forme støbes. Sådan hardware fremstilles efter ordre fra virksomheder.

Fra afstand ser store og lange hovedrørledninger (gas, vand, olie, damp) ud til at være solide og kontinuerlige linjer. Men det er værd at komme tættere på, og leddene på rørene bliver mærkbare. Det er her, svaret på spørgsmålet om, hvad flanger er. De er forskellige: runde og firkantede, flade svejset stål eller flanger i stålkrave. Men alt er meget vigtigt for at sikre rørledningernes sikkerhed.

Flangeproduktion

Forskellige stålkvaliteter anvendes til fremstilling: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M og andre. Derudover kan de være stål eller rustfri. Den anvendte teknologi er forskellig. Producenter bruger smedning, stempling, støbning. Til hver metode anvendes specielt udstyr og formularer. Når producenterne frigiver deres produkter, kontrollerer de omhyggeligt deres kvalitet. Ved at anvende specielle tests i deres arbejde kontrollerer medarbejdere fra kvalitetskontrolafdelingen dem for styrke og pålidelighed. Flanger testes også for fugtbestandighed.

Hvad er det? Da de er fastgørelseselementer og er involveret i sammenføjning af metaldele, der kan komme i kontakt med vand, er det vigtigt, at de ikke korroderer. Derfor bruges vandtætte metallegeringer.

Producenter dækker ofte flangeoverfladen med et ekstra beskyttende lag.

Fremspring højde

Hvis du ser på tegningen af ​​en stålflange, har den flere parametre, herunder fremspringets højde. Det er betegnet med bogstaverne H og B, det kan måles i alle typer produkter undtagen den, der har en skødled. Følgende skal huskes:

• modeller med trykklasse 150 og 300 har en fremspringshøjde på 1,6 mm;
• modeller med trykklasse 400, 600.900.1.500 og 2000 har en skulderhøjde på 6,4 mm.

Med afsats og depression
I det første tilfælde tager leverandører og producenter af dele hensyn til fremspringets overflade, i det andet tilfælde er fremspringets overflade ikke inkluderet i den specificerede parameter. I delbrochurer kan disse tal citeres i tommer, hvor 1,6 mm er 1/16 tommer og 6,4 mm er ¼ tommer.

Driftstryk

Dette er det tryk, hvormed en væske (gas, damp osv.) Transporteres gennem systemet. Derfor er jo højere arbejdstryk i systemet, jo højere styrkeegenskaber er det nødvendigt at vælge fastgørelseselementer. Til gengæld sikres de krævede styrkeegenskaber for fastgørelseselementerne ved det korrekte valg af materiale, varmebehandlingsmetoder osv. Således i temperaturområdet fra -40 til + 400 ° C og ved tryk op til 100 kgf / cm2, det anbefales at anvende fastgørelseselementer af stål 35, mens en stigning i tryk op til 200 kgf / cm2 kræver brug af fastgørelseselementer af stål 20X13.

Flange - foto wikipedia

Tilslutning af gasrørflange Flangerør, blindflange, O-ring.
En flange (fra tysk Flansch) er et fladt stykke firkantet, rund eller anden form med huller til bolte og pinde, der tjener til en stærk (noder til lange bygningskonstruktioner, for eksempel bindingsværker, bjælker osv.) forbindelse af rør, rørledningsarmaturer, forbindelsesrør til hinanden, til maskiner, apparater og containere, til at forbinde aksler og andre roterende dele (flangeforbindelse).

Rør og rørledningsbeslag

Flanger bruges parvis (sæt).Udformningen af ​​flanger i henhold til GOST 12820-80 og GOST 12821-80 reguleres af GOST 12815-80, og det afhænger af det arbejdstryk, for hvilket flange- eller flangeforbindelsen beregnes:

• Udførelse 1 - med en forbindelsesliste.
• Udførelse 2 - med en afsats.
• Udførelse 3 - med hul.
• Udførelse 4 - med en torn.
• Udførelse 5 - med en rille.
• Udførelse 6 - til en linsepakning.
• Udførelse 7 - til pakning med ovalt afsnit.
• Udførelse 8 - med en spids til en fluorplastisk pakning.
• Udførelse 9 - med en rille til en fluorplastisk pakning.

Flanger adskiller sig i typer: flade kraveflanger, fri på den svejste ring, flanger på skibe og apparater.

Russiske standarder regulerer trykket fra mediet af rørledninger og forbindende dele såvel som på forbindelsesflanger af fittings, forbindende dele af maskiner, forgreningsrør til enheder og tanke til et nominelt tryk på Pу fra 0,1 til 20,0 MPa (fra 1 til 200 kgf / cm2)

Almindelige metoder til fremstilling af flanger:

En produktiv metode til fremstilling af flanger er stempling af flanger i lukkede matricer, denne metode tillader fremstilling af flanger op til DN 700 PN 2,5 MPa. Flanger med større diameter er lavet af rullede ringe eller ved CESL-metoder.

Produktionsomkostningerne for flade flanger med en diameter på op til DN 2200 gør det muligt at reducere skæringen af ​​metalplader, efterfulgt af opvarmning og rulning på en flangebukker. Til denne metode er ultralydsdetektering af svejsede sømme obligatorisk. Denne teknologi gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne med 50-70% i modsætning til fremstillingen af ​​flanger fra et solidt ark.

For nylig er der i forbindelse med overgangen fra mange russiske virksomheder til udstyr fremstillet i henhold til amerikanske og tyske standarder (ANSI / ASME, DIN / EN) behov for ikke-standardiserede "overgangs" -flanger. På de "overgangsflanger" er forbindelsesfladen lavet i henhold til importstandarden, og "krave" (nederdel) af flangen ifølge GOST (for den russiske størrelse på rørledninger).

Fladflange Standardstørrelser

De nøjagtige parametre for alle standardstørrelser af flanger, afhængigt af det nominelle tryk, er vist i GOST 12820-80. Hovedstørrelserne varierer i følgende intervaller:

• indre huldiameter: fra 10 mm til 1000 mm;
• ydre diameter: fra 75 mm til 1175 mm;
• største tykkelse: fra 8 mm til 25 mm;
• nominel vægt: fra 0,25 kg til 52,58 kg.

Bygningskonstruktion

For at forbinde individuelle små bygningskonstruktioner til hele enorme strukturer, for eksempel bindingsværker, bjælker osv., Anvendes bolteflangeforbindelser med følgende profiler i knudepunkterne i strakte strukturer [1]:

• åben profil - T-bjælker, I-bjælker, parrede hjørner;
• lukket profil - runde og firkantede rør.

org-wikipediya.ru

Produkters geometri og egenvægt

En vigtig parameter, der bestemmer geometrien, er den nominelle boring af produkterne. Som allerede bemærket er det betegnet med bogstaverne "DN" og har indikatorer fra 10 til 200. Dette vedrører valget af den krævede del: Når brugeren kender DN, tildeles flangen automatisk alle andre dimensioner. For eksempel for en DN 50-model vil indrykningshøjden være 57-59; DN 80 er dette tal 89-91, og DN 100 - 108-110, hvor det første tal angiver rørets eller grenrørets indvendige diameter, og det andet viser den ydre diameter.

Flad flangetegning

En anden vigtig indikator er vægten af ​​flangerne. Det afhænger ikke kun af volumener, dimensioner og højde, men også af dets geometri, fremstillingsmateriale. Det er værd at give et eksempel: en flange ifølge GOST 12820-80 med DN 100 af en flad type har en vægt på 2,85 kg, mens en flange med samme diameter, men en kravetype ifølge GOST 12821-80, har en vægt på 4,4 kg. Det følger heraf, at kraveflanger er tungere end flade dele.

Flangedesignfunktioner

I Rusland anvendes 3 typer forbindelsesflanger af rørledninger, som adskiller sig strukturelt. Parametrene indstilles af GOST'er.Den typiske klassificering af anvendte stålflanger er inkluderet i flere standarder:

• GOST 12820-80 bruges til fladesvejsede dele. Elementet "sættes på" røret med efterfølgende svejsning. Forbindelsen foretages med to sømme ved leddet. Installation er besværlig, men giver en særlig pålidelig docking.
• GOST 12821-80 bruges til at standardisere stødsvejste dele (et andet navn er kraveflange). Når forbindelsen samles, er rørenden og kraven på hoveddelen forbundet. For en stærk position af delene udføres svejsning med en enkelt søm.
• GOST 12822-80 bruges til gratis dele på ringen. Pakken indeholder et ekstra element - en ring med en diameter svarende til flangen. Designet er kendetegnet ved nem installation, som effektivt bruges på svært tilgængelige steder. Forbindelsestypen bruges, når hyppige reparationer er påkrævet. Installationens egenart består i svejsning af ringen med den frie placering af flangen, som let kan drejes på røret.

Mindre ofte anvendes standardisering af GOST'er, der er anvendt til gevindflanger, isoleringstyper til undersøiske rørledninger og andre. Disse former for rørforbindelser har et specielt formål og er sjældne.

Som en del af GOST-kravene bestemmes funktionerne og parametrene for hver type flanger:

• Betinget pas.

Det måles i millimeter og angiver forskellen i diametre mellem armaturet og røret. Parametrene er ikke de samme og er vigtige for flade stålflanger og elementer med en svejset ring. For kraven typer af forbindelsesdele er denne parameter irrelevant. Til den betingede passage anvendes symbolet DU ved hjælp af indekserne A og B, hvor bogstavet A betyder delens diameter og under B - rør udtrykt i millimeter.

• Rækken af ​​huller.

Parameteren indstiller forskellen i dimensioner mellem forbindelseshullerne. I nogle tilfælde anvendes forskellige parametre med diametre udtrykt i millimeter til huller. Dele fremstilles ved hjælp af standard række 2 standard.

• Betinget tryk.

Indikatoren udtrykker det maksimalt tilladte tryk, der kan modstå forbindelsen uden lækager og ødelæggelse. Parameteren påvirkes af typen af ​​del, fremstillingsmateriale, diameter, bredde på parringsoverfladen. Fysiske parametre og deres indflydelse på indikatoren for maksimalt tryk er fastlagt af GOST. Ved anvendelse af data tages der hensyn til forskelle i dimensionen af ​​trykbetegnelsen.

• Arbejdstemperatur.

Parameteren kræves for at bestemme trykgrænseværdien. Den fysiske indbyrdes afhængighed af tryk- og temperaturindikatorerne på den transporterede væske skal tages i betragtning, når medierne ved højtemperaturmedium føres gennem rørene. Beregnet lineær interpolation påvirker flangeforbindelsesfunktionerne, som reduceres med stigende driftstemperaturer. GOST'er fastslår forholdet mellem temperatur og tryk for hver type flange.

Hvad er flanger

De bruges normalt parvis. Enkelt sagt er det en rund eller firkantet befæstelse, hvori et rør eller andet rørelement indsættes. Det næste rør indsættes i den anden flange, hvorefter de to fastgørelsesanordninger boltes sammen. Til dette tilvejebringes et stort antal huller langs den ydre omkreds af delen. Andre typer produkter anbringes på enden af ​​røret. Forbindelsen mellem rør og flange er svejset. Det er således et forbindelseselement til rørledninger, tanke, skibe, aksler, instrumenter osv. Til det skal du også vælge de korrekte flangebeslag (bolte, møtrikker, skiver, bolte), hvis type og styrke afhænger direkte af det samme tryk, temperatur og type af det transporterede medium.

Flangeanvendelser

Flangen i sig selv er ikke et forbindelseselement: dens opgave er at understøtte fastgørelsesboltene og sikre tætningen af ​​denne samling. Som låse- eller forbindelseselementer anvendes flanger til kommunikation mellem boliger og kommunale servicesystemer, olie- og kemisk industri, brændstof- og gasindustrien. En tilstrækkelig stærk og holdbar flangeforbindelse anvendes også til installation på et måleinstrumentsystem. Forskellige teknologier og materialetyper, der anvendes til fremstilling af flanger, gør det muligt med succes at betjene selv systemer, der leder aggressive medier under højt tryk.

Flanget stålrørledning

Til installation af rørledninger anvendes normalt skiver af samme materiale som hovedelementerne. Dette sikrer belastningens ensartethed og sikrer mod skader på elementer som følge af temperaturfald i sømmene på materialer med forskellig varmeledningsevne. Følgelig er flangeforbindelsen af ​​polyethylenrør lavet i en lignende enhed, men til stålrør kan en flange lavet af støbejern, aluminium, messing, bronze anvendes. Imidlertid er lederen kulstofstil - et billigt, let at arbejde og praktisk materiale.

Beskrivelse af isolerende flangeforbindelser, IFS formål.

En isolerende flangeforbindelse er en struktur, der ofte anvendes i rørledninger, der består af tre flanger, mellem hvilke en paronitpakning PON-B anvendes som et isolerende tætningsmiddel. Flangerne er forbundet med hinanden ved hjælp af knopper, som igen også isoleres fra flangen ved hjælp af fluorplastbøsninger. Det isolerende flangeforbindelsesdesign inkluderer også tre skruer til tilslutning af elektriske instrumenter.

En isolerende flangeforbindelse er et rørledningselement designet til at beskytte rørledningen mod omstrejfende strømme - den såkaldte elektrokemiske korrosion. Problemet med elektrokemisk korrosion er akut i driften af ​​rørledninger lagt under jorden. Forsvundne strømme, der trænger ind i rør, der ikke har pålidelig isolering, er sikre ved indgangen, men skaber en farlig anodezone ved udgangen, hvor metallet gradvist ødelægges under indflydelse af en elektrisk strøm. Derefter kan der opstå revner i systemet, hvilket kan føre til lækager og ulykker i rørledningssystemet.

Ved produktionen af ​​IFS anvendes skifer fra 09g2s stål, pakninger og bøsninger lavet af fluorplast, hardware fra stål 40x (ifølge GOST 12816).

Tilfælde, når IFS er installeret:

• ved grene af rørledningssektioner fra hovedrørledningen;

• i nærheden af ​​genstande med sandsynlige kilder til omstrejfende strømme, sådanne genstande kan være kraftstationer, sporvognsdepoter, reparationsbaser;

• når rørledningen installeres, hvis dens dele er lavet af forskellige metaller;

• at afbryde en isoleret rørledning fra forskellige potentielt farlige strukturer eller ved indgangen til sådanne faciliteter;

• ved udløbet af rørledningssystemet fra leverandørens område og ved dets indgang til forbrugerens område;

• på lodrette forhøjede sektioner af indløb og udløb af gasdistributionssteder og gasdistributionsstationer.

En isolerende flangeforbindelse er lavet af to flanger fremstillet i henhold til GOST 12820-80 eller GOST 12821-80.

I designet, hvor flanger ifølge GOST 12820-80 bruges, for at sikre ikke-adskillelig samling af forbindelser, svejses stålrør til flangerne, når forbindelserne samles. Dette muliggør svejsning af samlinger uden frygt for overophedning, tab af tæthed eller tab af elektriske isoleringsegenskaber.

Generelle krav til reparation af flangeforbindelser af udstyr og rørledninger ac

Reparation eller andet arbejde (inklusive svejsning) med aftagelige samlinger af udstyr og rørledninger under tryk er ikke tilladt, bortset fra specielle operationer til fjernbelastning af brændstofsenheder uden at lukke reaktoren ved hjælp af specielle maskiner eller mekanismer.

Når der udføres reparationsarbejde i forbindelse med dekompression af udstyr og rørledninger, skal der træffes foranstaltninger for at udelukke forurening af indre hulrum eller indtrængen af ​​fremmedlegemer der.

Forsegling af aftagelige samlinger af udstyr og rørledninger skal udføres i overensstemmelse med produktionsinstruktionerne ved hjælp af et specielt værktøj, der udelukker muligheden for at skabe uacceptable spændinger i fastgørelseselementerne. Stramningsværdierne for stifter med kontrolleret udtrækning bør formaliseres ved handlinger og angives i specielle former.

Reparation af rørflanger og fittings består af

til eliminering af defekter på tætningsflader (spejle), eliminering af ovalitet af huller til knopper og udskiftning af knuste eller defekte knopper med nye.

Efter adskillelse rengøres flangespejle for gamle pakninger, grafit og spor af korrosion til en metallisk glans. Rengøring foretages med en skraber. Renheden af ​​spejlens overflade kontrolleres for fravær af ridser og slag fra skraberen.

Efter adskillelse af flangerne skal du sørge for at udskifte pakningerne. Du kan ikke sætte en gammel pakning, selvom dens tilstand er helt tilfredsstillende.

Enkelte dybe defekter dannet på flangespejlet som et resultat af dets ødelæggelse af en dampstråle eller vand i tilfælde af beskadigelse af pakningen (erosionsriller) samt forskellige hak og hulrum elimineres ved elektrisk smeltning med foreløbigt valg af defekten mekanisk. De svejsede steder rengøres og slibes.

Se flangekværnen og lappeværktøjet på fig. 11.9

Side 1

Flangernes parallelitet bestemmes ved at måle hullerne mellem flangerne langs deres omkreds ved hjælp af en følermåler. Kontrol af graden og ensartetheden af ​​spændingen af ​​tappene udføres ved at måle deres forlængelse ved hjælp af et mikrometer eller en indikator. For hver 100 mm af studsets længde er en forlængelse fra 0 03 til 0 - 15 mm tilladt. Den endelige tilspænding af møtrikkerne på alle flangeforbindelser, herunder samlingerne på dækslerne med ventillegemerne, undtagen samlinger med metalpakninger, udføres, når rørledningen opvarmes, før den sættes i drift ved et tryk, der ikke overstiger 0 4 - 0 5 MPa. Overskægsforbindelsen svejses om nødvendigt i den følgende rækkefølge, som vist i fig. 4.4. På samme tid, inden svejsning på overskæg begynder, skal alle nødvendige tests af produktet udføres, dets funktionsevne skal kontrolleres, og behovet for at skære og re-svejse udelukkes. Ved svejsning af overskæg skal de dele, der skal svejses, komprimeres med den kraft, der er specificeret i den tekniske dokumentation, hvilket kan sikres enten ved at stramme et bestemt antal bolte med det indstillede drejningsmoment eller ved hjælp af specielt udstyr til at binde to flanger. Overskæg skal som regel svejses ved hjælp af argon-buemetoden. Krav til svejsning, kontrol af svejsningen og den efterfølgende verifikation skal overholde instruktionerne i den tekniske dokumentation for hvert enkelt produkt.

Flangernes parallelitet kontrolleres ved hjælp af et hydraulisk niveau eller en tykkelsesmåler. I dette tilfælde skal ventilen installeres med den nedre flange på en vandret støtte.

Flangernes parallelitet med hinanden og enderne af rørene kontrolleres med en sonde. Kontroller samtidig, at der ikke er noget mellemrum mellem flangens lejeflader og møtrikker. Under installationsforholdene bør forkert justering af rørledningen ikke elimineres ved at bryde aksen i flangeforbindelsen. Når du forbereder en flangeforbindelse til installation, rulles flangerne først ud af rørene, derefter skylles konserveringsfedtet af, og trådens tilstand på dem kontrolleres.For at samle rørelementernes flangeforbindelser lægges og forstærkes rørene på udsatte, verificerede og forstærkede understøtninger. I dette tilfælde er der et minimalt mellemrum mellem enderne af de tilstødende rør, hvorigennem linsen kan indsættes. Inden linsen sættes på plads, indsættes en eller to stifter i flangerne. Objektivet, aftørret med en ren klud, undersøges, og hvis der ikke er skader på det, installeres det mellem de to flanger ved hjælp af en speciel tang. Efter installation af linsen bringes rørene sammen og klemmer linsen fuldstændigt mellem enderne af rørene med pinde.

Parallelliteten af ​​enhedens flanger under samlingen kontrolleres med en følermåler.

Tilladte afvigelser fra parallelitet af flanger ved samling af flangeforbindelser med et driftstryk på op til 16 tegs / sr1 bør være: ikke mere end 0 2 mm for rør med en ydre diameter på op til 108 mm og ikke mere end 0 3 mm for rør med en diameter på over 108 mm.

Tilladte afvigelser fra parallelitet af flanger ved samling af flangeforbindelser ved et driftstryk på op til 16 kg / cm2 bør ikke være mere end Ø 2 mm for rør med en ydre diameter på op til 108 mm og højst Ø 3 mm for rør med en diameter på over 108 mm.

Tilladte afvigelser fra parallelitet af flanger til og samling af flangeforbindelser ved et driftstryk på op til 16 kgf / cm bør være: ikke mere end 0,2 mm for rør med en ydre diameter på op til 108 mm og ikke mere end 0,3 mm for rør med en diameter over 108 mm.

Ved samling af olieledningen er det nødvendigt at: sikre flangernes parallelitet ved at skrabe eller udjævne dem ved at opvarme røret til en temperatur på 300 - 400 C; Installer pappakninger med en indvendig diameter 2-3 mm større end den indvendige diameter af flangen.

Ved samling af flangerne skal flangerne være parallelle. Værdierne for tilladte afvigelser (i mm) for hver 100 mm af den nominelle diameter på rørledningen, afhængigt af rørledningskategorien, er angivet nedenfor.

Ved samling af flangeforbindelser er afvigelser fra flangernes parallelitet tilladt for hver 100 mm af den nominelle diameter; for rørledninger i 3. kategori - 0 1 mm, 4. kategori - 0 2 mm. Retning af flangernes skævhed, når de er forbundet ved at stramme boltene eller tappene, samt fjerne afstanden ved at installere kileafstandsstykker er ikke tilladt.

På grund af behovet for nøjagtig justering af kommunikationselementerne og paralleliteten af ​​flangerne for at sikre deres korrekte tilspænding kontrolleres vinkelretningen på armaturets akser eller overensstemmelse med den specificerede vinkel ved hjælp af specielle skabeloner, der er lavet for stivhed til ribben fra ark stål.

Flanger bruges i vid udstrækning til pålidelig og tæt forbindelse af rør, aksler, forskellige roterende dele og komponenter til enheder og maskiner. Den mest almindelige måde at installere en flange på et rør er svejset.

Isolerende flangeforbindelser på gasledningen

Central lagerforretning og samleområde

pos. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" er en certificeret producent af IFS (isolerende tilslutning af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse). Certificate of Conformity No. С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 udstedt af certificeringsorganet. Gyldig fra 06-06-2011 til 05-06-2016. ...

En speciel ordre er mulig til fremstilling af komponenter og IFS (isolerende flangeforbindelse, isolerende forbindelse af gasrørledninger) med DN op til 300.

IFS (isolerende flangeforbindelse), isolerende samling af gasrørledninger) er en tæt tæt forbindelse mellem to sektioner af rørledningen, som ved hjælp af en elektrisk isolerende pakning og bøsninger forhindrer passage af elektrisk strøm langs rørledningen. IFS (isolerende flangeforbindelse, isolerende forbindelse af gasrørledninger) består af tre flanger. En paronitpakning PON-B blev brugt mellem dem som tætningsisolator. Forbindelsen af ​​flangerne tilvejebringes ved hjælp af stifter, der er isoleret fra flangen ved hjælp af fluorplastbøsninger.Der findes tre skruer til tilslutning af elektriske måleinstrumenter i IFS-designet (isolerende flangeforbindelse, isolerende forbindelse af gasrørledninger).

Tekniske egenskaber:

Mediets nominelle tryk (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Mediets temperatur: fra -30 til 250 ° С Modstand ved en spænding på 1 kV, ikke mindre end 5 MΩ

Overholder GOST 12816-80 certifikatnr. ROSS RU.AYU96.B03259 dateret 04/12/05 Licensnr. AYu96.V00415 dateret 05/07/01

Fig. 1 Isolerende flangeforbindelse

Teknisk beskrivelse:

IFS (isolerende samling af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) er en tæt tæt forbindelse af to sektioner af rørledningen, som ved hjælp af en elektrisk isolerende pakning og bøsninger forhindrer passage af elektrisk strøm langs rørledningen. Udformningen af ​​IFS (isolerende samling af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) er vist i fig. 1. IFS (isolerende forbindelse af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) består af tre flanger (pos. 1 og 3). En paronitpakning PON-B (punkt 5) bruges som tætning imellem dem. Forbindelsen af ​​flangerne (pos. 1 og 3) er sikret med en stud (pos. 4), der er isoleret fra flangen (pos. 1) ved hjælp af en fluorplastbøsning (pos. 2). For at forbinde elektriske måleinstrumenter i IFS-designet (isolerende tilslutning af gasrørledninger, isolerende flangeforbindelse) leveres der tre skruer (punkt 6).

Fordele ved svejset flange

Flangeforbindelser er en slags aftagelig fastgørelsesmetode. Brugen af ​​metalskiver gør det muligt om nødvendigt at adskille rørledningssektionen til rutinemæssig vedligeholdelse. Svejsede flanger giver i modsætning til gevindforsynede modstykker højere pålidelighed af forbindelser og er en økonomisk bæredygtig måde at forbinde rør til andre produkter på.

Installation af flangeskiver og deres fastgørelse til røret kan udføres af:

• manuel lysbuesvejsning;
• halvautomatisk.

Det bedste kvalitetsresultat leveres af modstandssvejsning. Flangetilslutning er en tilgængelig monteringsmetode. En bred vifte af standarder og materialer, hvorfra flanger er lavet, giver dig mulighed for at vælge de bedste muligheder for en aftagelig forbindelse af høj kvalitet. Svejseflanger bruges overalt i alle industriproduktionsområder.

Flangetrykklasser

Dele fremstillet i henhold til Asme (Asni) standarder er altid kendetegnet ved en række parametre. En af disse parametre er det nominelle tryk. I dette tilfælde skal produktets diameter svare til dets tryk i overensstemmelse med de etablerede prøver. Den nominelle diameter er angivet med en kombination af bogstaverne "ДУ" eller "DN", hvorefter der er et tal, der karakteriserer selve diameteren. Nominelt tryk måles i "RU" eller "PN".

Flangetegning med forskellige betegnelser

Trykklasserne i det amerikanske system svarer til konverteringen til MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Oversat fra MPa vil hver klasse angive flangetrykket i kgf / cm². Trykklassen bestemmer, hvor den valgte del skal bruges.

Fælles pakninger

Når du vælger en pakning til en flangeforbindelse, er det bydende nødvendigt at tage højde for arten af ​​det miljø, som rørledningen fungerer med. Følgende parametre tages også i betragtning: temperatur, tryk, miljø. Flangetætningen kan være bevægelig eller fastgjort. Afhængig af dette anvendes lavtsmeltende tætninger, paronit, gummi og andre materialer. Til flade flanger forsegles de med bølgepap eller metalpakninger, der er blødt polstret.

En meget vigtig parameter ved tilslutning af en flange til en rørledning er den kraft, som pakningen komprimeres med. Det måles typisk i hundreder af kilonewtons.

Hvis vi taler om, hvilke dimensioner pakningerne har, bemærker vi, at de er designet til at sikre enhedens samling under hensyntagen til de overflader, som selve forseglingen optager. Når hele centreringen centreres, bør der ikke være nogen pakningsekstrudering. Yderligere flangekomponenter kan bruges til bedre at fastgøre pakningen til flangen. Især en tappe og en rille på to overflader modsat hinanden kan være en slags lås. Det beskytter ikke kun pakningen, men øger også fugens tætning.

Flangesorter

På vores virksomheds officielle hjemmeside præsenteres et virtuelt katalog, hvor alle solgte fittings placeres i henhold til tematiske sektioner. I det tildeles et separat sted til flanger, der adskiller sig fra hinanden ikke kun i modifikation, men også i følgende parametre:

• efter installationsmetoden
• efter anvendelsesområde
• på de materialer, der blev brugt til deres fremstilling
• ved hjælp af driftsparametre.

Flade og kraveflanger er tilgængelige for vores kunder i dag. De bruges aktivt af forretningsenheder, der specialiserer sig i produktion og udvinding af mineraler.

Funktioner af kraveflanger

I processen med fremstilling af kraveflanger bruger producenter højstyrkestål af forskellige markeringer som det vigtigste råmateriale. Færdige produkter er i stand til at modstå et tryk på 1-10 MPa og kan betjenes ved forskellige driftstemperaturer, derfor klassificeres de som følger:

• stålklasse nr. 20 og 25 - flangen udfører de funktioner, der er tildelt den ved temperaturer op til - 30 grader;
• konstruktionsstålkvaliteter - flanger kan betjenes ved ekstremt lave temperaturer op til - 70 grader.

Designfunktionerne ved kraveflanger inkluderer tilstedeværelsen af ​​afkortede fremspring på overfladen. Funktionen af ​​dette element er at tilvejebringe en hermetisk rørforbindelse.

Tekniske egenskaber ved flade flanger

Flade flanger fremstilles i et produktionsmiljø med højteknologisk udstyr og moderne tekniske standarder. Færdige produkter overholder fuldt ud statslige normer og standarder og sælges til salg sammen med ledsagende dokumentation og relevante certifikater. Hovedformålet med flade flanger er at tilvejebringe aftagelige rørforbindelser under installationen af ​​rørledninger og styreenheder til afspærringsventiler og systemer. Det skal bemærkes, at på trods af muligheden for hurtig demontering af sådanne flanger garanterer deres anvendelse den mest tætte forbindelse til teknisk kommunikation. Disse fittings er i stand til at udføre deres funktioner i mange årtier ved et bredt temperaturområde: fra + 300 til - 70 grader. Besøgende på hjemmesiden for TK Engineering-firmaet har adgang til forskellige ændringer af flade stålflanger, der er lavet af følgende typer:

• varmeresistent;
• rustfrit;
• legeret osv.

Vi tilbyder også:

Flade stålflanger

Flangeforbindelsesfunktioner og funktioner

Hvad er en rørflange? Dette er en flad stålplade af en ringformet (mindre ofte firkantet eller rektangulær) form. I midten er der et hul på det, hvor rørets endesektion er indsat. Kanterne på pladen er udstyret med flere huller i samme afstand fra hinanden: bolte eller stifter er gevindskåret igennem dem og fastspændt med møtrikker.

Flangede rørforbindelser er et godt alternativ til svejsning og koblinger med mulighed for hurtig montering og demontering. Installationen ledsages af svejsning af endedel og gennemgående flangepassage til hinanden. Yderligere trækkes de to plader sammen med hinanden ved hjælp af nøgler af den passende størrelse. For store flanger kræves rørarme ved stramning.

For at gøre dockingen lufttæt, anvendes gummi- eller fluorplastpakninger. Derudover, hvis der er behov for at overlappe visse dele af rørledningen til reparationer, forventes det at bruge specielle stik kaldet forseglinger. På denne måde kan rørledninger forbindes til forskellige enheder og teknologiske tanke: Disse er hovedsageligt varmevekslere. Til dette er enden af ​​røret udstyret med en svejset flange, der er forbundet med enhedens indsugningsrør.

Flanger efter applikationstype er opdelt i følgende typer:

1. Separate sektioner af rørledninger, der forbinder hinanden. Designet til et tryk på 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Mulighed for at forbinde rørledninger med udstyr og containere (GOST # 28759).

For at beregne flangeforbindelser findes der en speciel litteratur med tilsvarende tabeller.

Hvad er de lavet af?

Flanger er lavet af stål. Afhængig af arbejdstryk, temperatur og type af det transporterede medium (damp, gas, olie, vand) fremstilles de enten af ​​en speciel legering eller af konventionelle kvaliteter af kulstof og rustfrit stål.

Hovedtyper:

- de mest almindelige er konventionelle flade svejseflanger;

- stålkraveflanger er mere holdbare og behagelige;

- til installation på svært tilgængelige steder bruges ofte en fri flange på den svejste ring;

- ikke-standardflanger, der er lavet i henhold til individuelle tegninger til en bestemt ordre.

Overvej de mest populære produktmuligheder.

Flangeproduktion: teknologi og materialer

Flanger er typisk lavet af kulstofstål med lav legering, der modstår korrosion. Hvis der anvendes støbejern, anvendes følgende kvaliteter: SCh15, SCh20, formbart støbejern KCh30-6; højstyrke støbejern VCh 40 og VCh 45.

Hvad angår flanger af typen 01-04, kan metalplader anvendes til deres produktion. I tilfælde af at sømmene svejses langs hele sektionen, kan flangerne også svejses. Imidlertid anvendes metalplader ikke til Type 11-produkter. Her bruges stemplede emner eller smedejern.

Flanger, der er fremstillet af smedning af varmt metal, stempling, valsning, opfylder moderne driftsmæssige krav så meget som muligt. Det er bedst, når produkterne efter varm stempling gennemgår yderligere termisk hærdning.

Støbejernsflanger er mindre deformerede. De skal dog håndteres med forsigtighed, da støbejern er et skrøbeligt materiale. For eksempel, når du spænder fastgørelseselementer, skal du overholde kraftgrænsen for ikke at bryde støbejernet.

Flangetyper

Så en flange er først og fremmest en hardware. Afhængigt af anvendelsen kan disse dele være flade, krave, gratis. Designet er ikke meget anderledes. Kraveflangerne har en lille kegellignende fremspring. Det kaldes ofte en krave. Denne type flange bruges, når dele skal svejses. Dette fremspring hjælper med at forbinde rørbeslagene tæt. De er også nødvendige, når rørledninger leveres til tanke eller andet teknisk udstyr. Den største fordel ved disse flanger er, at de kan bruges flere gange. Denne hardware er lavet af holdbare materialer, og dette gør det muligt for dem at blive brugt på arbejde, hvor temperaturen varierer fra -253 til +600 grader Celsius.

Hvad er en flad flange? Det er en hardware, der ligner en flad skive med huller. Det bruges, når du har brug for at forbinde dele af fittings, aksler, beholdere, rørledninger, enheder og lignende. Med dette element kan du fastgøre dele af rørledningerne tæt.

Løs flange - hvad er det? Denne opfattelse adskiller sig ikke meget fra ovenstående. Den består af to dele: en almindelig flange og en ring

Det er vigtigt, at de er lavet af det samme materiale og har samme diameter og tryk. De bruges hvor arbejdet er sværest, hvor installationen er vanskelig.

På grund af de to dele vil forbindelsen være tæt og stærk. Først tilsluttes en konventionel flange (den er svejset), og derefter kan den anden ring derefter drejes sikkert under drift.

Forbindelsernes tæthed

Det vigtigste krav til forbindelse af rørledningen med fittings er tæthed. Det er værd at bemærke, at tabet af forsegling af flangeforbindelser ikke skyldes objektive fejl, men på grund af utidig og uagtsom vedligeholdelse. For at sikre, at forbindelserne på rørledningen altid er tætte, er det vigtigt regelmæssigt at stramme flangeholderne. Naturligvis må vi ikke glemme pakningerne.

Pålidelighed, muligheden for flere installationer, anvendelse under forskellige temperaturforhold - alt dette og refererer ikke kun til fordelene ved den pågældende forbindelse. Det kan bruges til at forbinde rørledninger med næsten enhver diameter (fra 10 til 1800 mm).

Bemærk, at et stort antal flangesorter ikke forveksler specialister. Tværtimod har de mange muligheder for at skabe kvalitetsforbindelser. Forskellige designmuligheder, standardprodukter, generelle tekniske krav giver os mulighed for at udføre arbejde på højeste niveau.

I dag er der i Rusland en standard GOST 33259-2015 ventilflange, forbindelser med et nominelt tryk op til PN250. Dimensioner, design, generelle tekniske krav. Dette dokument erstatter de GOST'er, der tidligere blev brugt.

GOST 33259-2015 viser især 6 typer flanger. De første fire emner har følgende navn: stål, flad flange.

Hvad angår flade stålflanger til svejsning, sættes de på røret og svejses derefter til det.

Løse flanger er kendetegnet ved, at diameteren på den indvendige sektion er større end på røret i den ydre diameter. Derfor udføres svejsning til rørledningen let, hvilket betyder, at installationen bliver let.

En flad stålflange på en svejset ring har foruden selve flangen en ring, der falder sammen med flangen med hensyn til den nominelle diameter. Ved svejsning kan du ikke kun fastgøre ringen, men også lade flangen fri. Denne fastgørelsesmetode er nyttig, når der installeres flangeforbindelser på steder, hvor det er meget vanskeligt at nå, med behov for hyppig udskiftning og reparation af ventiler.

For at bruge stål, flade flanger af den frie type, skal rørenden være klargjort på flangen. Det deformeres til en flad, stædig overflade. Disse flanger bruges bedst på ikke-jernholdige rørledninger.

Når stål, flade flanger af en fri type installeres på en klemme, placeres en klemme under svejsning i stedet for en lukket ring.

Stålstudsforbindelsen er forbundet med en enkelt svejsesøm, der stødfuger rørenden til flangens krave. Dens indre diameter er nøjagtig den samme som rørets.

Baseret på GOST 33259-2015, for typerne 01.02, 11 og 21, leveres der 2 størrelser. Den første række betragtes som foretrukken.

Hvordan oprettes en flangeforbindelse?

Når det er nødvendigt at forbinde to dele af rørledningen, anvendes svejsning af en stålflange til røret. En sådan fiksering kaldes en flangeforbindelse, og i fremtiden gør det det muligt at adskille rørledningen for at udføre reparationer. For at forstå, hvordan samlingen finder sted, skal du overveje processen detaljeret:

1. For at forbinde to elementer anvendes flade dele, der har et hul i midten, hvor enden af ​​røret er indsat.
2. Der er huller langs ringens omkreds - befæstelseselementer er indsat i dem: bolte eller pinde med møtrikker.
3. Forbindelsen vil være aftagelig, så den forsegles ved hjælp af pakninger. En flangeforbindelse er designet til at forbinde to rør eller forbinde et rør til en container udstyret med et flanget indløbsrør.

Illustrativt eksempel på en flangeforbindelse
Flangen kan laves med dine egne hænder - en sådan detalje er perfekt til en slibemaskine til en maskine til slibning af genstande.

Sammensatte fremstillingsværktøjer

For selvstændigt at forbinde to rørdele skal du forberede værktøjer.Dybest set er dette udstyr designet til at stramme boltede samlinger rundt om flangerne:

• manuel nøgle;
• skruenøgle;
• pneumatisk slagnøgle;
• hydraulisk momentnøgle;
• boltstrammer hydraulisk type.

Forankring på rør

Derudover kræves der et specielt smøremiddel, som påføres begge overflader for at undgå friktion mellem dele og sikre momentets lethed. Arbejdssekvensen er enkel: stram først den første bolt, og fortsæt derefter med at stramme den, der er diagonalt 180 grader fra den første. Dernæst går de til bolten placeret i en vinkel på 90 grader fra den anden og fra den til den modsatte.

Tips fra mestrene

Der er en række nyttige anbefalinger fra professionelle håndværkere, der hjælper dig med at klare en flangeforbindelse første gang:

1. Hvis delene har 4 huller, skal boltene strammes på tværs.
2. Konstruktionsoverfladen skal affedtes og kontrolleres for korrosion og rust.
3. Det anbefales kun at bruge nye pakninger, og de skal installeres strengt i midten.
4. Boltenes tilspændingsmoment skal være ensartet - det er den eneste måde at sikre en pålidelig og tæt flangeforbindelse.

Tilsluttede rør med flanger

For at fjerne flangen i fremtiden anvendes specielle maskiner, der hjælper med at bore den og løsne boltene. Det er vanskeligt at fjerne dele manuelt, derfor anvendes pneumatiske værktøjer.

Forbindelse af rør med flanger er en praktisk og pålidelig måde at forbinde to dele på. Det hjælper i fremtiden med at udføre reparation af rørledningen ved at fjerne forbindelseselementerne, mens svejsning ikke tillader, at denne procedure udføres. Det vælges nøjagtigt i overensstemmelse med arbejdsforholdene, temperaturen og rørdiameteren.

Værktøjer

51 stemmer

+

Stem for!

—

Mod!

Pålideligheden af ​​ethvert system afhænger af pålideligheden af ​​det svageste led i systemet. Svejste samlinger af stålrør er pålidelige og bruges i de fleste tilfælde. Men der opstår situationer, hvor brugen af ​​en svejset samling er umulig. Tilslutning af forskellige fittings, tilvejebringelse af en sammenklappelig forbindelse, muligheden for at forhindre og reparere rørfittings samt enheder til enheder, forbinde forskellige rør: støbejern-plast, støbejern-stål, stål-plast, stål-asbestcement, plast- asbestcement og løsningen af ​​mange flere teknologiske problemer. En flangeforbindelse skal sikre pålideligheden og holdbarheden af ​​driften af ​​sådanne forbindelser. Generelt inkluderer flangedesign et par flanger og en pakning og ringe, der er boltet eller pyntet sammen.

Indhold

1. Flanger - generelle egenskaber ved videoen
2. Flangedesignfunktioner
3. Flangebetegnelse
4. Flangepakninger
5. Tilspænding af flangeforbindelser video

Flanger - generelle egenskaber

For at forene produkter og muligheden for at bruge disse produkter i forskellige lande i verden uden yderligere behandling er der indført en klar klassificering af flangeforbindelser. Nogle gange vil den samme flange i forskellige klassifikationer have forskellige betegnelser.

De vigtigste klassifikationer, der bruges i verden:

• GOST er en standard, der er vedtaget i USSR og handler i det post-sovjetiske rum;
• DIN - tysk standard gyldig i Europa;
• ANSI / ASME er en amerikansk standard, der er gyldig i USA, Japan og Australien.

Der er standardkonverteringstabeller, der angiver, hvilken standard en bestemt flange opfylder.

Forskellige materialer anvendes til fremstilling af flanger:

• støbejern;
• formbart støbejern;
• kulstofstål;
• rustfrit stål;
• legeret stål;
• polypropylen.

Polypropylenflanger er blevet udbredt i det sidste årti. De bruges hovedsageligt til installation af ikke-tryk-systemer, tilslutning af PE-rør med metalrør, tilslutning af rørfittings, hvor der er installeret en flangemontering. Flanger som metalflanger fremstilles ved støbning eller stempling.

Flanger er også opdelt efter typer:

• flad (GOST 12820-81);

• krave (GOST 12821-81);

​

• løse flanger på den svejsede ring (GOST 12822-80);

​

• flanger til skibe og apparater (GOST 28759.2-90);

​

• ringstik (GOST 12836-80).

Det er tilladt at fremstille firkantede flanger, der har mindst 4 huller til bolte eller bolte. Sådanne flanger kan bruges på systemer med et maksimalt tryk på ikke mere end 4,0 MPa.

I henhold til nomenklaturen og følgelig GOST 12815-80 har flanger af fittings og rørfittings ni grundlæggende versioner af tætningsoverfladen:

• isp. 1 - med en forbindelseskant, den mest almindelige version af flanger, har en speciel forbindelseskant i form af en affasning i en vinkel på 45 °
• isp. 2 - svarende i design til den tidligere model, kun forbindelsesrammen går i en vinkel på 90 °;
• isp. 3 - med en fordybning på indersiden og et fremspring på ydersiden i en vinkel på 45 °;
• isp. 4 - med en torn;
• isp. 5 - med en rille i form af en ringformet prøve;
• isp. 6 - under linsepakningen vælges en affasning indefra;
• isp. 7 - for en pakning med ovalt afsnit, en ringformet prøve i form fra endesiden;
• isp. 8 - med en spids til en fluorplastisk pakning;
• isp. 9 - med en rille til en fluorplastisk pakning.

Flanger af skibe og apparater har deres egne ydelseskrav, der er angivet i GOST 28759.2-90, og for fladesvejste flanger - i GOST 28759.390

Flangedesignfunktioner

Flanger, som ethvert rør eller stopventiler, har flere designfunktioner. Når du vælger og afkoder betegnelsen på flanger, skal disse funktioner være kendt.

Betinget pas

Flangens nominelle boring er den indre diameter af røret, monterings- eller lukkeventilen, som flangen er svejset til. Det tages kun på basis af den nominelle rørdiameter.

For fladesvejste flanger med nominel boring 100, 125, 150 afhængigt af versionen angives bogstavet (A, B, C) - rørets ydre diameter afhænger af det, hvis bogstaven ikke er angivet, bogstavet A betragtes som standard.

Rækker

Alle flens geometriske dimensioner afhænger af den nominelle størrelse. Den samme flange med den samme nominelle boring kan fremstilles på to måder - række1 og række2. De adskiller sig i forskellige centerafstande mellem forbindelseshullerne såvel som i nogle tilfælde forskellige diametre på forbindelseshullerne. Som standard laves flanger i række 2.

Tryk

En vigtig egenskab ved en flangeforbindelse er evnen til at opretholde trykket i systemet uden at lække og ødelægge systemet. Denne indikator er betegnet som betinget tryk. Den nominelle trykindikator afhænger af flensens geometriske dimensioner, fremstillingsmateriale, design og tætningspakning.

Vigtigt: Når du bestiller flanger, skal du huske, at der er forskellige trykmål: i kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Derfor er det nødvendigt at angive nøjagtigt, hvilket tryk dette produkt skal designes til.

Temperatur

Driftsvæsketemperaturen bliver flangetemperaturen, det skal bemærkes, at tryk- og temperaturparametrene er indbyrdes afhængige. Når temperaturen stiger, falder det maksimale tryk, som flangeforbindelsen arbejder med. Afhængighed kan udtrykkes ved lineær interpolation. Forholdet mellem driftstemperatur og tryk for hver flange er angivet i specielle tabeller og GOST'er.

Flangebetegnelse

Hver af flangetyperne har sin egen specifikke betegnelse, vi vil overveje hver af dem.

Flade svejseflanger

Lad os tage et eksempel på betegnelsen for fladesvejsede flanger:

Flange 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Fladesvejset flange version 1 med nominel boring (DN) - 65 mm, designet til nominelt tryk på 25 kgf / cm2, lavet af 09G2S stål i henhold til GOST 12821-80.

Når du vælger en flange til en fluorplastisk pakning efter nummeret Du, skal du angive bogstavet F.

Kraveflanger

Flange 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Betegner en flange af version 1 med en nominel boring på 1000, designet til et tryk på 100 kgf / cm2, lavet af stål 12x18n10t, som er et strukturelt rustfrit stål.

For firkantede flanger er navnet desuden angivet - en firkantet flange.

Såvel som i flade flanger, når du bruger en fluorplastisk pakning, angiver bogstavet F.

Løse flanger på svejseringen

Betegnelsen på løse flanger såvel som flade flanger er lidt anderledes. Da dette produkt bruger en svejset ring, inkluderer flangebetegnelsen også en ringbetegnelse, for eksempel:

Flange 50-6 ST20 GOST 12822-80

Ring 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Her: 50 - nominel boring, nominelt tryk 6 kgf / cm2, flangen er lavet af stål st20, ringen er lavet af stål st35.

For betinget passage 100, 125, 150 skal du også angive bogstavet (A, B, B) som standard - A.

Flangepakninger

Forsegling af en enhed eller samling under overtryk, ofte i et aggressivt miljø, spiller en vigtig rolle i designet af en flangeforbindelse.

Afhængig af typen af ​​flange eller åg, mediet, design, tryk, temperatur, kemiske egenskaber, anvendes følgende som tætningspakninger:

• KShch (7338-77) - teknisk syrebasegummi;
• MB (7338-77) - olie- og benzinbestandig gummi;
• Т (7338-77) - teknisk varmebestandig gummi;
• PON (481-80) - paronit til generelle formål;
• PMB (481-80) - olie- og benzinbestandig paronit;
• Asbest pap;
• Fluoroplast-4.

Tilspænding af flangeforbindelser

Stramning af flangeforbindelser er nøglen til flangemontering. For at opnå maksimal tætning skal alle dele være nøjagtige.

Forberedelse af elementerne

Rengør og affedt flangefladerne, kontroller for ridser, buler og buler. Undersøg for korrosion af selve flangen og af fastgørelseselementerne - bolte og møtrikker. Fjern grater fra tråden, du kan også "drive" hver bolt og møtrik langs tråden. Smør boltgevindene eller -boltene. Forbered og installer pakningen. Sørg for, at det er installeret korrekt, at det skal være centreret.

Vigtigt: Brug ikke gamle pakninger, hvis det ikke er muligt at udskifte pakningen, kan der installeres flere gamle pakninger.

Stramningssekvens

Den korrekte boltspændingsrækkefølge vil sikre, at flangen sidder korrekt og korrekt. For at gøre dette skal du skygge den første bolt let, vælge den næste bolt fra den modsatte side og stramme den lidt. Den tredje bolt, du strammer, er en kvart omdrejning (90 °) bag eller tæt på den vinkel. Den fjerde er modsat den tredje. Fortsæt sekvensen, indtil alle bolte er strammet. Når du spænder flanger med en 4-bolt fastgørelse, skal du bruge en kryds-tværs teknik.

Moment

For at opnå den mest lækagesikre forbindelse skal boltene have det korrekte tilspændingsmoment. Tilspændingsspændingen skal være jævnt fordelt over flangen. Under stramning virker en trækkraft på bolten modsat samlingens stramningskraft. Overdreven stramningskraft kan fjerne trådene på bolten eller bryde selve bolten.

Forskellige tilspændingsteknikker anvendes til at justere tilspændingsmomentet:

• hydraulisk spændingsmekanisme;
• hydraulisk momentnøgle;
• pneumatisk slagnøgle;
• manuel momentnøgle.

Som en sidste udvej kan du bruge en håndstramning, men det er bedre for en professionel at arbejde på denne måde.

Uanset den valgte tilspændingsmetode skal det drejningsmoment, hvormed møtrikkerne strammes, overholde produktspecifikationerne.

Efter installation af flangen og start af systemet i de første 24 timers drift er det muligt at tabe tilspændingsmoment på op til 10%. Dette er iboende i enhver boltforbindelse på grund af vibrationer, krympning af pakningen og temperaturændringer.

Efter en dag eller to skal du yderligere stramme gevindforbindelserne til det indstillede drejningsmoment i henhold til specifikationen.

Hvad delen er lavet af

Stålflanger anvendes i industrien, men det stål, som delen er fremstillet af, varierer også. Mærkning af stålflangerne bestemmer under hvilke forhold det er bedre at bruge en given del:

1. Stål 20 er det mest anvendte råmateriale. Dette er kulstofstål, dele fremstillet af det bruges til at samle fittings på motorveje, hvor den udvendige temperatur ikke er lavere end –40 grader, og de interne indikatorer ikke er højere end +475 grader.
2. Stål 09g2s - stål fra legeringer af nikkel, krom og molybdæn, beregnet til svejsning. Produkter fremstillet af dette materiale kan bruges ved en ekstern temperatur på –70 grader.
3. 12Х18Н10Т - kryogent stål. Dele fremstillet af dette materiale kan bruges i aggressive miljøer, for eksempel med baser og syrer. Den tilladte temperatur er fra - 196 grader til +350 grader.
4. 10Х17Н13М2Т - korrosionsbestandigt almindeligt stål. Befæstelseselementer fra det bruges under særligt ekstreme forhold, fordi det forbliver modstandsdygtigt over for spændingskorrosion. Arbejdstemperaturer fra -196 til +600 grader.
5. 15Х5М - lavlegeret varmebestandigt stål. Sådanne produkter har høj oxidationsmodstand ved temperaturer på + 600-650 grader.

Disse mærker er de mest anvendte, men udover dem bruger producenter andre råvarer. Der er polypropylenmodeller - de er designet til at forbinde polypropylenrør med metalventiler. Driftstemperaturen for et sådant materiale er meget lavere - +80 grader. En krave til en flange kan sælges til dem i et sæt - en særlig del til at skabe en flangeforbindelse lavet af polypropylen.

Polypropylenflange

Ud over stål og propylen anvendes to typer støbejern - formbart og gråt. Dele lavet af duktilt jern bruges ved driftstemperaturer fra -30 til +400 grader og fra grå støbejern - ved temperaturer fra -15 til +300 grader.

Flanger

Producent: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Den mest almindelige type tilslutning af lukning, kontrolventiler, filtre og andet procesudstyr til rørledninger er en flangeforbindelse. Fordele: muligheden for flere montering og afmontering på rørledningen, pålideligheden af ​​tætningsfuger og muligheden for at stramme dem, stor styrke og egnethed til en meget bred vifte af tryk og passager.

Ulemper: muligheden for at løsne stramning og tab af tæthed over tid, betydelig besvær med samling og demontering, store dimensioner og vægt, især med en stigning i tryk og nominel boring.

Flangeforbindelser af rørledninger og fittings til nominelt tryk fra PN 1 til PN 200 er standardiseret af GOST 54432-2011.

Flanger, der bruges til at forbinde fittings, udstyr og instrumenter til gasrørledninger, skal overholde GOST 54432-2011.

Fig. 1.1. Flangetyper

Bemærk. Flanger af type 21 er et element i fittings, udstyr eller rørfittings og fremstilles ikke separat.

Flangetyper er vist i fig. 1.1 og designet af tætningsfladerne i fig. 1.2.

Fig. 1.2. Forsegling overflade design

Bemærk. Tætningsoverflader i version L og M anvendes til fluorplastiske pakninger.

Anvendeligheden af ​​flanger med nominel diameter DN afhængigt af det nominelle tryk PN for hver type flange er angivet i fanen. 1.1

Tabel 1.1. Flangens anvendelighed

I fig. 1.3 og i fanen. 1.2 viser dimensionerne på flangeforseglingsfladen afhængigt af versionen.

Fig. 1.3. Dimensioner på tætningsflader på flanger til nominelt tryk PN 10, PN 16, PN 25

Tabel 1.2. Mål på flangeforseglingsflader til nominelt tryk PN1, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25 i henhold til GOST 54432-2011

Fig. 1.4. Flad svejseflange af stål (type 01) og installationsdiagram. Fig. 1.5. Løs stålflange på den svejste ring (type 02) og installationsdiagram

Fig. 1.6. Løse stålflanger (type 03 og 04) monteringsdiagram. Fig. 1.7. Svejset stålflange (type 11)

Fig. 1.8. Flange af støbt stål af ventilhuset

Tabel 1.3. Dimensioner på fladesvejste stålflanger, type 01 i overensstemmelse med GOST 54432-2011

* Diameteren på boringen er specificeret af kunden. Bemærkninger: 1. Størrelse c1 kan specificeres afhængigt af svejseteknologien og rørstørrelsen. 2. Flanger skal være fremstillet med A, B, C, D, E, F, L og M tætningsflader.

Tabel 1.4. Mål på stødsvejste flanger af stål, type 11 i overensstemmelse med GOST 54432-2011

* Størrelsen indstilles af kunden.

Bemærk. Flanger skal fremstilles med tætningsflader i følgende versioner:

• - А, В - til flanger med РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - for alle PN.

Det er tilladt at fremstille flanger af alle udformninger (undtagen flanger til række 2), som har fire huller til bolte (bolte), firkantede med et nominelt tryk på ikke mere end PN 40. Dimensionerne af firkantede flanger er vist i fig. 1.9 og i fanen. 1.5. Listen over materialer, der anvendes til fremstilling af flanger, findes i fanen. 1.6, er den anslåede vægt af flangerne i fanen. 1.7.

Alle andre flanger end type 21 skal mærkes som følger:

• fabrikantens varemærke
• DN;
• PN;
• flangetype nummer;
• størrelsesområde nummer (1 eller 2);
• udformningen af ​​tætningsfladen ifølge fig. 1,2;
• flange materiale kvalitet;
• kontrolgruppe.

Eksempel på mærkning af en stålsvejseflange DN 50 til PN 10, type 11, række 1, version M, fremstillet af stål 25 i henhold til kontrolgruppe IV:

Producentens varemærke - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

For flanger med kontrolgruppe V er serienummeret yderligere markeret.

På fanen. 1.8 og i fanen. 1.9 viser komparative betegnelser for flanger og versioner af tætningsflader i henhold til GOST 12817-80 - GOST 12822-80 og i henhold til den nationale standard GOST R 54432-2011.

I betragtning af den konstante stigning i brugen af ​​fremmedfremstillet udstyr i Rusland er dimensionstegningerne af flanger i henhold til ASME / ANSI-standarden vist i fig. 1.10, og flangernes dimensioner og vægt er i fane. 1.10.

Fig. 1.9. Dimensioner på firkantede flanger, D og D1 - i overensstemmelse med GOST 54432-2011

Tabel 1.5. Størrelse B på firkantede flanger, mm

Tabel 1.6. Anbefalede flangematerialer

Tabel 1.7. Anslået vægt af flanger

Tabel 1.8. Flange betegnelse struktur

Fig. 1.10. Dimensionelle tegninger af ASME / ANSI-flanger

Tabel 1.9. Betegnelsesstruktur for tætningsflader

Tabel 1.10. ASME / ANSI-flangedimensioner og -vægte, for måltegninger se fig. 1.10

* For studsvejsede flanger er halsdiameteren omtrent den samme som rørets udvendige diameter.

** Fremstillet efter særlig anmodning.

*** Konvertering i kg / cm2 opnås ved at dividere med konverteringsfaktoren k ~ 15.

Isolerende flangeforbindelser

Således absorberer den ikke samtidigt fugt og undgår passage af elektrisk strøm gennem rørledningen. Undertiden er pakninger også lavet af fluorplast eller vinylplast. IFS indeholder også forbindelsesstænger, polyamidbøsninger, skiver og møtrikker. Takket være denne hardware trækkes flangerne sammen og fastgøres i denne position. Bestil kun vores produktion af flanger.

Generelt er en isolerende flangeforbindelse en stærk fastgørelse af to rørelementer. En elektrisk isoleringspakning spiller en vigtig rolle i den, hvilket gør det muligt at udelukke indtrængen af ​​elektrisk strøm i rørledningen. I gennemsnit er modstanden for en isolerende flangeforbindelse mindst 1000 ohm.

Funktioner ved processen med at samle en flangeforbindelse

En flangeforbindelse er et svagt og sårbart punkt i rørledningen.

Skening af flyene under installationen af ​​ringe kan føre til dannelse af defekter, en krænkelse af enhedens tæthed og i sidste ende skabe en nødsituation på linjen.

Derfor er det vigtigt at sikre følgende ved samling af flangeforbindelser:

• vinkelret på ringen til hovedrøret;
• sammenfald af boltenes akser i forhold til symmetriaksen.

Lodretheden af ​​samlingen af ​​flangeforbindelser styres ved hjælp af en speciel kontrolfirkant og en sonde. Fraværet af forskydning af hullernes akser afsløres af niveauet og lodlinjen. Den tilladte afvigelse fra ringens vinkelrethed i forhold til røret må ikke overstige 0,2 mm pr. 100 mm af rørdiameteren. Forskydningen af ​​aksen på flangehullerne i forhold til hovedrørets symmetriakse skal være mindre end 1 mm med en bolthulldiameter på 18-25 mm og ikke mere end 2 mm med en diameter på op til 41 mm.