Hvad er kedel- og ovnbeklædning grundlæggende metoder

Funktioner af beskyttende efterbehandling af ovne

Ved regelmæssig brug af ovnen udsættes alle materialer, som den er fremstillet af, for meget høje temperaturer. De afhænger af forbrændingstemperaturerne for de specifikke stoffer, der bruges som brændstof. Naturligvis er ovnens vægge lavet af ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger ændrer deres struktur og egenskaber, hvilket fører til gradvis ødelæggelse. Det er for at beskytte mod sådanne påvirkninger, at foringen bruges.

Foringen er den bedste interne beskyttelse af din ild mod udbrændthed og andre skader.

Formål med foring

Hoved- og hovedopgaven er at reducere indvirkningen af ​​et aggressivt eksternt miljø på overfladen af ​​rør, ovne, kedler, tromler, brønde og møller. Da påvirkningen varierer, er der flere typer finish: modstandsdygtige over for høje temperaturer, over for kemikalier, herunder syrer, der giver varmeisolering.

Ved oprettelsen af ​​belægningen anvendes metal, almindelig industriel gummi, basalt, polymerer, polyethylen med ultrahøj molekylvægt samt cement og limforbindelse.

Få en fuld konsultation efter nummer.

I hvilke tilfælde gælder det

Hvis vi taler om en lille ildsted, der bruges med jævne mellemrum - til opvarmning af et landsted i en weekend eller til madlavning i frisk luft (grill), er der ikke behov for yderligere beskyttelse her. I sådanne tilfælde, hvis der opstår skader, er de minimale og vil ikke beskadige enheden i den nærmeste fremtid.

Obligatorisk foring er påkrævet for følgende typer forbrændingsprodukter:

• Stor husstand og industri.
• Designet til meget langvarig brug - for eksempel konstant opvarmning af hjemmet.
• Varmekamre, som er arrangeret til regelmæssig madlavning i "russisk" og andre lignende ovne.
• Brændstofsenheder, hvis røgkanaler er anbragt direkte langs ovnens vægge.
• I tilfælde, hvor der anvendes brændstoffer med høj brændværdi med en usædvanlig høj forbrændingstemperatur.

Brugte materialer

Efter at have lært hvad en foring er, er det nødvendigt at overveje mere detaljeret materialerne til dets konstruktion. Materialerne til foring af ovne og kedler kan opdeles i tre hovedklasser:

• Klasse A - kunstige eller naturlige materialer baseret på silica
• Klasse B - klassiske materialer baseret på ler



• Klasse C - den indeholder alle de resterende muligheder og forskellige ildfaste løsninger

Specifikke eksempler

Ovnens indre overflade kan beskyttes ved en række forskellige metoder:

• Murværk af mursten
• Anvendelse af ikke-brændbare blandinger
• Installation af beskyttelsesskærme

Det anbefales at installere skærme, når du installerer metal-saunaovne. I andre tilfælde er det ineffektivt, da det vil føre til spild af termisk energi.

Efter at have valgt murværk anbefales det ikke at bruge en klassisk mursten - den kollapser hurtigt og kræver udskiftning. Før fremkomsten af ​​ildfast materiale blev produkter af M-300-mærket brugt. De er relativt pålidelige og holdbare, men stadig ringere i effektivitet.

Det anbefales at bruge mursten, der falder ind under GOST 390-96.

Foringstyper

Foringsarbejder udføres direkte inde i pejsen med metal-, sten- og murstenudstyr. Dette kan gøres på forskellige måder, afhængigt af hvilken effekt der forventes, og hvilke mål der skal nås:

• Det er muligt at bruge specielle beskyttelsesskærme med varmeisolerende virkning.De vil påvirke procentdelen af ​​opvarmning af røggasserne, absorbere en væsentlig del af strålingsstrømmene og fjerne det meste af varmen gennem skorstene.
• Brugen af ​​materialer, der vil tage det meste af den termiske effekt på sig selv - brandsikker med lav varmeledningsevne, hvilket bremser ovnmaterialernes opvarmningsproces og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Foringsarbejde i en murstensbrændkammer udføres ved at lægge murværk ud
OPMÆRKSOMHED! Varmeisolerende skærme reducerer varmeoverførslen betydeligt, derfor bruges de ikke til ovne beregnet til opvarmning af rum.

Foringsudførelser

Foring af pejseindsats med ildplade

Proceduren udføres på forskellige måder, den mest egnede vælges under hensyntagen til det materiale, hvorfra ovnen eller pejsen er fremstillet. Valget er også påvirket af tidspunktet for lægning af det modstående lag.

Fireclay-materialer betragtes som den mest populære metode til beklædning af varmeapparater. Chamotte er en speciel ler, der fyres ved en maksimal temperatur på op til 1500 grader. Efter at det opvarmede naturlige materiale er knust, fremstilles der paneler, mursten eller tørre blandinger af det. Købere er mere tilbøjelige til at vælge materialer til ægteplader på grund af deres kvalitet, effektiv anvendelse og overkommelige omkostninger.

Det anbefales at installere skærme, der reflekterer termisk stråling på væggene i metal-saunaovne. Når de anvendes i andre typer ovnenheder, kan skærmens lave effektivitet betyde, at de blev installeret forkert. Den genererede varme vil ikke opvarme væggene helt og i stedet begynde at gå ind i skorstenen under hensyntagen til moderniseringen af ​​systemet.

Sten lavet af naturlige klipper tilhører materialer i klasse A, som oftest anvendes sandsten, kvarts eller granit til beklædning. Det anbefales at bruge dem til foring af pejseindsatser, ikke ovne, da disse materialer har et lavt niveau af varmeledningsevne og revner under påvirkning af stærk ild.

Specielle plader og rullematerialer er velegnede til overflader med lav varmeledningsevne. Foring af denne type kan udføres under konstruktionen af ​​ovnen eller i en allerede færdig opvarmningsindretning.

Stoffer eller opløsninger med øget brandmodstand påføres de indre overflader på ovnovnens vægge. Disse kan være tørre blandinger, hvorfra der skal fremstilles en brandsikker mørtel, eller en varmebestandig klæbemasse, der også bruges til murværk af murværk og murstensvægge.

Foringsmørtel ildfast siliciumcarbid Varmereflekterende skærm

Metoder til udførelse

Foringen af ​​ildstedet udføres normalt ved hjælp af såkaldte "ildskærmaterialer" - specielt behandlede stoffer og deres blandinger med inkludering af fyringselementer, ødelægger plastikegenskaberne og bringer deres partikler til sintring samt andet ildfast Produkter. Det kan være:

• Hugget sten fremstillet af naturlig sten såsom sandsten eller kvarts eller konglomerat, der er modstandsdygtig over for særligt høje temperaturer.
• Færdige mursten, hvorfra den indre væg lægges. Deres ildfaste egenskaber opnås på grund af en speciel fremstillingsteknologi med tilsætning af pulver fra pre-fyret ler og andre stoffer, der forbedrer egenskaberne af det færdige produkt. Beskyttelse mod en sådan mursten er meget populær, da den kan modstå næsten enhver temperatur i varmeovnen og er relativt billig.
• Rulle materialer, plader og måtter: basaltfiber,
• vermiculitplader,
• kaolin i form af papir eller pap, der består af mineralhvid ler.

Løsninger og stoffer, der dækker ovnens vægge:

fireclay, som er ildfast beton med tilsætning af en slank komponent,

mullite - silikat flydende glasblandinger med forskellige sammensætningsvariationer.

Vermiculite-finish kan være et godt alternativ til mursten og sten

Hvad er liner?

Ovnens foring er den indvendige foring af ovnstrukturen, hvor der anvendes foringsten. Hovedkvaliteten er varmebeskyttelse, brandmodstand og forlængelse af ovnens og ildkassens levetid. Foring udføres ikke kun af mursten, andre materialer anvendes. Klassificeringen afhænger af de stoffer, som ovnen producerer under arbejdet. Der er 3 typer ildfaste stoffer:

• sur;
• grundlæggende;
• neutral.

Alle færdiggørelsesarbejder udføres kun efter projektgodkendelse af tegninger og valg af materialer af en civilingeniør. Materialerne til foring af produktet er beskyttere af brændstofdelen og ovnen selv mod mekaniske og kemiske effekter. Således tjener denne facade af en komfur, pejs eller kedel til at beskytte strukturens vægge og tag mod virkningerne af høje temperaturer under mekanismens drift.

Sammenligningstabel over foringsmaterialer

Materialer (rediger)Produktets specifikke vægt (densitet), kg / m3Mulig driftstemperatur, maks., 0CAlmindelig lersten1600700Basalt bomuldsuld100750Vermiculite lag150-2501100Chamotte (mørtel eller færdiglavet mursten)1800-20001300Kaolin er tæt2400-25001400Mullite (ren / måtter)op til 30301800 / 1600

VIGTIG! Under produktionsforhold - i metallurgiske virksomheder og andre virksomheder, hvor forarbejdning af råmaterialer og færdige produkter efter den varme metode anvendes, er ovnbeskyttelsen oftest lavet af sten eller mursten. I et ”trangt” hjem er alternativer mere acceptable.

Funktioner af foringsbeskyttelse

Ovnforing er en speciel overfladefinish af produktet for at beskytte det mod mulig beskadigelse under drift, hvilket er et resultat af termiske, mekaniske, kemiske og andre effekter. Ovnudstyrsforing er designet til at forlænge levetiden på væggene og andre dele af ovnen.
Ved regelmæssig brug af ovnen udsættes alle materialer, som den er fremstillet af, for meget høje temperaturer. De afhænger af forbrændingstemperaturerne for de specifikke stoffer, der bruges som brændstof.

Naturligvis er ovnens vægge lavet af ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger ændrer deres struktur og egenskaber, hvilket fører til gradvis ødelæggelse.

Det er for at beskytte mod sådanne påvirkninger, at foringen bruges.

Foringen er den bedste interne beskyttelse af din ild mod udbrændthed og andre skader.

Hvis vi taler om en lille ildsted, der bruges med jævne mellemrum - til opvarmning af et landsted i en weekend eller til madlavning i frisk luft (grill), er der ikke behov for yderligere beskyttelse her. I sådanne tilfælde, hvis der opstår skader, er de minimale og vil ikke beskadige enheden i den nærmeste fremtid.

Obligatorisk foring er påkrævet for følgende typer forbrændingsprodukter:

• Stor husstand og industri.
• Designet til meget langvarig brug - for eksempel konstant opvarmning af hjemmet.
• Varmekamre, som er arrangeret til regelmæssig madlavning i "russisk" og andre lignende ovne.
• Brændstofsenheder, hvis røgkanaler er anbragt direkte langs ovnens vægge.
• I tilfælde, hvor der anvendes brændstoffer med høj brændværdi med en usædvanlig høj forbrændingstemperatur.

Foringstyper

Foringsarbejder udføres direkte inde i pejsen med metal-, sten- og murstenudstyr. Dette kan gøres på forskellige måder, afhængigt af hvilken effekt der forventes, og hvilke mål der skal nås:

• Det er muligt at bruge specielle beskyttelsesskærme med varmeisolerende virkning.De vil påvirke procentdelen af ​​opvarmning af røggasserne, absorbere en væsentlig del af strålingsstrømmene og fjerne det meste af varmen gennem skorstene.
• Brugen af ​​materialer, der vil tage det meste af den termiske effekt på sig selv - brandsikker med lav varmeledningsevne, hvilket bremser ovnmaterialernes opvarmningsproces og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Foringsarbejde i en murstensbrændkammer udføres ved at lægge murværk ud

Metoder til udførelse

Foringen af ​​ildstedet udføres normalt ved hjælp af såkaldte "ildskærmaterialer" - specielt behandlede stoffer og deres blandinger med inkludering af fyringselementer, ødelægger plastikegenskaberne og bringer deres partikler til sintring samt andet ildfast Produkter. Det kan være:

• Hugget sten fremstillet af naturlig sten såsom sandsten eller kvarts eller konglomerat, der er modstandsdygtig over for særligt høje temperaturer.
• Færdige mursten, hvorfra den indre væg lægges. Deres ildfaste egenskaber opnås på grund af en speciel fremstillingsteknologi med tilsætning af pulver fra pre-fyret ler og andre stoffer, der forbedrer egenskaberne af det færdige produkt. Beskyttelse mod en sådan mursten er meget populær, da den kan modstå næsten enhver temperatur i varmeovnen og er relativt billig.

Rulle materialer, plader og måtter:

• basaltfibre,
• vermiculitplader,
• kaolin i form af papir eller pap, der består af mineralhvid ler.

Løsninger og stoffer, der dækker ovnens vægge:

• fireclay, som er ildfast beton med tilsætning af en slank komponent,
• mullite - silikat flydende glasblandinger med forskellige sammensætningsvariationer.

Materialer (rediger)	Produktets specifikke vægt (densitet), kg / m3	Mulig driftstemperatur, maks., 0C
Almindelig lersten	1600	700
Basalt bomuldsuld	100	750
Vermiculite lag	150-250	1100
Chamotte (mørtel eller færdiglavet mursten)	1800-2000	1300
Kaolin er tæt	2400-2500	1400
Mullite (ren / måtter)	op til 3030	1800 / 1600

VIGTIG! Under produktionsforhold - i metallurgiske virksomheder og andre virksomheder, hvor forarbejdning af råmaterialer og færdige produkter efter den varme metode anvendes, er ovnbeskyttelsen oftest lavet af sten eller mursten. I et ”trangt” hjem er alternativer mere acceptable.

Min egen mester

Selvfølgelig kan du ved installation af et foringslag i et hjem ty til specialister, men med nogle arbejdsfærdigheder og passende viden kan denne operation udføres uafhængigt.

Gør-det-selv-foring af ovnen fra mursten udført under hensyntagen til følgende funktioner:

• Mursten er pænt anbragt "kant til kant" uden at flytte murværkselementerne i forhold til hinanden langs alle væggene i den interne ildkasse.
• Samlingerne mellem de enkelte mursten er fyldt med en mørtel baseret på chamotte og ler.
• Hvis hovedmureriet også er lavet af mursten, forbindes foringen og hovedlaget ved hjælp af en lodret søm, men uden bandage.
• Hvis selve ovnens materiale er metal (støbejern eller stål), skal der efterlades et lille hul mellem vægge og murværk, der er designet til den termiske udvidelse af metallet, ellers kan regelmæssig opvarmning og køling snart ødelægge det.

Vi tilbyder dig at gøre dig bekendt med vurderingen af ​​kedler til fast brændsel til et privat hus: top-13
Efterbehandling med fireclay mursten sker i henhold til ordningen - langs alle vægge med et mellemrum under hensyntagen til udvidelsen af ​​materialer

OPMÆRKSOMHED! Det er også muligt at mur med ildfaste røde mursten, men det er umuligt at blande forskellige typer mursten (ildfast plus ildfast), da de har forskellige indikatorer for lineær ekspansion og varmeledningsevne, hvilket gør bygningen kortvarig.

Gammelt murstensmurværk er underlagt regelmæssig inspektion og reparation af slidte områder, som udføres ved fugning med en mørtel af ildfast cement og aluminiumoxidcement.

Fordelen ved at bruge rullematerialer (såvel som plader og måtter) er, at de tager meget lidt plads og ikke "stjæler" det samlede volumen, der kræves til brændstofpåfyldning og røgpassage. Standardtykkelsen på de fleste af dem overstiger ikke 1 cm (for eksempel er tykt kaolinpapir op til 7 mm tykke). For at udføre det nødvendige arbejde skal du huske at:

• Mængden af ​​materialer, der kræves til foringen, beregnes under hensyntagen til deres lineære ekspansion under opvarmning.
• I nogle tilfælde er det muligt at lægge lærredet i 2 lag, men til husholdningsbehov er dette slet ikke nødvendigt.
• De enkelte plader er fastgjort med forstærkningselementer - metalstifter, der indsættes i færdige riller.
• Når du slutter med ildfaste måtter eller plader, skal rækkefølgen af ​​deres fastgørelse overholdes: først er bunden dækket, derefter sidefladen og derefter "loftet" på ovnafsnittet.

Coating med løsninger

Belægning med ildfaste mørtel resulterer i et endnu tyndere foringslag. Denne metode er kendetegnet ved følgende nuancer:

• Til fremstilling af opløsninger anvendes normalt tørre sammensætninger af chamotte-, mullit- eller korundblandinger, som derefter fortyndes med vand til den ønskede konsistens.
• Efter påføring skal opløsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen kører) eller ved hjælp af en blæser. I det andet tilfælde udføres arbejde, indtil der vises en hård skorpe.

Enhver belægning kan slides over tid. Selv den stærkeste liner inden i din brændkammer kan gradvist miste sin oprindelige tæthed. For at bevare det skal du overveje følgende:

• Ovnens interne beskyttelse skal kontrolleres regelmæssigt for integritet. Skader skal repareres i tide med opløsninger fremstillet af en blanding af chamotte og ler.
• Overflader, der oprindeligt er lavet af bedre kvalitet (endda forseglet lag med ensartet tykkelse uden revner og andre skader) holder meget længere.

OPMÆRKSOMHED! Installationen af ​​foringen er en kompleks teknisk opgave, der bedst overlades til kyndige mennesker, det vil sige at udføre arbejdet under vejledning af en specialist eller placere det fuldstændigt i professionelle hænder. Højkvalitets udførelse af dette vigtige arbejde giver dig mulighed for at glemme alt om at reparere ildstedet i lang tid.

Ovne designet til opvarmning af boliger kan have forskellige former, størrelser og andre designfunktioner. Baseret på formålet og de tekniske egenskaber træffes der en beslutning om behovet for at stå over for ildkasserne.

Når det er nødvendigt

Pejse til små husholdningsovne, der fungerer i den sædvanlige tilstand, anbefales ikke at foret - på denne måde kan de bedre klare opgaverne med at opvarme lokaler med lavt brændstofforbrug.

Ovnforing kan være påkrævet for følgende produkttyper:

1. Ovne designet til langvarig brug.
2. Ovne, der bruger brændstof med høj brændsel.
3. Store husholdningsovne.
4. Ildkamre af russiske ovne, der bruges til madlavning.
5. Ovne, hvor røgkanaler er placeret langs ildkammerets vægge.

Vejene

Ovnbeklædning kan være intern eller ekstern. Den indvendige beskytter ovnens ildkammer mod overophedning, den ydre er designet til at give et anstændigt udseende.

Interiøret er lavet af ildfaste materialer, der tåler høje temperaturer i lang tid.

Murstenen er lagt ud på kanten langs ildkammerets vægge, mens murværket af ildfaste mursten er forbundet med ildkammerets hovedmurer med en lodret søm, men er ikke bundet.

Denne metode giver dig mulighed for at beskytte væggene i ildstedet mod overophedning og forlænger ovnens levetid betydeligt.

Afhængigt af formålet med ovnen til efterbehandling kan der anvendes beskyttelsesskærme, der kan absorbere strålende strømme. Hvis ovnen bruges til madlavning, installeres sådanne skærme inde i pejsen, hvor de bidrager til hurtig opvarmning af røggasser eller luft, der tilføres til pejsen.

Murstensforing

Gør-det-selv-foring af ovnen fra mursten udført under hensyntagen til følgende funktioner:

• Mursten er pænt anbragt "kant til kant" uden at flytte murværkselementerne i forhold til hinanden langs alle væggene i den interne ildkasse.
• Samlingerne mellem de enkelte mursten er fyldt med en mørtel baseret på chamotte og ler.
• Hvis hovedmureriet også er lavet af mursten, forbindes foringen og hovedlaget ved hjælp af en lodret søm, men uden bandage.
• Hvis selve ovnens materiale er metal (støbejern eller stål), skal der efterlades et lille hul mellem vægge og murværk, der er designet til den termiske udvidelse af metallet, ellers kan regelmæssig opvarmning og køling snart ødelægge det.

Efterbehandling med fireclay mursten sker i henhold til ordningen - langs alle vægge med et mellemrum under hensyntagen til udvidelsen af ​​materialer
OPMÆRKSOMHED! Det er også muligt at mur med ildfaste røde mursten, men det er umuligt at blande forskellige typer mursten (ildfast plus ildfast), da de har forskellige indikatorer for lineær ekspansion og varmeledningsevne, hvilket gør bygningen kortvarig.

Gammelt murstensmurværk er underlagt regelmæssig inspektion og reparation af slidte områder, som udføres ved fugning med en mørtel af ildfast cement og aluminiumoxidcement.

Gør-det-selv ovnforing

Gør-det-selv foring af ovnen, lavet med ildpladeprodukter, vil være stærk, holdbar og effektiv, kun ved brug af en speciel løsning. Den bedste mulighed er færdige tørre blandinger til foring af ovne med egne hænder, tilpasset til chamotte og testet til laboratoriedrift. Varmebestandige og ildfaste sammensætninger til murværk er på markedet i et sortiment, og priserne er ret overkommelige, og eksperimenter med foring er dyrere, da reparation og restaurering af varmekonstruktioner er en besværlig og tidskrævende forretning.

For med mursten

Færdige tørblandinger til foring har producentens instruktioner på emballagen og oplysninger om det nøjagtige formål med sammensætningen. Beklædningen af ​​ovnsektioner i ovne kræver ildfaste blandinger, og til andre sektioner kan der også anvendes varmebestandige opløsninger. Ildfaste sammensætninger er meget dyrere, men kun de skal bruges til foring af ovne, især da der kræves en lille opløsning - du kan tage en hastighed på 70 kg tørstof pr. 100 stykker. mursten.

Ved foring med mursten skal den ikke altid gennemblødes inden lægning, men i visse tilfælde:

• Tør mursten absorberer hurtigt vand fra mørtel, som et resultat, mørtel søm sætter hurtigere og mister sin plasticitet. Det er meget svært at røre ved noget, så der kræves en god murværksfærdighed. Hvis mursten er gennemblødt inden arbejde, er det muligt at få en ekstra ressource til at rette fejl i murværk ved at udvide mørtelblandingens mobilitet.
• Ved genbrug af mursten fra demontering af gamle ovne, åbner blødgøring kapillærerne og porestrukturerne på murstenen, hvor støv og løsninger er kommet under servicen. Fugt og opløsninger som følge af fugtning trænger lettere ind i mursten, murværkets vedhæftning og styrke øges.
• Om sommeren murværk, når lufttemperaturerne er høje, anbefales det at suge murstenen kort tid, før den lægges.Om efteråret og vinteren bliver denne procedure unødvendig og skadelig, da vandtætte mursten i murværk skal tørres, og det er uacceptabelt at opvarme ovnen inden naturlig tørring og hærdning af mørtel i sømmene på murværket - dette kan forårsage deformationer i murene og reducerer dets styrke. Nogle gange udføres tørring ved hjælp af varme fra en kraftig elektrisk glødelampe med alle ovnsdøre helt åbne.

Tør mursten til murværk foretrækkes. Derfor kan du i stedet for at blæse mursten gøre mørtelblandingen lidt mindre tyk for at få kort tid til at rette op på mulige fejl i murværk.

For med ildfaste klæbemidler og pastaer

Alternativt har brugen af ​​ildfast aluminosilikatlim i stedet for ildfast mørtel til foringer uvurderlige fordele. Disse sammensætninger bruges ikke kun til beklædning af husholdningsovne som murværk og belægningsløsninger, men også i metallurgi. Brug klæbemiddel til høj temperatur til installation af produkter fremstillet af basalt og kaolinfiber, keramiske fibre, ildfast produkter, med til sidst fremragende vedhæftning.

Aluminosilikatlim sælges klar til brug i forseglede plastbeholdere med forskellige emballager, mindst 2 kg.

Foring ved hjælp af ildfast lim inkluderer følgende trin:

• Før arbejde blandes limen grundigt, indtil den er helt homogen.
• Påfør lim på de præfugtede overflader med stålspatler. På væggene i ovnafsnittet og / eller andre elementer i foringen påføres limen i et tyndt lag - ikke mere end 3 mm. I det tilfælde, hvor foringen kun udføres med et klæbende lag uden klæbende pap eller andre materialer, påføres limen 3-4 gange med eksponering af hvert lag i ca. 15 minutter.
• Ved fastgørelse af basaltpap på vandrette overflader kan du fortynde klæbemassen med vand op til 15%. Forbruget af klæbemidlet påvirkes af kvaliteten af ​​overfladerne, der skal behandles, og tykkelsen af ​​de påførte lag, limen kan indtages pr. Kvadratmeter. Måler inden for 2-4 kg.
• Limlaget tørrer fuldstændigt på en dag, hvis temperaturen ikke er lavere end 25⁰С, og applikationens tykkelse ikke er mere end 3 mm. Ved høje temperaturer (over 85 ° C) sker fuldstændig tørring på 5-7 timer.

Foring af ovne til murovne og pejse

Når du beklæder væggene i ovnsektionerne, er det bydende nødvendigt at tage højde for den uundgåelige varmeudvidelse af materialer under temperaturpåvirkning, når ovne, pejse eller kedler er i drift. Intern beskyttelse mod et lag chamotte og et eksternt murlag af almindelig rød mursten skal have et ekspansionsgab på 0,7-1,0 cm og / eller et mellemlag af asbestplade, basalt- eller kaolinark eller rullemateriale. Direkte kontakt af ovnsektionens ydervæg med ovnforingen er uacceptabel, der skal enten være et frit hul eller fyldning med et varmebestandigt materiale, ellers vil forskellen i temperaturudvidelsen af ​​materialerne forårsage deformationer, og strukturen vil gradvist kollapser.

Før lægningen påbegyndes beregnes materialebehovet. Fireclay mursten med standardmål på 250 * 150 * 65 mm er mere almindelige. Fireclay-produkter produceres i et stort sortiment, der gør det muligt at vælge fireclay til en konfiguration af enhver kompleksitet - til forbrændingskamre, pejshvelv, buer osv. Vandløb. På pejse er de indvendige vægge lavet med en hældning, så varme går ind i rummet, og forbrændingsprodukterne ledes til en nøjagtigt beregnet åbning. På samme måde som i ovneovne kræves der ekspansionshuller mellem ildbeklædningen og de ydre murvægge i pejse.

Tykkelsen og materialerne til foringen vælges ud fra ovnens eller kedlenhedens driftstilstand. For at styrke det murede murværk anvendes forstærkning også.Sømmene er forstærket med ståltråd med en diameter på 3-5 mm i hver anden række. Når ovnene er opstillet i henhold til ordrenes ordrer, foretes foringen parallelt, og alle dimensionerne er allerede beregnet og malet i rækkefølgen såvel som formerne og størrelserne på produkter til ildplade.

Men hvis du har brug for at beklæde ovnen til en allerede bygget ovn, er trinene i processen som følger:

• Den første række mursten bygges rundt om ristene, og en mursten med en skrå kant foretrækkes for at give en hældning i ristenes retning.
• I færdige brændkasser er det ekstremt vanskeligt at lægge bagvæggen ud med en hældning, så du skal gøre dem jævne. Forets bag- og sidevægge hæves samtidigt.
• Med små størrelser af ovne og behovet for deres foring anvendes ikke mursten, men tyndvæggede murstenpaneler eller plastre med en pasta-lignende ildfast sammensætning. Når der udføres belægning, er det nødvendigt, at hele overfladen er behandlet. Før arbejde skal du arrangere den øverste belysning ved at fjerne støbejernsringene fra brænderne.

Ved foring af ovne af enhver størrelse såvel som under lægning er det uacceptabelt at kombinere keramiske varmebestandige mursten og ildfaste mursten. Disse materialer varierer meget i densitet og lineær ekspansion, og derudover har de en anden koefficient for varmeledningsevne. Kombinationen af ​​chamotte og rød mursten vil give murværk, der udsættes for deformation, når det opvarmes, ustabilt og upålideligt, og den vigtigste røde mursten er den første til at revne og kollapse. For at kompensere for termisk ekspansion mellem ildplade og keramik er der altid brug for huller med et ildfast ark lavet af asbest, basalt eller kaolin. I små ovne med foring er det også vanskeligt at arrangere huller, men dette er nødvendigt, i det mindste med en minimumsstørrelse på en halv centimeter.

Brændeovn i metalovn

Den lineære udvidelse af metal og chamotte er uforlignelig med lignende parametre for mursten af ​​forskellige typer, derfor opstår der ikke engang spørgsmålet om huller ved beklædning af stålovne. De termiske huller mellem ovnens stålplade og ildpladen er fyldt med asbest, men kaolin eller basaltuld eller måtter foretrækkes.

Foringen af ​​metalopvarmningsovne reducerer uundgåeligt opvarmningseffektiviteten, da en del af varmen fra forbrændingen af ​​brændstoffet ikke går til opvarmning af væggene, men til skorstenen. I nærvær af ovnens indre foring er det derfor helt unødvendigt at fremstille stålovnets ydre foring med keramiske mursten - keramikens høje varmekapacitet og lave varmeledningsevne reducerer varmeoverførslen fra ovnen kraftigt .

De begynder at finere metalbrandkammeret fra bunden til toppen, ligesom en mursten - de lægger bunden ud på et gulv lavet af for eksempel basaltpap, der ikke er tyndere end 1 cm. Karton eller plader med andet varme- resistent materiale er fastgjort med ildfast lim.

Forskelle i foringen af ​​faste kedler

Særlige egenskaber ved kedelbeklædningen er under hensyntagen til arbejdets specifikationer - kedelenheden skal generere varmeenergi og kontinuerligt overføre den til varmevekslingskredsløbet til det cirkulerende kølemiddel, og varmeafledning gennem det ydre kabinet fra kedelstrukturerne er reduceret til et minimum, da varmeoverførsel til ydersiden i forbindelse med kedler er varmetab. Alt dette bestemmer forskellene mellem foringen af ​​forskellige kedler afhængigt af deres afskærmning.

De vigtigste tre metoder til kedelforing

1. Sjældent brugt til husholdningskedler - tunge foringer. Hvis kedlen har svag afskærmning og varmer op under drift over 1200 ° C, er der risiko for, at stålpladerne hurtigt brænder ud. Derudover er det ikke længere sikkert at servicere en sådan enhed, og der er muligvis brand. Ved fremstilling af tunge foringer lægges mursten med en ske i to eller endda tre lag. Som et resultat falder temperaturen på kedlens ydre overflader til 80⁰С.
2. En enkelt lags fireclay-foring betragtes som letvægts.Samtidig er ydersiden af ​​kedlens overflade foret med ikke-brændbart materiale baseret på de specifikke temperaturer, som enheden opvarmes til, og ovenfra er beklædning med stålplade også mulig.
3. Den ydre foring er lavet af ildfaste forbindelser - lim, tyktflydende belægning eller pasta for at isolere rørene ovenfra termisk. Denne enkle foringsmetode bruges i områder, hvor det er svært eller umuligt at bruge andre varmeapparater på grund af stærk opvarmning. Påfør en belægningsforing med børster to, sjældnere tre eller fire gange, og læg et forstærkende glasfibernet. Stålmasker anvendes ikke, da de giver for meget lineær ekspansion, når de opvarmes. Mesh giver beskyttelse mod mulig gennem mekanisk beskadigelse af foringslaget. Denne fortykkede flerlagsforing forhindrer varmetab gennem rørene.

Funktioner ved foringen af ​​ovne af støbte lerovne

Den støbte adobeovn er nu på en fantastisk måde, og mangfoldigheden af ​​sådanne ovne, både i design, struktur og størrelse, vokser på trods af det enorme udvalg af støbejern- og stålkomfurer og alle de nødvendige byggematerialer til konstruktion af murstensovne. Stuckovne er specielle - de er meget gamle, tidstestede og yderst funktionelle, og de varmer og "heler" og skaber en eksklusiv chic. Den skæve stuk komfur med komfurbænke er nu en ubestridelig kraftig trend. Ovnen på en støbt adobeovn har også brug for beskyttelse - foring.

Til stukovne anbefaler eksperter at bruge ildfast beklædning. En lille undtagelse - hvis komfuret er sammensat af en mørtelblanding med stenarmering (en ret kompleks teknologi på randen af ​​kunst), er det muligt at begrænse sig til en foring med ildfast lim eller pasta. De samme sammensætninger anvendes som til ovne og kedelrør - mullit- eller korundblanding, specielle ekspanderende aluminiumoxidcementer, chamotte-mørtelblandinger eller marmor samt klæbende aluminosilicatsammensætninger.

Foring med pasta og tyktflydende klæbemiddel er enkel og kræver ikke høje kvalifikationer, men kun nøjagtighed og opmærksomhed. Når den ildfaste blanding stivner, danner den en monolitisk beskyttende skal og tillader ikke ovnens hoved lervægge at knække under stærk opvarmning.

Foring, reparation og restaurering af ovnforbrændingskamre

Alle ovne er underlagt revisionskontrol, inden de starter en ny driftssæson efter sommermånederne. I sommerens nedetid er det muligt at få stød, hvis resultater ikke umiddelbart ses, men vil føre til revner og spåner i begyndelsen af ​​ovnen. Disse fænomener reducerer ikke kun effektiviteten af ​​varmeoverførsel fra ovnen, men kan også blive meget farlige - det er risikoen for kulilte i boligområdet. Kulilte eller kulilte, en gas uden smag, farve og lugt, ekstremt farlig for sundhed og liv - disse oplysninger er trivielle og velkendte for alle. Revisioner af ovnen efter nedetid udføres på de ydre mursten (beklædte, pudsede, flisebelagte osv.) Lag samt uden fejl og på de indvendige overflader af den eksisterende foring. Alle revner og skader repareres omhyggeligt.

Foringen repareres med ildfaste belægninger - mastik, lim, mørtel. Det er tilstrækkeligt at genoprette de ydre overflader med varmebestandigt materiale. Efter reparationsarbejde bør ovnen ikke opvarmes tidligst, når det ildfaste og varmebestandige materiale er tørret og hærdet helt, og kun ved naturlig tørring. Deformationer i områder med indlejring opstår, hvis ovnen begynder at varme op umiddelbart efter reparation.

Uafhængig foring af ovnen og kedlen er mulig, men det kræver viden og lidt erfaring, derfor henvender de sig ofte til fagfolk om disse problemer. Når alt kommer til alt er det ikke nok bare at udføre arbejdet, du skal også beregne den krævede tykkelse på foringen og vælge det rigtige materiale fra et stort udvalg af materialer.

Fra rullemateriale

Fordelen ved at bruge rullematerialer (såvel som plader og måtter) er, at de optager meget lidt plads og ikke "stjæler" det samlede volumen, der kræves til brændstofpåfyldning og røgpassage. Standardtykkelsen på de fleste af dem overstiger ikke 1 cm (for eksempel er tykt kaolinpapir op til 7 mm tykke). For at udføre det nødvendige arbejde skal du huske at:

• Mængden af ​​materialer, der kræves til foringen, beregnes under hensyntagen til deres lineære ekspansion under opvarmning.
• I nogle tilfælde er det muligt at lægge lærredet i 2 lag, men til husholdningsbehov er dette slet ikke nødvendigt.
• De enkelte plader er fastgjort med forstærkningselementer - metalstifter, der indsættes i færdige riller.
• Når du slutter med ildfaste måtter eller plader, skal rækkefølgen af ​​deres fastgørelse overholdes: først er bunden dækket, derefter sidefladen og derefter "loftet" på ovnafsnittet.

INTERESSANT! Mange moderne fabriksfremstillede ovne har allerede et foringslag på ovnsektionernes vægge og kræver ikke yderligere behandling. Især behandles stålaggregater ofte med vermiculit.

Indvendig efterbehandling kan udføres med basalt pap

Hvilke materialer er bedre at lave en foring til en muffelovn

Ovnforingsmaterialer er opdelt i flere klasser. Deres største forskel er funktionerne i ingredienserne, der udgør:

• "A" - sidefoden er oprettet af komponenter af naturlig oprindelse. Dette inkluderer også syntetiske materialer med et silikonebindemiddel.
• "B" - den vigtigste ingrediens i beklædningen er specielt forarbejdet ler - chamotte. Der oprettes blokke og mursten derfra, som bruges til konstruktionen af ​​en komfur.
• "C" - denne klasse inkluderer materialer oprettet på basis af andre komponenter.

Det mest populære råmateriale til foring af muffelovne er B-klasse råmateriale, da det er let tilgængeligt og relativt billigt.

For at forbedre de varmebestandige kvaliteter af chamotte, tilsættes kvartssand, knust sandsten og andre sten, som ikke ændres med væsentlig opvarmning.

Foringen af ​​ovnen med mursten eller keramik udføres undertiden i kombination med andre materialer, der indeholder hvid ler. De fås i form af ruller, ark eller plader og indsættes mellem lag af keramiske eller varmebestandige komponenter. Oftest brugt:

• Basaltuld.
• Kaolin.
• Mullite-silica måtter.
• Vermiculite.

Hvis ovnen er foret med mursten, bruges tørblandinger næsten altid. De bruges til at fremstille en opløsning, der er modstandsdygtig over for høje temperaturer. Murværket er overtrukket med denne sammensætning, og de hulrum og revner, der dannes under konstruktionen af ​​mufflen, er fyldt.

Halvvæskeformuleringer hjælper med at opbygge integritet og forhindre varmelækage

Coating med løsninger

Belægning med ildfaste mørtel resulterer i et endnu tyndere foringslag. Denne metode er kendetegnet ved følgende nuancer:

• Til fremstilling af opløsninger anvendes normalt tørre sammensætninger af chamotte-, mullit- eller korundblandinger, som derefter fortyndes med vand til den ønskede konsistens.
• Efter påføring skal opløsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen kører) eller ved hjælp af en blæser. I det andet tilfælde udføres arbejde, indtil der vises en hård skorpe.

VIGTIG! Fordelen ved mørtelmetoden er også oprettelsen af ​​absolut monolitiske overflader, som giver den bedste beskyttelse af materialer mod brandets virkninger. En sådan monolit vil dog kræve reparationer hurtigere end murværk og murværk.

Komfurets velgennemtænkte beskyttelse garanterer varme og komfort i mange år

Lim og mørtel

Ildfast mørtel til udlægning af mursten

Ud over materialernes kvalitet og egenskaber påvirkes effektiviteten af ​​foringsproceduren også af deres korrekte installation med brug af specielle stoffer.

Opløsning

Varmebestandige opløsninger danner et monolitisk tyndt lag på ovnens vægge, der beskytter arbejdsfladen mod virkningen af ​​flammer. Denne monolit kan kræve reparation, når den slides ud. Når du arbejder med en løsning, skal du følge de grundlæggende regler:

• Opløsninger fremstilles af tørre blandinger af korund-, mullit- eller chamotte-type, der fortyndes med vand til en cremet konsistens. Forholdet mellem komponenterne og blandingernes karakteristika er normalt angivet på emballagen.
• Først fyres opløsningslaget med en blæser eller opvarmes i en ovn for at danne en hård belægning under fyring.
• Hvis foringen udføres med mursten, skal fugesømmene fyldes til murens fulde højde.

For 1 m3 murværk kræves normalt mindst 100 kg færdiglavet mørtel fra enhver form for blanding.

Ildfast klæbemiddel

Ildfast lim til lægning af ildkammeret

Ildfast lim anses for at være den stærkeste komponent, det sælges i beholdere, der vejer fra 2 til 50 kg, og bruges oftest til foring. Før arbejdet påbegyndes, åbnes beholderen og blandes, indtil den er glat, og påføres derefter på overfladen under overholdelse af de grundlæggende regler:

• Limmassen påføres den fugtede overflade med en spatel med et lag på højst 3 mm.
• Når man dækker hele ovnrummet med lim, udføres proceduren i lag under overholdelse af intervaller på 15 minutter efter hver påføring.
• For at lim basaltpap til vandrette sektioner fortyndes sammensætningen med lim med vand med 15% senest 12 timer før arbejdet påbegyndes.
• Forbruget af lim er fra 1 til 4 kg afhængigt af strukturen på overfladen, der skal behandles, og tykkelsen af ​​klæbemiddellaget.

Limmassen størkner fuldstændigt ved en temperatur på mere end 25 grader inden for 24 timer, hvis temperaturen er mere end 90 grader - efter 6 timer.

Optimal løsning til klargøringsteknologi

Keramisk foringsdiagram.

Indtil den optimale sammensætning af opløsningen er opnået, skal der udføres mange eksperimenter. For at holde den tid, der kræves til testning, til et minimum, skal der fremstilles flere teststenblokke med forskellige mørtelkompositioner på forhånd. Det vigtigste er at udpege blokke for at bestemme den optimale kombination efter test.

En ret god mulighed for at fremstille en opløsning er en blanding af ler med støbt mursten.

Hvis komfuret kun bruges til brænding af brænde, er brugen af ​​chamotte-materialer som en løsning upraktisk. Det er mere optimalt at bruge dem, når der bruges kul som brændstof.

Foringsmetoder afhængigt af ovntype.

Valget af materialer og metoder til foring er nødvendigt afhængigt af typen af ​​ovn. Der er flere typer ovne: 1) Metal; 2) mursten; 3) Dampkedel; 4) Adobe.

- Ved beklædning af metalovne skal man huske på, at metallet, når det opvarmes i overensstemmelse med fysikens love, vil ekspandere, og når det køler ned, krymper det igen. Derfor, når man isolerer en sådan ovn, er det nødvendigt at tilvejebringe et lille mellemrum mellem foringslaget og ovnens overflade. Det resulterende rum skal fyldes med basaltuld eller andet ikke-brændbart materiale. - Ved beklædning af en murovn skal du heller ikke lægge ildplade tæt på det ydre murværk. Ellers kan det opvarmnings- og ekspanderende foringslag begynde at skubbe det ydre lag ud. Dette vil føre til revnedannelse, revnedannelse, som kan få kulilte til at lække ind i rummet. - Nogle gange kræver en ovndampkedel også foring. I dette tilfælde er det normalt isoleret med mursten i et eller to lag. Alternativt kan der produceres en såkaldt on-tube-foring. For at gøre dette skal du overtrække kedelrørene i flere lag med en særlig tyktflydende ikke-brændbar masse. Og læg et forstærkningsnet ovenpå.- Til formede adobe ovne kan du bruge mursten, men erfarne komfurproducenter råder stadig til at vælge en belægningsmetode og bruge specielle blandinger af mullit, korund eller murværk.

Brikovnsforing

Problemer med foringen af ​​ovndelen opstår ikke kun med metalovne, mursten har også nogle funktioner. Ved høje ovntemperaturer kan termisk revnedannelse forekomme, da opvarmede indre lag skubber kolde ydre lag ud af sted. De ydre vægge, der bevarer ovnens form og spiller rollen som en "bandage", divergerer til siderne under påvirkning af de udvidede indre lag. I dette tilfælde dannes revner og ødelæggelse af individuelle mursten, hvilket også kan føre til frigivelse af kuliltegasser i rummet.

Krakning forværres af det faktum, at leret, der bruges til at forbinde det ydre lag af mursten, har lav vedhæftning og udvides, når det opvarmes mere end murstenene selv. Følgelig kollapser sømmen, når den er overophedet. Det er mere korrekt at bruge en mere plastmørtel, når der oprettes en ovn med sin separate test, når to mursten er forbundet sammen med den resulterende opløsning og fyret ved en høj temperatur. Efter testning kontrolleres vedhæftningen af ​​opløsningen, dens ekspansion og revnedannelse. Og allerede på basis af de opnåede resultater ændres enten sammensætningen af ​​opløsningen, eller hvis testresultatet er tilfredsstillende, bruges opløsningen til at skabe hele ovnen.

Lægning af mursten.

Inden du begynder at oprette en murstensbeklædning, lægger nogle komfurproducenter det i vand. Er det virkelig nødvendigt - der er ingen fælles mening om dette spørgsmål. Men de fleste eksperter mener, at det er bydende nødvendigt at våde en mursten, der allerede har været i brug. Dens kapillærer og revner er tilstoppet med støv- og mørtelrester. Det anbefales også at suge mursten til begyndere - så løsningen på en fugtig overflade tørrer længere, og det er muligt at rette fejl i murværket. Disse "vandprocedurer" kan dog kun udføres om sommeren i varmen. Det anbefales ikke at suge chamotte i vådt vejr eller om efteråret - murstenen tørrer meget længe. Erfarne komfurproducenter udfører lægning af mursten i brændeovnen i følgende rækkefølge - først lægger de en mursten rundt om risten og hæver derefter side- og bagvæggene. Efter hver anden række anbefales det at forstærke murværket med armering som ståltråd. Når man opfører almindelige husholdningsovne og pejse, er et foringslag tilstrækkeligt. Mursten er fastgjort med ler mørtel, det er strengt forbudt at bruge cement-sand, som ved lægning med almindelige mursten.

Men hvis en nybegynderovnsproducent ikke er sikker på hans evner, anbefales det stadig ikke at eksperimentere med at blande løsningen - det er bedre at købe en færdiglavet. Butikkerne har en omfattende serie af specielle løsningspakker til enhver smag og tegnebog. Disse er forskellige ildfaste murblandinger, injektionsmørtel, mastiks, lim. Det skal bemærkes, at der til foringen ikke foretrækkes en varmebestandig, men en ildfast blanding. Ifølge grove skøn vil lægning af 100 mursten bruge cirka 55-75 kg tørblanding.

2) Natursten som foring. Til foring anvendes en natursten som sandsten eller kvarts. Disse mineraler er meget modstandsdygtige over for ekstreme temperaturer og har lav varmeledningsevne. De fastgøres inde i pejsen på samme måde som mursten - ved hjælp af mørtel eller specielle blandinger.

3) Rulleforing. Hvis ovnkammerets volumen er lille, anbefales det at bruge rullematerialer til foring - for at spare plads. De fleste af disse materialer overstiger ikke en centimeter i tykkelse.Til rullebeklædning anvendes ofte højtemperaturisoleringsplader, måtter, moduler og fiber. De er hovedsageligt lavet af basalt, keramisk fiber, vermiculit. På grund af dette har de ikke kun en lille tykkelse, men også en lav vægt. Samtidig er de kendetegnet ved lav varmeledningsevne og høj temperaturmodstand - nogle kan modstå temperaturer op til 1350 grader Celsius. Du kan også bruge tilsyneladende uegnede materialer som papir og pap. Men ikke almindelige, men lavet af kaolin og mineralhvid ler. Rullematerialer fastgøres i forbrændingskammeret, normalt ved hjælp af metalstifter, der indsættes i specielt forberedte riller. Ildfaste brædder eller måtter placeres først i bunden, derefter på sidevæggene og kun i enden på den øverste overflade af ovnen. Du kan også bruge speciel lim til at fastgøre måtterne og fibrene. Aluminiumsilikatlim ved høj temperatur forbinder tæt ikke kun basaltplader, fibre og måtter, men også mursten. Solgt i plastikspande, der vejer fra to til halvtreds kg. Forbrug pr. Kvadratmeter - 1-4 kg.

4) Coating med løsninger. Dette er behandlingen af ​​den indvendige overflade af ovnen med specielle fireclay-opløsninger (de kaldes også ildfaste betoner), mullit (de er også flydende silikatglas) eller korundopløsninger. En sådan belægning viser sig at være ultratynd, men samtidig ildfast. Disse blandinger sælges i pakker - færdige, tørre. For at forberede opløsningen fortyndes med vand til den ønskede konsistens. Den tilberedte blanding påføres forbrændingskammerets vægge og varmebehandles - fyret. Hvis ovnen stadig ikke fungerer, kan du brænde den påførte opløsning med en blæselampe eller en gasbrænder.

Kompleksiteten i husholdningsforing

Diagram over en varmekedel til fast brændsel.

I de fleste tilfælde lægges der et lag mursten, når man designer ovne, kedler eller grill. Det er imidlertid vanskeligt for en person, der er uerfaren med konstruktion, at bestemme foringens teknologiske egenskaber:

• hvor mange lag der er behov for
• om der er et mellemrum mellem murstenene for deres udvidelse, når de opvarmes, og hvad er hullernes dimensioner?
• hvordan man retter fireclay.

Hvis dimensionerne på ildkammeret tillader det, er det bedre at anvende mursten af ​​standardstørrelse (250 * 150 * 65 mm), der er anbragt lodret, for foringen. Liggende vandret forbedrer varmeafskærmningsegenskaberne, men det "spiser" den indvendige lydstyrke i ildstedet. Der er ingen huller mellem murstenene, da mursten næsten ikke udvides, når de opvarmes. Du skal ikke bruge cementmørtel til at fastgøre mursten, da det kollapser fra ekstreme temperaturer, det er lettere at foretage et snit i murstenes kryds og forbinde dem med en metalspids.

Foring af metalovne

Der skal lægges særlig vægt på foringsarrangementet, hvis ovnen er af metal, da den termiske udvidelse af metallet er meget større end murstenen, hvilket skal tages i betragtning. Der skal være et hul til termisk udvidelse mellem foringslaget og ovnens metalvægge, ellers kan foringen simpelthen kollapse, når metallet opvarmes. Spalten er forseglet med basaltuld i form af bundter eller ark. Hvis ovnen ikke er i et boligområde, kan asbest bruges til de samme formål.

En anden fejl, når du bruger metalkomfurer, er at mure dem ikke kun indeni, men også udenfor, hvilket forklarer dette ved at forbedre ovnens sikkerhed og opvarmning. Denne tilgang er imidlertid mangelfuld, fordi:

• murstenen har en høj varmekapacitet og lav varmeledningsevne, hvilket betyder, at al varmen fra forbrændingen af ​​brændstoffet forbliver inde i ovnen og efterlades med røg;
• ovnens overflade fratages luftadgang til fjernelse af varme, hvilket vil føre til udbrændthed. Udbrænding af væggene fremmer igen indtrængen af ​​kulilte ind i rummet, hvilket er sundhedsfarligt.