Alt om stopventilernes design, typer, forskelle og hvordan man vælger den rigtige

Reguleringsventil.

Denne ventil svarer til en trykreducerende ventil. Kontrolventilen har en speciel aktuator, normalt pneumatisk eller elektrisk, forbundet med en automatisk regulator. Kontrolenheden er en enhed, der måler væskestrømning, temperatur eller tryk og sammenligner dem med det krævede niveau. Kontrolenheden udsender en kommando, hvorved den ønskede position for arbejdsorganet etableres. Arbejdslegemets bevægelse i kontrolventilerne kan være translationel eller drejelig; strukturelt er de oftest af ventilen eller gashåndtaget. Kontrolventiler bruges i vid udstrækning til at regulere tryk eller væskestrøm. En sådan ventil er sjældent helt lukket eller åben. I reguleringsventilen opstår flowdrossling, som ledsages af et trykfald. I denne henseende skal en sådan ventil være meget modstandsdygtig over for de erosive virkninger af væskestrømmen. Et fald i tryk kan føre til kavitation i væsken og støj i gas- eller dampstrømme (cm.

CAVITATION). Der er udviklet specielle udformninger af kontrolventiler med øget kavitationsmodstand og reduceret støj. Kontrolventiler fungerer under mere ugunstige forhold end de fleste andre ventiltyper.

Kontrolventiler: tackling af de hårdeste udfordringer

Regulering af parametrene for arbejdsmediets strømning er nødvendig for effektiv styring af teknologiske processer og sammenkobling af deres individuelle faser. Uden dette er det umuligt at sikre stabilitet i nominelle tilstande og det normale forløb for forbigående tilstande.

Styring af parametrene for arbejdsmediets flow ved at ændre dets strømningshastighed, der giver et sæt krav til typen af ​​kontrolegenskaber, pålidelighed og nøjagtighed ved regulering, er en af ​​de vigtigste opgaver for rørledningsventiler. Og frem for alt ─ reguleringsventiler, der indtager en yderst vigtig plads i den generelle nomenklatur for rørledningsventiler.

Kontrolventiler, både i deres "klassiske" form og i kombination med afspærringsventiler (i henhold til "GOST 24856-2014. Rørledningsventiler. Vilkår og definitioner") giver betingelser for normal funktion af udstyr på forskellige faciliteter, herunder sådanne komplekse og ansvarlige som termiske kraftværker, NPP, rørledningstransportsystemer. Et eksempel på symbiose for forskellige typer rørledningsarmaturer er afspærrings- og kontrolventiler (afspærrings- og kontrolventil), der kombinerer funktionerne til afspærrings- og kontrolventiler. Som du ved, er afspærringsventiler designet til at afbryde arbejdsmediets strømning med en vis tæthed.

Undertiden klassificeres rørledningsventiler som uafhængige af friktionspunktet for klassificeringen, der er fastlagt i den lovgivningsmæssige og tekniske dokumentation (Dette var tilfældet i "GOST R 52720-2007. Rørfittings. Termer og definitioner"; der erstattede GOST R 52720-2007 GOST 24856-2014 ® nævner ikke trykreduktionsventiler), reducerende (gas) ventiler designet til at reducere (reducere) arbejdstryk i systemet ved at øge den hydrauliske modstand i strømningsstien. Det vil sige en trykreguleringsventil. Reguleringsventilernes relevans stiger kun, når driftsforholdene i kraftindustrien bliver mere komplekse.Deres slående manifestation er en stigning i de oprindelige parametre for kølemidler ved termiske kraftværker og en stigning i enhedskapaciteten for turbineanlæg i kernekraftindustrien.

Uden brug af kontrolventiler er det umuligt at opfylde de voksende krav for at sikre pålidelig og samtidig den mest økonomiske drift af forskellige systemer i varme- og kraftindustrien, rørtransport og andre områder af moderne teknologi.

Afløbs- og sikkerhedsventiler.

Sikkerheds- og afløbsventileanordninger til automatisk reduktion af tryk i lukkede beholdere, når det når en farlig grænse. Disse ventiler bruges i en lang række tekniske enheder fra kaffemaskiner, trykgryder og kedelopvarmningssystemer til kraftværker, hvor trykket når op til 30 MPa, og krafthydrauliske systemer, hvor trykket kan nå 70 MPa. Der er en vis forskel mellem sikkerheds- og afløbsventiler. Sikkerhedsventilen er en speciel type fjeder-type afløbsventil, der er designet til at åbne et øjeblik for at frigøre en stor mængde damp eller gas på én gang og derefter lukke brat igen. Afløbsventiler bruges til at kommunikere med atmosfæren i flydende systemer og aflastningsventiler i højtryksgas- og dampsystemer.

Afløbsventilen åbner let, når trykket i beholderen når en indstillet (lav) værdi, og øger langsomt frigivelsen af ​​væske, når trykket stiger. Afløbsventilen bruges normalt, hvor det er uønsket eller ikke nødvendigt at frigive store mængder arbejdsfluid.

Skydeventil.

Portventiler (porte) bruges ofte i industrielle rørsystemer, hvor ventilen skal enten være helt lukket eller helt åben. En sådan ventil kaldes en afspærringsventil. Når ventilen er åben, passerer strømmen med ringe eller ingen modstand. I spjæld sænkes spjældet i styrene. I portventiler med dobbeltsæde med en kile presses skiverne mod sæderne på grund af deres kile under bevægelse af stilken. I ventiler med stængelrotation skrues den nedre ende af stammen ind i ventilen; drejning af stammen får ventilen til at stige og falde. I løftestangsventiler, der optager mere plads i åben position, er toppen af ​​stammen gevindskåret, og håndhjulet er en møtrik med trykskiver. Møtrikken bevæger stammen, når håndhjulet drejer.

Anbefalinger til valg af ventil

På grund af det faktum, at flangeventiler er udbredt, bør deres valg tilgås med ekstrem omhu og omhyggelighed. Hvis enheden er valgt forkert, er der en mulighed for, at den snart vil mislykkes. Der er flere vigtige parametre, der skal overvejes, når du køber et værktøj:

• det materiale, som kroppen er fremstillet af
• type skal;
• en slags drivmekanisme.

Ventiler, hvis krop er lavet af stål, er holdbare og holdbare, men det anbefales at installere dem på rørledninger, hvorigennem damp, gas, olieprodukter eller vand transporteres. Fordelen ved legeret stål er, at det er i stand til at modstå lave omgivelsestemperaturer og nå 60 grader under nul.

Ventiler i rustfrit stål har en høj modstandsdygtighed over for korrosion samt modstandsdygtighed over for aggressive kemiske grundstoffer. Ventiler med rustfri stålflange anvendes i vid udstrækning i fødevareindustrien, da det er nødvendigt at opretholde høj renhed af mediet, der transporteres gennem rørledningen. Støbejernsdele har lav modstandsdygtighed over for miljøfaktorer, såvel som de er skrøbelige og har en solid vægtfylde. Det anbefales at installere netop sådanne mekanismer på vandforsyningssystemer.

Når du køber en afspærringsventil, skal du tage højde for designet af dets krop, som kan være svejset eller sammenklappeligt.Delens størrelse og evnen til at udføre en eller anden type reparationsarbejde afhænger af designet. Hele svejsede dele har en krop i et stykke, der ikke giver mulighed for at udføre revisionsforanstaltninger, og derfor skal en sådan ventil installeres i de områder, hvor regulering af mediumets strømning er ekstremt sjælden.

Denne forholdsregel er nødvendig for at forlænge enhedens levetid.

Udformningen af ​​de pakningsventiler består af individuelle dele, som om nødvendigt kan udskiftes, hvis nogen af ​​dem bliver ubrugelige. Det skyldes, at ventilen adskilles, at den kan bruges til at udføre enhver form for reparationsarbejde, men et sådant værktøj er kendetegnet ved sine høje omkostninger.

Afhængig af processens særlige forhold kan der vælges en flangeventil med en passende kontrolmekanisme. Den enkleste drivmekanisme til flangeventiler er et håndtag, hvormed ventilen flyttes til åben eller lukket tilstand. Når du vælger en ventil til regulering af strømmen af ​​tykke stoffer, skal du huske på, at håndtaget skal være stærkt og lavet af holdbare materialer.

En anden almindelig type drivmekanisme er en gearkasse, som skal installeres på rør, hvis deres tværsnit er mere end 300 mm. Stammen er drevet af et svinghjul, som begynder at rotere, når vippekontakten skiftes. Automatiske enheder er repræsenteret af pneumatiske og elektriske styresystemer, med hvilke du kan styre ventilen selv på afstand. Sådanne enheder bidrager til den mest effektive regulering af alle tekniske processer.

Klassificering af ventiler

Kontrolventilen til afspærringstypen kaldes ofte ”anti-flood” på grund af dens hovedfunktion til at forhindre væske i at løbe ud. På markedet for ventiler af lukketypen skelnes der mellem forskellige ventiler, afhængigt af installationsstedet, samt de udførte funktioner.

Afspærringsventiler klassificeres i henhold til deres designfunktioner i:

• hjørne;
• kontrolpunkt;
• med et sæde til afspærringsanordningen
• to sæder.

Efter lukkemetoden klassificeres engangsafbrydelsesanordninger afhængigt af metoden til at afskære strømmen af ​​indholdet af rørledningen til:

• anordninger, i hvilke overlapningen udføres ved hjælp af en belastningseffekt;
• ventiler lukket af en fjedermekanisme;
• enheder med et pneumatisk drev;
• enheder med en installeret elektromagnetisk ventil.

Hver type afspærringsventiler vælges og installeres kun ved hjælp af kvalificerede specialister, der er velbevandrede i konfigurationen og formålet med et eller andet element i rørledningssystemer. Automatiske eller mekaniske ventiler kan have forskellige formål, hvilket direkte bestemmer anvendelsesområdet for denne ventil.

Beskyttelsesanordninger til pneumatiske drev

Multi-circuit bremsedrev er kendetegnet ved hvert kredsløbs autonomi, hvilket manifesteres i bevarelsen af ​​deres funktionsevne i tilfælde af trykaflastning eller svigt af et eller flere kredsløb, der er inkluderet i drevet. I pneumatiske drev med flere kredsløb udføres kredsløbets autonomi ved hjælp af sikkerhedsventiler - tredobbelt, dobbelt og enkelt.

***

Dobbelt sikkerhedsventil

Den dobbelte sikkerhedsventil (fig. 1, a) tjener til at distribuere den komprimerede luft, der kommer fra kompressoren, over to kredsløb og opretholde trykket i det ene kredsløb, hvis det andet er beskadiget. Den komprimerede luft fra kompressoren, der passerer trykregulatoren og frostsikringsanordningen, kommer ind i det centrale hulrum og trykker på to flade ventiler, passerer gennem udgangen til hjælpebremsesystemets kredsløb og på samme tidgennem en anden stikkontakt - til kredsløbet til traktorens og trailers parkerings- og reservesystemer.

Hvis der opstår en luftlækage i et af kredsløbene, for eksempel forbundet med det højre udløb, vil det centrale stempel sammen med den højre pladeventil bevæge sig til højre under påvirkning af lufttryk i venstre udgang og trykke mod tryk stempel (ventilen forbliver lukket). Så snart trykket i det centrale hulrum er større end fjederkraften i det første stædige stempel, bevæger den højre pladeventil sig væk fra det centrale stempel, og overskydende luft slipper ud i det utætte kredsløb. Det samme vil ske i tilfælde af øget luftstrømningshastighed i et af kredsløbene. Hvis et af kredsløbene er beskadiget, opretholder den dobbelte sikkerhedsventil et tryk på 0,52 ... 0,54 MPa i det andet kredsløb.

***

Triple sikkerhedsventil

Den tredobbelte sikkerhedsventil (fig. 1, c) fordeler luften, der kommer fra kompressoren, over tre autonome kredsløb, og hvis en af ​​dem er beskadiget, opretholder den trykket i de servicerede kredsløb.

Komprimeret luft fra kompressoren kommer ind i venstre og højre hulrum, og når trykket stiger til 0,52 MPa, åbner det venstre og højre ventil og overvinder dets fjeders modstand. Ved at bøje venstre og højre membran trænger trykluft gennem udløbene ind i kredsløbene på arbejdsbremserne på forakslens og traileren samt hjulene på den bageste bogie og trailer. På samme tid åbner trykluft venstre og højre bypassventil, kommer ind i det centrale hulrum og ved et tryk på 0,51 MPa, åbner den centrale ventil, passerer gennem udløbet i kredsløbet til frigørelsessystemet.

Når et af kredsløbene er under tryk, vil trykket i det tilknyttede hulrum i sikkerhedsventilen falde, og under fjederens indvirkning lukker ventilen på det beskadigede kredsløb.

Hvis forsyningsledningen fra kompressoren er trykaflastet, lukker alle ventiler under deres fjeders virkning, og trykket i kredsløbene forbliver.

***

Enkelt sikkerhedsventil

En enkelt sikkerhedsventil (fig. 2) tjener til at forbinde de to kredsløb i bremsesystemet og sikre deres uafhængige drift. Dens funktioner omfatter opretholdelse af trykket i traktorens modtager i tilfælde af et nødfald i tryk i traileren og beskyttelse af traileren mod spontan opbremsning i tilfælde af et pludseligt trykfald i traktorens modtager.

Ved et tryk på 0,55 MPa løfter trykluft, der kommer ind gennem indløbskanalen, overvinder modstanden fra stempelreturfjederen, løfter membranen og passerer ind i udløbskanalen, og derfra kommer den ind i trailertilførselsledningen gennem kontraventilen.

Når trykket i indløbskanalen falder til under 0,545 MPa, returnerer stempelreturfjederen membranen til sin plads. Kontraventilen forhindrer trykluft fra forsyningsledningen i at komme ind i udløbskanalen under membranen.

***

Akademiske discipliner

• Ingeniørgrafik
• MDK.01.01. "Bilenhed"
• Afsnit kort
• Bilens generelle enhed
• Bilmotor
• Transmission af bil
• Styretøj
• Bremsesystem
• Affjedring
• Hjul
• Legeme
• Elektrisk udstyr til køretøjer
• Grundlæggende om bilteori
• Grundlæggende om teknisk diagnostik
• Grundlæggende om hydraulik og varmekonstruktion
• Metrologi og standardisering
• Akkulturelle maskiner. Akkulturelt udstyr
• Grundlæggende om agronomi
• Transport af farligt gods
• Materialevidenskab
• Ledelse
• Teknisk mekanik
• Tips til en kandidatstuderende

Olympiader og prøver

• "Ingeniørgrafik"
• "Teknisk mekanik"
• "Motor og dens systemer"
• "Bilchassis"
• "Bilens elektriske udstyr"

Materialer.

Ventiler er lavet af en række forskellige materialer: grå støbt eller duktilt jern, bronze, kulstofstål eller rustfrit stål og nikkelbaserede legeringer som Monel og Inconel.Disse materialer varierer i pris, driftstemperatur og korrosionsbestandighed og er anført i stigende rækkefølge efter omkostninger. Gråt støbejern er velegnet til de fleste ikke-kritiske anvendelser, især inden for VVS. Bronze har høj korrosionsbestandighed og bruges til korrosive miljøer. Kulstofstål er holdbart og kan bruges ved høje tryk. Krom-molybdænstål er kendetegnet ved varmebestandighed og anvendes ved høje temperaturer (ca. 600 ° C) for eksempel i varmeanlæg. Rustfrit stål og nikkellegeringer har højere korrosionsbestandighed end bronze og høj varmebestandighed. ÆTSNING AF METALER; METALLER MEKANISKE EGENSKABER.

Ventiler fremstillet af disse materialer anvendes ved tryk fra mindre end 0,5 MPa (byvandforsyningssystemer) til 70 MPa (hydrauliske drev). Driftstemperaturen kan variere fra 255 ° C (flydende brint) til 800 ° C (gasturbiner). Billige materialer såsom gråt støbejern er undertiden belagt med epoxy for korrosionsbeskyttelse.

Ventilens indvendige dele kan være fremstillet af de samme materialer som kroppen, men der anvendes også plast, gummi og forstærkende belægninger. Typisk anvendes bomuld, teflon, gummi eller grafit som forseglingsmateriale til forsegling af sæde, stilk og prop, afhængigt af medium og temperatur. Forseglingsmaterialer skal give god tætning og samtidig lav friktion for at sikre fri bevægelse af stammen.

specifikationer

De vigtigste tekniske egenskaber ved kontrolventiler, der er nødvendige for at vælge og forbinde dem til rørsystemet, er:

• Nominel boringsdiameter;
• Låsningstype;
• Type fiksering på rørledningen: flanger eller gevind. Svejseindretninger er mindre almindelige;
• Omfanget af ændringer i arbejdsmiljøets tilstand. Maksimum og minimum temperatur og tryk, hvor kontrolventilen forbliver i drift
• Ventilhus og tætningsflader;
• Kontroltype: manuel, pneumatisk, hydraulisk og så videre.

Installation af styreventiler udføres hovedsageligt på systemer, der kræver nøjagtig distribution af arbejdsmediets strømning, oftest er disse varmesystemer. Kontrolventiler bruges også i vid udstrækning i industrien, når der transporteres flydende og gasformige arbejdsmedier.

Hvis du har brug for reguleringsventiler til opvarmning og varmeforsyning, bedes du kontakte fagfolk ved at ringe gratis 8-800-77-55-449 eller via e-mail på hjemmesiden www.gardarikamarket.ru

KØRER

Ventiler har normalt den ene eller den anden aktuator. Den enkleste aktuator er et lineært ventilhåndhjul eller svingarm. Specielle anordninger såsom et tandhjul kan bruges til at dreje håndhjulet. Hydrauliske eller pneumatiske drev anvendes ofte. Disse aktuatorer kan generere betydelige kræfter, der kræves for at flytte ventilspindler i højtryk eller fjerntliggende steder eller til at betjene flere ventiler fra en enkelt konsol. Fjedermembranventilaktuatorer bruger typisk trykluft. Trykluft bevæger membranen med stammen i den ene retning og fjederen i den modsatte retning. Elektriske motorer bruges ofte som drev. se også

SERVO; AUTOMATISK KONTROL OG REGULATION.

Podlesny N.I., Rubanov V.G. Elementer i det automatiske kontrol- og overvågningssystem. Kiev

, 1982
Ventiler er rørfittings med en ventil i form af en flad eller konisk skive, som bevæger sig frem og tilbage langs den centrale akse på karosseriets tætningsflade.Ventiler inkluderer også fittings (roterende ventiler), hvor en skiveformet skodde bevæger sig i en bue. Buen beskrevet af ventilens centrum er tangent til sædets akse, buens centrum er uden for sædets boring, og ventilens rotationsakse er vinkelret på aksen for mediumstrømmen.

Populære modeller med flangeventiler

I dag er der flere typer afspærringsventiler. Det hele afhænger af, hvilken metode der bruges til at overlappe arbejdsmiljøet. Listen over populære modeller inkluderer følgende mekanismer:

1. skrue;
2. Port;
3. bold;
4. kork.

På skruede dele er den bevægelige ventil fastgjort med en skrueforbindelse. Det skal presses mod sædet, der er placeret i ventilens hovedcylinder. Pakningen til pakdåsen er repræsenteret af en tætningsskive, der sikrer enhedens tæthed.

De specifikke ulemper ved mekanismen inkluderer det faktum, at den kun passerer vand i en retning, og dens gummi- eller paronitrør slides med jævne mellemrum og skal udskiftes. Hvis der kommer sand eller kalk ind i cylinderen, kan pakningerne ødelægges helt eller delvist.

Portventilerne ligner meget i udformningen en portventil, da deres gevindstamme letter deflationen af ​​den tilspidsede ventil mellem de to spejle. I stedet for emballage til pakdåser kan du installere tætninger lavet af gummi eller polymer ler, der adskiller sig i levetid over en lang periode.

Til fremstilling af kugleflangebeslag anvendes messing eller rustfrit stål, og designet er en kugle med gennemgående huller. Drejning af håndtaget sikrer rotation af kuglen i ventilcylinderen, og dens fastgørelse udføres ved hjælp af et par ringformede sæder lavet af teflon eller fluorplast. Det anbefales at bruge det samme materiale til tætning.

Flangepropventiler lukkes af et konisk stik udstyret med et gennemgående hul. Typiske problemer med sådanne indretninger inkluderer det faktum, at emballagen skal ændres med jævne mellemrum.

Nye ændringer af lukkeventilen

I mange år er gennemprøvede enheder og teknologier blevet brugt på ventilmarkedet, og nye genstande forekommer ret sjældent. Nyere og mere sofistikerede afspærringsventiler er imidlertid allerede på markedet og er i høj efterspørgsel. Hvad er innovations- og designforskellen mellem gamle og nye ventildesign? Lad os prøve at finde ud af det yderligere.

Nye enheder, der vises på markedet, har følgende fordele i forhold til de klassiske modeller for afspærringsventiler, der har været brugt i lang tid:

• gamle type ventiler er ikke altid i stand til at klare høje belastninger skabt af mudderstrømme og væsker med forskellige urenheder. Ventiler af en ny type passerer let og tilbageholder forurenet vand uden at skabe problemer i systemets funktion;
• Tætheden af ​​de seneste afspærringsventiler er blevet forbedret kraftigt ved installation af yderligere materialer. Som et resultat er systemets tæthed flere gange højere end dem, der tilvejebringes af ventilerne til gamle modifikationer;
• hastighedsgrænsen i nødsituationer er blevet øget flere gange i nye ventilmodeller - responstiden i tilfælde af systemfejl og nedbrud er maksimalt 10 s;
• i modsætning til de gamle ventiler til stopventiler er de nye lukkemekanismer i stand til at afbryde væskestrømmen i rørledningen i to retninger på én gang;
• Ud over hoveddelene inkluderer de seneste ventilændringer også en silikone fjederpakning og en unik justeringsskive.

Det innovative design af praktiske, holdbare og pålidelige afspærringsventilsystemer er meget populært og bruges aktivt i moderne filtreringssystemer. Sådanne ventiler er også blevet uundværlige i industrianlæg - inden for fødevare-, papirmasse- og papir-, energisektoren.