Kølerventiler - regulering, justering og lukning

Formål med trykregulatorer

Enhederne er i stand til at udføre en række vigtige funktioner samtidigt. Den første er at forhindre trykopbygning. Næsten alle husholdnings VVS-armaturer er i stand til at fungere i en tilstand op til 3 atm. Overskridelse af denne parameter er fyldt med overbelastning for vandforsyningssystemet derhjemme. Som et resultat reduceres levetiden for funktionelle enheder på vaskemaskiner og opvaskemaskiner mærkbart, og pålideligheden af ​​tilslutning af adaptere og pakninger falder.

Trykregulatorer forhindrer hammer i vandet. Vi taler om pludselige ændringer i vandtryk som følge af funktionsfejl i pumpeudstyr eller forkert brug af ventiler. Hamre med vand kan føre til meget katastrofale konsekvenser, herunder brud på rørledninger og nedbrud af kedelenheder. Undertiden er trykstødene så store, at kedlen eksploderer.

En anden nyttig funktion er økonomisk vandforbrug. Ved at justere vandtrykket kan du reducere dets forbrug betydeligt. For eksempel, hvis trykket reduceres fra 6 til 3 atm, kan besparelsen nå op på 20-25% (mens hanen åbnes, frigøres en mindre stråle).

Hydrauliske regulatorer hjælper med at reducere støj, når du bruger blandere og vandhaner. Årsagen til beslagets besværlige brummen ligger i det øgede tryk, som vandtrykket efter åbning af ventilen får en grænsekraft. Takket være regulatoren bliver vandtrykket stabilt og falder til optimale værdier.

I tilfælde af et rørledningsbrud vil vandtabet falde, da enheden reagerer på et trykfald ved at reducere vandforsyningen. Dybest set er vandforsyningssystemer i private huse udstyret med regulatorer (reduceringsanordninger), hvor de sammen med en hydraulisk akkumulator skiftes til en cirkulationspumpe.

Funktioner af enheder

Vandtryksregulatorer præsenteres på VVS-markedet i flere sorter. På installationsstedet er enhederne opdelt i to grupper:

• "For dig selv." Strømningsspændingen er stabiliseret foran reduktionsgearet;
• "efter mig selv". Vandtrykket stabiliseres nedstrøms installationsstedet.

Uanset driftsprincippet består enhver trykafbryder af følgende strukturelle elementer:

• ventil (stempel). Fungerer som kernen i enheden;
• fjedre (membraner);
• boliger. Det kan være støbejern, messing eller stål.

Ud over standardsættet med dele er nogle modeller desuden udstyret med en manometer, et groft filter, en luftventil og en kugleventil.

Med hensyn til kapacitet er regulatorerne opdelt i husholdninger (0,5-3 m3), kommercielle (3-15 m3) og industrielle (over 15 m3).

Typer af regulatorer

I henhold til driftsprincippet er RVD stempel, membran, gennemstrømning, automatisk og elektronisk.

Gensidigt

Det enkleste design vandtryksventiler (også kaldet mekanisk). Trykjustering udføres af et kompakt, fjederbelastet stempel ved at formindske eller øge boringen. For at justere afgangsvandtrykket har enheden en speciel ventil: ved at dreje den kan du løsne eller komprimere fjederen.

Stempelregulatorernes svagheder inkluderer deres følsomhed over for tilstedeværelsen af ​​snavs i vandet: stempeltilstopning er hovedårsagen til skader. For at forhindre sådanne fænomener er der normalt et specielt filter inkluderet i gearkassesættet. En anden ulempe er det store antal bevægelige mekaniske enheder, der påvirker gearkassens pålidelighed. Stempelindretningen er i stand til at regulere trykket i tilstanden 1-5 atm.

Membran

Meget pålidelige og uhøjtidelige enheder, der gør det muligt at justere vandtrykket over et bredt område (0,5-3 m3 / h). For levevilkår er dette en meget anstændig indikator.

Enhedens kerne er en fjederbelastet membran: et selvstændigt forseglet kammer bruges til dets installation for at undgå tilstopning. Rekylen fra komprimerings- eller ekspanderende fjeder overføres til en lille ventil, som er ansvarlig for størrelsen på tværsnittet af udløbskanalen. Omkostningerne ved membranstop er ret høje På grund af udskiftningens kompleksitet udføres denne procedure normalt af erfarne blikkenslagere.

Flyder

Et træk ved denne model af vandtryksregulatorer er, at der ikke er nogen bevægelige elementer i den. Dette har en gavnlig effekt på enhedernes pålidelighed og holdbarhed.

Trykket reduceres takket være indviklingen i smalle kanaler. Når de passerer adskillige sving, opdeles vand i separate grene, der i slutningen igen smelter sammen i en, men ikke så hurtig. I husholdningsapplikationer kan strømningsreduktioner findes i kunstvandingssystemer. Ulempen ved enheden er behovet for en ekstra regulator ved udgangen.

Automatisk

Lille enhed bestående af en membran og et par fjedre. Specielle møtrikker bruges til at ændre kompressionskraften. Når indløbsvandet har et svagt hoved, fører dette til en svækkelse af membranen. Stigningen i tryk i røret fremkalder en stigning i kompression.

En fjeder tvinger kontakterne på den automatiske trykreducer til at åbne og lukke igen. Dette tænder og slukker cirkulationspumpen for det tvungne vandforsyningssystem. Designet af automatiske højtryksslanger duplikerer grundlæggende membranenheder, der kun adskiller sig i nærvær af to justeringsskruer til indstilling af driftstrykområdet.

Elektronisk

En speciel mekanisme overvåger vandtrykket i røret, hvortil der anvendes en bevægelsessensor. Efter behandling af de modtagne data besluttes det at tænde pumpestationen. Den elektroniske regulator blokerer aktivering af pumpen, hvis rørledningen ikke er fyldt med vand. Strukturen inkluderer hoveddelen, sensorer, et elektronisk kredsløb, en omskifterhylse (takket være den er forsyningskablet tændt) og gevindnipler til tilslutning til systemet.

Stabilisatoren har et praktisk display til visning af vandstrømningsegenskaber. Mekaniske regulatorer er undertiden ikke i stand til effektivt at beskytte systemet mod tørløb, hvorfor det er nødvendigt konstant at overvåge det for tilstedeværelsen af ​​vand. I modsætning hertil er elektroniske modeller med en controller i stand til konstant at overvåge påfyldningen af ​​vand. Reduktioner af denne type fungerer næsten lydløst og beskytter pålideligt alle enheder mod hydrauliske stød.

Tilpasning og vedligeholdelse

Særlige standarder for driften af ​​vandforsyningssystemer til husholdninger anbefaler afgangsvandtrykket i området 2-3,5 kg / cm2. Denne tilstand kan kun opnås ved at justere vandtryksreduktionen. Handlingshastigheden for forskellige modeller af RVD er forskellig. Systemets strømning fremkalder et fald i trykstyrken med ca. 1,5 atm (den nøjagtige indikator afhænger af kredsløbets specifikationer). Efter et par sekunder observeres en stigning i tryk til en værdi under gennemsnittet. Den ideelle parameter for outputværdien skal være mindre end inputværdien med mindst 1,5 kg / cm2, ellers fører dette til en mærkbar deceleration af hastigheden af ​​væskebevægelse gennem rørene.

Det er vigtigt at tage disse normer i betragtning, når man justerer vandtryksreduktionsanordningerne. For at fastslå, at reduktionsgearet ikke fungerer korrekt, kan parvise trykmålere eller et kontrolvæskeindtag foran trykregulatoren hjælpe. Det er kun muligt at justere RVD'en, hvis systemet er i funktionsdygtig stand, og det har det krævede væsketryk.Efter at have skabt sådanne forhold i løbet af justeringsskruernes rotation kan du nemt bestemme alle ændringer i indikatorerne (dette vises på manometeret). Det anbefales ikke at udføre sådanne manipulationer uden måleinstrument, da dette kan føre til en overtrædelse af fabriksindstillingerne.

Under driften af ​​højtryksslangen er det nødvendigt at kontrollere trykket i systemet. Hvis enhedens outputparametre ikke kan justeres, er membranen sandsynligvis beskadiget. Nogle gange begynder vand at sive gennem leddene på sagen. Eventuelle tegn på brud tjener som et signal til at demontere og adskille enheden. Oftest er membranen skadet af en rusten fjeder eller stilk. Disse samlinger sammen med tætninger findes i reparationssæt, der fås i din VVS-butik.

Når du installerer et moderne varmesystem, kan du ikke undvære lukke- og kontrolventiler. Hanerne er installeret på steder for kedelrør, vandafløb, luftudluftning, bypassinstallation, cirkulationspumpe, radiatorer osv. De er designet til at regulere vandgennemstrømning og lukkes i tilfælde af nedbrud eller udskiftning af nogle enheder eller elementer i varmesystemet. Selv det mest afbalancerede, perfekte og pålidelige opvarmningsskema til hjemmet kræver mindst en haneinstallation - for at dræne kølemidlet. I virkeligheden burde der være meget flere låseelementer. Og hvilke funktionelle ansvarsområder hvert vandhaner har, afhænger af dets placering i varmesystemet; strukturelt kan de også adskille sig fra hinanden.

De vigtigste typer ventiler til varmesystemet

Det grundlæggende princip for enhver vandhane er at lukke og regulere væskestrømmen. Dette kan gøres ved hjælp af flere typer mekanismer, der blev brugt til konstruktion af kraner og gav dem navne. Hver type låse- og justeringsanordning har sine egne fordele og ulemper, som gør det muligt bedre at matche dem til et bestemt sted i varmesystemet.

Vigtig! Mange ventiler er markeret med en pil på kroppen, som indikerer retningen af ​​væskebevægelse. Forkert tilslutning til markøren kan føre til brud eller funktionsfejl på låseenheden.

Hver hane, selv helt åben, er en yderligere modstand i vandstrømmens sti, hvilket reducerer kølevæskens hoved og tryk og kræver også en forøgelse af cirkulationspumpens effekt.

De mest populære typer ventiler til varmesystemet efter design og formål:

Bold - navnet bestemmer typen af ​​konstruktion. Inde er der en kugle med et hul, der kan drejes 90 °. Denne universelle ventil bruges de steder, hvor det er nødvendigt at afbryde strømmen af ​​væske eller gas i en bevægelse. Funktionerne ved denne enhed er enkelhed i designet, lav modstandsdygtighed over for vandgennemstrømning, hurtig lukning, ikke beregnet til justering. Lukkekuglen drejes ved hjælp af en spjældventil eller et håndtag;

Hvilke kugleventiler kan du regulere flowet

Nogle virksomheder producerer kugleventiler, som du kan regulere vandforsyningen med, men de bruges sjældent i boliger, da de har stor kapacitet, nogle designfunktioner og en ret høj pris.

Designet af sådanne kraner er hovedsageligt svejset, det vil sige hele mekanismen er placeret i røret og er udstyret med en ventil.

Særlige egenskaber ved sådanne ventiler er deres slidbestandige O-ringe. Disse ringes levetid er betydeligt længere, selvom vandgennemstrømningen også vil slidte dem. Normalt angives positioner ved siden af ​​kontrolventilen, hvor lukningsmekanismen kan åbnes.

Der er kugleventiler, hvor O-ringe slet ikke bruges. Sådanne designs er hovedsageligt anvendelige i industrier og vandveje, hvor kranens hovedposition næsten altid vil være i åben position.Væsker med temperaturer fra -30 til +200 grader kan leveres via sådanne linjer.

Funktioner af "amerikanske" kraner

Ordningen med at forbinde rør ved hjælp af en gevindbeslag, en pakning og en møtrik, der modtog slangnavnet "amerikansk", i mange spørgsmål om at forbinde afspærringsventiler er bedre end at bruge en gummiskraber med et antal yderligere komponenter (gevind, koblinger, låsemøtrikker og modtråde). Også med den gamle forbindelsesmetode var det meget ofte nødvendigt at dreje et rør eller en kran. Dette problem er ikke til stede nu. Den "amerikanske" er især effektiv under installation eller udskiftning af radiatorer, håndklædeskinner, målere, ekspansionstanke og andre enheder i varmesystemet. Og du kan ikke undvære det på vanskeligt tilgængelige, ubelejlige steder, hvor det er umuligt at oprette en svejseforbindelse. For at udskifte, demontere eller installere en hvilken som helst enhed, der er inkluderet i varmesystemet, er det tilstrækkeligt at dreje håndtaget eller ventilen til "lukket" position for at lukke for kølervæskestrømmen, og du kan bruge en skruenøgle til at skrue skruemøtrikken af ​​og frigøre enhed. Af alt det ovenstående kan vi konkludere, at den "amerikanske" ikke så meget er en kran som et diagram over forbindelsen af ​​rørdele og elementer. Denne ordning kan bruges i enhver form for afspærringsventiler, men oftest er den "amerikanske" forbundet med en kuglestruktur. Du kan også ofte finde en amerikansk kvinde med en trevejsventil udstyret med en ventil og udstyret med et elektrisk drev.

Vigtig! Der er en vinklet version af den "amerikanske", som har det samme handlingsprincip som den sædvanlige - lige.

Funktioner i termokontrolventiler

Princippet om drift af mekaniske, elektroniske og elektriske termostater er det samme. De betjener en ventil, der regulerer strømmen af ​​varmemediet gennem radiatoren. Termiske sensorer til elektroniske vandhaner er placeret langt uden for kroppen og måler lufttemperaturen de steder i rummet, der er af interesse for forbrugeren. På denne måde er de bedre end mekaniske og elektriske, som bestemmer omgivelsestemperaturen i varmeanlæggets umiddelbare nærhed. Det elektroniske system tillader også fjernstyring af temperaturen ved hjælp af en server.

I hvert system, der består af serieforbundne rør, er der sektioner, hvor det med jævne mellemrum er nødvendigt at afbryde arbejdsmediets strømning. Til dette anvendes forskellige typer afspærrings- og kontrolventiler. I højtrykssystemer anvendes en nåleventil som denne mekanisme.

Anvendelsesområde

Nåleventiler er ikke så populære som kugle- og balanceringsventiler og bør ikke forveksles.

Hovedanvendelsesområder:

• Placering på hjælpeledninger med et tryk på op til 10 MPa (med undtagelse af højtrykshaner) for at kontrollere strømmen af ​​væske, damp og gasser. Det koniske stikhoved er mere pålideligt end de lige sæder på konventionelle ventiler. Dette forhindrer O-ringene i at skrabe.
• Højtryksrørledninger. Nålestænger tillader flowkontrol uden afbrydelse af systemet.
• Til tilslutning af trykmålere;
• I indsprøjtningssystemer til kølevand;
• Ved opvarmning til luftudløsning;
• I karburatorer af biler og motorkøretøjer (i form af en nåleventil);
• Til hjemmebrygging. Her anvendes nåleventiler til at styre produktets udgangshastighed fra valget af membranen (eller en hvilken som helst anden) tilbagesvaler fra destillationen, der stadig er i kølesystemet.

Formål og anvendelse

Nåleventilen er en del af lukke- og kontrolventilerne. Sådanne ventiler er installeret på rørledninger med et flydende, tyktflydende eller gasformigt internt medium. De adskiller sig fra andre typer ventiler ved strukturen af ​​den nederste del af stammen, som direkte blokerer lumenet.En nåleventil har en stilk, der er tilspidset nedad for at få den til at ligne en nål.

Ventilen består af følgende dele:

Nålventilens funktionsprincip er enkel: når håndtaget drejes med uret, sættes stammen med spindlen i bevægelse, mens spindlen skrues ind i legemets gevind og blokerer lumen. Ved rotation i den modsatte retning stiger stammen, og afstanden ryddes. Sådanne dele er installeret på rørledninger med både små og store diametre.

Det er interessant! Et særpræg ved nåleventilen er strukturen af ​​dens spindel, som tilspidses konisk nedad. Dens nederste del er skarp og ligner en nål. Et andet træk ved denne mekanisme er evnen til at modstå et betydeligt pres fra arbejdsmiljøet.

Nåleventilen bruges i systemer til ethvert formål. Det er uerstatteligt i to tilfælde.

1. Den første er at regulere strømmen opstrøms for manometeret. En manometer er en enhed designet til at måle trykket i et system. Det har brug for periodisk vedligeholdelse. Derudover fejler undertiden trykmålere og fører til trykaflastning af systemet. En nåleventil er installeret foran manometeret, som jævnligt lukker for strømmen, hvis det er nødvendigt. Dette sikrer tæthed i systemet, selvom manometeret er defekt eller under vedligeholdelse.
2. Det andet tilfælde, når en nåleventil er uerstattelig, er rørledninger med højt indre tryk. Denne enhed er i stand til at modstå højt tryk. Nogle typer nåleventiler er designet til at fungere ved tryk op til 40 MPa. Enheden giver dig mulighed for problemfrit at lukke for strømmen og forhindre store trykudsving i systemet.

Enhed og funktionsprincip

En nåleventil består strukturelt af følgende dele:

• støbt krop;
• stilk med en kegleformet spids;
• et håndtag fastgjort til stangen med en møtrik;
• skruehætte på kroppen;
• sæler;
• justeringsskrue.

Design og funktionsprincip: Når håndtaget drejes mod uret, forskydes stilken langs sin akse langs den tråd, der er skåret inde i kroppen, opad og åbner boringen. I omvendt rotation er strømmen blokeret. På grund af den tilspidsede ende af stammen er der tilvejebragt et stort kontaktområde med sædet, strømmen reguleres glat og præcist.

Den største forskel mellem en nåleventil og andre typer afspærringsventiler er at modstå højt tryk, let justering og ingen omvendt flow.

Inde i zigzag-kanalen, inde i kroppen, er der en sadel, i hvilken enden af ​​stammen kommer ind, når spindlen drejes med uret. En nålehane kan ikke kun have en hård spids, men også en blød.

For at øge stilktrådens levetid påføres overfladen en speciel krombelægning.

Kranen kan betjenes manuelt eller mekanisk. For at automatisere styringen er det nok at forbinde stammen til det elektriske drev.

Typer af nåleventiler

Ventiler af denne type adskiller sig i flere parametre. Efter design er der tre typer enheder:

Afspærringsventiler er i stand til helt at lukke for strømmen. De er mest modstandsdygtige over for højt tryk og temperatur, men deres levetid er kort. Disse ventiler indeholder ofte væsker og gasser, som kan korrodere metallet. Afspærringsventiler bruges på store motorveje.

Regulerende nåleventiler bruges, når det er nødvendigt at ændre egenskaberne i det interne arbejdsmiljø.For eksempel reducere tryk eller volumen. De bruges i rørledninger med lille diameter med flydende medier.

Balanceringsventiler er designet til at regulere hydraulisk modstand. Med andre ord omdirigerer de væskestrømmen fra et rør til et andet og holder balancen mellem volumen, tryk, hastighed eller temperatur på et givet niveau. De installeres ofte på varmesystemer.

Ved designfunktioner skelnes der mellem ventiler:

Der er installeret lige ventiler på rørledninger steder, hvor rør er direkte forbundet. De er relativt store sammenlignet med rørstørrelsen. På grund af designfunktionerne forekommer stagnation ofte i sådanne mekanismer, de skal regelmæssigt rengøres.

Vinkelventiler bruges, hvor rørene er skråtstillede. For eksempel, hvis rørledningen bliver til en albue. En vinkelformet nåleventil er installeret ved vendepunktet. De kommer i forskellige diametre og er designet til systemer med ethvert indvendigt miljø.

Direkte flow strukturer er kendetegnet ved deres relativt store længde og vægt. I hverdagen har de ikke fundet udbredt anvendelse på trods af en række fordele, herunder den mindre mulighed for stagnation inde i mekanismen. De bruges som kontrolventiler i olierørledninger.

Ved metoden til at sikre systemets tæthed:

Et af elementerne i pakdåsventilen er en tætning, der forhindrer arbejdsmediet i at flygte udad, uanset stilkens position. Denne mulighed er ikke altid pålidelig med hensyn til tæthed.

Bælgeventiler bruger vakuum som forseglingsmedium. Vakuumafstandsstykker bruges ofte i højtrykssystemer. De er mere pålidelige og mindre tilbøjelige til at lække.

Generel information om nomenklaturen.

I henhold til GOST R 52720-2007. “Rørbeslag. Betegnelser og definitioner ", punkt 4.3, en ventil er" en type ventil, hvor et låse- eller reguleringselement, der har form af et omdrejningstal eller dets del, roterer rundt om sin egen akse, vilkårligt placeret i forhold til retningen af arbejdsmediets strømning. " En kugleventil ifølge afsnit 5.49 i GOST R 52720-2007 er "en ventil, hvis låse- eller reguleringselement har en sfærisk form." Kugleventilerne præsenteret i dette afsnit kan opdeles i to typer baseret på lukkeprincippet.
Den første type, flydende kugleventiler, er den mest almindelige i verden. Måden at afbryde strømmen for denne type ventiler er som følger - strømmen trykker på kuglen i lukket position, og på grund af trykforskellen mellem indløb og udløb presses kuglen mod O-ringen placeret på udløbssiden, hvilket giver en tæt afbrydelse af rørledningen. Derfor er jo større trykfald, jo større er kraften, hvormed kuglen presses mod sædet. I dette tilfælde sikrer tætningen placeret på siden af ​​højere tryk ikke tæthed og tillader strømmen at trænge ind i hulrummet mellem tætningen, kuglen og kugleventilhuset. I mangel af et trykfald mellem indløbet og udløbet sikres tætheden ved tætning af tætningerne til kuglen. Stængens tæthed, ved hjælp af hvilken kuglen roterer, kan sikres ved forskellige typer forseglinger afhængigt af tryk, kemisk kompatibilitet med det kontrollerede medium, temperatur osv. Kugleventiler af denne type gør det muligt at lukke for strømmen af ​​produktet, der bevæger sig i to retninger.

Den anden type er kugleventiler, også kaldet TRUNION kugleventiler. I disse produkter forskydes ikke kuglen i forhold til rotationsaksen, og tætheden sikres ved tvungen presning af de fjederbelastede tætninger til kuglens overflade på grund af trykket fra det kontrollerede medium.Kugleventiler af denne type giver dig mulighed for at lukke for strømmen i en eller to retninger, afhængigt af hvor mange fjederbelastede sadeltætninger der er inkluderet i kugleventilen. Sådanne kugleventiler er fremstillet med nominelle diametre fra 50 millimeter og op til værdier på mere end 1000 mm, de kan arbejde i høje trykfald over et bredt temperaturområde. Et stort antal muligheder er også tilgængelige for dem, såsom lækagekontrol, dyser til injektion af fugemasse osv. Som regel fremstilles sådanne produkter individuelt under hensyntagen til alle kundens krav og forskellige nuancer af strømningsegenskaber, såsom hastighed, tryk, temperatur osv.

Med hensyn til funktionalitet kan kugleventiler opdeles i afbrydelse, styring og distribution-blanding. I henhold til GOST R 52720-2007 er afspærringsventiler ventiler designet til at afbryde arbejdsmediets strømning med en vis tæthed ", kontrolventiler er" ventiler designet til at regulere parametre for arbejdsmediet ved at ændre strømningshastigheden " , og fordelings- og blandeventiler er "ventiler designet til fordelingsflow af arbejdsmediet i bestemte retninger eller til blandestrømme".

Afspærrede kugleventiler fungerer i henhold til skema 2/2 og er designet til helt at åbne og lukke strømmen. Det anbefales ikke at lade sådanne kugleventiler være i en mellemposition, da dette kan føre til erosion af kugletætningen og hurtig svigt i kugleventilen.

Distributions- og blandekugleventiler præsenteret i vores virksomheds nomenklatur fungerer i henhold til 3/2-skemaet og adskiller sig i formen af ​​kanalen inde i kuglen - T-formet eller L-formet. Designet til både flowskift og blanding (kun kugleventiler med en T-kanal i kuglen). Ved valg af trevejskugleventiler skal der ikke kun være opmærksom på flowfordelingsskemaet, men også på flowretningen, da ikke alle modeller kan arbejde i to retninger.

Kontrolkugleventiler er designet til nøjagtigt at kontrollere strømmen af ​​væsker og gasser, der passerer gennem ventilen. Sådanne indretninger er specielt designet til kontinuerligt at kunne fungere i en mellemliggende kugleposition. De bruger specielle erosionsbestandige tætninger. Regulerende kugleventiler fås i to typer i vores sortiment - V-hakskugle (standard) og kugleventiler med reguleringsrist. Sidstnævnte bruges til vanskelige medier med højt tryk og gennemstrømningshastighed samt til rørledningsdiametre over 50 mm og beregnes individuelt efter kundens specifikke behov.

Fordele og ulemper

På trods af det store antal sorter har alle nåleventiler fælles positive og negative egenskaber.

Bemærk! Nåleventiler er altid lavet af metal, nogle gange har de et plasthåndtag. Ventilerne er i stand til at modstå temperaturforhold fra -20 til + 200 ° С. Afhængigt af ventiltypen når det maksimale tryk, som de kan arbejde med, op på 15 til 45 MPa.

Fordelene ved nåleventiler inkluderer:

• evnen til at modstå store temperaturfald
• evnen til at fungere under forhold med øget tryk;
• enkelhed i designet, muligheden for selvinstallation og vedligeholdelse;
• modstandsdygtighed over for korrosion med den passende kvalitet af metaldele
• holdbarhed - levetiden når 15 år
• jævn strømafbrydelse, hvilket er vigtigt for højtrykssystemer, hvor en kraftig nedlukning kan fremkalde et gennembrud;
• enhedens tæthed i forhold til det ydre og indre miljø med en fuldstændig sænkning af stammen
• arbejde med et viskøst internt miljø i en rørledning med frit flow.

Ulemperne ved nålehaner inkluderer:

• høj hydraulisk modstand, hvilket fører til hydrauliske tab af kinetisk energi, med andre ord, det er sværere for et arbejdsmedium at passere gennem en sektion med en nåleventil end gennem et glat rør;
• manglende evne til at arbejde med et viskøst indre miljø under højtryksforhold
• en relativt stor del af udskiftning af rør (en stor indikator for ansigt-til-ansigt-længde), der påvirker arbejdsmiljøets fysiske egenskaber;
• behovet for periodisk rengøring af nogle typer produkter fra væsker, der kommer ind;
• arbejde kun med envejsflow, umulighed for at omdirigere strømmen i den anden retning;
• vanskeligheden ved at udskifte ventilen, når den fejler, da denne del ikke kan fjernes.

Typer af nåleventiler til højtryksopvarmning. Klik!

En nåleventil eller med andre ord en ventil er en forstærkningsstruktur, der er installeret på en rørledning og bruges til at levere gas og forskellige væsker, herunder vand.

Denne artikel vil overveje fordele og ulemper ved denne enhed, dens sorter, driftsprincippet, formålet med nålekranen.

Fordele

Nåleventilen har flere fordele:

1. Enheden er kendetegnet ved glat gasregulering for en bestemt væske.
2. Det materiale, som nålehanen er fremstillet af, egner sig ikke til rust (anti-korrosionsmateriale), som strukturen tjener i lang tid.
3. Ifølge det andet punkt har nåleventilen en lang levetid (driftsperioden er 12 år).
4. Nåleventilen kan skilles ad for at erstatte forældede dele.
5. Har stor trykmodstand. Ventilen er i stand til at modstå et tryk på 230 bar.
6. Modstand mod temperaturen i mediumstrømmen (fra -25 grader Celsius til 210 grader Celsius).
7. Nåleventilen har et enkelt design og er let at bruge i en række anvendelser (oftest i industrien).
8. Det er muligt at reparere en lille brud på nåleventilen.

ulemper

Hvis der er fordele, så er der ulemper:

1. Nåleventilen kan ikke installeres på den del af rørledningen, hvor det beskidte vand tilføres.
2. Installationen optager et stort område.
3. Hvis nåleventilen er alvorligt beskadiget, kan enheden ikke gendannes. Derfor er det i dette tilfælde ikke værd at spare, da strukturen snart bliver ubrugelig.

Der er mange flere fordele end ulemper, og derfor bruges nåleventilen i vid udstrækning inden for forskellige områder.

En nålehane er lavet af forskellige materialer: støbejern (hvis rørledningsstrømmen er vand) og rustfrie materialer (bronze, nikkel, messing og andre rustfrie metaller) - de bruges i et industrielt miljø. Og hvor der er en enorm belastning, bruges en stål nålekran.

Visninger

Kraner er opdelt i flere typer:

1. Slukke. Denne type kan modstå højt tryk og temperatur. Har nem montering af dele. Bruges hovedsageligt i industrielle miljøer. Ulempen er ophobning af flydende rester, hvilket fører til korrosion af materialet.
2. Regulering af nåleventil. Har en diameter på 20 mm. Materialet af denne type er stål. Det installeres på rørledningssektioner, hvor mediet er vand, damp eller væsker, der indeholder olie.
3. Afbalancerende nåleventil. Har lidt modstand. Materialet af denne type er messing. Strømningen i rørledningen er vand.
4. Lige gennem nåleventilen. Denne type kran har sine egne parametre: Diameteren starter fra 6 mm og slutter med 25 mm, kroppen består af stålmateriale, den er installeret til flydende og gasformige medier. Temperaturen kan modstå op til 310 grader Celsius. Vægten på den lige gennemgående kran når et halvt kilo.
5. Hjørnnål vandhane. Denne type bruges oftest til at levere vand fra en rørledning. Den tåler tryk op til 300 bar og temperaturer op til 630 grader Celsius. Hjørnehanen når en diameter på 8 mm.Materialet i denne type nåleventil er også stål (der kan være andre).
6. Direkte flow nåleventil. Det bruges hovedsageligt i olieindustrien. Materialet af denne type er stål. Installeret på rørledninger, der er designet til forarbejdning af olieprodukter. Om nødvendigt kan den lige gennemgående ventil udskiftes med en anden.
7. Valmeventil. Denne type bruges til at levere gasformige blandinger.
8. Fyldkasses nåleventil. Temperaturen kan modstå op til 60 grader Celsius og trykket op til 340 bar. Dette look er lavet af stålmateriale. Fyldekasseventilen findes i den kemiske industri.
9. Bælge eller med andre ord vakuumnålventil. Udskiftning af dele af denne type er umulig, fordi denne struktur ikke kan skilles ad.

Vakuumventilen har en tæthed og pålidelighed, der adskiller sig fra alle andre. Fremstillet af metal i rustfrit stål. Det har en lang levetid (ca. 15 år).
Bælgens nåleventil er opdelt i flere typer. Modstandsdygtig over for temperaturer op til 350 grader Celsius.

Dette er hovedtyperne af nålehane, som har deres egne særpræg. Hver nåleventil har sin egen tråd.

Bemærk: ventilen skal installeres på det sted, hvor manometeret er tilsluttet og frakoblet (måling af medietrykket i rørledningsinstallationen).

Ventilen er selvkontrolleret til selvregulering af mellemstrømmen. Nåleventilen har også to funktioner: destillation og udbedring. Rettelse er en procedure til adskillelse af forskellige blandinger af damp og væske ved hjælp af varmeveksling (fordampning, kondens). Destillation er fordampning af en bestemt væske og kondens af damp.

Det mindste valg er et fald på 6,5 sekunder. Denne konstruktion bruges til valg af alkohol, det vil sige, det er en rettet alkohol. Det kan være hjemmelavet.

Det bedste er Camozzi nålehanen.

Det bruges til vandforsyning eller opvarmning, fordi denne enhed glat stopper væsken, så ubehagelige situationer kan undgås. Nåleventilen bruges på grund af dens lange levetid.

Driftsprincip

Enhed til nåleventil. (Klik for at forstørre)
Sammensætningen af ​​nåleventilen: krop (forskelligt materiale), spindel, ventil og dæksel er de fire komponenter i strukturen.

Nåleventilen kan betjenes på to måder: manuelt og ved hjælp af motoriseret styring.

Ved hjælp af aktuatoren sættes lukkeren i bevægelse, hvorefter ventilen åbnes og lukkes. De fleste nåleventiler har fin og præcis justering af reguleringen af ​​ethvert medium.

Det er nyttigt at bemærke: det er vigtigt at vælge en nålehane, der passer til dit miljø.

Der er behov for nåleventiler for at indstille den pålidelige drift af rørledningerne. De hjælper dig med at undgå farlige og ubehagelige situationer. Før du køber, skal du sørge for at gøre dig bekendt med alle enhedens parametre.

Se en video, hvor en specialist forklarer fordelene ved en Camozzi nålekran med et specifikt eksempel:

Hvad skal man overveje, når man vælger en enhed?

Før du køber en nåleventil, er det nødvendigt at bestemme, hvilken sektion af røret den skal placeres, hvad er dens diameter og de fysiske egenskaber ved det indre miljø... Ventilens størrelse skal svare til rørets diameter, det er ønskeligt, at de er lavet af de samme materialer

Derudover er det vigtigt at overveje det tryk, under hvilket væsken eller gassen bevæger sig gennem røret. Ved tryk op til 15 MPa kan eventuelle nåleventiler installeres. Hvis arbejdsmediets tryk overstiger denne indikator, kan kun to typer nåleventiler anvendes. De produceres under markering VI og VT-5. Disse typer kan modstå tryk op til 45 MPa.

Ventilens retning skal angives, så du kan bestemme, hvilken del af den der er i kontakt med den forreste del af røret, og hvilken med udløbet. Når den er korrekt installeret, lukker ventilen strømmen under drejning med uret på håndtaget og åbner mod uret.

Alle dele af enheden skal være intakte. Steder med mindre ridser, coatingflis eller revner i fremtiden kan reducere levetiden.

Når du køber en ventil, skal du kontrollere, hvordan håndtagene roterer, hvordan stammen og spindlen opfører sig. Rotation skal udføres med lidt modstand, stammen bevæger sig kun op og ned. Der bør ikke være nogen fremmede bevægelser til siderne. I en arbejdsmekanisme, når spindlen når den maksimale sænkning, ruller håndtaget ikke.

Kontrolmetoder

8.1 Kontrol af overensstemmelse med geometriske dimensioner (4.3, 5.2.6) udføres ved hjælp af universelle eller specielle måleinstrumenter. Tråden kontrolleres med trådmålere.

Ventilernes udseende (5.2.3), fuldstændighed og markeringer kontrolleres visuelt.

8.2 Test af ventiler for tæthed udføres på et stativ med vandtryk på 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stativet skal være udstyret med enheder, der forsyner vandforsyningen med et tryk på mindst 1,5 MPa (15 kgf / cm2), afspærringsventiler, der indikerer trykmålere.

Testene udføres ved steady-state tryk i den tid, der kræves til ventilinspektionen, men ikke mindre end 30 s.

Vand tilføres en af ​​koblingsenderne med den anden ende tilsluttet. Skoddens position skal sikre strømmen af ​​vand ind i ventilens indre hulrum.

Vandhoppning er ikke tilladt. Visuel kontrol.

8.3 Passage af vand gennem et lukket kontrolapparat (4.4) kontrolleres ved et overskydende vandtryk på 1 kPa (0,01 kgf / cm2) ved hjælp af en målebeholder og et stopur.

8.4 Trykmålingsfejl under test må ikke overstige + 2,5% af den målte værdi.

8.5 Kontrol af reguleringsindretningen til ændring af varmeeffekten (5.2.5) fra varmeenheder udføres i tre positioner: ventilens reguleringsindretning er åben med 1/4, 1/2, 3/4 og en helt åben ventil installeret på stativet ved et tryk på op til 1, 0 MPa. Drejningen skal være jævn uden fastklemning. Flowhastigheden af ​​kølemidlet gennem vandhanen bestemmes ved hjælp af en målebeholder og et stopur, og det skal være proportionalt med de angivne værdier fra strømningshastigheden med vandhanen helt åben.

8.6 Størrelsen af ​​momentet (5.2.2) kontrolleres ved hjælp af et dynamometer eller en speciel enhed, der sikrer oprettelsen af ​​en given værdi af momentet.

8.7 Levetiden (5.2.7) bestemmes på en testbænk (8.2). Hvis der er en pakningsboksforsegling i ventilerne, er det tilladt at stramme dem i processen med at bestemme den tekniske ressource og er ikke tilladt ved bestemmelse af MTBF.

8.8 Listen over udstyr og måleinstrumenter, der kræves til produktkontrol, findes i tillæg A.