Mineraluldvægt 1 m³: hvad det afhænger af, og hvordan man beregner det

I processen med at bygge huse, hytter anvendes forskellige typer varmeapparater.

Og hvis du bygger eller ombygger dit eget hjem, vil du før eller senere stå over for spørgsmålet om hvilken isolering du skal vælge?

I dag har markedet for byggematerialer et stort udvalg af producenter og mærker af isolering.

De er alle designet til gulve og meget mere.

Isolering vælges i henhold til deres tekniske egenskaber.

Egenskaber :

Hovedparameteren for isoleringens egenskaber, som vil blive diskuteret i vores artikel i dag, er densiteten. Densiteten af ​​isoleringen varierer fra 11 til 400 kg / m3.

Isoleringsklassificering efter tæthedsniveau

Normalt husker alle skolens fysik og forbinder isoleringens tæthed med vægt, masse.

Jo tungere - jo bedre, men dette følger ikke altid baseret på hvilke faktorer og hvilke driftsforhold.

Valget af isolering afhænger direkte af budgettet, uanset hvor paradoksalt det lyder, og selvfølgelig belastningen på strukturen som helhed eller på et bestemt element.

I henhold til materialets tæthed skelnes følgende klassifikation:

Ekstra lys

Der er også kvaliteter med ikke-ensartet stivhed, den ene side er forseglet på ydersiden, og den anden er blød på indersiden.

Isoleringens densitet og tykkelse har et direkte forhold. Det vil sige, for forskellige gulvtyper kræves forskellige varmelegemer, både i tykkelse og med hensyn til tætheden af ​​varmeisolering osv.

Derfor konkluderer vi, at tykkelsen afhænger af dens anvendelse:

• Til taget - 20-30 cm.
• Til kælderen - 5-15 cm.
• Til loftet - 10-15 cm.
• Til udvendige vægge - 5-10 cm.

Jo tættere materialet er, desto mindre tykkelse.

Sammenligning af varmelegemer

Og nu sammenligner vi nogle varmeapparater med dig.

Mineraluld

Et af de mest alsidige materialer, densiteten varierer fra 30 til 200 kg / m3.

Næsten alle strukturelle elementer i bygninger. Det produceres i vandet af plader, måtter, ruller.

De fleste af de store producenter af mineraluld (Technonikol, Knauf, Izorok) producerer mineralisolering.

Der er også producenter, der producerer mineraluld med visse egenskaber.

Ursa, Knauf producerer materialer med en densitet på 11 til 35 kg / m3, som kun er egnede til tagarbejde.

Skummet polyethylen

Har en densitet på op til 25 kg / m3, den bruges som underlag til en efterbehandling af gulvbelægning. Der er muligheder for at bruge folie, de har en tæthed på ca. 55 kg / m3, de bruges hovedsageligt til vægge.

Styrofoam

Densiteten er fra 80 til 160 kg / m3, den bruges til isolering af vægge, gulve, hvor det er nødvendigt at give tilstrækkelig styrke. Fås i forskellige størrelser af plader.

Det skal huskes, at der for hvert objekt under konstruktion foretages individuelle beregninger af valget af isolering. Vi anbefaler at købe isolering fra tidstestede producenter.

Pris

Den gennemsnitlige pris på isolering på 1 m2 afhænger praktisk taget ikke af producenten og har en tykkelse på 50 mm i gennemsnit 100 rubler.

Densiteten af ​​isoleringen er dens masse pr. 1 m3 volumen, hvilket også kaldes den specifikke tyngdekraft. Det er hun, der bestemmer installationsmetoderne og materialevalget generelt.

Beskrivelse af forskellige producenter

I dag på byggemarkedet er der mange producenter, der producerer mineraluld. Hver isolering har sine egne teknologiske egenskaber.

Knauf

Denne producent beskæftiger sig med fremstilling af mineraluld, der kan bruges til civile byggeprojekter. Knauf-isolering kan monteres på enhver overflade.Til produktion af en anvendt varmeisolator: kvartssand, glasindustriaffald og et bindemiddel. Dette giver gode indikatorer for egenskaberne ved vægisolering.

På billedet - minwat Knauf

Materialet produceres i ruller, gynger og plader. De mest populære er sådanne typer isolering som Premium og Cottage. Premium er en varmeisolator, hvis tekniske egenskaber gør det muligt at bruge den til udvendig eller intern isolering. Den produceres i form af plader, hvis tykkelse er 5 cm, pladens dimensioner er 61x123 cm.

Minvata Cottage produceres i ruller og plader. Plader har standardmål, men tykkelsen kan være 50 eller 100 mm. Rullernes dimensioner er 122x614,8 cm, og tykkelsen er 5 cm. Denne isolering er kendetegnet ved høj elasticitet, hvorfor installationsprocessen er forenklet.

Ursa

Dette materiale produceres i form af plader og måtter. Det er baseret på glasfiber. Sand, dolomit og fine tråde anvendes til fremstillingen. Fibrene er fastgjort med et brandhæmmende klæbemiddel. Isoleringens teknologiske egenskaber gør det muligt at bruge den til varmeisolering og lydisolering af boliger og industribygninger.

På billedet - minvata Ursa

Ursa mineraluld er kendetegnet ved følgende egenskaber:

• varmeledningsevne 0,035-0,044 W / m * C;
• dampgennemtrængelighed 0,51-0,64 mg / m * h * Pa;
• fugtoptagelse ikke mere end 1 kg / m. kvm
• brænder ikke;
• levetid fra -60 til +300 grader.

Men hvilken slags isolering med folie der findes ud over Ursa bomuldsuld, er beskrevet i denne artikel.

Producenten producerer materiale i ruller, der hver har en specifik bredde: 600 mm, 610 mm og 1200 mm. Tykkelsen er 10, 50, 75, 100 og 200 mm. Takket være denne sort åbner de for rigelige muligheder for varmeisolering af høj kvalitet på forskellige overflader.

For Ursa mineraluld i form af plader er følgende dimensioner karakteristiske:

• standardbredde - 600 mm;
• længde - 1000 eller 1250 mm.

Hvad er kendetegnene ved basaltuld, og hvor det i konstruktionen bruges oftest, vil oplysningerne i denne artikel hjælpe med at forstå.

Hvordan folie basaltuld bruges til en pejs, og om det er værd at bruge det, er beskrevet i denne artikel.

Men hvilken bomuldsuld er bedre end basalt eller mineraluld er beskrevet og sammenlignet i detaljer i denne artikel: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/bazaltovaya-ili-mineralnaya-vata-chto-luchshe.html

Hvilke anmeldelser af TechnoNIKOL rocklight stenuld findes, er beskrevet i denne artikel.

Izoroc

Processen til fremstilling af materialet udføres af smeltet basaltsten. Specielle tilsætningsstoffer tilsættes til den smeltede magma. Produceret i form af plader eller måtter.

På billedet - minvata Izorok

Minwata Izorok har følgende fordele:

• lang levetid
• høje lydisoleringshastigheder
• økologisk renlighed
• lav varmeledningsevne
• let vægt
• alsidighed;
• nem installation.

Minwata Izorok har følgende tekniske egenskaber:

• niveauet af vandabsorption - fra 1 til 5%;
• styrke - fra 3 til 15 kPa;
• tæthed - fra 40 til 150 kg / m. terning;
• kompressibilitet - fra 4 til 26%;
• varmeledningsevne - fra 0,033 til 0,007 W / m * C.
• koncentrationen af ​​organiske stoffer er fra 2,5 til 4 vægtprocent.

Men hvilke egenskaber og egenskaber samt mineralulds varmeledningsevne er beskrevet i denne artikel.

Rockwool

Minwata Rockwool er et materiale, der kan bruges til installation både i og uden for huset. Hvis det er kedeligt at isolere facaden, anbefales det at bruge Rockwool Butts, Lamella, Plaster Butts. Hvad angår dimensionerne, har Rockwool mineraluld en bredde på 0,5 eller 0,6 m, en længde på 1 eller 1,2 m og en tykkelse på 2,5-18 cm.

På billedet - Rockwool mineraluld

De præsenterede typer af Rockwool-isolering har betydelige forskelle med hensyn til deres tekniske egenskaber. Hvis vi taler om Butts og Butts D, så har dette materiale en høj densitet.For det første er det 130 kg / m3, og for det andet 94 kg / m3 og 180 kg / m3 (det har to lag med forskellige tætheder).

Takket være sådanne indikatorer er det muligt at reducere den termiske energikonduktivitetskoefficient. Efter installation af disse materialer kan du afslutte med et tyndt lag kit. Men Rockwool Lamella-isoleringen, densitetsindikatorerne adskiller sig lidt sammenlignet med de tidligere versioner, de er 90 kg / m3.

Beskrivelse og indvirkning

Densitet er en værdi, der er omvendt proportional med isoleringens porøsitet. Porøse materialer bevarer varmen og skaber en slags buffer. Derfor opstår der en konklusion om, hvordan densiteten påvirker: jo større den specifikke tyngdekraft, jo mindre varmeisoleringsegenskaber har isolatoren.

Illustrerende eksempel

For eksempel birketømmer - 500-770 kg / m3, basaltfiber - 50-200 kg / m3. Og birkens varmeledningsevne er 0,15 W med det samme fiberindeks på 0,03-0,05 W. Således er porøs mineralisolering næsten 5 gange mere effektiv til at tilbageholde varme end en tættere træbjælke.

Det er på grund af den specifikke tyngdekraft, at selv tykke, pålidelige vægge ikke altid giver god termisk beskyttelse. Men et tyndt lag isolering kan løse dette problem. Derudover giver en lav vægtfylde mindre belastning på strukturer: cellulær beton med en lav varmeledningskoefficient på 0,1 W er ikke egnet til isolering af tynde vægge, rammebygninger, da dens densitet er næsten 400 kg / m3.

Densitet giver modstandsdygtighed over for mekanisk stress, så isolatorer med lav vægtfylde har brug for et beskyttende lag. Sådanne materialer inkluderer penoizol, polystyren og penoplex samt mineraluld.

Hvad skal du vide om vægten af ​​isoleringen?

For at bestemme vægten af ​​en mineraluldsbaseret isolering skal du vide om de komponenter, der er inkluderet i dens sammensætning på fremstillingsstadiet. Det er de, der gør det muligt at bestemme densitetsindikatorerne pr. M3 og derfor massen af ​​pladen eller rullen til installation af varmeisolering.

Opvarmning af mineraluld varierer afhængigt af sammensætningen. Disse kan være basaltisolatorer, glasuld eller slaggeuld med tilsætning af syntetiske urenheder. Den endelige vægt af isoleringen afhænger af mængden af ​​urenheder og deres komponent.

I gennemsnit varierer densitetsindikatoren fra 35 til 100 kg pr. M3, mens vægten af ​​pladerne til varmeisolering i gennemsnit er tæt på 0,6 cm.

Forskellige mærker af ruller og plader til varmeisolering har som regel ofte deres egen vægt - fra 37 til 45 kg. Under installation og yderligere drift er vægten af ​​mineraluld ikke en kritisk værdi. Tykkelsen og produktionsteknologien af ​​materialet er ansvarlig for egenskaben ved at holde varmen og forhindre indtrængning af fugt.

Typer og valg

Generelt kan alle isolatorer opdeles i følgende grupper:

• tæt - højtryks mineraluld;
• medium glasuld og ekspanderet polystyren;
• lunger - mineraluld;
• meget let - skumplader.

For at bestemme typen af ​​isolering skal flere faktorer overvejes.

Til efterbehandling i en beboelsesbygning

Så til efterbehandling af vægge og gulve i en beboelsesbygning er det bedre at bruge basaltmaterialer, der adskiller sig ikke kun i optimal tæthed, men også i miljøvenlighed. For basaltfibre kan det være anderledes: For vægge med sidesporbeklædning er det bedre at bruge et materiale med en masseenhed pr. Volumenhed på ikke mindre end 40 og ikke mere end 90 kg / m3. Denne indikator skal vokse med bygningens vækst: jo flere etager, jo større stivhed.

Materialer på 140-160 kg / m3 er velegnede til arbejde med pudsede facader. Oftest anvendes specielle elementer med høj aftrækningsstyrke og dampgennemtrængelighed. Når isolering uden for huset ikke er mulig, udføres proceduren indefra - densitet påvirker også her, der er behov for isolatorer med lavt indeks.I begge tilfælde er mineral eller glasfiber velegnet.

Til tag- og gulvfinish

Således skal tagpladerne have lav vægtfylde. Men det afhænger af typen af ​​tag:

• et skråt tag kræver plader på 25-45 kg / m3;
• til loftet er der brug for materialer med et tryk på mindst 35 kg / m3
• et fladt tag har brug for isolatorer, der kan modstå gode mekaniske belastninger - sne og vind, så basaltuld med 150 kg / m3, ekspanderet polystyren med en indikator på mere end 35 kg / m3 er velegnet.

Ekstruderet polystyrenskum bruges til varmeisolering af gulvet. Hvis isoleringen udføres på træstammer, kan der anvendes mineraluldsplader - stivheden betyder ikke rigtig noget, fordi bjælkerne påtager sig trykket. Plader på 50 kg / m3 er installeret i de indvendige vægge.

Penoizol og polyethylen

Penoizol har en signifikant forskel fra tidligere isolatorer - den påføres i flydende form og har en lav densitet på 10 kg / m3, mens dens høje porøsitet giver den gode isoleringsegenskaber. Skummet polyethylen kan have forskellig tyngdekraft - det afhænger af tilgængeligheden af ​​forstærkning og tykkelse:

• rullemateriale er nødvendigt til gulvisolering - 24 kg / m3;
• til rammekonstruktioner og isolering af køleenheder har ingeniørkonstruktioner forstærkning med aluminiumplader -50-60 kg / m3.

Så skumglas har en varmeledningskoefficient på 0,1 W og er meget stærkere end andre varmeapparater. Densitetsindekset når 400 kg / m3, og materialet er meget stabilt - det er velegnet til udvendig varmeisolering uden at kræve et beskyttende lag. Cellularglas har en bred vifte af materialer:

• udvendig isolering - 200-400 kg / m3;
• lodrette strukturer - 200 kg / m3;
• tage og fundamenter - 300-400 kg / m3;
• til lys- og rammekonstruktioner - 100-200 kg / m3.

Varmeledningsevne er 0,04-0,06 W og svarer næsten til mineralisolering.

Producenter og typer

Men takket være de nyeste teknologier kan moderne materialer have forskellige densiteter, på trods af at de er lavet af nøjagtigt de samme råmaterialer.

Fiberråmaterialer

Basaltuld har et gennemsnit på 50-200 kg / m3 - en bred vifte. Den maksimale værdi hører til mulighederne for gulve og tag.

Således har TechnoNicol Galatel basaltplader en specifik tyngdekraft på 195 kg / m3. Dahrok basaltuld fra "Rockwool" i 190 kg / m3 - dets formål med isolering under tagdækning. Basaltfiber Knauf Insulation HTB med en lav densitet på 35 kg / m3 er beregnet til rammekonstruktioner og præfabrikerede bygninger. Mineraluld TechnoNicol Rocklight i 30-40 kg / m3 er en variant af letvægtsisolering, og det samme Knauff-firma producerer Knauff NTV i en tæthedsvariation på 150 kg / m3.

Skummaterialer

Skumdensiteten er ca. 100-150 kg / m3 - de mest tætte plader er nødvendige for efterbehandling af taget eller gulvene. Producenter skelner tydeligt skumplader efter anvendelsesområdet, når den specifikke vægt ændres i overensstemmelse hermed. Ekstruderet polystyrenskum ved 28-35 kg / m3 er et af de letteste materialer og det mest varmeisolerende.

For eksempel anvendes TechnoNicol Carbon Sand med en indikator på 28 kg / m3 til sandwichpaneler, og TechnoNicol Carbon Prof med en indikator på 30-35 kg / m3 kan anvendes til isolerende vægge og belastede strukturer. Plader fra samme producent med en densitet på 50-60 kg / m3 anvendes til vejbygning. Penoplex Wall har en differentieret densitet: 25 kg / m3 - til isolering af lodrette strukturer, 47 kg / m3 - til vejbygning.

En af de parametre, som folk er opmærksomme på, når de vælger en varmelegeme, er densitet. Hvad betyder denne eller den indikator, og hvilke egenskaber ved det varmeisolerende materiale påvirkes af dens densitet - dette og meget mere vil blive diskuteret nedenfor.

Typer mineraluld

Mineraluld forstås som et fibrøst varmeisoleringsmateriale opnået ved at smelte sten, slagge eller glas og underkastes opdeling i små fraktioner (fibre).

Hvis vi vender os til den nuværende GOST 31913-2011, bestemmer sammensætningen af ​​mineraluld 3 hovedtyper, der adskiller sig i sammensætningen af ​​mineraluld:

1. Glas - fremstillet af en siliciumsmelt eller affald fra glasindustrien (krybbe).
2. Sten - opnået fra smeltet af sten dannet som et resultat af et vulkanudbrud (hovedsageligt basalt).
3. Slag - opnås ved smelte af højovnsaffald - slagge.

Når vi taler om mineraluld, menes det ofte med glas. I 2011 var glasandelen på 32%. Interessant nok besatte alles foretrukne polystyren 28% af det samlede produktions- og salgsmarked.

Videoen viser fremstillingen af ​​glasuld:

Lad os nu se på de grundlæggende egenskaber ved mineraluld ved at sammenligne hver type beskrevet ovenfor. Mere detaljerede tekniske egenskaber ved mineraluld kan findes på producentens websted.

Funktioner af

Tætheden af ​​et materiale betyder vægten af ​​et givet stof i en kubikmeter materiale. Måleenheden er kg / m3 (kilogram pr. Kubikmeter). Et andet navn for densitetsparameteren er materialets egenvægt.

Tæthedsindikatorerne skyldes kvaliteten af ​​båndet mellem materialets molekyler. Jo stærkere isoleringselementerne er forbundet, jo højere er dens styrke.

Den nemmeste måde at forstå, hvad densitet er, ved at overveje mineraluldsisolering. Det kan være løst og synligt blødt og adskilles i fibre (et materiale med lav densitet, hvis molekyler har svage bindinger). Du oplever helt forskellige fornemmelser, når du rører mineraluldsmåtter - deres fibre er hårdere, men vigtigst af alt ser de ud til at være presset sammen (højere isoleringstæthed).

Klassifikation

Afhængigt af hvilket kriterium der er grundlaget for klassificeringen, er varmeapparater opdelt i forskellige grupper. Inden for rammerne af denne artikel er vi interesserede i differentiering af densitet. I dette tilfælde skelnes der mellem følgende typer termiske isoleringsmaterialer:

• Lunger.
  De er lette og har lav varmeledningsevne. Denne gruppe omfatter primært mineraluldsmaterialer.
• Gennemsnit.
  Et eksempel på en sådan varmelegeme er skumglas. Sådanne varmeisoleringsmaterialer fremstilles normalt i form af plader og blokke med høje varme- og akustiske isolationsværdier.
• Hård.
  Dette er en tæt isolering, der normalt opnås ved presning af f.eks. Mineraluldmåtter. Ud over lav varmeledningsevne er de kendetegnet ved fugtmodstand og evnen til at modstå tunge belastninger.

Visninger

Som allerede nævnt er alle varmeisoleringsmaterialer opdelt i flere typer afhængigt af den specifikke tyngdekraft. Omfanget af dets anvendelse afhænger af sidstnævnte.

Dette afspejles tydeligt i tabellen:

Det er vigtigt, at visse typer isolering har deres egen klassificering afhængigt af den specifikke vægt. Ifølge GOST er polystyren f.eks. Opdelt i kvaliteter PSB 15 (densitet er mindre end 15 kg / m3), PSB 25 (indikatorer 15-25 kg / m3), PSB 35 (vægtfylde fra 25 til 35 kg / m3) og PSB 50 (50 kg / m3 og mere).

Hårdhedsklassificeringen af ​​mineraluld er som følger:

• P-75
  (materialetæthed, henholdsvis 75 kg / m3) egnet til let belastede og vandrette overflader;
• P-125
  (vægten af ​​denne uld er 125 kg / m3, men isolering med en tæthed på 110, 120 og 130 kg / m3 hører til den samme type) vægisolering;
• PZh-175
  (densitetsindikatorer er tydelige fra navnet) - materiale med høj densitet til ydre hud;
• PZh-200
  (vægtfylde er 200 kg / m3 og derover) - anvendes til udendørs arbejde, har øget brandmodstand.

Det er værd at bemærke, at der også er mindre tætte vadder end P-75. Deres egenvægt er 60-70 kg / m3.

Klassificering af mineraluld efter tæthed

Markedet er fyldt med tilbud fra indenlandske og udenlandske producenter. For at systematisere hundreder af titler er nedenfor en liste over materialer produceret i Rusland, der adskiller sig alt efter kriteriet under overvejelse samt nogle anbefalinger til brug.

Strå

Her reagerer kulstof med ilt for at skabe kuldioxid, der skaber isolerende bobler. Halm er et landbrugsbiprodukt, tørre stilke af kornplanter, efter at korn og agn er fjernet. Halm tegner sig for ca. halvdelen af ​​høsten af ​​korn som barle, havre, ris, rug og hvede.

Mineraluld i glas

Fremstillet af smeltet glas, typisk 20 til 30% genanvendt industriaffald og indhold efter forbrugeren. Materialet er dannet af glasfibre arrangeret ved hjælp af et bindemiddel til en uldlignende struktur. Denne proces fanger mange små åbninger mellem glasset, og disse små luftlommer resulterer i høje varmeisoleringsegenskaber. Densiteten af ​​materialet kan variere afhængigt af tryk og bindemiddelindhold.

Densiteten af ​​dette mærkes isolering er 75 kg / m3. En lav indikator tillader kun anvendelse af bomuldsuld i let belastede overflader, inklusive vandrette (loftsgulve, skrå tag). Materialet er mere populært i olie- og energiindustrien - det er pakket omkring rørledninger til varmeanlæg samt samlinger af gas- og olierørledninger.

Rock mineraluld

Mere avancerede fremstillingsteknikker er baseret på at dreje smeltet sten i roterende hoveder med høj hastighed svarende til den proces, der blev brugt til at fremstille filtgarn. Slutproduktet er en masse af fine sammenflettede fibre med en typisk diameter på 2 til 6 mikron. Mineraluld kan indeholde et bindemiddel, ofte Ter-polymer og olie for at reducere støv.

Fenolskum

Produktet opnås fra to flydende komponenter, isocyanat og harpiks, og har en gullig farve. Phenolskumisolering er lavet af resolharpiks i nærvær af en syrekatalysator, blæsemidler og overfladeaktive stoffer. Polyurethan er en polymer sammensat af organiske forbindelser bundet af carbamatenheder. Polyurethan kan fremstilles af forskellige tætheder og hårdhed ved at ændre isocyanat, polyol eller additiver. Dens kemi svarer til polyurethan, bortset fra at andelen af ​​methylendiphenyldiisocyanat er højere, og den polyetherafledte polyol anvendes i reaktionen i stedet for polyetherpolyolen.

Der er isoleringsmaterialer med lavere tæthed (15, 25, 40 kg / m3), men de bruges næsten ikke, fordi de mister deres form og egenskaber selv med minimal belastning.

Tætheden af ​​denne mineraluld er 125 kg / m3. Materialet er godt til beklædning af lofter, gulve, vægge, skillevægge, rammekonstruktioner i en tempereret klimazone. Ud over anstændige varmeisoleringsegenskaber undertrykker det perfekt fremmede støj.

Udvidet polystyren

Polystyren er en syntetisk aromatisk polymer fremstillet af styrenmonomer. Polystyren kan være fast eller opskummet. Udvidet polystyren er et stift og stift skum med lukket celle.Det er normalt hvidt og lavet af præudvidede polystyrenperler. Polystyren er en af ​​de mest anvendte plastmaterialer med en produktionsskala på flere milliarder kg om året. Styrofoam er fremstillet ved hjælp af blæsemidler, der bobler og udvider skummet.

PZh-175

Materiale med øget stivhed (dette afspejles i navnet). Det bruges til beklædning af vægge eller lofter af metal, armeret beton, beton, mursten.

PZh-200

Den har også en øget tæthed (200 kg / m3), stivhed og bruges i de samme situationer som den foregående. Der er en fordel i forhold til den tidligere navngivne - PZh-200 fungerer som ekstra beskyttelse mod brand.

Typer og valg

I ekspanderet polystyren er disse normalt carbonhydrider såsom pentan. Selvom dette er et lukket celleskum, er både ekspanderet polystyren og ekstruderet polystyren ikke helt vandtætte eller damptætte. Det kasserede polystyren gennemgår ikke biologisk nedbrydning i hundreder af år og er modstandsdygtigt over for fotolyse.

Ekstruderet polystyren

Resultatet er et fast stof med ekstrem lav densitet og lav varmeledningsevne. Kælenavne inkluderer frossen røg og fast luft eller blå røg på grund af dens transparente natur og den måde, hvorpå lys diffunderer ind i materialet. Det føles som sprødt ekspanderet polystyren at røre ved. Aerogels kan fremstilles af en række kemiske forbindelser. Aerogels er gode varmeisolatorer, fordi de næsten negerer to af de tre varmeoverførselsmetoder. De er gode ledende isolatorer, fordi de næsten udelukkende består af gas, og gasser er meget dårlige varmeledere.

Mineraluldplader med en tæthed på 75 til 200 kg / m3, beskrevet ovenfor, er ret nok til opvarmning af lokaler i en privat eller flerfamiliehus. På markedet kan du dog finde ukendte markeringer af produkter fremstillet i udlandet.

Klassificering af mineraluld produceret i andre lande:

• VL, TL (velegnet til strukturer med en maksimal belastning på henholdsvis 8 og 12 kN / m2)
• EL, ELD, ELUS (god til isolering af betonelementer, maks. Tilladt belastning - 5 kN / m2);
• IM, IMP (tag, gulvkonstruktioner, fundament);
• AKL, KKL (materialer med øget stivhed anvendt til termisk isolering af et skråt tag);
• TKL (flad tagisolering);
• VIL (ligner AKL og KKL, men har skåret hjørner; bruges hvis taget skal vippes);
• TSL, VUL, IRL (tynde plader, der anvendes til vindbeskyttelse af lette konstruktioner - væg eller bjælke)
• ILP (presset mellem elementer af beton, mursten, metalstrukturer);
• A, IL (klassiske mineraluldsplader, der anvendes til vægisolering; anbefales til områder, hvor pladsen til materialet er begrænset).

Sammenligning af parametre

Forskellige typer isolering har forskellige gennemsnitstæthedsværdier.

• Opvarmning af mineraluld
  har en densitet på 30 til 200 kg / m3, hvilket sikrer deres alsidighed - du kan vælge materialet til enhver del af huset.
• Maksimum densitet af polyethylenskum
  er 25 kg / m3, mens materialet er ret tyndt - 8-10 mm. En stigning i densitet til 55 kg / m3 opnås ved anvendelse af et folielag på den ene side. Det er interessant, at dets udseende kun øger produktets tæthed lidt, hvilket væsentligt øger materialets varmeeffektivitet. Dette sikres ved hjælp af foliebelægningens evne til at reflektere op til 97% termisk energi.

• Populært materiale til isolering Styrofoam
  har en specifik vægt på 80-160 kg / m3 og ekstruderet polystyrenskum - 28 til 35 kg / m3. Det er ikke tilfældigt, at sidstnævnte er et af de letteste materialer til varmeisolering, som desuden har lav varmeledningsevne.
• På grund af sammensætningen og applikationsteknologiens særlige egenskaber (den sprøjtes med en halvflydende masse på overfladen, hvorefter den størkner), penoizol
  har også en lav densitet - 10 kg / m3. Men som de fleste lignende materialer kræver det i det mindste yderligere beskyttelse - et lag af gips.
• En bred vifte af specifikke tyngdekraftsindikatorer er karakteristisk for til skumglas
  - opskummet eller bikageglas. Interessant nok er standardværdierne 200-400 kg / m3, mens den lette version har en densitet på 100-200 kg / m3. I kombination med høj termisk effektivitet, fordi materialets varmeledningsevne er lig med mineraluld, tillader materialet at bruge en letvægtsversion til isolering af facadekonstruktioner, dvs. med mindre vægt og omkostninger.

Indflydelse på egenskaber

De fleste af isoleringens egenskaber er indbyrdes forbundne. Så densitetsindekset påvirker varmeledningsevnen.

Som du ved, er luft den bedste varmeisolator. Et stort antal luftbobler er placeret mellem kaotisk rettede fibre af mineraluldsisolering, for eksempel stenuld. Men hvis materialets specifikke tyngdekraft øges (faktisk komprimeres fibrene stærkere), falder volumenet af luftbobler, hvilket vil føre til en stigning i varmeledningsevne.

Imidlertid skyldes forholdet mellem densitet og varmeledningsevne materialets struktur. For eksempel, når tætheden af ​​ekspanderet polystyren ændres, forbliver volumenet af luft indeholdt i kapslerne uændret. Dette betyder, at varmeledningsevnen ikke ændres på nogen måde, når isoleringens tæthed ændres.

Men ændringen i specifik tyngdekraft påvirker altid lydisolering. Dette skyldes, at med et fald i varmeisolatorens luftgennemtrængelighed øges dens støjabsorberende indikatorer.

Med andre ord, jo tættere materialet er, jo bedre lydisolering karakteriseres det

... Imidlertid øges vægten og tykkelsen af ​​materialet, når densiteten øges. Det bliver ubelejligt at arbejde med ham.

En vej ud af denne situation vil være brugen af ​​specielle varmeisolerende paneler med forbedrede lydisoleringsegenskaber. Det kan være letvægts glasuld eller basaltisolering med snoede tynde og lange fibre. I dette tilfælde må materialets massefylde ikke overstige 50 kg / m3.

Forbindelsen mellem den betragtede parameter og isoleringens tykkelse er utvivlsomt. Jo højere dens densitet, jo tyndere kræves laget for at opnå den krævede termiske effekt.

Styrkeindikatorer er også relateret til materialets evne til at modstå tunge belastninger, og forholdet her er direkte proportionalt. Derfor bør der anvendes mere tætte materialer i de belastede områder. Dette er den eneste måde at undgå deformation af isoleringen på.

Endelig afhænger installationsmetoden af ​​isoleringens specifikke tyngdekraft. Mellem forsinkelserne og elementerne i kassen kan der anvendes lette varmeisolatorer med lav densitet. Hvis den samme mulighed er monteret på vægge, glider den simpelthen, så valget foretages til fordel for mere holdbare måtter og lagner.

Derudover har tæt isolering ikke brug for yderligere mekanisk beskyttelse; de ​​er stærke nok til at modstå mekanisk belastning. Og løsere materialer - polystyren, ekspanderet polystyren, mineraluld - har altid brug for yderligere beskyttelse.

Hvordan vælger jeg, og hvor skal jeg ansøge?

Densiteten af ​​materialet skal først og fremmest vælges under hensyntagen til omfanget af dets anvendelse. Når det kommer til vægbeklædning, skal typen af ​​beklædning også overvejes.

Så til facader, der står over for sidespor, kan du bruge letvægtsisolering (40-90 kg / m3). Hvis der planlægges pudsning, skal den specifikke vægt af isoleringen øges til 140-160 kg / m3.

For skråt tag er isolering med en tæthed på op til 45 kg / m3 tilstrækkelig, mens et fladt tag, der udsættes for øgede belastninger, kræver en mere "seriøs" varmeisolator.For mineraluldsisolering vil denne indikator være mindst 150 kg / m3 for ekspanderet polystyren - mindst 40 kg / m3. Under undergulvet har du brug for den mest tætte isolering, mindst 180 kg / m3, og mellem træstammerne kan du også lægge let, løs isolering, da de tager al belastning på sig selv.

Når du vælger isolering, afhængigt af dens tæthed, skal du overveje sådanne kriterier som:

• typer arbejde (ekstern eller intern isolering);
• metode til materialinstallation;
• den belastning, som isoleringen udsættes for
• gennemsnitstemperaturindikatorer i vintersæsonen
• behovet for lydisolering.

Når du vælger et varmelegeme, er det vigtigt ikke kun at stole på dets tekniske indikatorer, men også på producentens autoritet og berømmelse. Foretrukne bør gives til langvarige virksomheder, hvis produkter har været på byggemarkedet i lang tid og modtager positive kundeanmeldelser.

Produkterne fra nogle virksomheder har et lille udvalg af materialer afhængigt af densiteten.

Så i herskerne
Ursa
Isolering findes praktisk talt ikke, hvis densitet er højere end 35 kg / m3.

De fleste kendte mærker (Isover, Rockwool

) producerer både let og stiv isolering - en særlig type til hver type arbejde, inklusive under en belastet ventilationsfacade.

Ved at være opmærksom på specifikke produkter er det værd at studere instruktionerne til materialet nøje og være opmærksom ikke kun på densitetsindikatorerne, men også på anvendelsesområdet. Så i Isover-linjen er der mellemstore plader (50-80 kg m3), som dog er egnede til isolering af facadesystemer.

Af interesse er også plader, der kombinerer 2 teksturer - deres ydre side er tættere, hård og den indvendige side er løs, blød. Brug af sådanne materialer giver varmeisolering af høj kvalitet, reducerer belastningen på bygningen og påfører også gips direkte over isoleringen.

Densiteten af ​​mineraluldsisolering bestemmer stort set dens tilsigtede formål og er en af ​​dens vigtigste ydeevneegenskaber. Dens værdi påvirkes af tykkelsen og antallet af fibre i strukturen (procentdelen af ​​urenheder tages normalt ikke i betragtning), som et resultat, jo højere det er, jo dyrere er byggematerialet. Isolering produceres i form af bløde måtter og hårde plader med en tæthed på 11 til 400 kg / m3, valget af et bestemt mærke afhænger af belastningsgraden af ​​strukturer og konstruktionsbudgettet.

For enhver isolering er reglen relevant: jo lettere det er, jo bedre, men dette kan ikke utvetydigt siges om mineraluld. Dens lave varmeledningsevne skyldes virkelig tilstedeværelsen af ​​luft mellem trådene, men når den når et bestemt minimum, ophører den med at tilbageholde varmen. I praksis påvirker tætheden af ​​mineraluld og basaltuld dens vægt og omkostninger og er også direkte eller indirekte relateret til andre egenskaber: varmeledningsevne, lydabsorption, bæreevne og nem installation.

1. Varmeisolering.

Denne isolering bruger egenskaberne af vægtløs luft med en varmeledningsevne koefficient på ikke mere end 0,026 W / m · K. Takket være kombinationen af ​​fibre med forskellige retninger lykkedes det producenterne at opnå en lignende værdi på 0,036 for lette og bløde plader, 0,032 for halvstive og 0,04-0,046 for tætte og cylindriske produkter (hvilket er mere end godt for ikke-brændbar isolering ). Men når en bestemt masse er nået, holder fibrene op med at tilbageholde luft, og varmeledningsevnen forringes. Den værste beskyttelse observeres i en løs isolering med en densitet på op til 30 kg / m3 med en uordnet retning af fibre - 0,05 W / mK.

2. Lydabsorption.

Materialer med lav luftgennemtrængelighed er gode akustiske isolatorer. Derfor absorberer tætte og stive plader lyd alligevel (selvom dette ikke er deres hovedformål). Men de vejer meget og er ikke altid egnede til intern lydisolering af lokaler, til dette formål er det bedre at købe specialiserede mærker: glasuld med lange og tyndeste tråde eller basalt med tilfældigt snoede fibre. Rockwull, Isover og andre mærker har sådanne serier, densiteten af ​​den isolering, de har, ligger i området 45-60 kg / m3.

3. Bæreevne.

Uanset design anvendes ikke alt for lette materialer til installation i områder med store belastninger. Dette skyldes risikoen for deformation eller knusning, lav tryk- og bøjningsstyrke.I sådanne tilfælde er der absolut behov for varmelegemer med høj densitet (mindst 150 kg / m3). I nærvær af understøttende strukturer (ramme, forsinkelser, pålidelig drejebænk) er brugen af ​​lette kvaliteter tilladt og opmuntret, isolerende kapaciteter kommer til udtryk.

4. Nuancerne i styling.

Der er en klar sammenhæng mellem tæthed og materialehåndtering. Letvægts, blød isolering kan let placeres i interlagrummet på tagdækningssystemer (ubrugte overflader), når de lægges ovenfra, men deres installation fra siden af ​​loftet er mere end en kompliceret proces. Det er lidt lettere med lodret placering af rullestempler, men på grund af risikoen for, at fibre glider ned, er det bedre at købe komprimeret isolering til væggene. Den mest bekvemme løsning betragtes som halvstive plader med let fjedrende kanter (op til 60 kg / m3) eller mineraluld med høj densitet.

Rockwool varmeisolering i plader

Varmeisolering i plader.

Varmeisolering i plader bruges til forskellige typer arbejde. Afhængigt af anvendelsesområdet varierer materialets tekniske egenskaber også. Rockwool-producenten tilbyder et bredt sortiment, så du kan vælge den nødvendige Rockwool varmeisolering, hvis egenskaber er optimale til hvert enkelt tilfælde. Desuden er hver af varmerne ret alsidig. Plader bruges til varmeisolering:

• vægge;
• tag og vandrette plader.
• saunaer;

Der er også materialer med forbedrede lydisoleringskvaliteter.

Ofte er det ikke nødvendigt at udskifte et opvarmet håndklædestang i et badeværelse på grund af dets funktionsfejl, men for at udskifte håndklædet med en mere kraftig varmeveksler.

Hvad skal jeg gøre, hvis den opvarmede håndklædestang holder op med at varme op? Svar her.

Rockwool til vægge

Varmeisolering til vægge lægges på forsiden, i det indvendige rum. Til facaden anvendes varmeisoleringsmærker Rockwool Butts (+ D eller + Optima), Lamella, Plaster Butts. Læs også: “Nogle anbefalinger til facade-termisk isoleringssystem”.

Rockwool isolering, væg lineal dimensioner:

• bredde 0,5 m eller 0,6 m;
• længde 1 m eller 1,2 m;
• tykkelse fra 2,5 cm til 18 cm.

Der er en lille forskel mellem disse Rockwool-isolering. Tekniske egenskaber Butts og Butts D adskiller sig i materialets tæthed. Den første har en ensartet tæthed på 130 kg / m3. terning, og det andet består af to lag (94 kg / kubikmeter og 180 kg / kubikmeter), som giver dig mulighed for at sænke dens varmeledningsevne koefficient. Begge materialer kan påføres med et tyndt lag kit. For Rockwool Lamella-isolering er densitetsspecifikationerne noget forskellige fra de to tidligere materialer og udgør 90 kg / m. cub.

Takket være denne mineraluld er Lamella mere elastisk, den kan bruges på ujævne overflader. Påføring af et tyndt lag gips eller efterbehandling med klinkerfliser er tilladt. Venti Butts bruges til ventilerede facader, hvis installation er tilladt uden brug af vindbeskyttelse. Der er kun fire varianter af denne linje. Plaster Butts-serien bruges til facader, der er pudset over et metalforstærkningsnet.

Hvilke typer isolering, der passer ind i mellemvæggets rum, afhænger af væggenes materiale - beton eller små materialer, for eksempel mursten.

Til beton anvendes Concrete Element Butts, det er velegnet til både monolitiske strukturer og paneler. Til murvægge anvendes Caviti Butts. Massefylden af ​​Rockwool-isolering til betonvægge er 90 kg / m. terning, og kun for mursten 45 kg / m. cub.

Rockwool til tagdækning

Varmeisolering i plader, lamineret med folie.

Til taget anvendes tolags- og enkeltlagsmaterialer, hvis installation udføres med og uden dampbarrierefilm. Derudover er der varmeisolering, hvorpå en strygejern kan hældes med en maksimal belastning på 3 kPa. Isolering er også tilgængelig, som bruges i metal sandwichpaneler til tagdækning.

Karakteristik af Rockwool-isolering til tage bestående af to lag:

• mærkning - Ruf Butts D (Extra, Optima, Standard);
• lagdensitet - Ekstra 130/235 kg / m. terning, Optima 120/205 kg / m. terning, Standard 110/180 kg / m. terning;
• varmeledningsevne er den samme for alle og er 0, 037 W / m * C.

Jo lavere tætheden, jo lavere er vægten af ​​Rockwool-isoleringen. Enkeltlagsmaterialer er mærket med Ruf Butts N (Optima 100 kg / m3 og Extra 115 kg / m3) og Ruf Butts V (Optima 160 kg / m3 og Extra 190 kg / m3). Varmeledningsevnen for et materiale med en højere densitet er lidt højere - 0,04 W / m * C versus 0,036 W / m * C. Et enkeltlagsmateriale Ruf Butts Screed med en tæthed på 135 kg / m anvendes under afretningslaget. cub. Til fremstilling af sandwichpaneler anvendes mineraluld Sandwich Butts K (140; 155 kg / m3, 0,045 W / m * C) og Sandwich Butts C (115 kg / m3, 0,042 W / m * C).

Sauna Rockwool

Varmeisolering i ruller med folie (kan være uden folie).

Til saunaer og bade anvendes Rockwool Sauna Butts mineraluld, der er limet med folie på den ene side. Folie slår op til 95% af IR-stråling og udfører funktionen af ​​vandbeskyttelse. Bredden af ​​Rockwool-isolering til saunaer er 0,6 m, og længden er 1 m, materialets tæthed er 45 kg / m. terning, varmeledningskoefficient 0,036 W / m * C. Også til dampbad kan der bruges ildfilt, hvis hovedformål er varmeisolering af pejse. Materialet kan være med eller uden folie, tåler høje temperaturer, tæthed 100 kg / m. terning, varmeledningsevne 0,041 W / m * C. Hvis det bruges til det tilsigtede formål, skal du overholde installationsreglerne. I pejsen skal bomuldsuldet ikke placeres tættere end 4 cm på brændeovnens krop, og den skinnende side skal se indad.

Lydisolering Rockwool

Rockwool-linjen med øgede lydisoleringsegenskaber præsenteres i fire positioner, som adskiller sig i dens tæthed:

• Akustiske skod - 45 kg / m terning;
• Acoustic Butts PRO - 60 kg / m. terning;
• Gulvskod - 125 kg / m terning;
• Gulvskod I - 150 kg / m cub.

Inden du installerer en håndklædetørrer på badeværelset, skal du beregne den krævede effekt, ellers er den frisk efter at have taget et bad.

Du kan læse om, hvordan den opvarmede håndklædestang på badeværelset fungerer her.

Teknisk isolering Rockwool

Materialerne bruges til at isolere udstyr, varme- og vandforsyningsrør, luftkanaler, industrielle ovne og forskellige tanke. Det bruges overalt undtagen i fødevareindustrien. Markeret som Tech Butts, præsenteret i fem positioner med en tæthed på 40 til 140 kg / m. cub. For kommunikation, ud over måtter, anvendes viklingscylindre. Lad os dvæle separat ved isolering af ventilationsrør. Arbejdet udføres hovedsageligt udefra, men der er præcedenser, når intern isolering er nødvendig. Til dette anvendes Rockwool Industrial Batts 80 med en tæthed på 80 kg / m. cub.

Optimal ydelse til forskellige designs

• Op til 35 kg / m3 - skrå tag, lodrette og skrå aflastede overflader. Isolering af genstande med komplekse former.
• Op til 75 - varmeisolering af indvendige overflader i boliger og industribygninger: lofter, skillevægge, gulve, lofter.
• 100-125 - isolering til facaden (ventileret eller med efterfølgende pudsning).
• Op til 150 - armeret betongulve.
• Fra 150 og derover - bærende strukturer.
• Fra 175 - isolering til metalvægge.
• 175-225 - til lægning under et strygejern eller brugt som et topbærende lag, kan denne mineraluld modstå høje belastninger.

Der er undtagelser, de tilhører specialiserede mærker. For eksempel har Isover plader med medium tæthed (50-80 kg / m3) velegnet til installation i facadesystemer. Gode ​​anmeldelser har karakterer med ujævn stivhed, designet specielt til udendørs arbejde. De er blødere på den ene side (vender ud mod væggene eller overfladen, der skal isoleres) og forsegles på ydersiden. Dette design giver pålidelig beskyttelse af facaden mod vinden og giver dig mulighed for at påføre gips direkte på pladerne. Den specifikke tyngdekraft er vigtig, når du vælger et varmelegeme til taget, i dette tilfælde foretrækkes lette og elastiske kvaliteter fra 11 til 35 kg / m3.

Oversigt over producenter og priser

Sortimentet repræsenteres af mærker som Rockwool, Ursa, Technonikol, Izover, Izorok, Knauf, Paroc. Den gennemsnitlige pris på 1 m2 med en tykkelse på 50 mm er 90 rubler.Nogle virksomheder producerer produkter med ekstremt lav densitet (Ursa, Knauf), andre er specialiserede i fremstilling af universelle mærker. Basaltuld, der er optimal med hensyn til stivhed og vægt, tilbydes af Paroc og Rockwool.

Der er en bred vifte af varmeisolerende materialer på markedet, der adskiller sig fra hinanden med hensyn til råvarer til produktion, produktionsmetode og formål. Metoden til udførelse af arbejdet bestemmer en sådan indikator som isoleringens tæthed.

Densiteten af ​​isoleringen er en værdi, der bestemmer massen af ​​en kubikmeter materiale. Denne indikator er forskellig for forskellige varmeisoleringsmaterialer.

Denne parameter for isoleringen bestemmes af formålet med isoleringen.

Hvor meget vejer Rockwool plader?

Vægten af ​​mineraluld fra Rockwool-producenten, der er populær i vores land, afhænger af tætheden af ​​det varmeisolerende materiale, som køberen vælger at udføre en bestemt type arbejde:

1. Vægt Rockwool Acoustic Butts, densitet 45 kg / cu. meter, dimensioner 1000 x 600 x 50 mm er ikke mere end 1,35 kg.
2. Vægt Rockwool Acoustic Butts, densitet 37 kg / cu. meter, dimensioner 1000 x 600 x 50 mm er ikke mere end 1,1 kg.
3. Vægten af ​​Rockwool Light Butts Scandic mineraluld med en densitet på 37 kg / kubikmeter, dimensioner 1000 x 600 x 50 mm, er ikke mere end 0,75 kg.

Massen af ​​mineraluld kan være radikalt forskellig, når der anvendes kombinerede typer isolering - Rockwool Fire Butts folieplade med en densitet på 110 kg / cu. meter, dimensioner 1000 x 600 x 30 mm vejer inden for 2 kg. Vægten afhænger også af tykkelsen på den anvendte isolering - Rockwool Light Butts Scandic, med en densitet på 37 kg / cu. meter, der måler 1000 x 600 x 100 mm, vejer cirka et og et halvt kilo.

«>

Kunne du lide artiklen? Del med dine venner!

167

Rebar vægt 8 mm på 1 meter

Verstakoff mekaniker nr. 205

Populære opslag

Hydraulisk akkumulator til vandforsyningssystemer 150 liter pris

Hydrauliske mekanismer og anordninger

Spoon Bat Blueprint

Gør-det-selv dobbeltseng med en løftemekanisme

Ural gosnadzor ru test af viden om elektrisk sikkerhed

DIY papir aster (mesterklasse)

Tæthed og dens virkning på materialegenskaber

Da det varmeisolerende materiale har forskellige densiteter, er der flere typer af det:

• især letvægt
• let;
• midt;
• tæt (hårdt).

Tæthed påvirker sådanne indikatorer:

• varmeledningsevne;
• støjabsorption
• bæreevne
• installationsmetode.

I ethvert varmeisolerende materiale er luft den vigtigste varmeisolerende komponent. Det kan være i en naturlig eller afladet tilstand.Jo bedre det er isoleret fra miljøet og jo mere det er indeholdt i isoleringen, jo højere er materialets varmeledningsevne.

Jo lavere isoleringens åndbarhed er, desto bedre absorberer den støj. Varmeisoleringsmateriale, som har en øget tæthed, absorberer bedre lyd, selvom dette ikke er dets hovedformål. Men da tæthedsindikatoren i nogle varmeapparater når 150 kg / m³, er der en stor belastning på gulvkonstruktionen. Derfor er det bedre at købe specialiseret lydabsorberende materiale.

Isolering, der er for lys, kan ikke bruges i områder, der udsættes for høje belastninger. Med lave styrkeegenskaber deformeres materialet. Derfor er det nødvendigt at anvende varmeisolering med en densitet på mindst 150 kg / m³.

Det er mere praktisk at arbejde med en lighter, dvs. mindre tæt isolering. Valget af densitet afhænger dog af materialets placering. Til lægning mellem tagbjælkerne er let og blød varmeisolering velegnet, og til væggene anbefales det at vælge en tættere for at undgå, at den glider.

Effekt af tæthed på varmeledningsevne

Som regel er forbrugeren ofte opmærksom på isoleringens ydeevneegenskaber snarere end fysiske egenskaber såsom tæthed. Og du bør bestemt tage det i betragtning, da det indeholder vigtige oplysninger.

Ethvert varmeisolerende materiale indeholder luft enten i sjælden tilstand eller i normal tilstand. Der er en afhængighed: jo færre dampe der er inde i isoleringen, og jo værre den isoleres fra interaktion med udeluften, jo højere vil værdien af ​​termisk ledningsevne være. Og jo større sidstnævnte, jo værre bibeholder materialet varmen.

Uld

Uldisolering er lavet af lammeuldsfibre, der enten holdes mekanisk sammen eller limes ved hjælp af 5% til 15% genanvendt polyesterlim til dannelse af isolerende ruller og ruller. Får opdrættes ikke længere primært for deres uld; dog skal de trimmes årligt for at beskytte dyrets helbred. Ulden, der bruges til at fremstille isolering, er uld, der er bortskaffet som affald fra andre industrier på grund af sin farve eller kvalitet.

Hamp

Hampfibre er lavet af en hampeplants hampestrå. Mest cannabis importeres, men hjemmeavlede afgrøder vokser. Da planterne skygger jorden, kræves der ingen kemisk beskyttelse eller giftige tilsætningsstoffer for at dyrke cannabis. Produktet er typisk 85% hampfiber med en ballon af polyesterbindemiddel og 3-5% sodavand tilsat til brandhæmning.

Sammenflettede fibre er grundlaget for strukturen i al mineraluldsisolering. Jo højere densiteten af ​​disse grundstoffer er, desto mindre luft er der inde og jo højere varmeledningsevne.

Derfor er det nødvendigt at vælge mineraluld baseret på formålet med isolering - for rum, hvor pålidelig isolering fra kulde er påkrævet (stuer, skillevægge mellem gulve, gulv), er materialer mere egnede og til områder af huset, hvor varme konservering er ikke så vigtig (lofter uden for boliger, caisson) - lettere plader eller ruller af mineraluld.

Kostrobeton

Det har ikke skørheden af ​​beton og har derfor ikke brug for ekspansionsfuger.

Honningkageglas

Valget af isoleringstæthed

Før du beslutter dig for, hvilken isoleringstæthed du skal vælge, er det nødvendigt at bestemme, hvor den skal installeres. Hvis der planlægges vægisolering, spiller beklædningstypen en vigtig rolle. Det bestemmer typen og tætheden af ​​varmeisolatoren. Så til en boligbygning anbefales det at bruge basaltuld, der har lav varmeledningsevne, høj brandmodstand og miljøvenlighed.

Til beklædning med sidespor er en basalt varmeisolator med indikatorer på 40-90 kg / m³ velegnet.Jo højere varmeisoleringen er, jo højere skal indikatoren være. Hvis overfladen bliver pudset, skal du vælge en særlig varmeisolering til facadearbejde. Densiteten skal være 140-160 kg / m³. I disse værker anvendes specielle elementer, der har høj dampgennemtrængelighed og afskalningsstyrke. Til indvendigt arbejde anvendes et varmeisolerende materiale med lav densitet.

Ved tagarbejde afhænger valget af isolering af typen af ​​tag. Hvis taget er skråt, skal du vælge et varmelegeme med indikatorer på 30-45 kg / m³. Til isolering af loftet skal indikatoren være mindst 35-40 kg / m³. Et fladt tag skal modstå tunge belastninger fra sne, vind og andre atmosfæriske fænomener. Derfor skal der i dette tilfælde anvendes varmeisolering med en tæthed på 150 kg / m³, hvis der anvendes mineraluld. For ekspanderet polystyren bør dette tal ikke være mere end 40 kg / m³.

For at isolere gulvet mod kulde, skal du vælge et materiale, hvor massetrykket pr. Volumenhed er tilstrækkeligt højt. Men hvis du planlægger at lægge materialet mellem træstammerne, kan du bruge løs isolering. Træstammerne påtager sig hele belastningen, og den varmeisolering har ikke til opgave at modstå det udøvede tryk.

I de indvendige skillevægge udfører det varmeisolerende materiale også en lydisolerende funktion. Da disse skillevægge ikke er designet til lave temperaturer, kan der anvendes isolering med medium densitet. Det er ønskeligt, at det præsenteres i form af plader.

Købers mening

Her er nogle udtalelser fra folk, der har brugt mineraluld i opførelsen af ​​deres hjem.

Jeg havde brug for at isolere landstedet. Lang valgte mellem mineraluld og skum. Venner hjalp - efter at have givet mange argumenter til fordel for den første besluttede jeg at isolere facaden med basaltuld til yderligere pudsning. Af fordelene vil jeg bemærke den høje dampgennemtrængelighed og ubrændbarhed. Huset opvarmes praktisk talt ikke om vinteren, så det er vigtigt, at væggene trækker vejret, og at svampen ikke udvikler sig. Nå, i varmen om sommeren er jeg lidt mere rolig end naboerne, hvis det døde træ pludselig tager fyr. Der er også ulemper. Alkaliske plaster er ikke kompatible med denne type isolering. Det er også muligt at beskadige pladen relativt let under installationen. Alt i alt er jeg tilfreds med mit valg!

Der er en rabat på denne vare nu.

Letvægts hydrofobe mineraluldplader baseret på basaltsten. Designet til brug som et ubelastet varmeisolerende lag i skillevægge, mellemgulvlofter, vægge i lave bygninger, inklusive lodrette og skrå vægge på lofter, såvel som det første (indre) lag i gardinvægssystemer med et luftgab med to-lags isolering. Pladerne må ikke udsættes for betydelige belastninger.

Struktur: klipper af basaltgruppen, bindende og hydrofobe komponenter.

Beløb i en pakke: 12 plader.

Pakningsvolumen: 0,288 m³.

Mængde på en palle: 18 eller 24 pakker.

Fabrikant: Rusland.

Bruttovægt: 10,66 kg

Produktion

Valget af varmeisolering er et vigtigt konstruktionstrin. For at vælge det rigtige materiale skal du overveje følgende faktorer:

• type arbejde (internt eller eksternt)
• metode til installation af isolering (vandret eller lodret);
• belastningen på det varmeisolerende materiale
• om det bruges til lydisolering
• gennemsnitstemperatur i den kolde årstid osv.

Det er vigtigt ikke kun at tage højde for massetrykket pr. Volumenhedsenhed, men også strukturen af ​​isoleringen, særegenhederne ved dens fremstilling og anvendelse. En vigtig rolle spilles også af, hvordan det termiske isoleringsmateriale slides over tid. Mineraluld har f.eks. En tendens til at absorbere fugt, hvilket resulterer i en gradvis stigning i varmeledningsevne. Det smuldrer og smuldrer også, hvilket gør det tyndere øverst.

Det isolerede rum påvirker også materialevalget. Så for udhus er det ikke nok at vælge et varmeisolerende materiale med høj tæthed. Det er nødvendigt at installere en, der ikke ødelægges af små gnavere og insekter.

Som du kan se, er densitetsindikatoren et vigtigt kriterium, når du vælger en varmelegeme, men ikke afgørende.