Isolerende gips til facaden baseret på glasmikrokugler: egenskaber og sammenligning

Hvad er det?

Når vi taler om pudsearbejde, mener vi kompleksiteten af ​​deres implementering og behovet for at tiltrække erfarne håndværkere. Problemet er imidlertid, at almindelig cementgips ikke løser problemerne med vægisolering.

For at skabe et ekstra isolerende lag anvendes varmeisolerende gips til udvendige og indvendige vægge. Materialet har en høj energieffektivitet, og prisen er ganske acceptabel.

Hvad består den af?

Gipsmaterialet er typisk en blanding af sand og cement, der skaber en belægning med en densitet på op til 1.800 kg pr. Kubikmeter og en varmeledningsevne på 1,2 W / mS.

Varmeisolerende plaster er lavet af cement og fyldstoffer, som skaber luftbobler i den monolitiske belægning, hvilket reducerer tætheden og evnen til at overføre varme. Forskellige materialer kan bruges som fyldstof:

• perlit. Den dannes, når vulkansk lava størkner på jordens overflade kommer i kontakt med fugt. Under hydratiseringsprocessen dannes afrundede kerner, kaldet perler. Et særpræg er en høj porøsitet, evnen til at absorbere vand i store mængder, ti gange sin egen vægt. Ved fremstilling af gipsblandingen anvendes som regel ekspanderet perlit - små granulater af grå eller hvide nuancer;
• vermikulit. En repræsentant for gruppen af ​​mineraler, der udadtil ligner små skalaer med en brun-gylden farve. Svulmer fra opvarmning, fyldes med luft. I denne form bruges den i forskellige industrier, herunder konstruktion, til fremstilling af lette betonmørtel og varme gipskompositioner;
• små udvidede lerflis. Til produktion anvendes specielle kvaliteter af lavtsmeltende ler. Granulerne er små, overstiger ikke fem millimeter og sammenlignes ofte med sand. Fyldstoffet er let, luftigt og har minimal varmeledningsevne;
• savsmuld. Affald fra træforarbejdning bruges også som fyldstof. Med deres hjælp er gipsmørtel forsynet med porøsitet, mens massens struktur og dens homogenitet bevares fuldstændigt;
• granstyren af ​​polystyrenskum. De bruges som isolering til fremstilling af gipsblanding. De er et produkt fra den kemiske industri, analoger af naturlig oprindelse er ringere i modstandsdygtighed over for brande, biologisk påvirkning og driftstiden. Men de gør et fremragende stykke arbejde med den tildelte funktion - de giver gipset masseporøsitet og reducerer dens evne til at overføre varme.

Ud over de vigtigste anførte komponenter kan der tilføjes modifikatorer til gipsblandingen, der øger elasticiteten, øger levetiden og beskytter mod revner.

Producenter tilsætter blødgørere og vandafvisende midler til tørre formuleringer; til selvforberedelse bruger mange mikrofiber, rengøringsmidler og færdige modifikatorer.

Isoleret gips, der påføres væggene, er ikke ringere i sine kvaliteter end analogen af ​​sand og cement. Enhver form for efterbehandling anvendes på den.

Vægisoleringsteknologi indefra med varmt gips

Varmt gips påføres væggene i hånden og maskinen. I det første tilfælde bruges en spatel, murske, rivejern og andre maleværktøjer til arbejde, i det andet - en speciel blandingspumpe og en mørtelpistol.

Manuel måde at pudse vægge på

Inden arbejdet påbegyndes, skal indholdet af hele pakken med varmt gips hældes i en egnet beholder med et volumen på 50-100 liter, tilsættes vand i den mængde, der er specificeret af producenten af ​​materialet, og bland derefter alt ved hjælp af en byggemixer . I dette tilfælde skal du vide, at den færdige blandings arbejdskapacitet i tid er 2 timer.
Det er ikke svært at kontrollere blandingens krævede konsistens. For at gøre dette skal du øse en lille mørtel op med en murske og vippe værktøjet kraftigt. Hvis gipset ikke falder ned fra overfladen, betyder det, at det har erhvervet plasticitet og er klar til brug. Dens forbrug med et lag på 25 mm vil være 10-14 kg / m2 tør blanding med dens tykkelse på henholdsvis 50 mm - 18-25 kg / m2.

Den isolerende blanding skal påføres manuelt på væggene i lag, tykkelsen af ​​hvert lag bør ikke overstige 20 mm for at undgå, at mørtel glider af overfladen under påvirkning af sin egen vægt.

Hvert næste lag gips skal påføres tidligst 4 timer efter lægning af det forrige. Belægningens tørretid kan øges ved høj luftfugtighed og lave lufttemperaturer, for eksempel om efteråret.

Arbejdsblandingen skal påføres den primede vægoverflade fra bund til top ved hjælp af en bred spatel, fyrprofiler og en regel. Processen med påføring af varmt gips uden fyrtårne ​​og kvaliteten af ​​den resulterende belægning skal styres ved hjælp af en 2 m lang strimmel, en lodlinie og et hydraulisk niveau. Gipsbelægningens flade plan kan kontrolleres ved at fastgøre en to meter skinne til den med en kant, som regel skal der ikke være nogen mellemrum mellem værktøjet og væggen. Små afvigelser af den færdige belægning fra vandret eller lodret er ikke tilladt højst 3 mm pr. 1 løbende meter.

Fjernelse af fyrprofilerne fra belægningen skal ske 4-6 timer efter afslutningen af ​​hovedarbejdet. De ledige hulrum skal repareres med en gipsblanding og udjævnes med en murske.

Det anbefales at kontrollere og acceptere arbejder for delaminering, krumning og revnedannelse af belægningen tidligst 3-4 uger efter afslutningen af ​​pudsning af væggene.

Mekaniseret metode til pudsning af vægge

For at påføre en varm gipsbelægning efter en mekaniseret metode er det nødvendigt først at forberede blandepumpen til drift og derefter hælde den tørre blanding i maskinens tragt. Derefter skal du i overensstemmelse med den ønskede konsistens af blandingen justere doseringen af ​​vand fra pumpen. Det skal være cirka 500 l / t. Dens nøjagtige værdi afhænger af temperaturen i huset og materialet i væggene.
Efter klargøring og tænding af pumpen skal mørtelpistolen holdes i en afstand på 30 cm og vinkelret på den, når blandingen fordeles over væggen. Gipslagets tykkelse under påføring kan let justeres ved hjælp af mørtelpistolen. Jo mindre det er, jo mere kraftfuldt er laget og omvendt.

Overfladebehandling skal udføres fra øverste hjørne nedad og derefter fra venstre mod højre, mens der dannes greb 0,7 m brede. Pistolens frem- og tilbagegående bevægelse skal være således, at midten af ​​sprayblandingen er placeret på den nederste kant af det allerede påførte gips. Overlapp de forrige og efterfølgende greb på venstre side med 10 cm.

Som i det foregående tilfælde skal den pudsede overflade udjævnes i henhold til reglen, og efter at blandingen er tørret, skal du fjerne fyrprofilerne og fylde de tomme kanaler med mørtel.

Efter afslutningen af ​​gipssprøjtningen skal opløsningstilførslen stoppes ved at lukke luftventilen på pistolen. Skyl straks pumpe, slanger, pistol og værktøj med vand.

Vigtig! Gipsblandingen bør ikke forblive statisk i mere end 15 minutter, mens den er i pumpen eller slangen.

Efterbehandlingslagsenhed

Som allerede nævnt ovenfor skal væggene isoleres med varmt gips fremstillet på basis af polystyrenkorn i efterbehandling. Før påføring af efterbehandlingen skal mursken og beholderen beregnet til forberedelse af arbejdsblandingen i den renses for alle fremmede partikler, der kan forstyrre belægningens udseende under behandlingen.
Overtrækket skal påføres for at opnå en ensartet og præsentabel vægoverflade. Tykkelsen overstiger normalt ikke 5 mm. Når overfladebehandlingen er påført, skal den trækkes med en 300 mm metal- eller plastmurske.

Sådan isoleres vægge med varmt gips - se videoen:
Sammenfattende kan vi konkludere: varm gips er et godt alternativ til andre varmeisoleringsmaterialer. Det er især effektivt til dobbeltsidet vægisolering. Samtidig får ydersiden af ​​bygningen en smuk finish og indefra miljøvenlig og pålidelig isolering.

Førende producenter

Dette isoleringsgips er produceret for nylig, men producenterne er allerede begyndt at konkurrere. I dag er følgende mærker især populære:

• bland "Umka". Et kendt materiale, der er fremragende til indvendige vægge. Grundlaget består af granulære siliciumkugler. Sammensætningen er kendetegnet ved god dampbarriere, modstår fugt, beskytter mod fremmede lyde og bevarer varmen perfekt. Fyldstoffet lugter ikke, skader ikke menneskekroppen. Granulater tilføjer overfladen ekstra styrke. Efter påføring af en sådan sammensætning er der ikke behov for grunding eller vægforstærkning.
• "Bear" eller "Warmix". Nogle mennesker forveksler disse byggematerialer, selvom det producerer dem i ubehandlet tilstand, repræsenteret af en tør blanding, umiddelbart før brug, fortyndet med vand i de rigtige proportioner. Den brugsklare masse er kendetegnet ved høj vedhæftning til forskellige overflader, hvilket gør det muligt ikke at dække væggene med primere. Dette byggemateriale skaber god dampspærre og beskyttelse mod fremmed støj, det bruges til udendørs efterbehandling.
• Knauf. Et universelt produkt, der er godkendt til brug på enhver overflade. Selv betongulve er pudset og isoleret med en sådan blanding. Sammensætningen kan påføres manuelt eller ved hjælp af maskinmekanismer for at spare arbejdstid.

Visninger

Fra et teknisk synspunkt har gipssammensætningen de ønskede egenskaber på grund af det faktum, at den er baseret på isolerende materialer.

Ifølge blandingens sammensætning er de opdelt i tre typer:

• gipsmasse på vermiculitbasis. Tilsætningsstoffet fremstilles ved hjælp af termisk behandlet sten af ​​bjergoprindelse. Udvidet vermiculit har antiseptiske egenskaber, beskytter vægge mod svampedannelser. Mineralet er let, det hældes i færdige tørre sammensætninger;
• blanding med ekspanderet polystyrenkorn. Fremragende materiale til lagring af varmeenergi. Sammensætningen indeholder cement og kalk, fyldningskomponenter og specielle tilsætningsstoffer. Velegnet til alle overflader;
• savsmuldspuds. Det er ikke i stand til at modstå virkningerne af et fugtigt miljø, og det bruges derfor ikke til udendørs dekoration. Når du isolerer de indvendige vægge med denne sammensætning, skal du være opmærksom på, at du konstant skal ventilere rummet under størkning. Denne type gips påføres træ og murværk og hærder inden for to uger.

Separat skal det fortælles om Knauf Grünband varmeisolerende gips sammensætning. Denne produktlinje er kendt for mange og repræsenterer de mest populære formuleringer.

Fraktioner af blandingen overstiger ikke en og en halv millimeter i diameter. Påføring er mulig manuelt og ved hjælp af elektrisk udstyr.

Denne blanding bruges til efterbehandling af facader, kældre og andre rum med et højt fugtindhold.Derudover styrkes facadeoverfladen ved hjælp af gips, væggene får yderligere beskyttelse mod mekanisk beskadigelse, dannelsen af ​​revner er helt udelukket. Gipsmørtelets struktur er sådan, at den kan bruges til dekorativ efterbehandling.

Installationsmetoder

Instruktioner til klargøring af den færdige blanding er normalt angivet på pakken. For at fremstille en opløsning derhjemme blandes et bindemiddel (cement, kalk eller gips), vand og et fritflydende fyldstof i forholdet 1: 1: 4. Blandingen blandes grundigt indtil konsistensen af ​​tyk creme fraiche, hvorefter den kan påføres på den rensede overflade.

Pudsning af indvendige vægge udføres i henhold til fyrtårne, tykkelsen af ​​det påførte lag varmt gips bør ikke overstige 1 cm i én gang. Hvis det er nødvendigt at øge belægningens tykkelse, skal det første lag tørre, ellers falder gipset af under sin egen vægt. Det er upraktisk at lave et lag tykkere end 3 cm, varmeisoleringsegenskaberne reduceres fra dette, og belastningen på bunden bliver kritisk.

Gips til facadeisolering påført i et tyndt lag: 3-4 mm i første omgang, ikke mere end 1,5 cm i alt efter foreløbig påføring og tørring af armeringslaget.

Fordele og ulemper

De største fordele er:

• slidstyrke, ingen deformationsændringer
• høj styrke indikator;
• fraværet i råmaterialet af komponenter, der udgør en fare for menneskers sundhed
• modstand mod negative temperaturforhold
• høje vedhæftningskvaliteter
• evnen til at bruge på enhver type overflade;
• forstærkning er ikke påkrævet i de fleste tilfælde.

Desværre er der også negative aspekter:

• den varmeisolerende evne for en sådan sammensætning er meget lavere end for klassiske isoleringsmaterialer. For at opnå en lignende indikator skal du arrangere et gipslag, der er halvanden til to gange tykkere end det sædvanlige varmeisolerende lag;
• blandingen bruges sjældent som en finish. Efter tørring kræver det endelig behandling med materialer, der er mere egnede i deres sammensætning end andre.

Varm indendørs gipsblanding er ikke ideel. Ligesom andre varer adskiller den sig i sine positive og negative egenskaber.

Hvordan man laver blandingen selv

Du kan forberede en gipsforbindelse til isolering med egne hænder ved at købe alle nødvendige materialer til dette på byggemarkedet. Så vi har brug for cement, et materiale med en porøs struktur, blødgørere.

Komponenternes porøsitet gør det muligt for gipsblandingen at udføre isoleringsfunktioner, giver den dampgennemtrængelige egenskaber, hvilket giver væggene evnen til at "ånde". Der dannes ikke form på sådanne materialer, fordi der ikke er nogen hovedkilde til dette - fugt.

Anvendelsen af ​​blødgørere til cementbasen giver blandingen god plasticitet og sikrer vedhæftning til støttebaser.

Af denne grund adskiller varmeisolerende gipsforbindelser sig i egenskaber, der gør det muligt at bruge dem på beton, træ, mursten og endda keramiske overflader.

Teknologisk ser processen med at fremstille en gipsblanding sådan ud:

• en andel af cement af M500-kvalitet tages;
• fire dele perlitkorn eller vermiculit hældes;
• vand hældes på en sådan måde, at blandingen får en konsistens, der ligner creme fraiche;
• blødgørere tages med en hastighed på 50 g for hver spand cement.

Blødgørere fortyndes i vand, cementen blandes grundigt med granulatet. Vand hældes i den tørre blanding, blandingen udføres indtil den krævede plasticitet. Opløsningen afregner i femten minutter, hvorefter den er helt klar til brug.

Gør-det-selv gipsblanding koster dig meget mindre.

Gør det selv varmt perlitgips

Du har sandsynligvis allerede bemærket, at alle forbindelser til varmt gips indeholder komponenter, der bestemmer deres varmeisoleringsegenskaber. Ofte er det perlit eller vermiculit, der er blandinger med ekspanderet polystyren. Det er deres lave varmeledningsevne koefficienter, der i gennemsnit giver gode værdier for færdige belægninger. Ved at bruge disse tilsætningsstoffer sammen eller i stedet for visse fyldstoffer såsom sand såvel som bindemidler som gips eller cement, kan du være sikker på at blande blandingen med de ønskede egenskaber.

Desværre er priserne på færdige blandinger ikke inspirerende. Men hvad nu hvis du selv forbereder løsningen?! Desuden er individuelle komponenter såsom cement, perlit, kalk relativt billige. For eksempel kan der købes et ton M500 cement til 3000-4000 rubler, 20 kg poser med slækket kalk - 170 rubler hver, perlit (kvaliteter M75 eller M100) - ca. 1500-2000 rubler. pr. kubikmeter Hvis volumenet af arbejde er stort, og budgettet til udførelse er begrænset, er det tid til "kemi". Vi tilbyder dig flere opskrifter til at lave varm perlitgips med egne hænder.

• 1 del cement til 1 del sand og 4 dele perlit (beregnet efter volumen) blandes med vand, indtil den krævede konsistens opnås (tyk creme fraiche);
• andelen af ​​cement og perlit i volumen er 1 til 4. Så for 375 kg cement kræves der ca. 1 kubikmeter perlit sand. Blandingen blandes med 300 liter vand; PVA-lim i et volumen på 4-5 liter kan bruges som et blødgøringsadditiv. Limen blandes i vand, hvor der derefter tilsættes en tør blanding af perlit og cement;
• volumenforholdet mellem cement og perlit er 1 til 5. For 290 liter vand anvendes 4-4,5 liter PVA, 300 kg cement og en terning af perlit; - volumen: 1 portion cement, 2 portioner sand og 3 portioner perlit. Som tilsætningsstof kan du bruge flydende sæbe eller PVA i en mængde på ikke mere end 1 vægtprocent cement;
• 270 liter vand kræver en terning af perlit og 190 kg cement;
• 1 volumen cement, 4 voluminer perlit, ca. 0,1% af massen af ​​cement PVA-lim;
• volumetrisk forhold mellem cement og pearlite i området 1: 4 ÷ 1: 8. Tilsætningsstoffet kan være flydende sæbe, opvaskemiddel, PVA - op til 1 vægtprocent cement;
• en opløsning fremstilles foreløbigt til blanding (i det følgende benævnt RZ): natriumsalt af carboxymethylcellulose (CMC) opløses i et målt volumen vand i et volumen på 0,5% af det anslåede volumen varmt gips såvel som blødgørere - 0,5% ved vægten af ​​cement tilsat efterfølgende. Alle komponenter blandes grundigt, og opløsningen får lov at bundfælde sig, indtil CMC's viskositet øges. Yderligere er variationer mulige, afhængigt af hvilken tæthed gipsen skal opnås (spand - 10 l). For eksempel tilsættes 12 liter cement, 2 spande perlit, 2,5 spande sand til 12 liter RH (densiteten af ​​den resulterende opløsning er ca. 1500 kg pr. Kubikmeter). 1,5 spande sand, 3 spande perlit, 1 spand cement hældes på det samme volumen RZ - der opnås en blanding med en tæthed på 1200 kg i en terning. I 20 liter kan du blande ca. 5 spande perlit, 1 spand sand, 12 liter cement - vi får en opløsning med en tæthed på ca. 800-900 kg pr. Kubikmeter

Alle disse PVA og flydende sæbe kan erstattes med superplastificeringsmidler, for eksempel fra Polyplast. Denne komponent er meget vigtig, fordi den bestemmer opløsningen af ​​opløsningen og behovet for blandingen i blandevandets volumen.

Du skal forstå, at opskrifter kun er vejledende. For at få succes skal du eksperimentere med forholdet mellem komponenterne, kontrollere de resulterende løsninger i drift. Og først efter at blandingen er ideel til dine efterbehandlingsforhold, kan du ælte store mængder. Vær særligt opmærksom på vandabsorptionsevnen på de varmeisolerende komponenter. De holder aktivt på fugt, hvilket, hvis der mangler blandevand, kan resultere i en krænkelse af cementblandingens hærdningsteknologi.